苯乙烯类热塑性弹性体SBS、SEBS胶料的共混技术
SBC苯乙烯热塑弹性体
普通的SBS能否直接加氢生产SEBS呢？由于SBS含有聚丁二烯的双键，热塑性弹性体对氧化作用比较敏感．容易发生老化。
或导致中间链段交联，甚至使共聚物不熔，或产生断链降解，变软变粘，耐热性也变差。
通过利用催化加包技术，对SBS进行加氢反应，可以大大地改善SBS的耐天候和耐老化性能．同时也使其使用温度提高，蛹变和压缩变形降低。
目前。
饱和型SBS已经商品化。
美国Shell Chemical公司的Kraton，Elexar；Phillips Petroleum公司的Solprene 512等都是饱和型SBS产品。
为了确保加氢产品仍具有优良的弹性及塑性，应对加氢用SBS的生产工艺作相应的改进。
一般线型SBS产品中的橡胶段，主要为1，4结构的聚丁二烯。
加氢后聚丁二烯中双键消失，使嵌段链变成缺乏弹性的直链聚乙烯结构。
为了补偿柔性的降低，需使加氢历的聚了二烯嵌段链中含有较多的支链结构，这就要求原料线型SBS中聚了二烯含有较大比率的l，2加成物，其微观结构有35％-55％为乙烯基支链，以便加氢后的产物具有较好的弹性：为了得到含有较大比率的1，2加成的聚丁二烯嵌段链的SBS，一般在合成上采用的工艺措施是在聚合SBS的烃类溶剂小添加适量的极性溶剂如二甲醚、乙醚、：二苯醚、二氧六环；硫醚如二甲硫醚、二乙硫醚；胺类化合物如三丙基胺、吡啶等。
催化加氢时，需要对SBS 进行选择加氢，即仅要求中间橡胶段加氢饱和而不至使塑料段上的苯环发生加氢反应生成环己烷而降低两相的不相容性。
一般要求SBS中间橡胶段加氢后饱和度大于90％．而塑料段低于20％，最好小于10％。
氢化度对饱和SBS性能的影响较大。
随氢化度的提高，饱和朋的拉伸强度增高，扯断伸长率下降。
苯乙烯类热塑性弹性体生产技术进展1 极性化改性苯乙烯-丁二烯/异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS/SIS）在胶粘剂、塑料改性、沥青改性、防水材料、制鞋业等领域应用十分广泛。
但是，由于它的分子极性小，耐油性和耐溶剂性差，使其与极性材料的相容性和粘附性受到限制。
tpr制品 执行标准
TPR制品是指以SBS和SEBS为基材共混改性的苯乙烯类热塑性弹性体。
TPR材料是一种特殊的具有塑料和橡胶双重性能的材料，具有良好的耐油性、耐热性、耐磨损性、耐化学腐蚀性等特点。
关于食品级检测，不同国家或地区有不同的标准。
在美国指的是FDA检测，在欧盟（德国）指的是LFGB检测。
中国对于食品接触材料TPR，采用GB4806.1测试标准与美国FDA类似，要做蒸馏水及正己烷溶出测试。
欧盟普通标准目前采用EU1935/2004,主要做蒸馏水，3%醋酸，50%酒精溶出测试。
TPR制品的执行标准因地区和用途而异。
在中国，TPR制品的执行标准是GB/T 32447-2015《热塑性橡胶》（TPR）。
该标准规定了TPR的定义、分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存等方面的内容。
苯乙烯类热塑性弹性体SBCs的配方
和其他热塑性塑料不同的是，苯乙烯TPEs很少以纯组分单独使用。
与传统的热固性（硫化）弹性体一样，它们经常根据加工性能，物理机械性能的要求来调整配方。
它们能够与其他树脂共混，包括传统的弹性体，也可以与填料、增塑剂（如油类）、加工助剂、树脂、色母粒以及其他组分共混。
以SBS和SEBS为基体的配方能够制备出硬度很宽范围的材料，软至5 Shore A，硬到55 Shore D。
它们可以加入大量的共混组分，在有些场合下TPE 的质量分数低至25%。
由于大量的共混组分几乎都很便宜，如填料和油，这样对TPE降低成本很有好处。
常见的几种共混组分以及其对最终共混物性能的影响见表5.2。
表5.2 苯乙烯热塑性弹性体的混配5.2.5.1 SBS嵌段共聚物的配方PS对于SBS配方来说是一种很有价值的组分，因为它能够改善SBS的加工性能和提高材料刚性。
油（增塑剂）也能够改善加工新跟那个，但是使制品变软。
通常选用环烷基油作为增塑剂，但是芳香化合物的含量应该尽量的低，因为它们会使苯乙烯相软化（塑化）。
油类能够使材料在拉伸过程中具有抗裂纹发展性能。
其他非油类的助剂（如树脂，加工助剂）能够充当增塑剂，特别是在温度升高时更能体现。
结晶性聚合物（PE或者是EVA共聚物）能够提高耐溶剂和耐臭氧性能。
惰性的填料，如粘土，白垩、轻质碳酸钙和滑石粉都能够大量的填充，而不会对基体树脂产生不利影响，并且能够有效降低成本。
补强性填料如高度增强的炭黑，二氧化硅或者硬的粘土很少用在配方中，因为它们使得材料变得很刚，手感变差。
然而它们也可以带来一些有利的影响，如提高撕裂强度，抗磨损性，以及提高折曲次数。
5.2.5.2 SEBS嵌段共聚物的配方以SEBS共聚物为基体的配方和SBS很类似。
最主要的区别就是通常采用PP作为聚合物类型的添加组分。
PP能够以下面两种不同的方式来提高配方的性能：（1）它能够提高加工性能，尤其是与加工操作油一起配合使用时。
在这里通常选用石蜡基的油类，因为它们与聚（乙烯-丁烯）中间嵌段的相容性比环烷基油类要好。
SBS.SEBS技术介绍
SBS/SEBS技术介绍一、概述SBS是用途广泛的产品，主要有四大用途，即：橡胶制品、塑料改性剂、胶粘剂和沥青改性剂。
橡胶制品方面， SBS模压制品主要用于制鞋（鞋底）工业，挤出制品主要用于胶管和胶带；作为塑料改性剂，少量SBS与聚丙烯、[wiki]聚乙烯[/wiki]、聚苯乙烯以及聚碳酸脂、聚酰胺等共混可明显改善制品的耐低温性能和抗冲击强度； SBS作为建筑沥青和道路沥青的改性剂可明显改进沥青的耐候性和耐负载性能。
SEBS是性能优异的产品，是SBS经加氢改良的产品，SEBS与SBS相比，SEBS的耐热性显著提高，使用温度和加工温度分别可达130℃和290℃，而SBS相应为65℃和200℃；耐候性好，暴露实验3000小时后，强度保持率为95%；电绝缘性和掺混性也有所改进。
SEBS广泛用于生产高档弹性体、胶粘剂、润滑油增粘剂、高档电缆电线的填充料和护套料等领域，可制作各种软接触材料如手柄、文具、玩具、运动器材的把手以及汽车密封条等，其边角余料可重复使用。
二、技术介绍SBS（SEBS）生产装置共分为：原料精制、助剂配制、聚合、加氢（生产SEBS时）、凝聚、后处理及溶剂精制等。
其技术分述如下：1、聚合技术SBS聚合技术目前有间隙法和连续法，均采用阴离子聚合。
连续法的消耗、能耗及产品质量均较间隙法要优，但投资较大，目前国内所有生产厂家均采用间隙法，国际上大部分生产厂家亦采用间隙法。
我公司对此生产技术进行了不断创新，使聚合技术达到了国际先进水平。
2、加氢技术加氢是气液催化反应，有茂系和镍系催化两种工艺，目前国内具有茂系催[wiki]化工[/wiki]艺技术，其加氢度和产品质量均达到国际先进水平。
3、凝聚技术SBS及SEBS均采用水析法凝聚，其原理是胶液在热水中析出成固体，而溶剂被脱除，从最初的单釜凝聚发展到双釜凝聚，能耗已大幅度降低。
4、后处理技术目前后处理技术有单机流程和两机流程，单机流程采用SDU脱水，然后用带式干燥机和流化干燥机进行干燥；两机流程采用振动筛和挤压机脱水，然后用膨胀干燥机和搅拌干燥机进行干燥；两相比较，单机流程流的程短、挥发份含量低、能耗小，但产品为密实型；而两机流程投资低、产品为蓬松型，后续用户加工相对容易。
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）1 产品概述苯乙烯系热塑性弹性体（又称为苯乙烯系嵌段共聚物Styreneic Block Copolymers，简称SBCs），目前是世界产量最大、与橡胶性能最为相似的一种热塑性弹性体。
目前，SBCs系列品种中主要有4种类型，即：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）；苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SIS）；苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）；苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物（SEPS）。
SEBS和SEPS分别是SBS和SIS的加氢共聚物。
SBS苯乙烯类热塑性弹性体是是SBCs中产量最大（占70%以上）、成本最低、应用较广的一个品种，是以苯乙烯、丁二烯为单体的三嵌段共聚物，兼有塑料和橡胶的特性，被称为“第三代合成橡胶”。
与丁苯橡胶相似，SBS可以和水、弱酸、碱等接触，具有优良的拉伸强度，表面摩擦系数大，低温性能好，电性能优良，加工性能好等特性，成为目前消费量最大的热塑性弹性体。
SBS在加工应用拥有热固性橡胶无法比拟的优势：（1）可用热塑性塑料加工设备进行加工成型，如挤压、注射、吹塑等，成型速度比传统硫化橡胶工艺快；（2）不需硫化，可省去一般热固性橡胶加工过程中的硫化工序，因而设备投资少，生产能耗低、工艺简单，加工周期短，生产效率高，加工费用低；（3）加角余料可多次回收利用，节省资源，有利于环境保护。
目前SBS主要用于橡胶制品、树脂改性剂、粘合剂和沥青改性剂四大应域。
在橡胶制品方面，SBS模压制品主要用于制鞋（鞋底）工业，挤出制品主要用于胶管和胶带；作为树脂改性剂，少量SBS分别与聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）共混可明显改善制品的低温性能和冲击强度；SBS作为粘合剂具有高固体物质含量、快干、耐低温的特点；SBS作为建筑沥青和道路沥青的改性剂可明显改进沥青的耐候性和耐负载性能。
目前我国SBS的生产能力21万吨/年，而国内市场的需求则已却超过了35万吨，国内市场缺口较大，产品具有良好的市场发展前景。
苯乙烯-二乙烯基苯共聚物结构
一、概述苯乙烯-二乙烯基苯共聚物（简称SEBS）是一种重要的热塑性弹性体，具有优良的弹性、耐磨损和耐候性能，因此在医疗器械、汽车配件、建筑密封材料等领域有着广泛的应用。
SEBS的结构对其性能具有重要影响，下面将从SEBS的结构特点和相关性能展开探讨。
二、SEBS的结构特点SEBS是由苯乙烯（S）、二乙烯基苯（EB）和聚合物弹性体（如聚丁烯）三种组分组成的三嵌段共聚物。
其结构特点主要包括以下几个方面：1. 聚苯乙烯段和聚乙烯-丁烯-苯乙烯段有序排列，形成均匀的结构；2. 聚合物弹性体链上的苯乙烯段通过二乙烯基苯段与其他链相互连接，形成网络结构；3. 由于EB段的存在，SEBS具有优异的弹性和耐疲劳性，同时还具有较高的热变形温度和耐臭氧性。
三、SEBS的相关性能SEBS因其特有的结构特点，具有一系列优良的性能，主要包括：1. 良好的弹性和拉伸性能，使其在塑料改性、橡胶制品等领域有广泛应用；2. 优异的耐磨损性能，可用于汽车配件、鞋材、机械零部件等领域；3. 良好的耐候性能，使其在户外用品、建筑密封材料等领域得到应用；4. 良好的加工性能和可降解性，符合环保要求。
四、SEBS的结构与性能关系SEBS的结构对其性能有着直接的影响：1. EB段含量的增加会增加SEBS的硬度和耐拉伸强度，同时降低其弹性和延展性；2. 聚苯乙烯段的长度和分布对SEBS的热塑性和热变形温度有明显影响；3. 聚合物弹性体链的长度和含量对SEBS的耐磨损性和抗疲劳性有重要影响；4. 在SEBS中加入填料或增塑剂可以改善其性能，如增强硬度、拉伸强度、耐疲劳性等。
五、结论苯乙烯-二乙烯基苯共聚物(SEBS)作为一种重要的热塑性弹性体，其结构特点对其性能具有重要影响。
通过对SEBS的结构和性能关系进行研究，可以为材料设计和合成提供理论依据，并指导实际应用中的工程改性和配方优化。
深入了解SEBS的结构和性能，有助于拓展其在医疗器械、汽车、建筑等领域的应用，并为相关领域的产品性能提升提供技术支持。
SBS热塑性弹性体生产工艺
SBS热塑性弹性体生产工艺
SBS热塑性弹性体（Styrene-Butadiene-Styrene thermoplastic elastomer）是一种由苯乙烯和丁二烯共聚
而成的弹性体材料。
其生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：准备苯乙烯和丁二烯作为共聚原料，同时准
备催化剂、反应溶剂和其他助剂。
2. 反应聚合：将苯乙烯和丁二烯与催化剂和反应溶剂混合，进行共聚反应。
在反应过程中，催化剂引发苯乙烯和丁二
烯的共聚，形成聚合物链。
3. 混炼：将聚合得到的SBS弹性体与其他添加剂进行混炼。
添加剂可以包括填充剂、增塑剂、稳定剂等，用于调整材
料的性能。
4. 热塑性处理：将混炼得到的SBS弹性体加热至熔化温度，使其变为可塑性的熔体。
在这个阶段，可以通过挤出、压制、注塑等方式将熔融的SBS弹性体加工成所需的形状。
5. 冷却固化：将加工好的SBS弹性体冷却至室温，使其固化。
在这个过程中，SBS弹性体会重新形成弹性结构，具备
弹性和可塑性。
6. 检测和包装：对生产好的SBS热塑性弹性体进行质量检测，确保其符合相关标准和要求。
然后进行包装，以便储
存和运输。
需要注意的是，以上仅是SBS热塑性弹性体生产的一般工艺流程，具体的生产工艺可能会有所差异，取决于不同的生产厂家和产品要求。
国产SEBS共混性能研究
SEBS共混性能研究摘要：本文通过对国产SEBS与不同树脂、填料进行共混改性试验，研究了树脂和填料加入对共混料硬度、拉伸强度、扯断伸长率、流动性能影响，得到了不同树脂、填料影响混合料的变化规律，为用户使用国产SEBS提供基础数据。
关键词：SEBS、树脂、共混、改性、评价前言热塑性弹性体的SEBS是由SBS氢化而得，SBS氢化后结构变成聚苯乙烯（S）-聚乙烯（E）-聚丁烯（B）-聚苯乙烯（S），故简称为SEBS，其性能除了具有优异的耐老化性能外，还具有较好的力学性能，在伸长率为0%—150%范围内甚至超过了硫化橡胶，因此应用广泛。
SEBS自壳牌公司于1972年工业化以来，目前世界范围产销量约15—20万吨。
SEBS是一种极有前途的热塑性弹性体。
2002年巴陵石化公司SEBS 中试装置成功投产，填补国内SEBS生产空白，为万吨级工业装置提供了基础。
本文对国产SEBS和不同树脂、填料共混改性性能及影响进行分析，为用户了解、使用国产SEBS提供参考。
1. 实验部分1.2 工艺流程：Fig1图1 样品制备工艺流程1.3 性能测试：1.3.1 硬度硬度测试采用邵A硬度，按GB/T6031-1998进行1.3.2 拉伸性能拉伸强度、扯断伸长率测试按GB/T528-1998在日本岛津AG-10TA电子万能材料试验机上进行2. 结果与讨论2.1改性树脂对混合料性能影响SEBS中加入改性树脂可以改善混合料的强度，耐热性能以及加工流动性，是SEBS混合料中重要的组成部分。
PP与EB链段可以完全相容，是SEBS的理想改性树脂。
在本实验中，我们主要选择PP作为研究对象，同时也考察了以PA作为改性树脂，以对比极性树脂对SEBS的作用效果。
其中，SEBS/PA混合料采用马来酸酐接枝SEBS作为相容剂。
Table1 Effect of Different Resin on the SEBS Compound *表1 不同树脂对SEBS共混料的影响*：SEBS（YH502）：100；Oil：120；Resin：70根据试验结果看出，不同种类的改性树脂对混合料的作用效果是完全不一样的：采用PP作为改性树脂，由于相互之间的相容性很好，所以断裂伸长率较高，而PA由于相容性问题，表现为断裂伸长率较低。
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苯乙烯类热塑性弹性体SBS、SEBS胶料的共混
译/谨良长治\
【原创】热塑性弹性体手册翻译Handbook of Thermoplastic Elastomers翻译
5.2.
6.1 熔体共混
SBCs的配方的共混是在标准的共混设备中进行的。
这比较容易，只要设备在加热能达到熔体的状态，至少比聚苯乙烯链段的玻璃化转变温度（95℃）高出40℃，或者是高出添加聚合物熔点20℃，任意一种都可以。
各自链段玻璃化转变温度和结晶温度在表5.3所示。
苯乙烯类的TPEs不需要像传统弹性体( 如天然橡胶)冷开炼机上进行素炼，相反这会造成它的降解（本质上降低分子量），这对最终制品的性能是有害的[66].
未填充或者是少量填充的胶料可以在装有混合螺杆的单螺杆挤出机中进行共混。
螺杆的长径L/D比为24：1时，能够达到很好的分散效果。
高填充的胶料最好在密炼机中进行共混（如Banbury mixer），共混后喂入挤出机。
在多数的共混流程中，树脂和填料最早加入，油类和其他软化剂在稍后加入。
如果油类的添加量比较大，应当逐步的加入以防止转子打滑。
大多数的排胶温度在128-160℃范围内；如果加入了PP，可能要提高到177℃，或者更高。
共混周期随着配方的不同而不同，最典型的是3-6分钟。
在共混过程的最后阶段使用的挤出机往往都装有造粒设备，可以采用抽条式切粒或者是使用水下切粒系统。
5.2.
6.2 干法共混
干法共混用于以机械混炼为基础或者是含有添加剂的粉状弹性体在流动温度以下时进行共混[69]。
在大多数的配方中，添加油类易粘接包覆在填料上，使其与其他助剂均匀分布到聚合物粒子中，形成均匀的自由流动的混合物。
这种共混物可以直接喂入具有加工粉状料能力的设备。
强力混合机（如Henschel 牌）或者是条状的共混设备都可以用作干法共混。
5.2.
6.3 溶液共混
这种方法对于制备溶剂型的添加剂、密封胶以及涂料是非常有用的。
聚合物要求能够在溶解在多种常见且便宜的溶剂中，相对迅速的溶解，并且溶剂很容易除去。
由于两相的存在，所选的溶剂必须同时考虑硬聚苯乙烯链段和弹性体链段，并且两段都能确实溶解。
聚苯乙烯相的溶解会暂时破坏网络结构，而当溶剂挥发过后，网络结构重新形成，聚合物或者是共混物的强度又会恢复。
只是不同溶剂得到的聚合物形态可能会不相同[70]。
苯乙烯嵌二烯类( 聚丁二烯，聚异戊二烯)为中心嵌段共聚物的良溶剂有：环己烷、甲苯、甲基乙基酮、乙醚以及苯。
混合溶剂也是很实用的如石脑油-甲苯、己烷-甲苯以及己烷-甲苯-酮等[71]。
还有一些加工方法是基于嵌段共聚物能够吸收大量的矿物油而仍然表现出有用的性能。
与油类和液体共混物共混后的基体树脂可以用于模压成型、注塑成型、浇注成型、旋转模塑等。
经过加热熔融，混合物通常形成了柔软的，固体状制品[71]。