输电线路铁塔制造工艺规程之令狐文艳创作
紫微斗数各星古诀整理之令狐文艳创作
紫微斗数令狐文艳各星古诀整理[紫微]紫微居子午，科权禄照最为奇。
紫微守命丑宫，前有吉曜来呼号，必当大权之职。
紫微居午，无羊陀，甲丁己生人，位至公卿。
紫微男亥女寅宫，壬甲生人富贵同。
紫微居卯酉，遇劫空四煞，多为脱俗僧人。
紫微无辅弼同行，则为孤君，美中不足。
紫微遇凶星，虽获吉而无道。
紫微天府，全依辅弼之功。
紫府同宫，终身福厚。
紫府同宫，无煞凑，甲生人享福终身。
紫府朝垣，食禄万钟。
紫府朝垣活禄逢，终身福厚至三公。
紫微与天府、左右、昌曲、禄马三合，极吉，食禄千钟，巨富大贵。
紫府日月居旺地，断定公侯器。
紫府夹命为贵格。
紫微贪狼同宫于卯酉，不忠不义，暱近奸人。
紫微贪狼为至淫，男女邪淫。
女命，紫微与贪狼同宫，男女邪淫。
紫微守命，天相左右来夹拱，为君臣庆会，有治国经邦之才。
紫微七杀化权，反作祯祥。
紫微七杀加空亡，虚名受荫。
紫微七杀同宫会四煞，不贵，孤独、刑伤。
紫破命临于丑未，再加吉曜，富贵堪期。
紫微破军，无左右，无吉曜，凶恶胥吏之徒。
紫微辰戌遇破军，富而不贵有虚名。
紫微辰戌遇破军，君臣不义。
紫微遇破军在辰戌丑未四墓宫，主为臣不忠，为子不孝。
紫微昌曲，富贵堪期。
紫微辅弼同宫，一呼百诺，居上品。
辅弼夹帝为上品，桃花犯主为至淫。
（身命紫微与贪狼同宫，男女邪淫，奸诈巧语。
得辅弼夹帝，贪狼受制，则不拘此论）紫微禄存同宫，贵不可言。
紫微与诸煞同宫，诸吉合照，君子在野，小人在位，主人奸诈假善。
紫微权禄遇羊陀，虽获吉而无道，主为人心术不正。
紫微居财帛，更兼化禄富奢翁。
或遇禄存亦可。
紫微遇武曲破军羊陀，欺公祸乱，只宜经商。
女命紫微在寅午申宫，吉贵美，旺夫益子。
女命紫微在子午酉及巳亥，加四煞，美玉瑕玷，日后不美。
运衰限衰，喜紫微之解凶恶。
[天机]天机与天梁、左右、昌曲会合，文为清显，武为忠良。
天机在丑未陷地守命，遇四煞冲破，下局，宜经商习艺。
天机巳亥逢，好饮、离宗、奸狡重。
机月同梁作吏人。
（命在寅申方论。
此四星必三合曲全，方准刀笔功名可就。
系统工程[完整版]汪应洛主编课后题答案之令狐文艳创作
![系统工程[完整版]汪应洛主编课后题答案之令狐文艳创作](https://img.taocdn.com/s3/m/36f92f0028ea81c759f57856.png)
第四章令狐文艳7 解：(c):S=( S 1, S 2, S 3, S 4, S 5, S 6, S 7)R b= (S 2 ,S 3),( S 2 ,S 4), ( S 3 ,S 1), ( S 3 ,S 4), ( S 3 ,S 5) , ( S 3 ,S 6), (S 3,S 7) ,(S 4,S 1) , ( S 5 ,S 3) , ( S 7,S 4), (S 7,S 6)⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎣⎡=0101000000000000001000000001111100100011000000000A ⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎣⎡=1101001010000011111010001001111110111111110000001M =(A+I)2P 1P9解：⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎣⎡=100000000110000000111100111110100000110111001110001000110000101110001010110000001M9、（2）解：规范方法：1、 区域划分因为B(S)={3,6}所以设B 中元素Bu=3、Bv=6R(3)={ 1，2，3，4}、R(6)={ 2，4，5，6，7，8}R(3)∩R(6)={ 1，2、3，4} ∩ {2，4，5，6，7，8} ≠φ，故区域不可分解 2级位划分将满足C ＝R 的元素2，8挑出作为第1级将满足C ＝R 的元素4挑出作为第2级 将满足C ＝R 的元素1，5挑出作为第3级 将满足C ＝R 的元素3，7挑出作为第4级 将满足C ＝R 的元素6挑出作为第5级 将M 按分级排列： 提取骨架矩阵如下：建立其递阶结构模型如下：911的23·K ）A SD·K=SE-SP·KC SE=2A SP·K=SR·K/P·KA SR·K=SX+S·KC SX=60L P·K=P·J+ST*NP·JKN P=100R NP·KL=I*P·KC I=0.02其中：LENGTH为仿真终止时间、TIME为当前仿真时刻，均为仿真控制变量；S为个体服务网点数（个），NS为年新增个体服务网点数（个/年），SD为实际千人均服务网点与期望差（个/千人），SE为期望的千人均网点数，SP为千人均网点数（个/千人），SX为非个体服务网点数（个），SR为该城市实际拥有的服务网点数（个），P为城市人口数（千人），NP为年新增人口数（千人/年），I为人口的年自然增长率。
国家电网公司生产设备大修原则之令狐文艳创作
国家电网公司生产设备大修原则一、令狐文艳二、编制目的为实现公司建设“一强三优”的发展目标，以设备可靠性为核心，以资产（设备）评价为基础，落实资产全寿命周期管理要求，提高电网设备（设施）大修项目计划编制的科学性、针对性和规范性，有重点、有步骤解决制约电网安全经济运行的关键问题，依据《国家电网公司设备大修管理办法》，特制定本原则。
三、编制范围本原则适用于公司总部,各分部以及公司系统各省（自治区、直辖市）电力公司、国网运行公司、国网新源公司等相关直属单位（以下简称“各单位”）。
本原则针对大修对象为生产设备、设施及附属（辅助）设施，主要包括电厂设备、电网一次设备、厂站自动化系统、调度自动化系统、继电保护及安全自动装置、电力通信系统、自动控制设备、电网（厂）生产建筑物、构筑物等辅助及附属设施、安全技术劳动保护设施、非贸易结算电能计量装置、监测装置等。
四、总体原则1坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，严格执行国家、行业、地方有关方针政策、法律、法规，落实公司相关标准、制度、规定和反措要求，重点解决影响电网安全稳定运行的生产设备（设施）问题。
2电网设备（设施）大修应有利于提升电网安全稳定水平，有利于提升设备运行的可靠性，有利于提升电网经济运行水平。
3资产全寿命周期成本最优原则。
在保障电网设备安全可靠运行基础上，统筹考虑电网设备的安全、效能、周期成本，最大限度发挥资产效益，实现电网资产全过程闭环管控和资产全寿命周期技术经济最优。
4以设备状态综合评价为基础原则。
统筹考虑设备运检环节安全性评价、隐患排查、状态评价、设备故障缺陷状况等因素，以综合评价结果为基础，解决影响人身安全、电网安全和设备安全的突出问题。
优先安排评价认定已处于严重状态，对系统安全运行有严重影响，以及判定为有威胁安全运行的严重缺陷的设备。
5以技术进步为先导，推广先进适用技术，提升电网设备健康水平。
五、通用规范性引用文件规范性引用文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
铁塔组立施工方案之令狐文艳创作
东方红-克仁格图35kV输电线路工程令狐文艳铁塔组立施工作业指导书*******公司2016年10月编制：审核：批准：一．工程概况1、工程简述二．施工技术依据本工程铁塔组立施工所执行的技术规程、规范及有关图纸文件有：1.本工程的设计图纸及设计变更；2.《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》(GB50233-2005)；3.《电力建设安全工作规程》(架空线路部分)（DL5009.2 -94）；4. 相关《架空送电线路组立铁塔施工守则》；5.设计单位、监理公司下发的有关铁塔工程的通知、文件、以及会议纪要等。
三．线路方向及有关规定线路方向规定及塔腿编号顺序如1图所示：1.2.701、脚钉位置（1）直线塔脚钉均安装在D腿；（2）转角及终端塔规定安装在线路转角的内侧(呼称高以下)，呼称高以上的脚钉安装在转角外侧。
铁塔脚钉弯钩一律朝上。
中线挂线铁安装在内角侧。
（3）直线耐张塔脚钉安装在D腿，中挂线铁安装在线路前进方向的右侧，呼称高以上脚钉安装在前进方向左侧。
2.螺栓规格及穿向（1）铁塔螺栓及脚钉自地面以上8米位置安装防盗帽（以高腿地面为准）（2）铁塔螺栓除防盗螺栓外全部安装防松帽。
使用双帽的螺栓不再安装防松帽。
（3）螺栓穿向：①立体结构水平方向者由内向外；垂直方向者由下向上；铁塔斜面螺栓均由下向上穿。
②平面结构顺线路方向者由小号侧向大号侧穿入（单面结构）；横线路方向者两侧由线路内侧向线路外侧；中间由左向右(面向大号分左右)•，垂直方向由下向上穿。
3.与螺栓连接的构件应符合下列规定（1）螺杆应与构件平面垂直，螺栓头平面与构件平面不应有空隙；（2）螺栓紧固并加装扣紧螺母后，螺栓露扣长度要求：①单螺母应不少于两扣；②双螺母至少应平扣；（3）承受剪力的螺栓，其丝扣部分不得进入联接构件的剪切面内；（4）各构件的螺栓规格应符合设计图纸要求；4.螺栓的紧固要求（1）铁塔各部件的组装应紧密牢固，交叉构件在交叉处有空隙者，应按设计图纸装设相应厚度的垫片；（2）螺杆和螺母的螺纹有滑扣或螺母棱角磨损严重以至扳手打滑者，应予以更换；（3）铁塔组立后，地脚螺栓螺母必须及时配齐紧固，并采取有效的防松、防盗措施，防止倒塔事故的发生；（4）组塔后铁塔螺栓紧固率应达到96％以上，其紧固程度应符合螺栓紧固力矩标准（如表2）。
35KV线路施工立塔架线施工三措一案之令狐文艳创作
XXXX35kV 线路改造工程令狐文艳 施工三措一案XXXXXXX 2011 年 9 月批准：日期：安全审核：日期：质量审核：日期：技术审核：日期：编写：日期：目录第一章工程概况 1 1 工程简述 1 2 工作范围及工作量 1 3 施工场地及施工环境 1 4 工程特点 3第二章施工方案 2 1 施工方案简述 2 2 施工流程 2 3 施工进度计划及控制 2第三章施工组织措施 4 1 施工组织机构 4 2 施工力量配备 4 3 分工和岗位职责 4第四章施工技术措施 7 1 施工前准备 7 2 立塔 7 3 技术要求 7 4 非张力架线 10 5 架线施工工艺及质量要求 10 6 导地线架设 11 7 交叉跨越施工 11第五章安全保证措施 13 1 项目部安全分解目标、指标、职业安全健康、环境方针 13 2 安全措施 13 3 文明施工与环境保护措施 16第六章应急预案与响应 17 1 目的 17 2 范围 17 3 应急响应组织机构与职责 17令狐文艳创作 4 应急准备 17 5 应急处理程序 18附表 1 附表 1 塔型参数及各段吊装方式统计表 19附表 2 人力架线工器具汇总表（一个队最大用量）20第一章 工程概况1 工程简述1、工程名称：XXXXX35kV 线路改造工程 2、起迄点：现有线路 83#杆位置新建 J1 塔起------现有线路 109#杆位置新 闻建 J9 塔止。
线路全长 5.909 公里。
3、共新建 58 基单回路塔，其中直线塔 47 基，耐张转角塔 11 基。
38 基 在公路及坝堤沿线，14 基在稻田中。
4、新建工程导线为 LGJ-150/25 钢芯铝绞线。
地线采用 GJ-50 钢绞线。
2 工作范围及工作量工作量： ⑴ 立塔（共 58G 塔），挂金具及绝缘子，及钢管塔接地。
⑵搭跨跃架 10 处，设立防护栏 8 处。
⑶放线 LGJ-150/25 钢芯铝绞线 19000 米，地线采用 GJ-50 钢绞线 6500 米。
铁塔制造工艺规程
铁塔制造工艺规程Q/XHT·GY01-2006 1.主题内容与适用范围1.1本制造工艺规程依据国家标准GB/T2694-2003《输电线路制造技术条件》及有关规定并结合铁塔加工的实际情况而编制的。
1.2本制造工艺规程适用于输电线路铁塔加工制造，也适用于微波塔、电视塔、避雷塔、变电站结构和铁构件的加工制造。
1.3本制造工艺规程规定了铁塔制造过程中的生产准备、原材料、放样、铁塔构件加工、成品矫正、焊接、试组、半成品入库、成品标志、包装、运输等方面的要求。
1.4铁塔制造应根据现行标准并按规定程序批准的技术文件进行。
1.5本铁塔制造工艺规程如有与上级颁发的有关同类性质的文件相抵触的地方，应以上级规定的技术文件为准，如国家新颁发的新标准应以新标准为准。
2.引用标准GB/T2694―2003 输电线路铁塔制造技术条件GB50233-2005 110-550kv架空送电线路施工及验收规范GB700―88 碳素结构钢GB/T1591―94 低合金高强度结构钢GB9787―88 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB709―88 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB704―88 热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB2975―1998 钢材力学及工艺性能试验取样规定GB50205―2001 钢结构工程施工质量验收规范3.工艺流程3.1生产准备工作3.1.1在接到铁塔加工图纸后，技术科首先应对图纸进行审核，对图纸设计中出现的问题及时与设计单位联系取得解决。
3.1.2铁塔加工图纸经技术部门确认后，按技术文件管理制度发放安质部及生产车间。
3.1.3技术科按图纸作出提料单，交供销部备料，如有设计变更、材料代用等情况，及时通知安质部及生产车间。
4.原材料4.1制造铁塔所用钢材的钢号和质量应符合现行国家标准或技术条件规定及合同中协议要求，所有原材料应有供货单位质量证明书。
4.2 原材料购进后，需经实验室进行材质复检，确认钢材化学成份及机械性能等技术指标符合标准要求方可使用。
泰国最新伦理剧情][晚娘下部：罪色之令狐文艳创作
![泰国最新伦理剧情][晚娘下部：罪色之令狐文艳创作](https://img.taocdn.com/s3/m/0622e75c680203d8cf2f249f.png)
令狐文艳
电影简介：
导演: Pantewanop Tewakul
主演: 马里奥·毛瑞尔 Mario Maurer / 莎薇伽·赛冽Savika Chaiyadej / 西野翔Shô Nishino / 查亚鹏·普帕特Chaiyapol Pupart
类型: 剧情
制片国家/地区: 泰国
语言: 泰语
上映日期: 2013-02-07
片长: 115分钟
又名: 晚娘下部:罪色(台) / 晚娘2012 下部:最后一章 / Jan Dara:The Avengers / Jandara 2
评分：豆瓣 5.1
剧情概要:
真达拉(马里奥)背负母亲难产之罪，受尽父亲凌虐长大！却窥见父亲大宅院里荒淫的生活！十七岁那年，真因冲动背负不实指控，被父亲赶出家门，挥别教他初体男女欢愉激情的父亲旧
情人晚娘！
几年后，真接到继母的召唤，父亲要求他回家与已经怀有身孕，同父异母的妹妹乔(西野翔)成亲！百般惊讶的真在父亲答应他成为家族的主人后，回到家中。
在逐步揭开自已身世的过程中，真似乎同时回到一个难以逃离的情欲轮回！。
输电线路铁塔制造工艺规程
输电线路铁塔制造工艺规程之欧侯瑞魂创作1 目的规范铁塔及类似的钢结构件的制造，确保产品质量。
2 适用范围本工艺规程适用于输电线路铁塔，电力微波塔，电力通信塔及类似的钢结构件的制造。
3、采取尺度GB/T41-2000 六角螺母C级GB/T95-2002 平垫圈C级GB/T470-2008 锌锭GB/T699-1999 优质碳素结构钢GB/T700-2006 碳素结构钢GB/T702-2008 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T706-2008 热轧型钢GB/T709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T805-1988 扣紧螺母GB/T985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体呵护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.2-2008 埋弧焊的推荐坡口GB/T1591-2008 低合金高强度结构钢GB/T2694-2010 输电线路铁塔制造技术条件GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829-2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱GB/T3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T3323-2005熔化焊焊接头射线照相GB/T5117-1995碳钢焊条GB/T5118-1995低合金钢焊条GB/T5267.3-2008 紧固件热浸镀锌层GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5780-2000六角头螺栓C级GB/T8110-2008 气体呵护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T9793-1997 金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金GB/T100454-2001 碳钢药芯焊丝GB/T11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T12470-1989 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T17493-2008 低合金钢药芯焊丝GB/T2694-2010 输电线路铁路制造技术条件DL/T/T284-2012 输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程GB/T13912-2002 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法DL/T764.4-2002 输电线路铁塔及电力金具紧固用冷镦热浸镀锌螺栓与螺母4、总则：4.1依据GB/T2694-2010等尺度编写。
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输电线路铁塔制造工艺规程令狐文艳1 目的规范铁塔及类似的钢结构件的制造，确保产品质量。
2 适用范围本工艺规程适用于输电线路铁塔，电力微波塔，电力通信塔及类似的钢结构件的制造。
3、采用标准GB/T41-2000 六角螺母C级GB/T95-2002 平垫圈C级GB/T470-2008 锌锭GB/T699-1999 优质碳素结构钢GB/T700-2006 碳素结构钢GB/T702-2008 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T706-2008 热轧型钢GB/T709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T805-1988 扣紧螺母GB/T985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.2-2008 埋弧焊的推荐坡口GB/T1591-2008 低合金高强度结构钢GB/T2694-2010 输电线路铁塔制造技术条件GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829-2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱GB/T3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T3323-2005熔化焊焊接头射线照相GB/T5117-1995碳钢焊条GB/T5118-1995低合金钢焊条GB/T5267.3-2008 紧固件热浸镀锌层GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5780-2000六角头螺栓C级GB/T8110-2008 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T9793-1997 金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金GB/T100454-2001 碳钢药芯焊丝GB/T11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T12470-1989 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T17493-2008 低合金钢药芯焊丝GB/T2694-2010 输电线路铁路制造技术条件DL/T/T284-2012 输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程GB/T13912-2002 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法DL/T764.4-2002 输电线路铁塔及电力金具紧固用冷镦热浸镀锌螺栓与螺母4、总则：4.1依据GB/T2694-2010等标准编写。
4.2 输电线路铁塔及钢结构产品制造工艺严格执行GB/T2694-2010标准和设计图纸的要求进行控制；并应遵守GB50205-2001的规定；还应符合国家现行的有关标准的规定。
4.3 当工艺控制需要修改设计图纸内容时，应取得原设计单位或顾客（需方）技术部门同意，并签署设计变更文件。
4.4 铁塔和钢结构产品的工艺控制原则是按设计图纸编制工艺文件。
4.5 铁塔和钢结构产品制造所采用的材料必须符合现行国家标准规定指标和符合设计图纸的要求；材料必须具有出厂质量合格证明书并经复查合格后使用。
4.6 原辅材料的质量要求4.6.1钢材：4.6.1.1产品所使用的钢材应按设计文件要求的规格和等级进行选用，其各项质量指标应符合相对应的GB/T699、GB/T700、GB/T702、GB/T706、GB/T709、GB/T1591、等标准要求，且应具有出厂质量合格证明书，并经复检合格后使用。
钢材取样批次、数量应满足相关标准的要求。
4.6.1.2钢材应具有可追溯标记，在制造过程中，如原有可追溯标记被分割，应于材料分割前完成标记的移植。
4.6.1.3 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差，当设计无特殊要求时，应符合GB/T709的N类偏差的规定。
4.6.1.4 钢材的表面质量：表面不应有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮：表面有锈蚀、麻点、划痕时，其深度不应大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2，且累计误差应在允许负偏差范围内。
4.6.2紧固件4.6.2.1 紧固件规格、等级及防腐形式按设计文件要求选用，其产品质量应符合相对应的GB/T41、GB/T95、GB/T805、GB/T3098.1、GB/T3098.2、GB/T5780、DL/T764.4等的规定。
4.6.2.2 8.8级及以上的高强度螺栓应有强度和塑性试验的合格证明。
4.6.2.3 紧固件采用热浸镀锌防腐，其技术要求应符合相对应的GB/T13912、DL/T764.4等的规定，其中镀锌层厚度满足GB/T13912的规定。
4.6.2.4 紧固件的其他要求按国家相关标准执行。
4.6.3 焊接材料4.6.3.1 焊接所使用焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）的质量要求应符合相对应的GB/T5117、GB/T5118、GB/T5293、GB/T8110、GB/T12470、GB/T17493等标准规定和设计要求。
4.6.3.2 焊条表面药皮不应有脱落、受潮现象；焊丝表面应光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮及其他对焊接性能或焊接设备操作性能有不良影响的杂质存在。
4.6.3.3 每种焊材第一次使用前应进行熔敷试验。
4.6.4防腐处理材料4.6.4.1 锌锭、锌丝的质量要求、试验方法、检验规则应符合GB/T470的规定，应具有出厂质量合格证明书，并经复检合格。
4.6.4.2 其他表面防腐处理材料应符合相关标准和设计要求。
4.6.5 文件和生产工序中各符号含议如下：□质量控制点▲关键工序★特殊工序○首件检查Φ17.5 ○Φ21.5 ◎Φ25.54.6.6 铁塔加工工艺流程图铁塔生产工艺与检验流程图▲□○放样原材料采购○下料▲□○制孔○切角切肢○制弯开合角▲□○放样原材料采购○号料剪切▲□○制孔○铲背清根★□○组件焊接检验检验检验检验检验检验检验□质量控制点▲关健工序★特殊工序○首件检查5.制造工艺技术要求5.1铁塔结构放样5.1.1校核输电线路工程铁塔设计图纸的完整性、统一性、正确性、有效性、内容包括：a）按工程需要校核单线总图；1）标致高所需部件组合；2）主要按制尺寸的接续尺寸；3）全塔各组合部件主钢材准距接续配合；4）全塔从上至下各部件主钢材准距接续配合；5）材料汇总表的计算校核；6）全塔技术要求的识别和控制；7）设计过程（阶段）的识别和确认；b）部件结构图的校核；1）上下开口尺寸的接续校核；2）节间尺寸的分布规律校核；3）节点处孔形、孔位与紧固件表校核；4）水平隔离的装配尺寸的校核；5）几何形状尺寸的分布校核；6）主辅材搭接装配关系的校核；5.1.2铁塔产品的放样采用的方法计算机TMA软件放样5.1.3放样过程参数监视和测量a) 中心垂直高度尺寸不属于制造过程控制；b) 一次高（图面高）为放样中心控制尺寸；c) 二次高（斜边面）为求取尺寸需要监视和测量；d) 表面对角尺寸的监视和测量；e) 截面对角尺寸的监视和测量；f) 横担预拱度的监视和测量；g) 节间距的均布或累计为下节间的监视和测量；h) 主钢材准距位移接续控制尺寸的监视和测量；i) 连接和制弯样板孔位和角度的监视和测量；5.1.4放样后应编制的文件和资料a) 按电压等级、塔型代号、产品代号、工艺标识编制工艺文件或指导文件；b) 绘制零件（样板）工艺图且标注要求完整；c) 编制部件制作明细表。
5.2下料5.2.1剪切a) L40~L63角钢下料在冲剪机完成，L63以上的角钢在角钢自动生产线完成；20mm厚度以下钢板在液压剪板机完成，20mm 厚度以上钢板用气割下料。
b) 工序要求：划线时要求线条清晰可见，不许有错划、漏划等错误，无用线条应抹去。
1）调整好剪刀间隙，间隙为材料厚度的1/12~1/6，且最大间隙不大于0.5毫米；2）同一构件号必须长度外形一致；3）剪切后两端平直、无斜面、斜度、拉角；4）按材料表规格、长度、数量下料。
c) 剪切尺寸允许偏差按下表剪切尺寸允许偏差mm序号项目允许偏差示意图1 长度L或宽度B ±2.0≤t/8且不大2 切断面垂直度P于3.0≤3b/100且3 角钢端部垂直度P不大于3.05.2.2气割a) 厚度大于20mm的采用气割完成。
b) 工序要求1）所有气割的工件应考虑材料的割缝余量或机加工的加工余量；2）工件的实际切割与预定切割线的偏差不应超过2mm；3）工件切割表面应光滑无沟槽，个别沟槽深度应≤1mm；4）工件切割后，切口应与表面垂直，斜度误差应小于2mm；5）切割完后的工件上应无毛刺、熔瘤必须清除干净；6）工件制弯开口气割处不允许损坏受力面，不准割成缺口。
c) 工艺要求按下表切割工艺要求mm5.3钢号标识的要求a) 钢号要选择适当的位置，不能在有冲、钻孔的位置；b) 钢字排列整齐，各级编号之间应留25mm间隙；c) 字迹要清晰，深度根据料厚0.5~1.0mm；d) 严禁错号、倒好、漏号及钢号模糊不清；e) 焊接部件的钢印不得被覆盖。
f) 零件应按企业标识、工程代号（必要时）、塔型、零件号、材质代号以钢字模压印作标识。
Q235钢材材质代号不作标识；Q345钢材材质代号采用“H”进行标识；Q420钢材材质代号采用“P”进行标识；Q460钢材材质代号采用“T”进行标识。
工程代号在合同或招标技术文件中应作统一规定，以简单明晰为原则。
5.4号料1）角钢号料要在号料架上进行，使用的直尺是合格并在使用期内的，角尺要垂直，划针要尖锐。
2）号料前应清点数量，检查验证切断，标识质量。
3）预定尺寸在允许偏差范围内时（±2.0mm），长2mm时应使两端端距各长1mm；短2mm时应使两端端距各短1mm。
4）所划线的孔处在钢号附近会在制孔后使钢号缺棱时，应调整方向；调整方向仍有影响时，应责成标识人员填号磨平后再选标识区压号。
5）号料完毕要检查孔距，标注准距、孔径、特殊孔径应写上数字，集中堆放时要将各个编号集中在一起，不得隔层和混放。
6）钢板号料时要在号料台上进行，将需号料的同编号板（数量不超过10块）整齐堆放在号料上，比好样板后启动气缸压住不动，然后准确地打上样冲眼。
下料外形与样板误差在范围内时，相互借料；超出误差范围则要求重新剪切。
有制弯、组对线时，也要用样冲标记。
5.5制孔根据本厂设备能力以及实际情况，L40~L63角钢制孔在冲床上完成，L63以上的角钢制孔在角钢自动生产线完成；钢板制孔在冲孔机械或钻床上完成。
钢材材质Q235厚度大于16mm。
钢材材质为Q345厚度大于14mm。
钢材材质为Q420厚度大于12mm。
钢材材质为Q460的所有厚度及挂线点孔均应采用钻孔。
5.5.1冲孔1）准备冲头和冲模，选好冲压设备，冲床不得超负荷使用；2）在同一部件上冲大小不同的孔径时，应先冲小孔后冲大孔；3）冲头与冲模表面应光滑平整、无毛刺、裂纹及倾斜现象；4）孔形规整，不成马蹄形，与冲件表面垂直，孔形周边无毛刺、裂纹和小于1的缺棱，凸凹及三角眼现象。