机械设备维修管理论文
设备维修管理论文六篇
设备维修管理论文六篇设备修理管理论文范文1煤矿生产设备的修理工作中存在的诸多薄弱环节在很大程度上对煤炭生产企业的设备效能产生影响，依据实际工作状况，主要可以分为以下几个大问题。
1.1修理效率低煤炭企业有特地的修理部门，如设备管理中心、设备租赁站等，这些部门负责生产设备的日常管理工作和设备修理协调工作。
企业内部的设备修理厂主要负责设备的大型修理，各大生产单位主要负责设备的中型修理，日常的小型修理则是由生产矿区队来负责。
由于这层层分工不够明确，修理工作分工不明确，同时缺乏相应的工作激励政策，当设备消失故障时，各部门之间往往会消失推诿等现象，造成修理效率低下。
1.2修理方式的选择存在问题上文我们谈到修理思想的形成与进展，关于设备的方案修理和事后修理。
思想的完善对于工作的完善必不行少，然而实际状况中，假如我们缺少对于设备的修理记录，很难对设备进行周期性维护。
同时，数据的缺失会导致我们对设备的错误修理、过度修理。
这都有可能导致设备的使用寿命缩短，甚至使设备丢失使用价值。
1.3修理过程设备检测手段不足设备的状态检测可以为修理管理供应必要的数据，其目的是降低修理成本。
当前工作中，我们对设备故障的诊断主要靠传统手段结合工作阅历来进行。
靠这些手段得到的诊断结果不能精确客观反映设备的实际工作状况，这有可能造成设备问题的漏检，可能造成设备工作状况的恶化，从而导致故障、事故的发生。
对设备修理完成后，往往仅依据外部修复状况，查看零件的更换，同时对设备进行尝试性运转，依据设备的声音、温度及密封状态来确定设备是否达到修理标准。
并没有通过相应的仪器来检测设备修理后的指标，近而来推断设备修理后性能能否达到正常生产工作要求，这就可能造成修理后再次消失各种问题，同时带来平安隐患。
1.4修理原材料不足生产设备在工作中损坏是正常状况，所以在修理过程中更换零件就必不行少。
通过设备备件管理可以看出一个企业技术管理的水平凹凸。
目前，煤炭生产企业在日常管理中缺乏备件的历史统计数据。
论机械设备的维修、维护与管理
论机械设备的维修、维护与管理引言随着科技的不断发展，机械设备在我们的日常生活和工作中起着至关重要的作用。
然而，由于机械设备的长时间使用和频繁运转，难免会发生故障或损坏。
因此，机械设备的维修、维护与管理变得非常重要。
本文将探讨机械设备的维修、维护与管理的重要性，以及一些有效的方法和技巧。
1. 机械设备维修的重要性机械设备的维修对于保持设备的正常运行和延长设备的寿命非常重要。
通过及时发现和修复设备的故障，可以减少生产中断和损失，并提高设备的生产效率。
例如，如果关键设备出现故障，并且没有及时修复，那么整个生产线可能会停工，从而导致生产线上的其他设备无法正常运行。
2. 机械设备维护的重要性机械设备的维护是预防设备故障的重要手段。
通过定期的维护，可以保持设备的良好状态，并提前发现和修复潜在的问题。
维护工作包括设备的清洁、润滑和检查等，可以减少设备的磨损和损坏，并提高设备的可靠性和使用寿命。
例如，定期更换设备的润滑油和清洁设备的关键部位，可以有效地避免由于部件磨损而导致的设备故障。
3. 机械设备管理的重要性机械设备管理是确保设备正常运行的关键环节。
合理的设备管理可以使设备的维修和维护工作更加有序和高效。
首先，设备管理需要建立健全的设备档案和设备清单，以便及时跟踪设备的情况和维护计划。
其次，设备管理需要制定完善的维护计划和维护流程，确保维修和维护工作按时进行。
维修记录的更新和分析也是设备管理的一部分，可以帮助确定设备的故障模式和优化维护计划。
4. 机械设备维修、维护与管理的方法和技巧4.1 设备维修方法和技巧•快速故障诊断：在设备发生故障时，通过系统性的故障诊断，可以快速找到故障的原因，并进行相应的修复。
这需要维修人员具备丰富的经验和专业知识。
•备件管理：维修过程中，合理管理备件是非常重要的。
维修人员需要准备足够的备件，并对备件进行分类、标识和存储，以便快速找到所需备件。
•维修记录和分析：维修记录可以帮助维修人员了解设备的维修历史和故障模式，从而制定更有效的维修策略。
机械设备故障诊断及维修管理论文
学号：中州大学机械设备故障诊断及维修管理论文学院：工程技术学院专业：机械制造与自动化班级：班姓名：指导教师：日期：2012年12月17日摘要设备不仅是企业固定资产的重要组成部分，也是一个企业技术装备水平的要标志，是企业赖以正常生产经营和参与市场竞争的物质技术基础。
设备管理是以企业生产经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理。
设备管理的目的是要以经济的费用取得最佳的投资效果。
这就要求对企业的设备等固定资产以及其他资产进行计价评估，为使保持生产持续，我们要对备件进行合理的存货。
使设备经常处于良好技术状态，保证产品质量和设备安全运行，促进生产的持续发展，为提高企业经济效益和社会效益服务。
本文首先介绍了国内外设备管理模式的发展，在此基础上主要对设备的管理，设备资产及备件的管理作了探讨。
关键词：设备管理维修管理维修理念设备应用AbstractEquipment is not only the enterprise fixed assets important constituent, is also a enterprise technical equipment level of mark, is the enterprise rely on normal production and operation and participate in market competition material and technical basis. Equipment management in enterprise production and management goal as the basis, through a series of technical, economic and organizational measures, the equipment planning, design, manufacture, selection, purchase, installation, use, maintenance, repair, alteration, update to scrap the process of scientific management. Equipment management purpose is to obtain the best economic cost investment effect. This requires to enterprise's equipment fixed assets, and other assets valuation evaluation, to keep production continue, we want to carry on the reasonable spare parts inventory. Make equipment often in good technical condition, ensure the quality of products and the safe running of the equipment, and promote the sustainable development of production, in order to improve the enterprise economic benefit and social benefit service. This paper first introduces the development of equipment management mode at home and abroad, and based on this, mainly to the equipment management, equipment assets and spare parts management were discussed.Keywords: equipment management of the maintenance management of the maintenance concept equipment application目录摘要 (2)一. 绪论 (4)1.1机械维修体系 (4)1.2机械设备维修管理的发展简况 (4)1.3我国机械维修管理现状及发展趋势…………………………………………………5.二. 机械设备维修的理论基础 (5)2.1 机械故障机械故障机械故障机械故障 (5)2.2机械零件的失效形式 (6)三. 机械故障的诊断技术 (6)3.1机械故障诊断技术 (6)3.2.机械故障诊断技术的原理 (7)四. 机械设备故障维修 (8)4.1.设备修理前的技术准备 (8)4.2机械故障诊断技术的原理 (8)五. 参考文献 (9)六.致谢 (9)一、绪论1.1机械维修体系（1）设备的劣化及补偿机械设备在使用或者闲置过程中逐渐丧失其原有性能，或者与同类新型设备相比较性能较差，显得就是花化的现象成为设备的劣化。
论文：机械设备的维修管理及故障诊断
机械设备的维修管理及故障诊断永坪炼油厂精制车间邹小武摘要:全面介绍了机械设备的维修管理及发展历程，使自身对机械故障维修的知识有了更清楚地认识，为降低本单位机械设备故障率，确保机械设备长时间运行奠定基础。
关键词:机械设备设备维修故障诊断1、机械设备维修的理论基础1 .1机械故障1.1.1机械故障的概念机械设备丧失了规定性能的状态，称为机械故障。
1.1.2机械故障的类型1.1.2.1按故障发生速度分类(1) 渐发生故障（2）突发性故障（3）复合型故障1.1.2.2按故障后果分类（1）功能故障（2）参数故障1.1.2.3按故障的危害程度分类另外，还可以故障出现的情况分为已发生的实际故障和未发生的潜在故障；也可以根据故障发生的原因或性质分为人为故障和自然故障等。
总之，研究故障类型的目的是通过分析各种故障对设备功能、参数、零部件失效形式的影响，从而在设计，使用中采取改进措施，减少或杜绝故障发生，保证人员和机械安全。
1.1.3机械故障的规律机械故障随时间变化的规律叫机械的故障规律。
用寿命特性曲线，也称“浴盆曲线”来描述机械故障时效率随使用时间的变化关系。
寿命特性曲线分为三个阶段。
第一阶段为早期故障期，即由于设计制造保管运输安装等原因造成的早期故障。
其故障率较高，但容易排出。
第二阶段为正常运转期，亦称随机故障期。
机器经跑和、调整，故障率逐渐下降并趋于稳定。
在该阶段内仅有突发性故障，一般故障率较小。
这一阶段表征了机械的有效寿命。
第三阶段为耗损故障期，由于零件的磨损、腐蚀、疲劳等原因造成故障上升率，这时对机器进行大修，更换达到寿命的零部件，加强维护，可延长使用期。
但一般大修费用可能较高，大修后的机器性能往往不如新机器。
1.1.4 机械故障发生的原因了解故障发生的原因，为合理的维修设备延长其使用寿命，进而采取有效措施，防止故障的发生，具有重要的实际意义。
机械设备故障的原因是多种多样的，归纳起来有：1.1.4.1机械设备自身缺陷影响1.1.4.2环境因素影响1.1.4.3时间因素影响1.2机械零件的失效形式1.2.1变形失效变形失效件体现为：不能承受规定载荷；不能起到规定作用；与其他零件的运转发生干扰。
机械设备维修管理论文（2）
机械设备维修管理论文(2)机械设备维修管理论文篇二浅谈机械设备维修管理摘要：设备维修管理是机械化施工管理的一个重要部分，不可缺少的部分。
它是指在机械化施工过程中，使得施工设备总能处于一个良好的技术状态，同时对设备和维修工作者进行的计划、组织、控制。
具体的讲，就是用最短的时间、最小的投入使设备恢复完好的技术状态。
并使维修管理规范化、标准化。
1、设备的预防性维修我们讲的预防性维修，就是尽量把有可能造成设备故障和故障发生后难以解决的问题在故障发生之前来有效排除。
一般来说应包含：设备的选型、设备的正确使用和运行中的巡回检查。
1.1坚持设备的正确使用。
正确的使用设备是减少设备故障发生和延长设备使用寿命的一个关键环节，它也是预防性维修中重要、有效的方法。
据调查显示，有三分之一的故障是人为造成的，而且一般性维护(如注油、清洗、检查等)是由操作者进行的。
1.2坚持设备运行中的巡回检查高速设备的先进性、复杂性和智能化高的特点使得高速设备在维护、保养的日常工作比中速设备复杂得多.要求也高得多。
维修工作者必须经常性的巡回检查，如系统运行情况，机柜、电机是否发热，是否有异常声音或有异味，压力表指示是否正常，各管路及接头有无泄漏、润滑状况是否良好等，认真做好故障和事故预防工作，如果发现异常要及时的解决，这样做才有能把故障处理在萌牙状态之中，从而减少了事故带来的一切可避免的损失。
2、优化机械设备维修管理对策2.1维修制度的优化因为机械的种类很多、机型非常的复杂、产地不统一，制造工艺和材质也存在着一定的差异，不同机械运行状态、作业对象、作业环境及各单位的维修条件、操作人员技术水平等方面的差异，使得机械的维修成为一个复杂的系统工程。
各种类型的机械在工作中的重要性及对可靠性的要求均不相同，而各种维修制度又各有所长，有一定的适用范围，所以不能一刀切的硬性推行某一种维修制度。
国家和行业在维修制度的改革方面要坚持多样化、复合化、弹性化的原则，让企业自己来制定和选取适合自己企业实际情况的维修制度，这样才能达到维修制度改革的最终目的。
建筑机械论文六篇
建筑机械论文六篇建筑机械论文范文11.1修理基础设施跟不上一些设备相对先进，对质量的零件和燃料的油、液压油、高品质、个人购买服务缺乏学问，责任力不强，购买零件低和油的质量低劣，以便一些相对先进的机械设备，利用油料配件和低质量差通过早期设备机械恶化，削减机械使用的有效性。
或由于网站经常是偏远的沙漠，运输机械工程备件设施会带来一些困难，周期长允许延长导致巨大损失的设备的停机时间的连接挨次。
1.2未建立有效的建筑机械修理管理体制各种各样的机器和设备建筑工程公司有较大的数字。
机械设备从国外，这些机器的高成本，使用率较高的速度和简单性技术在市场上的进口和快速更新。
仍旧使用这些机器绝大多数建筑公司管理是修理的一种管理模式旧，没有一套科学、有效的系统，购买设备，从使用、维护、管理和处置、同步和转售业务登记缺勤的特征方法更新维护机械设备缺乏保养和修理配件，如购买熟悉信息、混沌、机械废物可能管理文书和其他现象的技术指标。
1.3缺乏建筑机械修理管理上的创新对管理的大部分的建筑行业机用于体积小、允许取得效果，在许多场合使用维护。
然而在实践中，机械施工过程中不能适应实际工作环境中，导致机械损失，这种现象工作的有效性。
这样的建设实践的机器更适合国情的改造和创新，工程机械所需的时间。
这就是管理修理的机器在我们缺乏创新的精神。
1.4未建立具体的建筑机械修理管理档案系统类型、批次、模型、时间采集，数目工程机械的使用，获得数据维护时间，等等修理企业的管理是至关重要的有效力学。
然而，大多数的公司未能建立修理机器的文件系统管理体系结构来管理此信息供后来机械修理、配件及工艺带来了许多修理困难、没有证据的选择。
1.5设备修理人才建设不全建设市场经济时期的公司是追求效率经济，致力于建设的机器和设备的可用性和利用不唯一合理的建筑结构、各类人才除了有自己的优点。
建筑公司在管理中设备必需配备的维护、建设、运营和修理机械工程、机器和材料管理设备，等等的工作人员机的管理。
浅谈施工机械设备的维修管理论文
浅谈施工机械设备的维修管理论文论文关键词:机械设备设备维修管理论文摘要:分析比较了周期性维修、事后维修及状态维修三种维修方式的特点，并针对企业施工机械维修管理中存在的问题，从人员管理及培训、维修的监赞管理、经济核算等方面提出了一些改进措施。
铁路施工企业机械设备资产已占企业全部固定资产的相当一部分，设备固定资产的管理使用、维修成本的大小直接影响到施工生产和经济效益。
几十年来，铁路行业已创出具有自己特色的周期维修方式及一系列非常先进的管理方法和技术。
设备维修按不同的维修内容和工作量分为日常维护保养、小修、中修(项修)和大修，即周期维修，按承修对象又分为内部维修和外委维修，主要取决于单位维修人员技术水平及设施的配置情况。
我租赁站承担着本公司机械设备的管理及维修工作，基本上是坚持维护保养和预防性维修相结合，强化重点部位的维护管理.按设备状态合理确定维修时间。
这些措施一定程度上提高了设备利用率和成新率，降低了维修费用和设备故障率，缩短了维修停机时间。
在实际工作中，我们根据设备的不同情况总结归纳了以下三种维修方式。
1周期性维修即以上所说的小、中、大修，这是一种预防维修方式，在以往采用较多，但企业在进行设备周期性维修时，又往往局限于生搬硬套行业的条文性规定，没有根据设备本身磨损规律做必要的调整，所以制定的修理计划未能较好地结合设备实际和生产实际。
比如有些设备还未达到大小修周期就已损坏，不能正常运转。
在这种情况下，如果强行按周期维修对设备进行修理，就不能满足施工生产的需求。
另外，由于企业的设备管理水平有高低之分，而且相同设备的运行情况也有所区别，设备操作人员的素质也不同、设备工作环境不同及保养工作的落实不同等等。
在周期维修中，如果不考虑这些具体因素，就不切实际。
总之，周期性的维修是一种计划性的、被动的维修方式，它只适用于那些已掌握磨损规律的部分设备。
2事后维修事后维修是设备发生故障后，或者设备的精度、性能降低到合格水平以下时进行的非计划性修理。
机械设备管理与维护论文
机械设备管理与维护论文机械设备管理与维护论文机械设备管理与维护论文【1】【摘要】随着我国经济的飞速发展，机械设备的管理在路政企业施工中越来越重要，本文着重介绍了公路建设中加强机械设备管理的重要性，和机械设备管理中的常见问题，并相应的措施做了简要阐述，以提高企业的经济效益。
【关键词】公路建设;设备管理;安全0.引言随着公路建设的飞速发展，越来越需要更多的工程机械设备参与其中，尤其是先进的工程机械设备，越来越多的工程机械设备的投入使用也需要更新更细的科学管理与维护的方法。
因为工程机械设备的精细化管理是保证公路建设质量与效益的关键因素。
因此，加强公路机械设备的科学管理，做好设备的维护与保养，使设备在公路施工中保持良好的状态，减少停机时间，使公路建设设备的各种资源得到合理的配置，发挥出公路建设设备的最大效率。
1.公路建设中加强机械设备管理的重要性我国的工程机械设备在公路施工的应用越来越广泛，但与西方发达国家的工程机械设备相比还存在较大的差距。
随着国家不断加大对科技创新的投入，工程机械领域也不断的吸收国内外的先进技术，使工程设备的技术得到了长足的发展。
目前，现代的工程机械设备主要特点是功能完善、自动化水平高和结构简单易维护等特点，而这些功能特别适用于公路建设中。
无论是工程建筑材料的准备和工程施工都需要各种各样的工程机械设备，因此工程设备的科学管理与公路建设施工的质量和进度息息相关。
作为一名合格的工程设备管理人员，需经过专门的技术培训和项目培训，通过设备管理考试。
在工程设备使用之前，需对工程设备进行安全检查，只有在确认无故障和安全隐患后方可投入使用。
这就要求管理人员需有较高的责任心和过硬的专业技术能力，操作人员在使用工程设备时，需遵守设备的使用操作规定，严禁擅自提高设备的运行速度或者运行功率等违章操作，这会造成设备的安全隐患，降低设备的使用率。
2.公路建设中机械设备管理的常见问题2.1工程机械设备老化严重，存在安全隐患在公路施工单位中往往看重是企业的经济效益和施工安全，对工程机械设备的管理往往被忽视，对工程机械的新设备投入也较小，设备的更新换代缓慢，从而带来机械设备的超负荷运行，维护保养时间较少，设备管理混乱，一些设备存在安全隐患，对整个的道路施工也带来了安全隐患。
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有关机械设备维修与管理论文机械设备故障诊断及维修管理论文1绪论2机械设备维修的理论基础3机械故障的诊断技术4机械设备故障维修5总结1 绪论1机械维修体系（1）设备的劣化及补偿机械设备在使用或者闲置过程中逐渐丧失其原有性能，或者与同类新型设备相比较性能较差，显得就是花化的现象成为设备的劣化。
设备的劣化可以分为使用劣化，自然劣化和灾害劣化。
使用劣化是指设备在使用过程中，由于磨损和腐蚀所造成的损耗、冲击、疲劳和糯变等所造成的损坏和变形，原材料的附着和尘埃的污染之类现象，是设备失去原有的性能。
自然劣化是指设备在进厂之后不管使用与否，随着时间的流逝，或者受大气的影响而是材料老朽化，或者遭受意外的灾害而加快这种老朽化的速度的现象。
灾害劣化是指由于自然灾害，如暴风、水浸、地震、雷击、爆炸等使设备遭受破坏或设备性能下降的下现象。
设备劣化还可以分为绝对劣化和相对劣化。
绝对劣化就是设备的老朽化，随着时间的流失，设备逐渐损耗，逐渐老朽直需要报废。
相对劣化是指原有的设别和新型的设备相比较，性能低、质量差，因而显得旧式化的现象。
设备劣化导致设备技术性能下降，或者与新设备相比较，原有的设备技术性能较差，这一类劣化又称之为技术性劣化。
如果从设备的经济价值来看待，随着时间的流逝，其价值也在减少，这又称之为经济性劣化。
设备的劣化使设备的性能下降，故障增多，维修费用增加，其所产生的产品质量减少，质量下降，成本增高而且不能保障按期交货，职工的安全感和情绪下降等造成各种损失。
对设备的劣化的补偿方法有两种：一是用新设备来替换已经劣化或损耗的旧设备，即进行设备更新；二是在使用过程中通过检修进行局部性的补偿。
由于设备零部件的使用寿命是长短不齐的，因此用检测的方法进行局部的补偿，具有重要的经济意义。
（2）设备维修体系的三大侧面随着设备技术的飞速发展，先进的设备需要先进的维修技术，更需要先进的管理模式。
当代设备维修涉及工种广泛，设备管理成为一门边缘的、综合的、系统的科学。
按照设备综合工程学的观点，设备维修具有三大侧面，即技术侧面、经济侧面和经营侧面。
技术侧面包括日常保养技术（润滑、清洁、紧固和调整）、设备诊断技术、修理技术以及设备的更新与改造等；经济侧面包括维修的经济性评价、维修费用和劣化损失、固定资产的转移和折旧等；经营侧面包括维修的方针和目标、维修组织和人员、维修管理体系等。
设备维修的三个侧面直接爱你有着密切的关系，技术侧面是以设备硬件为对象，从“物”的角度控制维修活动；经济侧面是对设备进行的经济价值的考核，是以“钱”的角度控制维修活动；经营侧面是从经营管理等软件的措施方面可控制维修活动，即从“人”的角度控制维修活动。
三大侧面构成了一个完整的设备维修体系，缺一不可。
2机械设备维修管理的发展简况（1）事后维修阶段（2）预防维修阶段（3）可靠性管理引入维修阶段（4）预知维修（状态维修）阶段上述设备维修历史发展的四个阶段，既有时间上的先后联系，又是相互渗透，并行不悖的。
采用哪一种维修方式，要看企业的性质及其设备状况。
3我国机械维修管理现状及发张趋势一直以来，我国工业企业的设备维修，基本采用的是前苏联的周期计划维修，即定期大、小修。
从理论上来讲，周期计划维修是属于预防维修范畴，在保证设备完好、延长设备的使用寿命方面发挥了积极作用。
但是，随着现代工业技术的不断发展，使工业机械的内涵发生了巨大变化，机械工艺性能和安全性能有了很大提高，随之引起的设备维修也更趋合理。
自20世纪80年代以后，状态维修的理论逐步渗透到我国。
根据设备运行状态的优劣，确定维修方式和维修时间，比传统的周期计划维修前进了一大步。
状态维修特别注重预防检查、监测，既做到了预防，又避免了过剩维修；而周期计划维修所欠缺的正是这一点。
九十年代初，我国先后引进了一大批具有世界先进水平的工业机械。
这些进口设备除了清洁、润滑、保养和局部检修项目之外，并无大小修内容，并且一般都具有机、电、气、仪一体化，技术含量高，结构复杂，装配精度高。
若按传统的维修方法，周期性的拆装，不但不会使设备恢复其精度，反而还会在拆装过程中造成不必要的损坏，降低了工艺要求的精度，影响设备发挥原有的效能。
因此，有的企业从进口设备投入使用，就采用状态维修替代周期性的大小修。
重点做好巡检、清洁、润滑保养和局部检修工作，收效良好。
以后又根据国产设备新老机型各自的特点，分别采取周期性计划维修与状态维修相结合的方式进行设备维修，也取得了良好的工艺效果和维修投入大大降低的经济效果。
另一方面，很多企业在长期的设备管理工作中，早已发现周期计划维修过剩，浪费了不少人力和物力，对周期计划维修产生了质疑。
这都为企业实施设备维修的创新打下了基础。
随着工业化、经济全球化、信息化的发展，机械制造、自动控制、可靠性工程及管理科学出现啦新的突破，使现代设备的科学管理出现了新的趋势，把握这一趋势，对于加强我国设备的现代化和科学化具有重要的现实意义。
这一新趋势主要表现在以下方面：（1）设备管理信息化趋势（2）设备维修社会化、专业化、网络化趋势（3）可靠性工程在设备管理中的应用趋势（4）状态监测和故障诊断技术的应用趋势（5）从定期维修向预知维修转变的趋势。
以上设备管理的新趋势是和当前社会生产的技术经济特点相适应的，这些新趋势带来了设备管理水平的提升。
2机械设备维修的理论基础1 机械故障（1）机械故障的概念机械设备丧失了规定性能的状态，称为机械故障。
（2）机械故障的类型第一：按故障发生速度分类(1)渐发生故障（2）突发性故障（3）复合型故障第二：按故障后果分类（1）功能故障（2）参数故障第三：按故障的危害程度分类故障频繁程度影响程度等级排除紧急程度非常容易发生一级重大故障需立即排除容易发生二级重大故障尽量快排除偶尔发生三级重大故障生产间歇时排除极少发生四级重大故障大中修期间排除另外，还可以故障出现的情况分为已发生的实际故障和未发生的潜在故障；也可以根据故障发生的原因或性质分为人为故障和自然故障等。
总之，研究故障类型的目的是通过分析各种故障对设备功能、参数、零部件失效形式的影响，从而在设计，使用中采取改进措施，减少或杜绝故障发生，保证人员和机械安全。
（3）机械故障的规律机械故障随时间变化的规律叫机械的故障规律。
用寿命特性曲线，也称“浴盆曲线”来描述机械故障时效率随使用时间的变化关系。
寿命特性曲线分为三个阶段。
第一阶段为早期故障期，即由于设计制造保管运输安装等原因造成的早期故障。
其故障率较高，但容易排出。
第二阶段为正常运转期，亦称随机故障期。
机器经跑和、调整，故障率逐渐下降并趋于稳定。
在该阶段内仅有突发性故障，一般故障率较小。
这一阶段表征了机械的有效寿命。
第三阶段为耗损故障期，由于零件的磨损、腐蚀、疲劳等原因造成故障上升率，这时对机器进行大修，更换达到寿命的零部件，加强维护，可延长使用期。
但一般大修费用可能较高，大修后的机器性能往往不如新机器。
（4）机械故障发生的原因了解故障发生的原因，为合理的维修设备延长其使用寿命，进而采取有效措施，防止故障的发生，具有重要的实际意义。
机械设备故障的原因是多种多样的，归纳起来有：（1）机械设备自身缺陷影响（2）环境因素影响（3）时间因素影响2机械零件的失效形式(1)变形失效变形失效件体现为：不能承受规定载荷；不能起到规定作用；与其他零件的运转发生干扰。
变形—在某种程度上减弱了零件规定功能，可以是塑性的或弹塑性的变形基本类型：尺寸变形或体积变形(长大或缩小)和形状变形(如弯曲和翘曲)。
（1）弹性变形失效：变形量是在弹性范围内变化, 是刚度问题。
杆，柱类，轴类零件，靠摩擦力传动的零件等弹性变形会带来失效的问题.影响弹性变形主要因素：零件形状、尺寸、材料的弹性模量，零件工作温度和载荷的大小（2）塑性变形失效：是外加应力超过零件材料的屈服极限时发生明显的塑性变形。
塑性变形影响因素: 除弹性变形中所论影响因素外, 还有材料缺陷，使用不当,设计有误等,其中特别是热处理不良更为突出。
如齿轮的齿部高频淬火，可能因温度控制不妥造成裂纹。
（3）翘曲变形失效：是一种与方向上常产生复杂规律的变形而最终形成了翘曲的外形而导致失效.（2）断裂失效1. 断裂分类(1)按断裂性质分韧性断裂—材料断裂之前发生明显的宏观塑性的断裂.脆性断裂—指材料在断裂之前不发生或发生很小的宏观可见的塑性变形的断裂.韧性-脆性断裂——又称准脆性断裂.是一种塑性和脆性混合的断裂.(2)按断裂路径分:沿晶断裂,穿晶断裂,混晶断裂.2. 断口分析方法对金属材料的室温拉伸或冲击试样的断口宏观观察,可以看到其断口可分为纤维状区,放射状区及剪切唇区三个不同的区域.（3）腐蚀失效腐蚀—是金属暴露于活性介质环境中而发生的一种表面损耗,是化学和电化学作用的结果.腐蚀失效有几种基本类型:（1）均匀腐蚀（2）点腐蚀（3）晶向腐蚀（4）磨损零件工作表面的物质，由于表面相互摩擦或介质冲刷而不断损失的现象叫磨损。
磨损是零件的主要失效形式。
磨损又分为黏着磨损、磨粒磨损和表面疲劳磨损。
机械磨损的一般规律：机械设备在运转时，零件各部位的磨损并非相同，但磨损的发展具有共同的规律。
机械的磨损过程大致分为三个阶段：（1）“跑合”阶段（2）稳定磨损阶段（3）急剧磨损阶段。
防止和减少磨损的方法和途径:(1)正确的选材是提高耐磨性的关键。
(2)尽量保证液体润滑，对设备进行正确、合理的润滑，能有效减少设备零部件的磨损，延长设备使用寿命。
(3)采用多种表面处理方法：如滚压、化学表面热处理、镀铬、喷涂等(4)正确进行(5)摩擦副的结构设计(6)设备正确的维护与使用对设备的寿命影响很大3机械故障诊断技术1.机械故障诊断技术机械故障诊断技术是20世纪70年代以来，随着电子测量技术、送信号处理技术以及计算机的发展而逐渐形成的一门综合技术。
机械故障诊断技术是指在机器运行中或基本不拆卸的情况下，掌握机器的运行状况，预测机器的可靠许行，或判断机器故障的部位和原因，即人们常说的动态诊断或再现诊断。
机械设备传统的检测方法是依靠拆检，既费力费时，影响生产，又以加速机械设备的损坏。
机械故障诊断技术的出现，使得利用诊断手段来判定机械的技术状态已逐渐成为可能，并为提高机械运转的可靠性提供了保证，为维修决策提供了科学依据。
从而得以克服可能出现的过度修理或失修的缺点，是机械及其零件即可得到充分的利用，用能得到及时的维修。
因此，机械设备诊断技术在机械运行、维修中已日益显得其重要性。
2.机械故障诊断技术的原理、任务、分类和实施步骤机械诊断技术的任务：（1）弄清引起机械劣化或故障的主要原因（2）了解机械劣化部位及程度（3）了解机械的性能、强度、效率等。
（4）预测机械的可能性及使用寿命。
机械故障诊断技术的分类：从诊断方式分，有功能诊断和运行诊断。