加热炉技术协议-总体说明
加热炉维修合同协议书
加热炉维修合同协议书乙方（维修服务提供者）：______________鉴于甲方拥有的加热炉设备需要进行专业维修，甲乙双方本着平等互利的原则，经友好协商，就加热炉设备的维修事宜达成如下协议：一、维修内容及要求1. 乙方负责对甲方的加热炉进行全面检查，并针对发现的问题进行维修。
2. 维修包括但不限于更换损坏部件、调整设备参数、清洁内部积垢等。
3. 维修过程中需保证加热炉的安全性能和工作效率，确保维修后的设备达到或超过原厂标准。
4. 乙方需在维修前向甲方提供详细的维修方案和预算报价。
二、维修时间及地点1. 维修工作自合同签订之日起____天内开始执行。
2. 维修地点为甲方指定的加热炉所在地。
3. 整个维修过程预计耗时不超过____天，具体时间根据实际维修情况而定。
三、维修费用及支付方式1. 甲方同意按照乙方提供的预算报价支付维修费用。
2. 维修费用总额为人民币____元整（¥_____）。
3. 甲方在维修工作开始前支付50%的预付款，余款在维修完成并验收合格后支付。
四、质量保证及售后服务1. 乙方保证所使用材料和配件均为正品，并提供相应的质保证明。
2. 维修完成后，乙方提供至少____个月的质量保证期。
3. 在质量保证期内，若出现非人为因素导致的故障或性能下降，乙方负责免费维修。
五、违约责任1. 若甲方未按约定时间支付维修费用，应向乙方支付迟延履行的违约金。
2. 若乙方未按约定时间完成维修或维修质量不达标，应承担返工改进或如数补修的责任，并赔偿甲方因此造成的损失。
六、争议解决本合同在履行过程中发生的任何争议，双方应首先通过友好协商解决；协商不成时，可提交至甲方所在地人民法院诉讼解决。
七、其他条款1. 本合同一式两份，甲乙双方各执一份，具有同等法律效力。
2. 本合同自双方签字盖章之日起生效。
3. 本合同未尽事宜，由双方另行协商解决。
甲方代表（签字）：______________乙方代表（签字）：______________签订日期：____年__月__日。
点火预热炉技术协议(中冶长天)
山西通才工贸有限公司淘汰落后设备技术改造工程烧结项目双预热烧结点火保温炉系统技术协议书甲方：山西通才工贸有限公司乙方：中冶长天国际工程有限责任公司二〇一三年六月二十日1.总则1.1本技术协议适用于山西通才工贸有限公司淘汰落后设备技术改造工程烧结项目双预热点火保温炉系统。
它包括点火炉、热风罩、预热炉本体及配套工艺管道的的设计、结构、性能等方面的技术要求。
1.2 如果乙方没有以书面形式对本技术协议的条文提出异议，那么甲方可以认为乙方提出的产品应完全符合本技术协议的要求。
1.3 本技术协议作为商务合同附件，与商务合同具有同等的法律效力。
2.技术参数设备名称双预热点火保温炉系统点火炉类型双斜带式烧嘴个数21个烧嘴布置形式两排双斜式烧结机面积336m2烧结机利用系数 1.25～1.35t/m2.h烧结机台车宽度 4.0m烧结机侧挡板高度750mm烧结机料层厚度750mm烧结机运行速度 1.5～4.5 m/min正常运行速度～3 m/min点火段风箱是否可调节可调节（1号风箱负压在－4000Pa左右；2号风箱负压在－6000；3号风箱负压－8000Pa左右）点火温度1150℃±50℃正常点火时间 1.0～1.5 min点火保温炉长度～7m预热炉类型室外立式，空气、煤气预热炉独立设置台数空气、煤气预热炉各1台烧嘴个数每台预热炉2个炉膛温度900～1000℃换热器组类型复合立式组数空气、煤气换热器各1组煤气预热温度250～350℃空气预热温度300～400℃热风罩长度～10m罩体耐温400℃点火燃料种类高炉煤气煤气热值～750Kcal/Nm3压力～7 kPa点火炉煤气耗量～17000Nm3/h点火炉空气耗量～12200Nm3/h预热炉煤气耗量～8600Nm3/h预热炉空气耗量～8600Nm3/h工作制度连续工作管道吹扫用气氮气压力～0.3 MPa用量50m3/次（每小时流量大于200m3/h）配套设备名称点火炉助燃风机75kw数量2台（1用1备）配套设备名称预热炉助燃风机37kw数量2台（1用1备）3.环境条件3.1厂区公用系统技术条件低压电源电压380V，±10%，三相四线制，接地中线辅助电源220V AC频率50 Hz ±5%控制电源220V AC 220VDC4.技术规格、制造说明及执行标准4.1设备规格及数量A.规格：双预热烧结点火炉数量：1台套B.热风烧结保温罩数量：1台套4.2设备技术要求4.2.1双预热点火保温炉系统整体设备按照国际先进水平设计、制作。
加热炉技术协议书
加热炉技术协议书
委托方（甲方）：
名称：____________________
联系电话：____________________
服务方（乙方）：
名称：____________________
联系电话：____________________
鉴于甲方委托乙方提供加热炉技术服务，双方经友好协商，达成如下协议：
第一条技术服务内容
1. 服务项目：___________________
2. 服务期限：____年__月至____年__月
第二条技术服务费用
1. 服务费用：人民币____元
2. 支付时间：____年__月__日
第三条双方权利与义务
1. 甲方提供设备信息。
2. 乙方确保服务质量。
第四条违约责任
1. 乙方未按时完成，每日按费用__%支付违约金。
2. 甲方未按时支付，每日按未付金额__%支付滞纳金。
第五条其他约定
1. 本协议一式两份，甲乙双方各执一份。
2. 未尽事宜，双方协商解决；协商不成，提交甲方所在地法院。
第六条生效条件本协议自双方签字盖章之日起生效。
甲方（签字/盖章）：_____________________ 日期：____年__月__日
乙方（签字/盖章）：_____________________ 日期：____年__月__日。
加热炉技术协议-总体说明
加热炉技术协议-总体说明第一篇：加热炉技术协议-总体说明永钢120万吨棒材蓄热步进梁式加热炉项目附件1：总体说明1.概述江苏永钢公司计划新建一条130万吨棒材生产线，需配套一座220t/h（冷装）步进梁式加热炉，采用高炉煤气双蓄热燃烧技术。
本方案遵循的指导原则是：“先进、实用、可靠、经济”。
2.买卖双方负责本工程范围的详细叙述卖方详细供货内容以《附件03：设备材料清单》为准。
卖方负责从上料台架开始到出炉辊道为止的设备和电气的设计。
主要有加热炉本体系统及炉底步进机械系统的设计、加热炉燃烧系统的设置、汽化冷却系统的设计、上料台架、上料辊道和出炉辊道等的设计，风机房、液压系统的设计，加热炉采用双预热蓄热技术，换向阀使用全功能隔断型三通换向阀。
加热炉设计时要考虑有一定的富裕能力。
液压、电气控制包括PLC、交流调速系统主要元器件要选用代表国外先进水平厂商的产品。
仪电控设计涵盖整个炉区部分，从上料台架开始到上料辊道为止。
加热炉采用高炉煤气、空气双蓄热燃烧技术，采用仿生六角形陶瓷蜂窝体。
2.1.设备的供货、安装2.1.1.加热炉设备的供货、安装卖方负责炉底步进机械、悬臂辊道、缓冲挡板、水封槽、水梁、耐热垫块、风机蓄热式烧嘴、三通换向阀、汽化冷却系统、液压系统、润滑系统等的供货和安装（其中汽化冷却补水系统由买方提供材料）。
买方负责炉外设备的供货和安装。
2.1.2.电气设备电气控制设备全部由卖方供货，买方负责安装及施工。
主要有：交流传动控制、顺控自动化装置（含上料系统电控制设备）等。
2.1.3.仪控设备压力、温度、流量的测量装置、调节阀等、完整的仪表自动化装置，钢坯的测长全套设备全部由卖方供货（入炉钢温测量用测温仪、蒸汽流量计、氮气流量计及压力表及变送器由买方提供），买方负责安装及施工。
2.1.4.自动化控制系统自动化（含PLC、通讯、显示、工业摄像头等）系统由卖方供货，买方负责安装及施工。
软件编程和调试由卖方负责。
导热油加热系统技术协议
导热油加热系统技术协议一．设备特征：导热油加热炉是一种新型环保的热能转换设备。
其工作原理是：以电力为能源，通过电热元件将电能转换成热能；以有机热载体（导热油）作为传热介质，通过高温油泵将导热油在系统中进行强制性循环，使其被周而复始的加热，从而达到满足需热设备连续获得所需热能的目的；并可满足生产流程中设定的工艺温度以及高精度控温的要求。
通常导热油加热炉由主机（加热体、高温油泵及过滤器）、高位油槽、管路等作为一整套设备与用热设备共同组装形成强制性液相循环的加热系统。
二、设备特点：1、设备以电能转为热源，无烟尘、无环境污染、无泄漏、对设备无腐蚀，对操作工人健康无影响；2、热效率高，要可达95%，在工艺条件下升温快、温度要求均匀；3、在较低的工作压力下，能够获得较高的工作温度，压力仅为饱和蒸汽的七十分之一，完全无跑、冒、滴、漏现象，要安全可靠，无须24 小时专人值守；4、设备结构要求紧凑，占地面积小，便于维修，可就近水平安装在用热设备附近，无需专用锅炉房；三．性能指标：1、加热功率：60kw；2、热油泵功率：5.5kw；3、流量：25m3/h;4、扬程：35m;6、加热介质：导热油；7、设计温度：200℃；8、工作温度：0～200℃（可调）；9、温控精度：±1℃；10、外形尺寸：1750L×550W×1450H；11、设备重量：610kg。
四．结构与控制1、油炉本体：由壹只φ219 无缝管焊接而成，主体采用型钢焊接制作，具有足够的承重能力。
加热桶外保温采用优质硅酸铝纤维保温，桶体和油泵之间用高温闸阀连接，油泵吸入口设有过滤器，在过滤器前设有高温蝶阀，以便于维修油泵；2、电加热器：根据功率较大及工艺要求，由一组法兰式加热器组成，每组法兰加热器由不锈钢加热管焊接而成，加热管外壳材质为：1Cr18Ni9Ti 不锈钢管材，电热丝为进口高阻值Cr20Ni80 绕制，填充物均为高等级氧化镁粉，耐温、耐压使用寿命可达二年以上；3、热油泵选用武安机械泵业有限公司生产的高温离心泵，可持续运转18 个月以上；4、压力监测：热油泵和加热桶的管道上同时安装一只压力表显示实时炉体压力，一旦压力低于一定值时，磁助式电接点压力表输出信号报警，同时加热停止；5、液位监测：在系统的高位槽上装有一只带有信号输出的，可对液位进行实时监控，当液位低于一定液位时输出信号报警，同时加热停止；6、主要报警：具有超温、低压力，低油位等声光报警、断电功能；7、主要保护：本系统对液位、温度、压力、另在加热炉体上加有温度开关、联锁反应保护，任何一处出现故障，均可当即声光报警，并停止加热。
变换氮气电加热炉技术协议书
条件下设备不因设计、制造等原因造成气体泄漏。
2.2设备中的主要受压元件用材必须满足以下要求：
（1）材料供应商应提供质量检验合格证书。
1
（2）所有材料必须是正规钢厂生产，制造前卖方必须按《压力容器安全技术监察规程》 的要求对材料进行化学分析、机械性能复验。 （3）电加热管材质采用316L，电极杆如出现接地、断电等问题，1年内免费更换。
物料名称 容器类别
11000/12000
1
450
氮气
一类
1.4 卖方对所供设备及工作的质量负有全部责任。卖方的供货应完全遵循本技术协议书
条款和买方提供的详细设计文件要求。
1.5 语言及采用的单位
卖方提供的所有图纸和技术文件中的文字使用中文，计量单位采用中华人民共和国法
真空加热炉技术协议书
吐哈油田800KW常压加热炉技术规格书一、设计、制造过程中执行的标准规范原油加热炉的设计、材料、制造、检验与检测、包装、运输及铭牌等应遵循下列标准规范的新版本要求。
如果相同条件的规范标准不止一种，应执行最严格的。
1 SY/T5265-2000 《火筒式加热炉规范》2 SY5265-94 《火筒式加热炉设计技术规定》3 SY10031-2004 《石油工业用加热炉安全规定》4 SY/T0540-94 《石油行业加热炉型式与整体参数》5 JB/T7985-95 《常压热水锅炉应用标准》6 国家技术监督局2000年11号令《小型和常压热水锅炉安全监察规定》6 JB/T 4709-92 《钢制压力容器焊接规程》7 JB4730-94 《压力容器无损检验》8 JB 2536-80 《压力容器油漆、包装后运输》9 GB/T13306-1991 《标牌》10 HG20592-97 《钢制法兰》11 GB8163-86 《输送流体用无缝钢管》12 GWPB-1999 《锅炉大气污染物排放标准》13 EN676 《欧共体关于燃烧机安全安装规定》二、原油加热炉设计条件及参数：1、被加热介质：水被加热介质额定流量：35m3/H被加热介质进口温度: 65℃被加热介质出口温度: 95℃管程设计压力:1.6MPa管程压降:＜0.1 MPa2、环境温度：-28.7℃～+45 .2℃3、风速：平均最大风速20m/S，极端最大风速40 m/S4、使用地点及条件：在吐哈油田鄯善采油厂，系统露天布置，使用。
要做到防雨、防风、防沙。
5、地震设防烈度：≥7度。
6、设备使用海拔高度：1000米。
7、加热炉本体承压按0.6MPa设计，并按压力容器制造。
8、燃料燃料：石油伴生天然湿气供气压力：0.2～0.5MPa (表压)操作温度：常温燃气热值：36.8MJ/Nm3三、原油加热炉系统设计要求和功能1、原油加热炉本体和自控壳体内压低于大气压的高效加热炉。
加热炉维修合同协议书
甲方：（以下简称“甲方”）住所：_________________法定代表人：_____________联系电话：_____________乙方：（以下简称“乙方”）住所：_________________法定代表人：_____________联系电话：_____________鉴于甲方拥有一定数量的加热炉设备，为保证设备的正常运行和延长使用寿命，乙方具备专业维修能力，愿意为甲方提供加热炉维修服务。
为明确双方的权利义务，经双方友好协商，特订立本合同，以资共同遵守。
第一条维修范围1. 乙方负责甲方所有加热炉设备的维修工作，包括但不限于以下内容：- 加热炉设备的检查、故障诊断；- 故障排除、维修或更换零部件；- 加热炉设备的性能优化、调整；- 定期对加热炉设备进行保养，确保设备处于良好运行状态。
2. 甲方应向乙方提供加热炉设备的详细资料，包括但不限于设备型号、规格、技术参数、使用年限等。
第二条维修期限1. 本合同自双方签字盖章之日起生效，有效期为____年。
2. 乙方应在接到甲方维修通知后____小时内到达现场，开始维修工作。
第三条维修费用1. 乙方维修费用包括但不限于以下部分：- 人工费用：按实际工作时间和人员配置计算；- 配件费用：按照市场价格或双方协商价格执行；- 差旅费用：按实际发生费用结算。
2. 甲方应在维修工作完成后，按照乙方提供的维修费用清单，在____日内支付维修费用。
第四条质保条款1. 乙方对维修后的加热炉设备提供____个月的质保期。
2. 在质保期内，若因乙方维修不当导致的设备故障，乙方应免费进行维修或更换零部件。
第五条双方责任1. 甲方责任：- 提供维修所需的必要条件和配合；- 按时支付维修费用；- 对乙方维修后的设备进行验收。
2. 乙方责任：- 按照合同约定提供维修服务；- 保证维修质量，确保设备正常运行；- 对维修过程中的技术秘密保密。
第六条争议解决1. 双方在履行本合同过程中发生争议，应友好协商解决；协商不成的，任何一方均可向甲方所在地人民法院提起诉讼。
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1.概述江苏永钢公司计划新建一条130万吨棒材生产线，需配套一座220t/h（冷装）步进梁式加热炉，采用高炉煤气双蓄热燃烧技术。
本方案遵循的指导原则是：“先进、实用、可靠、经济”。
2.买卖双方负责本工程范围的详细叙述卖方详细供货内容以《附件03：设备材料清单》为准。
卖方负责从上料台架开始到出炉辊道为止的设备和电气的设计。
主要有加热炉本体系统及炉底步进机械系统的设计、加热炉燃烧系统的设置、汽化冷却系统的设计、上料台架、上料辊道和出炉辊道等的设计，风机房、液压系统的设计，加热炉采用双预热蓄热技术，换向阀使用全功能隔断型三通换向阀。
加热炉设计时要考虑有一定的富裕能力。
液压、电气控制包括PLC、交流调速系统主要元器件要选用代表国外先进水平厂商的产品。
仪电控设计涵盖整个炉区部分，从上料台架开始到上料辊道为止。
加热炉采用高炉煤气、空气双蓄热燃烧技术，采用仿生六角形陶瓷蜂窝体。
2.1.设备的供货、安装2.1.1.加热炉设备的供货、安装卖方负责炉底步进机械、悬臂辊道、缓冲挡板、水封槽、水梁、耐热垫块、风机蓄热式烧嘴、三通换向阀、汽化冷却系统、液压系统、润滑系统等的供货和安装（其中汽化冷却补水系统由买方提供材料）。
买方负责炉外设备的供货和安装。
2.1.2.电气设备电气控制设备全部由卖方供货，买方负责安装及施工。
主要有：交流传动控制、顺控自动化装置（含上料系统电控制设备）等。
2.1.3.仪控设备压力、温度、流量的测量装置、调节阀等、完整的仪表自动化装置，钢坯的测长全套设备全部由卖方供货（入炉钢温测量用测温仪、蒸汽流量计、氮气流量计及压力表及变送器由买方提供），买方负责安装及施工。
2.1.4.自动化控制系统自动化（含PLC、通讯、显示、工业摄像头等）系统由卖方供货，买方负责安装及施工。
软件编程和调试由卖方负责。
上述所有设备安装的主辅材由买方供货；安装用地脚螺栓、螺母、垫片、电缆、桥架、电线、引压管等由买方供货安装；安装后的设备涂装由买方负责；所有设备的卸车、倒运、转场、装车等均由买方负责。
2.2.钢结构供货制作安装（含装出料炉门）·炉下部、上部、顶部钢结构的设计由卖方负责，供货、制作、安装由买方负责；·进出料侧钢结构及固定在它上面的耐热铸钢件、进出料侧水冷梁等的设计由卖方负责，供货制作安装由买方负责；·炉区钢结构平台、楼梯、走道、栏杆等的设计由卖方负责，供货、制作、安装由买方负责；·炉区所有介质管道，主要有：燃烧系统（含点火系统）的风管、煤气管道、水冷系统管道、通风、压缩空气、氮气管道、液压润滑系统管道等的供货制作安装均由买方负责；所有介质管道的加强筋、加强板、支架、吊架等的供货制作安装均由买方负责；管道的保温包扎由买方负责供货及施工；所有管路系统的管道附件及辅材均由买方负责供货安装；（包括所有通径的手动调节阀、防爆装置、伸缩节等管道附件、取样管路，以及法兰、垫圈、垫片、螺栓等辅材均由买方供货安装）。
设计由卖方负责。
·钢结构的涂装由买方负责。
2.3.耐火材料的供货施工及烘炉·炉子本体、炉顶等的耐火材料设计由卖方负责，供货施工由买方负责；·水梁、立柱、炉门、风机、烧嘴等热工设备的耐火（含保温）材料的供货施工由买方负责；·固定、连接耐火（含保温）材料的锚固钉、锚固钩、吊钩、锚固砖等锚固装置供货施工均由买方负责；·烘炉、开炉指导及烘炉器具由卖方负责，买方仅提供作为烘炉用的燃料。
2.4.蓄热式燃烧系统的设计供货安装蓄热式燃烧系统由卖方负责设计、供货。
相应的热工设备主要有：蓄热式烧嘴、换向阀、助燃风机、引风机、燃烧系统的气动调节阀、孔板等。
施工及安装由买方负责。
2.5.土建部分设计及施工加热炉的土建部分设计及施工主要包括加热炉基础及公辅设施的土建工程，如：电控室、操作室、液压站、泵房及有关的设备基础等。
卖方提供条件图，买方负责施工图设计及施工；2.6.调试·设备的单机调试由设备供货方负责；·炉区的联动调试由买方组织，卖方实施。
3.设计条件如有不能满足下列生产能力要求的，卖方应负责改进。
·额定加热能力：220t/h（冷装标准坯）·钢坯加热质量：水印温差≤30℃·单位能耗：冷装≤1.05GJ/t。
·卖方所选用材料及钢结构制作要求、尺寸等，应以买方审核过的施工图为准；卖方制作过程中，如发现图纸有误或不合理，应积极配合进行修改，但修改方案应得到买方认可；卖方所选用材料应有材料合格证和质量保证书、严禁用不合格材料；·卖方所选用的炉子系统中所有关键“设备”及“材料”的选用，应提供2～3个厂家，并得到买方的认可。
·卖方制作安装过程中须接受买方的监督，卖方应给以积极配合。
·卖方在投标文件中对燃烧系统、炉体、机械液压系统、仪电系统等要有详细的方案、主要设备选型及清单。
4.加热炉技术措施根据用户条件，加热炉采用低热值的纯高炉煤气作为燃料。
为满足加热工艺要求，必须采用蓄热式燃烧技术，将空、煤气同时预热到1000℃左右，满足加热温度的要求。
蓄热式燃烧技术还具有提高产量、改善加热质量、节约能源、降低成本和减少环境污染等诸多众所周知的优点。
4.1.本加热炉主要技术特点采用炉内悬臂辊道侧进侧出的上下加热步进梁式加热炉，以提高钢坯加热温度均匀性和表面质量。
本设计主要技术特点：·采用蓄热式高温燃烧技术—采用我公司专有技术六角型蜂窝蓄热体，将空、煤气预热到1000℃左右，其蓄热体的使用寿命在一年以上。
—蓄热式烧嘴在炉长方向分三段供热，三段炉温自动控制，对侧换向。
上下加热可手动调节。
—采用全功能隔断型二位三通空气、煤气换向阀顺序换向，换向时间0.5-1分钟。
换向阀动作时间小于1秒。
炉压波动小，空、煤气管路流量变化小更利于炉温自动控制。
·高温段采用G-XNiCr28W耐热垫块、低温段采用ZGCr25Ni20耐热滑块，使用寿命长，钢坯黑印低。
·采用双层框架斜坡双滚轮式步进机械，全液压驱动。
设有可靠的防跑偏装置。
实现易于安装调试、运行可靠和跑偏量极小的目的。
·采用步进梁交错技术，可消除传统直线形式步进梁与钢坯接触点位置始终不变而形成较大水冷“黑印”的缺点。
交错步进梁可使“黑印”温差降至15-20℃。
·采用对齐推钢机把钢坯在入炉辊道上推正，减少钢坯在炉报偏量。
·加大了液压系统能力，使得步进周期缩短到28s，并通过优化炉区平面布置及设备性能、优化顺控程序等手段保证生产标准坯时出钢周期达到36s。
·采用先进、适用、可靠的基础自动化控制。
4.2.加热能力的技术策略·加热炉的设计能力需要具有一定潜力。
本方案按照冷装额定产量220t/h进行供热负荷设计，并在此基础上增加了～20 %的富裕系数。
·采用蓄热式燃烧技术燃用高炉煤气，对于大型宽加热炉来说，采用空煤气完全隔开布置的烧嘴，既可保证烧嘴有较大的供热能力，又能实现炉前上下及单个烧嘴能力灵活自如地进行调节，可以确保加热炉高产、低耗、同时没有相互窜气的可能，十分安全。
·空气、烟气管路的设计要留有充分的余地，鼓风机、引风机的选择留有足够的富余能力。
·提高蓄热温度，加大蓄热体的装载量，提高蓄热体的比表面积，从而提高空煤气预热温度，本加热炉的蓄热体总量在45m3以上。
·蓄热体采用六角型仿生蜂窝蓄热体，确保不堵塞，确保使用寿命1年以上。
·换向阀采用全功能隔断型二位三通换向阀，使得整个燃烧系统运行更加可靠。
换向阀及烧嘴蓄热体可在线检修维护。
·先进可靠且完善的自动化控制系统，对加热炉燃烧系统所有烧嘴排烟温度、换向阀、炉压全面进行监控及保护，对烧嘴蓄及换向阀及时在线监测，保证系统可靠运行。
4.3.炉膛压力控制策略目前，国内大型空煤气双蓄热加热炉普遍存在炉压过高，或炉压不稳定问题，此种状况尤其在侧进侧出的加热炉或冷装高负荷生产时尤为突出，过高炉膛压力将烧坏炉子的装出钢设备及基础，降低炉体寿命，严重影响炉子的正常操作。
为此，本方案设计将炉膛压力有效控制在15±5Pa。
·采用全功能隔断型大型二位三通换向阀实现换向，可解决换向瞬间的压力波动，一般波动在5Pa左右。
·烧嘴设计蓄热体的装载量留有足够的余量，避免蓄热式烧嘴排烟温度过高而影响炉压的正常控制。
·引风机及排烟管道的能力，留有足够的调节余地。
·换向阀性能优越，有很好的严密性，保证不短路，避免少部分空、煤气直接从换向阀被引入烟道，影响排烟。
·自动化控制系统中投入炉膛压力自动调节系统。
4.4.节能措施·采用双蓄热方式，空煤气双双蓄热至1000℃以上，实现极限预热回收。
·采用全功能隔断型大型二位三通换向阀，减少换向时的的煤气损失。
·采用浇注料整体炉顶和带复合层炉墙结构，最大限度减少炉体散热损失。
正常使用条件下炉子整体寿命不低于5年，炉顶表面温度和炉墙表面温度均应低于部颁标准。
·加热炉炉底水管采用汽化冷却·采用适当间距支撑梁立柱及水管纵梁结构，合理布置支撑梁和立柱，尽量减少水冷构件的表面积，对支撑梁和立柱采用耐火纤维毯和高强浇注料双层绝热，以节约用水和减少冷却水的吸热损失。
·优化配置炉门，结构设计做到开启灵活，关闭严密，减少炉气外溢和冷风吸入的热损失。
5.加热炉主要尺寸侧进侧出蓄热式步进梁式加热炉主要尺寸为：·炉子总长度： 33128mm·炉子有效长度： 31640mm·炉子内宽： 13000mm·炉子外宽： 14008mm·有效炉底面积： 31.64×13.0=412.1m2·上炉膛高度： 1600mm·下炉膛高度： 2200mm6.炉子技术性能·炉型炉内辊道侧进料、辊道侧出料，双蓄热步进梁式连续加热炉·炉子用途钢坯轧制前加热·加热钢种碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、合金结构钢、冷墩钢、管坯钢等。
·钢坯规格坯料规格：1502 ~1802 x 12000mm（标准坯）；1502 ~1802×6000mm·装炉温度常温·钢坯出炉温度： 950～1200℃·额定产量冷装220t/h（标准坯）·炉底强度冷装578kg/m2h，·燃料种类高炉煤气·燃料热值 3200～3400kJ/Nm3 (取780Kcal/Nm3)·额定单耗 1.05GJ/t·额定燃料消耗量 70750Nm3/h·最大燃料消耗量 90000Nm3/h·额定空气量 49500Nm3/h·额定烟气量 113200Nm3/h·空气预热温度蓄热式烧嘴950-1050℃·煤气预热温度蓄热式烧嘴950-1050℃·炉前空气压力≧7000Pa·炉前煤气压力 5000～8000Pa·冷却水压力≧0.4Mpa·冷却水耗量净环水100t/h，浊环水30t/h软化水20t/h·步进机械型式双层框架斜坡双滚轮式·步进梁升降行程 200mm（上、下各100mm）·步进梁水平行程 260～320mm·步进周期～28秒7.承诺卖方对该工程质量、工期、投资全面负责，并对该工程技术上的先进性、完整性、可靠性、适用性全面负责，对准确性、全面性负责。