煤矿安全技术操作规程：掘锚机司机
掘进机司机安全操作规程
掘进机司机安全操作规程一、入井前操作1. 在进入井下工作区域之前，必须配备合格的安全帽、安全鞋、安全绳索、防护眼镜等个人防护装备。
2. 在进入井下工作区域之前，必须进行必要的安全培训，了解井下情况和相关工作规程。
3. 检查掘进机本身的工作状态和安全设备是否完好，并进行必要的维护和保养。
4. 在进入井下工作区域之前，必须与地面人员进行有效的沟通，了解井下工作环境和可能存在的安全风险。
二、井下作业操作1. 在使用掘进机进行作业之前，必须进行掘进机的预检。
包括但不限于润滑油是否足够、油位是否适中、刀具是否锋利、刀盘是否牢固等。
2. 在使用掘进机进行作业时，必须确保刀具、铰接部件等工作设备牢固，避免发生意外脱落。
3. 在进行掘进作业时，必须保持机器平稳运行，避免快速变速或急刹车，以防止机器失控或滚动倾覆造成事故。
4. 在进行掘进作业时，必须确保周围无人或人员躲避到安全地带，以免造成人员伤害。
5. 在操作掘进机时，必须熟悉掘进机的工作原理和技术要点，遵循操作规范和操作手册。
6. 在掘进机运行时，必须保持警觉，随时注意机器的运行状态和周围环境，发现异常及时停机并报告相关人员。
三、紧急情况处理1. 在发生掘进机故障或紧急情况时，必须立即停机，并采取安全措施。
如撤离现场、通知相关人员等。
2. 在发生火灾、瓦斯爆炸等危险情况时，必须立即停机、撤离现场，并向负责人报告，等待救援和处理。
3. 在发现轴承过热、电气设备漏电等隐患时，必须及时停机并通知维修人员进行维修处理。
四、作业后操作1. 在结束井下工作之后，必须进行掘进机的清洁和维护工作，确保设备在下次使用前处于良好状态。
2. 在井下工作结束后，必须将掘进机停放在安全场地，并做好防护措施，防止突发事件导致设备损坏。
3. 在井下工作结束后，必须向地面人员汇报工作情况，交接工作并做好记录。
4. 在井下工作结束后，必须与维修人员协调，及时报修非正常情况下发现的设备故障。
五、安全意识教育1. 每位掘进机司机必须定期参加安全教育培训，提高安全意识和应急处理能力。
锚杆机司机安全操作规程
锚杆机司机安全操作规程一、前言锚杆机是煤矿生产中常用的设备，用于煤巷的锚杆安装和锚孔钻孔，是保证矿井巷道稳定和安全生产的重要设备之一。
为了保证锚杆机的正常运行和司机的人身安全，制定了以下操作规程，司机在操作设备前必须严格遵守。
二、操作前准备1. 熟悉锚杆机结构和工作原理，确保了解其正常运行和故障处理方法。
2. 检查锚杆机的各个部位是否完好，有无松动、磨损或裂纹等情况。
如发现问题，应及时报修。
3. 检查锚杆机润滑油的储量和质量，确保油品清洁、正常，同时确认润滑点是否充足。
4. 检查锚杆机驱动部位，如涨紧装置、传动链条等是否正常运转，如果有异常现象，要及时报修处理。
三、操作规程1. 穿戴正确的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等，严禁穿戴过大、过松或破损的劳动保护用品。
2. 在操作前，要先进行设备自检，确认各个仪表指示正常，如发现故障或异常，要及时报修。
3. 操作时必须站在合适的位置，远离运动部件，不得将身体或衣物靠近转动的部分。
4. 操作过程中要专心致志，不得在操作设备的同时进行其他任务，以免分散注意力。
5. 操作时要保持清醒，切勿饮酒、吸烟或使用精神药物。
6. 不得擅自关闭或调整锚杆机的保护装置，如果发现保护装置有问题，要立即报修。
7. 操作锚杆机时，要按照正确的操作顺序进行，严禁私自变更设备的工作参数。
8. 禁止在锚杆机正常运行时进行维修或调整，如发现设备有故障或异常，要立即停机并通知维修人员处理。
9. 在锚杆机运行过程中，要时刻注意设备的运行状态，如有异常声音、振动或温度升高等现象，要立即停机并报修。
10. 操作完毕后，要及时停止设备的运行，切勿将设备空转或过久不用。
关闭锚杆机前，要确保附近没有人员，以免发生意外。
四、紧急情况处理1. 在使用锚杆机操作过程中，如发生突发危险情况，如突然停电、火灾等，司机要保持镇静，迅速采取紧急措施，保护自己和周围人员的安全。
2. 当发生紧急情况时，要按照矿井的应急预案进行处理，如报警、疏散等。
锚杆机司机安全技术操作规程
锚杆机司机安全技术操作规程一、引言锚杆机司机是矿山、隧道等工程施工中必不可少的重要岗位之一，其操作技术的安全性和规范性对于保障施工工人的生命安全和施工效率的提高至关重要。
本文旨在对锚杆机司机的安全技术操作规程进行详细介绍和解读。
二、准备阶段1. 熟悉锚杆机的结构和工作原理，确保对设备的运行机制有充分了解。
2. 在开始操作之前，对锚杆机进行全面检查，确保设备的各项功能正常。
3. 因地制宜的选择合适的施工现场，保证平整度和稳定性。
三、上岗阶段1. 司机应穿戴好符合安全要求的工作服和防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜和手套等。
2. 在准备启动机器之前，需确保车体以及作业环境清洁无杂物和工具，防止发生意外事故。
3. 启动机器时，要保证操作台周围没有其他人员，确保安全距离。
四、操作阶段1. 操作前要熟悉工作台的各个开关和按钮的功能，确保正确操作。
2. 操作时要保持良好的姿势和体力，避免长时间疲劳作业。
3. 在操作过程中，要严格按照操作规范进行操作，不得擅自改变设备参数。
4. 在使用液压系统时，要注意系统的压力和温度，及时检查和更换液压油。
5. 在设备故障或异常情况下，要立即停机并报告相关负责人员，切勿私自处理。
五、下岗阶段1. 在下岗之前，要对锚杆机进行清洁和维护，及时清除残留的油污和碎片。
2. 关闭设备电源前，要彻底熄灭所有火源和电源。
3. 下岗之后，要保持设备周围的整洁，确保无论何时进来的人员都能有安全操作环境。
六、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，司机要冷静应对，第一时间采取应急措施，确保个人安全。
2. 司机要熟悉相关的紧急停机装置，会正确操作，在必要时采取紧急停机。
七、结语作为一名锚杆机司机，安全意识和技能的培养至关重要，只有熟练掌握操作规程和严格遵守安全要求，才能确保施工的顺利进行和人员的安全。
希望每一位锚杆机司机都能潜心学习并遵循本规程，为工程施工保驾护航。
锚索机司机安全技术操作规程
锚索机司机安全技术操作规程一、前言锚索机是一种特殊的工程机械设备，用于进行高空作业或施工时的固定，对于保障施工人员的安全至关重要。
为了确保锚索机的安全使用，制定本操作规程，确保司机能够正确、安全地操作锚索机。
二、安全操作准则1.操作前的准备工作（1）检查锚索机的外观，确保其完好无损。
（2）检查锚索机的操作手柄、开关和仪表，确保其正常工作。
（3）检查锚索机的电源线和接地线是否牢固可靠。
（4）熟悉锚索机的使用说明书和操作方法。
（5）穿戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
2.操作时的注意事项（1）操作前将锚索机固定好，确保其稳定。
（2）正确设置锚索机的工作高度和角度，确保施工人员的安全。
（3）操作时要注意周围环境的安全，避免与其他人或物体发生碰撞。
（4）操作过程中要集中注意力，防止疏忽大意造成事故。
（5）在操作过程中，严禁酒后驾驶或疲劳驾驶。
3.应急救援措施（1）在发生事故或紧急情况时，司机应立即停止操作并采取相应的应急措施。
（2）如发生火灾，及时使用灭火器进行扑灭，同时通知相关人员做好应急疏散准备。
（3）如遇到人员受伤或事故造成设备故障，应立即报告相关部门，并及时进行伤员救治或设备维修。
（4）经过事故后，司机应及时填写事故报告，以便事故原因的查明和后续处理。
三、操作要点1.锚索机的正确使用（1）按照锚索机的使用说明书进行正确操作，不得随意改变其工作方式。
（2）在使用过程中，严禁超载、超速驾驶或违反规定进行作业。
（3）保持机器的清洁和良好的维护，定期检查，确保其正常工作。
2.锚索机的安全悬挂（1）使用合适的锚索吊钩进行悬挂，锚索吊钩在使用前要检查是否正常。
（2）悬挂时要注意均衡分配重量，避免倾斜导致不稳定。
（3）悬挂时要确保吊钩与锚索机的连接牢固可靠。
3.锚索机的安全固定（1）在使用过程中，锚索机的底部应该与地面牢固接触，确保其稳固性。
（2）锚索机的固定点应该是坚固的支撑物体，如墙壁或柱子等，避免使用不稳定的支撑物体。
掘进机司机安全技术操作规程(7篇范文)
掘进机司机安全技术操作规程（7篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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掘进机司机安全操作规程范本
掘进机司机安全操作规程范本一、操作前准备1. 安全检查在每次使用掘进机之前，司机应仔细检查机器的各项安全设备和功能，确保其正常运行。
特别要注意检查座位安全带、防滑板和紧急停车装置是否完好可用。
2. 工作场所检查司机在进入工作场所前，应仔细检查场地的地面是否平整、无障碍物，并确认周围是否存在危险品或可燃物。
3. 通风检查确保工作场所空气流通畅通，有足够的氧气供给。
二、操作过程中安全注意事项1. 车速控制驾驶掘进机的过程中，司机应根据实际情况合理控制车速，避免过高或过低的速度，确保车辆和操作的安全。
2. 管制人员指挥在工作过程中，司机应始终保持与管制人员的有效沟通，严格按照其指挥进行操作，确保工作的顺利进行。
3. 确保能见度司机在操作掘进机时，应注意保持良好的视野和适当的照明条件，确保能够清晰地看到前方和周围的环境，避免相互碰撞或撞到障碍物。
4. 防止悬挂物伤人在操作过程中，司机应注意掘进机悬挂物的高度和位置，避免发生掉落或伤人的意外情况。
5. 清理工作区域司机在操作过程中应随时保持工作区域的清洁，清除落石、碎片和其他障碍物，确保工作环境整洁安全。
6. 防护设备使用司机在操作掘进机时，应始终佩戴必要的防护设备，包括安全帽、耳塞、护目镜等，确保自身的安全。
7. 紧急情况处理在紧急情况下，司机应立即采取适当的应急措施，包括停车、报警等，确保自身的安全和及时解决问题。
三、工作结束后的安全措施1. 关闭设备在工作结束后，司机应及时关闭掘进机的所有设备，切断电源，并进行必要的维护和检修工作。
2. 现场清理司机应在工作结束后清理工作现场，包括移除工具、设备和垃圾等，确保工作区域的清洁和整洁。
3. 报告上级在工作结束后，司机应向上级报告工作情况和可能存在的问题，以便及时解决和改进工作流程。
四、违规行为及处罚1. 未佩戴安全帽对于未佩戴安全帽的司机，将视情况给予口头警告或者其他适当的处罚。
2. 违反操作规程对于违反操作规程的司机，将进行严肃批评教育和必要的培训，并视情况给予适当的处罚。
掘进机司机技术操作规程
掘进机司机技术操作规程掘进机司机技术操作规程一、前言为了规范掘进机的技术操作，在保证工作安全的前提下，提高工作效率，本着“安全第一、质量第一、服务至上”的原则制定此规程。
所有驾驶掘进机的司机必须认真学习、掌握和执行本规程的各项内容，确保掘进工程的正常进行。
二、岗前准备1、了解掘进方案和掘进机的技术性能及操作规程，掌握掘进机的操作技巧；2、检查掘进机各部分设备是否正常，特别是制动、转向机构、电气设备、油、水、气路等设备的完好性，如发现异常情况必须及时上报。
3、了解掘进机现场的环境和地形条件，做好防范措施；4、确认车辆已充足加满水和润滑油，确保其正常使用。
三、操作流程1、确保斜坡通畅，上岗前要对掘进机进行保养；2、打开掘进机供水和排水系统，调整泵的压力调节阀；3、开启掘进机的风机、水泵、液压泵、发动机等设备，注意各项设备运转的稳定性；4、开启掘进机的前进马达，根据掘进的实际情况，选择合适的工作速度；5、掌握转向机构，控制掘进机向前或向后运动；6、当掘进机前进到原岩或者是顶部过高时，应调整断路器的选取，确保正常打破原岩；7、根据掘进机的实际情况及时检查各种液压油的温度表和油压表的指示是否合适，如果不正常，应及时排查并处理；8、掘进时要注意防止水、沙、石头等杂物进入掘进机内部；9、掘进过程中，需要时时掌握断路器的情况，及时调整选取，防止受损。
四、安全事项1、掘进机的司机在操作前必须戴上安全帽，避免头部受到伤害；2、掘进机的司机必须穿戴符合要求的工作服、工作鞋，脚上不得穿泥鞋或拖鞋；3、掘进机的操作时必须注意观察前方情况，要避免撞到其它设备；4、掘进机司机在操作过程中必须保持注意力集中，不得走神；5、工作过程中，掘进机关键部位和连接处要经常检查和保养；6、电气设备必须防止进水和潮湿。
五、工作结束和掘进机驾驶操作规程1、停车前必须切断所有电器设备的电源，停止燃油泵；2、关掉风扇、液体泵、液压泵、液压系统、制动系统和发动机等设备；3、紧急停车时，要立即将断路器打入冲击位；4、关掉所有油、气、水的阀门；5、清洁掘进机，按操作规程进行彻底保养；6、列出日志，记录每天工作的进展情况。
综掘机司机安全技术操作规程（井工煤矿）
综掘机司机安全技术操作规程（井工煤矿）一、一般规定1、司机必须经专门培训，考试合格后，方可持证上岗，严禁无证人员擅自开机。
2、司机必须熟悉本掘进机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护，保养掘进机，懂得掘进机基本知识和本工作面作业规程。
二、安全规定3、司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不得随意调整液压系统、喷雾系统各部的压力。
4、综掘机必须配备正司机一名，副司机两名，正司机负责操作，副司机负责监护和上、下帮割煤指挥，正副司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
5、电动机开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源进行处理。
只有在瓦斯浓度下降到0.5%时，方可开机进行操作。
6、在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须将综掘机截割头落地并断开综掘机的电源开关，并将电气平台的馈电、隔离打至零位并闭锁，检修时还应在该馈电开关上悬挂“有人工作，严禁合闸”警示牌。
7、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班记录，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚，发现问题应及时向班长和有关人员汇报，并妥善处理。
三、操作准备8、综掘机在操作前的准备工作(一)开机操作前的检查。
1)给机器需要每班润滑的部位加注相应牌号的润滑油。
检查油箱油位，油量不足时应及时补加。
2)检查全部减速箱的油位是否合适，以及有无异常震动、噪声和温升等，油量不足时应及时补加。
3)检查液压系统、喷雾降尘系统的工作压力是否正常，并及时调整。
4)检查液压系统、喷雾降尘系统的管路、接头、阀和油缸等是否泄漏。
5)检查油泵、油马达等有无异常噪音、温升和泄漏等。
6)截齿是否完整、齿座有无脱焊现象、固定螺钉和挡圈是否完全、喷嘴是否堵塞等，并及时更换和疏通。
7)重要联结环节，特别是下述部位的螺栓，若有松动，必须拧紧。
(1)截割电机与行星减速箱之间、行星减速箱与工作臂之间以及导轨与导轨之间的联结螺栓。
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煤矿安全技术操作规程：掘锚机司机一、主要危险源1．作业地点顶帮支护不完好，有悬矸活石。
2．空顶作业。
3．掘锚机的闭锁装置和保护装置不齐全，不可靠。
3．掘进时警戒设置不可靠，警戒范围内有人。
4．掘锚机后退（前进）时，未通知周围人员撤离至安全地点，缆线未提前检查、吊挂妥当。
5．未按规定程序进行操作，误操作。
6．掘锚机检修时，未严格执行“停送电制度”。
7．在截割臂或铲板下方检修时，未按规定采取可靠防卸压措施。
8．临时支护装置不完好或未正常使用。
9．在掘锚机上作业时，站位或防护不到位。
二、适用范围第1条本规程适用于掘锚机操作人员。
三、上岗条件第2条掘锚机司机必须经过专业培训，考试合格后，持证上岗。
第3条掘锚机司机必须掌握巷道支护参数，熟悉机器的结构、性能、工作原理，掌握其操作方法，熟知安全注意事项，能够进行一般性维护保养和故障处理。
四、安全规定第4条作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”。
第5条必须坚持使用掘锚机上的所有安全闭锁和保护装置。
第6条司机必须精力集中，不得擅自进入空顶区域，不得委托他人操作。
第7条操作遥控器手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。
第8条司机严格按操作指示板操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成设备损坏或人身伤害。
第9条当运输机反转时，注意不要将运输机上的块状物卷入铲板下面。
启动转载机或转载机摆尾时，司机必须向破碎机司机发出信号，待破碎机司机再次检查确认周围无人后方可操作。
第10条当启动截割电机时，应首先鸣响警铃，确认安全后方可启动。
第11条当油温升到70℃以上时，应停止掘锚机，检查液压系统和冷却系统。
第12条当冷却水温过高或水压不足，掘锚机自动停止运行时，应查明原因，进行处理。
严禁甩掉保护，强行启动。
第13条发现有冒顶预兆或危及人员安全时，要立即停机、切断电源，撤出人员。
第14条在割煤过程中如发现掘锚机有异常声响、振动等现象时，应立即将掘锚机退至安全区域，停机检修处理。
第15条随时注意电缆水管和电缆夹的连接，不得使电缆、水管受力。
第16条在处理掘锚机机身上浮煤或更换截齿、紧固连接螺栓及处理其它任何问题时，必须把掘锚机退到有支护的地方，停机切断电源，断开电控箱主断路器后方可操作。
第17条当进行顶板支护或检查，更换截齿作业时，为防止截割头误转动，应将操作箱上的“支护、工作”转换开关转向“支护”位置；同时应将设在司机席前方截割电机不能转动的“紧急停止按钮”按下，并逆时针锁紧。
第18条掘锚机自动停机后，禁止强行启动，查明停机原因并处理好后方可启动。
[换行]一、主要危险源1．作业地点顶帮支护不完好，有悬矸活石。
2．空顶作业。
3．掘锚机的闭锁装置和保护装置不齐全，不可靠。
3．掘进时警戒设置不可靠，警戒范围内有人。
4．掘锚机后退（前进）时，未通知周围人员撤离至安全地点，缆线未提前检查、吊挂妥当。
5．未按规定程序进行操作，误操作。
6．掘锚机检修时，未严格执行“停送电制度”。
7．在截割臂或铲板下方检修时，未按规定采取可靠防卸压措施。
8．临时支护装置不完好或未正常使用。
9．在掘锚机上作业时，站位或防护不到位。
二、适用范围第1条本规程适用于掘锚机操作人员。
三、上岗条件第2条掘锚机司机必须经过专业培训，考试合格后，持证上岗。
第3条掘锚机司机必须掌握巷道支护参数，熟悉机器的结构、性能、工作原理，掌握其操作方法，熟知安全注意事项，能够进行一般性维护保养和故障处理。
四、安全规定第4条作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”。
第5条必须坚持使用掘锚机上的所有安全闭锁和保护装置。
第6条司机必须精力集中，不得擅自进入空顶区域，不得委托他人操作。
第7条操作遥控器手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。
第8条司机严格按操作指示板操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成设备损坏或人身伤害。
第9条当运输机反转时，注意不要将运输机上的块状物卷入铲板下面。
启动转载机或转载机摆尾时，司机必须向破碎机司机发出信号，待破碎机司机再次检查确认周围无人后方可操作。
第10条当启动截割电机时，应首先鸣响警铃，确认安全后方可启动。
第11条当油温升到70℃以上时，应停止掘锚机，检查液压系统和冷却系统。
第12条当冷却水温过高或水压不足，掘锚机自动停止运行时，应查明原因，进行处理。
严禁甩掉保护，强行启动。
第13条发现有冒顶预兆或危及人员安全时，要立即停机、切断电源，撤出人员。
第14条在割煤过程中如发现掘锚机有异常声响、振动等现象时，应立即将掘锚机退至安全区域，停机检修处理。
第15条随时注意电缆水管和电缆夹的连接，不得使电缆、水管受力。
第16条在处理掘锚机机身上浮煤或更换截齿、紧固连接螺栓及处理其它任何问题时，必须把掘锚机退到有支护的地方，停机切断电源，断开电控箱主断路器后方可操作。
第17条当进行顶板支护或检查，更换截齿作业时，为防止截割头误转动，应将操作箱上的“支护、工作”转换开关转向“支护”位置；同时应将设在司机席前方截割电机不能转动的“紧急停止按钮”按下，并逆时针锁紧。
第18条掘锚机自动停机后，禁止强行启动，查明停机原因并处理好后方可启动。
[换行]第17条严禁掘锚机带病运行，严禁用掘锚机搬运任何物料。
五、操作准备第20条接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩、支护、通风、瓦斯及掘锚机周围情况，保证工作区域安全整洁、无障碍物。
第21条开机前，对机器必须进行以下检查：1．检查掘锚机工作范围内是否有人员和障碍物。
2．检查各操纵手把和按钮是否齐全、灵活、可靠，挡位复零。
3．检查截割头截齿、齿座是否完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘锚机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘锚机供电电源，停电闭锁后再进行更换。
4．检查照明是否齐全。
5．检查各注油点油位、油量是否合适，油质是否清洁，有无渗透现象；按技术要求给机器注油、润滑。
6．检查机械、电气、液压系统及安全保护装置是否正常可靠，零部件是否齐全完好，各部连接螺丝是否齐全、紧固。
7．检查液压管路、雾化系统管路的管接头有无破损、泄漏，操作阀是否在适当位置，拖拉电缆是否完好、松紧合适。
开启喷雾系统，检查喷雾水压是否达到要求。
8．检查各电缆吊挂是否合格，是否有破损挤压、漏电现象，特别要注意电缆不要被掘锚机压住或卷入履带内。
9．检查装载耙爪、链轮是否完好，检查运输机链和履带链是否调整适当，刮板是否齐全完好，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。
六、正常操作第22条开机操作1．确保机组已经正常供电。
2．打开加压泵，确保机组已经供水（30Bar左右）。
3．将主断路器打到开的位置，机组开始检查电压及相序。
如果相序及电压正常拨动遥控器上的[选择]键＋[泵开]键，并且保持几秒，在几声报警声后机组启动。
4．拨动[左稳定器下]键或[右稳定器下]键，放下稳定器。
5．拨动铲板[放下]、[升起]键调节铲板，使其处于合适的高度。
6．观察铲板的伸展情况，若铲板没有完全伸展开，则拨动遥控器上的[选择]键+[铲板伸展]键，使铲板伸展开。
7．观察截割头位置，若需要调整，则拨动[截割头进]键、[截割头退]键或[截割头向上]、[截割头向下]键，调整截割头位置。
8．确定掘锚机附近无闲杂人员后，方可移动掘锚机。
9．所有准备工作就绪，方可起动截割头开始割煤，则拨动[选择]键+[截割头开]键，屏幕上显示“起动截割头”，预警3～5秒后截割电机启动，截割头开始转动。
在机组无故障、无障碍物、确保附近无人员的情况下，开机试运转2min，观察各部的运转情况。
掘锚机不得带负荷启动。
启动滚筒之前，必须离开煤壁（不少于200mm）。
要随时注意顶底板情况和煤层变化情况，注意运输机的运转是否正常，选择合理的牵引速度。
10、当掘锚机行走时，必须将前铲板部和后部支腿全部抬起。
第23条掘锚机割煤时，顶、底板割平，巷道高度及宽度符合设计规定。
第24条停机1．待铲板和运输机内的煤运完，拨动[选择]键+[运输机关]键，关闭运输机。
2．拨动[选择]键+[截割头关]键，将截割电机关闭。
3．拨动[截割头向下]键，把截割头放下；然后拨动[选择]键+[截割头收缩]键，使截割头收回。
4．拨动[左稳定器起]、[右稳定器起]键，把左右稳定器抬起，将掘锚机退至安全地点。
5．拨动[选择]键+[泵关]键，延时3秒后泵关闭。
6．将电控箱上的隔离手把打在“关”位（沿逆时针方向旋转），此时照明灯熄灭，停机操作完成。
第25条紧急停机1．将遥控器选择键置于“关”的位置。
2．使用遥控器上的[选择]键＋[泵关]键。
3．拨动遥控器上的停机键。
[换行]4．按下机组上的急停开关。
第26条上钢带或铺网将钢筋网、钢带放在掘锚机临时支护顶梁上，准备就绪后，司机通知锚杆机司机升起“临时支撑”，此时两边锚杆机司机同时按下[临时支护上]键，使用护顶板将钢带及网片缓缓托起，网片长边对接，扣扣相连。
第27条锚杆机钻眼伸出稳定靴，将掘锚机支撑起，掘锚机司机将遥控器打到支护状态（操纵支护梁伸缩阀和前后倾斜阀，将支护顶梁支撑到工作区的顶板上）。
操纵钻臂左右摆动阀，使两钻架准确到达钻眼位置，根据巷道高度及设计眼深装入钻杆，操纵钻机旋转阀及进给阀，进行钻眼。
当钻杆钻入顶板深度达到规定长度时，停止钻进，继续保持钻杆旋转，将钻杆退出。
第28条安装锚杆：按规定将树脂药卷装入眼内，用锚杆顶住药卷，将锚杆装入搅拌套内，升起钻机将药卷推至眼底，然后转动，进行搅拌，边旋转边推进锚杆，约10～20秒将锚杆托板推至顶板位置，将托盘紧贴顶板，停止旋转，保持推力约60秒。
第29条退钻机待树脂凝固后（约60s），缓缓下移钻架，使搅拌套与锚杆（注意不能给进）脱开，卸掉搅拌套，人工卸掉锚杆上的推进螺母。
调整摇臂和钻架位置进行下一根锚杆的钻眼工作。
七、收尾工作第30条待铲板和刮板机内的煤拉空，使其停止运转，将机组退至安全处。
第31条将铲板、截割头落至底板，并打起后支撑。
第32条停机、关闭电源，现场交接班，搞好交班文明生产，全面检查掘锚机各部件及各种安全保护装置，向接班人员交待清楚当班机器运行情况、存在问题及注意事项，填写好相关记录。