超细无机纤维喷涂保温施工方案
超细无机纤维喷涂保温施工方案
超细无机纤维喷涂保温施工方案编制人:审核人:审批人:目录一､引用标准 (3)二､工程概况 (3)三､施工部署 (4)四､喷涂施工流程及技术要点 (5)五､技术质量保障措施 (6)六､安全生产措施 (6)七､环境保护措施 (6)八､文明施工综合管理措施 (6)九､验收方法及标准 (7)1 执行标准1.1 F-18超细无机纤维喷涂保温层质量要求应符合国家建材行业标准《矿物棉喷涂绝热层》JC/T909-2003和国家标准《绝热用玻璃棉及其制品》GB/T13350中的相关内容,主要指标应达到下表中指标要求F-18无机纤维喷涂层性能与指标2 工程概况2.1本工程位于西单2.2施工部位及要求: 二层顶板保温及吸声｡喷涂厚度30mm ｡2.3材料介绍:2.3.1无机纤维棉喷涂用棉系由天然岩石溶化､纤维化､粒化等特殊工艺加工处理而成的超细无机纤维棉,无碱或低碱纤维,纤维细腻均匀,弹性好,属于A级不燃材料｡2.3.2喷涂专用粘结剂喷涂专用粘结剂系水基性浓缩喷涂专用胶液,用洁净水按10-13倍的比例稀释,与纤维棉同时喷涂使用,纤维之间互相粘接形成一定厚度的弹性纤维层,并与基层牢固粘结一体｡2.3.3基层材料要求基层必须是干净的混凝土表面,不得有残留竹胶板｡不可在基层上留有油污｡地上一层需做好防水及打地面工程,以免渗漏造成脱落｡2.4施工安排2.4.1人员配备计划表管理人员:工程经理: 李治华负责工程全面管理工作安全员: 胡亮负责现场施工安全管理技术负责: 李永青施工现场技术管理质检员: 张合新负责质量检查施工人员: 电工: 石克伟施工现场用电管理､维修｡喷涂工: 5名材料配制､喷涂｡压板工: 5名表面整形｡普工: 6名成品保护､现场清理､材料配送､环境保护等｡2.4.2主要材料设备投放计划表2.4.3材料供应计划工程主要消耗如下材料(喷涂面积暂以3000 平米为准):F-18超细无机纤维喷涂棉约1500包;喷涂配套专用粘接剂约90桶｡以上批量材料分批供至工地｡2.4.4进度计划:每四人为一组,每组每天施工20-25平米,约需工期30天｡2.4.5样板间的确认:进场后首先做好样板间,由甲方､监理､总包方验收确认后,方可进行大面积施工｡3 施工流程及技术要点3.1 工艺流程施工前准备→成品保护→喷涂基面处理→喷涂施工→表面修整→喷涂场地清理→质量验收→喷涂层自然养护3.2 施工工艺3.2.1 检查基面有无污物,尤其应注意不能有漏水痕迹｡3.2.2 喷涂基面处理:用压缩空气或清水清理喷涂基面灰尘和污垢;如原基面已经损坏或有严重裂缝,应先进行修补｡3.2.3 对门窗及各种设备､管线和非喷涂部位防护遮挡,堵塞非喷涂部位及通风管线､孔｡3.2.4 清理工作面的障碍物,保证喷涂手的顺畅移动空间及其安全性,保持最佳喷射距离｡3.3. 材料配制和调试3.3.1 将棉放入机器内打散,并保持料箱内纤维材料充足｡3.3.2 由专人负责按喷涂胶使用说明配置粘接剂,必须用洁净水稀释粘接剂原液,稀释比例为10-13倍,不得随意增加水量稀释｡搅拌须至均匀,搅拌时间不少于15分钟,逐批调配,随用随配,冬季应注意避免胶液冻结失效｡3.3.3 基底预喷:基层表面清洁后,即可使用已配好的喷涂粘接剂对基面预喷胶处理,胶量适当和均匀,不流淌｡3.4 无机纤维喷涂3.4.1喷涂设备调试,应严格按照设备操作说明调验喷涂主机风压胶泵压力和给料装置,调整风压范围和进料搅拌速度,以保持纤维棉输出量和速度均匀稳定｡3.4.2与图纸核对校验,确定纤维喷涂部位,对非喷涂部位应做标记和必要的防护｡3.4.3可一次喷涂完成30mm｡3.4.4喷涂时喷枪距离基面应保持合格范围,以便获得较大的压实力和最小的回弹｡3.4.5喷涂层表面整形:待喷涂产品表面干燥约半小时后,根据保温或吸声工程的不同要求,使用压板或铝合金杠尺等不同整形工具进行表面整形｡3.4.6在整形后的产品表面再次喷涂粘接剂,增强表面强度｡3.4.7喷涂后的施工现场应及时清理,将回弹落地料清理｡3.5 喷涂专用机的调配:3.5.1 核定用胶量,随用随开封,使其具有适宜的稠度和良好的粘接性能,并降低回弹量｡3.5.2 喷涂方向和角度应保持正确,以便获得较大的压实力和最小的回弹,喷嘴应在循环形范围内做迂回直线连续移动,以保证喷涂均匀连续｡3.5.3 掌握喷涂顺序,防止角隅处及檩条背面出现空洞或疏松｡3.5.4 清除被喷面上的空洞或疏松,以便修补喷涂;3.5.5 调整工作风压和给料装置,使保温纤维面的输出率和速度适宜｡3.5.6 保证纤维棉进料均匀,搅拌速度应均匀稳定｡3.5.7 喷涂后的纤维保温层应保持良好的通风､干燥维护,固化72小时后可进行修整､装饰等其他工序｡3.5.8 喷涂后的施工现场应及时清理,将回弹料及落地料装袋清除现场｡3.5.9 由监理部门､甲乙双方进行验收,验收标准以厚度和平整度为标准,达到30mm.3.5.10 施工结束后,进行成品的保护,尽可能减少磕碰等人为现象,如出现脱落现象,请及时与厂家联系进行修补｡4 纤维喷涂施工注意事项4.1 纤维喷涂施工时应与其它专业密切配合,及时铺设各种管线和套管,并核对留洞及预埋件的位置,严禁喷涂完工后开凿､振动､钻孔基面｡4.2 应做好干燥固化期间的成品维护,为确保成品不受污染,可进行铺盖､遮挡､等方式;确保通风设备工作良好,喷涂层表面严禁人员和机具设备碰撞｡4.3 当遇有管线与顶板距离过小(不大于20cm)的时候,纤维棉采取正常喷涂方法不能正常喷附于顶板,可与总包或监理等管理方协商解决此类问题｡4.4 本工程风管与顶板距离过小,采用喷涂填充的方法施工,详见下图:5 技术质量保障措施5.1认真熟悉图纸,正确贯彻按图施工的原则,以解决图纸错漏､交接部分的矛盾,并认真做好图纸会审记录｡5.2认真做好技术交底工作,主要施工部分,施工前应由专业技术人员组织交底,并填好交底记录｡5.3加强质量监督检查工作,对喷涂施工质量开展自检､互检､联合检验工作,加强隐蔽工程检验;5.4建立操作岗位制,主要工艺实行专人专管,严格按工艺施工｡6 安全生产措施6.1 认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,明确安全生产责任制｡6.2 施工全体人员要认真遵守国家安全法令法规,遵守施工现场的安全条例｡6.3 生产经理全面负责安全管理工作,组织成立安全生产领导小组,由安全员具体监督执行,以实现安全生产的目标｡6.4 各分项工程施工前,工长应编制有针对性的安全技术交底,并向施工作业人员进行交底,履行签认手续,并经常检查执行情况,纠正违章｡6.5施工作业应遵守安全操作规程,进入施工现场必须戴安全帽,现场不准吸烟,高空作业应系好安全带｡6.6 施工现场的一切洞口必须加盖,设围拦,防护棚,并加警告宣传标志｡6.7 配电设施的金属外壳应有可靠的保护线连接,移动式电动工具及手持电动工具的保护线必须采用铜芯软线,并应采用高灵敏的漏电保护装置｡6.8 高空作业需用脚手架时,对各种脚手架必须认真把好以下关口｡(1)材质关｡严格按规程规定的质量､规格选择材料,如钢管应有产品质量合格证和质量检验报告｡钢管表面应平直光滑,不能有裂缝､结疤､分层､硬弯､毛刺､压痕和深的划边,钢管面层必须涂防锈漆｡(2)尺寸关｡必须按规定的间距尺寸搭设立杆､横杆､扫地杆､剪刀撑､栏杆等｡(3)铺板关｡架板必须满铺,不得有空隙和探头板､飞跳板,并经常清除板上杂物,保持清洁平整｡木跳板厚度5至7cm｡(4)栏护关｡脚手架外侧和钭道两侧必须设1m高的栏杆和立网｡(5)连结关｡必须按规定设剪刀撑和支撑,高于7m的架子,必须与建筑物刚性连结,达到架子不摇晃｡(6)承重关｡一般脚手架均布荷载,不得超过270kg/m2,用于装修工程,架的荷载不超过200kg/m2,特殊用途的架必须经计算和试验确定承重荷载｡(7)上下关｡必须为工人上下架子搭设马道(钭道､跑道)或阶梯,严禁作业人员从架子爬上爬下,造成坠落事故｡(8)雷电关｡①凡金属脚手架与10kv高压输电线路,水平距离必须保持5米以上,或者设置隔离防护措施;②一般电线严禁直接捆在金属架杆上,必须捆扎时,应加垫木隔离;③凡金属脚手架高于周边避雷设施者,架间每隔24米设一个避雷针,针端要高出最高架杆3.5m｡(9)挑梁关｡悬吊式吊篮脚手架,除吊篮按规定加工,设篮护和立网外,挑梁架设要平坦和牢固｡(10)检验关｡各种架子搭好后,工长必须组织架工和使用架子的工种负责人共同检查验收,验收合格后,方准上架操作6.9 高空作业时,悬空作业人员必须系好安全带｡凡在2m以上悬空作业,必须系好合格的安全带,有的悬空作业点没有挂安全带的条件时,施工负责人应为工人设置挂安全带的安全拉绳､安全栏杆等,并确保高挂低用｡6.10高处作业人员禁止穿高跟鞋､硬底鞋､拖鞋等易滑鞋上岗或酒后作业｡夜间施工,照明光线不足,不得从事高空作业｡6.11禁止患有高血压､心脏病､癫痫病等妨碍高处作业疾病或生理缺陷的人员从事高处作业｡7 环境及成品保护措施7.1 施工现场严格管理,工程垃圾定点堆放｡7.2 施工现场保证工完场清｡7.3 工具､材料的摆放须按施工总平面图布置的位置堆放､码放整齐｡7.4 注意施工噪音的影响,必要时调整施工时间及程序｡7.5 成品保护管件等要及时清扫､机械设备要采用遮盖等方式进行保护｡7.6 管道､管件､线管用地膜缠绕包裹｡7.7墙面用地膜及彩条布从顶部粘贴至地面进行保护｡7.8施工范围内的地面用彩条布铺垫｡8 文明施工综合管理措施8.1 施工人员出入施工现场须佩戴安全帽｡8.2 施工人员不得在施工现场抽烟8.3 注意施工现场的成品保护8.4 加强工人的劳动纪律教育8.5 施工人员统一着装,配戴出入证8.6 除施工现场及过往通道,工程所属施工人员非特别许可严禁进入其它非施工地域｡9 验收方法及标准9.1喷涂质检基本规定9.1.1 施工现场质量管理应有相应的技术标准､质量控制及检验制度,施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计等技术文件｡9.1.2 检验批和检验数量9.1.2.1 以每500m2—1000m2划分为一个检验批,不足500m2也应划分为一个检验批｡9.1.2.2 每个检验批每100 m2应至少抽检一处,每处不得少于10 m2｡9.1.2.3 每处至少抽检5个点,每个检测点间距不小于1m｡9.2 喷涂工程验收主控项目9.2.1 喷涂材料品种､质量､规格必须符合设计要求和本规程规定｡检验方法:核查材料合格证和检验报告｡9.2.2基层表面清洁状态,不允许有孔洞､疏松､起皮､开裂及漏水､油污､粉尘缺陷或隐患｡检验方法:观察､手摸方法｡9.2.3 基层表面进行预喷胶处理后立即进行纤维棉喷涂工序｡检验方法:核查相应工序施工记录｡9.2.4 喷涂层表面整形后,进行喷胶处理｡检验方法:核查相应工序施工记录｡9.2.5 喷涂层表面不允许有脱落､开裂和飘洒等缺陷｡检验方法:通过目测观察方法｡9.2.6 喷涂厚度应符合设计要求,在随机抽检的部位采用针刺法,用探针和钢尺进行喷涂层厚度检验,每检验批的总平均厚度,不允许有负偏差｡检测方法:在喷涂层上任意划定100mm×100mm方框,用探针尺在方框4角和中心处取5点测量,而后取平均值即认定为喷涂厚度判定规则:在任意2㎡喷涂层上按厚度检测方法任意取10个厚度数据｡若其中9个或9个以上满足厚度允许偏差,则判定此喷涂层为合格,否则判定此喷涂层为不合格｡9.3喷涂工程验收一般项目9.3.1喷涂层密度应符合设计要求,设计无要求时,宜为60---100 kg/m3｡检测方法:用刀具在喷涂层上任意剪取100mm×100mm的样块,脱水干燥后称重并计算密度值｡判定规则:在任意2 m2喷涂层上任意取10个密度数据｡若其中9个或9个以上满足密度允许偏差,则判定此喷涂层为合格,否则判定此喷涂层为不合格｡9.3.2喷涂层表面需要喷涂颜色时,整体色度应当均匀,无明显色差,采用目测方法进行检查｡9.3.3表观质量检查9.3.3.1喷涂层表面进行整形滚压后,应呈现自然､连续的纤维纹理,无明显滚压痕迹｡9.3.3.2纤维喷涂工程表观质量应符合表9.3.3的规定｡表9.3.3 表观质量要求9.4允许偏差9.4.1 喷涂面层平整度的允许偏差,应符合表9.4.1表的规定:。
无机纤维喷涂施工方案
无机纤维喷涂施工方案无机纤维喷涂施工方案1. 方案背景无机纤维喷涂技术是一种新型的防火材料施工技术，通过将无机纤维材料与特殊胶黏剂混合后喷涂在建筑结构表面，形成一层保护膜，能够起到防火、隔热和防腐的作用。
本方案旨在介绍无机纤维喷涂施工的具体方案和步骤。
2. 施工准备（1）准备所需材料和设备：无机纤维材料、特殊胶黏剂、喷涂设备、防护服等。
（2）对施工区域进行清理和保护，确保施工环境干净整洁。
（3）进行施工人员的培训和安全教育，确保施工过程中的安全。
3. 施工步骤（1）在施工区域搭建脚手架或其他支撑设备，以便施工人员能够达到施工位置。
（2）将无机纤维材料和特殊胶黏剂按照一定的比例混合，确保混合均匀。
（3）使用喷涂设备将混合物喷涂在建筑结构表面。
喷涂时，要保持均匀的喷涂厚度，避免出现喷涂不均匀和漏喷的现象。
（4）等待喷涂层干燥。
根据无机纤维材料和特殊胶黏剂的不同，干燥时间可能有所不同，一般在24小时后可以进行后续的施工。
（5）根据需要，可以对喷涂层进行多次喷涂，增加防火、隔热和防腐的效果。
（6）施工结束后，进行清理工作，将废料和设备清理干净。
4. 安全措施（1）在施工过程中，施工人员要佩戴防护服、口罩和防护眼镜，避免接触喷涂材料。
（2）施工现场要做好防火、防爆措施，避免发生意外事故。
（3）施工人员要定期进行体检，确保身体健康。
5. 施工质量控制（1）在施工过程中，要严格按照配比要求进行材料的混合，确保喷涂层的质量。
（2）喷涂层的厚度要均匀一致，避免出现厚度差异过大的情况。
（3）施工结束后，要对喷涂层进行检查，确保没有出现裂纹、鼓泡和脱落等质量问题。
以上就是无机纤维喷涂施工的具体方案和步骤，通过科学的施工工艺和严格的质量控制，能够保证无机纤维喷涂的施工质量和效果。
该技术在建筑防火和保温领域有着广阔的应用前景，可以提升建筑结构的安全性和舒适性。
无机纤维喷涂工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据工程需求，准备所需的无机纤维喷涂材料，如岩棉、玻璃棉、硅酸铝棉等。
同时，准备喷涂设备、施工工具、安全防护用品等。
2. 施工图纸及规范：熟悉施工图纸，了解工程概况、施工要求及质量标准。
查阅相关施工规范，如《矿物棉喷涂绝热》JC/T 909—2003、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411—2007等。
3. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
对施工部位进行测量，确定喷涂厚度及面积。
二、施工工艺1. 基面处理：使用压缩空气或清水清理喷涂基面灰尘和污垢。
检查龙骨、吊挂件及预埋件是否牢固，如需加固，进行紧固。
对损坏或有严重裂缝的基面进行修补。
2. 防护措施：对门窗、设备、管道等非喷涂部位进行遮挡防护，堵塞通风管线、孔洞。
3. 喷涂材料制备：将无机纤维喷涂材料按照比例加入胶粘剂，搅拌均匀。
注意控制胶粘剂用量，避免过多。
4. 喷涂施工：将制备好的喷涂材料均匀喷涂在基面上。
喷涂时，保持喷涂方向和角度正确，喷嘴在循环形范围内做迂回直线连续移动，保证喷涂均匀连续。
5. 控制喷涂厚度：根据设计要求，控制喷涂厚度，确保保温隔热效果。
6. 施工质量检查：喷涂完成后，对施工质量进行检查，确保喷涂均匀、厚度一致、无空洞、无遗漏。
三、施工注意事项1. 施工过程中，注意安全防护，佩戴防护用品。
2. 控制喷涂速度，避免喷涂材料过快干燥，影响施工质量。
3. 注意喷涂角度和距离，确保喷涂均匀。
4. 施工完成后，及时清理施工现场，恢复原状。
5. 施工过程中，如遇问题，及时与相关部门沟通解决。
四、施工验收1. 施工完成后，进行质量验收，确保符合设计要求及规范标准。
2. 验收合格后，进行保温隔热性能检测，确保达到预期效果。
3. 验收合格后，进行防火性能检测，确保满足防火要求。
总之，无机纤维喷涂工程施工是一种高效、环保、节能的建筑施工方法。
在施工过程中，严格按照规范操作，确保施工质量，以达到预期的保温隔热、防火效果。
超细无机纤维喷涂保温施工流程
超细无机纤维喷涂保温施工流程超细无机纤维喷涂保温施工流程2011年04月19日星期二07:41A.M.本保温纤维喷涂工程主要消耗如下材料:顶棚喷涂面积1750m2为计(以实际展开施工面积为准)1、无机纤维棉(TC/F-16G/S)，约630包;2、喷涂配套专用粘结剂约63桶。
四、施工方法4.1脚手架搭设4.1.1根据现场实际情况，因层高只有4米，只需搭设2米高脚手架即可，纤维喷涂施工采用活动脚手架。
4.2硬质保温纤维喷涂工程4.2.1、喷涂前的准备4.2.1.1喷涂基体表面处理1)如果基础存在明显凹凸时，需要修整到不影响喷涂作业的程度。
2)杂物清除:清除基础表面上不需要的钉子、螺栓类、钢筋等。
清除水性涂料等耐水性差的表面材料。
3)原则上在管道、配管、配线等线路的吊具以及配管开孔作业、开口周边的木架都施工完成之后，附带设备工程开始安装之前进行施工。
而且，开口部周边的遮盖作业务必提前完成4.2.1.2喷涂施工准备1)与图纸核对校验，确定纤维喷涂部位和非喷涂部位;2)安置喷涂机械、调验喷涂主机，保持运转稳定均匀;3)调验喷涂胶泵，保持压力稳定均匀，联合调试主机和液泵系统，并进行局部试喷。
4.2.2、施工工艺流程基底预喷--喷涂施工--整形--清理1)基底预喷:基础表面涂刷粘合剂或者喷涂其(胶液)水溶液，在充分渗透到基础后再进行喷涂作业;2)喷涂施工:按要求一次喷涂到预定厚度。
3)整形:利用专用压板进行表面加工(整形)后的表面，用加入粘合剂的胶液混合液全面喷涂。
4)清理:现场回弹料清理;防护遮挡材料拆除;作业面成品擦拭清理。
3、喷涂施工工艺1)基础表面涂刷粘合剂或者喷涂其(胶液)水溶液，在充分渗透到基础后再进行喷涂作业;2)保证纤维棉给料均匀，搅拌速度应均匀稳定;3)喷涂厚度必须高于指定喷涂厚度60mm，在使用专用压板将喷涂面进行压花加工的同时下压8mm;5)各种材料必须在充分混合的状态喷出;6)喷涂后必须彻底清扫。
无机纤维喷涂施工工艺(3篇)
第1篇一、概述无机纤维喷涂是一种新型的保温、隔热、防火、吸音材料，广泛应用于建筑物的外墙保温、屋面保温、管道保温、船舶保温等领域。
无机纤维喷涂具有优良的保温隔热性能、防火性能、吸音性能和耐久性能，是一种绿色环保的建筑材料。
本文将详细介绍无机纤维喷涂的施工工艺。
二、施工准备1. 材料准备（1）无机纤维喷涂材料：根据工程需求选择合适的无机纤维喷涂材料。
（2）辅助材料：包括喷枪、喷嘴、搅拌器、水泵、输送泵、输送管道、安全防护用品等。
2. 工具准备（1）喷枪：选用高压喷枪，以确保喷涂效果。
（2）喷嘴：根据喷涂材料和施工要求选择合适的喷嘴。
（3）搅拌器、水泵、输送泵、输送管道：用于输送和搅拌无机纤维喷涂材料。
3. 人员准备（1）施工人员：熟悉无机纤维喷涂施工工艺，具备一定的施工经验。
（2）质量检查人员：负责对施工过程进行质量检查。
4. 施工现场准备（1）施工区域：确保施工区域安全、整洁、畅通。
（2）施工设施：搭建施工设施，如脚手架、防护网等。
（3）施工用水、用电：确保施工用水、用电正常。
三、施工工艺1. 基层处理（1）对施工表面进行清理，确保无油污、灰尘、杂物等。
（2）对基层进行平整处理，消除凹凸不平的部位。
（3）对基层进行加固处理，提高基层的承载能力。
2. 喷涂材料准备（1）将无机纤维喷涂材料按照产品说明书的要求进行搅拌均匀。
（2）将搅拌好的材料倒入输送泵，通过输送管道输送至喷枪。
3. 喷涂施工（1）开启喷枪，调整喷枪角度和距离，使喷涂材料均匀喷出。
（2）根据施工要求，调整喷涂速度和压力，确保喷涂层厚度均匀。
（3）喷涂过程中，注意观察喷涂效果，及时调整喷枪角度和距离。
（4）喷涂完成后，检查喷涂层厚度、平整度、密实度等，确保符合设计要求。
4. 收尾工作（1）清理施工现场，清理施工过程中产生的垃圾。
（2）对喷涂层进行养护，防止喷涂层出现裂纹、脱落等现象。
（3）对施工质量进行检查，确保施工质量符合设计要求。
四、质量要求1. 基层处理：基层处理应平整、无油污、灰尘、杂物等。
超细无机纤维喷涂保温施工工法
超细无机纤维喷涂保温施工工法超细无机纤维喷涂保温施工工法一、前言随着建筑能源消耗的增加，保温施工工法成为了关注的焦点。
超细无机纤维喷涂保温施工工法作为一种新型的保温材料应运而生。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，为读者提供参考和指导。
二、工法特点超细无机纤维喷涂保温施工工法具有以下特点：1）施工方便快捷：采用高压气体喷涂技术，可以快速均匀地覆盖建筑物表面，减少施工时间和人工成本。
2）保温性能优异：超细无机纤维具有良好的保温性能，能够有效减少能量损失，提高建筑的能源利用效率。
3）吸音降噪效果显著：超细无机纤维的纳米结构能够吸收和隔离噪音，改善室内环境质量。
4）防火性能良好：由于超细无机纤维具有良好的耐高温性，施工后的建筑物能够有效抵御火灾的蔓延，提高了安全系数。
三、适应范围超细无机纤维喷涂保温施工工法适用于各类建筑物，特别适合于高层建筑、工厂、仓库等需要加强保温性能和防火性能的场所。
四、工艺原理超细无机纤维喷涂保温施工工法通过将超细无机纤维与特殊胶黏剂混合后，通过高压气体喷涂技术均匀地喷涂于建筑物表面。
超细无机纤维具有较小的孔径和丰富的纤维结构，能够形成微小的气泡，提高保温性能和隔热效果。
胶黏剂能够使超细无机纤维与建筑物表面牢固粘结，形成一层均匀、紧密的保温层。
五、施工工艺超细无机纤维喷涂保温施工工法包括以下施工阶段：1）表面处理：清洁建筑物表面，移除灰尘和杂物，确保施工效果。
2）胶黏剂准备：按照规定的比例将胶黏剂和水混合，搅拌均匀，得到胶黏剂溶液。
3）涂覆超细无机纤维：将超细无机纤维加入胶黏剂溶液中，搅拌均匀后，使用高压气体喷涂技术均匀地喷涂于建筑物表面。
4）养护：喷涂完毕后，对施工部位进行养护，确保保温层的固化和粘结效果。
六、劳动组织施工过程需要合理安排人员的数量和分工，确保施工进度的同时提高工作效率。
比如，设立专门的喷涂队伍，分工明确，专人负责超细无机纤维的喷涂，提高施工质量。
地下室顶板保温(超细无机纤维喷涂)施工方案
地下室顶板保温(超细无机纤维喷涂)施工方案
一、前期准备
1. 材料准备
•超细无机纤维保温涂料
•玻璃纤维布
•涂刷工具及设备
2. 施工准备
•清洁地下室顶板表面
•做好防护措施，确保施工环境安全
•准备施工计划和施工人员
二、施工步骤
1. 基层处理
•检查地下室顶板表面是否平整、干燥、无松动物质
•如有裂缝或不平整，需提前修补和整平
2. 喷涂无机纤维保温涂料
•将超细无机纤维保温涂料按照说明书要求进行搅拌
•使用专业的喷涂设备，将涂料均匀喷涂在地下室顶板表面
3. 铺设玻璃纤维布
•在涂料未完全干燥之前，在喷涂的涂料表面铺设玻璃纤维布
•确保玻璃纤维布完全贴合在涂料表面，避免出现空鼓和褶皱
4. 再次喷涂涂料
•在铺设完玻璃纤维布后，再次使用喷涂设备将无机纤维保温涂料喷涂在表面
•确保涂料与玻璃纤维布充分粘结，形成保温层
三、质量验收
1. 检查厚度
•使用测厚仪检测涂层的厚度是否符合设计要求，保证保温性能
2. 表面平整度
•检查保温层表面是否平整，无起泡、裂缝等质量问题
四、注意事项
•施工过程中要注意通风换气，避免吸入有害气体
•保持施工现场整洁，减少杂物对施工的影响
五、施工完成
1. 施工结束后，根据涂料说明书要求养护时间
2. 确保施工环境清理整洁
以上为地下室顶板保温(超细无机纤维喷涂)施工方案，如有不理解的地方请咨询专业人士。
无机纤维喷涂施工方案
无机纤维喷涂施工方案1. 引言无机纤维喷涂是一种非常有效且广泛应用于建筑和工程行业的新型施工方法。
这种施工方法通过将无机纤维与粘结剂混合，并通过喷涂的方式施工在墙面、天花板等表面上，可有效提高建筑物的防火性能、隔音性能和保温性能。
本文将详细介绍无机纤维喷涂施工方案。
2. 施工准备工作在进行无机纤维喷涂施工前，需要进行一系列的准备工作。
具体步骤如下：•确定施工范围：根据实际需要，确定需要施工的墙面、天花板等表面。
•准备工具和设备：准备喷涂机、无机纤维材料、粘结剂等施工工具和设备。
•环境准备：清理施工区域，确保施工区域干净整洁，无杂物和灰尘。
•施工条件：确保施工环境温度适宜，通风良好，以利于施工材料的固化。
3.1. 表面处理在进行无机纤维喷涂施工前，需要对施工表面进行处理，以提高无机纤维与表面的附着力。
具体步骤如下：1.清洁表面：使用刷子或清洁剂清洁表面，将表面上的灰尘和污垢清理干净。
2.防护措施：对于窗户、门框等不需要喷涂的部位进行遮盖和保护，以防止喷涂材料溅到其他部位。
3.2. 材料配制无机纤维喷涂施工所使用的材料主要包括无机纤维和粘结剂。
配制过程如下：1.选择无机纤维：根据实际需要和要求，选择合适的无机纤维材料，常用的有玻璃纤维、陶瓷纤维等。
2.配制粘结剂：将粘结剂与水按照一定比例混合，搅拌均匀，形成粘结剂溶液。
在完成表面处理和材料配制后，可以进行喷涂施工。
具体步骤如下：1.调整喷涂机参数：根据施工要求和材料特性，调整喷涂机的喷射压力、喷嘴大小和涂层厚度等参数。
2.喷涂施工：将配制好的材料倒入喷涂机中，进行喷涂施工。
喷涂时要保持稳定的喷涂距离和喷涂速度，均匀覆盖施工表面。
3.多层喷涂：根据实际需要，可以进行多层喷涂以增加涂层厚度和性能。
4. 施工质量控制为了保证无机纤维喷涂施工的质量，需要进行相应的质量控制。
具体控制措施如下：•检查施工表面：在施工完成后，对喷涂表面进行检查，确保涂层无明显脱落、起泡、龟裂等现象。
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西部新城超细无机纤维喷涂保温施工方案编制人：审核人：审批人：中铁建工集团有限公司二零一零年十月十八日目录一、编制依据和执行标准 (1)二、工程概况 (2)三、施工部署 (3)四、喷涂施工流程及技术要点 (5)五、技术质量保障措施 (5)六、安全生产措施 (5)七、环境保护措施 (6)八、文明施工综合管理措施 (6)九、验收方法及标准………………………………………………………………6-81 编制依据和执行标准1.1根据施工合同、施工图纸、建筑防火规范、建筑涂饰工程施工及验收规程、机械喷涂施工规程及建筑节能保温规范施工。
1.2 本工程采用SPR无机纤维喷涂棉，SPR无机纤维喷涂棉质量要求应符合国家建材行业标准《矿物棉喷涂绝热层》JC/T909-2003和国家标准《绝热用玻璃棉及其制品》GB/T13350中的相关内容，主要指标应达到下表中指标要求SPR无机纤维喷涂层性能与指标2 工程概况：2.1 工程名称：****2.2 建设地点：****2.3 工程规模：37545平方米2.4 施工位置：地下室顶棚平面、公建过人通道平面2.3材料介绍：2.3.1无机纤维棉→喷涂用棉系由天然岩石溶化、纤维化、粒化等特殊工艺加工处理而成的超细无机纤维棉，无碱或低碱纤维，纤维细腻均匀，弹性好，属于A级不燃材料。
2.3.2喷涂专用粘结剂→喷涂专用粘结剂系水基性浓缩喷涂专用胶液，用洁净水按比例（1：10）稀释，与纤维棉同时喷涂使用，纤维之间互相粘接形成一定厚度的弹性纤维层，并与基层牢固粘结一体。
2.3.3基层材料要求→基层必须是干净的混凝土表面，不得有残留竹胶板。
不可在基层上刮腻子。
地上一层需做好防水及打地面工程，以免渗漏造成脱落。
2.3.4 施工条件要求管件密集程度的要求、高度要求，喷枪能伸过，工人可以作业。
2.4施工安排2.4.1人员配备计划表管理人员：工程经理: *** 负责工程全面管理工作安全员: *** 负责现场施工安全管理技术负责: *** 施工现场技术管理质检员:*** 负责质量检查施工人员：电工:*** 施工现场用电管理、维修。
喷涂工: 2名材料配制、喷涂、表面整形。
普工:6名成品保护、现场清理、材料配送、环境保护等。
2.4.2主要材料设备投放计划表2.4.3材料供应计划工程主要消耗如下材料（喷涂面积以900平方米暂估计、实际以实际施工面积为准）：SPR 保温喷涂超细纤维棉约500包；喷涂配套专用粘接剂约10桶。
2.4.4进度计划：每四人为一组，每组每天施工60-80平米，约需工期15天。
2.4.5样板间的确认：进场后首先做好样板间，由甲方、监理方验收确认后，方可进行大面积施工。
3 施工流程及技术要点：3.1 工艺流程施工前准备→喷涂基面处理→喷涂施工→喷胶→表面修整→喷涂场地清理→质量验收→喷涂层养护3.2 施工工艺3.2.1喷涂基面处理：用压缩空气或清水清理喷涂基面灰尘和污垢；检查龙骨、吊挂件及预埋件是否牢靠，应将松动部件紧固，如原基面已经损坏或有严重裂缝，应先进行修补。
3.2.2 对门窗及各种设备、管线和非喷涂部位防护遮挡，堵塞非喷涂部位及通风管线、孔。
3.2.3 清理工作面的障碍物，保证喷涂手的顺畅移动空间及其安全性，保持最佳喷射距离。
3.3. 材料配制和调试3.3.1 将棉放入机器内打散，并保持料箱内纤维材料充足。
3.3.2由专人负责按喷涂胶使用说明配置粘接剂，必须用洁净水稀释粘接剂原液，比例为10:1，不得随意增加水量稀释。
搅拌须至均匀，搅拌时间不少于5分钟，逐批调配，随用随配，避免胶液冻结失效。
3.3.3 基底预喷：基层表面清洁后，即可使用已配好的喷涂粘接剂对基面预喷胶处理，胶量适当和均匀，不流淌。
3.4 无机纤维喷涂3.4.1喷涂设备调试，应严格按照设备操作说明调验喷涂主机风压胶泵压力和给料装置，调整风压范围和进料搅拌速度，以保持纤维棉输出量和速度均匀稳定。
3.4.2与图纸核对校验，确定纤维喷涂部位，对非喷涂部位应做标记和必要的防护。
3.4.3为保证工程质量，须两次喷涂完成80mm，梁底厚度须一次喷涂完成20mm。
3.4.4喷涂时喷枪距离基面应保持合格范围，以便获得较大的压实力和最小的回弹。
3.4.5喷涂层表面整形：待喷涂产品表面干燥约半小时后，根据保温或吸声工程的不同要求，使用压板或铝合金杠尺等不同整形工具进行表面整形。
3.4.6在整形后的产品表面再次喷涂粘接剂，增强表面强度。
3.4.7喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹料清理。
3.5 喷涂专用机的调配：3.5.1 核定用胶量，随用随开封，使其具有适宜的稠度和良好的粘接性能，并降低回弹量。
3.5.2 喷涂方向和角度应保持正确，以便获得较大的压实力和最小的回弹，喷嘴应在循环形范围内做迂回直线连续移动，以保证喷涂均匀连续。
3.5.3 掌握喷涂顺序，防止角隅处及檩条背面出现空洞或疏松。
3.5.4 清除被喷面上的空洞或疏松，以便修补喷涂；3.5.5 调整工作风压和给料装置，使保温纤维面的输出率和速度适宜。
3.5.6 保证纤维棉进料均匀，搅拌速度应均匀稳定。
3.5.7 喷涂后的纤维保温层应保持良好的通风、干燥维护，固化72小时后可进行修整、装饰等其他工序。
3.5.8 喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹料及落地料装袋清除现场。
3.5.9 由监理部门、甲乙双方进行验收，验收标准以厚度和平整度为标准，达到20mm和80mm 3.5.10 施工结束后,进行成品的保护，尽可能减少磕碰等人为现象，如出现脱落现象，请及时与厂家联系进行修补。
4 纤维喷涂施工注意事项4.1 纤维喷涂施工时应与其它专业密切配合，及时铺设各种管线和套管，并核对留洞及预埋件的位置，严禁喷涂完工后开凿、振动、钻孔基面。
4.2 应做好干燥固化期间的成品维护，为确保成品不受污染，可进行铺盖、遮挡、等方式；确保通风设备工作良好，喷涂层表面严禁人员和机具设备碰撞。
4.3在施工过程中要注意梁柱、剪力墙与楼板的直角要平整，不可有松动、脱落现象。
更应注意阴阳角的直线要压平直，以求达到美观的程度。
5 技术质量保障措施5.1认真熟悉图纸，正确贯彻按图施工的原则，以解决图纸错漏、交接部分的矛盾，并认真做好图纸会审记录。
5.2认真做好技术交底工作，主要施工部分，施工前应由专业技术人员组织交底，并填好交底记录。
5.3加强对原材料使用、配比和管理工作，回弹材料不准用于二次喷涂使用。
5.4加强质量监督检查工作，对喷涂施工质量开展自检、互检、联合检验工作，加强隐蔽工程检验；5.5建立操作岗位制，主要工艺实行专人专管，严格按工艺施工。
6 安全生产措施6.1 认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,明确安全生产责任制。
6.2 施工全体人员要认真遵守国家安全法令法规,遵守施工现场的安全条例。
6.3 生产经理全面负责安全管理工作,组织成立安全生产领导小组,由安全员具体监督执行，以实现安全生产的目标。
6.4 各分项工程施工前,工长应编制有针对性的安全技术交底,并向施工作业人员进行交底,履行签认手续,并经常检查执行情况,纠正违章。
6.5施工作业应遵守安全操作规程,进入施工现场必须戴安全帽,现场不准吸烟,高空作业应系好安全带。
6.6 施工现场的一切洞口必须加盖,设围拦,防护棚,并加警告宣传标志。
6.7 配电设施的金属外壳应有可靠的保护线连接，移动式电动工具及手持电动工具的保护线必须采用铜芯软线，并应采用高灵敏的漏电保护装置。
7 环境保护措施7.1 施工现场严格管理，工程垃圾定点堆放。
7.2 施工现场保证工完场清。
7.3 工具、材料的摆放须按施工总平面图布置的位置堆放、码放整齐。
7.4 注意施工噪音的影响，必要时调整施工时间及程序。
7.5 成品保护管件等要及时清扫、机械设备要采用遮盖等方式进行保护。
8 文明施工综合管理措施8.1 施工人员出入施工现场须佩戴安全帽。
8.2 施工人员不得在施工现场抽烟8.3 注意施工现场的成品保护8.4 加强工人的劳动纪律教育8.5 施工人员统一着装，配戴出入证8.6 除施工现场及过往通道，工程所属施工人员非特别许可严禁进入其它非施工地域。
9 验收方法及标准9.1喷涂质检基本规定9.1.1 施工现场质量管理应有相应的技术标准、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计等技术文件。
9.1.2 检验批和检验数量9.1.2.1 以每5000m2—10000m2划分为一个检验批，不足5000m2也应划分为一个检验批。
9.1.2.2 每个检验批每100 m2应至少抽检一处，每处不得少于10 m2。
9.1.2.3 每处至少抽检5个点，每个检测点间距不小于1m。
9.2 喷涂工程验收主控项目9.2.1 喷涂材料品种、质量、规格必须符合设计要求和本规程规定。
检验方法：核查材料合格证和检验报告。
9.2.2基层表面清洁状态，不允许有孔洞、疏松、起皮、开裂及漏水、油污、粉尘缺陷或隐患。
检验方法：观察、手摸方法。
9.2.3 基层表面进行预喷胶处理后立即进行纤维棉喷涂工序。
检验方法：核查相应工序施工记录。
9.2.4 喷涂层表面整形后，进行喷胶处理。
检验方法：核查相应工序施工记录。
9.2.5 喷涂层表面不允许有脱落、开裂和飘洒等缺陷。
检验方法：通过目测观察方法。
9.2.6 喷涂厚度应符合设计要求，在随机抽检的部位采用针刺法，用探针和钢尺进行喷涂层厚度检验，每检验批的总平均厚度。
检测方法：在喷涂层上任意划定100mm×100mm方框，用探针尺在方框4角和中心处取5点测量，而后取平均值即认定为喷涂厚度判定规则：在任意2㎡喷涂层上按厚度检测方法任意取10个厚度数据。
若其中9个或9个以上满足厚度允许偏差，则判定此喷涂层为合格，否则判定此喷涂层为不合格。
9.3喷涂工程验收一般项目9.3.1喷涂层密度应符合设计要求，设计无要求时，保温工程宜为80---120 kg/m3，吸声工程宜为40---60kg/m3。
检测方法：用刀具在喷涂层上任意剪取100mm×100mm的样块，脱水干燥后称重并计算密度值。
判定规则：在任意2㎡喷涂层上任意取10个密度数据。
若其中9个或9个以上满足密度允许偏差，则判定此喷涂层为合格，否则判定此喷涂层为不合格。
9.3.2喷涂层表面需要喷涂颜色时，整体色度应当均匀，无明显色差，采用目测方法进行检查。
9.3.3表观质量检查9.3.3.1喷涂层表面进行整形滚压后，应呈现自然、连续的纤维纹理，无明显滚压痕迹。
9.3.3.2纤维喷涂工程表观质量应符合表9.3.3的规定。
表9.3.3 表观质量要求9.4允许偏差9.4.1 喷涂面层厚度的允许偏差，应符合表9.4.1表的规定：。