大斜度井井眼净化技术研究
一种保持大斜度定向井井眼清洁的有效技术

一种保持大斜度定向井井眼清洁的有效技术王爱宽1 高 虎2 邵晓伟2 张晓凯3 杜 丽3(11中原石油勘探局钻井一公司 21中原油田分公司信息中心 31中原油田分公司采油二厂)摘 要 为了提高大斜度定向井的施工安全,钻井过程中及时清除岩屑床,研究出了一种射流除屑剂。
该除屑剂的施工要求为:密度比基液高014~015g/cm3,在环空中至少有61~122m,除屑过程中必须保持连续开泵循环,采用正常排量循环除屑,钻具转速应为80r/min 左右。
,应使用3~4次除屑剂清砂。
使用该除屑剂清砂作为预防措施时,每6~8h或钻进150~300m进行一次清砂。
现场实践表明:应用该除屑剂能有效清除大斜度井段的岩屑,避免岩屑床的形成,保证大斜度定向井的施工安全。
关键词 大斜度定向井 岩屑床 射流除屑剂 井眼清洁 技术引言 在大斜度定向井的施工过程中,由于井眼得不到及时清洁,钻井事故时有发生。
岩屑床的形成,往往导致转动钻具时扭矩增加,钻具上提遇卡下放遇阻,甚至造成压差卡钻等复杂情况,及时的清洁井眼就显得尤为重要。
Ξ 在不断的实践与研究过程中,国内外专家对井眼清洁问题都做出了艰苦卓绝的努力。
陈乐亮[1]对井眼净化进行了细致的研究,黄丽萍[2]提出了机械法清除岩屑床,胡景荣[3]针对大斜度定向井的井眼净化问题,提出了“融钻进与清除岩屑床为一体”的作业工艺设想。
基于这一思路,研究出了一种与钻井施工为一体的射流除屑剂。
传统除屑方法在长裸眼井段的大斜度井中,总是达不到预期的效果。
应用射流除屑剂的方法清除堆积在下井壁的岩屑床,改变了过去清除岩屑的模式。
研究表明,应用稀钻井液产生紊流,清除岩屑床的效果远比稠钻井液有效[4]。
1 旧模式的不足钻井过程中井眼得不到很好的清洁时,最先考虑的往往是排量和钻井液粘度是否合适,实际上钻井液的流变性是至关重要的因素。
很多传统的模式建立在“平均环空流速”基础之上,这种模式仅适用于直井和定向井的直井段,因为在这些井型中,钻井液的流变性始终保持一致,但不适用于造斜点以下的定向井段。
浅谈大斜度定向井钻井技术

浅谈大斜度定向井钻井技术大斜度定向井钻井技术是近年来国内外石油勘探、开发领域中普遍采用的一种技术方法,它通过合理设计井眼轨迹、掌握定向井钻井技术,实现在垂直井部到达固定目标深度后,按照设计要求沿着一定的轨迹,斜向钻进,从而充分利用地下储层,提高油气采收率,并且能够满足环保要求。
大斜度定向井钻井技术最早起源于1984年的美国,该技术起初在岩石工程领域得到了广泛的应用,逐渐被应用于石油工程领域。
到了1990年代中后期,该技术逐渐应用于国内的油田开发领域,同时也得到了许多国外企业的重视。
大斜度定向井钻井技术逐渐的发展,是由于传统的垂直钻井难以满足地下储层的开采要求。
大斜度定向井钻井技术能够逐步解决传统垂直井钻井过程中出现的下穿地层过多、减小油气生产率等问题。
同时,大斜度定向井钻井技术还可以减少井口排放等环境污染问题,是一种符合可持续发展的技术方法。
大斜度定向井钻井技术的实施方案主要包含以下三个方面:(1)井眼设计方案。
井眼设计方案是大斜度定向井钻井技术实施的首要环节。
合理的井眼设计能够保证井眼轨迹的安全稳定,同时能够使钻井的效果和生产的效益达到最大化。
(2)选用合适的钻头、钻具等钻井工具。
此技术中,要选用合适的钻头、钻杆和其他钻井工具,例如导航工具等,能够保证大斜度定向井顺利的完成。
在钻井的过程中,需根据钻头的磨损情况及时更换,保证钻头的稳定钻进。
(3)定向井的钻进和测量。
大斜度定向井钻井技术中,要充分利用定向井驱动系统完成钻进过程。
定向井中有导航系统,可以记录当前井眼位置和方位,实时监控钻井过程中的情况,对于难度较大的井段还需要进行高精度导向钻进技术操作。
此外,对于井壁的稳定问题也需要采取相应的措施,如注浆、支套等操作。
与传统井眼钻井技术相比,大斜度定向井钻井技术有多个优势:(1)提高采收率。
大斜度定向井钻井技术能够充分利用地下储层,从而提高油气采收率。
(2)增加产量。
通过大斜度定向井钻井技术,可以钻进更多的开采地下储层,增加油气产量。
浅谈大斜度定向井钻井技术

浅谈大斜度定向井钻井技术大斜度定向井钻井技术是一种在地下水平井眼中通过导向工具在地层中定向钻进的技术。
相比传统的直井钻进方法,大斜度定向井钻井技术具有很多优势和应用前景,本文将从几个方面进行浅谈。
大斜度定向井钻井技术可以有效地进行油气勘探和开发。
油气藏分布于地下深处,直接的钻井方法往往无法准确地定位和采集目标油气层。
而大斜度定向井钻井技术可以通过导向工具控制井眼方向,使其与目标层进行接触。
这样可以最大程度地提高油气勘探和开发的成功率,减少钻井风险和资源浪费。
大斜度定向井钻井技术在地下水资源开发中也具有重要的应用前景。
地下水资源是维持人类生产生活的重要水源之一,特别是在干旱地区,大量的地下水资源是通过定向钻井技术开发出来的。
大斜度定向井钻井技术可以在地下水层中定向钻进,有效地提高开采效率和水源供应的可持续性。
大斜度定向井钻井技术还可以应用于环境地质调查和工程建设中。
在环境地质调查中,通过定向钻井技术可以获取地下多个方向的地层信息,为环境评估和工程设计提供重要依据。
在工程建设中,大斜度定向井钻井技术可以用于地下管道的铺设和基坑的开挖等工序,可以提高工程施工的效率和安全性。
大斜度定向井钻井技术也存在一些挑战和难题需要克服。
钻井过程中需要精确控制井眼的方向和位置,需要高精度的导向工具和先进的钻井设备。
在复杂地质条件下,如地下河流、断层和岩溶地质等,导向工具和钻井设备可能面临受阻、失效以及遇阻等问题,需要钻井人员采取相应的措施应对。
大斜度定向井钻井技术还存在一定的安全风险和环境影响。
在钻井过程中,如果井眼控制不当或设备失效,可能导致井底失控、井眼塌陷等安全事故。
钻井污泥和废弃物的处理也是一个需要关注的问题,需要采取有效的措施进行处理和处置,以减少对环境的影响。
大斜度定向井钻井技术具有广泛的应用前景和重要意义。
在油气勘探和开发、地下水资源开发以及环境地质调查和工程建设中都有重要的应用价值。
为了充分发挥该技术的优势并降低风险,需要不断提高导向工具和钻井设备的技术水平,并制定科学的操作规程和管理措施。
大位移井井眼净化的理论与方法

大位移井井眼净化的理论与方法摘要:在大斜度大位移定向井中,岩屑易在井眼中形成岩屑床,导致下钻遇阻、蹩泵甚至卡钻。
本文在分析大井斜大位移井井眼净化程度以及井眼不清洁危害的基础上,对钻井液携岩效果的影响因素和岩屑床的清除办法进行了探讨,提出了将提高钻井液环空返速、改善钻井液性能与机械清除岩屑相结合的方法。
关键词:大斜度大位移;岩屑床;井眼净化;流变性;悬浮能力;概述随着海洋石油勘探开发的需要以及海洋石油平台开采的限制,大井斜、大位移定向井占总钻井工作量的比例也越来越高。
由于该类井井斜大、稳斜段长,造成岩屑携带困难,影响到钻井的正常进行,甚至造成卡钻的井下复杂事故,定向井随着井斜及位移的增大,岩屑的携带也越来越困难,对于大位移井的井眼净化显得尤为重要。
1井眼净化的影响因素影响大井斜大位移定向井钻井液携岩效果的因素有很多,在现场施工中经常遇到的有以下几个方面。
1.1井眼轨迹井斜角是影响钻井液携岩效果的主要因素之一,除直井外,不管使用何种钻井液,都有岩屑床的形成与存在,井斜提供了其形成的条件,岩屑床厚度取决于井斜角的大小;不管是用清水还是具有流变性的流体作钻井液,环空岩屑总浓度、临界流速(可携带岩屑的最低流速)均随井斜角的增大而增大,而在海洋石油调整井的开发中,定向井轨迹中存在扭方位,稳斜段长的特点,这无疑给携岩带来了压力,极易形成岩屑床。
1.2环空返速环空返速也是影响定向井钻井液携岩效果的主要因素之一,其大小直接影响环空岩屑的运移方式、状态和环空岩屑浓度。
在任何井斜角下,无论使用层流还是紊流,提高环空返速,都会使钻井液携岩效果得到改善;但是对于大井斜大位移井来说,环空返速存在一个最佳范围,环空返速过低影响钻井液携岩效果,造成摩阻过大而引起卡钻等井下复杂情况;环空返速过高的同时又存在着压耗增加、钻井泵能力有限和因冲刷井壁而造成井壁失稳、井径扩大和井眼质量不好等负面效应。
在多数情况下,将环空返速保持在0.8~1m/s就可满足携岩的要求,这样既能使泵压保持在合理的范围内,又能够降低钻井液在钻柱内和环空的压力损失,使水力功率得到充分、合理的利用。
浅谈大斜度定向井钻井技术

浅谈大斜度定向井钻井技术
大斜度定向井钻井技术是一种利用钻井工具螺旋式进钻的方法,在井斜度大于60度的情况下进行钻井的一种技术。
大斜度定向井主要应用于油气田勘探开发中,其优点在于能够有效地增大井底面积和井眼长度,提高单井可采储量,缩小油气田开发空间,降低开发成本,延长油气田生产周期等。
大斜度定向井钻井技术的核心是借助测量手段、控制手段和转向工具高效地控制井眼方向,保证井眼在预定方向以及预定范围内运行。
在钻井前,需要进行充分的井底地质研究,确定目标层位、地层结构和地应力状态等因素,然后选择合理的钻井方法、钻头类型和套管设计等,以保证大斜度定向井钻井工作的成功实施。
在大斜度定向井钻井过程中,需要根据下列因素做出钻井控制决策:孔深和倾角、地层结构和地质情况、井眼数值模拟结果和井口水平偏差等。
其中,井眼数值模拟是指利用计算机对井眼轨迹进行三维数学模拟,以预测钻井过程中井眼的轨迹和偏差情况,为钻井决策提供依据。
大斜度定向井钻井技术需要运用多项技术手段,在钻井过程中,工程师需要应用井壁测量仪、地层测井仪、转向工具、定向工具和光学仪器等设备,进行地层特征检测、井眼方向控制、井底导向和钻探方向标定等操作,以保证钻井工作的高质量和高效率。
总之,大斜度定向井钻井技术是油气田勘探开发中不可或缺的高度技术手段,能够在解决油气田勘探开发难题方面发挥重要的作用。
同时,由于其技术复杂性,需要在钻井过程中密切关注各种因素变化,及时调整钻井方案,提高钻进效率和质量,保证钻井过程平稳顺利进行。
大斜度井射孔工艺技术及其应用分析

大斜度井射孔工艺技术及其应用分析
大斜度井射孔工艺技术是一种高效、可靠的油田开发技术,在现代油田的勘探和开采中起着至关重要的作用。
本文将从射孔工艺、井斜度、技术优势和应用范围四个方面对该工艺技术进行详细分析。
一、射孔工艺
大斜度井射孔工艺是指在井斜率大于60度的井壁上进行开洞,并以此来实现油田开采的一种射孔技术。
在该技术中,一般会通过底部注水和泡沫射孔的方式将射孔孔隙处的岩层击穿,从而引出油气。
二、井斜度
大斜度井指的是井斜率大于60度的非常规井型,因为这种井型具有优越的油气贮藏层和高产能特点,很受石油公司的青睐。
然而,这种井型也存在着技术上的难题,补偿井深、稳定性和射孔技术等问题是亟待解决的。
三、技术优势
相对于传统的射孔工艺,大斜度井射孔工艺具有多项优势。
首先,在油气贮藏层压力和产量方面得到了显著的提升,有助于提高油田开采效率。
其次,在开采难度和成本方面也得到了大幅度的降低,因为大斜度井可以减少维修和保养的时间和成本。
四、应用范围
大斜度井射孔技术的应用范围非常广泛,包括陆上和海上油田,以及深海油井,都能适应其中。
例如,中国的东海油田就采用了大斜度井射孔技术,有效地提高了陆上油田的开采效率。
综上所述,大斜度井射孔工艺技术在现代油田勘探和开采中起着非常重要的作用,是一种高效、可靠的油田开发技术。
随着技术的不断提升和发展,相信其应用范围会越来越广泛,为各国的油田工程师带来更多机遇和挑战。
埕岛油田大斜度、长裸眼固井前循环洗井技术措施

埕岛油田大斜度、长裸眼固井前循环洗井技术措施大斜度、长裸眼固井难题,一直是困扰固井质量的一个难点。
对于大斜度、长裸眼井而言,因固井前循环清洁井眼不彻底造成的易蹩堵甚至造成漏失,水泥浆低返,漏封油气层,造成一次固井失败。
本文分析并应用了通过现场的技术措施,做好井眼的清洁,提高了固井质量。
标签:大斜度;长裸眼;蹩堵;循环清洁;固井质量固井作为钻、完井中不可缺少的一个重要环节,其特殊性和重要性,已得到一定程度地認知。
影响固井质量的原因有很多,包括井身结构不合理造成的漏、喷、塌、卡;井径扩大率超标,严重的“糖葫芦”井眼;长封固段或者循环不彻底造成的易蹩堵、易漏;水泥失重易引起的窜槽;套管居中度不足以及泥浆和水泥浆的配伍等。
其中有些是固井前已经完成的,是不可控的,有些是可以通过技术手段来改良的,比如大斜度、长裸眼给固井造成的易蹩堵、甚至漏失的问题,可以通过采取技术措施,尽可能的清洁井眼,为固井创造良好的界面胶结条件。
1 埕岛油田大斜度、长裸眼井现况近年来,在埕岛油田老区块部署的丛式开发加密井,很多是由于老井绕障和尽可能地穿越油层,从而在井斜和井深上有更大的延伸,大斜度、长裸眼井的数量明显增多。
比如CB22FC-13、-10井CB6GA-8、-10等几口井,裸眼长度均在2200以上米,稳斜段很长,井斜都在60度以上。
如何在固井前充分循环,使环空携砂干净,是固井面临的主要难题。
井眼保洁问题几乎总是伴随着钻大斜度定向井而来的,钻井过程中如果泥浆中加入高黏携屑剂、高机械钻速、大排量、频繁短程起钻和采用润滑剂这些传统方法,是可以实现钻井过程中得到较洁净的井眼的。
然而在下套管过程中,势必又会造成井底很多沉砂,如何在固井前再还原井眼的清洁程度是必要的,一个干净、畅通的井眼,是固井质量好坏的前提,实验表明,60度的井斜,固井循环时砂子是最难携带的,同时面临“糖葫芦”井眼、井径扩大率偏大等问题。
2 大斜度、长裸眼井固井难度分析①研究表明,在45°以上定向井中,岩屑的沉降和下滑与直井和小斜度井的情况相同,但由于其钻具在井眼的偏心状态,大量岩屑会很快沉向下井壁形成岩屑床。
长裸眼大斜度定向井钻井液技术探讨

长裸眼大斜度定向井钻井液技术探讨发布时间:2021-05-19T14:23:21.063Z 来源:《科学与技术》2021年2月4期作者:杨树亭[导读] 对于石油开发,在有限的资源条件下,要最大限度地实现开发整个区块杨树亭胜利石油工程有限公司渤海钻井总公司新疆钻井分公司摘要:对于石油开发,在有限的资源条件下,要最大限度地实现开发整个区块,大斜度定向井是有效途径,使油层段暴露面积增加,油井产量提高;但大斜度长裸眼定向井本身存在着井眼清洁、井壁稳定、下套管固井困难等问题,往往会出现很多井下复杂情况。
本文主要分析了大斜度长裸眼定向井钻井液技术,对同类型井的施工具有很好的指导和借鉴作用。
1钻井液技术1.1密度控制钻进中,一定要使用好四级固控设备,最大限度的清除钻井液中的劣质固相,钻进中常清沉砂罐,最好能够将密度控制在1.10g/cm3左右。
钻进至古近系前100-200m时混重浆将钻井液密度提高至1.17-1.18g/cm3。
进入白垩系后跑浆比较严重,为了避免密度变化过大,泥浆量过少,必须在钻入白垩系前储备一部分泥浆和重浆,以备跑浆多时及时补充,维持密度相对稳定,避免出现大的变化。
三叠系将密度提制在1.24-1.25g/cm3。
1.2漏斗粘度控制本开次钻进中粘度的控制主要以补充胶液为主,根据地层的岩性情况,适当的调节钻井液中聚合物含量。
上部地层开钻后,由于受水泥污染等其他原因的影响,加入聚合物胶液后钻井液絮凝较严重,同时有可能动塑比失常,可以适当的加大聚合物的量同时在配胶液的时候加入100-200kg铵盐调节。
调节至动塑比正常后,平时钻进中主要以胶液维护为主,控制钻井液粘度在45-52S。
胶液配方:40m3淡水+50-75kgNaOH+0.3-0.5%IND-30+0.4-0.5THJN。
1.3大井眼钻进,采用大排量,提高返速钻井液中的聚合物大、中、小分子的配比要合适,适时补充膨润土浆,保证体系有较高的动塑比和剪切稀释特性,确保钻屑的有效携带。
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大斜度井井眼净化技术研究
【摘要】随着钻井中井斜角的增大,如水平井和大位移井钻井作业,钻井中产生的岩屑由于井斜大原因导致运移困难,由此产生的系列问题会影响钻井或完井的正常作业。
通过对井下影响岩屑携带因素的分析,阐述了常用井眼净化技术,并指出了一种有效的井眼净化技术,为提高大斜度井机械钻速、降低钻井风险提供了保障。
【关键词】钻井大斜度岩屑床井眼净化摩阻
由于目前钻井技术的发展,大斜度井诸如水平井、侧钻水平井、大位移井越来越普及,但伴随着井眼井斜的增大,钻井产生的岩屑携带出地面也随之困难,由于井下岩屑的不能及时清除,在钻井作业中,遇阻划眼、卡钻现象时有发生,制约着该类井的钻井周期和施工质量,为此解决大斜度井的岩屑携带问题是一个重要的技术。
1 大斜度井岩屑形成原因
正常钻井施工中,钻头破碎的地层岩屑需要及时连续地被钻井液携带出地面,可随着井斜角的增大,井下钻具由于重力原因靠向井眼的下壁,这会导致钻具与井眼之间形成偏心环空,使岩屑的沉降、运移发生了变化,岩屑出现向井壁径向沉降的趋势,且使钻井液在环空的流速呈不均匀流动,导致岩屑不容易被携带出地面。
而岩屑一旦在井下堆集,会增大钻具与井眼的摩阻,增加钻具的遇阻和卡钻几率,从而影响钻完井的顺利施工。
研究表明:井下井斜角大于45°的井段,岩屑携带出地面就存在难度,容易发生井下复杂事故。
2 影响井眼净化主要因素分析
影响大斜度井岩屑净化的因素有很多,有井眼自身状况因素,也有技术和操作因素等,但主要因素可分析为以下几个方面:
2.1 井眼状况的影响
在钻井中井眼状况中,井斜角是影响钻井液携岩效果的主要因素之一,这主要是由于井斜大的条件下偏心环空的形成,同时岩屑在重力作用下也趋向向下井壁沉降。
井斜为岩屑床的形成提供了条件,形成的岩屑床厚度取决于井斜角的大小,环空岩屑总浓度、临界流速(可携带岩屑的最低流速)均随井斜角的增大而增大,钻井液携岩效果则随井斜角增加而降低。
除井斜因素导致岩屑携带困难外,也与井眼轨迹的规则情况有关,井径不规则也不利于携带岩屑,尤其是所谓的“大肚子”井眼,同时所钻井眼的类型及位移的大小也与井下净化效果有关。
2.2 钻井参数的影响
钻井参数中,排量是影响井眼净化的重要的参数之一,特别是在水平井、大位移井中更是如此,如果排量不够高,将会在水平井井眼下部环形空间形成一个稳定的钻屑床,这个钻屑床的形成潜在着卡钻的危险。
增大排量可提高井眼清洁的效率,但是太高的排量会引起过高的ecd(等效循环当量密度)以致于压裂地层。
转速的影响,钻井中钻具的连续旋转增加了环空钻井液的紊流度,同时可使岩屑被搅动起来,另外钻具的旋转也可将大块岩屑挤压碾磨成小颗粒,有利于岩屑的进一步带出。
2.3 钻井液性能影响
钻井液俗称是钻井的“血液”,不同区块选用何种类型的钻井液和钻井液流态很重要。
对岩屑携带而言,钻井液的流变性是个关键因素,其中的动塑比是重要因素。
层流状态下的钻井液,在大斜度井下提高动塑比可提高携岩效果,但在紊流状态下,钻井液的携岩能力受动塑比影响不大,现场常用的平板层流需要调整合理的动塑比,才能取得较好的携岩效果。
钻井液液另一个主要性能密度参数,对井底净化效果也至关重要。
合理的钻井液密度对携带岩屑而言,一是可以提高携岩能力和静止下的悬浮能力;二是平衡地层压力,避免易坍塌地层泥页岩的剥落掉块,增加钻井液中的有害固相。
2.4 环空返速的影响
环空返速是在钻具与井眼之间环空的钻井液流速,其返速大小影响着岩屑净化效果,环空返速过低,携岩效果差井下摩阻大,环空返速过高,井下压耗大。
小井斜下,提高环空返速有利于改善钻井液携岩效果,大井斜下,合理的环空返速可以降低岩屑床厚度降低。
研究表明井斜角超过45°时,随着井斜角增大,临界返速也应增大,但对于大井斜井段来说,环空返速要进行优化选择一个最佳范围。
2.5 钻进方式和钻头的影响
目前的大斜度钻井,普遍采用滑动钻进和复合钻进两种方式,前者钻具不旋转携岩效果差,后者钻具转动有利于井底净化,在满足井眼轨迹的要求下,合理匹配两种钻井方式,既可达到轨迹控制需要,也可提高井下净化效率。
另外钻井常用的pdc钻头和牙轮钻头这两种钻头,对破碎后形成的岩屑大小也不一样,相比而言,pdc
破碎的岩屑更容易被携带出地面。
3 常用井眼净化技术措施
在大斜度井现场施工中,根据影响岩屑运移的主要因素,普遍采用以下一种或几种配合措施,以达到提高钻井液携岩效果。
一是尽可能提高钻井排量和环空返;二是优化和维护好钻井液性能;三是合理匹配钻井方式;四是发挥好净化设备的功效。
3.1 排量优化和尽可能提高环空返速
大斜度钻井施中,排量和环空返速是携带岩屑的一个主要因素。
现场排量选择要在诸如井下动力钻具、无线随钻、地层冲刷、井眼状况等因素基础上进行优化,运用专用钻井软件进行排量优化设计和现场的适当调整;在确定合理的环空返速时,要综合考虑影响岩屑床厚度如偏心度等的六种因素,应用表明,2 cm的岩屑厚度是实现大斜度井安全钻进的安全厚度,因此把能达到此条件的环空返速认为是满足携岩要求最小的环空返速。
3.2 钻井液性能的优化和维护。
大斜度井施工作业中,钻井液体系的优化在考虑润滑性、井眼稳定性等的基础上,也要考虑到大斜度钻井的携岩能力问题,钻井液流态选用有利于井眼净化和井壁稳定的平板层流,使用高动塑比、高动切力的钻完井液体系。
动塑比范围可保持在0.36~0.70之间,动切力要大于2pa,旋转粘度计φ和φ6读数值要大于2,同时严格控制初、终切力差值。
另外现场应用中,可间断使用使用紊流段塞或重塞,配合高转速、大排量来提高携岩效果。
3.3 钻井方式和措施
目前大斜度钻井中,通常使用钻头+螺杆+无磁钻杆或钻铤+定向仪器(mwd或lwd)+钻杆的钻具组合,该套钻具组合可实现钻井的增、降、稳斜功能,因此常使用滑动钻进和复合钻进两种方式。
根据井眼轨迹控制要求和井下钻遇地层情况合理使用这两种钻井方式,可以有效地达到井下岩屑的净化效果;同时为避免钻井照片能够岩屑床厚度的增加,及时破坏岩床,要坚持钻井中短起下钻或划眼的措施,必要时也可下光杆钻具进行通井带砂;钻头选择上,要尽可能地使用pdc钻头,在延长钻头使用时效的同时也有助于岩屑的被携带;疏松地层钻井中,要适当控制钻速,避免在疏松地层长时间定点循环,以避免“大肚子”井眼的形成。
3.4 净化设备的充分利用
大斜度井钻井,返出地面的钻井液是否净化良好也是一个注意事项,现场目前通常配置的如离心机、除砂器、除泥器、振动筛四级净化设备,要确保钻进中,设备的运转良好和正常工作,地面被净化好的钻井液返入井底后可避免井底岩屑的增加,有利于井底净化。
4 一种有效的井眼净化技术
现场实际施工中,有些大斜度井尽管采取了各种净化措施,但净化效果还不是很好,砂卡和遇阻等现象还常有发生,于是一种有效的井眼净化技术便随之被应用。
该技术主要是依靠专用井眼清洁工具来实现,通过该工具的独特设计结构,利用机械方式来改变钻井
液流态和提高携岩效果。
4.1 专用井眼清洁工具结构简介
专用井眼净化工具要是由本体、保径扶正器、清洁带、搅动区、紊流区组成,见如下图1。
该工具采用了三组特殊流型结构设计的扶正器,两端扶正器嵌镶有合金切削齿,能满足通井划眼光滑井壁的作业要求,凹槽设计可以有效松动下井壁的岩屑床,特殊设计的斜棱形扶正条及流道,可以起到紊流搅拌、加速的作用,将岩屑床破坏掉并运移至环空上部随钻井液上移、“v“型流道使钻井液发生弯曲,产生螺旋流,提高岩屑运移效率(图1)。
4.2 现场应用情况
专用井眼净化工具在研制投入现场后,先后在古巴大位移井、伊朗水平井、吐哈和吉林等油区水平井得到了推广使用。
从现场使用来看,井下岩屑净化效果明显,明显地降低了井下钻井中的遇阻次数和摩阻、降低了卡钻风险、提高了钻速和减少了事故的发生。
以吉林油田富拉尔基th5水平井为例,该井属于浅层水平井钻井,在后期井斜达到60°后,发现井下拖压严重,时有遇阻现象,分析为井下岩屑所致,于是起钻在钻具组合中增加了井眼清洁工具,在钻井液性能和排量等其它没改变的情况下,在540m~880m的造斜段和水平段钻进中,有效地降低了摩阻和提高了井下岩屑的携带,确保了该井的顺利施工。
工具使用井段井斜数据和效果分析如下表1和图2、图3。
参考文献
[1] 陈浩,等.大井斜大位移井钻井液携岩问题分析及对策.胜利
油田职工大学学报,2009
[2] 张哄泉,等.大斜度大位移岩屑床的解决办法.石油钻才工艺,1999;27(3)
[3] 胡景荣.再论大斜度定向井的井眼净化问题。
钻采工艺,2001;24(2)
作者简介
王铁臣(1967-),男,工程师,1991年毕业于大庆石油学院钻井工程专业,现从事钻井工程技术管理工作。