电厂一期工程2×300MW工程电气离相封闭母线焊接作业指导书
离相封闭母线作业指导书
目录一、概况 (2)二、施工及质量验收依据 (2)三、主要工器具、量具、机具 (2)四、施工作业方案 (2)五、工艺流程 (3)六、危害因素辨识及控制措施 (6)七、安全及施工注意事项 (7)八、环保措施 (8)一、概况：工程为安徽华电六安电厂2×660MW级扩建工程#3机封闭母线安装。
离相封闭母线为镇江华东电力设备制造厂提供，现场采用焊接方式连接而成，其中主要技术数据如下表：二、施工及质量验收依据：1、发电机封闭母线安装设计图纸：60F6092S-D03012、《电气装置安装工程质量检验及评定标准》DL/T 5161.17—2002。
3、《电力建设安全工作规程》DL5009.1－2002。
4、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ50149-2010。
5、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准及条文说明》GB50150-2006。
6、工程建设标准强制性条文(电力工程部分) 2011版7、封闭母线厂家资料及厂家图纸。
三、主要工器具、量具、机具：1、机具：汽机房行车、吊车、拖车、叉车二台、倒链若干。
2、工器具：逆变焊机及焊接工具一套、氩弧焊机一台、冲击电锤一把、磨光机、防护眼镜、钢丝刷、扁铲、扳手等。
3、量具：水准仪一台、水平尺，钢卷尺各二把、力矩扳手一把。
四、施工作业方案：1、熟悉图纸与土建进行交接验收，核对构件及预留孔是否正确。
2、根据图纸要求确定母线中心线、标高，并做好记号。
3、中性点及接地变压器、PT柜安装。
4、户内母线运输到位用倒链吊起，进行支吊架安装。
5、封闭母线调整。
6、导体连接焊接。
7、包外壳焊接、验收、补刷漆。
8、微正压装置安装调试、检漏。
9、电气连接及电气试验。
五、工艺流程：六、危害因素辨识及控制措施：七、安全及施工注意事项：1、施工前认真组织施工人员学习安全措施及有关安全规程及本技术措施，树立安全第一，预防为主的观念。
2、准备好各种安全用具和防护用具，包括：安全带、安全帽、安全警戒绳、焊工防护用具。
封闭插接母线安装施工作业指导书
封闭插接母线安装施工作业指导书封闭插接母线是一种常用的电气设备连接方式，其安装施工需要一定的专业知识和技术。
本文将提供一份封闭插接母线安装施工作业指导书，以帮助施工人员正确进行安装工作。
一、准备工作1. 确定母线的类型和规格，并检查母线的尺寸、表面质量、免漆层和绝缘层是否符合要求。
2. 根据设计要求和现场情况，制定详细的施工方案和施工计划。
3. 准备所需的工具和材料，包括母线夹、连接器、终端盒、塑料封闭罩、保护装置等。
二、施工流程1. 安装母线夹：根据设计要求和现场情况，选择合适的母线夹进行安装。
先将母线放入夹口中，然后用扳手或套筒将螺丝拧紧，确保夹紧力适当，同时注意不要将母线压坏。
2. 连接器安装：根据设计要求和现场情况，选择合适的连接器进行安装。
将连接器插入母线夹中，然后使用扳手或套筒将螺丝拧紧，确保连接牢固可靠。
3. 终端盒安装：根据设计要求和现场情况，选择合适的终端盒进行安装。
将母线连接到终端盒中，然后使用扳手或套筒将螺丝拧紧，确保连接牢固可靠。
同时，要注意终端盒的接地工作。
4. 封闭罩安装：根据设计要求和现场情况，选择合适的塑料封闭罩进行安装。
先将封闭罩放在终端盒上方，然后使用螺丝将封闭罩固定在终端盒上，确保封闭罩与终端盒紧密贴合。
5. 保护装置安装：根据设计要求和现场情况，选择合适的保护装置进行安装。
将保护装置连接到终端盒上，然后使用扳手或套筒将螺丝拧紧，确保连接牢固可靠。
同时，要注意保护装置的接地工作。
三、安全注意事项1. 施工人员必须熟悉电气设备的安装要求和施工规范，并严格按照要求进行施工操作。
2. 施工现场必须严格遵守电气设备安全操作规程，确保施工人员的安全。
3. 在进行插接母线的安装施工时，应断开母线所属的电力供应，以防止电流对施工人员或设备造成伤害。
4. 施工人员在安装过程中应佩戴好安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等防护用品，并使用绝缘工具进行操作。
5. 检查施工的母线连接是否牢固可靠，防止因连接不良造成故障或事故。
铝母线焊接作业指导书
目录1.工程概况及工程量 (2)1.1工程概况 (2)1.2工程量及工期 (2)2. 编制依据 (2)3. 作业前的条件和准备 (2)3.1技术准备 (2)3.2施工条件 (3)3.3作业人员 (3)3.4作业工机具 (6)3.5安全器具 (7)3.6材料及设备 (7)3.7工序交接 (8)3.8其他 (8)4.作业程序、方法 (8)4.1作业程序及工艺流程 (8)4.2作业方法 (9)5质量控制点的设置和质量通病预防 (12)5.1质量目标 (12)5.2质量控制点的设置 (12)5.3质量通病及预防措施 (13)5.4质量标准及要求 (14)6.作业的安全要求和环境条件 (14)6.1作业的安全危害因素辨识和控制 (14)6.2环境条件 (18)6.3焊接作业安全要求 (19)6.4消防管理 (21)6.5应急处置预案 (21)1.工程概况及工程量1.1工程概况内蒙古准格尔京泰电厂2×300MW工程，#1机组的封闭母线和共箱母线的安装工作，由天津电力建设公司负责施工，母线外壳和母线导体材质为1060。
1.2工程量及工期预计2009年09月01日开工，焊接工期按安装专业工期，约30天。
2. 编制依据2.1 设计院及厂家资料图纸2.2《铝母线焊接技术规程》（DL/T754-2001）2.3《焊工技术考核规程》（DL/T679-1999）2.4焊接工艺评定（2005-焊001～2005-焊004，B224,B225）2.5 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(国家电网工〔2003〕168号)2.6《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2002)2.7《焊接专业施工组织设计》3. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1施工图纸会审完毕，发现的问题已经解决。
3.1.2《焊接专业施工组织设计》已经批准出版。
3.1.3 焊接工艺评定已经完成。
3.1.4编写有针对性的作业指导书并己报监理审批。
热电联产工程铝母线焊接作业指导书.docx
编号LYXXX-ZY-DQ-002XX火电建设公司作业指导书工程名称：XX发电有限公司2X300MW热电联产机组工程装机容量（电压等级）：2 X 300MW作业项目名称：铝母线焊接编制单位：电气队编写：日期年月日审核：日期年月日审定：日期年月日批准：日期年月日1、施工范围2、编制依据2.1、施工图号2.2、标准规范3、施工准备3.1、材料准备3.2、施工机械3.3＞技术资料3.4,计量器具及特殊工具4、施工工序4. 1、流程4.2、工序方法5、控制点6、工艺质量标准及验收级别7、安全技术措施8、环境控制附表：施工技术交底记录4.1工艺流程图4.2工序方法4. 2. 1焊接材料4. 2. 1. 1焊接前必须确认所焊铝材的牌号，了解其化学成分、物理和力学性能。
以便正确的选定焊接材料和制定合理的焊接工艺。
4. 2. 1. 2供货商应捉供铝材和焊接材料的质量合格证，无质量合格证或对其质量冇怀疑时，应按批号抽查试验，其质量应符合GBJ149和GB/T3880的规定。
4. 2. 1. 3常用铝材牌号成分和性能表：注：参照标准GB/T3190、GB/T3880o注：参照标准GB/T10858o4. 2. 1. 5焊丝选用方法:a）焊接纯铝可选用纯铝焊丝（丝301）或铝硅焊丝（丝311）ob）焊接铝猛合金可选用铝犠焊丝（丝321）或铝硅焊丝（丝311）oc）焊接铝镁可选用铝镁焊丝（丝331）Od）异种铝金屈焊接可选用与材料强度级别低的一侧匹配的焊丝。
4. 2. 2焊件坡口形式与加工4. 2. 2. 1常用焊接接头基木形式及尺寸表:4. 2. 2. 2铝母线对接焊缝为保证焊接质量，降低焊接技术难度，一般在对口根部可放置垫板或垫圈，其形式可根据需要选用。
6.4铝母线焊接质量的检查和检验工作，实行三级检查验收制度。
SJB-030 #1机组封闭母线安装作业指导书
目录1．编制依据 (2)2．编制目的 (2)3．施工内容 (2)4．施工条件 (2)5．施工程序和方法 (3)6．质量及工艺要求 (5)7．技术记录要求 (7)8．安全预防措施 (7)9．环境控制措施 (8)10．主要机械及工器具 (8)11．人员资质要求 (8)1 编制依据1.1 设计院D0401《发电机电气与引出线安装》图纸。
1.2 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149—90。
1.3 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1～5161.17-2002。
1.4 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91。
1.5 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002。
1.6 江苏大全封闭母线有限公司提供的厂家资料。
、2 编制目的新疆天富天河热电厂2*330MW #1机组,发电机与主变连接母线采用江苏大全封闭母线有限公司的封闭母线连接结构。
为保证新疆天富天河热电安装工程的安装质量，确保分部运行及整套启动的顺利进行，特制定本方案。
3. 施工内容3.1 母线支架安装。
3.2 主离相封闭母线安装62米/三相，励磁变压器及PT分支回路18米/三相。
3.3 微正压充气装置、发电机中性点柜安装。
3.4 中性点设备安装。
3.5 PT及避雷器柜安装。
3.6 发电机短路试验装置。
3.7 封闭母线的型号及形式主离相封闭母线：外壳φ1050×8mm，铝导体φ500×12mm，15000A；规格QLFM-20/15000分支离相封闭母线：外壳φ700×5mm，铝导体φ150×10mm，2000A；规格QLFM-20/20004 施工条件4.1 基础构架应符合电气设备的设计要求。
4.2 屋顶楼板施工完毕，不得渗漏。
4.3 室内地面基础施工完毕，并在墙上标出抹平标高。
4.4 有可能损坏已安装母线或安装后不能再进行的装饰工程应结束。
4.5 施工通道畅通。
离相封闭母线检修作业指导书
印度古德洛尔2X600MW __机组离相封闭母线检修作业指导书作业项目：批准：审核：初审：编制：年月日目次1 范围 (3)2 本指导书涉及的资料和图纸 (3)3 安全措施 (3)4 备品备件及材料清单 (3)5 修前准备 (4)6 检修工序及质量标准 (6)7 检修记录 (7)8 设备试运、调试、试验 (8)9 不符合项目处理单 (9)10 完工报告单 (11)11 质量签证单 (12)封闭母线检修作业指导书1 范围本指导书适用于封闭母线检修工作。
2 本指导书涉及的资料和图纸电气设备检修技术标准封闭母线安装使用说明书；3 安全措施3.1 严格执行《电业安全工作规程》。
3.2 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
3.3 进入封闭母线内的检查清扫工作对带入的工器具、物件严格执行登记、核销制度，禁止带其它与工作无关的物件（如钥匙等），绝不许遗留在封母内。
3.4 高空作业必须搭建脚手架并系带好安全带，如使用升降车进行高空作业时，一定要将车身固定，并要充分考虑载重（体重、工器具）对车身平衡稳定的影响。
3.5 使用电动工器具必须配用漏电保护器。
3.6 检修回装工作（包括接线）时要按照拆前记号回装。
3.7 在进入有检查孔、门的区域工作完毕时，封闭孔、门之前认真清查无滞留工作人员。
3.8 在进行修前、修后高压试验及有关电气试验时，检修人员应撤离现场，并作好协调配合工作，在不同地点设专人监护，装设围栏并悬挂警示牌。
3.9 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.10 现场和工具柜工具、零部件放置有序，拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。
3.11 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
3.12 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
3.13 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
3.14 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
离相封闭母线及共相母线安装作业指导书
离相封闭母线及共相母线安装作业指导书发放编号：文件编号：印尼亚齐P L T U N a g a n R a y a N A D(2×110M W)C F B燃煤发电项目安装工程封闭母线及共箱母线安装作业项目施工作业指导书陕西电建印尼亚齐火电项目部2011 年9月印尼亚齐P L T U N a g a n R a y a N A D(2×110M W)C F B燃煤发电项目安装工程封闭母线安装作业项目施工作业指导书编制：审核：批准：批准日期：年月日PLN Nagan Raya NAD 2×110MW目录1 适用范围 (2)2 编制依据 (2)3 工程概述 (2)4施工准备 (2)5施工技术要点 (3)6工艺质量要求 (7)7安全施工注意事项 (9)1、适用范围适用于印尼亚齐火电工程2×110MW(GFB)机组共箱母线和发电机离相封闭母线的安装。
2、编制依据2.1浙江电力设计院提供的施工图纸（图号：F6051S-D0401、D0402）；2.2 GBJ149-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》2.3 DL/T754-2001《铝母线焊接技术规程》；2.4 DL/T5161.1-5161.17-2002《电气装置安装工程质量检验及评定规程》；2.5《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1996版；2.6印尼亚齐火电项目PLTU Nagan NAD 2×110MW施工组织设计；2.7设备厂家的随机资料；3、工程概述本工程采用发电机变压器组单元接线，共设计2组单元接线。
从发电机出口到主变低压侧套管回路采用全连式离相封闭母线，从高厂变低压侧套管到6KV进线开关回路采用共相母线。
施工中的封闭母线均由江苏天源华威电气集团有限公司生产。
离相、共箱封闭母线采用厂家预制成不同长度的标准直线段、90°转弯段、T接段和各种不同长度的配合段，离相母线外壳采用抱箍与支座进行固定，母线外壳和导体的焊接均采用氩弧焊进行施工。
电厂一期工程2×300MW工程电气离相封闭母线焊接作业指导书
目录1作业任务 (3)2 编写依据 (4)3 作业准备和条件 (4)4 作业方法及工艺质量控制措施 (6)5 作业质量标准及检验要求 (7)6技术记录要求 (8)7 职业安全健康、环境保护技术措施 (9)8 作业指导书的附录 (10)1作业任务1.1 工程概况：***电厂一期工程2×300MW机组发电机引出离相封闭母线是电气系统主接线的重要组成部分，它是沟通发电机出口至#2高厂变、#2主变、PT柜、中性点及避雷器柜的主要设备性材料，该封闭母线设备由******电气有限公司提供, 封闭母线外壳为铝合金型材。
本次开工安装范围包括发电机出线扩相箱,电压互感器及避雷器柜，中性点柜，微正压装置等设备安装；及发电机主回路，厂用分支回路及PT回路,中性点回路等离相封闭母线的安装。
1.2 工程量主回路封闭母线由CZFM-3～CZFM-2～CZFM-6～CZFM-11～CZFM-15～CZFM-16～CZFM-17～CZFM-18～CZFM-21～CZFM-22～CZFM-23、 CZFM-3～CZFM-5～CZFM-11～CZFM-14～CZFM-16～CZFM-17～CZFM-18～CZFM-21～CZFM-22～CZFM-23、 CZFM-3～CZFM-4～CZFM-11～CZFM-13～CZFM-16～CZFM-17～CZFM-18～CZFM-21～CZFM-22～CZFM-23等31段母线分段组成,其技术参数如下:额定电压： 20KV额定电流： 12500A额定频率： 50HZ相数： 3外壳规格: φ1050*8/φ1050*7导体规格: φ500*12中性点回路封闭母线由CZFM-7、CZFM-7+、CZFM-8、CZFM-9、CZFM-10等8段母线分段组成,厂用分支回路由CZFM-18～CZFM-19共6段母线分段组成, PT回路封闭母线由FMT-29共3段母线分段组成,技术参数如下:额定电压： 20KV额定电流： 1600A额定频率： 50HZ相数： 3外壳规格: φ700*5导体规格: φ150*101.3工期要求满足三级计划的要求，在保证施工进度的同时，确保施工工艺及施焊质量。
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目录1作业任务 (3)2 编写依据 (4)3 作业准备和条件 (4)4 作业方法及工艺质量控制措施 (6)5 作业质量标准及检验要求 (7)6技术记录要求 (8)7 职业安全健康、环境保护技术措施 (9)8 作业指导书的附录 (10)1作业任务1.1 工程概况：***电厂一期工程2×300MW机组发电机引出离相封闭母线是电气系统主接线的重要组成部分，它是沟通发电机出口至#2高厂变、#2主变、PT柜、中性点及避雷器柜的主要设备性材料，该封闭母线设备由******电气有限公司提供, 封闭母线外壳为铝合金型材。
本次开工安装范围包括发电机出线扩相箱,电压互感器及避雷器柜，中性点柜，微正压装置等设备安装；及发电机主回路，厂用分支回路及PT回路,中性点回路等离相封闭母线的安装。
1.2 工程量主回路封闭母线由CZFM-3～CZFM-2～CZFM-6～CZFM-11～CZFM-15～CZFM-16～CZFM-17～CZFM-18～CZFM-21～CZFM-22～CZFM-23、 CZFM-3～CZFM-5～CZFM-11～CZFM-14～CZFM-16～CZFM-17～CZFM-18～CZFM-21～CZFM-22～CZFM-23、 CZFM-3～CZFM-4～CZFM-11～CZFM-13～CZFM-16～CZFM-17～CZFM-18～CZFM-21～CZFM-22～CZFM-23等31段母线分段组成,其技术参数如下:额定电压： 20KV额定电流： 12500A额定频率： 50HZ相数： 3外壳规格: φ1050*8/φ1050*7导体规格: φ500*12中性点回路封闭母线由CZFM-7、CZFM-7+、CZFM-8、CZFM-9、CZFM-10等8段母线分段组成,厂用分支回路由CZFM-18～CZFM-19共6段母线分段组成, PT回路封闭母线由FMT-29共3段母线分段组成,技术参数如下:额定电压： 20KV额定电流： 1600A额定频率： 50HZ相数： 3外壳规格: φ700*5导体规格: φ150*101.3工期要求满足三级计划的要求，在保证施工进度的同时，确保施工工艺及施焊质量。
2 编写依据2.1 Q/AEPC-M GC06—2002 施工项目作业指导书编制导则2.2 DL/T754-2001《铝母线焊接技术规程》2.3 DL/T869—2004 《火力发电厂焊接技术规程》2.4 《火电施工质量检验及评定标准》（1996版焊接篇）2.5 DL/T679-1999《焊工技术考核规程》2.6 DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）2.7 公司质量、职业安全、环境体系文件2.8 ***电厂一期工程施工组织设计3 作业准备和条件3.1人员配备单项技术员一人，质检员一人（经培训取证上岗）、安环员一人（经培训取证上岗）。
合格焊工人数根据具体工作情况调配，根据以往经验暂定焊工两名。
所有焊工必须经过焊接基本知识和实际技能的培训，并遵照DL/T 679—1999《焊工技术考核规程》考核，取得相应的合格证书方可上岗，合格证到期的须及时分批进行培训和复试。
板件试件考核的各种焊接位置见下表，其中角接接头平角焊、立角焊、仰角焊（2F、3F、4F）考核合格者可免去搭接接头的考核、板状试件平、横、立、仰（1G、2G、3G、4G）位置考核合格者可以从事管状焊件对接焊的焊接工作。
3.2材料准备：铝材和焊接材料必须有质量合格证。
焊丝的选用应根据铝材的化学成分、性能、焊接性和焊接接头的使用条件等因素综合考虑。
封存完好的焊丝一般不需要清洗，可直接使用，对于受污染的焊丝焊前要进行清洗，清洗步骤为除油污、碱洗、中和、烘干(100℃~150℃)及存放。
使用的氩气纯度应不低于99.99%，应严格控制其他杂质不得超过GB4842-1995的规定。
3.3 主要机具半自动气体保护焊机（焊机必须经过认可方能投入现场使用）、钢丝刷、扳手及钳子、扁铲、电工用尖嘴钳子等工具。
3.3.1熔化极氩弧焊宜选用500A自冷式或水冷式焊枪。
3.3.2应选用指针准确、安全可靠、调节灵活的指针式氩气减压流量计。
3.3.3输送氩气的冷却水用胶管，不得与输送其他气体的胶管混用，胶管质地应优良柔软，无裂缝、漏气和漏水现象。
3.4作业条件：3.4.1对上道工序的要求封闭母线运到安装地点后，安装定位顺序以从发电机出线箱开始为宜，母线扶持钢横梁应预先在安装前焊接到母线土建走廊的钢支架上，同时找好水平标高，以便安放。
清理母线和外壳焊接部位的表面污物、漆膜、氧化膜以便施焊，外壳短路板的焊接在现场装配焊接。
清扫母线外壳内外表面积尘和污物，清扫母线支持瓷瓶。
若主母线铝管管壁厚薄不均，内外圆不同心或椭圆，则应以外圆为基准面加工内圆，一般铝管内圆直径加工量控制在≤4mm。
导体母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物、变形和扭曲，且无内部损伤。
母线对口的接触面不得有氧化膜，加工必须平整，其截面减少不得超过原截面的5%。
母线应在各段全部就位并调整后，且误差值能够符合规定时，方可进行焊接。
焊件如需要下料应采取机械法或等离子法切割，切割时应留有1mm~2mm的精加工余量。
焊件切口应平整和垂直，坡口制备应光滑、均匀、无毛刺。
焊接前必须用汽油或丙酮等有机溶剂将母材焊缝坡口内的油污清除；除氧化膜可用机械方法处理，即用钢丝刷或刮刀去除氧化膜或用化学处理方法，即先用火焰法加热焊件待焊区域，待其表面温度达到100℃左右时，用常温下浓度为5%～8%的氢氧化钠溶液清洗（15～20）min，并随即用30%稀硝酸溶液进行中和光化处理，除去残碱，最后用清水冲洗（2～3）min。
冲洗干净后，用干净无油的抹布擦干，或用无油的压缩空气吹干。
对接和角接接头清理范围为焊缝两侧各30mm~50mm，搭接接头除搭接面外还应向外延伸30mm~50mm。
清理后的焊件应立即进行焊接工作，其间隔不应超过24h。
母线焊接组对时，应将焊件垫置牢固，以防止在焊接过程中，焊件产生变形和开裂。
3.4.2其他要求为防止焊缝产生气孔、夹渣和未熔合等缺陷，施焊前必须将焊丝和焊缝坡口区表面的油污、氧化膜和其它杂质进行清除，直至露出金属光泽。
焊接场所必须采取防风、防雨措施，以免影响氩气保护效果，焊接场所如果尘烟较大时，应装设抽风装置，以保证焊工健康及施工质量。
母线焊接场所允许的环境温度在5℃以上，温度过低时应采取有效的方法提高环境温度。
焊接场所应采取可靠的防风、防雨、防雪、防冻等措施。
持有铝母线施焊资质的焊工，正式施焊前，应进行与实际条件相当的模拟练习，经外观检查符合要求，方可参与离相母线的焊接。
4 作业方法及工艺质量控制措施4.1 作业方法电气铝母线焊接主要使用熔化极惰性气体保护焊。
经逐段校对母线部件及相序、顺序编号，然后逐段进行组装定位，安装顺序以从发电机出线箱（或从变压器、或从励磁机、或从开关柜等）开始为宜。
焊接顺序，先主母线、后外壳。
接头型式采用角接，焊接参数如下表：焊接工艺参数4.2 工艺质量控制措施4.2.1焊接工艺流程：预对口——坡口面清理——对口装配——MIG焊——清理及自检——验收4.2.2严禁在焊件非焊接区域引燃电弧、试验电流。
4.2.3母线材料厚度不小于8mm时，应采取分层方法焊接。
4.2.4由于铝在高温时颜色不变，预热温度鉴别可在铝件表面用蓝色粉笔或黑色铅笔划线，加热后颜色逐渐减退，当线条颜色与铝相近时，可开始焊接；为保证焊接质量，可采取焊前预热方法，预热温度为100℃左右，为避免产生气孔和裂纹，预热后立即施焊，保持层间温度150～300℃，每道焊缝尽快连续焊完。
4.2.5焊件点固焊选用的焊接材料、焊接工艺、预热温度和焊工资格条件应与正式施焊时要求相同。
焊件（板件）长度不大于500mm时，可点固2~3点；焊件长度大于500mm时，每间隔300mm设置一个点固焊点；管件的直径不大于300mm时，可每隔120°点固一处，一般最少不得少于3点；直径为300mm~500mm时可点固3~5点；直径大于500mm时，应沿圆周每隔60°点固一处。
点固焊点的长度一般为30mm~50mm，厚度为焊件厚度的2/3，且不小于4mm。
角接或搭接型式焊件点焊时，为使其接缝处严密，可采取木槌敲击方法密合后点固。
4.2.6点固焊是正式焊缝的一部分，焊接工艺与焊接材料与正式焊相当，点固焊在正式焊接前可进行修理，经检查确认无缺陷后，再行施焊。
4.2.7为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于300mm的管件对接接头宜采取对称焊。
4.2.8采用MIG焊接方法时，可不预热；如果需要预热，采用火焰预热，火焰不得直接烤在坡口上，应在距坡口80mm处进行加热。
4.2.9应尽量避免在拘束条件下进行焊接，以减少焊接应力，防止开裂。
4.2.10每个焊缝应一次焊完，除瞬间断弧外不得停焊，母线焊完未冷却前，不得移动或受力。
4.2.11对外观缺陷，一般可采取打磨方式修整。
对出现缩小导电面积情况时应予以补焊。
4.2.12对于裂纹或内部缺陷，应采取挖补方式返修。
4.2.13应彻底清除缺陷，并向缺陷两端各延伸30mm~50mm，确认缺陷消除后再进行补焊。
返修中同一位置上的挖补次数一般不超过3次。
4.2.14焊后应及时清理焊缝及附近的残存熔剂和焊渣，防止对焊缝和母材产生腐蚀。
5 作业质量标准及检验要求5.1离相封闭母线实行焊接质量三级检查验收制度，做到100%自检，25%二级检验，5%三级检验，做到自检与专检相结合，做好焊接前、焊接过程和焊接结束后三个阶段的质量检查。
5.2离相封闭母线焊接质量检查和检验工作，强调焊接全过程的监督，在焊接前、焊接过程中和焊接结束后等三个阶段都有检查，并严格按检验项目和程序进行。
5.3焊缝外形尺寸和焊缝表面质量应分别符合下面两表中的规定：焊缝外形尺寸允许范围焊缝表面缺陷限制范围5.4对外观不合格的焊缝，应进行返工修补，返修补焊前，必须先将缺陷清除干净，至露出完好的金属，才可进行正式的返修焊补工作，直至符合质量标准后方算合格。
5.5材料检验要求：焊接材料（焊丝）的质量应符合国家标准，应有制造厂的质量合格证。
6技术记录要求6.1自检记录表编号为WC-001，分项工程焊接接头表面质量检验评定表的编号为W A-001，分项工程焊接综合质量等级评定表的编号为W A-002。
6.2焊接技术文件及记录及时进行编制，整理一套完整的技术资料，做好工程竣工技术文件的移交和技术总结工作，焊口施焊记录编号为HJ-JS-002。
7 职业安全健康、环境保护技术措施7.1主要危害清单7.2环境危害清单7.3 安全文明施工7.3.1 施工现场必须遵守各项管理制度，遵章守纪，确保做到“安全施工、文明施工”。