工艺管道伴热管施工技术方案培训讲学
工艺管道培训课件
调试运行
在工艺流程的指导下，对管道进 行调试运行，检查管道是否符合 设计要求，是否满足工艺参数和 安全运行的需要。
05
工艺管道安全与维护
安全操作规程
操作前应经过专业培训，熟悉工艺流程及设备操作原 理。
操作过程中应保持警觉，避免因异常情况导致的事故 。
操作时应注意安全，穿戴防护用具，避免受伤。 操作后应对设备进行检查，确保正常运转。
工艺管道需要经过各种加工过程，如切割、 焊接、研磨等，因此材料应具有良好的加工 性能。
常用材料及特性
碳钢
碳钢具有良好的强度和耐腐蚀性，但高温 下易氧化。
铜合金
铜合金具有优良的耐腐蚀性和加工性能， 但强度较低。
不锈钢
不锈钢具有优异的耐腐蚀性和高温承受能 力，但成本较高。
钛合金
钛合金具有高强度和良好的耐腐蚀性，但 成本较高。
安全规范及操作规程
为了保证工艺管道的安全运行，需要制定相应的安全规范及操作规程，包括对管 道的维护、检修、应急处理等方面的规定。培训课件中需要对这些规定进行详细 解读。
THANKS
谢谢您的观看
根据最终的设计结果绘 制图纸，提供给施工队 伍进行管道安装和加工 。
03
工艺管道材料选择
材料的基本要求
高温承受能力
耐腐蚀性
工艺管道常常需要在高温环境下工作，因此 材料应具有高温承受能力。
工艺管道常常接触各种化学物质，因此材料 应具有耐腐蚀性。
抗疲劳性
加工性能
工艺管道中的应力变化可能导致疲劳裂纹， 因此材料应具有抗疲劳性。
管道材料
根据工艺要求和介质特性选择合适 的管道材料，考虑耐腐蚀、耐高温 、耐压等性能。
管道尺寸
根据流量、流速、压力等参数计算 管道尺寸，确保管道内流体的顺畅 通过。
工艺管道伴热管施工技术方案
工艺管道伴热管施工技术方案1.施工前的准备工作（1）对工艺管道进行检查，确保管道的完好无损。
（2）清理管道上的杂物和污垢。
（3）检查管道上的支撑和固定装置，确保其稳固可靠。
（4）测量管道的尺寸和角度，制定施工方案。
2.伴热管的安装（1）根据施工方案，确定伴热管的安装位置和长度。
（2）将伴热管固定在管道上，确保其与管道紧密接触。
（3）接通伴热管的电源，进行电气连接和测试，确保其正常工作。
3.保温层的施工（1）根据施工方案，选择合适的保温材料。
常用的保温材料有聚氨酯、岩棉等。
（2）将保温材料固定在管道外壁上，确保其与管道紧密贴合。
（3）使用封膜将保温层封闭，防止水汽渗入，提高保温效果。
4.外保护层的施工（1）根据施工方案，选择合适的外保护材料。
一般选择聚乙烯、聚氯乙烯等材料。
（2）将外保护材料缠绕在管道外壁上，确保其紧密贴合。
（3）使用封膜将外保护层封闭，防止水汽渗入，提高防腐效果。
5.管道支撑和固定装置的安装（1）根据施工方案，选择合适的支撑和固定装置。
常用的支撑和固定装置有吊架、吊杆等。
（2）将支撑和固定装置安装在管道上，确保其稳固可靠。
6.管道试压和试运行（1）对施工完毕的工艺管道进行试压，确保其耐压性能。
（2）对伴热管进行试运行，检查其加热效果和使用情况。
二、施工注意事项1.施工前要对工艺管道进行充分的检查和准备工作，确保施工的顺利进行。
2.在安装伴热管时，要确保其与管道紧密接触，避免产生热量的散失。
3.在保温层和外保护层的施工过程中，要确保材料与管道紧密贴合，防止水汽渗入。
4.在管道支撑和固定装置的安装过程中，要确保其稳固可靠，确保管道的安全运行。
5.在管道试压和试运行过程中，要根据相关标准和规范进行操作，保证施工质量。
6.施工过程中要注意安全防护，确保施工人员和周围环境的安全。
以上是一个工艺管道伴热管的施工技术方案，对伴热管的安装、保温层和外保护层的施工，以及管道支撑和固定装置的安装等进行了详细的介绍。
工艺管道培训精ppt课件
四、设备布置
❖ 6）管廊的布置
❖ （2）管廊的跨度： ❖ 管廊的柱距和管廊的跨据是由敷设在其上的管道因垂直荷载所产生的允
许弯 ❖ 曲挠度决定的，通常为6～9m。如中小型装置中，小直径的管道较多时，
可在两根支柱之间的间距取得一致，以便管道通过。如果是混凝土管架， 横梁顶宜埋放一根φ20圆钢或钢板，以减少管道与横梁间的摩擦力。 ❖ （3）管廊的高度可根据下面条件确定： ❖ 1） 横穿道路的空间。管廊在道路上空横穿时，其净空高度为： ❖ ① 装置内的检修道不小于4.5 m； ❖ ② 工厂道路不小于5.0 m； ❖ ③ 铁路不小于5.5 m； ❖ ④ 管廊下检修通道不小于3 m。 ❖ 当管廊有桁架时要按桁架底高计算。
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二、管道 各专业工作内容
❖ （三）管道机械 ❖ 管道的机械设计一般是由管道机械工程师（以下简称为机
械工程师）来完成的。 ❖ 管道机械研究的核心是管道的机械强度和刚度问题，它包
括管道及其元件的强度、刚度是否满足要求，管道对相连机 械设备的附加载荷是否满足要求等。通过对管系应力、管道 机械振动等内容的力学分析，适当改变管道的走向和管道的 支撑条件，以达到满足管道机械强度和刚度要求的目的。可 以说，管道机械设计进行的好坏，直接影响到管系的安全可 靠性。
❖ 3） 垂直相交的管廊高差。若管廊改变方向或两管廊直角相交，其高差 取决于管道相互连接的最小尺寸，一般以500-750mm为宜。对于大型装 置也可采用1000mm高差。
❖ 管廊的结构尺寸。在确定管廊高度时，要考虑到管廊横梁和纵梁的结构 断面和型式，务必使梁底和桁架底的高度，满足上述确定管廊高度的要 求。对于双层管廊，上下层间距一般为1.2-2.0m，主要决定于管廊上最 大管道的直径。
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化工工艺管道的伴热
化工工艺管道的伴热摘要化工生产中，设备和管道的散热是供热系统中热量损失的重要组成部分。
绝热一词，就是对保温跟保冷两个词的一个统称，然而在实际的生产过程当中，人们为了防止相关的设备以及工艺管道可能会向周围的环境当中中释放或者吸收热量，于此同时，在冬季较寒冷的地区，为了防止管道和设备内的介质由于外界的低温环境而造成物理变化，因此绝热工程已经成为当前现代化工装置中不可缺少的一部分。
关键词：化工，管道，设备，伴热第1章工艺管道的伴热系统1.1工艺管道伴热的主要方式（1）内伴热管道伴热：载体伴热管道是被安装在工艺管道内部的，因此其热量可以全部释放于主管道内部。
（2）外伴热管道伴热：载体伴热管道是被安装在工艺管道外部的，因此其热量一部分可以释放到主管道内部，其余部分可以通过保温层释放到了周围的环境中。
如果伴热系统需要的传热量比较大，或者是工艺主管道对温度要求要有一定的温升值时，则需要多条管道共同来伴热，或者是采用传热系数更大的传热胶泥，填充在外伴热管与主管之间。
（3）夹套管道伴热：载体夹套伴热管，就是在工艺管道的外面再安装一套管道，就相当于内管和外管，内外管之间就形成一个换热空间，最终达到工艺要求的伴热效果。
（4）电伴热：电伴热带被缠绕在需要加热的工艺管道外部，其利用电阻体的发热用来补充工艺管道的热量损失。
1.2自调控伴热系统1.2.1 自调控伴热技术自调控伴热技术是新型的一种伴热方式，早在上世纪六十年代，日本就通过直接通电法来加热沥青管道，以达到提高它的流动性的目的。
这种新型的技术，操作起来不仅方便简单，而且运行维护的费用也相对比较低，不仅如此，它的操控性能也比较好，能在短时间内就将要求的伴热温度调整到温度参数范围内。
1.2.2自调控伴热原理自调控伴热的主要原理，是将电缆线和所需要伴热的管道捆绑在一起来达到伴热的目的，通常情况下自调控伴热电缆线是由两根平行的镀锌或者镀银的铜制电缆线构成，其外部是一层高分子半导体材料，最外层是由一种具有阻燃绝燃的护套构成的。
《工艺管道技术培训》PPT课件电子版本
下列材料不得用于生产:
a) 无质量证明书的材料; b) 无钢号、(炉)批号或其它识别标记的材料; c) 标记不清不能确认的材料; d) 经检查、检验或复验不合格的材料以及未经检查验收的材料。
常见材料用途介绍
流体输送用不锈钢
不锈钢耐腐蚀的原因
主要原因有：①形成稳定的钝化膜，钝化膜的化 学成分主要为Cr2O3，由于钝化膜的存在使不锈 钢基体在各种介质中的腐蚀受阻，这种现象被称 为钝化，当钝化膜受损后又立即形成新的钝化膜。 ②稳定化元素的作用，在不锈钢中假如Mo、Cu、 N等合金元素，改善钝化膜的组成，进一步的提 高不锈钢的耐蚀性。
阳极包
结束
知道管道工作压力和温度，您知道 管道壁厚应该是多少吗？
设计压力为2Mpa,设计温度100℃，用钢板卷焊外径为600mm的钢管， 板材许用应力为120Mpa,焊接系数为0.8，腐蚀裕量为2.0mm,板材负偏 差0.8mm，求所用板材的厚度？
解答：ts=PD/[2*(S￠+PY)] =2*600/[2*(120*0.8+2*0.4)] =6.20mm
=12.5*[273-(20-1-0-0)]/[2*(20-1-0-0)]
=83.56Mpa 而0.9*235*1=211.5Mpa(强度校验) 因此，此强度试验方案是可行的，而且安全性很高
当检修或者技术改造时，工艺管道 焊接完后需进行液压试验，请问您
知道液压试验压力是多少吗？
当设计温度高于试验温度时，如 压力管道D159*10，设计压力为4.0Mpa,设计
压力容器分类
工艺管道施工现场技术管理培训
工艺管道施工现场技术管理培训一、培训目的工艺管道施工现场技术管理培训旨在全面了解和掌握工艺管道施工现场管理的相关技术知识和操作要点，提高施工现场技术管理人员的工作能力和水平，确保工艺管道施工过程的安全和高效。
二、培训内容1. 工艺管道施工现场管理概述•工艺管道施工现场管理的定义和重要性；•工艺管道施工现场管理的基本原则和要求；•工艺管道施工现场管理的组织架构和职责分工。
2. 施工现场技术管理工作流程•施工现场技术管理的工作流程概述；•施工现场技术管理的主要任务和工作内容；•各环节的技术管理要点和注意事项。
3. 工艺管道施工技术规范与标准•工艺管道施工相关技术规范和标准的介绍；•工艺管道施工技术规范与标准的应用和操作方法；•工艺管道施工过程中常见问题的处理与解决方法。
4. 安全与质量管理•工艺管道施工现场的安全管理措施与要求；•工艺管道施工过程中的质量控制要点；•安全与质量管理案例分析和反思。
5. 现场协调与沟通•现场协调与沟通的重要性；•现场协调与沟通的技巧与方法；•解决现场问题的有效沟通与协调。
三、培训方式1.理论授课：通过讲授工艺管道施工现场技术管理的相关理论知识，让学员了解施工现场管理的基本原则和要求，并学会应用相关技术规范和标准。
2.实践演练：通过模拟工艺管道施工现场的实际情况，让学员运用所学知识进行实际操作，提高技术管理的实践能力。
3.案例研究：通过分析真实工艺管道施工现场中发生的问题和典型案例，让学员学会总结经验和教训，提高问题处理和决策能力。
4.讨论交流：组织学员进行小组讨论和交流，促进学员之间的互动与合作，增强表达能力和团队合作意识。
四、培训效果评估1.知识测试：安排培训结束后的知识测试，考核学员对培训内容的掌握程度。
2.实践操作评估：评估学员在实践演练中的操作技能和应用能力。
3.讨论交流评估：评估学员在讨论交流环节中的表达能力、思维逻辑和团队合作能力。
4.学员反馈：收集学员对培训内容、方式和效果的反馈意见，以便改进和完善培训计划。
气体动力(化工)专业知识20- 工艺管道伴热系统的施工
1.内伴热管伴热系统施工
• 内伴热管伴热系统中，伴热管安装在管道（主管）或设备的内部，它的特点 是总传热系数与设备或管道内流体同伴热管外壁间传热系数有关；伴热介质 释放的热能全部用于补充物料的热损失，热效率高。
• 伴热管安装在管道或设备内部与物料直接相接触，因而它的缺点是伴热管的 壁厚要考虑腐蚀和外压的作用；伴热管的变形问题应予重视，否则会引起伴 热管胀裂事故；不能用于储运腐蚀性物料的设备和管道。
6）被伴热管道上的取样阀、排液阀、放空阀和扫线阀等均应伴热
7）伴管连接应采用焊接，在经过被伴管的阀门、法兰等处可采用法兰或活接头 连接，但薄壁管应采用卡式连接
8）当被伴管内的介质为热敏性物料或被伴管与伴管产生接触腐蚀时，伴管与被 伴管间用垫块隔开
9）伴管直管段应每隔20m-30m设一个“Ω”形补偿器。膨胀环最小的直径是伴 管外径的6倍
号、材质。所领用的材料应取得相应的材料质量证明书、合格证。并应认真 核对材质标记。
2）材料领用后应对管子、管件、阀门的外观进行检查， 各类管子、管件、阀门 的外表面应无缺陷。检查合格后作出明显标记并妥善保管和维护。
3）阀门应逐个进行液压强度试验和严密性试验。试验合格的阀门应将内部积液 排净，干燥，密封面应涂防锈油，关闭阀门。阀门的进出口应封闭并及时填 写阀门检验记录，做好标记。
• 它的缺点是耗材量和施工工程量大，另外，当管道或设备因腐蚀等原因发生 泄漏时，很难发现漏点，会影响安全运行。
• 夹套管示意图
管帽式夹套管：
法兰式夹套管：
3.1施工的特点：
• 施工时，需将夹套管线分段编号，采用预制工艺，大部分管道组成件在专用 场地预制和组装，施工场地要平整，管道清洁，焊口的加工、坡口、组对准 确；焊接采用转动焊接，减少现场的固定焊口，有效保证焊接质量，且能进 行连续施工，提高了工效。现场安装时合理预留调整段，方便施工。比一般 采用的现场直接制作安装的方法工作效率高，焊接质量得以保证。
工艺管道施工工艺培训资料
六、现场施工规程：注射水/纯水/纯蒸汽系统管路支架采用C型钢制作及不锈钢支架。
支架安装时应有千分之五至千分之十的坡度。
注射水/纯水系统主管处坡向制水间，支管处坡向用水点.纯蒸汽系统管路主管/支干管均坡向制水间，支管处坡向用汽点.必须保证系统能够完全排空。
支架间距为2—3米。
注射水系统管路安装应注意无死角设计原则，使用点阀门采用T 型阀。
纯水系统管路安装应尽量减少盲区，使用点阀门采用隔膜阀，分支管路及阀门处遵守3D 原则进行材料选择。
不锈钢管道焊接应尽量采用自动焊接，无法采用自动焊时，采用手工氩弧焊接. 任何焊接方式都应使用高纯氩气（最小纯度为99。
999％）做为焊接气体和保护气体。
在现场搭设临时加工间，并配备加热器等物品,保证加工间内的温、湿度在允许范围内波动，以确保施工正常进行。
并配备吸尘器等物品，保证施工现场，加工间的洁净要求。
预制完的管道必须可靠封口，保证管内的洁净度。
现场的洁净加工区应由专门人员随时维护。
当工作完成或离开作业现场时，工人应对工作区及周边区域清扫。
做好物资储备和机械设备的保养及维修工作，确保机具状态良好，满足现场施工要求。
工艺管道所有材料都保证洁净储藏，使用之前包装不得打开。
管道管、件分类堆放，管材架空保管，管件上架.施工准备材料入库前检验材料入库保管材料使用前检验焊接准备样品焊接管材切割下料焊机调参数正式焊接焊接结束下班再焊接样品检查焊口外表查找原因、采取措施、做好记录检验、系统测试、竣工验收、工程移交、管道支架预制管道预制a 注意事项管道预制应在相对洁净的环境中进行，非专业人员和预制无关物品不得进入预制间。
进行管子切断和平口作业时，应保护好管道外表不要被划伤和确保管道洁净度。
管口用倒角器清除毛刺并保持洁净。
整个作业过程中严禁裸手接触管道。
预制好的管段必须分类编号放置,管口必须密封.管道切割时，应用GF 锯或带锯进行作业,锯条采用不锈钢锯条。
禁止使用切割机/角磨机等易污染管道的切割工具进行切割作业。
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工业管道伴热管施工工艺
1范围
本工作程序适用于工业金属管道工程中热水和蒸汽伴热管道施工，包括伴热管蒸汽分配站和冷凝液回收站的管线施工。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议
的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于
本标准。
GB 50184- 93《工业金属管道工程质量检验评定标准》
GB 50235- 97《工业金属管道工程施工及验收规范》
SH 3501—2002《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》
SH/T3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》
3施工准备
3.1材料检验
3.1.1 所有施工用料应符合设计要求，且有质量证明书或合格证。
3.1.2 用紫铜管或不锈钢管作伴热管时，管材应为已进行消除加工应力的退火状态，如果不是退火状态，应采取措施降低管材硬度，以便于安装时煨弯加工。
3.2施工机具
3.2.1 施工设备：电焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备等；
3.2.2 施工机具：磨光机、无齿锯、套丝机、气体切割器等；
3.2.3 施工工装：弯管器
3.3作业条件
3.3.1 被伴热的主管已安装；
3.3.2 伴热介质的主管已安装；
3.3.3 伴热施工区域的土建工程己施工完毕，具备小管施工条件。
4 施工工艺
4.1施工程序
见图4.1。
图1施工程序图
4.2伴热站应进行集中预制，预制时要按设计文件的要求开孔和焊接支管，开孔宜采用机械方法，预制时应采取措施防止焊接变形。
4.3伴热站的安装位置，应按设计文件要求进行布置，如设计文件无规定时，应考虑现场情况，由工程技术人员画出布置图，伴热站的布置应以管线布置就近、集中为原则，尽量减少工程量。
4.4伴热站伴热线引出点到主管的管线布置应充分考虑对保温工程的影响和外 观的美观，要求成排成束布置。
4.5疏水器安装时，应注意介质流入方向和安装方向，根据疏水器的型号决定 是水平安装或垂直安装，其安装位置应易于拆卸维护。
4.6单根伴热线应位于主管的正下方，如图 2 b 所示；双伴热或多根伴热时, 伴热管安装位置应如图2a 所示。
图2伴热线位置示意图
4.7伴热管应与主管绑扎牢固，禁止伴热管与主管焊接，绑扎间距设计无规定 时，应符合下表1的规定。
表1直伴热管绑扎点间距
mm ）
4.7.1
伴热管不允许与主管直接接触时，应采取有效的隔离措施。
4.7.2 绑扎材料应选择对主管要无污染材料如镀锌铁丝，必要时应采取隔离材 料。
4.8 伴热管经过主管法兰，特别是法兰式阀门（包括调节阀等仪表件）时，应充
分考虑拆卸维护，增加可拆卸连接件，如法兰、活接头等。
4.9 伴热管直线长度如设计文件有规定的，技设计文件的要求实施，若设计文
件无规定，其长度一般不宜超过30米，若超过30米，应设置Q型膨胀弯。
5
6 质量标准
6.1 伴热管线的烃弯，应符合标准、标准的要求，严禁烃扁，煨制时应尽量考虑利用煨弯工具进行冷烃加工，热烃时要注意加热温度。
6.2
6.2 伴热管安装要与主管要平行，排列整齐，定位正确、牢固。
6.3 伴热管与主管要绑扎牢固，符合要求；
6.4 伴热线的焊接必须按相关标准进行，焊缝必须焊两遍，外观成型美观，焊缝外表不得有飞溅、夹渣等现象。
6.5 伴热管在使用前应进行除锈和刷油。
6.6 伴热管应逐根进行吹扫，吹扫前应将疏水器或疏水器的芯拆除，吹扫合格后，再将疏水器复位，并检查疏水器的工作情况，做好记录。
6.7 伴热管线的试验执行《工业管道强度、严密性试验施工工艺》的有关规定。
7 成品保护
7.1 蒸汽分配站预制完后，必须及时地将敝口处用胶布封堵。
7.2 现场安装完的伴热管应及时捆扎，必须时应加支撑。
7.3 安装完的伴热管，施工人员不得在伴热管线上行走，也不得被用作吊装支撑点。
7.4 现场安装完后蒸汽分配站上所有法兰螺栓要进行防腐保护。