TPM管理培训资料,拿走不谢!
TPM培训资料完整版
现场问题发现与解决能力提升
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问题发现
鼓励员工积极发现问题，建立 问题反馈机制，及时收集和处
理现场问题。
问题分析
对收集到的问题进行深入分析， 找出根本原因，制定针对性解
决方案。
问题解决
按照解决方案实施改进措施， 跟踪验证效果，确保问题得到
有效解决。
能力提升
通过培训、交流等方式提高员 工的问题发现和解决能力，形
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维修策略选择
根据设备的故障类型、故障原因以及维修成本等因素，选择合适的维修
策略，如事后维修、定期维修、状态维修等。合理的维修策略可以降低
维修成本，提高设备维修效率。
TPM实施方法与步骤
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详解
自主保全活动推进方法
制定自主保全基准书
明确设备的基本条件、使用规则、 点检和保养方法等，为设备使用
者提供操作和维护的依据。
THANKS.
标杆企业案例分享和启示
案例选择
选择行业内具有代表性和先 进性的标杆企业作为学习对 象。
现场参观
组织相关人员到标杆企业进 行现场参观和学习，深入了 解其TPM实施情况和经验做 法。
案例分享
邀请标杆企业相关人员进行 案例分享，介绍其TPM实施 过程中的成功经验、教训和 改进措施。
启示与借鉴
通过标杆企业案例的分享和 学习，获得启示和借鉴，为 本企业TPM的持续改进提供 思路和方向。
明确设备的定期保全计划、保养方法、 维修流程等，为设备维修人员提供操 作依据。
实施定期保全计划
按照计划保全基准书的要求，定期对 设备进行全面的检查、保养和维修， 确保设备处于良好状态。
故障分析与改善
TPM_培训资料
TPM_培训资料TPM 培训资料一、TPM 简介TPM 即全员生产维护（Total Productive Maintenance），是一种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
TPM 的核心目标是通过消除设备故障、降低维修成本、提高生产效率和产品质量，从而实现企业的可持续发展。
它强调的不仅仅是设备的维护和保养，更是一种全员参与、持续改进的管理理念。
二、TPM 的发展历程TPM 起源于 20 世纪 50 年代的美国，当时被称为“事后维修”。
到了20 世纪 60 年代，日本引进了这一理念，并结合自身的实际情况进行了改进和发展，形成了具有日本特色的 TPM 管理模式。
在 20 世纪 70 年代，TPM 开始在日本企业中广泛推广和应用，并取得了显著的成效。
随后，TPM 逐渐传播到世界各地，成为众多企业提升设备管理水平和生产效率的重要手段。
三、TPM 的八大支柱1、自主保全自主保全是指操作人员对自己操作的设备进行日常的清扫、点检、加油、紧固等保养工作。
通过自主保全，操作人员能够更加熟悉设备的性能和运行状况，及时发现并解决问题，从而提高设备的可靠性和稳定性。
2、计划保全计划保全是指由专业的维修人员根据设备的运行状况和故障规律，制定科学合理的维修计划，并按照计划进行定期的维修和保养工作。
计划保全能够有效地预防设备故障的发生，延长设备的使用寿命。
3、个别改善个别改善是指针对设备存在的问题和薄弱环节，组织专门的团队进行深入的分析和研究，制定切实可行的改善方案，并加以实施。
个别改善能够快速有效地解决设备的重大问题，提高设备的性能和效率。
4、品质保全品质保全是指通过设备的维护和保养，确保产品的质量稳定。
它要求在设备的设计、制造、安装、调试、使用和维护等各个环节，都要充分考虑到产品质量的要求，采取有效的措施防止质量问题的发生。
5、初期管理初期管理是指对设备的规划、设计、选型、购置、安装、调试等前期工作进行有效的管理。
2024年度-TPM经典培训资料
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TPM实施意义及价值
实施意义
通过TPM的实施，企业可以建立全 员参与的设备管理体系，提高设备可 靠性和稳定性，保障生产顺利进行。
价值体现
降低设备维修成本、减少生产停机时 间、提高产品质量和生产效率、增强 企业竞争力。
鼓励员工利用业余时间进行自我学习 ，通过阅读、网络课程等方式提升自 己的技能和知识水平。
交流学习
组织员工之间进行经验分享和交流， 促进彼此之间的学习和进步。
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教育训练计划制定和执行情况回顾
制定教育训练计划
根据企业发展战略和员工实际需求，制定切实可行的教育 训练计划，明确培训目标、内容、时间和方式等。
的质量稳定。
实施持续改进
运用PDCA循环等质量管理工具，不 断发现和改进存在的问题，推动品质 保全工作的持续改进。
建立客户反馈机制
及时了解客户对产品和服务质量的反 馈意见，针对问题进行改进和优化， 提高客户满意度。
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谢谢聆听
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TPM经典培训资料
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目录
• TPM概述与基本原理 • 设备自主保全体系建立与实践 • 计划保全体系建立与实践 • 个别改善体系建立与实践 • 教育训练与技能提升体系建设 • 初期管理体系建立与实践 • 品质保全体系建立与实践
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01 TPM概述与基本原理
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TPM定义及发展历程
要点一
TPM（Total Productive Mainte…
加强设备自主保全培训
对设备操作人员进行设备自主保全知识和技 能的培训，提高其设备维护和保养能力。
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设备自主保全活动推进策略
TPM管理专题培训教材(42张)课件
信息化平台在TPM中实施案例分享
案例一
某大型制造企业通过引入ERP系统， 实现了TPM相关数据的集中管理和流 程优化，提高了工作效率和响应速度 。
案例二
案例三
某汽车制造企业通过引入MES系统， 实现了车间生产管理和调度的智能化 和可视化，提高了生产效率和产品质 量。
某电力公司通过实施CMMS系统，实 现了设备维护和维修管理的自动化和 智能化，降低了运维成本和故障率。
提高操作人员技能水平，确保正 确操作设备。
定期对设备进行检查，及时发现 并处理潜在问题。
进行设备定期保养
按照保养计划对设备进行维护， 确保设备处于良好状态。
制定设备自主保全计划
明确保全目标、时间表和责任人 。
总结与改进
对设备自主保全活动进行总结， 针对存在问题进行改进，持续提 高设备管理水平。
设备自主保全检查与评价标准
设备完好率
反映设备技术状态的指标，计算公式 为（完好设备台数/总台数）×100% 。
故障率
反映设备故障频次的指标，计算公式 为（故障次数/运行时间）×100%。
维修费用率
反映设备维修成本的指标，计算公式 为（维修费用/总产值）×100%。
设备综合效率（OEE）
反映设备整体性能的指标，综合考虑 设备可用率、性能效率和质量合格率 三个因素。
根据培训需求，设计针对性的培训课程，包括理论课程和实践 操作课程，确保培训内容的全面性和实用性。
采用多种培训方式，如集中授课、现场教学、案例分析等，提 高培训的趣味性和互动性。
制定详细的培训计划，合理安排培训时间和地点，确保培训的 顺利进行。
培训效果评估和持续改进方向
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培训效果评估
(TPM)设备管理培训资料
设备管理基本原则
• 设备管理基本原则：坚持安全第一、预防为主的原则；坚持设 计、制造与使用相结合的原则；坚持维护与计划检修相结合的 原则；坚持专业管理与群众管理相结合的原则；坚持技术管理 与经济管理相结合的原则。
02 设备前期管理
设备规划与选型
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明确设备需求
根据企业生产需求、工艺 流程、产能要求等因素， 确定所需设备的类型、规 格和数量。
报废条件
设备达到或超过规定的使用年限 、技术性能落后、能耗高、效率 低、无修复价值或修复费用过高
等。
报废程序
由使用部门提出申请，经过技术鉴 定、价值评估、审批等程序后办理 报废手续。
报废设备处理
对报废设备进行拆解、回收、处置 等处理，确保处理过程符合环保和 安全要求。
设备资产清查与评估方法
清查目的
建立供应商评价体系，从质量、价格、交货期、 服务等方面综合评价并选择合适的供应商。
采购成本控制
通过集中采购、长期协议、价格谈判等方式，降 低采购成本，提高采购效益。
备件使用与消耗控制
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备件领用管理
建立备件领用审批流程，确保按 需领用，避免浪费和滥用。
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备件修复与再利用
对于可修复的备件，积极组织修 复并再利用，降低备件消耗和采
操作规程执行监督
定期检查设备操作人员遵守操作规程 的情况，及时纠正违规行为。
操作规程培训
对设备操作人员进行培训，确保熟练 掌握操作规程。
设备点检制度实施
制定设备点检标准
明确点检部位、点检方法、点检周期等。
点检实施与记录
按照点检计划进行设备点检，并记录点检结 果。
点检计划制定
根据设备点检标准，制定设备点检计划。
生产部TPM管理培训
三、TPM改善推进管理如何做？
1、改善： 生产车间改善主要内容如下：
1）生产车间5S、三定、日视化管理； 2）人、机、料、法、环管理优化； 3）工序优化； 4）设施布局优化； 5）流程优化； 2、加强设备区域整理、整顿
规定每类物品、工具的放置范围，每日检查；整顿依据“3定”原则进行：定点、定容、 定 量。定点：放在哪里合适；定容：用什么容器、颜色；定量：规定合适的数量。
二、TPM责任人及监督人应知应会
1、自主维护的意义？ 答：TPM小组全员参与的维护活动称作“全员参与的自主维护活动”。这里有两个意义： 自己的设备由自己管理；成为设备专家级的操作者。 2、什么是TPM自主维护一阶段初期清扫活动？ 答：TPM自主维护一阶段的初期清扫活动指在进行环境、设备等的清扫同时，进行不合理 点的查找，也就是这里的清扫包含点检的含义。 3、作业人员应掌握的“三好四会”的主要内容是什么？ 答：三好：管好设备、用好设备、修好设备；四会：会使用、会保养、会检查、会排除故 障。 4、设备检修要坚持“三不交班”原则，“三不交班”的含义是？ 答：不符合质量标准不交班、没有检修记录不交班、安全卫生不合格不交班。 5、自主维护活动中，自己对自己的设备如何管理？ 答：能够对自己所担当的设备进行日常点检、给油、紧固、简单零部件的更换修理，异常 的早期发现、精度点检。 6、成为设备专家级的操作者应具备的能力？ 答：发现设备异常的能力；对于异常现象，可以进行恢复措施的能力；判定基准的能力； 维持设备管理的能力。
三、TPM改善推进管理如何做？
3）对物料的管理 对原材料进行“三定”管理，要努力做到，定位、定容、定量的管理。要做到对物料的“三定” 管理，首先要确保供料准确、及时、来料质量合格，要做到需要物料时，有料可供， 来料 合格。对成品半成品要及时进行加工处理，避免因长时间堆积，造成生产周期过长或品质 下降等。 4）法、环管理 制定良好的规章制度，严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度，同时对作业章程 有异议的及时研讨书面制定解决方案。
企业TPM教育培训资料
◆上下级内部信息交流通畅。（充满活力的企业循环，保证决策的准确）
◆设备效率的提高增强了企业体质。（提升管理竞争力，能抵御任何风险）
◆改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我。 （个人与企业的双赢）
◆ ◆明 建亮 立的 先现 进场 的使 企客 业户 管感 理动 文。 化（ 。企 （业 快与 速顾 与客 国的 际双 接赢 轨7） ，企业创新有工具）
提高 87%
392
300
307
210
销售金额
600
单位：百万美圆
提高率201%
500
400
267 200 166
提高效率
●
＊
◇
＊
●人均生产性
●
100 1998 1999 2000
无形效果
1MFG
0 1998 1999 2000
D
D+0.5 D+1
D+1.
D+2
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◆全员意识的彻底变化。（自己设备自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）
TPM 知识培训
Ⅰ. TPM概论
1. TPM 定义
• Total Productive Maintenance (全公司、全体员工参与的生产维护)
Total的含义
1. 综合的效率化 2. 生产SYSTEM(生产设备)整体寿命管理 3. 整个部门、全体员工参加
2020-6-18
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2. TPM 的发展
5. TPM 的理念
构筑效率最大化的生产系统 （综合性效率化）的企业体质为追求目标 以生产系统运行的全部灾害为对象进行消除 “0”不良 、“0”故障、 “0”浪费、 “0”换产等全部 在生产现场构筑预先防止（Loss）的体制 生产部门及相关技术、开发、工艺、品质、销售、管理等全部门的 参与 从Top开始（领导关注）到第一线全体员工的参加。 以现岗单位、重复性小集团为活动基础，努力达成损失为零的目标
TPM培训资料
• 第八个“M”：工作场所（Workplace）：优化设备布局和工作场所环境，提高工作效率和安全性，减少 事故发生的可能性。
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TPM的推广和实施
TPM在日本和全球的应用
TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）的概念起源于日本的汽车制造 企业，后来逐渐在全球范围内得到广泛应用。
降低生产成本。
TPM强调全员参与，通过提高 员工对于设备维护的意识和技能
，降低设备故障率。
TPM还可以促进企业进行系统 性改进，提高产品质量和生产效
率。
如何有效推进TPM活动
加强培训
对员工进行TPM的培训，提 高员工的设备维护技能和意识 。
强化数据分析
通过对设备运行数据的分析， 发现潜在问题和改进点。
在日本，TPM已经成为制造业的重要支柱之一，许多企业都成功地实施了TPM并取得了 显著的效果。
在全球范围内，TPM也逐渐得到认可和推广，成为生产型企业提高生产效率和降低运营成 本的重要手段之一。
TPM在生产型企业中的重要性
TPM对于生产型企业来说至关 重要，它可以帮助企业提高设备 利用率、减少维修和停机时间、
详细介绍TPM的推进流程、自主维护、专 业维护等实施方法及步骤，确保员工掌握 TPM实施的核心技能。
TPM管理工具使用
TPM成功案例分享
介绍并演示TPM管理工具的运用，包括如 何进行数据分析和制定改善措施等。
通过分享其他企业的成功案例，激发员工对 TPM的热情和信心。
TPM培训效果评估
培训前后测试
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TPM管理培训资料，拿走不谢！
TPM管理培训通过理论教育和案例教学，从理论方面，讲解了TPM的基本概念和引进的意义，从实操方面讲解了TPM的体系建设的阶段目标设置、考核激励的方式及管理运行中的注意事项、TPM实施标准及步骤。
TPM管理培训通过TPM的案例分析，讲解了整理整顿的标准和方法、目视化管理、形迹管理、看板管理落实到生产现场的具体操作，点检标准、点检线路的设制及点检体系的建立完善。
TPM管理培训课程目标：
01.熟悉TPM全员生产保全的相关基础知识
02.了解TPM设备管理与企业健康降本的关系
03.熟练掌握计划保全推进六大步骤
04.掌握TPM构建的三大核心工具
TPM管理培训课程方式：
小班制公开课，全国滚动开班。
可定制内训。
TPM管理培训课程大纲：
模块一、TPM 概述管理
模块二、TPM 概述管理
模块三、设备导入后的维护保养管理
模块四、TPM提升设备整体效率的管理
模块五、设备资产折旧完后的管理
TPM管理培训希望帮助学员更好的理解企业的现状，学习和掌握设备
维护管理体系，并能够根据企业现状制定和完善设备维护策略，综合应用预防维护、预知维护、改良维护以及事后维护等维护方式，确保设备综合效率极大化，以及提高设备信赖性和维护性，降低设备生命周期成本，提供系统的理解和开展方法。