苯乙烯系热塑性弹性体详细介绍
SBC苯乙烯热塑弹性体
普通的SBS能否直接加氢生产SEBS呢？由于SBS含有聚丁二烯的双键，热塑性弹性体对氧化作用比较敏感．容易发生老化。
或导致中间链段交联，甚至使共聚物不熔，或产生断链降解，变软变粘，耐热性也变差。
通过利用催化加包技术，对SBS进行加氢反应，可以大大地改善SBS的耐天候和耐老化性能．同时也使其使用温度提高，蛹变和压缩变形降低。
目前。
饱和型SBS已经商品化。
美国Shell Chemical公司的Kraton，Elexar；Phillips Petroleum公司的Solprene 512等都是饱和型SBS产品。
为了确保加氢产品仍具有优良的弹性及塑性，应对加氢用SBS的生产工艺作相应的改进。
一般线型SBS产品中的橡胶段，主要为1，4结构的聚丁二烯。
加氢后聚丁二烯中双键消失，使嵌段链变成缺乏弹性的直链聚乙烯结构。
为了补偿柔性的降低，需使加氢历的聚了二烯嵌段链中含有较多的支链结构，这就要求原料线型SBS中聚了二烯含有较大比率的l，2加成物，其微观结构有35％-55％为乙烯基支链，以便加氢后的产物具有较好的弹性：为了得到含有较大比率的1，2加成的聚丁二烯嵌段链的SBS，一般在合成上采用的工艺措施是在聚合SBS的烃类溶剂小添加适量的极性溶剂如二甲醚、乙醚、：二苯醚、二氧六环；硫醚如二甲硫醚、二乙硫醚；胺类化合物如三丙基胺、吡啶等。
催化加氢时，需要对SBS 进行选择加氢，即仅要求中间橡胶段加氢饱和而不至使塑料段上的苯环发生加氢反应生成环己烷而降低两相的不相容性。
一般要求SBS中间橡胶段加氢后饱和度大于90％．而塑料段低于20％，最好小于10％。
氢化度对饱和SBS性能的影响较大。
随氢化度的提高，饱和朋的拉伸强度增高，扯断伸长率下降。
苯乙烯类热塑性弹性体生产技术进展1 极性化改性苯乙烯-丁二烯/异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS/SIS）在胶粘剂、塑料改性、沥青改性、防水材料、制鞋业等领域应用十分广泛。
但是，由于它的分子极性小，耐油性和耐溶剂性差，使其与极性材料的相容性和粘附性受到限制。
苯乙烯类热塑性弹性体的特性是什么？
苯乙烯类热塑性弹性体的特性是什么？市场上常见热塑性弹性体为：苯乙烯类热塑性弹性体（ SBS／SEBS）聚烯烃类热塑性弹性体（TPO），热塑性聚氨酯（TPU），聚酯类热塑性弾性体（TPEE），聚酰胺类热塑性弹性体（TPAE），苯乙烯类热塑性弹性体的特性是什么？接下来，就带你了解一下吧！在这些弹性体中，每一种弹性体都有不同的性能，其中．苯乙烯类热塑性弹性体包括SBS和SEBS．SEBS 是氢化的苯乙烯类弹性体，其分子链的饱和度较高，因此．SEBS的耐温性，耐侯性，抗UV性能等要大大优于SBS弹性体，是热塑性弹性体中，应用最广泛的一种。
TPE特性：1．具各良好的触感，可调整的物性，具备环保要求。
2．无毒、无臭、无伤害3．优良的耐热性、耐低温性（－60）；耐一般的化学品性及电器绝缘性4．无须硫化即具有疏化橡胶的特性5．适合于注塑成型或挤出机加工成型6．边料、溢料可完全回收，降低成本（百分百回收）7．加工时间短，生产效率高8．优异耐候性，对臭氧、紫外线、电弧有良好的耐受性9．密度低，单位重量利用率更高10．着色性能优秀：颜料分散均匀，不流痕，不褪色11．优良的电性能：体积电阻：10－10ohm－cm，击穿电压强度；高压达39．3Mv/m12．用于ニ次注塑，与PP、PE、HIPS、ABS、PC、PA等材料牢固粘接。
13．增韧改性，在PP、PE、PS、ABS、PC、PA等材料中加入一定比例的 TPE／TPR以增加产品的韧性，改善产品抗冲击性能等，减少产品的易碎、易裂的状况。
物理性能良好的外观质感，触感温和；易着色，色调均一，稳定；物性可调，为产品设计提供广阔的创意空间；力学性能可比硫化橡胶，但无硫化交联；硬度范围宽广，自 SHORE－A0度至SHORE－D 70度可调；耐拉伸性能优异，抗张强度最高可达十几个Mpa，断裂伸长率最高可达十倍以上；长期耐温可超过70℃，低温环境性能良好，在－60℃下仍能保持良好的挠曲性；良好的电绝缘性及耐电压特性；突出的防滑性能，耐磨性和耐候性能等。
苯乙烯类热塑性弹性体的研究进展
苯乙烯类热塑性弹性体的研究进展摘要：简要介绍苯乙烯热塑性弹性体（TPS) 的种类以及各种类型PS研究进展情况，从制备方法、基本性能、结构形态等方面对TPS的研究进展进行了阐述，并对目前PS存在的问题进行了分析总结。
关键词：苯乙烯类热塑性弹性体PS；基本性能；存在问题Abstract:Keyword:热塑性弹性体（TPE）是20世纪50年代发展起来的新型高分子材料。
在高温下可像热塑性树脂一样方便加工，在常温下具有橡胶的弹性，故可以采用热塑性塑料的加工设备和成型方法高效而经济的生产通用橡胶制品。
在工业化生产中，TPE节约了传统热固性橡胶所必须的占整个生产周期的50%硫化工序，节约了能源和资源；边角废料可回收利用，对制品的性能和质量影响不大，故具有很大的经济优势。
在各种热塑性弹性体中，苯乙烯嵌段共聚物型热塑性弹性体是最早研究的热塑性体之一。
早期关于前段共聚物的研究工作主要集中在聚苯乙烯/聚二烯烃三嵌段共聚物上，进来以聚异丁烯微弹性链段的三嵌段共聚物研究也取得了令人感兴趣的进展。
由于聚苯乙烯/聚二烯烃三嵌段共聚物的分子结构清晰、制备时重复性好，因此人们将其作为模型聚合物来预测其它嵌段共聚物的性质，聚苯乙烯-聚二烯烃-聚苯乙烯嵌段共聚物的相畴理论已经扩展到所有ABA型嵌段共聚物，这里A代表在使用温度下是玻璃态或结晶态、而在高温下又可以流动的聚合物嵌段，B代表在使用温度下是弹性态的聚合物嵌段。
聚苯乙烯/聚二烯烃三嵌段共聚物的研究为高分子科学开辟了一个新的领域.TPS/PS加氢的改性SBS分子结构中的双键能在一定的温度和压力下进行加氢反应，可以制备出具有优良稳定性和耐热性的的氢化SBS（即SEBS）。
由于大部分碳—碳双键已被氢化，所以SEPS具有良好的抗氧以及抗臭氧能力，热稳定性提高，耐老化性能明显优于SBS，同时可提高使用温度，是耐磨型和电性能变好，并改善了与聚乙烯、聚丙烯等塑料的相容性。
SBS的选择性氢化催化剂主要经历了三个段。
SBS热塑性弹性体的性能：
SBS属于苯乙烯类热塑性弹性体，是苯乙烯——丁二烯——苯乙烯嵌段共聚物，称为热塑性丁苯嵌段共聚物或热塑性丁苯橡胶。SBS外观为白色或淡黄色多孔圆条或圆片形小颗粒，相对密度0.92～0.95。SBS具有良好的拉伸强度、弹性和电性能，永久变形小，屈挠和回弹性好，表面摩擦大。耐臭氧、氧和紫外线照射性能与丁苯橡胶类似，透气性、耐低温性、抗湿滑性优良。由于主链含有双键，致使SBS耐老化性能较差，在高温空气氧化条件下，丁二烯嵌段会发生交连，从而使硬度和粘度增加。SBS溶于苯、甲苯、二氯甲烷、二氯乙烷，不溶于水、乙醇、溶剂汽油等。（岳化—巴陵）
SBS热塑性弹性体的用途：
本产品适用的应用包括：
1、橡胶制品
2、树脂改性剂
3、粘合剂
4、沥青改性剂
SBS热塑性弹性体的包装规格：
牛皮纸袋，内层高压聚乙烯薄膜，净重15kg、20kg包装。
SBS热塑性弹性体的储运及防护：
本品应贮存于阴凉、干燥、通风的库房内，运输时防止日晒雨淋，贮存期为一年。
SBS热塑性弹性体的技术参数：
项目
SBS-792
SBS-411
外观
白色疏松柱状体或白色圆片形颗粒
分子结构
线型
星型ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
S/B（质量比）
40/60
30/70
挥发份/ %≤
0.7
0.5
灰分/ %≤
0.20
0.20
300%定伸应力/ MPa≥
3.5
2.2
拉伸强度/ MPa≥
24.0
14.0
扯断伸长率/ %≥
730
720
邵氏硬度/ A≥
85
87
溶解后粘度（25℃，mPa.s）
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）1 产品概述苯乙烯系热塑性弹性体（又称为苯乙烯系嵌段共聚物Styreneic Block Copolymers，简称SBCs），目前是世界产量最大、与橡胶性能最为相似的一种热塑性弹性体。
目前，SBCs系列品种中主要有4种类型，即：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）；苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SIS）；苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）；苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物（SEPS）。
SEBS和SEPS分别是SBS和SIS的加氢共聚物。
SBS苯乙烯类热塑性弹性体是是SBCs中产量最大（占70%以上）、成本最低、应用较广的一个品种，是以苯乙烯、丁二烯为单体的三嵌段共聚物，兼有塑料和橡胶的特性，被称为“第三代合成橡胶”。
与丁苯橡胶相似，SBS可以和水、弱酸、碱等接触，具有优良的拉伸强度，表面摩擦系数大，低温性能好，电性能优良，加工性能好等特性，成为目前消费量最大的热塑性弹性体。
SBS在加工应用拥有热固性橡胶无法比拟的优势：（1）可用热塑性塑料加工设备进行加工成型，如挤压、注射、吹塑等，成型速度比传统硫化橡胶工艺快；（2）不需硫化，可省去一般热固性橡胶加工过程中的硫化工序，因而设备投资少，生产能耗低、工艺简单，加工周期短，生产效率高，加工费用低；（3）加角余料可多次回收利用，节省资源，有利于环境保护。
目前SBS主要用于橡胶制品、树脂改性剂、粘合剂和沥青改性剂四大应域。
在橡胶制品方面，SBS模压制品主要用于制鞋（鞋底）工业，挤出制品主要用于胶管和胶带；作为树脂改性剂，少量SBS分别与聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）共混可明显改善制品的低温性能和冲击强度；SBS作为粘合剂具有高固体物质含量、快干、耐低温的特点；SBS作为建筑沥青和道路沥青的改性剂可明显改进沥青的耐候性和耐负载性能。
目前我国SBS的生产能力21万吨/年，而国内市场的需求则已却超过了35万吨，国内市场缺口较大，产品具有良好的市场发展前景。
SBC苯乙烯热塑弹性体
普通的SBS能否直接加氢生产SEBS呢？由于SBS含有聚丁二烯的双键，热塑性弹性体对氧化作用比较敏感．容易发生老化。
或导致中间链段交联，甚至使共聚物不熔，或产生断链降解，变软变粘，耐热性也变差。
通过利用催化加包技术，对SBS进行加氢反应，可以大大地改善SBS的耐天候和耐老化性能．同时也使其使用温度提高，蛹变和压缩变形降低。
目前。
饱和型SBS已经商品化。
美国Shell Chemical公司的Kraton，Elexar；Phillips Petroleum公司的Solprene 512等都是饱和型SBS产品。
为了确保加氢产品仍具有优良的弹性及塑性，应对加氢用SBS的生产工艺作相应的改进。
一般线型SBS产品中的橡胶段，主要为1，4结构的聚丁二烯。
加氢后聚丁二烯中双键消失，使嵌段链变成缺乏弹性的直链聚乙烯结构。
为了补偿柔性的降低，需使加氢历的聚了二烯嵌段链中含有较多的支链结构，这就要求原料线型SBS中聚了二烯含有较大比率的l，2加成物，其微观结构有35％-55％为乙烯基支链，以便加氢后的产物具有较好的弹性：为了得到含有较大比率的1，2加成的聚丁二烯嵌段链的SBS，一般在合成上采用的工艺措施是在聚合SBS的烃类溶剂小添加适量的极性溶剂如二甲醚、乙醚、：二苯醚、二氧六环；硫醚如二甲硫醚、二乙硫醚；胺类化合物如三丙基胺、吡啶等。
催化加氢时，需要对SBS 进行选择加氢，即仅要求中间橡胶段加氢饱和而不至使塑料段上的苯环发生加氢反应生成环己烷而降低两相的不相容性。
一般要求SBS中间橡胶段加氢后饱和度大于90％．而塑料段低于20％，最好小于10％。
氢化度对饱和SBS性能的影响较大。
随氢化度的提高，饱和朋的拉伸强度增高，扯断伸长率下降。
苯乙烯类热塑性弹性体生产技术进展1 极性化改性苯乙烯-丁二烯/异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS/SIS）在胶粘剂、塑料改性、沥青改性、防水材料、制鞋业等领域应用十分广泛。
但是，由于它的分子极性小，耐油性和耐溶剂性差，使其与极性材料的相容性和粘附性受到限制。
苯乙烯类热塑性弹性体(苯乙烯类 TPES)
苯乙烯类热塑性弹性体（苯乙烯类TPES）热塑性弹性体的主要种类中，苯乙烯类热塑性弹性体（或苯乙烯嵌段共聚物）是应用最广泛的一种，因为它们能与许多材料混合，如填料、增量剂、改性剂和其它树脂等。
这种混合可根据特殊应用的要求，严格控制地改变材料的多种性能象粘性、刚性、软化温度和内聚粘结强度。
因此苯乙烯类TPES有着极为广泛的应用范围。
相反，苯乙烯嵌段共聚物却很少以单纯的形式应用。
化学与性质正如所有的TPES一样，苯乙烯类TPES在室温下，它是以在单一高聚物的链内或由组成材料而形成的相互贯穿的基体内存在软硬链段（或相）为特征的。
例如，在苯乙烯／丁二烯／苯乙烯TPES链中，软相就是橡胶态的丁二烯中心链段，硬相是结晶态的苯乙烯两端链段。
在常温下，硬相可以抑制软的弹性材料流动。
在较高温度下，这些结构将成为流体并在压力条件下流动。
冷却时便相再一次形成包含弹性体的基体。
苯乙烯嵌段共聚物的分子是线型的或是支化的。
迄今绝大多数苯乙烯类TPE 共混物都是以线型分子为基础的，也可称为线型三嵌段共聚物。
这包括苯乙烯／丁二烯／苯乙烯嵌段共聚物；苯乙烯／异戊二烯／苯乙烯嵌段共聚物；苯乙烯／己烯-丁烯／苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯／乙烯-丙烯／苯乙烯嵌段共聚物。
作为一个类型，苯乙烯类TPES显示出有与硫化橡胶相比拟的强度和伸长率（见表回）。
它们其它的特性有：硬度28—95邵氏A（较多的品级适用邵氏A60以下）；抗张强度2．1-34 SMPa；伸长率250～1300％；使用温度一110～220°F；密度0．9一1．1，还有较好的电绝缘性能（一些品级已列入UL标准），对水解的稳定性，耐酸碱。
清洁无毒的品级可用于美国食品及药物管理局规定的用途。
一般说来，苯乙烯／乙烯-丁二烯／苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯／乙烯．丙烯／苯乙烯嵌段共聚物都有较好的耐环境因素特性如热、紫外线、臭氧和溶剂等。
但它们与苯乙烯／丁二烯嵌段共聚物相比要更贵些。
苯乙烯类TPES还具有短期耐油、耐表面活性剂和有机溶剂的性能。
弹性体材料大全
弹性体材料大全弹性体分为热固性弹性体和热塑性弹性体TPE,其中TPE包括苯乙烯类热塑弹性体TPS、烯烃类热塑弹性体TPO、TPV等,常在塑料改性中起到重要的作用;下面为大家整理了弹性体材料大全;SBS：苯乙烯系热塑性弹性体,是以苯乙烯、丁二烯为单体的三嵌段共聚物,兼有塑料和橡胶的特性,被称为“第三代合成橡胶”;与丁苯橡胶相似,SBS可以和水、弱酸、碱等接触,具有优良的拉伸强度,表面摩擦系数大,低温性能好,电性能优良,加工性能好等特性,成为目前消费量最大的热塑性弹性体;SIS：苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯SIS嵌段共聚物是SBS的姊妹产品,是美国Phillips石油公司和Shell化学公司分别于60年代同步开发,并在70年代获得进一步发展的新一代热塑性弹性体;它具有优异的波纹密封性和高温保持力,其独特的微观分相结构决定了它在用做粘合剂时具有独特的优越性,配制成的压敏胶和热熔胶广泛应用于医疗、电绝缘、包装、保护掩蔽、标志、粘接固定等领域,特别是其生产热熔压敏胶HMPSA,具有不含溶剂、无公害、能耗小、设备简单、粘接范围广的特点,深受用户欢迎,近年来的发展速度很快;SEBS：SEBS是以聚苯乙烯为末端段,以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物;SEBS不含不饱和双键,因此具有良好的稳定性和耐老化性;无需硫化即可使用的弹性体,加工性能与SBS类似,边角料可重复使用,符合环保要求,无毒,符合FDA 要求;具有较好的耐温性能,其脆化温度≤-60℃,最高使用温度达到149℃,在氧气气氛下其分解温度大于270℃;EPDM：三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物,是乙丙橡胶的一种,以EPDMEthylene Propylene Diene Monomer表示,因其主链是由化学稳定的饱和烃组成,只在侧链中含有不饱和双键,故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异,可广泛用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件等领域;POE：POE是美国DUPONT DOW化学公司采用INSITE催化技术生产而成的;对比传统的聚合物材料,具有更好的加工成型性能,成型时不需加任何塑化剂；在汽车工业、医用、抗冲击改性剂及包装领域有着广泛的应用;TPE：热塑性弹性体TPEThermoplastic Elastomer是一种具有橡胶的高弹性,高强度,高回弹性,又具有可注塑加工的特征的材料;具有环保无毒安全,硬度范围广,有优良的着色性,触感柔软,耐候性,抗疲劳性和耐温性,加工性能优越,无须硫化,可以循环使用降低成本,既可以二次注塑成型,与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合,也可以单独成型; TPV：TPV是Thermoplastic Vulcanizate的简称,中文名称为热塑性三元乙丙动态硫化弹性体或热塑性三元乙丙动态硫化橡胶,是高度硫化的三元乙丙橡胶EPDM微粒分散在连续聚丙烯PP相中组成的高分子弹性体材料;TPV常温下的物理性能和功能类似于热固性橡胶,在高温下表现为热塑性塑料的特性,可以快速经济和方便地加工成型;TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶将硫化橡胶材料通过动态硫化使三元乙丙橡胶EPDM以低于2微米尺寸的微粒分散在聚丙烯PP塑料基体中,把橡胶与塑料的特性很好的结合在一起,得到综合性能优异的高性能弹性体材料;TPO：聚烯烃热塑性弹性体;通常由乙烯和辛烯等的共聚物;聚烯烃热塑性弹性体是一种高性能弹性材料,它的性能类似橡胶,加工方法与塑料相同;为橡胶的换代产品而应用于轿车、电缆、轻纺、建筑、家电等领域;TPU：主热塑性聚氨酯弹性体橡胶;要分为有聚酯型和聚醚型之分,它硬度范围宽60HA-85HD、耐磨、耐油,透明,弹性好,在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用,无卤阻燃TPU还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求;TPEE：TPEE热塑性聚酯弹性体是含有聚酯硬段和聚醚软段的嵌段共聚物;其中聚醚软段和未结晶的聚酯形成无定形相聚酯硬段部分结晶形成结晶微区,起物理交联点的作用;TPEE具有橡胶的弹性和工程塑料的强度；软段赋予它弹性,使它象橡胶；硬段赋予它加工性能,使它象塑料；与橡胶相比,它具有更好的加工性能和更长的使用寿命；与工程料相比,同样具有强度高的特点,而柔韧性和动态力学性能更好;TPEE具有极佳的耐油性,在室温下能耐大多数极性液体化学介质如酸、碱、胺二醇类化合物,但对卤代烃氟里昂除外及酚类的作用却无能为力,其耐化学品的能力随其硬度的提高而提高;PPE：聚丙乙烯,又叫乙丙橡胶EPR,是继Zieg1er一Natta催化剂的发明、聚乙烯和聚丙烯的出现后问世的一种以乙烯、丙烯为基本单体的共聚橡胶,分为二元乙丙橡胶EPM和三元乙丙橡胶EPDM两大类;前者是乙烯和丙烯的共聚物,后者是乙烯、丙烯和少量非共轭二烯烃的共聚物;通常商业上提供的PPE材料一般都混入了其他热塑性材料例如PS苯乙烯、PA聚酰胺,俗称尼龙等材料的复合材料;这样加工成型后具有良好的几何稳定性、化学稳定性,电绝缘性和低热膨胀系数;这种材料通常用于家庭用品洗碗机、洗衣机,电气设备等;。
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苯乙烯系热塑性弹性体详细介绍1 产品概述苯乙烯系热塑性弹性体（又称为苯乙烯系嵌段共聚物Styreneic Block Copolymers，简称SBCs），目前是世界产量最大、与橡胶性能最为相似的一种热塑性弹性体。
目前，SBCs系列品种中主要有4种类型，即：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）；苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SIS）；苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）；苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物（SEPS）。
SEBS和SEPS分别是SBS和SIS的加氢共聚物。
SBS苯乙烯类热塑性弹性体是是SBCs中产量最大（占70%以上）、成本最低、应用较广的一个品种，是以苯乙烯、丁二烯为单体的三嵌段共聚物，兼有塑料和橡胶的特性，被称为“第三代合成橡胶”。
与丁苯橡胶相似，SBS可以和水、弱酸、碱等接触，具有优良的拉伸强度，表面摩擦系数大，低温性能好，电性能优良，加工性能好等特性，成为目前消费量最大的热塑性弹性体。
SBS在加工应用拥有热固性橡胶无法比拟的优势：（1）可用热塑性塑料加工设备进行加工成型，如挤压、注射、吹塑等，成型速度比传统硫化橡胶工艺快；（2）不需硫化，可省去一般热固性橡胶加工过程中的硫化工序，因而设备投资少，生产能耗低、工艺简单，加工周期短，生产效率高，加工费用低；（3）加角余料可多次回收利用，节省资源，有利于环境保护。
目前SBS主要用于橡胶制品、树脂改性剂、粘合剂和沥青改性剂四大应域。
在橡胶制品方面，SBS模压制品主要用于制鞋（鞋底）工业，挤出制品主要用于胶管和胶带；作为树脂改性剂，少量SBS分别与聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）共混可明显改善制品的低温性能和冲击强度；SBS作为粘合剂具有高固体物质含量、快干、耐低温的特点；SBS 作为建筑沥青和道路沥青的改性剂可明显改进沥青的耐候性和耐负载性能。
目前我国SBS的生产能力21万吨/年，而国内市场的需求则已却超过了35万吨，国内市场缺口较大，产品具有良好的市场发展前景。
2 国内外市场需求现状及预测2.1 国外市场分析世界SBS产品工业化生产始于20世纪60年代。
1963年美国Philips石油公司首次用偶联法生产出线型SBS共聚物，商品名Solprene。
1965年美国Shell公司采用负离子聚合技术以三步顺序加料法开发出同类产品并实现工业化生产，商品名Kraton D。
1967年花兰Philips公司开发出星型（或放射型）SBS产品，1972年美国Shell公司又开发出SBS的加氢产品（SEBS）。
1973年，Philips公司推出了星型SBS产品。
1980年，Firestone公司推出商品名为Streon的SBS产品，该产品的苯乙烯结合量为43%，产品有较高的熔融指数，主要用于塑料改性和热熔粘合剂。
随后，日本的旭化成公司、意大利的Anic公司、比利时的Petrochim 公司等也相继开发出SBS产品。
进入20世纪90年代以后，随着SBS应用领域的不断扩大，世界SBS生产发展迅猛，许多国家的石油化工企业都先后建成SBS生产装置。
尤其在1994-1995年期间，由于Shell公司位美国俄亥俄州的SBS生产装置发生爆炸，造成世界市场上SBS供应紧张，由此引发了世界SBS生产能力的快速增长，特别是东亚和东南亚地区，如我国台湾省、韩国等地新建了一批大型SBS生产装置。
此外，随着近几年苯乙烯嵌段共聚物热塑性弹性体应用领域的不断扩大，市场需求增长加快，进而推动生产装置能力的快速增长。
1992-2002年期间世界SBS 生产能力年均增长速度达到8.04%，世界SBS生产能力已由1992年的60万吨/年增长至2002年的130万吨/年。
目前世界上有美国、意大利、中国、中国台湾省、比利时、法国、德国、日本、韩国等约12个国家和地区生产SBS产品。
1995-2002年世界SBS消费的年均增长速度约6.6%，到2002年已由1992年的56.7万吨增长至89万吨的水平，增长速度明显高于其它合成橡胶品种。
世界SBS主要应用于制鞋、粘合剂、沥青改性和聚合物改性。
在不同的国家和地区各应用领域所占比例有所不同。
在北美和西欧，SBS的最大应用领域是沥青改性，其次是粘合剂和鞋类；日本SBS主要用于聚合物改性和粘合剂，其次是沥青改性；而在中国和东南亚地区SBS的最大消费领域则是制鞋业。
预计2002-2007年间，世界SBS产品消费年均增长率约为5-6%，到2007年其消费量将达到115-120万吨。
美国、西欧和日本等发达国家的消费增长趋缓，而亚太地区将成为SBS新一轮发展的中心。
2.2 国内市场分析我国从20世纪70年代中期开始对SBS进行研究开发，北京燕山石油化工公司研究院、兰州石油化工公司研究院、北京化工研究院、轻工业部制鞋所等单位均对SBS产品科研开发做了大量的工作。
1984年4月燕山石化公司研究院千吨级SBS中试生产技术获得成功，随后又开发出万吨级成套工业技术。
1989年湖南岳阳巴陵石油化工公司合成橡胶厂采用燕山石化公司研究院的技术，建成国内第一套1.0万吨/年SBS生产装置，并于1990年全面投产，结束了我国SBS产品长期完全依赖进口的局面。
1996年底，岳阳石油化工总厂将SBS装置生产能力扩建至3万吨/年，1998年又将装置生产能力扩建至5万吨/年。
近年随着国内SBS市场的迅速扩大，2001年又再次将装置能力扩大到10万吨/年。
继湖南岳阳巴陵石油化工公司之后，1993年北京燕山石油化工公司合成橡胶厂也采用燕山石化公司研究院技术，建成了一套年产1万吨/年SBS生产装置。
随后在1998年，将该生产装置的能力从1万吨/年扩大到3万吨/年，装置基本上是生产纯胶。
2001年公司再次经过扩建改造，建成三条SBS生产线，总设计能力6万吨/年左右，可生产充油胶。
1997年初，茂名石化公司30万吨/年乙烯工程合成橡胶装置投产，装置设计为年产5万吨，分别为1万吨/年SBS、1万吨/年低顺、3万吨/年溶聚丁苯，其SBS产品基本为充油产品。
2001年该公司对进口装置进行改造，2条生产线改为都生产SBS，设计生产能力为5万吨/年左右，装置开发生产SBS纯胶。
据此，到目前为止我国共有3家SBS生产企业，总生产能力为21万吨/年。
其中湖南岳阳巴陵石油化工公司合成橡胶厂年产10万吨/年的SBS生产装置是目前国内最大SBS生产装置，产品牌号20个；北京燕山石化公司能力6万吨/年，产品牌号11号；茂名石化乙烯工业公司装置能力5万吨/年，产品牌号13个。
此外，燕山石化公司研究院自行研制开发成功的SBS生产技术不仅在国内两套工业化装置上取得成功，还先后为意大利Enichem Elastomers公司和中国台湾合成橡胶股份有限公司提供了万吨级SBS生产装置成套技术的转让。
2003年我国SBS的产量18.6万吨，进口约16.8万吨，表观消费35.4万吨。
1995年以来，我国SBS产量以30%的速度高速增长，但还是不能满足国内市场快速增长的需求，进口量逐年增加。
国内进口的SBS主要来自我国台湾省，少量来自韩国、日本。
2003年我国SBS总消费量约35万吨，其中鞋用料约21.3万吨，约占总消费量60.9%；沥青改性剂消费量约6.37万吨，占18.2%；粘合剂4.37万吨，占总消费量的12.5%；聚合物改性1.65万吨，占4.7%；其它1.31万吨，占3.7%。
按各个消费领域简述如下：制鞋业用SBS代替硫化橡胶和聚氯乙烯制作的鞋底弹性好(受力或残余变形小)、色彩美观，具有良好的抗湿滑性、透气性、耐磨性、低温性和耐曲挠性，不臭脚，穿着舒适等优点，对沥青路面、潮湿及积雪路面有较高的摩擦系数。
废SBS鞋底可回收再利用，成本适中。
鞋底式样可为半透明的牛筋底或色彩鲜艳的双色鞋底，也可制成发泡鞋底。
用SBS制成的价廉的整体模压帆布鞋，其重量比聚氯乙烯树脂鞋轻15-25%,摩擦系数高30%，具有优良的耐磨性和低温柔软性。
SBS所具有这些优良性能，使得它在制鞋业中的应用十分广泛。
我国是世界上最大的鞋类产品生产国和最大的鞋类产品消费市场，今后相当时间内，鞋料市场仍将是国内SBS主要的目标市场。
中国加入WTO后，鞋类出口配额取消，出口优势将得到更充分地发挥。
为了消除东、西部地区发展的不平衡，国家已开始加大对西部地区的投入，以加速其经济的发展。
在未来几年内，随着西部经济的起飞和人民生活水平的日益提高，人们对以TPR（SBS鞋用粒料）为原料的鞋的需求将逐年上升。
另外，西部经济对外开放加快，将吸引鞋业向西部转移和发展，从而带动整个西部市场对SBS的需求。
2003年在制鞋业领域我国SBS的消费量约为21.3万吨，预计到2008年将达到24.7万吨，2003-2008年的年均增长率约为3%。
沥青改性SBS在沥青改性中的应用包括防水卷材沥青改性以及道路沥青改性两个方面。
用SBS改性的沥青防水卷材具有低温屈挠性好、自愈合能力和耐久性好、抗高温流动、耐老化、热稳定性好以及耐冲击等特点，可以大大提高防水卷材的性能，延长其使用寿命，可满足重要建筑物和构筑物的需要。
在包括桥面(混凝土)、地铁以及地下通道等的市政工程以及包括水池、水渠等的水利工程方面得到了广泛地应用。
目前我国有很多改性沥青防水卷材生产厂家，其中引进投产的改性沥青防水卷材生产线共有15条，国内自行开发的生产线有50多条，总生产能力约为1.4亿m2/年，2003年实际消耗SBS约6.37万吨。
随着我国基础设施建设的大量投入和建设的加快，我国改性沥青具有良好的发展前景，相应地SBS的需求将随之增长。
预计到2008年在改性沥青领域SBS的消费量将达到11.2万吨，2003至2008年均增长率约为12%。
聚合物改性SBS是较好的树脂改性剂，可与PP、PE、PS、ABS等树脂共混，以改善制品的抗冲击性能和屈挠性能，这类产品多用于电气元件、汽车方向盘、保险杠、密封件等。
与国外发达国家和地区相比，我国的聚合物改性行业尚处于起步阶段。
2003年我国聚合物改性方面SBS的消费量约为1.65万吨。
随着我国汽车工业和家电产业的发展，消费者对商品的舒适性、安全性、耐用性等性能要求将逐步提高，加上我国合成树脂工业的快速发展，国内聚合物改性行业将得到蓬勃发展。
预计到2003-2008年间，国内SBS产品在聚合物改性的应用将以20%以上的速度快速增长，到2008年将达到4.5万吨的水平。
粘合剂由于SBS在烃类溶剂中具有很好的溶解能力，溶解快、稳定性好、内聚力强，避免了用芳香烃溶剂对人体健康的危害。
加上SBS胶粘剂良好的弹性、粘接强度和低温性能，粘度低、抗蠕变性能优于一般EV A类、丙烯酸系粘合剂，在生活中得了广泛的应用。