塑胶模具材料限用标准

模具材料限用标准
1. 范围
本标准对xx科技有限公司模具设计材料的选用作出了规定。

根据模具零件的功能和重要程度按必须贯彻执行﹑推荐采用建议执行﹑按客户要求执行和不受本标准限制按贯例选用的四种情况在本标准内选用。

按照本标准规定的选用材料原则进行选材，可以达到在确保模具品质的情况下合理选材﹑压缩品种﹑减少规格﹑简化供应渠道﹑减少呆料和库存积压。

本标准适用于xx科技在模具设计和制作过程中的黑色金属（即钢、铜和铝）材料的选用。

本标准不适用于非金属（如塑料﹑塑胶）材料的选用。

2. 引用文件
模具工业标准应用手册
模具钢手册冶金工业部出版社
机械设计手册化学工业出版社
3. 材料限用的一般规定
3．1选择材料一般应遵循的原则
a. 选择材料一般应以满足产品的功能和生产要求为原则
b. 在满足模具品质的情况下, 不要随意提高材料成本,要以节省资源为原则
c. 要选择货源充裕﹑有信誉度的供应商的材料。

3．2选择注塑模具材料时应考虑的影响因素
3．2．1受注塑产品的影响因素
a. 啤塑产品在啤塑过程中是否会对材料产生腐蚀性影响。

b. 塑胶树脂的种类对模具钢材的影响。

c. 塑胶件的生产批量对模具钢材的要求。

d. 塑胶件的外观品质对模具材料的要求。

3．2．2模具本身对材料的要求
a. 要求有良好的加工性（包括易切削性、良好的电加工性、好的抛光特性和溶接性）。

b. 对硬度和可预硬性的要求（包括材料内部组织纯洁均匀，可进行热处理和表面处理）。

c. 模具出现故障时易于修复，有良好的可烧焊性能。

4．材料限用的具体规定
根据注塑模具的特点及其模具零件的功能和重要程度将模具零件分为成型零件﹑模胚组件和结构组件,对模具材料的限制选用分为以下四种情况：
a. 成型零件——如上下模肉﹑行位﹑斜顶﹑直顶﹑上下模肉镶件﹑行位镶件等;成型零件的选用原则属于
推荐采用建议执行，限用材料详见表二、表三、表四。

b. 模胚组件——如上下码模板﹑“A”板﹑“B”板﹑热流道框板﹑顶针板等;模胚组件的选用原则属于限
制选用强制执行，限用材料详见表五。

c. 结构组件——如硬片﹑法兰﹑唧咀﹑司筒针压片等;结构组件的选用原则属于必须贯彻执行,若客户有特别的要求应建议客户接受我们的意见。

限用材料详见表六。

d. 除上述三种情况以外的所有零﹑组件的选材原则不作规定，按以往贯例选取。

※为便于查找资料和选材本标准将通用模具材料分类和材料牌号列于表一：
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表一：通用模具材料分类和材料牌号
※在图样BOM中成型零件材料应写材料的具体牌号，而不应写材料的大类号，如：不应写P20、H13、420…。

若只写大类号则应理解为:对材料具体型号无特别要求,供货可在此大类内选择任何材料供应；
表二：注塑模具成型零件钢材选材表(德胜资料供参考)
※英文缩写注解：
表三：各国(及品牌)模具用特殊钢材对照表
表四：模具成型零件的材料限用
模具成型零件上模肉CAVITY INSERT、下模肉CORE INSERT、行位SLIDE BLOCK、斜顶CAM、直顶EJECTOR BAR、推方STRIPPER BAR、上模镶件 CAVITY SMALL INSERT、下模镶件 CORE SMALL INSERT、行位镶件 SLIDE INSERT、斜顶镶件CAM INSERT、可换镶件EXCHANGEABLE INSERT、水口镶件 RUNNER INSERT的材料选用：
※上模镶针 CAVITY INSERT PIN、下模镶针 CORE INSERT PIN、行位镶针 SLIDE INSERT PIN、斜顶镶针 CAM INSERT PIN原则上要求标准件改制，如标准件改制不可行则根据模具要求选用上述成型钢材。

※上模肉压块 CAVITY CLAMP和下模肉压块 CORE CLAMP材料选用：1050、P20、01
※需要德胜的材料时必须加GS,如无德胜材料要求时不加GS，例如：GS2738或738；成型组件不可用大类但上下模肉压块除外。

※模胚组件必须用AISI标准的钢材大类编号，例如：P20等，未注明P20要求则优选国产P20。

附录A模具钢相关知识
模具钢是模具工业最重要的技术和物质基础。

近年来，随着模具工业的迅速发展，模具钢的发展也极为迅猛。

世界各国都把模具钢产量统计到合金工具钢中，其产量约占合金工具钢产量的70％～80％。

东江科技是注塑模具设计、制造厂商，我们使用模具钢是大量和广泛的，因此，本附录想对模具钢的一些相关知识作以简略介绍。

A1．模具用钢的分类：
由于各种模具的工作条件差别很大，所以从化学成分看，模具钢的范围很广，从一般的碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、合金结构钢、高速工具钢，直到满足特殊模具要求的无磁模具钢、耐蚀模具钢以及高合金模具材料等，…本附录对以下几种常用模具钢进行分类：
●塑料模具钢：
钢材硬度相对低、易切削、尺度稳定、抛光性佳、容易加工。

多用于注塑模内模。

生产出来的注塑产品可有一定的光泽。

●热作钢：
热作钢材的延伸性好，有较低的硬度，中度抗热软化阻力，能承受高工作温度。

多用于压铸模、挤压模和塑胶模等。

●冷作钢：
此种钢材有良好的切削性，高含碳量提供良好耐磨性，但韧性低。

主要用于制造在冷状态(室温) 条件下进性压制成形的模具，冷冲压模具、冷拉伸模具、冷镦模具、冷挤压模具、压印模具和滚
压模具等。

●高速钢：
这类钢材是主要用来切削其它钢材的刀具钢，能耐高温、耐磨损、高温之下不易软化。

A2．不同国家的常用模具钢材对照表：
模具钢材的种类和牌号较多，下面根据东江科技常用的几种模具钢进行有针对性的对照：
A3．模具用钢的热处理方法：
不论注塑模具、冲压模具或压铸模具其所使用的材料都有可能通过一些热处理方法，来满足性能要求，例
如经常受到磨擦、拉伸、冲击的地方。

热处理是一种使材料改变机械性质的处理方式，即使钢材的组成成分相同,由于热处理的方法不同,经处理后钢材的性质就有显著的不同。

本附录介绍几种常见的热处理、表面处理方法：
注：Acm ： 铁碳平衡图中的Acm 线 1147～723℃，0.8<C%<2.06，自奥氏体开始析出渗碳体。

Ac3： 铁碳平衡图中的Ac3线 910～723℃, C%<0.8，自奥氏体开始析出铁素体。

Ac1： 铁碳平衡图中的共析线 723℃，自奥氏体开始析出铁素体和渗碳体的共析混合物。

A3.1普通热处理：
退火（焖火）:
定义 将工件加热到Ac1或Ac3以上或Ac1以下某一温度区，保温后，缓冷下来，通过相变以获
得珠光体型组织，或不发生相变以消除应力降低硬度的一种热处理方法。

特点 退火后的组织，硬度较低，便于加工。

发生相变的退火组织：亚共析钢→铁素体+珠光体；
过共析钢→珠光体+二次渗碳体。

应用 1．降低硬度，提高塑性，改善切削加工性能和压力加工性能。

2．细化晶粒，调整组织，改善力学性能，为下一步工序作准备。

3．消除铸、锻、焊、轧、冷加工等所产生的内应力。

其它
常用退火方法： 完全退火、扩散退火、不完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火、
在结晶退火等。

正火（正常化或明火）：
定义
将工件加热到Ac1或Acm 以上30～50℃，保温一定时间，然后以稍大于退火的冷却速度，
图一：铁碳平衡简图
A3.2表面热处理：
A3.3表面涂镀处理：
A3.4部分钢材表面热处理数据（主要参考ASSAB产品资料）
A3.5零件热处理在图样上的标注要求：。