热塑性弹性体介绍(1)
热塑性弹性体简介及SEBS的应用现况和市场分析
热塑性弹性体简介及SEBS的应用现况热塑性弹性体（TPE）是一种介于橡胶和热塑性塑料特性的高分子材料，具有橡胶和塑料的双重性和宽广特性，常温下具有橡胶的高弹性，在高温下又能塑化成型，目前已广泛应用于汽车、电子电气、建筑、医疗、玩具等领域。
随着新技术的发展，促进了TPE性能的不断优化和提升，应用领域不断拓展，尤其是汽车和医疗领域需求强劲；此外由于人们环境意识的提高，材料回收性成为选材的一个重要因素，全球废弃的PVC成为环境污染的重要问题，国外限制使用PVC 呼声日趋高涨，也促进了TPE消费快速增长。
目前工业化生产TPE主要分为以下几类：苯乙烯类（TPS）、烯烃类（TPO）、氯乙烯类（TPVC）、氨酯类（TPU）、聚酯类（TPEE）、酰胺类（TPAE）、有机氟类（TPF）、双烯类（TPB、TPI）等。
TPE和传统橡胶相比具有以下优点：1、可用一般的热塑性塑料成型机加工，例如注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压塑成型、递模成型等；2、生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可以直接返回再利用：3、用过的TPE旧品可以简单再生之后再次利用，减少环境污染，扩大资源再生来源；4、不需硫化，节省能源，以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE 为144MJ/kg，可节能25%以上；5、自补强性大，配方大大简化，从而使配合剂对聚合物的影响制约大为减小，质量性能更易掌握；6、为橡胶工业开拓新的途径，扩大了橡胶制品应用领域。
7、部件尺寸和整个质量更能严密控制，密度较低，而使单位重量能得到更多的部件，满足轻量化的要求。
下面简单介绍一下热塑性弹性体的几个主要类型：一，苯乙烯类：苯乙烯系热塑性弹性体（又称苯乙烯类嵌段共聚物缩写为TPS或SBC）目前是世界产量最大、与橡胶性能最为相似的一种热塑性弹性体，由硬段相苯乙烯段和软段相丁二烯、异戊二烯嵌段共聚组合而成，主要分为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物SIS，以及两者的加氢共聚物SEBS和SEPS。
tpe材质报告
TPE材质报告引言TPE（热塑性弹性体）是一种具有优异弹性和可塑性的材料，广泛应用于各个领域。
本报告将对TPE材质进行详细分析和介绍，包括其定义、特性、应用领域以及制备方法。
什么是TPE材质？TPE材质是一种热塑性弹性体，具有橡胶的弹性和热塑性塑料的可塑性。
它在室温下表现出弹性，可以恢复到原始形状，同时又具有热塑性材料的可塑性，可以通过加热和冷却来改变形状。
特性TPE材质具有以下特性：1.弹性：TPE材质在室温下具有优异的弹性，可以在拉伸或压缩后恢复到原始形状。
2.可塑性：TPE材质可以通过加热和冷却来改变形状，具有较高的可塑性。
3.耐候性：TPE材质具有较好的耐候性，不易受紫外线、氧气和湿度等环境因素的影响。
4.耐化学腐蚀性：TPE材质对一些常见的化学品具有较好的耐腐蚀性。
5.可染色性：TPE材质可以通过添加染料来改变颜色，具有较好的可染色性。
6.可回收性：TPE材质可以通过再生材料回收利用，对环境友好。
应用领域TPE材质由于其优异的特性，在许多领域得到了广泛应用，包括但不限于以下领域：1.汽车工业：TPE材质可以用于汽车密封件、悬挂系统和软管等零部件，具有降低噪音和振动的效果。
2.医疗器械：TPE材质在医疗器械制造中被广泛应用，如手术器械、医用管道和护理设备等，具有良好的生物相容性和耐药品性。
3.电子产品：TPE材质可以用于电缆、插头和塑料外壳等电子产品部件，具有良好的电绝缘性和耐热性。
4.体育用品：TPE材质可以用于制造运动鞋、健身器材和游泳用具等体育用品，具有舒适性和耐磨性。
5.日用品：TPE材质可以用于制造玩具、家具和家电配件等日用品，具有良好的触感和耐用性。
制备方法TPE材质的制备方法多种多样，常见的制备方法包括以下几种：1.物理混炼法：将热塑性聚合物和橡胶在高温下进行机械混合，通过物理力使两种材料均匀分散，形成TPE材质。
2.反应挤出法：通过在挤出机中将热塑性聚合物和橡胶进行反应混合，并通过挤出成型来得到TPE材质。
解析热塑性弹性体TPV
解析热塑性弹性体TPV一，关于热塑性弹性体TPV3.TPV的基本配方构成（解析各组分影响）制备TPV 的基本配方：PP 30 份，充油EPDM （环烷油等）70 份，过氧化二丙苯(DCP ) 适量，超细滑石粉适量，其它助剂适量。
（1）环烷油用量对性能的影响分析EPDM的分散程度和界面层结构是影响EPDM/ PP -TPV 性能的内在因素，PP 与EPDM 的表面张力和溶解度参数都很相近，而在PP熔融温度下，由于EPDM 粘度远大于PP 粘度，与PP 不具备粘度相近的共混原则；但EPDM 的粘度随充油量的增加而明显下降，且当充油质量分数在20%和30%时，粘度随温度变化明显。
因此，合适的充油比对EPDM与PP的相容性与分散性非常重要。
（2）PP种类与用量（流动性）对性能的影响分析高MFR的PP 能在较低温度下与充油EPDM 熔融共混，其相同粘度共混温度的范围更宽，这有利于EPDM 充分分散到PP中；此外，粉状PP的力学性能虽然比粒状PP差，但二者生产的TPV 性能相近，且粉状PP充油时更均匀，有利于EPDM与PP共混均匀。
（3）橡塑组分的选择对性能的影响分析当EPDM的用量超过30份时，共混物的冲击强度呈现下降的趋势。
随着橡塑比的降低，EPDM/PP共混物的模量、拉伸强度、压缩永久变形、100%定伸应力和硬度均有所增大，扯断伸长率是先增大后减小，耐溶剂性和加工流动性提高。
（4）DCP用量对性能的影响分析据实验数据表明，当DCP 质量分数为1. 5 %时EPDM/ PP 已完全动态硫化。
4.TPV生产工艺最先是1973年由美国的Uniroyal公司开发，制得部分硫化的热塑性弹性体，但是性能较差。
20世纪70年代末期，美国Monsanto公司Coran等人对热塑性塑料和弹性体的动态全硫化共混物进行了系统的研究，开发了一种动态全硫化生产技术，生产出了EPDM/PP等热塑性弹性体(商品牌号为“Santoprene”)，成功地把硫化橡胶的一些特性(如耐热性能和低压缩变形性能)与热塑性塑料的易加工特性结合在一起，使热塑性弹性体真正地走向市场。
一、热塑性弹性体(Thermoplastic
一、热塑性弹性体（Thermoplastic elastomer）热塑性弹性体也称热塑性橡胶（Thermop1astic，rubber），是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性，在常温显示橡胶高弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料。
也是继天然橡胶、合成橡胶之后的所谓第三代橡胶，简称TPE或TPR。
热塑性弹性体聚合物链的结构特点是由化学组成不同的树脂段（硬段）和橡胶段（软段）构成。
硬段的链段间作用力足以形成物理“交联”，软段则是具有较大自由旋转能力的高弹性链段；而软硬段又以适当的次序排列并以适当的方式联接起来。
硬段的这种物理交联是可逆的，即在高温下失去约束大分子组成的能力，呈现塑性。
降至常温时，这些“交联”又恢复，而起类似硫化橡胶交联点的作用。
正是由于这种聚合物链结构特点和交联状态的可逆性，因而热塑性弹性体一方面在常温下显示硫化胶的弹性、强度和形变特性等物理机械性能，可替代一般硫化胶制造某些橡胶制品；另一方面，在高温下硬段会软化或熔化，在加压下呈现塑性流动，显现热塑性塑料的加工特性。
热塑性弹性体在加工应用上有以下特点：※可用标准的热塑性塑料加工设备和工艺进行加工成型，如挤出、注射、吹塑等。
※不需硫化，可制备生产橡胶制品，减少硫化工序，节约投资，能耗低，工艺简单、加工周期缩短，生产效率提高，加工费用低。
※边角废料可回收使用，节省资源，也对环境保护有利。
※由于在高温下易软化，所制产品的使用温度有一定限制。
热塑性弹性体最大的成功是它有一些明显的优点，能部分取代热固性橡胶。
这些优点如下：①加工较简单；②少或不需配料；③较短的加工时间；④较低的能量消耗；⑤废料边角料可再利用；⑥部件尺寸和整个质量的更严密控制；⑦更适于高速自动加工；⑧适于热顾性橡胶不可行的加工（比如吹塑）⑨热塑性弹性体的更低的密度，而使单位重量能得到更多的部件。
但热塑性弹性体也有某些缺点和不足：◇加工前干燥；◇要求成批生产；◇在给定温度下热塑性弹性体熔融，高于该温度时就不能使用，即使是短时间也不行。
热塑性聚酯弹性体(TPEE)综述
热塑性聚酯弹性体（TPEE）热塑性聚酯弹性体(TPEE)又称聚酯橡胶，是一类含有PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)聚酯硬段和脂肪族聚酯或聚醚软段的线型嵌段共聚物。
TPEE兼具橡胶优良的弹性和热塑性塑料的易加工性，软硬度可调，设计自由，是热塑性弹性体中倍受关注的新品种。
1972年，美国DuPont公司和日本Toyobo公司率先开发出TPEE，商品名分别为Hytrel和Pelprene。
随后，Hochest-Celanese、GE、Eastman、AKZO(现在的DSM)等世界大公司相继开发出了各种牌号的TPEE产品，商品名各为Ritefex、Lomod、Ecdel和Arnitc。
与橡胶相比，TPEE具有更好的加工性能和更长的使用寿命；与工程塑料相比同样具有强度高的特点，柔韧性和动态力学性能更好。
对大多数用途来说，TPEE 可以直接使用，若有特殊要求，可添加相应助剂以满足要求。
TPEE的特性是:1. 优异的抗弯曲疲劳性能2. 极好的瞬间高温性能3. 优异的耐冲击性能,尤其是在低温(-40℃)4. 良好的抗撕裂性和耐磨性5. 出色的耐化学性和耐候性6. 优异的电性能7. 优异的电荷承受能力8. 与ABS，PBT和PC等材料具有极好的粘结性9. 与油漆，胶水和金属均具有极好的粘结性10. 加工的多样性和易与加工，熔融流动性好，熔融状态稳定，收缩率低，结晶速度快。
由于TPEE具有突出的机械强度、优良的回弹性和宽广的使用温度等综合性能，在汽车制件、液压软管、电缆电线、电子电器、工业制品、文体用品、生物材料等领域得到了广泛的应用，其中在汽车工业中的应用最广，占70%以上。
合成1. 原料TPEE中的硬段一般选择高硬度结晶性PBT，软段则选择非结晶性Tg的聚醚(如聚乙二醇醚PEG、聚丙二醇醚PPG、聚丁二醇醚PTMG等)或聚酯(如聚丙交酯PLLA、聚乙交酯PGA、聚己内酯PCL等脂肪族聚酯)。
不同聚醚软链段与PBT的相容性次序为：PEG>PTMG>PTMG-PPG>PPG。
热塑性弹性体(TPE简介)
TPO概述
硬段为PP或PE等聚烯，软段为EPDM(三元乙丙胶）等橡胶， 将两者良好混掺即得TPO。
比重为弹性体材料中最小，耐候性、耐臭氧性能佳，电气 绝缘性优良，价格低廉。
适用于注塑、挤出、吹塑成型方法。
TPO市场应用
TPO市场应用
TPO市场应用
四、TPE市场前景
TPE市场前景
工方法（注塑、挤出、吹塑、发泡等）来生产弹性体零件。 TPE将橡胶和塑料的优点汇集于一体
三、TPE种类和应用
TPE种类
热塑性弹性体主要包括以下几大类 聚氨酯类热塑性弹性体（TPU) 聚苯乙烯类热塑性弹性体（TPS) 聚酯类热塑性弹性体（TPEE) 聚烯烃类热塑性弹性体（TPO)
还可以按交联类型分为物理交联型和化学交联性 也可以按结构特点分类等
示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的材料。
TPE概念
Hale Waihona Puke 二、TPE结构特征、性能TPE结构
TPE之所以具有介于橡胶与塑料之间的两重性质，是因为它 拥有着多相的结构，即它含有呈现橡胶状弹性的柔软相 （软段）和产生表观强度的硬相，即约束相（硬段）成分
整个高分子链的一部或全部是由具有橡胶弹性的链段所组 成，这一部分被叫橡胶段或软段。
目前热塑性弹性体（TPE）已发展到十几 种产品，已取代部分天然橡胶、合成橡胶和塑 料；
其中汽车用TPE是最重要的应用领域，占 到三分之一，其次是建筑业、医用和日用生活 制品。
谢谢大家
在低温下，又具有使大分子链之间形成网状结构，从而约 束大分子的某种成分存在，这些约束成分则被称为塑料段 或硬段。
TPE结构
TPE性能
TPE在常温下具有橡胶那样的弹性变形性能 在加热到一定温度，TPE又具有热塑性塑料那样的加工工艺
热塑性聚氨酯弹性体简介介绍
制备原料
二异氰酸酯
是热塑性聚氨酯弹性体的重要 原料之一，常用的有二苯甲烷 二异氰酸酯、环己烷二异氰酸
酯等。
聚醚多元醇
作为弹性体的软段，常用的聚 醚多元醇有聚乙二醇、聚丙二 醇等。
扩链剂
用于调节弹性体的分子量和交 联度，常用的扩链剂有二元醇 、二元胺等。
催化剂
促进反应的进行，常用的催化 剂有有机锡催化剂、胺类催化
特性
热塑性聚氨酯弹性体具有优异的耐磨性、耐油性、耐化学品腐蚀性、抗紫外线 和氧化性能。同时，它还具有良好的加工性能，如可注塑、挤出、吹塑、压延 等。
类型与分类
类型
根据分子结构的不同，热塑性聚氨酯弹性体可分为聚酯型和聚醚型两大类。聚酯 型热塑性聚氨酯弹性体由二元醇与二元酸通过酯化反应制得，而聚醚型热塑性聚 氨酯弹性体由二元醇与环氧乙烷或环氧丙烷通过开环聚合制得。
05
热塑性聚氨酯弹性体的研究与发展趋势
热塑性聚氨酯弹性体的研究与发展趋势
• 热塑性聚氨酯弹性体（TPU）是一类具有优异弹性、耐磨性、耐油性、耐化学品性和耐候性的高分子材料。它在众多领域得 到了广泛应用，如汽车、鞋材、电线电缆、医疗器械、体育器材等。下面将对热塑性聚氨酯弹性体的研究与发展趋势进行 详细介绍。
分类
热塑性聚氨酯弹性体还可根据其硬度、分子量、结晶度等参数进行分类。不同类 别的热塑性聚氨酯弹性体在性能和应用上会有所区别。
应用领域
鞋材领域
热塑性聚氨酯弹性体在鞋材领域中应用广泛，如 鞋底、鞋面、鞋垫等部件。它具有良好的耐磨性 、弹性和舒适性，能提高鞋子的使用寿命和穿着 体验。
电缆护套
热塑性聚氨酯弹性体还可用于电缆护套的制造。 它具有优良的电气绝缘性能、耐磨性和耐候性， 能保护电缆免受外界环境的侵蚀，提高电缆的使 用寿命。
热塑性弹性体介绍
热塑性弹性体材料TPE/TPV/TPO(EPDM+PP)一、热塑性弹性体TPV/TPE特点：1、加工工艺简单：可以挤出加工（单螺杆挤出，软硬共挤，三复合共挤等）、可以注塑、吹塑，无须硫化；2、比重轻：0.95g/cm3；3、表面爽滑，细腻，富有弹性，且可做亚光雾面、半亚光雾面、亮光等不同效果；4、具有优异的耐候性能（紫外光、臭氧），且具有优异的耐挠曲性能；5、硬度范围宽广：挤出（50A-95A），注塑（30A-95A）；6、具有良好的耐候性能：-60℃~135℃；7、优异的着色性：仅需少量色母（以PP或PE基材），可做不同颜色制品；8、产品可回收利用，大大降低生产成本；9、可以与PC、ABS、PP、PE、PA等材料粘结；10、无毒环保符合ROHS要求，是替代PVC和硫化橡胶的最佳选择。
二、热塑性弹性体TPV与硫化橡胶简易对比：1、TPVTPE比重小（百可韧热塑性橡胶的密度为0.95g/ cm3），着色性能好，能制成彩色的制品，加工工艺简单，投入设备小，可100%回收利用，且无需硫化，无毒环保不加填料, EPDM含量50%以上，耐候性能优异。
2、硫化橡胶硫化橡胶比重大（一般为1.2-1.5g/cm3），着色性能差，不能制成彩色制品，加工工艺复杂，加工成本高，投入大，工艺不稳定，废品率高，废品不可回收利用，必须硫化，含有毒物质，填料比较多，EPDM含量10%-30%所以百可韧热塑性橡胶TPE较改性PVC和硫化EPDM的性价比更优，极大地提高了产品质量和产品使用寿命，三、热塑性弹性体TPV应用挤出、压出级热塑性弹性体TPE/TPV/TPO(EPDM+PP)应用：门窗胶条、密封条、挤出条、压出条、山都平胶条、胶条、装饰条、防撞胶条、幕墙胶条、桥梁伸缩缝、家具封边条、电柜密封条、船艇密封条、异型软硬共挤密封条、玻璃密封条、防尘密封条、无骨雨刷护套胶条、汽车密封条、玻璃导槽、内外水切条、前后挡风饰条、保险杆饰条、泥槽等挤出制品；注塑出级热塑性弹性体TPE/TPV/TPO(EPDM+PP)应用：球阀密封圈（止泻环），无骨雨刷护套、高尔夫球杆握把、脚踏车手把、吸尘器及其他家电的密封垫、汽车脚垫、脚轮、汽车各式堵头、线卡扣、接头、安全气囊盖、电气脚垫、高速公路隔离带、汽车行李箱密封件、汽车引擎盖密封圈、汽车座位调节钮、汽车手刹握把、缓冲垫、开关按钮、工具手柄；吹塑级热塑性弹性体TPE/TPV/TPO(EPDM+PP)应用：汽车进气管、洗衣机弯管、汽车防尘罩、汽车球笼护套、减震护套、汽车防尘罩通风管、汽车齿轮护套、转向轴护套、吸尘器软管、空滤进气管、进气支管等；耐高电压级热塑性弹性体TPE/TPV/TPO(EPDM+PP)应用：电力电缆、矿用电缆、轻型/中型/重型橡套电缆、电焊机电缆、架空线、计算机线缆、仪器仪表线缆、潜水泵线缆、汽车点火线、家用电器线缆、低烟无卤阻燃线缆的绝缘或护套、特种电线电缆等绝缘护套，以及耐低温性能要求较高的电线电缆等；低烟无卤环保热塑性弹性体TPE/TPV/TPO(EPDM+PP) 应用：USB线、耳机线、手机充电线、USB延长线、光纤护套、鼠标线、音视频线、端子线、电子连接线、电源连接线、电脑周边线材、插头线以及无卤环保插头等DC插头及线材，广泛应用在索爱（Sony Ericsson）、诺基亚（nokia）、三星（samsung）、LG等电子制品行业。
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TPU在汽车领域的应用
• 透明性、耐寒性、耐刮性 安全玻璃 - 脂肪族TPU
• 透明性、耐寒性、耐撕裂性、耐油和乙 醇等化学品腐蚀性 燃油滤清器积水杯 - 302EZ
• 耐磨、耐油、较橡胶制品回弹性更好 转向轴护套 - S185A
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热塑性弹性体的种类
¡ 根据弹性体材料分子主链构造的差异分为：
SBS
SIS
TPS（苯乙烯系）
SEBS
（苯乙烯/丁二烯嵌段共聚物，SBC） SEPS
其他
TPO（单纯混掺型）
聚烯烃系 TPV（动态加硫型）
TPE
RB（间规聚合1.2BR）
软质段
热塑性弹性体与加硫橡胶的比较
优点
缺点
1、可用标准的塑料加工设备和 1、物性会因温度上升而下降和
工艺迅速加工成型，不用加硫 工艺迅速加工成型，不用加硫
作业
作业
2、不用添加补强剂，强度特性 2、高温下会有塑性变形 与补强过的加硫橡胶相同或更 好
3、改变材料化学构成，即可获 3、残留应力大，易发生应力集 得软如加硫橡胶或硬如塑胶的 中及蠕变现象宽泛物性
气动管- S198A
消防软管 - 内管件 R190A - 胶粘剂 UB310
输送软管-S190A
液压油管- S198A
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医用导管- 2363-55D
TPU在电子产品的应用
¡ 按键和垫片等
聚酯型- S100系列、S300系列
¡ 根据弹性体材料合成方法分为：
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热塑性弹性体的种类
¡ 不同类型弹性体材料的结构示意图
基团共聚弹性体的结构
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混合型弹性体的结构
TPU在电线线缆的应用链接幻灯片
¡ 汽车线束
- 防抱死系统（ABS）线束，里程表线缆，汽车通讯线缆 • 耐水解、耐热、弹性好
ABS刹车线束 - Estane 58888
¡ 地理勘探电缆
- 油田\海洋\陆地勘探线缆，地震波检测电缆 • 高耐磨、耐水解、耐候性
408UL cable - Estane 58315、58212
- A1098、58202BLK
¡ 医疗设备线缆
- 心电图线，血液氧气探测线，电极导线线缆，按摩器线缆
•聚醚型、柔软、无卤阻燃、USP VI 心电图线
- A1058、58300
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TPU在管材的应用
¡ 利用TPU的柔韧性，高拉伸强度，冲击强度，耐磨 性，耐高低温，及较高耐压强度等特点。
• 质轻、高透明、抗冲击性 鞋帮、配件、运动鞋气垫 -S360D、S392A、T865A
TPU在汽车领域的应用
¡ 汽车内饰件
• 表面质感佳、柔软、耐刮、抗磨 损、可包覆ABS\PC等材质。 仪表板表皮、车身板、汽车座椅、 包覆门把手和排挡头等 - S385A、
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TPEE的分子结构和分类
¡ 硬质段与软质段间呈两相分离微观结构的嵌 段共聚物
¡ 材料的硬质段为芳香族聚酯 材料的软质段以以下两种为代表：
①聚四氢呋喃聚醚 ②脂肪族聚酯
¡ 根据软质段的种类TPEE材料可以分为聚酯 型和聚醚型两种。
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何谓热塑性弹性体？
¡ 热塑性弹性体 （thermoplastic elastomer，简记：TPE）
•两相组成
（共聚物或共混物）
•嵌段结构
（软质段和硬质段）
•常温下表现出加硫橡胶的 高弹性，高温下可以进行塑 化成型加工的高分子材料。
硬质段
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聚二烯系 TPI（反式聚异戊二烯）
TPNR（PP/天然橡胶） Nhomakorabea氯系TPVC（硬质：PVC，软质：PVC或NBR）
TPU系（热塑性聚氨酯）
TPEE系（聚醚酯弹性体）
工程塑料系 TPA系（聚酰胺系）
氟系
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热塑性弹性体的种类
TPEE概述
¡ TPEE（TEEE），Thermoplastic Polyester Elastomer 热塑性聚酯弹性体。
¡ 含有聚酯硬段和聚醚（或低Tg聚酯）软段 的嵌段共聚物。
¡ 具有优异的耐热性、低温挠曲性、优异的回 弹性。
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- 电脑数控线缆，风力发电线缆，矿用线缆，动力能源线缆 • 聚醚、回弹性、耐候性、无卤阻燃
机械人手臂线缆 - R185、A1094、58244
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TPU在电线线缆的应用
¡ 电线通讯线缆
- 光纤线缆和数据线
• 耐磨、阻燃、高拉伸强度 光线数据线
¡ 天线和护套
天线 - S195A
护套 - T460A
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TPU在电子产品的应用
¡ 多重注塑（over molding）的应用
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TPU在汽车领域的应用
¡ 减震缓冲零件
• 适中的硬度、高回弹性、抗疲 劳性、耐油和有机溶剂、使用 寿命较橡胶产品长
减震器 -S185A、S190A
¡ 其它配件
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٠ 低温柔韧性、耐磨性 雪链、轮胎防滑链
- S195A
TPEE的特性
1、广泛的硬度范围（25D~85D） 2、无与伦比的韧性和回弹性 3、突出的低温挠曲性（-40℃） 4、高温时物理性能保持优异（120℃耐老化） 5、高撕裂强度和耐摩擦性能 6、耐油酯、耐化学品腐蚀特性
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TPU的分类与特性
¡ 按所用异氰酸酯原料分 芳香族（MDI\TDI\NDI\PPDI） 脂肪族（HDI\IPDI）
异氰酸酯 种类
TDI MDI NDI PPDI
HDI\IPDI
以其为主要原料所得的TPU的特点
应用量最大 弹性体力学强度较TDI型TPU略大 较高的耐疲劳性、动态力学性能和耐油性
较高的机械强度和耐热性 具有耐黄变的特点
宽泛物性
4、所有弹性体为热可塑性，可 回收使用
4、固定相不是结晶相，耐溶剂 性较差
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邵氏硬度的定义
¡ 硬度是物质受压变形程度或抗刺穿能力的一种物理度量方式
¡ 邵氏硬度是选择热塑性弹性体材料最重要 的物性标准之一。
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TPU的主要市场应用
注射成型 挤出成型 吹塑成型 压延成型
鞋材零件: 鞋底, 周边零件 汽车零件: 防尘套, 油封保险杆 机械零件: 密封垫, 泵
气动管件、软管、电缆、消防管件、 薄膜及片材
汽车转动轴护套、鞋用安全气垫
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TPU在电线线缆的应用
¡ 消费类电子相关电线
- 耳机线，手机充电器线，音频线，USB线，电脑配件线等 • 弹性和柔韧性、细腻雾面、ROHS标准
耳机电线、USB线 -A1101、A1105、A1139
¡ 能源及工业线缆
热塑性弹性体的专家
东莞市优可橡塑有限公司 DongGuan Ucanpolymer Co.,Ltd
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聚合物材料
¡ 聚合物材料是由分子量很大的长链分子所组 成。
¡ 种类：
塑料 合成橡胶 合成化纤 涂料 粘合剂
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¡ 20世纪40年代，德国和英国最先开发，70年代末， 我国正式开始量产。
¡ 具有优异的耐磨性、透明性、耐疲劳性。
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TPU 分子结构
通常为一种嵌段聚合物。长链多元醇与异氰酸酯反应 得到的PU作为软质段。短链二元醇与异氰酸酯反应得 到的PU作为硬质段。
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是指用邵氏硬度计测出的值的读数，它的单位是“度”，其描述 方法分A、D两种，分别代表不同的硬度范围，90度以下的 用邵氏A硬度计测试，并得出数据，90度及以上的用邵氏D 硬度计测试并得出数据
¡ 测量原理：
具有一定形状的钢制压针，在试验 力作用下垂直压入试样表面，当压 足表面与试样表面完全贴合时，压 针尖端面相对压足平面有一定的伸 出长度L，以L值的大小来表的大小 ,L值越大，表示邵尔硬度越低，反 之越高。
O=C=N-R-N=C=O + HO- R`-OH
硬质段
软质段 E硬段与软段相间的特殊结构赋予了TPU弹性和良好的机械性能且可
热塑加工的特殊性能。