再制造关键技术与设备
机械产品再制造国家工程研究中心项目
项目的研究背景与意义
研究背景
随着工业化的快速发展，我国机械装备的数量不断增加，废旧机械产品的处理成为一大难题。同时， 由于技术水平限制，我国机械产品再制造的应用范围和效果有限，亟需加强相关技术研究和应用推广 。
意义
该项目的研究和实施，将有助于提高我国机械产品再制造的技术水平和应用效果，推动循环经济的发 展，缓解资源短缺和环境污染问题，促进经济社会的可持续发展。同时，该项目还将为我国机械制造 业的转型升级提供技术支持和示范效应，提升我国机械制造业的国际竞争力。
03 机械产品再制造现状与挑 战
国内外再制造产业发展现状
国外再制造产业发展
欧美等发达国家在再制造领域起步较早，已经形成了较为完善的产业体系。这些 国家通过立法、政策扶持和科技创新等手段，推动再制造产业快速发展，成为经 济增长的重要引擎。
国内再制造产业发展
我国再制造产业起步较晚，但发展迅速。国家和地方政府出台了一系列政策措施 ，鼓励和支持再制造产业的发展。目前，我国再制造产业已经具备了一定的规模 和实力，在汽车零部件、机床、风电设备等领域取得了显著进展。
对行业和社会的影响与价值
行业影响
项目的实施将推动机械制造行业 的绿色转型和升级，促进再制造 产业的发展，形成新的产业链和
商业模式。
社会价值
项目的实施将提高社会对再制造 的认知度和接受度，促进资源的
循环利用和社会可持续发展。
国际竞争力
项目的实施将提升我国在再制造 领域的国际竞争力，为全球机械 制造产业的绿色发展做出贡献。
秀人才，提升我国在国际再制造领域的地位和影响力。
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05 项目实施方案与计划
组织架构与分工
工程机械再制造及其关键技术
工程机械再制造及其关键技术工程机械是制造业中的一大类，它涉及到建筑、矿山、物流等多个行业，其种类繁多，从挖掘机、推土机到起重机和各种运输车辆。
随着社会的不断发展，大量的工程机械设备得到广泛应用，为各个行业提供了极大的便利和效益，但同时也使得工程机械设备的使用寿命变得越来越短，而传统意义下的报废处理并不能很好地满足各行业的需求。
针对这种状况，工程机械再制造便应运而生。
本文将重点介绍工程机械再制造及其关键技术。
一、工程机械再制造的概念工程机械再制造是指在确定机械设备的功能需求和性能指标的基础上，以降低再制造成本、提高设备性能为目标，对废旧的、报废的或淘汰的工程机械设备进行再制造，形成的设备在满足功能需求和性能指标的前提下，具有与新设备相当的性能水平和寿命。
工程机械再制造的优点：一方面，工程机械再制造的过程中，可以根据客户的真实需求和使用环境加以优化改进，使得再制造后的设备更具可扩展性、可用性、高可靠性；另一方面，再造过程中需要使用的材料和能源比较少，较少了再生资源对环境的破坏，有利于实现资源再利用、节能减排、环保可持续发展。
二、工程机械再制造的技术特点1、可靠性设计：工程机械对其可靠性有着极高的要求，在再制造过程中，可靠性设计是关键。
这个问题需要由科学合理的设计方法和先进的制造技术予以解决。
在再制造设备的过程中，可靠性设计是关键，一方面需要优化设计、提高精度，在设计阶段考虑为后期维修留出足够的空间，保证设备的可修复性；另一方面，需要采用可靠性分析技术对设备在使用过程中可能发生的故障模式进行分析，结合经验数据来制定相应的操作维护规范，从而保证设备的可靠性和使用寿命。
2、非破坏性检测：非破坏性检测技术是再制造过程中的一个核心技术，其作用是确保再制造所用的材料及设备结构安全可靠。
这项技术可以在不破坏设备结构的情况下采用其它方式，例如利用超声波、磁力、温度和红外线等，通过对设备表面信号的捕捉、反演、处理以及解读来完成设备状态的检测与评估，以此为基础来实现设备的再制造。
机电设备再制造的关键技术研究
ｄ ｖｌｐ ｄ ｆ ｍ ｒｐ ｉｎ ｎ ｉｅｒ ｇ ａ ｄ ｓｒ ｃ ｎ ｎ ｅ ｎ ．Ｔ ｅ ａｔｌ ｅｉｗ ｌｃ ｏ ｃ ａ ｉ ｌｅｕｐ ｅ ｔ ｅｅ ｅ ｉ ｅ ａ ｇ ｅｇ ｅｉ ｎ ｕｆ ｅ ｅ ｇ ｅｒ ｇ ｈ ｒｃ ｒｖ ｓ ｅ ｔ ｍｅｈｎｃ ｑ ｉｍ ｎ ｏ ｏ ｉ ｒ ｎ ｎ ａ ｉ ｉ ｉｅ ｅ ｅｒ ａ
ｍａ ｕ ａ ｔ ｒｎ ｒ ｃ ｓ ｓ ｓ ｍａ ｉａｌ ａ ｄ ｏ ｄ ｃｅ ｉ － ｅ ｔ ａ ａｙ ｉ ｎ ｄ ｉｃ ｓ ｉｎ ｏ ｈ ｋ ｙ ｅ ｈ ｏｏ ｉ ｓ ｎ ｆ ｃｕ ｉ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓ ｙ ｔ ｅ ｔ ｌ ｎ Ｃ ｎ ｕ ｔ ｄ ｎ ｄ ｐ ｃ ｙ ｈ ｎ ｌ ｓｓ ａ ｄ ｓ ｕ ｓ ｎ ｔ ｅ ｅ ｔｃ ｎ ｌｇ ｅ ｏ
ａ ｐｌ ａｉ ｎ ｐ ｉ ｔｏ ． ｃ
Ｋｅ ｒ ｓ ｅｅ ｔ ｍｅ ｈ ｎｃ ｌ ｑ ｉｍｅ ｔ ｅ ｎ ｕａ ｔｒ ｇ ｒｐ ｉ ｔｃ ｎ ｌｇ ｙ ｗｏ ｄ ：ｌｃｒ ｏ ｃ ａ ｉａ ｕｐ ｎ ；ｒｍａ ｆｃｕ ｎ ； ｅ ａｒ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｅ ｉ
２０ ６
工程机械再制造的市场份额将可到 ３０ ５ ０ ０ —０ 亿元圆 。
图 ） 实现废 旧产品性能提升为 目 ，以节能 、降耗为准 ３ 机 电设备再制造的工艺 （ １ 和关键技 术 标 则， 以先进技术为手段 ， 进行修 复、 改造废 旧产品的 系列 技术 措 施 或工 程 活 动 的总 称 。作 为再 制 造 之
《 装备制造技术）０２ ２ １ 年第 ５ 期
机 电设备再 制造 的关键 技术研究
邱小童 。 胡发焕
（ 江西 理工 大学 ， 江西 赣 州 ３ １０ ） ４０ ０
摘 要： 再制造是对废 旧产品的 高技 术修 复 ， 是从维修工程和表 面工程发展 而来 。本文 系统 阐述 了机电设备 再制造的工 艺过 程 ， 涉及的 关键技术及其应用进行 了深入 分析和探讨 。 对
论连铸关键设备再制造技术
论连铸关键设备再制造技术摘要：我国的钢铁制造倡导高效、绿色的发展方式，连铸关键设备的再制造就是钢铁产业发展的关键，本文就对连铸技术中结构设计问题以及表面处理技术等做出了分析研究，并且在对各种表面涂层的稳定性分析方面作了总结，对于连铸钢铁表面的图层的实际耐磨损程度和使用寿命做出了预算。
大量实践经验证明，提高连铸设备的使用年限和报废期限对取得良好的经济和社会效益具有重要作用。
abstract： the high efficiency， green development pattern is advocated by steelmaker in china， and remanufacturing of continuous casting key equipment is the key to the development of steel industry. the author analyses and researches the structural design problem in the continuous casting technology and surface treatment technology， and summarizes the stability analysis of varieties of surface coatings， and budgets actual wear resistance and service life for surface layer of continuous casting of steel. a great deal of practical experience proved that it was important to improve the lifespan and scrap period of the continuous casting equipment for obtaining good economic and social benefits. 关键词：连铸设备；再制造；表面技术；热解析key words： continuous casting equipment；remanufacturing；surface technology；thermal analysis中图分类号：tf777 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2013）13-0053-02————————————作者简介：吕健（1980-），男，山西原平人，冶金工程师，主要从事连铸机工艺和机械设计及现场工作。
工程机械再制造及其关键技术
工程机械再制造及其关键技术作者：陈锦阳来源：《科学与财富》2020年第21期摘要：随着我国机械制造业的飞速发展，工程机械的更新换代速度，出现了大幅度的提升。
虽然工程机械的不断革新，会使施工效率得到显著的提高。
但各行业内部的相互竞争，也会加速机械设备的报废速度，并产生了较多陈旧的机械设备。
使社会的经济发展，面临着资源浪费的现象。
而再制造理念的诞生与普及，既能够降低各行业日常运营的经济压力，又可以使老旧的机械设备再次焕发活力，提高企业单位的发展速度。
为企业单位的经营发展，提供良好的助力。
笔者利用工程机械再制造的重要性，浅谈一下工程机械再制造技术的应用流程及关键技术。
关键词：工程机械;再制造;关键技术引言：工程机械作为企业单位日常运营的主要设备，在建筑工程施工中，发挥着至关重要的作用。
工程机械的投入与使用，既能够加快建筑工程的施工进度，又可以提高建筑工程的施工质量，是建筑单位核心竞争力的重要体现。
由于工程机械的使用次数较为频繁，而且材质多为金属构成，在风力、阳光和雨水等自然因素的长时间侵扰下，极容易出现陈旧老化的现象。
令工程机械的整体性能大大降低，严重影响建筑工程的施工进度。
但通过再制造技术，能够对工程机械进行合理化的改造，使工程机械在建筑工程中发挥出更大的效果，为建筑单位的长远发展起到良好的促进作用。
一、工程机械再制造的重要性当工程机械长时间使用后，会出现性能降低、外观腐蚀和操作不灵敏的现象，令使用过程中的安全系数大大降低。
对工作人员的生命安全，也会造成不同程度的威胁。
而工程机械再制造技术的应用，能够在原有的机械设备中，进一步的优化与改造。
使再制造完成的机械设备，整体性能和使用质量，得到显著的提高。
不仅可以增强企业单位的核心竞争力，还可以提高资源利用率，保护我国整体的生态环境[1]。
为城市经济建设的有序稳定发展，奠定良好坚实的基础。
二、工程机械再制造技术的应用流程及关键技术（一）产品清洗使用再制造技术对工程机械进行优化时，需要严格遵循操作流程，并结合企业单位的使用需求，通过产品清洗、零部件拆卸与检测、再制造零部件分类、再制造技术选择、再制造实际操作和安全检验六个环节，令工程机械的性能得到显著提升。
液压支架再制造标准体系研究及再制造技术方案
液压支架再制造标准体系研究及再制造技术方案摘要：新时期经济发展下我国煤炭开采水平不断提高，液压支架作为煤炭开采中非常重要的设备配件，在智能化开采、安全开采等方面都发挥了重要作用，面对液压支架的高消耗现象，采用再制造技术能够提高液压支架的应用水平，最大限度发挥液压支架的价值，推动我国煤炭事业的可持续发展。
下面文章就对液压支架再制造标准体系与再制造技术方案展开探讨。
关键词：液压支架；再制造；标准体系；制造技术1液压支架的再制造现状煤炭作为我国是主要能源，对我国经济的发展及社会的进步做出了巨大贡献。
随着煤矿开采的机械化程度越来越高，综采液压支架作为采掘面唯一的支撑保护装备显得尤为重要。
随着国家对再制造技术的大力推广和应用，国内液压支架大修行业也开始逐步引进再制造技术对液压支架维修技术进行升级。
现阶段，除了液压油缸等部件国内多数厂家已实现了再制造，但是对于液压支架的整机再制造而言，还是停留在“维修”阶段，因为其采用的标准还是沿用液压支架大修标准，几乎没有涉及液压支架的再制造流程、再制造件的评估和分类、可再制造件的设计以及旧液压支架的剩余寿命评估等完整的再制造评价体系。
以液压支架的承载结构件的再制造判定来说，由于没有标准，行业及各个大修企业判定液压支架结构件的依据主要靠经验以及一些简单的判定标准。
例如通过测量结构件的变形程度以及焊缝开裂情况，来判定结构件是否可用或者报废。
实际上，结构件经过长时间的承载工作，有一部分虽然表面没有缺陷，但实际上基体内部已经产生了微裂纹或者发生了金属材料的疲劳，如果草率的当作可用件而继续装配使用，则严重影响井下作业安全性。
因此，就目前行业现状来看，液压支架的再制造手段虽然有了升级，但再制造的标准体系还停留在早期大修的水平。
从现在再制造技术的概念考虑出发，再制造拥有完整技术体系，为了保证再制造后的液压支架的性能，保障安全生产，需要建全液压支架的整机的再制造标准。
2液压支架的再制造的标准体系策划2.1液压支架再制造评价标准体系液压支架再制造评价标准体系主要解决废旧液压支架设备关键零部件剩余寿命的评估、零部件各项性能评价标准和方法的建立和规范。
再制造技术
再制造技术再制造是一种对废旧产品实施高技术修复和改造的产业，它针对的是损坏或将报废的零部件，在性能失效分析、寿命评估等分析的基础上，进行再制造工程设计，采用一系列相关的先进制造技术，使再制造产品质量达到或超过新品。
就是通过一系列工业过程,将废旧产品中不能使用的零部件通过再制造技术修复,主要以先进的表面工程技术为修复手段（即在损伤的零件表面制备一薄层耐磨、耐蚀、抗疲劳的表面涂层），使得修复处理后的零部件的性能与寿命期望值达到或高于原零部件的性能与寿命。
再制造的内容有在产品设计阶段，要考虑产品的再制造性设计。
在产品的服役至报废阶段，要考虑产品的全寿命周期信息跟踪。
在产品的报废阶段，要考虑产品的非破坏性拆解、低排放式物理清洗。
要进行零部件的失效分析及剩余寿命演变规律的探索；要完成零部件失效部位的具有高结合强度和良好摩擦学性能的表面涂层的设计、制备与加工，以及对表面涂层和零部件尺寸超差部位的机械平整加工及质量控制等。
再制造的研究内容非常广泛，贯穿产品的全寿命周期，体现着深刻的基础性和科学性。
主要以先进的表面工程技术为修复手段。
表面工程技术又包括：喷涂修复技术，电刷镀修复技术，激光修复技术，纳米表面工程技术。
主要用于轴类及一些贵重零件修复技术。
需要独立解决的科学和技术问题：1、加工对象更苛刻主要有：锻焊、热处理、铣磨件尺寸差、残余应力、内部裂纹、表面变形等缺陷；2、前期处理更繁琐再制造的毛坯必须去除油污、水垢、锈蚀层及硬化层；3、质量控制更困难再制造毛坯寿命预测和质量控制，因毛坯损伤的复杂性和特殊性而使其非常困难；4、工艺标准更严格再制造过程中废旧零件的尺寸变形和表面损伤程度各不相同，必须采用更高技术标准的加工工艺。
表面工程技术：表面工程是一项系统工程:因为表面工程是以表面科学为理论基础，以表面和界面行为为研究对象，首先把互相依存、相互分工的零件基体与零件表面构成一个系统，同时又综合了失效分析、表面技术、涂覆层材料、预处理和后加工、表面检测技术、表面质量控制、使用寿命评估、表面施工管理、技术经济分析、三废处理和重大工程实践等多项内容。
机床再制造——精选推荐
机床再制造机床再制造核心提要：目前，国内凡是有大型机床厂、大的机床研究所的城市，都成立了很多实力都比较雄厚的机床维改企业，如武汉、北京、沈阳、齐齐哈尔等。
从目前我国机床再制造的现有模式分析，主要有再制造商与用户之间的订单式服务、回收二手旧机床进行再制造及机床置换等三类模式。
从事机床再制造的主要力量是专业机床再制造企业、机床制造企业及数控系统制造企业。
然而，我国机床再制造仍然停留在维修、数控化改造的初级阶段。
再制造企业一般同时提供维修、改造、大修、再制造的综合服务，被称为维改项目。
有关专家估算，目前我国机床再制造的年产值在10亿元左右。
随着企业改革的加快，近年来国内机床企业更加注重突出主业，改变过去大而全、小而全的模式，所以很多企业改制后把为企业主业服务的机修车间、分厂等副业分离出去。
如北京的一机床、二机床、北人、北重等企业，都把这块分离了出来。
同时，一批科研院所大专院校的技术人员、国企分流人员组合的非国企维改公司也应运而生，形成了新兴的机床维修改造行业。
三类再制造模式从目前我国机床再制造的现有模式分析，主要有三大类：再制造商与用户之间的订单式服务模式、回收二手旧机床进行再制造模式及机床置换模式。
其中，再制造商为用户提供的订单式服务是目前我国机床再制造的主要模式。
大多是再制造商通过投标等方式为用户提供老旧机床设备的再制造升级。
根据用户的要求，签订合同和技术协议，再制造之后，按照技术协议进行验收。
当前，一些大重型机床的改造主要采取再制造公司的技术人员走出去，依靠用户的场地及设备，进行现场维改的方式。
不同的公司技术特长不同，其薄弱环节采取分包的方式进行。
例如，机强电弱的企业，通常把电部分包给其他公司，反之亦然。
加工能力薄弱公司的就把加工外协。
又如国外系统的备品配件，公司间都有相互的技术协议支持。
但经营方式都是采取机电结合、技术互补、统一承包的方式。
目前，一些比较大的再制造商可以为客户提供机电液一站式交钥匙服务。
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再制造关键技术与设备
建设资源节约型、环境友好型社会，发展循环经济，已成为中国可持续发展得基本国策。
当前相关企业得积极性很高，希望尽快使再制造成为新得经济增长点。
本报告在回顾再制造基本理念得基础上，重点介绍维修工程与再制造工程得技术特点（工艺、设备、材料、标准、质量检测、寿命评估),以及再制造工程得关键技术及设备.
再制造与维修得区别
1、再制造得定义
再制造就是相对于制造而言,就是指以设备全寿命周期理论为指导；以废旧设备实现跨越式提升为目标；以优质、高效、节能、节材、环保为准则;以先进技术与产业化生产为手段；进行修复、改造、升级废旧设备得一系列技术措施或工程活动得总称。
2、再制造得特征
再制造后得产品质量与性能应不低于（达到或超过)新品；再制造产品不就是二手产品,应视为新品。
3、再制造分类
1)恢复性再制造。
主要针对达到物理寿命与经济寿命得设备，把有剩余价值得废旧零部件作为再制造毛坯，采用表面工程等先进技术进行加工，使其尺寸与性能得以恢复。
2)改造升级性再制造。
主要针对已达到技术寿命得设备，通过技术改造、局部更新,特别就是通过使用新材料、新技术、新工艺等,改善与提升设备技术性能、延长设备得使用寿命、减少环境污染。
3）综合性再制造。
既恢复性能又改造升级。
4、再制造与维修得关系及区别
５、维修与再制造工艺特点
维修与再制造、拆解、清洗、检测、采用工艺及验收标准
6、维修工程、表面工程与再制造工程内涵与发展维修工程：维修就是指为使产品保持或恢复到规定状态所进行得全部活动。
包括维护保养、修理、改进、翻修、检查以及状态得确定等。
常用手段包括换件、堆焊、机械加工等。
表面工程：表面工程就是指经表面预处理后，通过表面涂覆、表面改性或表面复合处理,改变固体金属表面或非金属表面得化学成分，组织结构，形态与（或)应力状态，以获得所需要表面性能得系统工程。
表面工程得最大优势就是能够制备出优于本体材料性能得表面涂层，赋予零件耐高温、防腐蚀、耐磨损、抗疲劳、防辐射等特殊性能，这层表面材料厚度薄,面积小，但却承担着零件得主要功能。
7、再制造不低于原型机新品性能得依据
1）有先进技术支撑
一部机电产品制造出来以后,经过若干年后才达到报废阶段，而在这个
期间科学技术发展迅速，新材料、新技术、新工艺、新控制装置不断涌现，对废旧机电产品进行再制造时可以吸纳最新得成果,既可以提高易损零件、易损表面得使用寿命，又可以对老产品进行技术改造，使它得整体性能能跟上时代得要求。
2）建立在旧零件剩余寿命预测评估基础上
3）原型机设计、制造中得缺陷在长期、大批量使用中充分暴露,使再制造有很强得针对性.
4)有完整得再制造质量保证体系
再制造基本工艺流程
再制造基本工艺流程及设备
曲轴再制造基本工艺流程
变速箱再制造基本工艺流程
液压杆件再制造基本工艺流程
发动机再制造工艺流程
控制阀再制造技术工艺流程
液压泵再制造技术工艺流程
再制造车间基本单元
1、拆解单元
2、清洗单元
３、检测单元
４、喷涂单元
5、镀覆单元
６、缺陷修复与强化单元
７、箱体壳体修复单元
８、表面处理单元
9、再制造加工单元
１0、涂装、包装单元
工程机械再制造关键技术及设备
工程机械再制造关键技术及设备包括关键零部件再制造技术群，再制造拆解技术,再制造清洗技术,再制造喷涂技术,再制造表面镀覆技术，再制造表面修复与强化技术，再制造检
测与无损探伤技术，再制造表面处理技术,再制造加工技术，再制造测试技术，再制造技术专用试验台,再制造包装、涂装及封存技术等。
这里关键介绍一下再制造清洗技术,再制造喷涂技术，再制造表面镀覆技术等。
关于再制造得喷涂技术，我们重点推荐得就是激光熔覆技术，微束等离子堆焊技术，超音速冷喷涂技术。
激光熔覆技术就是指以不同得填料方式在被涂覆基体表面上放置选择得涂层材料，经激光辐照使之与基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合得表面涂层，从而显著改善基体材料表面得耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电器特性等得工艺方法。
微束等离子堆焊又称粉末微束等离子堆焊（喷焊），它就是以微束等离子弧作为热源，采用合金粉末作填充金属,将合金粉末与基体表面一起加热熔化形成合金层得一种堆焊工艺方法.
微束等离子堆焊又称粉末微束等离子堆焊(喷焊)，它就是以微束等离子弧作为热源,采用合金粉末作填充金属，将合金粉末与基体表面一起加热熔化形成合金层得一种堆焊工艺方法。
ＰＴA－TCＹ-200微束等离子堆焊设备就是我公司最新研制得用于维修与再制造工程及金属表面改性得新设备,其工作原理就是当接通电源高频电路时，在焊枪阴极（钨极）与阳极（喷嘴）之间就会放电产生火花，当有气体（氩气）进入等离子喷枪(等离子发生器)时，气体被电离形成等离子体,高频放电即可引燃电弧(维弧）；再继续接通电源主电路后，电弧就会转移到焊枪阴极(钨极)与工件（阳极）之间，形成等离子主电弧，电弧经喷嘴孔道压缩后形成温度高、能量集中得等离子焰流，利用等离子焰流产生得高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固,形成微束等离子堆焊层。
超音速冷喷涂又称低压冷喷涂,就是一种新得金属喷涂工艺,它不同于传统热喷涂（超速火焰喷涂,等离子喷涂,爆炸喷涂等）,不需要将喷涂得金属粒子融化，喷涂基体表面产生得温度一般不会超过150℃。
超音速冷喷涂技术原理:利用压缩气体通过缩放型拉瓦管产生超音速气流，将粉末沿轴向送入超音速气流中,形成气-固双相流，经加速后在完全固态下撞击基体，发生较大得塑性变形而沉积在基体表面上形成涂层。
超音速冷喷涂技术得主要特点:
１、可在正常温度与湿度中工作，对工况无特殊要求.
２、低温喷涂，被喷涂基体表面上产生得温度10０—15０摄氏度，不会使基体产生内应力与变形，无氧化、无相变、无烧蚀。
3、无热应力，可以喷涂厚涂层.
4、属于高速喷涂,涂层致密，孔隙率低。
5、超音速冷喷涂技术对环境无害,无高温，无危险气体与辐射,无需要中与得有化学侵蚀得污水。
６、除了多层得锈迹以外,不需要对加工表面进行专门得清洁。
因为喷出粒子得速度很快,可以自行清除表面得工业杂质、油漆以及活性晶体结构等。
7、对基体无热影响。
喷出得粒子流截面小而狭窄,且定向性好，所以与传统得气体热喷涂技术不同，可以进行表面局部喷涂，其轮廓界限清晰。
8、它可以进行多种材料按厚度分层喷涂。
９、设备结构紧凑，便于携带,在任何工业部门都可以应用。
而且不要求高级得操作人员。
可以单机使用，也可以置于自动生产线内部联合使用。
１0、简单得改变工艺方式,可以使本产品进行表面喷砂处理，为下一步喷涂提供准备或做装饰处理。
１1、同一台设备可以进行多种粉末得喷涂。
12、可以在固定场合使用，也可以在野外条件使用。
再制造工程、再制造就是相对于制造而言,就是指以设备全寿命周期理论为指导；以废旧设备实现跨越式提升为目标;以优质、高效、节能、节材、环保为准则；以先进技术与产业化生产为手段；进行修复、改造、升级废旧设备得一系列技术措施或工程活动得总称。
再制造诸多优越性得本质就是：在不改变整机(零部件)物理形态与本体材料得情况下，充分吸纳先进得再制造技术及设备，使整机(或零部件）性能恢复与提升.
对产品实施再制造需要进行全面系统分析，包括两个市场得开拓、先进再制造技术及设备、工装得吸纳与研发、质量体系得建设、现代企业理念与绿色再制造理念得落实,以及人才、资金、政策环境等要素，只有在前期进行了科学论证,在实践中又勇于创新,才能使再制造工作健康发展，才能实现节能减排与企业增加效益得双赢。