发电厂输煤系统运行故障分析
发电厂输煤系统运行故障探析
在钢制 驱动滚筒表 面上胶一般采用 人字形或棱 形花纹． 以增 加 摩 擦 系 数拜 在 驱 动 滚 筒 附近 增 设 改 向滚筒 ．以加 大输 送 带 在 驱 动 滚 筒 上 的包 角 保 持驱 动 滚 筒 表 面 干操 和清 洁． 定 期 清 除 驱 动 滚 筒 上粘 附 的物 料 （ ） 输 煤 系 统设 置 除 铁 装 置 电磁 除 铁 器 。 二 在 在 输 煤 系 统 中设 置 清 除 大 块 杂物 的设 备 在 料 斗 或 落煤 管 出 口处装 设 堵 塞 开 关 ． 检测 料 斗 或 落 煤 管 是 否 堵 塞 ． 止 以 防 堵 塞 时大 块 杂 物 划 破输 送 带 期 检 查 上 、 托 辊 及 改 向滚 筒 定 下 固定 是 否 牢 固． 有 松 动应 及 时 处 理 在输 送 系 统 设 置胶 带 撕 如 裂保 护 装 置 。 （ ） 输 煤 系 统 设计 时， 尽 量 避 免 输 送 带横 向加 料 。 三 在 应 如 必 须 横 向 加料 时．在 加 料 点 应 设 置 导 料 档板 以减 小 物 料 对 输 送 带 的横 向 冲击 在 输 送 带受 料 点 沿输 送 带 方 向设 置 定长 度 的导 料 槽 ． 使物 料 保 持 在 带 的 中部 输 送 另外 ． 在 可 落 煤 管 上 加 设 缓 冲锁 气 器 ．这样 可 以 减 小 煤 落 下 时 对 输 送 带 的 冲击 ． 防止 输 送 带跑 偏 以 １ 胶带输送机安装时． 使头 、 ． 在 应 尾滚 筒 中心 线 平 行 。在 制 造过 程 中应 保 证 头 、 滚 筒 的加 工 制 造 质 量 ， 尾 力争 消除 其 单 向 锥度 。 ２ ．调 整 好 螺 旋 拉 紧或 车式 拉 紧装 置 ． 其 两 侧 拉 紧 力 一 使
火力发电厂输煤系统运行故障原因及改善措施
火力发电厂输煤系统运行故障原因及改善措施摘要：燃料燃烧是火力发电厂生产的基础，因此燃料输煤系统的正常运行是确保火力发电厂运行的重要先决条件。
燃料输煤系统与电厂其他运行系统相比，由于其工作条件恶劣、作业战线长、设备结构较为简陋，因而在使用过程中很容易被忽略，从而造成安全隐患。
为及时发现并改进燃料输煤过程中出现的问题，各级有关部门要从根本上提高燃料输煤的安全性，必须从源头上提高燃料输煤的安全性。
关键词：火力发电厂；燃料输煤；运行安全；影响因素0引言在火力发电厂的实际生产工作中，燃料输煤系统的自动化应用使电厂的总体自动化程度大大提高，但在实际操作中，燃料输煤系统还存在许多问题，严重影响了整个系统的安全。
因此，相应的管理人员必须对输煤系统运行过程中出现的问题进行深入的剖析，并采取相应的对策，保证系统安全稳定运行。
1火力发电厂输煤系统的重要性燃料输煤系统是指燃料输煤到发电厂，然后卸到煤场储存，经转运、筛分、破碎后得到粒度适宜的煤，然后送到锅炉原煤仓。
输煤系统是为锅炉输送燃料，确保其正常工作，确保其正常生产。
因此，燃料输煤系统的存在对电厂的正常生产起着至关重要的作用，而燃料输煤系统的安全是保证电厂正常运转的重要保证。
2国内火力发电厂输煤控制系统现状目前国内电厂的燃料输煤系统大多采用现场人工控制和集中控制。
这是一个半自动化的系统，一般把现场操作室布置在每条皮带的旁边，并且要有专门的人员监控和操作，并以电话、广播的形式进行系统的连接，这样的控制方法不但耗费大量的人力，还会影响到整个电厂的生产效率。
同时，工作场所的工作环境也比较恶劣，对工作人员的身体也有一定的影响。
目前，我国电厂的燃料输煤控制系统主要采用 PLC作为主要的控制装置，但是由于燃料输煤系统只是一个辅助设备，没有进行整体的规划和统筹，采用了集中编程的方法，很少采用计算机分级控制，这就导致了系统的自动化程度不高[1]。
3输煤系统常见的运行故障3.1煤系统堵煤在煤层堵塞事故中，由于煤斗及各输送点的落煤管出现了堵塞，造成堵塞的原因有：原煤含水率过高、落煤管与水平方向的夹角过小、靠近矩形斗的两个相邻壁面会合部位易形成积物，煤管上的缓冲锁气阀动作迟缓等。
电厂输煤运行过程问题及处理措施
电厂输煤运行过程问题及处理措施一、输煤系统故障电厂输煤系统在运行过程中，可能会因为各种原因出现故障，影响系统的正常运行。
常见的输煤系统故障包括皮带跑偏、堵煤、落煤管磨损等。
针对这些故障，可以采取相应的处理措施，如调整皮带的张力、清理堵煤、更换磨损部件等，以保障输煤系统的稳定运行。
二、煤质异常处理电厂输煤系统所输送的煤质直接关系到整个系统的运行效率和设备的磨损程度。
当煤质发生变化或出现异常时，需要及时采取处理措施，如调整配煤比例、增加除杂设施等，以保证煤质的稳定和符合要求。
三、设备异常处理在电厂输煤运行过程中，设备异常是常见问题之一。
对于设备的异常情况，应定期进行检查和维修，及时发现并处理问题，防止设备故障对输煤系统造成影响。
同时，应建立完善的设备维修保养制度，确保设备的正常运行。
四、安全防护措施电厂输煤运行过程中，安全问题是首要考虑的因素。
应采取一系列安全防护措施，如设置安全警示标识、安装防护栏杆、加强人员防护等，确保人员安全和设备的正常运行。
五、自动化控制系统故障处理随着科技的发展，自动化控制系统在电厂输煤中得到广泛应用。
当自动化控制系统出现故障时，应迅速判断问题所在，采取相应的处理措施，如重启控制程序、更换损坏的硬件设备等，确保自动化控制系统的稳定运行。
六、消防与环保问题在电厂输煤运行过程中，消防与环保问题不容忽视。
应建立完善的消防设施和环保管理制度，确保人员安全和周边环境的安全。
对于环保问题，应采取有效的处理措施，如加强除尘设备的维护和使用，降低对环境的影响。
七、运行优化与节能减排为了提高电厂输煤运行的效率和降低能耗，应采取一系列的运行优化和节能减排措施。
例如优化输煤流程、改进设备参数、使用节能设备等。
同时，应加强对节能减排技术的研究和应用，以推动电厂的可持续发展。
八、人员培训与应急预案人员是电厂输煤运行中的重要因素。
为了提高人员的技能水平和应对突发事件的能力，应定期进行人员培训和演练。
通过培训和演练，可以增强人员的安全意识和应急处置能力，确保在紧急情况下能够迅速采取有效的应对措施。
火电厂输煤系统运行安全问题及对策分析
火电厂输煤系统运行安全问题及对策分析摘要：随着社会的持续发展和能源需求的不断增长，电力能源作为生产生活中不可或缺的存在，不断创新发展。
在电力生产行业中的重要组成中，火电厂的电力生产能力受到各方面的普遍关注，输煤系统是火电厂燃煤供应枢纽，关系到火电厂安全经济稳定可靠运行。
基于此，下面的文章就以火电厂输煤系统运行安全问题及对策为核心内容进行系统性的分析，旨在为火电企业提供一些参考。
关键词：火电厂输煤系统；运行安全问题；对策引言近年来，随着煤炭市场的日益紧张和用电需求大幅度提高，火电厂的持续稳定运行重要性不言而喻，作为“机组口粮”的输煤系统是火电厂的重要辅助系统，在一定程度上决定着火电厂的电力生产效率和发电成本。
实际运行中输煤系统存在一些不足之处，制约了输煤系统的安全有序运行，加强火电厂输煤系统运行安全问题及相关对策的研究探讨，有利于强化输煤系统运行的可靠性。
1 火电厂输煤系统主要由翻卸、堆取、输送、筛碎、配煤系统等组成，简要概括为卸、上、储和配煤四个流程。
卸煤是起始阶段，主要是接受其他地方运输而来的煤炭；上煤主要是对来煤进行称重、破碎、筛选、上仓；储煤是将来煤暂时存放至煤场，进行二次存储；配煤是采用机械设备将煤从煤场运送至煤斗中。
系统包含给煤、破碎、筛选等不同的工序设备以及冲洗、除尘、除铁、喷淋及消防等辅助设备。
本工程是长春市城市城区集中供热热源点之一，本期建设2×350MW超临界燃煤发电机组，输煤系统是其配套工程，同时考虑再扩建2台350MW超临界燃煤发电机组的可能性。
2 输煤系统的运行原则输煤系统的运行原则归纳总结为以下几点：（1）系统分为程控和就地操作，正常启动时由程控上位机远方操作，按照逆煤流方向启动、顺煤流方向停止，就地操作一般用于设备检修和试验。
（2）先投入辅助设备如除铁器、除尘器以及喷淋系统等，再启动皮带。
（3）设备在启动后需要投入联锁状态，严禁解锁单独启动设备，其作用是在某一个设备出现故障后，该设备之前设备能自动停止，之后设备仍正常运行，避免事故的扩大。
火电厂输煤系统设备运行故障分析
火电厂输煤系统设备运行故障分析摘要：输煤系统作为火力发电厂中很重要的一个环节，其良好情况直接会对锅炉燃料的供给造成一定影响。
如果输煤系统出现问题会对火电厂的正常运转造成威胁，除了会导致火力发电厂经济受损以外，还会给企业各项生产经营造成影响。
基于此，文章首先针对火电厂输煤系统安全运转原则进行阐述，然后解析输煤系统中经常出现的故障问题，并且针对其中存在的故障问题提出有效处理对策，主要目的则是为了更好将输煤系统稳定运转提高。
关键词：火力发电厂；输煤系统；运行故障1火电厂输煤系统设备常见故障与原因1.1运行因素导致的故障设备在运行中会很容易发生皮带跑偏的情况，这也是运行中的主要故障之一。
工作人员的操作不当或者皮带的中心不稳导致压力不平衡的状况发生，再或是发生阻力矛盾等，这些原因都会造成皮带跑偏的情况发生。
如果滚筒的外层存在加工质量问题或者堆积的煤过多、滚筒长时间运行发生磨损情况，就会导致滚筒的两端的直径尺寸不同，在滚筒运行中，皮带会向偏粗的一端跑偏。
发生这种情况，要及时地检查滚筒的磨损情况和加工质量问题，再把滚筒表层的堆积煤清理干净。
传输机落料的位置不准，也会发生皮带跑偏的问题，当两台相邻的传输机的传送带距离过低时，就会容易导致落料向左或向右偏差，进而带动皮带跑偏。
因此，发生这种情况时，可以适当地调高传送带的高度，在落料处加装挡料板，可以有效地避免或者减少皮带发生偏移的概率。
对漏斗和导料槽的尺寸也可以加以控制，使导料槽的宽度不超过皮带宽度的一半，也能起到良好的效果。
1.2安装因素导致的故障在输煤传送系统中，如果滚筒安装没有到位，传送皮带在经过滚筒时两端的松紧力度不同，就会导致皮带被带偏。
这种情况可以做出以下调整：如果皮带是往左边偏移，那就调整移动滚筒左侧的轴承座；如果皮带是往右边偏移，那就调整移动滚筒右侧的轴承座。
无论轴承座怎么移动，都要保证两端的移动方向一致，如果尾部的滚筒发生这种情况，那就使用相反的操作方法来调整。
火力发电厂输煤系统常见故障及解决措施
火力发电厂输煤系统常见故障及解决措施摘要：发电厂输煤系统是电厂的重要组成部分，系统的正常运行非常重要，输煤系统出现故障，会严重影响电厂的经济效益和安全运行。
文章从输煤系统常见的故障进行分析，提出了保证输煤系统正常运行的措施。
关键词：输煤；故障；运行；设备；原因；措施1 输煤系统概述1.1 概述本期工程4×600 MW机组燃煤由锦界井田供给，并为煤电一体化工程煤场共用。
电厂燃煤采用带式输送机从锦界煤矿工业场地直接运至电厂主厂房煤仓间，电厂与煤矿的分界为锦界煤矿301皮带头部缓冲仓落料点。
锦界井田位于陕西省榆林市神木县境内，地处榆神矿区二期规划区的西北部，属陕北侏罗纪煤田。
井田地处秃尾河东岸，北接神府矿区，南靠锦界开发小区，东与凉水井井田毗邻。
详查地质储量20.85亿t，可采储量11.9亿t，矿井建设规模1 000万t/年（初期600万t/年），服务年限为98.5年。
1.2 储煤场、煤场设施本期工程电厂围墙内不设储煤场，储煤场与煤矿工业场地公用，按四个条形煤场设置。
在每两个条形煤场中间设一台悬臂式斗轮堆取料机（回转半径35 m，堆料出力2 500 t/h，取料出力2 500 t/h）。
煤场堆高12 m，贮煤量15.5万t，连同锦界煤矿工业场地筒仓储煤量，可满足本期4×600 MW机组锅炉最大连续蒸发量时9 d的耗煤量。
煤场配有推煤机、装载机各两台，作为整理煤场之用。
1.3 输煤设备输煤系统按规划容量（6×600 MW）机组设计，带式输送机均为双路布置，正常一路运行，一路备用，并具备双路同时运行的条件。
本期（4×600 MW）输煤系统最大出力为1 700 t/h，额定出力1 500 t/h。
带式输送机的带宽、带速规格为：带宽B＝1 400 mm，带速V＝3.15 m/s。
电厂终期（6×600 MW）设计规模安装6台国产600 MW燃煤空冷机组，输煤系统最大出力为2 500 t/h，额定出力2 100 t/h，带式输送机的带宽、带速规格为：带宽B＝1 400 mm，带速V＝3.5 m/s。
输煤系统常见设备故障检修与治理
输煤系统常见设备故障检修与治理摘要：在我国科学技术不断发展的过程中，我国的输煤系统应用水平也在不断提升。
为了保证输煤系统设备能够正常稳定运行，确保设备的使用寿命，必须对输煤系统的常见设备故障进行研究和分析。
同时提出输煤系统的检修策略以及故障治理措施，保证输煤系统皮带运输过程工的安全性以及稳定性，能够提高输煤系统的运行效率。
关键词：输煤系统；常见设备故障；检修措施；治理方法一、输煤系统常见设备故障（一）皮带跑偏在输煤系统运行过程中皮带最常见的故障是跑偏问题，导致皮带跑偏的原因比较的多，主要包括以下方面：第一，操作技术人员在操作过程出现不规范的情况，可能会导致皮带装置出现问题而跑偏。
第二，皮带设备在运行时自身的中心不稳定，存在压力不均或者阻力矛盾，可能会导致皮带设备跑偏。
第三，这皮带运输机运行过程，需要对材料进行长期运输，在长期运行过程中可能会存在皮带跑偏的问题。
针对皮带跑偏的问题，工作人员要根据故障的具体表现形式对故障部位进行准确查找。
一般皮带跑偏会表现为传输接头不齐、两侧的张力之间存在一定误差，会导致设备的张力不同，张力比较大的皮带磨损问题比较严重，很容易出现跑偏问题。
此外，如果是设备自身存在问题而导致的跑偏问题，其原因可能为皮带机的机架中心不稳定，导致两侧高低不同，这样会使槽两侧的胶皮压力不均匀，从而导致皮带跑偏问题出现。
除此之外，在皮带运输机运输过程中，对泥煤进行长期运输，会导致泥煤黏在设备的滚筒以及托辊上，影响滚筒的直径，导致两侧张力之间存在一定差异，从而引发皮带跑偏。
（二）皮带运输机撒料在皮带运输机运行过程中出现撒料问题也是比较常见的故障类型。
通常情况下，设备出现撒料问题的主要部位是凹段皮带在悬空过程中。
在这一阶段内凹段曲率半径比较小，可能会导致皮带悬空，从而使皮带的成槽状态产生一定变化，导致皮带脱离槽形托辊使运输的物料撒落。
除此之外，转载点也是出现撒料问题比较多的位置，主要集中在导料槽、落料斗等部分，如果皮带运输机长期处于超负荷运转状态，导料槽部位的钢板与皮带稍远处的橡胶裙板距离比较长，会导致物料撒出导料槽[1]。
电厂输煤皮带机故障分析与预防措施
电厂输煤皮带机故障分析与预防措施电厂输煤皮带机故障分析与预防措施电厂输煤皮带机在煤炭输送过程中起着至关重要的作用。
然而，由于长期使用以及煤炭的特殊性质，输煤皮带机故障频发，给电厂生产带来一定的影响。
因此，对于输煤皮带机的故障原因和预防措施的分析具有重要意义。
本文将从输煤皮带机故障的常见原因入手，结合实际案例分析，提出有效的预防措施，以期能够达到减少故障次数和提升电厂生产效率的目标。
一、输煤皮带机故障的常见原因分析1.1 煤尘的积聚煤尘是输煤皮带机故障的主要原因之一。
在长时间的运行中，煤炭会产生大量的煤尘，而皮带机往往位于封闭环境中，导致煤尘无法有效清除。
积聚的煤尘会造成皮带机滚筒卡滞，带来皮带磨损和断裂的风险。
1.2 异物的干扰在输煤过程中，偶尔会出现一些异物混入到煤炭中，如石块、金属碎片等。
这些异物容易卡在滚筒、托辊、输送带等部位，导致皮带机的故障发生。
1.3 皮带的老化和损坏输煤皮带机的运行时间长了，其皮带也会出现老化和损坏的情况。
皮带的老化会导致其强度下降，容易发生断裂等故障。
同时，由于煤炭的碎块、石块等原因，也容易造成皮带损坏。
1.4 电机和减速机故障输煤皮带机的电机和减速机是输送机械的核心部件，其故障会对整个系统的运行产生影响。
电机和减速机的故障可能是由于设备的缺陷、过载或者长期使用不当引起的。
二、输煤皮带机故障的预防措施2.1 加强设备维护与检修为了预防输煤皮带机故障的发生，电厂应加强设备的定期维护与检修工作。
定期检查皮带机的运行状态，及时清理煤尘和异物，更换老化和损坏的皮带，修理或替换故障的电机和减速机等。
2.2 定期进行润滑正确的润滑可以降低皮带机部件的摩擦和磨损程度，减少故障的发生。
根据设备的使用情况，制定合理的润滑计划，并使用适当的润滑剂，定期对输煤皮带机进行润滑维护工作。
2.3 加装防护装置为了防止异物的干扰和保护输煤皮带机，可以在关键部位加装防护装置。
例如，在滚筒和托辊处安装防护罩，以阻挡异物进入。
输煤系统程控故障处置方案
输煤系统程控故障处置方案一、背景介绍输煤系统是煤炭企业中非常重要的一部分，其正常运行直接关系到煤炭企业生产效率和产能。
然而，由于系统操作人员技能、设备老化或其他原因，输煤系统程控设备存在故障的风险。
本文将为大家介绍输煤系统程控故障处置方案，帮助系统操作人员和维修工程师更好地处理故障。
二、常见故障及解决方案1.故障现象（1）设备无响应当系统出现设备无响应现象时，需要首先确定故障发生的范围，即是整个系统无响应还是单个设备无响应。
如果是系统整体无响应，应检查主机是否处于正常工作状态，如果主机出现故障，则需要调用维修人员进行处理。
如果是单个设备无响应，可以尝试重启该设备，即先关闭电源，等待一段时间后再重新启动设备，如果仍然无响应，则需要调用维修人员进行处理。
（2）开关动作异常开关动作异常通常是因为开关常闭点或常开点触点粘连或接触不良，造成控制逻辑错误、按钮功能无效等问题。
此外，还有可能是因为本体电源、信号源接口、接地电位不良等导致的异常。
为解决开关动作异常故障，可以按照以下步骤进行排查：•检查接口是否清洁、接触良好；•检查接线板是否损坏，连接是否松动；•检查开关触点，如出现粘连，可使用酒精擦拭或更换触点。
2.常见故障解决方案（1）故障排查步骤当系统出现故障时，需要按照以下步骤进行排查：1.确认故障范围，系统还是单个设备；2.分析故障现象，判断是否是系统或单个设备的硬件故障；3.知道故障情况，进行数据备份；4.存放故障数据，便于维修、更换；5.查找解决方案，避免相同故障的再次发生。
（2）故障分析及解决如果是能自动记录故障，导致设备没能按照规定执行任务，如果是通过工程师人工排查出现的故障，首先要理清工艺流程，针对性的查找。
然后确定故障发生的时间及现象，排除硬件以外的可控因素和具体实施操作是否存在误操作。
对于硬件故障，采用更换模块或故障单元解决，期间注意保持原始数据不受影响。
其余的情况，采取固件升级或系统参数设定解决。
输煤系统设备故障分析及改进措施探讨
输煤系统涉及的区域广阔、运行设备较多，在实际运行过程中，会导致设备出现故障，因此需要加大对设备的检修力度，对故障进行全面分析，对治理技术加以改进，节省资源，走上可持续化发展道路。
一、输煤系统概述输煤系统通常由2路组成，每路包括碎煤机、皮带传输机、筛煤机等设备及数个转运站；一般的传输机都设有防范转设备，采用液力联轴器，对电动机能起到保护作用。
传输机两侧都设有拉线装置，在出现紧急情况下，能停止运输机使用。
输煤系统通常具有碎煤、除铁、除尘的功能。
二、输煤系统设备故障分析１.齿轮、密封、轴承损坏。
当设备处于运行状态的时候，碎煤机的筛面与滚轴筛能形成封密的系统，输煤系统的运行造车筛分室内的空间减少、内部气压上升；因为除尘器没有得到有效使用，不能减少筛分室内的气压，空气中的粉尘也没有得到及时去除，导致大量的粉尘进入牙箱内，齿轮的磨损程度加大，轴承磨损严重，因此筛分室内气压运行是齿轮磨损、轴承损坏的主要原因。
牙箱内有粉尘的进入，与密封圈质量、密封圈装配工艺方法有关，筛轴的不稳定运行也是密封损坏的原因；所以只有保持设备正常运行、降低部件的损坏程度、对筛分室内气压进行调节，才能有效避免粉尘进入牙箱里，进一步减少对轴承、齿轮的损坏另一方面，因为实际用煤与理论用煤存在一定的差距，原煤消耗量的增加导致设备运行时间加长；通过对上面这些情况分析，可以看出筛煤机出现故障的频率是很高的；把没经过筛选的煤块投入到锅炉仓的话，会致使刮板受损，给运输系统正常运作造成影响。
２.运输机皮带跑偏，除尘器投运率低。
胶带输送机是传媒系统中常用设备，运行过程中，由于波动比较大、皮带机可以进行双向运行、自动调整灵活度比较低，这就容易导致输送机胶带跑偏，胶带跑偏会引起物料外泄，严重的时候会导致整个系统不能运行；产生胶带跑偏的原因有：加料装置方向设计不科学，致使物料接触胶带的时候，给其带来较大的冲击力，物料没有加在胶带合适位置，导致输送机偏载，最终引起胶带跑偏；在对胶带拉紧的时候，两侧受到的力度不一样，也能导致胶带跑偏；在安装胶带输送机的时候，滚筒线没有保持在同一水平线上，进而引起胶带跑偏；卸料器等部件没有采用正确的安装方法，致使胶带两侧受力不均，引起胶带跑偏。
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发电厂输煤系统运行故障分析随着人们生产生活中对电能需求量的增加，这也对电力行业的服务质量提出了更高的要求。
在当前发电企业中，煤还是重要的能量来源，输煤系统的正常运行直接关系到整个发电厂的运行效益。
因此要对输煤控制系统进行深入了解，并针对输煤系统运行故障进行分析，积极采取有效的措施来解决输煤系统运行过程中一些常见问题，确保发电厂输煤系统的安全、稳定运行。
标签：发电厂；输煤系统；运行故障；故障原因；解决措施Abstract：With the increasing demand for electric energy in production and life，it also puts forward higher requirements for the service quality of the electric power industry. At present，coal is still an important energy source in power generation enterprises，and the normal operation of coal transportation system is directly related to the operation efficiency of the whole power plant. Therefore，it is necessary to have a deep understanding of the coal transportation control system，analyze the operation faults of the coal transportation system，and actively take effective measures to solve some common problems in the operation of the coal transportation system. To ensure the safe and stable operation of coal handling system in power plant.Keywords：power plant；coal handling system；operation failure；fault cause；solution前言發电厂作为电网结构中非常重要的组成部分，其安全稳定的运行直接关系到供电的质量。
在发电厂运营过程中，输煤系统作为最为核心的设备，其包括较多的设备和设施，具有复杂性特点。
但在发电厂输煤系统实际运行过程中容易发生一些故障，从而对整个电力系统的正常运行带来较大的影响。
因此要根据导致故障的原因进行分析，并采取有效的措施加以解决，保证发电厂输煤系统安全、稳定的运行。
1 输煤控制系统概述在发电厂输煤控制系统中，通过运用先进的技术来采集和分析电厂机组的运行参数，并对机组运行参数进行优化，保证输煤系统的高效、可靠和安全运行。
火电厂输煤控制系统的发展经历了三个阶段，最先采用的是单参数仪表控制方式，只有在设备检修或是紧急故障时才能使用。
然后采用的是单元组合综合参数仪表控制方式，其自动化程度较低。
当前广泛采用计算机系统控制方式，这种控制方式不需要人工干预即能够对输煤系统的运行状态进行自动调节和控制，实现输煤系统的有效控制。
2 国内火力发电厂输煤控制系统现状当前我国大部分发电厂输煤系统多以就地手动控制和集中控制方式为主。
这是一种半自动化系统，通常将就地操作室设置在每条皮带附近，每个操作室都需要由专人进行监视和操作，并通过电话和广播等形式来实现系统联动，这种控制方式不仅占用人力较大，而且电厂生产效率也不高。
同时现场环境较为恶劣，不利于员工的身体健康。
目前国内发电厂输煤控制系统普遍使用PLC作为系统的主控设备，但基于输煤系统只是作为发电厂的辅机系统，因此对整个输煤系统缺乏统筹考虑和规划，当前集中程序控制方式仍占多数，微机分级控制方式应用较少，这必然无法体现出系统的自动化特性。
3 输煤系统常见的运行故障3.1 煤系统堵煤在发生堵煤故障时，故障多位于煤斗和整个系统各个转运点落煤管处，导致堵煤故障发生的原因多为原煤含水率过高、落煤管侧壁与水平方向夹角过小、矩形斗相邻两侧壁交汇处容易导致物料聚集拱起及煤管上面的缓冲锁气器的动作迟钝等，这些都是导致堵煤故障发生的主要原因。
3.2 输送带的跑偏当输送机加料方向设计不合理时，物料会对输送带产生较大的横向冲击力，物料无法在输送带中心位置进行输送，会出现偏载的情况，从而造成输送带出现跑偏现象。
当螺旋拉紧或是车式拉紧装置两边拉力不一致时，两侧张力也会出现不平衡问题，导致输送带跑偏情况发生。
在安装输送机时，当头、尾的中心线平行或是两滚筒制作不合格，存在锥度时，输送带也容易发生跑偏情况。
3.3 输送带纵向撕裂当原煤中存在金属杂质颗粒时，极易导致输送带出现纵向撕裂或是戳穿的问题。
如原煤中混有木块或是石块一些较大杂物时，极易卡在料斗或是落煤管的出口处，出现输送带被划破的故障。
另外，当安装上下托辊和改向滚筒时，一旦固定不牢固，则会在运行过程中出现松动或是脱落情况，从而使输送带被划破。
3.4 输送带打滑当输送带出现打滑情况时，多是由于胶带与驱动滚筒之间打滑，这必然会导致胶带受到严重磨损，甚至被烧坏。
同时输送带打滑还会对电厂的正常运行带来较大的隐患，因此应极力避免输送带打滑现象的发生。
4 输煤系统常见故障的原因分析4.1 柱销的剪断现象在发电厂运营过程中，其杂物较多，如果清理不及時极易影响到相关设施和设备的正常运行。
特别是在对电厂设施设备进行故障检修时，经常会发现一些竹条、煤矸石和雷管线等物质没有及时清除掉，这些物质会对筛轴造成严重的磨损，导致其扭矩增加，致使柱销出现剪断的情况。
4.2 齿轮、轴承和密封的损坏当变速箱进粉时，则会造成齿轮、轴承和密封被损坏，这种故障与橡胶密封圈性能和密封盘质量具有直接的关系。
因此要想避免变速箱出现进粉现象，则需要保证设施设备的正常运行，并进一步降低筛分室内的运行压力，以此来实现对齿轮、轴承和密封的有效保护。
另外，当整个输煤系统运行过滤时间较短时，室内空气压力无法降至一定程度时，大量灰尘也容易进入到润滑禁区内，导致齿轮和轴承之间产生磨损情况。
5 输煤系统常见故障的解决措施5.1 增加输送带预紧力发电厂输煤系统安全、稳定的运行至关重要，在发电厂运营过程中，需要针对输煤系统的钢制滚筒进行上胶操作，以此来增加其摩擦力。
在实际操作过程中，通常需要采取绘制人字形、菱形或是其他花纹的方式进行。
同时发电厂相关人员还需要将改向滚筒设置在驱动滚筒旁，增大输送带在驱动滚筒上的包角，使整个输送带的预紧力得以增加。
另外，需要定期清洁发电站输煤系统的滚筒，并清除附着在其上的粘附物，确保驱动滚筒表面的干净和整洁。
5.2 避免输送带偏离轨道为防止发电厂输煤系统物料偏离预定轨道现象的出现，一定要注意以下几个方面：（1）相关人员在安装胶带输送机的过程中，应保证其头、尾与滚筒的中心线处于平行的状态下，防止单项锥度现象的出现。
（2）应定期对输煤系统的螺旋拉紧与车式拉紧进行一定程度的调整，保证其拉紧力处于平衡状态。
（3）在安装上下托辊时，一定要使其中心线与输送带的纵向中心线保持垂直状态。
（4）在落煤管处设置缓冲锁气器，从而降低输送煤系统落煤现象对传送带冲击力，避免其物料轨迹发生变化。
5.3 设置除铁装置——电磁除铁器针对金属物对输送带的破坏应从源头做起，而最基本的办法是在来煤的第1路输送带输送的头部上方安装一台除铁器，当混杂在煤流里的金属物被输送到除铁器下方时，在磁场力的作用下，金属物向磁铁方向移动，并被吸附到除铁器输送带上而随着输送带一同运转，运转到无磁力区时，金属物在自身重力的作用下就随着惯性抛到地面上，这样下级输送带就避免了被尖锐金属物剌穿划破的可能。
一级除铁器可以除去煤流中大部分的金属物，但不排除仍有少量金属物残留，故往往在第2、第3带式输送机头部再安装除铁器，以达到更好的除铁效果。
5.4 合理设计煤斗形状发电厂输煤系统的稳定运行与煤斗形状也具有一定的影响。
在实际操作过程中，发电厂通常采用圆形煤斗，而且煤斗的内层表面还要处于光滑状态。
在煤斗内壁制作过程中，一般宜采用光滑或是震动的材料，对于发电厂实际需要采用矩形煤斗情况时，则宜将其交接处设置成圆角。
5.5 设计输煤系统时避免出现输送带的横向加料在向输送带进行加料时，需要尽可能的避免横向加料的情况出现，对于无法避免的情况，需要将一个导料挡板增设在横向加料的位置，以此来减小物料对输送带带来的横向冲击。
在实际操作过程中，可以从输送带接受物料的地方沿着输送带来设置一条导料带，这样物料则能够沿着输送中部进行输送。
还可以将缓冲锁气器设置在落煤管处，以此来降低落煤过程中可能会对输送带带来的冲击，避免输送带出现跑偏故障。
在具体安装胶带输送机过程中，其头、尾和滚筒的中心线需要保证在同一平行线上。
而且在输送机制造过程中，还要确保其质量，严禁出现单向锥度问题。
合理高速螺旋拉紧和车式拉紧，使两侧的拉紧力要保持在平衡状态下。
在具体安装上下托辊时，需要确保拖辊的中心线要与输送带的纵向中心线之间保持垂直的状态。
5.6 提高滚轴筛煤机的可靠性对于滚轴筛煤机断轴频繁的问题，在确保给煤机和磨煤机稳定运行的基础上，可以适当放大筛煤粒度，并对筛轴结构进行优化设计，通过加大筛轴直径和提高筛轴刚度，提高筛轴抗弯及抗剪能力。
采用进口优质的双唇口骨架油封作为滚轴筛煤机减速器的轴封，并增强其可靠性和耐磨性。
通过采用电动机变频调速方式，适当降低滚轴筛煤机滚轴的转速，降低对筛轴及密封件的磨损情况，提高设备运行的可靠性，确保流轴筛煤机能够长期和稳定的向锅炉输送合格粒度的原煤。
6 结束语在发电厂运行过程中，发电厂输煤系统作为主要的设施和设备，其对于发电厂正常运行具有极为重要的作用。
因此要对输煤系统给予充分的重视。
当前发电厂输煤系统运行过程中存在一些常见的问题，需要针对这些问题进行深入分析，及时发现导致这些问题存在的原因，并采取有效的措施来实现对输煤系统输送带的有效保护，保证发电厂输煤系统的正常运行，确保电力系统运行的稳定性和可靠性，从而为社会发展提供优质的电力供应。
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