VMC系列立式加工中心参数
vmc650加工中心参数
vmc650加工中心参数
摘要：
1.VMC650 加工中心的概述
2.VMC650 加工中心的主要参数
3.VMC650 加工中心的应用领域
正文：
【概述】
VMC650 加工中心是一种高精度的机械加工设备，具有卓越的性能和效率，广泛应用于各种制造行业。
它可以实现多种加工方式，如铣削、钻孔、镗孔、磨削等，可以满足各种零件的加工需求。
【主要参数】
VMC650 加工中心的主要参数包括以下几个方面：
1.工作台尺寸：工作台尺寸决定了加工中心的加工范围，VMC650 加工中心的工作台尺寸为650mm×500mm。
2.主轴转速：主轴转速是衡量加工中心加工效率的重要参数，VMC650 加工中心的主轴转速范围为100-6000rpm。
3.进给速度：进给速度决定了加工中心的加工精度，VMC650 加工中心的进给速度为1-60mm/s。
4.刀具容量：刀具容量决定了加工中心可以安装的刀具数量，VMC650 加工中心的刀具容量为20 把。
5.控制系统：VMC650 加工中心采用先进的数控系统，可以实现自动化加
工。
【应用领域】
VMC650 加工中心广泛应用于各种制造行业，如汽车制造、航空航天、模具制造、电子制造等。
VMC850加工中心
850加工中心加工中心特点850加工中心台湾加工中心VMC850立式加工中心是引进国际先进技术，自行研制开发生产的新一代数控机床，该机床广泛应用于军工、航天、汽车、模具、医疗设备、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘形零件等加工。
机床配有自动润滑系统、冷却系统，采用全封闭式立式防护罩。
加工中心结构机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度消失模铸造成型技术，内部金相组织稳定，确保基础件的高稳定性。
铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，使其几何结构更加合理，与加强筋的恰当搭配，保证了基础件的高刚性。
宽实的机床底座，箱形腔“人”字型立柱、加宽加长的床鞍、负荷全支撑的设计，结构符合材料力学的先进设计理念，可确保加工时的重负载能力。
加工中心简介台湾加工中心VMC850加工中心2、山东海特数控机床加工中心采用高刚性、高精密主轴：采用台湾健椿隆主轴(1)主轴电机通过高扭力齿形同步皮带传动，不打滑，并可大幅减低传动噪音及热量产生。
(2)主轴采用精密级日本NSK轴承，高速、高精密，最高转速可达8000r/min。
(3)高性能油脂润滑主轴轴承，支持主轴头水冷却系统，有效地控制主轴高速温升。
(4)主轴采用1:1重锤平衡配重，配重更可靠、稳定。
使主轴在高速运转时，避免产生共振现象，确保最佳的加工精度。
3、采用台湾律廷P3级高精密、高强度滚珠丝杠。
采用进口高精度锁紧螺母，滚珠丝杠经预拉伸后，大大增加了传动刚性并消除了运动时产生的热变形影响，因而确保了机床的定位精度和重复定位精度。
4、X、Y、Z轴进给均采用硬轨道设计，其中Y向导轨为四轨道（含辅助导轨）机床导轨三轴导轨滑动面均经高频淬火处理，再经精研磨，皆配合氟素树脂TURCITEB并使每一处贴面均受完全润滑，大大增加了机床导轨的使用寿命同时也增加了机床精度的稳定性。
5、采用原装台湾圣杰斗笠20把刀库，满足自动化要求，又降低了机床故障率。
6、机床配有密封式导轨防护罩，有效的保护导轨和丝杠，延长其使用寿命。
vmc1300立式加工中心数控铣床
VMC1300A 立式加工中心配 FANUC 21i MC 系统和工作台前后双数控转台可实现五轴四联 动，主要应用于长薄壁零件的加工。
VMC1300A 立式加工中心大罩内侧配有强力冲屑装置。 VMC1300A 立式加工中心工作台可加长至 2000mm，X 向行程不变。
图 1 VMC1300A 外观图
二、主要规格参数
名称 行程
单位
1
X 轴行程 Y 轴行程 Z 轴行程 主轴端面至工作台面距离 工作台中心至立柱表面距离
工作台 工作台面积 工作台最大承重 T 型槽槽宽
件数 1 1 1 1 1 1 1 8
1套 1套
备
注
含螺母扳手
莫氏 2# 莫氏 3# 莫氏 4# MAS403 4～20
五、主轴电机输出机械特性图
5
六、吊装、地基图
1、吊装图
6
1、 地基图
图 4 VMC1300A 吊装示意图
图 5 VMC1300A 地基图
7
VMC1300A/ VM1300A 立式加工中心/床身型数控铣床
一、机床性能特点及用途
VMC1300A 立式加工中心是一种中大型规格、高效通用自动化机床。该机床配有先进的 FANUC 或 SIEMEN 数控系统，具有 CNC 标准功能，主传动采用αp30（FANUC 系统）可换档的 交流伺服主轴电机，经 1:1 的主电机带轮和主轴带轮及 8YU 园弧齿形带传动，主轴低速扭矩 可达 249Nm。该机床大件采用稠筋封闭式框架结构，刚性高、抗震性好。三向导轨采用淬硬 精磨与 Turcite-B 贴塑导轨副，导轨接触精度高，无低速爬行现象，并具有良好的耐磨性和 精度保持性。三向进给采用零间隙预负荷精密滚珠丝杆副和预拉伸安装方式，进给系统采用 全数字交流伺服电机，并装有同轴编码器，构成位置及速度信息反馈半闭环伺服控制系统， 保证了机床加工时的定位精度和工作精度。机床配装 24 把刀的圆盘式刀库，机械手换刀以 满足切削时快速换刀的需要。
vmc1000立式加工中心参数
vmc1000立式加工中心参数VMC1000立式加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，具有良好的加工性能和广泛的应用领域。
下面将详细介绍其参数。
1.加工范围：VMC1000立式加工中心的X轴行程为1000mm，Y轴行程为600mm，Z轴行程为600mm，工作台尺寸为1100mm×600mm，能够满足不同尺寸的零件加工需求。
2.主轴：该加工中心配备一台功率为11/15kW的主轴，主轴最高转速可达8000转/分钟，可根据不同材料和加工要求进行调节。
主轴垂直于工作台，使得加工更加稳定。
3.控制系统：VMC1000立式加工中心采用国内外知名品牌的数控系统，具有简单易用的操作界面和丰富的加工功能。
用户可以通过操作面板或计算机进行程序输入和调整。
4.自动工具变换系统：该加工中心采用多台自动刀库，可容纳不同类型的刀具，实现自动的刀具变换功能。
工具变换速度快，节省了切削刀具更换的时间，提高了加工效率。
5.进给系统：VMC1000立式加工中心采用伺服电机驱动的直线导轨和滚珠丝杠，具有高速、高精度的进给性能。
进给速度可调，能够满足不同加工要求。
6.切削液系统：为了保证切削过程的稳定和工件表面的质量，VMC1000立式加工中心配备了切削液系统。
该系统能够及时对切削区域进行冷却和润滑，有效延长刀具使用寿命。
7.安全保护系统：在加工过程中，为了保障操作人员的安全，VMC1000立式加工中心配备了多种安全保护措施，如门锁、限位开关、紧急停机按钮等，可以有效避免因操作不当而导致事故的发生。
8.应用领域：VMC1000立式加工中心广泛应用于机械制造、汽车零部件、航空航天、模具制造、电子仪器等领域。
它能够加工各种材料，如铝合金、钢材、铜材等，可实现多种加工工艺，如铣削、钻孔、镗削等。
总结：VMC1000立式加工中心是一台高精度、高效率的数控机床，具备多种优秀的加工性能和功能。
它的参数从加工范围、主轴、控制系统、自动工具变换系统、进给系统、切削液系统、安全保护系统等方面进行了详细介绍。
VMC850L系列立式加工中心的研发及应用
图1图2图3图4机床三轴电机与高精密滚珠丝杠直联传动增强刚性及提高精度，Z轴采用抱闸电机，在快速移动时亦可保持高平衡及灵敏性，确保加工精度。
VMC850L系列机型Z轴搭配配重平衡系统，与主轴箱采用链条连接，由于链传动是不均匀的，在机床高速运动时易产生振动进而影响机床整体动态性能，根据机床动态性能分析在设计时即避免此情况的发生。
因为机床是由若干个零部件所组成的多个自由度系统，每一个自由度对应系统一个固有频率。
通常，只关心低阶固有频率（5阶以下）。
当机床的激振频率在固有频率附近时，机床会发生强烈振动，即共振。
对机床立柱、主轴箱以及配重系统进行固有频率进行分析（见图3）。
根据角频率公式ω= （ω为角频率、k为系数、m为质量），取得更好的结构质量组合。
使得机床在高速运行状态下无共振情况发生。
机床主轴标配最高转速在8000rpm，同样为了避免主轴高速状态下的机床振动，对机床使用模态振型分析，机床的模态振型是与固有频率相对应的，反应了机床在某个共振频率（固有频率）下整机的振动形态（见图4），通过振型图可以发现机床振动幅度较大的零部件，即薄弱环节。
再对应薄弱环节对其进行刚度提升及结构优化。
三、产品亮点床身超大跨距及最佳支撑设计，满足X、Y向快速运动响应，X、Y、Z轴均使用高转速伺服电机，快进和切屑进给速度极快。
采用超重载负荷滚动导轨，重切时也可保证其稳定性，所有结构件都经过设计优化，尽可能保证机床WMEM·2021年 第1期图5图6图7图8安徽新诺精工股份有限公司秉承着“高可靠性比高性能更重要”，“为了保持高竞争，我们必须在品质和TPM上做没有终点的竞争”这两条宗旨。
在制造过程中将机床产品分为28道工序，分工序检验及验收，层。
vmc800参数
vmc800参数全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：VMC800参数是数控加工中常用的一种机床参数，它是垂直加工中心的一种类型。
在数控加工中心中，VMC800参数是指机床的规格和性能参数，通过这些参数可以了解到机床的加工能力和精度。
在现代制造业中，数控加工已经成为了制造业中不可缺少的一部分，而VMC800参数作为数控加工的一种重要类型，在加工行业中起着非常重要的作用。
我们来了解一下VMC800参数的具体含义。
VMC800是垂直加工中心的型号，800表示的是机床的工作台尺寸。
工作台尺寸是指机床工作台的长宽尺寸，也是机床加工时可以容纳工件的最大尺寸。
具体来说，VMC800机床的工作台尺寸为800mm×400mm，这意味着该机床可以加工的工件尺寸最大为800mm×400mm。
VMC800参数还包括了机床的主轴转速、进给速度、定位精度等参数。
机床的主轴转速是指主轴每分钟旋转的转速，通常使用单位为转/分。
VMC800机床的主轴转速通常为8000-12000转/分，这表示机床主轴转速在8000到12000转/分之间可调。
主轴转速直接影响到机床的加工效率和加工精度，主轴转速越高，加工效率越高，但是对材料的切削性能要求也会更高。
在加工硬质材料时可适当提高主轴转速，而在加工软材料时则需要适当降低主轴转速。
进给速度是指机床工具在加工过程中在坐标轴方向上的运动速度。
VMC800机床的进给速度通常在8-10m/min之间，这意味着机床工具在加工时可以以每分钟8-10米的速度在工件表面进行移动。
进给速度是影响机床加工效率和表面质量的重要参数，当进给速度过大时容易出现振动和表面粗糙度增加的问题，而进给速度过小则会影响加工效率。
在使用VMC800机床进行加工时需要根据具体工件材料和加工工艺来合理设定进给速度。
定位精度是指机床在进行加工时工具位置的精度，也就是工具能够准确地定位到加工点的能力。
VMC800机床的定位精度通常为0.01mm，这意味着机床工具在加工时可以达到0.01毫米的定位精度。
VMC1100B
VMC1100B立式加工中心VMC1100B立式加工中心是一种高效能加工机床。
采用日本FANUC、德国SIEMENS控制系统。
可完成铣、镗、钻、铰、攻丝等多种工序的加工，若选用数控转台，可扩大为四轴控制实现多面加工，广泛应用于高速精密加工及复杂型面的轮廓加工。
一、机床结构1、十字型床鞍工作台布局，结构紧凑，机床大件采用稠筋封闭式框架结构，刚性高，抗振性好，底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸铁，组织稳定；合理的结构程度与加强筋的搭配，保证了基础件的高刚性；宽实的机床底座，箱型腔立柱、负荷全支撑的十字滑台可确保加工时的重负载能力；滚珠丝杆和伺服电机以绕性联轴器直联，效率高，背隙小。
2、立式主轴结构，主轴组整套进口，无论在高速或低速铣钻，均能持稳，确保最佳的加工精度；3、标准配置FANUC 0i-MD 全数字式AC伺服系统，主轴、三轴伺服同CNC控制系统，αi系列。
主传动采用FANUC伺服主轴电机、同步齿形带传动，传动噪声低。
对各类零件加工的适应能力较强。
二、性能特点1、工作台尺寸及三向行程加大，适合更大尺寸零件的加工。
2、铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，使其几何结构更加合理。
加之与加强筋的恰当搭配，保证了基础件的高刚性。
3、大件粗、精铣类加工均在进口五面体加工中心上，而导轨由进口WARLDRICH精密导轨磨床精磨。
4、台湾进口高性能主轴组，选用精密级斜角滚珠轴承，搭配前四后二结构。
无论在高速或低速铣钻，均能确保最佳加工精度。
5、滚珠丝杠两端均给予预拉伸，大大增加了传动刚度并消除了快速运动时产生的热变形影响。
通过高精度激光螺距、间隙补偿，使各轴移动位置准确，确保机床的定位精度和重复定位精度。
6、主轴箱移动（Z轴）配有导向平衡锤装置。
即使在高速移动时，配重也不产生晃动。
配重与主轴箱重量比例精确可获得最佳的加工特性。
且使Z轴驱动电机具有良好的负载特性。
7、大罩内侧配有强力冲屑装置。
vmc850立式加工中心技术说明资料全编 cnc中心机机械中文使用说明
目录1．机床安全说明………………………………………………P3 2．机床主要特点和适用范围…………………………………P43．机床主要参数………………………………………………P54. 机床主要结构………………………………………………P65. 机床吊运与安装……………………………………………P86. 试车与调整…………………………………………………P97. 机床操作……………………………………………………P108. 机床维修与保养……………………………………………P109. 机械故障分析与排除………………………………………P1210. 机床电器原理图和接线图…………………………………P1411. 附录…………………………………………………………P201、机床安全说明请仔细阅读本书和数控系统使用手册，按照本书及使用手册的操作步骤进行安全操作。
1.1一般安全事项机床上的工作台必须安装防护装置。
机床主轴顶部伸出旋转的部位必须安装防护装置。
机床运动时不应有的尖叫声和冲击声，在空运转条件下，噪声不得超85db(A)。
1.2机器吊挂与搬运安全本机总重量为5.8吨以上，所有搬运设备之安全承重、负重必须大于5.8吨，方可使用。
为避免机器受损，必须选择足够强度的绳索，否则可能造成缆绳断裂导致搬运设备或机器坠落损毁，甚至造成人员伤亡。
警告：机器起吊前必须小心检查是否平衡，严禁在不平衡的状态下移动机器。
机器升下降时，必须特别注意勿使起吊及下降速度过快，造成无法预期的抖动或撞击，而造成周边人员伤亡或机器损坏。
当机器起吊时，严禁任何人员、车辆进入机器下方，严格禁止任何人员攀附于机器上方及四周。
同时严禁任何人员攀附于吊挂的吊架与缆绳上，以避免发生人员坠落的意外状况。
注意：当机器起吊搬运时，必须注意机械四周是否有障碍物或无关人员，应预先采取措施后再吊运。
以避免机器与人员物品产生碰撞，造成危险。
当机器吊运时，速度不可过快，还应避免中途煞车，以免机器因运动惯性太大造成机器晃动失去平衡而脱落下坠。
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VMC系列立式加工中心
作者：发布日期：2011-1-15 19:15:55点击：735
VMC850型立式加工中心是盐城秦川华兴机床有限公司为适应
板类、盘类、IT产业、精密仪器、中小型箱体、模具制造等机械
加工行业对高速、高效、精密型立式加工中心的需求而最新开发
的一种高性能产品。
机床特点：
●机床采用传统O型布局，具有结构紧凑、外观整洁、占地
面积小的特点。
●床座、立柱、滑板等构件采用热对称和箱型密筋格筋板设
计，树脂砂造型，精度稳定、刚性高。
●机床X、Y、Z三向行程大，特别适宜模具制造行业对加大行程的特殊需求。
●主轴采用进口部件总成，全无级调速。
回转精度高、刚性好、动平衡精度高。
主轴上带有位置环反馈装置，用了高性能的AC主轴电机，机床可以实现高速刚性攻丝功能。
●主轴采用浮动反扣式打刀，避免了打刀力向主轴轴承上的传递，有效提高了主轴的寿命。
●机床采用AC7.5/11kW主轴电机，主轴转速高、功率大，适宜高金属去除率及高效加工需要。
●X、Y、Z三个方向均采用NSK高精度专用丝杠轴承，并通过预拉伸，保证了进给轴的刚性和精度。
●机床采用全封闭防护，机、电、气一体化设计，布局先进、清洁环保、操作方便、维护简单。
主要规格参数：
参数项目单位VMC850B VMC850L2VMC1060B VMC1060L2
工作台工作台面mm1050×5001000×5001300×6001300×600 T槽数×槽宽mm3×183×185×185×18工作台承重kg600450800600
行程X/Y/Z轴行程mm800/560/600800/560/6001000/600/6001000/600/600主轴端面至工作台面距离mm200～800100～700180～78070～670
主轴中心线至立柱导轨面mm550550655655
主轴电机功率kW7.5/117.5/117.5/117.5/11转速r/min8000800080008000主轴锥孔BT40BT40BT40BT40
进给电机扭矩（X/Y/Z）Nm11/11/2011/11/2020/20/2020/20/20丝杠直径/螺距mm4008400840104010进给速度mm/min8000800080008000 X、Y轴快速移动速度mm/min15/1520/2015/1520/20 Z轴快速移动速度mm/min12121212
精度定位精度（X/Y/Z）mm0.015/0.012/0.0120.02/0.015/0.015重复定位精度（X/Y/Z）mm0.008/0.006/0.0060.01/0.008/0.008
刀库刀库容量（把）圆盘16/20/24或斗笠式16/20
刀柄规格BT40BT40BT40BT40
数控系统标配：FANUC 0i mate-MD 选择：西门子、三菱、国产华中
动力电源kW/A30303030气源L/min240240240240
总体机床质量kg6000600075008000外形（长×宽×高）mm2700×2450×27003300×2500×2750
导轨型式X、Y、Z硬轨X、Y线轨X、Y、Z硬轨X、Y线轨CCK6140型数控车床
CK6140型数控车床，是我公司针对市场需求最新自主研发的一款性
价比极优的数控车床。
机床结构成熟、制造精良、批量生产、是我公司的主
力机型之一。
机床广泛适用于盘类、套类、短轴类以及内外螺纹、锥面、球
面的批量车削加工。
机床具有如下特点：
●机床采用平床身、宽支撑硬轨布局以及全防护外观造型设计。
机床配
置齐全、造型美观、刚性及精度好，可靠性、易操作维修性、安全性俱佳。
●机床比同等规格其它厂家机床导轨跨距大、刚性高，导轨采用超音频
淬火，精度高、精度保持性好。
●机床主轴箱采用两档齿轮变频变速，可满足用户对较大扭矩、精密切
削的工件条件的车削需求。
机床可选择配置FANUC伺服主轴。
●机床可选用可调式排刀，便于刀尖中心高调整，同时给灵活采用不同规格刀方的刀具加工带来方便。
●机床采用了模块化设计。
除了数控系统多种可选外，机床还可以根据用户的要求，选择不同配置的刀架：立式4工位、卧式6位电动刀架或者排刀。
根据需要，还可以配置简易棒料输送机。
●机床采用单、双门整体式全防护，操作方便。
●结构成熟并已大批量生产，正式投放市场后已累计销售500余台，积极选用是您的明智之举。
主要规格参数：
项目内容单位参数
能力床身上最大工件回转直径mmΦ400
滑板上最大工件回转直径mmΦ215
顶尖距(最大工件长度)mm75010001500最大工件车削长度mm6008501350
主轴转速范围:手动两档r/min L:70～560 H:200～1600主轴头/主轴通孔直径/锥度mm C6/Φ52/莫氏6
卡盘形式/通孔直径普卡K11200/Φ50
行程X、Z轴最大行程mm X:240 Z:同“最大工件车削长度”X、Z轴快速移动速度m/min X:6 Z:10
电机变频调速:手动两档kW标准：普通电机4 选择：变频电机4 X/Z轴进给电机N.m4/6
刀架刀架形式标准：四工位电动选择：6、8工位电动刀方规格mm20×20
尾座尾座形式标准：普通手动选择：液压。