混凝土工程施工方案交底
混凝土的施工技术交底
混凝土的施工技术交底混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，其施工质量直接影响到建筑物的结构安全和使用寿命。
为了确保混凝土施工的质量和安全，现将混凝土施工的技术要点向各位施工人员进行交底。
一、施工准备1、材料准备（1）水泥：应根据工程特点和环境条件选择合适的水泥品种和强度等级。
水泥应有出厂合格证和试验报告，且质量应符合国家现行标准的规定。
（2）砂：宜选用中砂或粗砂，含泥量不应大于 3%。
砂的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ 52）的规定。
（3）石子：宜选用粒径为 5～40mm 的碎石或卵石，含泥量不应大于 1%。
石子的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ 53）的规定。
（4）水：宜采用饮用水。
当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ 63）的规定。
（5）外加剂：应根据混凝土的性能要求和施工条件选择合适的外加剂。
外加剂应有出厂合格证和试验报告，且质量应符合国家现行标准的规定。
2、机具准备（1）混凝土搅拌机：应根据混凝土的工程量和施工进度选择合适的搅拌机型号和数量。
搅拌机的性能应良好，搅拌均匀。
（2）混凝土输送泵：当混凝土的运输距离较远或垂直运输高度较大时，应采用混凝土输送泵进行输送。
输送泵的性能应良好，输送能力应满足施工要求。
（3）振捣器：应根据混凝土的浇筑部位和厚度选择合适的振捣器型号和数量。
振捣器的性能应良好，振捣密实。
（4）抹光机：当混凝土表面需要抹光时，应采用抹光机进行抹光。
抹光机的性能应良好，抹光平整。
3、作业条件准备（1）模板工程：模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
模板的安装位置、尺寸、标高应符合设计要求，且拼缝严密，不得漏浆。
（2）钢筋工程：钢筋的品种、规格、数量、位置、间距、锚固长度、接头位置等应符合设计要求和施工规范的规定。
混凝土工程施工技术交底
（4）混凝土强度达到1.2N/mm²前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
2、常用的养护方法：
（1）薄膜布养护：在有条件的情况下，可采用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。但应保持薄膜布内有凝结水。
混凝土工程
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
一、施工准备
1、施工前作好试块的留置计划和制作准备工作。
2、混凝土施工时应有开盘鉴定和混凝土浇筑申请书。
3、采用商品混凝土，应提出混凝土拌合物需求量计划。
4、机械设备：混凝土振捣设备：插入式振动器。
5、主要工具：计量衡、水箱、胶皮管、混凝土吊斗、大小平锹、铁锹、抹子、12～15活扳手、电工常规工具、机械常规工具、对讲机等。
6、主要试验检测工具：混凝土塌落度筒、混凝土标准试模、靠尺、塞尺、水准仪、经纬仪、混凝土结构实体检验工具等。
二、作业条件
1、清理混凝土表面上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；用用海绵条修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。
2、对钢筋模板进行总检查，办理隐检、预检手续；并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。
2、竖向结构混凝土浇筑
（1）柱、墙混凝土浇筑前底部应先填以50～100mm厚与混凝土配合比相同减半石水泥砂浆。
（2）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶、使混凝土下落。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
现浇混凝土工程技术交底
现浇混凝土工程技术交底引言概述：现浇混凝土工程技术交底是指在施工前，施工方与监理单位、设计单位等相关人员进行技术交底，明确施工方案、工艺流程、质量要求等内容，以确保施工过程顺利进行，工程质量达标。
下面将从五个方面详细介绍现浇混凝土工程技术交底的内容。
一、施工方案交底1.1 确定施工方案：明确混凝土浇筑的起止时间、浇筑顺序、浇筑方式等。
1.2 安全措施：确定施工现场的安全措施，包括施工区域的封闭、警示标志设置等。
1.3 现场管理：规定现场施工人员的责任分工、工作流程、施工设备的摆放位置等。
二、工艺流程交底2.1 混凝土搅拌：明确混凝土的配合比、搅拌时间、搅拌方式等。
2.2 浇筑方法：确定混凝土的浇筑方式，包括人工浇筑、机械浇筑等。
2.3 养护措施：制定混凝土浇筑后的养护措施，包括保温、湿润等。
三、质量要求交底3.1 混凝土标准：明确混凝土的强度等级、抗渗等级等质量要求。
3.2 模板要求：规定混凝土模板的安装要求、尺寸要求等。
3.3 检测标准：确定混凝土浇筑后的检测标准，包括抗压强度检测、抗渗性检测等。
四、施工人员技术交底4.1 岗位职责：明确施工人员的岗位职责，包括操作人员、监理人员等。
4.2 技术要求：规定施工人员的技术要求，包括操作规范、安全意识等。
4.3 紧急处理：制定施工人员在紧急情况下的处理措施，包括火灾、事故等。
五、监理单位要求交底5.1 监理要求：明确监理单位对施工过程的监督要求，包括现场巡查、验收等。
5.2 质量验收：规定监理单位对混凝土工程质量的验收标准，包括抗压强度、外观质量等。
5.3 纠正措施：确定监理单位对施工过程中浮现的质量问题的纠正措施，包括整改要求、追责等。
结语：通过现浇混凝土工程技术交底，可以有效地减少施工过程中的质量问题和安全隐患，保证工程质量和进度。
施工方、监理单位和设计单位之间的密切合作和沟通是确保工程顺利进行的关键。
希翼各方能够认真履行各自责任，共同努力，为工程的顺利完成贡献力量。
混凝土施工技术交底
（1）、在浇筑混凝土前，确认仰拱底无虚碴、积水及其他杂物（当有钢筋时还要检查钢筋情况）。并应采取防、排水措施。
（2）、浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等加以检查。当发现问题及时处理。检查的主要内容包括下列各项：
模板的高程、位置及截面尺寸；模板、支架、支撑等结构的可靠程度；预埋件的安装位置和高程；钢筋的安装位置；脱模剂涂刷情况。
（2）、在混凝土浇筑振捣过程中，要有专人负责，防止跑模和漏浆现象发生。
（3）、混凝土浇筑应尽量连续进行。
（4）、混凝土运输、浇筑及间歇的全部用时不应超过混凝土的初凝时间。底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝处理。
当允许间歇时间已超过时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝。施工缝处应埋入适量的片石、钢筋或型钢，并使其体积露出前层混凝土外一半左右。
（3）、混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m，当大于2m时，应采用接软管等方式浇筑。
（4）、浇筑混凝土应分层进行，其分层厚度（指捣实后的厚度）不宜大于振捣器作用部分长度的1.25倍，控制在30cm左右。
4、混凝土的振捣
交底内容：
（1）、用插入式振捣器振捣混凝土时，应符合下列规定：
移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；插入下层混凝土内的深度宜为5～10cm，以保证上下层结合良好；振捣器应尽可能垂直地插入混凝土中。如条件困难，可略带倾斜，但与水平面夹角不宜小于45°;振捣棒捣固时应快插、慢拔，在每一孔位的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、水分和气泡不再逸出并开始泛浆为准。一般为10～30s；振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋管件，距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2；混凝土必须振捣密实，无漏振及过振现象。
（5）、在混凝土施工缝处续浇筑新混凝土时，应符合下列规定：
混凝土工程施工技术交底
混凝土工程施工技术交底引言概述：混凝土工程施工技术交底是指在施工前，施工方与监理、设计方进行技术交底，明确施工方案、工艺流程、质量要求等重要内容，以确保工程施工顺利进行，达到设计要求。
本文将就混凝土工程施工技术交底的重要性和具体内容进行详细介绍。
一、施工方案交底1.1 确定施工方案：施工方案是指在设计方案的基础上，根据实际情况确定的具体施工方案，包括施工工艺、施工顺序、材料选用等内容。
1.2 安全措施：施工方案交底时，需特殊注意安全措施的制定，包括施工现场安全、作业人员安全、设备安全等方面的内容。
1.3 现场布置：施工方案交底还需明确现场布置方案，包括施工区域划分、设备摆放、物料堆放等内容。
二、工艺流程交底2.1 混凝土配合比：工艺流程交底时，需明确混凝土的配合比，包括水灰比、砂石比、水泥用量等内容。
2.2 浇筑方式：工艺流程交底还需确定混凝土的浇筑方式，包括手工浇筑、泵送浇筑、机械浇筑等方式的选择。
2.3 混凝土养护：工艺流程交底时，需明确混凝土的养护方式和时间，以确保混凝土的强度和耐久性。
三、质量要求交底3.1 混凝土强度等级：质量要求交底时，需明确混凝土的强度等级，确保混凝土的抗压性能符合设计要求。
3.2 混凝土外观要求：质量要求交底还需明确混凝土的外观要求，包括表面平整度、色泽一致性等内容。
3.3 检测标准：质量要求交底时，需确定混凝土的检测标准，包括抗压试验、收缩试验、渗透试验等内容。
四、进度计划交底4.1 施工周期：进度计划交底时，需明确施工周期，包括起止时间、各阶段工作内容、工期安排等内容。
4.2 施工进度：进度计划交底还需确定施工进度计划，包括每日、每周的工作计划，确保施工进度按时完成。
4.3 里程碑节点：进度计划交底时，需确定重要的里程碑节点，以便监理方进行进度跟踪和评估。
五、沟通协调交底5.1 沟通渠道：沟通协调交底时，需确定施工方、监理方、设计方之间的沟通渠道，确保信息畅通。
(完整版)混凝土工程施工技术交底
(完整版)混凝土工程施工技术交底混凝土工程施工技术交底引言概述混凝土工程施工技术交底是指在混凝土工程施工前，施工方与相关责任人员之间进行的一种沟通与交流方式。
通过交底，施工方可以向责任人员详细介绍混凝土工程的施工技术要求、施工流程、质量控制等内容，确保施工过程中的准确性和高质量。
本文将从材料准备、模板安装、混凝土浇筑、养护措施和质量验收等五个方面，分别介绍混凝土工程施工技术交底的相关内容。
一、材料准备1.1 混凝土配合比：详细介绍混凝土配合比的设计要求，包括水灰比、骨料比例、掺合料种类和掺量等内容。
1.2 混凝土原材料：详细介绍混凝土原材料的选择和检验要求，包括水泥、骨料、粉煤灰、外加剂等。
1.3 混凝土搅拌设备：介绍混凝土搅拌设备的种类和使用方法，包括搅拌机、搅拌车等，以及设备的维护和保养要求。
二、模板安装2.1 模板材料：介绍模板材料的种类和选择要求，包括木模板、钢模板等，以及模板的加工和安装方法。
2.2 模板支撑：详细介绍模板支撑的要求和施工方法，包括支撑材料的选择、支撑点的设置和支撑的固定等。
2.3 模板检查：介绍模板安装完成后的检查要求，包括模板的垂直度、水平度和尺寸等，以确保模板的质量和稳定性。
三、混凝土浇筑3.1 浇筑前准备：介绍混凝土浇筑前的准备工作，包括清理模板、浇筑前的湿润处理和隐蔽工程的设置等。
3.2 浇筑工艺：详细介绍混凝土浇筑的工艺要求，包括浇筑顺序、浇筑层次和浇筑方式等，以确保浇筑质量和施工效率。
3.3 浇筑控制：介绍混凝土浇筑过程中的控制要点，包括浇筑速度、浇筑厚度和振捣方式等，以确保混凝土的均匀性和致密性。
四、养护措施4.1 养护时间：介绍混凝土浇筑后的养护时间要求，包括初凝时间、脱模时间和正式养护时间等。
4.2 养护方法：详细介绍混凝土养护的方法和要求，包括保湿、覆盖和防冻等，以确保混凝土的强度和耐久性。
4.3 养护检查：介绍养护过程中的检查要点，包括养护温度、湿度和养护效果等，以及养护记录的填写和保存要求。
砼工程施工技术交底
砼工程施工技术交底一、施工前准备工作1. 了解设计图纸：在开工前，施工方必须充分了解设计图纸，包括结构设计图、平面布置图、细部图纸等，确保施工符合设计要求。
2. 物料准备：确认所需物料齐全，包括水泥、砂、石子、外加剂等，确保质量优良，并根据设计要求进行配比。
3. 现场准备：清理施工现场，确保平整干净，方便施工作业，设置必要的安全警示标识，保障施工人员和施工设备的安全。
4. 设备准备：检查施工所需设备是否完好，包括搅拌机、输送机、振捣器等，确保设备能够正常运转，提高施工效率。
5. 施工人员培训：对施工人员进行安全生产培训，包括操作规范、危险防范措施等，确保施工人员的安全意识和技术水平。
二、混凝土搅拌及坍塌度控制1. 混凝土配合比确定：根据设计要求和材料性能，确定混凝土的配合比，包括水灰比、砂石比、外加剂掺量等，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 搅拌均匀：在搅拌混凝土时，应控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土搅拌均匀，避免出现块状或分层现象。
3. 坍塌度控制：根据混凝土的应用要求和施工方式，确定混凝土的坍塌度，通过试坍度试验或现场观察来控制混凝土的坍塌度，确保施工质量。
4. 运输及浇筑：混凝土搅拌后应尽快运输到施工现场，避免混凝土过早硬化，保证浇筑时的施工性能。
5. 紧凑振捣：在混凝土浇筑后，应及时进行紧凑振捣，确保混凝土内部没有空隙，提高混凝土的密实性和耐久性。
三、砼模板及支撑体系1. 模板准备：选用优质的砼模板材料，确保平整光滑、无裂纹和变形，根据设计要求进行拼装，保证施工的准确度和表面平整度。
2. 支撑体系：设置稳固的支撑体系，确保模板结构的稳定性和承载能力，防止因荷载过大而产生变形或倾斜，影响施工质量。
3. 模板防护：在混凝土浇筑前，应对模板进行防护处理，包括塑料膜包裹、防水涂料涂刷等，避免混凝土渗漏模板，影响混凝土表面质量。
4. 模板拆除：在混凝土养护结束后，应及时拆除模板，避免模板与混凝土粘连，影响混凝土表面质量和强度。
混凝土工程技术交底
混凝土工程技术交底一、任务背景混凝土工程技术交底是指在施工前，施工方与监理方、业主代表等相关人员之间进行的一次技术交流和沟通活动，旨在明确工程施工的具体要求、施工工艺、质量标准以及相关安全措施，确保混凝土工程施工过程中的质量和安全。
二、交底内容1. 工程概况根据项目需求，本次混凝土工程技术交底的对象为XX项目的XX部位。
该工程部位的主要施工内容为混凝土浇筑，包括混凝土材料的配制、浇筑工艺、施工要求等。
2. 混凝土材料2.1 水泥：本工程采用普通硅酸盐水泥，按照国家标准GB/T 175-2022执行，水泥的强度等级为32.5R。
2.2 砂：选用细砂，砂的级配符合国家标准GB/T 14684-2022。
2.3 石子：采用直径为5-20mm的骨料，石子应清洁、无泥土、无腐蚀性物质。
2.4 水：使用清洁无污染的自来水或者经检测合格的水源。
3. 混凝土配合比3.1 设计强度等级：本工程采用C30混凝土。
3.2 配合比：水泥：砂：石子=1:2.5:3.5，水灰比为0.5。
4. 浇筑工艺4.1 混凝土浇筑前，需对施工现场进行清理，确保无杂物和积水。
4.2 在浇筑前，应对模板进行检查，确保模板的准确度和稳定性。
4.3 混凝土浇筑采用顺序浇筑法，先从低处到高处进行浇筑，确保混凝土的均匀性。
4.4 浇筑过程中，应进行振捣，以排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实性。
4.5 浇筑完毕后，应及时进行养护，防止混凝土过早干燥和开裂。
5. 施工要求5.1 施工前，施工方需提供混凝土材料的检测报告和相关证明文件。
5.2 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工安全。
5.3 施工人员应佩戴符合要求的安全防护用品，包括安全帽、防护服、防护眼镜等。
5.4 施工过程中，应按照工艺要求进行操作，严禁擅自更改施工工艺。
5.5 施工完毕后，应对混凝土进行质量检测，确保达到设计要求。
6. 安全措施6.1 施工现场应设置暂时围挡，确保施工区域的安全。
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混凝土工程施工方案交底一、混凝土供应及特殊要求1.1选用预拌商品混凝土，同商品混凝土供应商签订合同，按朝阳建委要求，在合同中增加R28的标准养护强度必须达到115%以上之内容，防止因混凝土强度问题产生纠纷。
1.2增加R7的同条件试块试验，作为预警之用，以便随时掌握混凝土的强度状况，做到心中有数。
二、基础、主体结构形式及主要参数三、施工部署3.1流水段划分3.1.1基础底板、地下室墙体、地下室顶板均以○24～○25、○56～○57轴之间的南北向后浇带为界，共划分为三个自然流水段。
3.1.2地上一～十六层每层按建筑单元共划分为四个自然流水段。
3.2商品混凝土供应商的选用本工程结构施工全部采用商品混凝土浇筑，开工之前对混凝土供应商进行考察，从3～5个供应商中选择1个供应能力强和服务质量高的搅拌站，最后确定为北京建工商砼中心第二分公司建均站。
3.3人员配置各部位混凝土施工必须根据工程量、气候条件、作业条件等因素，配备足够的混凝土施工人员和其他配合工种人员，满足施工需求。
3.4大型机械选型和配置本工程基础混凝土和地上九层浇筑选用1台48m臂长汽车泵，地上十层及其以上配备2台托式HBT80柴油发动机混凝土输送泵加布料杆共同浇筑。
3.5小型机具和工具配置混凝土作业需配备的机具：平板振捣器、50振捣器、50振捣棒、铝合金杠木抹和铁抹等工具需满足施工需求。
四、施工准备4.1技术准备4.1.1混凝土工长根据方案中的要求向操作人员进行技术交底和安全工作交底。
4.1.2为保证浇筑的连续性，对每次浇筑的混凝土用量计算准确，减少浪费。
4.1.3详细要求见施工方案。
4.2商品混凝土合同要求由公司材料科在混凝土工程施工前与搅拌站签定施工合同，除常规条款外，还要增加R28的标准养护强度必须达到115%及以上。
每次施工第一车混凝土进场，必须将配合比、开盘监督等相关资料带来。
4.3生产准备4.3.1注意天气预报，做好混凝土的防雨措施。
4.3.2对所用机具施工前进行试运行检查，并有足够的备用机具与工具，组织好施工人员，确保人力、机械、材料满足混凝土浇筑的要求。
4.3.3所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修；在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
4.3.4固定于现场的混凝土输送泵要支设牢固、平整，准备好照明、水源、电源，并搭好防护棚。
4.3.5其他要求详见方案五、施工方法5.1地下室普通混凝土和抗渗混凝土划分界线地下室内外墙“丁”字交接处，防水混凝土进内墙一个墙厚；普通混凝土和防水混凝土区分界线设置两层钢板网阻隔，先浇筑防水混凝土后浇筑普通混凝土，间隔时间不超过混凝土初凝时间。
要求现场做好一切准备工作，与搅拌站及时联系，保证混凝土供应和使用不混淆。
5.2混凝土浇筑与振捣的一般要求5.2.1混凝土浇筑前罐车必须进行二次强力搅拌，混凝土从罐车中卸出到入模浇筑完毕不得超过2个小时。
5.2.2浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并随施工路线观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。
5.2.3浇筑混凝土后，应立即用钢刷清除钢筋上的混凝土粘结物。
5.2.4底板混凝土浇筑每段必须一次连续浇筑完毕，不得留施工缝。
底板混凝土厚度为700mm，虽然未达到大体积混凝土的厚度，但作为较大体积的混凝土施工也要加以注意，避免产生温度裂缝及施工冷缝。
因此从劳动力组织、安排方面，做到人员充足，工种搭配合理，作业工具齐全，同时做好连续浇筑的准备工作，保证连续作业的有序进行；在同混凝土搅拌站的联系与配合方面，提前通知所需混凝土数量，要求配备连续供应混凝土的罐车数量，保证供给要求；浇筑过程中，随时与搅拌站联系，且配备现场调度员一名，解决可能出现的各种问题。
5.2.5墙（柱）混凝土浇筑先确定浇筑数序，按浇筑顺序均匀铺设50～100mm与混凝土同配合比减石子砂浆，随即分层浇筑混凝土，分层浇筑厚度控制在500mm以内。
注意每一个流水段浇筑一个循环的时间必须在混凝土初凝时间范围之内，即2h。
混凝土下料按浇筑顺序均匀进行，严禁在一个部位连续下料。
竖向施工缝部位下料要避开施工缝 1.0m，避免破坏施工缝封闭网而造成漏浆。
在门窗洞口部位不得集中在洞口一侧下料，应该在洞口模上部向洞口模两侧分别下料，防止洞口模板承受的单侧压力过大而发生位移。
混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙体上表面混凝土找平。
5.2.6梁、板混凝土浇筑梁、板混凝土一起浇筑。
先浇梁，待浇至板底位置时与板混凝土一起浇筑。
在顶板模板验收合格后，由放线员抄测，分别在暗柱和墙体竖向主筋上画上建筑50cm控制线，浇筑后根据标高控制线拉线，用2～3m大杠刮平，用木抹子分二次搓平。
靠近墙身位置的板面平整度更要严格控制，否则会给大模板施工带来麻烦。
5.2.7楼梯混凝土浇筑自下而上浇筑，先振实楼梯梁、休息平台混凝土，到达踏步位置时再分台阶浇筑，不断连续向前推进，并随时用木抹子搓平踏步上表面。
5.2.8后浇带混凝土浇筑根据设计要求，本工程设置两道800mm宽的后浇带，应在地下室顶板混凝土浇筑完30天后方可施工，使用比两侧墙、板混凝土高一个强度等级并掺加微膨胀剂的混凝土进行浇筑。
在支设梁板模板时，将后浇带处模板一同支上并与其它模板相对脱开，待梁板混凝土达到一定强度之后，其它地方混凝土模板拆除，留下后浇带处模板及其支撑系统。
为避免使底板后浇带内存留垃圾，后浇带上方用木板覆盖，待后浇带浇筑之前，将后浇带两侧松散混凝土及浮浆剔除。
外墙300高位置通长埋设2mm厚止水钢板，待底板混凝土能够承受墙体混凝土的压力后浇筑墙体，但不得超过混凝土的初凝时间。
5.3混凝土的养护墙体、楼板混凝土浇筑完成后，设专人浇（洒）水养护。
为避免楼板混凝土表面产生裂缝，楼板混凝土在终凝前，对表面应进行2～3遍搓压处理，然后用塑料布覆盖，待混凝土终凝后应立即浇水进行养护，并保持混凝土表面湿润，养护时间抗渗混凝土不得少于14d，非抗渗混凝土不得少于7d。
5.4混凝土试块留置、养护及坍落度测定5.4.1混凝土试块留置5.4.1.1普通混凝土试块留置本工程确定以100 m3为一个取样单位，小于100m3时，标养试件至少取一组R7和R28，同条件至少取一组R7和600℃·d；每超过100m3时，还应按100m3或100m3不足100m3相应增加标养及同条件试件组数；冬期还应留置转常温28d 和临界强度试块，本工程每个施工段至少取样一次，本工程取样最少数量规定5.4.1.2抗渗混凝土试块留置抗渗混凝土除按上述要求留置抗压试块外，还要留置抗渗试块。
抗渗试块以同一强度等级、抗渗等级、同一配合比、生产工艺相同，连续浇筑混凝土每500m3或不足500m3时留置一组，具体详见《混凝土施工方案》和《试验方案》。
5.4.2试块养护现场设试验室，并配置专职试验员2名。
试块在浇筑地点取样，同条件养护试块，采用带锁钢筋笼安放在施工层段。
标养试块拆模后，及时送试验室进行标准养护，在未送试验室之前，放置在现场试验室标养箱内进行养护。
同条件养护试块拆模后，应放置在相应结构的适当位置与现浇构件同时养护。
5.4.3混凝土坍落度检测与票据填写5.4.3.1每车混凝土均须进行坍落度检测，对超过设计坍落度上限要求+20的予以退场，并在混凝土票据上注明实测坍落度值，同时注明车号。
5.4.3.2派专人检查混凝土票据，并将各项目内容填写齐全，数据必须真实。
在接到票据时首先检查出站时间和到场时间的时间差，如果该时间差大于或接近配合比所要求的初凝时间时，该车混凝土应清退出场，并在票据上注明具体原因，标明车号。
六、质量标准及保证措施6.1质量标准本工程质量标准为长城杯标准。
6.2混凝土的进场检验混凝土进场后，工长核对混凝土供应票据内容，确认该混凝土是否为本工程本施工部位所需用的混凝土，混凝土强度等级（包括抗渗等级）是否正确。
检查混凝土的出站时间，出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土初凝时间的1/2。
混凝土工长和试验员检查混凝土的实际坍落度与所要求坍落度是否一致，还要对混凝土的和易性（即工作性）进行检查。
对于有一项不合格指标的混凝土必须退场，并在票据即预拌混凝土运输单（副本）上作出标记，防止该车混凝土再次进入本现场。
6.3避免不漏浆措施墙体底部漏浆控制：将预防措施前移至楼板浇筑时，使板面平整度不超过允许偏差。
一旦偏差较大时，采用加设海绵条的方式堵缝，注意海绵条不得侵入混凝土结构中。
6.4控制混凝土分层浇筑厚度制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。
通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不漏振和不过振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。
6.5控制振捣点和振捣时间通过在现场钢筋上布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，间距为400mm，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，振捣时间以15～30s为宜，并结合现场浇筑的实际情况具体确定。
6.6窗口模板底板穿洞透气木工在制作窗口模板时，在底模上均匀打4～6个 20透气孔，使混凝土中的气体有效排除，保证窗口下部墙体混凝土的完整性。
6.7预防烂根措施控制模板与楼板面之间的缝隙，浇筑混凝土时先浇筑5～10cm厚同配比减石子的水泥砂浆，而后再浇筑混凝土，混凝土振捣点应均匀分布，不得过振或漏振。
6.8预防蜂窝措施控制混凝土下料厚度在500mm以内，分层振捣密实，不得漏振，模板不得有缝隙，以免造成水泥浆流失。
6.9预防露筋措施墙体钢筋绑扎前，检查钢筋是否有位移，如有位移按1：6弯折调整；浇筑前严格检查混凝土垫块的位置、数量，不得漏放或间距过大使钢筋紧贴模板。
楼板内的电专业管线走向要合理，最多为二层叠加，否则会将楼板上部钢筋顶起，致使楼板混凝土表面超标高或露筋。
6.10预防粘连措施拆下的钢模板，要派专人清理干净，并均匀涂刷脱模剂，并将此项工作列为检查项目。
6.11提前做好技术交底工作，交底内容应全面、细致，并符合本工程和现场实际。
6.12.墙体模板拆除时，混凝土强度应＞1.0MPa，即以不损坏混凝土表面和棱角为准；拆除时不得乱扒硬撬。
梁、板混凝土必须达到设计强度后方可拆除模板，但至少要保证连续三层支顶即连续三层不得拆除模板。
6.13墙体模拆除后应及时浇水养护，楼面混凝土要在混凝土表面泛白后浇水养护，并保持湿润状态，养护时间达到《混凝土施工方案》和本交底要求。
6.14混凝土浇筑过程中如遇降雨，对于墙体则在模板上口搭盖塑料布；对于楼板则将浇筑好的混凝土表面用塑料布覆盖，防止雨水冲击混凝土表面，出现起砂及表面强度损失现象。
7. 现场环保、安全文明施工及成品防护措施7.1成品保护7.1.1钢筋7.1.1.1在浇筑楼板混凝土前搭设跳板，避免踩踏梁、板、楼梯钢筋，以及碰动预埋件和插筋。