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生产车间现场管理(全)【精品PPT】
一、优秀现场管理的标准和要求
3、现场管理六要素<5M1E分析法>
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测. ----也称为5M1E分析法.
1> 人〔Man：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2> 机器〔Machine：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；
3> 材料〔Material：材料能否达到要求的性能等； 4> 方法〔Method：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5> 测量〔Measurement：测量时采取的方法是否标准、正确； 6> 环境〔Environment：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E,简称为5M1E.
五、生产现场员工的管理
1、优秀的生产车间管理者的标准 积极推行企业文化 会制定和实施合理的管理制度 倡导者与实施安全生产 避免各种不必要的浪费 向上管理和向下负责 善于做好生产现场管理 使用现代管理工具的多面手
五、生产现场员工的管理
2、生产现场管理的内容： 〔1严格执行制度 〔2提高员工技能 〔3关心员工 〔4积极处理问题 〔5上下信息传递 〔6修正管理制度 〔7设计科学操作流程 〔8提高工作效率 〔9确定产品质量 〔10安全生产 〔11实施员工绩效考核
"虽留之无用,但弃之可 惜"的观念须予以突破
不能认为"所有的东西都 是要用的"
知识回顾 Knowledge Review
机地融合一体,使管理有章法,工作有程序,动作 有标准. 〔2推广标准化作业,可优化现行作业方法,改变 不良作业习惯,使每一工人都按照安全、省力、 统一的作业方法工作. 〔3标准化作业能将安全规章制度具体化. 〔4标准化作业还有助于企业管理水平的提高,从
车间现场管理课堂PPT
7.执行作业指导书
a.班组长要熟悉作业指导书，并教会员工
b.可能不是最佳办法，但作为标准，任何时候作业人员必须遵守
c.如果你有更好的办法 ,可提出修改意见,待修订批准后才可执行.
d."5他法”（讲给他听、做给他看、让他试做、帮他确认、给他
表扬）
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六、现场管理的实施方法
8.抓住现场的主线
a.现场的主体是什么？---------生产计划
2.日常管理的进行方法
P--D--C--A管理循环，如作业管理，目标为生产计划的达成、生
产率的提高。
P(计划): 达成生产
D(实施）：实行计划作业设定
C(检查):检查目标与实绩的差 A(行动）：采取对策或者改善9
六、现场管理的实施方法
3.现场管理方针 a.生产部的工作口号 不接受不良、不制造不良、不传递不良 b.品质管理方针 质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。 c.生产管理方针 创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化动作和谐；挖掘潜力， 充分调动积极性；追求卓越，全面提升生产效率。 d.管理的要求： 1）已落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制。 2）任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行 3）决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说——执行力 4）必须奖罚分明，且要及时、到位
九.总结：生产效益的体现
1.工艺流程查一查； 3.生产线上算一算； 5.搬运时间压一压； 7.关键路线缩一缩； 9.目视管理看一看；
2.平面图上调一调； 4.动作要素减一减； 6.人机效率提一提； 8.现场环境变一变； 10.问题根源找一找。
18
谢谢聆听
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目录
1.何为现场 2.走进现场 3.现场管理的金科玉律 4.生产活动的6条基本原则 5.现场的日常工作 6.现场管理的实施方法 7.现场管理中的生产准备 8.作业日报的管理 9.总结
90张车间现场管理PPT-超赞(图文)(PPT91页)
现场管理的五项要求
一、当问题发生时，要先去现场； 二、检查现物（有关的物品）； 三、当场采取暂行处置措施； 四、发掘真正原因并将其排除； 五、标准化以防止再发生。
2020/10/26
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一、优秀现场管理的标准和要求
现场管理的8条基本原则
1.最大程度的减少浪费 2.奖和惩运用得当 3.发挥每个员工的才能 4.使设备总处于最佳状态 5.现时现地的管理 6.遵循6S的基本模式 7.生产数量要与需求数量挂钩 8.制度化管理
2020/10/26
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一、优秀现场管理的标准和要求
如何做好现场管理
2020/10/26
管什么，
怎么管？
5
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一、优秀现场管理的标准和要求
2、什么是现场管理：
现场管理就是指用科学的管理制度、标准
和方法对生产现场各生产要素，
包括人（工人和管理人员）、机（设备、工 具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、 检测方法）、环（环境）.
2020/10/26
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二、现场管理的基本方法
管理的根本 在于不断改善 改善
2020/10/26
（一）、改善
改善的能力 是评价管理者的重要基 准
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二、现场管理的基本方法
1、改善的十条基本原则
1、“存在的都是不合理的” 2、强调理由是不思进取的表现 3、立即改进，及时比正确更重要 4、反复追问为什么，总能找到问题根源 5、许多问题的解决，就在于否定不可能 6、更应该重视的是不花大钱的改善 7、不要追求完美，完美都是从不完美开始的 8、最清楚改善的是处于第一线的操作人员 9、只要是改善，最小的事也值得去做 10、改善永无止境，没有最好，只有更好
车间现场管理培训教材PPT课件(20页)
六、现场管理的实施方法
6.维修作业 a.维修作业是指对不良品实施的纠正措施 b.要通过维修，举一反三，提出反馈意见，防止再发生 c.埋头苦干，并不一定是最好的 d.维修员是生产部管理者，尤其是组长 e.修理品的管理
1.修理品需经过原检查工位重检 2. 对修理品有适当的标识 3. 修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告
六、现场管理的实施方法
4.自主管理 a.自己做事的心态 b.自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意 c.不推卸责任 d.以计划为根本，完成工作任务
5.三检法 a.其作用是实际“三个有”（不接受不良，不制造不良，不传递 不良） b.要实施“互检”靠的是自主管理： 灌输实施“互检”的重要性。 不定时的现场抽查。 有问题出理时强调“互检”关联双方的责任。
2.必达生产计划
年计划、月计划 每日、每小时按计划生产----生产计划的保证
3.彻底排除浪费
浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物
4.作业的标准化
有标准作业指导书是标准化。标准化是做出规定，遵守而且改善这个规定，不 停地进行改善--遵守--再改善的活动才可称为标准化。
5.有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值（利润），现场要有大局观，辩别生产瓶颈， 采取最优对策
车间现场管理
目录 1.何为现场 2.走进现场 3.现场管理的金科玉律 4.生产活动的6条基本原则 5.现场的日常工作 6.现场管理的实施方法 7.现场管理中的生产准备 8.作业日报的管理 9.总结
一、何谓现场
1、现场包含“现”与“场”两个因素
2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性 。 3.“场”就是场地，地点的意思，强调的是区域性 。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予一定时间的
《车间现场管理》课件
物料调度
确保生产所需物料及时、准确地供应到生产线。
生产工艺流程管理
工艺流程设计
优化工艺流程，提高生产效率。
工艺流程监控
对生产过程进行实时监控，确保产品质量和生产安全。
生产设备管理
设备维护
定期对设备进行维护保养，确保设备 正常运行。
设备更新
及时更新设备，提高生产效率和产品 质量。
生产安全管理
安全制度建设
发展趋势
随着信息技术和智能制造的快速发展 ，车间现场管理正朝着数字化、智能 化、精益化的方向发展。
02
车间现场管理的基本原则
5S原则
01
02
03
04
05
整理（Sort）
整顿（ Straight…
清扫（Sweep） 清洁（Sanitize） 素养（Sustain）
将物品区分为需要的和不 需要的，把需要的物品留 下，不需要的物品清理掉 。
分析问题
对收集到的意见和建议进行深 入分析，找出车间现场管理存 在的问题和不足。
制定改进措施
根据分析结果，制定针对性的 改进措施，提高车间现场管理 的水平。
将改进措施纳入日常管理工作 中，形成持续改进的机制，不 断提升车间现场管理的效果。
激励机制与考核评估
1 制定考核标准
根据车间现场管理的需要，制定具体的考核标准和指标 。
THANKS
及时更新
目视信息应及时更新，确保其 准确反映实际情况。
培训与推广
对员工进行目视管理的培训， 提高员工的目视化管理意识和
能力。
看板管理原则
明确管理目标
在看板上明确标示出管 理的目标、要求和标准
。
信息透明化
通过看板将相关信息透 明化，使员工能够及时 了解生产情况和管理要
生产车间现场管理教材(PPT 43张)
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
四、车间现场管理基本方法
二、优秀生产车间现场管理的标准和要求
4、生产车间现场管理6要素(5M1E分析法） 现场管理的6个要素为：人、机、料、法、环、测——也称 为5M1E分析法 1）人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等。 2）机器（Machine）：设备、工具、夹具、测量仪器等的 精度和维护保养状况等。 3）材料（Material）：材料能否达到要求的性能等。 4）方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等。 5）测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、 正确。 6）环境（Environment）：工作现场的环境技术要求和清 洁条件等。
生产车间现场管理目标：
效率
安全
士气
团队、资源
四、车间现场管理基本方法
（一）现场5S管理
1、“5S”的来源： “5S”活动起源于日本，主要内容为：整理 （Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、 清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）这5个单 词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个 字母都是“S”，所以简称为“5S”。
二、优秀生产车间现场管理的标准和要求
3、优秀生产管理现场的标准： （1）定员合理，技能匹配 （2）材料工具，放置有序 （3）场地规划，标注清晰 （4）工作流程，有条不紊 （5）规章制度，落实严格 （6）现场环境，卫生清洁 （7）设备完好，运转正常 （8）安全有序，物流顺畅 （9）定量保质，调控均衡 （10）登记统计，应记无漏
生产车间现场管理目标 ：品质
现场的质量管理
四、车间现场管理基本方法
二、优秀生产车间现场管理的标准和要求
4、生产车间现场管理6要素(5M1E分析法） 现场管理的6个要素为：人、机、料、法、环、测——也称 为5M1E分析法 1）人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等。 2）机器（Machine）：设备、工具、夹具、测量仪器等的 精度和维护保养状况等。 3）材料（Material）：材料能否达到要求的性能等。 4）方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等。 5）测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、 正确。 6）环境（Environment）：工作现场的环境技术要求和清 洁条件等。
生产车间现场管理目标：
效率
安全
士气
团队、资源
四、车间现场管理基本方法
（一）现场5S管理
1、“5S”的来源： “5S”活动起源于日本，主要内容为：整理 （Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、 清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）这5个单 词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个 字母都是“S”，所以简称为“5S”。
二、优秀生产车间现场管理的标准和要求
3、优秀生产管理现场的标准： （1）定员合理，技能匹配 （2）材料工具，放置有序 （3）场地规划，标注清晰 （4）工作流程，有条不紊 （5）规章制度，落实严格 （6）现场环境，卫生清洁 （7）设备完好，运转正常 （8）安全有序，物流顺畅 （9）定量保质，调控均衡 （10）登记统计，应记无漏
生产车间现场管理目标 ：品质
现场的质量管理
生产车间现场管理方法PPT课件
针对上述案例，如何标准化？
生产活动的6条基本原则
后工程是客户 作业的好坏由后工程的评价来定 不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格
必达生产计划 年计划、月计划、 每日、每小时按计划生产----生产计划的保证
彻底排除浪费 浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物 1、加工和作业当中的浪费 2、待处理的浪费 3、生产过多的浪费 4、着手作业的浪费
3。现场的功能：输出产品。
4。现场管理的核心要素：4M1E
人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。
机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准
材料（Material):纳期，品质，成本
方法（ethod):生产流程，工艺，作业技术，操作标准
环境（Environment)：
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何谓现场
现场包含“现”与“场”两个因素。
“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。
“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。
“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特
定区域。
对于制造型企业来说，现场就是生产车间。
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3
汽车基地 主机厂与供走应商进的现信息场、服务、交流中心!
现场的成本管理
降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用 1、改进质量：工作过程的质量，合理的5M 2、提高生产力以降低成本：不断地改善 3、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品 4、缩短生产线：合理的生产线工人 5、减少机器停机时间 6、减少空间
一般的制造业，使用了应需4倍的空间，2倍的人力，10倍的交货期 7、现场对总成本降低的作用
3、维修费：
修理费
部品更换费
生产活动的6条基本原则
后工程是客户 作业的好坏由后工程的评价来定 不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格
必达生产计划 年计划、月计划、 每日、每小时按计划生产----生产计划的保证
彻底排除浪费 浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物 1、加工和作业当中的浪费 2、待处理的浪费 3、生产过多的浪费 4、着手作业的浪费
3。现场的功能：输出产品。
4。现场管理的核心要素：4M1E
人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。
机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准
材料（Material):纳期，品质，成本
方法（ethod):生产流程，工艺，作业技术，操作标准
环境（Environment)：
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何谓现场
现场包含“现”与“场”两个因素。
“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。
“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。
“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特
定区域。
对于制造型企业来说，现场就是生产车间。
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3
汽车基地 主机厂与供走应商进的现信息场、服务、交流中心!
现场的成本管理
降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用 1、改进质量：工作过程的质量，合理的5M 2、提高生产力以降低成本：不断地改善 3、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品 4、缩短生产线：合理的生产线工人 5、减少机器停机时间 6、减少空间
一般的制造业，使用了应需4倍的空间，2倍的人力，10倍的交货期 7、现场对总成本降低的作用
3、维修费：
修理费
部品更换费
《生产车间现场管理方法》PPT课件
自主管理守则
上班提前五分钟，坐姿端正不乱动，专心工作不说话，服从管理仪表美。 自己工作自己检，不给别人添麻烦，看清作业指导书，杜绝坏机好生产。 品质第一是根本，品质由我来造成，没有品质无出路，保证品质从我做。
三检法
Special lecture notes
自检，互检和专检，其作用是实现“三个不”。（不接受不良，不
Special lecture notes
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
（1）整理
Special lecture notes
现场管理的金科玉律
• 当问题（异常）发生时，要先去现场。 • 检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。 • 当场采取暂行处理措施。 • 发掘真正的原因并将它排除。 • 标准化以防止再次发生。
三直三现主义 处理方式的标准化
现场管理的基本理念
Special lecture notes
Special lecture notes
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
二、现场管理的基本方法
Special lecture notes
（一）、5S现场管理
2、“5S”的基本内容： 1）整理(SEIRI)：区分要用和不要用的东西，不要用的东
西清理掉； 2）整顿(SEITON)：要用的东西依规定定位.定量地摆放整
3、实施5S管理的作用：
• 提升品质，减少浪费，降低成本； • 营造融洽管理气氛，愉悦员工心情； • 工作规范有序，提高工作效率； • 美化工作环境，增强客户对企业的信心； • 提高企业的知名度和形象。
Special lecture notes
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
上班提前五分钟，坐姿端正不乱动，专心工作不说话，服从管理仪表美。 自己工作自己检，不给别人添麻烦，看清作业指导书，杜绝坏机好生产。 品质第一是根本，品质由我来造成，没有品质无出路，保证品质从我做。
三检法
Special lecture notes
自检，互检和专检，其作用是实现“三个不”。（不接受不良，不
Special lecture notes
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
（1）整理
Special lecture notes
现场管理的金科玉律
• 当问题（异常）发生时，要先去现场。 • 检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。 • 当场采取暂行处理措施。 • 发掘真正的原因并将它排除。 • 标准化以防止再次发生。
三直三现主义 处理方式的标准化
现场管理的基本理念
Special lecture notes
Special lecture notes
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
二、现场管理的基本方法
Special lecture notes
（一）、5S现场管理
2、“5S”的基本内容： 1）整理(SEIRI)：区分要用和不要用的东西，不要用的东
西清理掉； 2）整顿(SEITON)：要用的东西依规定定位.定量地摆放整
3、实施5S管理的作用：
• 提升品质，减少浪费，降低成本； • 营造融洽管理气氛，愉悦员工心情； • 工作规范有序，提高工作效率； • 美化工作环境，增强客户对企业的信心； • 提高企业的知名度和形象。
Special lecture notes
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
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进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处 于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、 文明生产的目的。
2020/10/5
6
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一、优秀现场管理的标准和要求
现场管理五要素(4M1E分析法)
现场管理的五个要素即：人、机、料、法、环。 ----也称为4M1E分析法。
2020/10/5
7
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一、优秀现场管理的标准和要求
现场管理的五大要素(4M1E)
人
思想意识 配合度 能力 个体差异
设备
设备功能 精确度 设备能力 故障预警
材料
及时 适宜 合格
方法
方法合理 过程受控 标准化
环境
温度 湿度 灰尘 污染
2020/10/5
8
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生产现场管理
2020/10/5
1
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现场管理的重要意义
现场管理是一个企业的企业形象、管 理水平、产品质量控制和精神面貌的综合 反映，是衡量企业综合素质及管理水平高 低的重要标志。搞好生产现场管理，有利 于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、 滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质 量和员工素质，保证安全生产，对提高企 业经济效益，增强企业实力具有十分重要 的意义。
2020/10/5
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二、现场管理的基本方法
2、减少非增值性活动
凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的 设备、材料、零件和工作时间的部分， 都是浪费!
美国管理专家认为：凡是超出增加产 品价值所必需的绝对最少的物料、机器、 和人力、场地、时间等各种资源的部分， 都是浪费!
2020/10/5
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为了确保产品能够按计划顺利进行生产，保证产品质量，而进行的相关人员培训、 指导书制定、物流调达、设备（含工装、量具、工具）的准备活动。
提高生产性是各级管理者的责任，生产性的高低反映了对生产 的综合管理能力。
生产性=（完成工时/就劳工时）X100%
2020/10/5
12
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1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；检测手段
及方法。 5) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
现场管理的五项要求
一、当问题发生时，要先去现场； 二、检查现物（有关的物品）； 三、当场采取暂行处置措施； 四、发掘真正原因并将其排除； 五、标准化以防止再发生。
2020/10/5
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一、优秀现场管理的标准和要求
现场管理的8条基本原则
1.最大程度的减少浪费 2.奖和惩运用得当 3.发挥每个员工的才能 4.使设备总处于最佳状态 5.现时现地的管理 6.遵循6S的基本模式 7.生产数量要与需求数量挂钩 8.制度化管理
2020/10/5
11
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一、优秀现场管理的标准和要求
现场管理人员的基本职责
生产计划的执行
产量
所有现场人员都围着它转。 是焦点。 是工作目标、是衡量工 作结果的标准。
生产准备
是生产部门只关重要的目标。生 产管理着要做到对产量心中有数 就需要掌握和控制好生产线的速 度。
一、优秀现场管理的标准和要求
3、优秀生产现场管理的标准
1）定员合理，技能匹配； 6）现场环境，卫生清洁； 2）材料工具，放置有序； 7）设备完好，运转正常； 3）场地规划，标注清析； 8）安全有序，物流顺畅； 4）工作流程，有条不紊； 9）定量保质，调控均衡； 5）规章制度，落实严格； 10）登记统计，应记无漏。
2020/10/5
13
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二、现场管理的基本方法
管理的根本 在于不断改善 改善
2020/10/5
（一）、 准
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二、现场管理的基本方法
1、改善的十条基本原则
1、“存在的都是不合理的” 2、强调理由是不思进取的表现 3、立即改进，及时比正确更重要 4、反复追问为什么，总能找到问题根源 5、许多问题的解决，就在于否定不可能 6、更应该重视的是不花大钱的改善 7、不要追求完美，完美都是从不完美开始的 8、最清楚改善的是处于第一线的操作人员 9、只要是改善，最小的事也值得去做 10、改善永无止境，没有最好，只有更好
2020/10/5
2
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一、优秀现场管理的标准和要求
1、生产现场管理普遍存在问题
生产无计划
质量无标准 作业无方法
堆放无区域
物品无标识
消耗无定额 过程无记录
2020/10/5
3
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一、优秀现场管理的标准和要求
生产现场普遍存在的现象
半成品堆积如山，生产线却停工待料 成品积压，客户却天天催货 放在旁边的是不需要做的，需要做的却不在旁边 一边交期紧急，一边返工返修不断 很容易买到的螺栓、螺母却保留一、二年的用量 整批产品常常因为一二个零件而搁浅耽误 有人没事做，有事没人做
2020/10/5
4
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一、优秀现场管理的标准和要求
如何做好现场管理
管什么，
2020/10/5
怎么管？
5
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一、优秀现场管理的标准和要求
2、什么是现场管理：
现场管理就是指用科学的管理制度、标准
和方法对生产现场各生产要素，
包括人（工人和管理人员）、机（设备、工 具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、 检测方法）、环（环境）.
一、优秀现场管理的标准和要求
四大目标 Q 质量 C 成本 D 交期 S 安全
现场管理控制目标
2020/10/5
现场管理方法
一消：消除不增值活动 二化：标准化、可视化 三不：现场质量“三不” 三现：现场、现实、现物
四M：4M1E
五S：6S管理
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一、优秀现场管理的标准和要求
2020/10/5
6
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一、优秀现场管理的标准和要求
现场管理五要素(4M1E分析法)
现场管理的五个要素即：人、机、料、法、环。 ----也称为4M1E分析法。
2020/10/5
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一、优秀现场管理的标准和要求
现场管理的五大要素(4M1E)
人
思想意识 配合度 能力 个体差异
设备
设备功能 精确度 设备能力 故障预警
材料
及时 适宜 合格
方法
方法合理 过程受控 标准化
环境
温度 湿度 灰尘 污染
2020/10/5
8
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生产现场管理
2020/10/5
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现场管理的重要意义
现场管理是一个企业的企业形象、管 理水平、产品质量控制和精神面貌的综合 反映，是衡量企业综合素质及管理水平高 低的重要标志。搞好生产现场管理，有利 于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、 滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质 量和员工素质，保证安全生产，对提高企 业经济效益，增强企业实力具有十分重要 的意义。
2020/10/5
15
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二、现场管理的基本方法
2、减少非增值性活动
凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的 设备、材料、零件和工作时间的部分， 都是浪费!
美国管理专家认为：凡是超出增加产 品价值所必需的绝对最少的物料、机器、 和人力、场地、时间等各种资源的部分， 都是浪费!
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为了确保产品能够按计划顺利进行生产，保证产品质量，而进行的相关人员培训、 指导书制定、物流调达、设备（含工装、量具、工具）的准备活动。
提高生产性是各级管理者的责任，生产性的高低反映了对生产 的综合管理能力。
生产性=（完成工时/就劳工时）X100%
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1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；检测手段
及方法。 5) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
现场管理的五项要求
一、当问题发生时，要先去现场； 二、检查现物（有关的物品）； 三、当场采取暂行处置措施； 四、发掘真正原因并将其排除； 五、标准化以防止再发生。
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一、优秀现场管理的标准和要求
现场管理的8条基本原则
1.最大程度的减少浪费 2.奖和惩运用得当 3.发挥每个员工的才能 4.使设备总处于最佳状态 5.现时现地的管理 6.遵循6S的基本模式 7.生产数量要与需求数量挂钩 8.制度化管理
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一、优秀现场管理的标准和要求
现场管理人员的基本职责
生产计划的执行
产量
所有现场人员都围着它转。 是焦点。 是工作目标、是衡量工 作结果的标准。
生产准备
是生产部门只关重要的目标。生 产管理着要做到对产量心中有数 就需要掌握和控制好生产线的速 度。
一、优秀现场管理的标准和要求
3、优秀生产现场管理的标准
1）定员合理，技能匹配； 6）现场环境，卫生清洁； 2）材料工具，放置有序； 7）设备完好，运转正常； 3）场地规划，标注清析； 8）安全有序，物流顺畅； 4）工作流程，有条不紊； 9）定量保质，调控均衡； 5）规章制度，落实严格； 10）登记统计，应记无漏。
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二、现场管理的基本方法
管理的根本 在于不断改善 改善
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（一）、 准
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二、现场管理的基本方法
1、改善的十条基本原则
1、“存在的都是不合理的” 2、强调理由是不思进取的表现 3、立即改进，及时比正确更重要 4、反复追问为什么，总能找到问题根源 5、许多问题的解决，就在于否定不可能 6、更应该重视的是不花大钱的改善 7、不要追求完美，完美都是从不完美开始的 8、最清楚改善的是处于第一线的操作人员 9、只要是改善，最小的事也值得去做 10、改善永无止境，没有最好，只有更好
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一、优秀现场管理的标准和要求
1、生产现场管理普遍存在问题
生产无计划
质量无标准 作业无方法
堆放无区域
物品无标识
消耗无定额 过程无记录
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一、优秀现场管理的标准和要求
生产现场普遍存在的现象
半成品堆积如山，生产线却停工待料 成品积压，客户却天天催货 放在旁边的是不需要做的，需要做的却不在旁边 一边交期紧急，一边返工返修不断 很容易买到的螺栓、螺母却保留一、二年的用量 整批产品常常因为一二个零件而搁浅耽误 有人没事做，有事没人做
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一、优秀现场管理的标准和要求
如何做好现场管理
管什么，
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怎么管？
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一、优秀现场管理的标准和要求
2、什么是现场管理：
现场管理就是指用科学的管理制度、标准
和方法对生产现场各生产要素，
包括人（工人和管理人员）、机（设备、工 具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、 检测方法）、环（环境）.
一、优秀现场管理的标准和要求
四大目标 Q 质量 C 成本 D 交期 S 安全
现场管理控制目标
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现场管理方法
一消：消除不增值活动 二化：标准化、可视化 三不：现场质量“三不” 三现：现场、现实、现物
四M：4M1E
五S：6S管理
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一、优秀现场管理的标准和要求