摩擦螺旋压力机安全操作规程模板
磨擦压力机安全技术操作规程(3篇)
磨擦压力机安全技术操作规程磨擦压力机是一种用于加工金属材料的机械设备，虽然能够提高生产效率，但在操作过程中也存在一定的安全风险。
为了保障工作人员的人身安全，制定并遵守磨擦压力机的安全技术操作规程非常重要。
下面是一份磨擦压力机安全技术操作规程，供参考：一、操作人员要具备必要的安全常识和磨擦压力机操作技能，经过相关安全培训，并持有相应的操作证书。
二、在操作磨擦压力机之前，必须检查设备的安全装置是否完好，确保操作环境的清洁整齐。
三、在启动磨擦压力机之前，需要对设备进行预热，使其达到工作温度，在设备正常工作温度范围内进行操作。
四、操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
五、操作人员必须做好周围工作环境的整理和清洁，确保没有杂物堆积、电缆杂乱等情况。
六、操作人员在进行磨擦压力机操作时，必须严格按照设备操作规程进行操作，不得随意调整设备参数。
七、在操作过程中，严禁将手指、手臂等身体部位靠近工件与模具之间的接触面；也不得使用裸露的手进行加工。
八、在设备运行时，操作人员应保持警觉，不得离开操作地点，如需离开，应将设备关闭或交由他人负责。
九、禁止将杂物、工具或其它物品堆放在磨擦压力机上、周围或工作台上，以防止物品的掉落和设备故障。
十、在设备操作过程中，如发现设备异常声音、振动等情况，应及时关闭设备，并报告上级或设备维修人员。
十一、在进行模具更换或维修时，必须先将设备断电，并等待设备完全停止工作后，再进行操作。
十二、在磨擦压力机操作过程中，如发现设备漏电、电器故障等情况，应及时停机，并进行维修和处理。
十三、设备停机后，应及时清理工作台面、模具等零件，并对设备进行日常的保养和维护。
十四、如果发生事故或不安全情况，操作人员应立即停止设备，并及时报告上级或安全管理人员，做好事故应急处理工作。
十五、以上是一份磨擦压力机的安全技术操作规程，操作人员必须严格遵守，确保操作过程中的人身安全。
磨擦压力机安全技术操作规程范本（2篇）
磨擦压力机安全技术操作规程范本一、适用范围本规程适用于磨擦压力机的操作和维护人员，用于指导操作人员正确、安全地使用磨擦压力机。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过岗前培训，熟悉磨擦压力机的结构、性能及操作流程。
2. 操作人员必须具备一定的机械基础知识，了解磨擦压力机的工作原理。
3. 操作人员必须具备良好的职业道德和责任心，不得酗酒、赌博或患有严重疾病。
4. 操作人员必须按照本规程进行操作，遵守安全操作规定，严禁私自操作或违反规程行为。
三、操作准备1. 检查磨擦压力机的配套设备是否完好，如电源、润滑系统等。
2. 检查磨擦压力机的运行环境是否符合要求，消除潜在的安全隐患。
3. 检查磨擦压力机的工作台面是否平整，有无杂物阻碍操作。
4. 清理磨擦压力机及周围环境的杂物，确保操作空间整洁。
四、操作步骤1. 打开主电源，确保电源正常，检查电压是否稳定。
2. 打开磨擦压力机润滑系统，检查润滑油是否充足。
3. 检查磨擦压力机的各个部位是否正常，如传动系统、机构连接处等。
4. 将待加工的工件放置在磨擦压力机工作台面上，根据工件的尺寸和形状确定夹具。
五、安全操作要点1. 操作人员应穿戴劳动防护用品，如工作服、工作鞋等。
2. 操作人员在操作过程中应保持集中注意力，不得分心或进行他事。
3. 操作人员应用手柄操控磨擦压力机，禁止使用脚踏板或其他非正常操作方式。
4. 操作人员在操作时应保持手部干燥，避免操作过程中手滑。
5. 操作人员在操作过程中发现异常情况，应立即停止操作，上报维修人员进行处理。
六、安全维护措施1. 操作结束后，及时关闭磨擦压力机的主电源，防止误操作。
2. 定期检查磨擦压力机的润滑系统，确保润滑油的清洁度和充足度。
3. 定期对磨擦压力机的各个部位进行检查和维护，及时发现并排除潜在的故障隐患。
4. 停机时应将所有操作手柄归位，避免误操作。
七、事故处理1. 如发生事故，操作人员应立即停止操作，采取相应的安全措施，确保人员和设备的安全。
2023年磨擦压力机安全技术操作规程
2023年磨擦压力机安全技术操作规程____年磨擦压力机安全技术操作规程第一章总则第一条目的和依据为了规范磨擦压力机的安全操作，防止事故的发生，保障操作人员的生命财产安全，根据国家相关法律法规以及磨擦压力机的特点，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于所有使用磨擦压力机的生产企事业单位及其操作人员。
第三条安全原则1. 安全第一，预防为主；2. 系统化管理，全员参与；3. 明确责任，细化管理；4. 紧急救援，应急处理。
第二章安全管理第四条责任分工1. 企业应明确安全管理人员，并负责制定、实施和检查相关安全措施；2. 各部门、各岗位应设立安全责任人，负责本职工作的安全管理。
第五条培训教育1. 企事业单位应定期组织磨擦压力机操作人员进行安全技术培训；2. 操作人员参加培训并合格后方可上岗操作；3. 工作一段时间后，操作人员应定期接受复审培训。
第六条安全检查企事业单位应定期对磨擦压力机进行安全检查，发现问题及时整改，并记录相关情况。
第三章安全操作流程第七条设备安全检查1. 操作人员在工作前应进行设备安全检查，确保设备运行正常；2. 检查项目包括但不限于电源、电气线路、传动装置、润滑系统等；3. 如发现异常问题，应及时报告维修人员进行维修处理。
第八条个人防护1. 操作人员必须穿戴符合要求的防护装备，包括防护眼镜、手套、鞋子等；2. 长发人员应将头发整理好，避免发生意外事故；3. 不得穿戴过于宽松的衣物，以免被卷入机器。
第九条操作规程1. 操作人员应按照正确的操作规程进行工作，不得随意操作；2. 在启动设备前，应确保周围无人，并进行声音提示；3. 操作人员应熟练掌握设备的操作要领，避免操作失误；4. 禁止将手或其他物品伸入设备内部，以免发生危险；5. 使用设备时，必须站稳，不得踩在设备上操作；6. 操作人员在工作过程中发现异常情况，应立即停止操作，并报告相关人员。
第十条应急处理1. 发生事故时，应立即停止设备运行，并采取紧急措施；2. 启动应急报警装置，通知相关人员并按照应急预案处理；3. 伤员应及时送医院救治，同时做好现场保护工作；4. 事故发生后，应进行详细调查，并采取措施避免类似事故再次发生。
磨擦压力机安全技术操作规程模版
磨擦压力机安全技术操作规程模版1. 磨擦压力机的安全操作前提(1) 磨擦压力机的操作人员必须具备相关的专业知识和技能，并经过相应的培训；(2) 磨擦压力机必须得到定期的维护和保养，并定期进行安全检查和测试；(3) 磨擦压力机操作必须根据操作手册进行，严禁擅自进行修改或更改操作方式。
2. 磨擦压力机的安全操作流程(1) 在操作磨擦压力机之前，必须对设备进行全面检查和确认，确保各个部件和设备功能正常；(2) 在操作磨擦压力机过程中，必须按照操作手册的要求进行操作，并遵守相关的安全规范；(3) 在操作磨擦压力机时，操作人员必须戴好安全帽、护目镜等个人防护装备，确保人身安全；(4) 在操作磨擦压力机时，严禁擅自打开或关闭安全装置，如发现异常情况应及时报告相关人员；(5) 在操作磨擦压力机之前，必须进行相关的试运行和测试，确保设备的安全性；(6) 在操作磨擦压力机之后，必须对设备进行及时的清洁和维护，确保设备的正常使用。
3. 磨擦压力机的安全操作注意事项(1) 在操作磨擦压力机时，必须确保设备周围环境整洁无障碍，防止物品堆放和杂物滞留；(2) 在操作磨擦压力机时，必须注意观察设备的工作状态和运行情况，如发现异常应立即停机检修；(3) 在操作磨擦压力机时，必须使用合适的工具和设备，不得使用损坏或不合格的工具；(4) 在操作磨擦压力机时，严禁将手或其他部位伸入设备内部或在设备运行时触碰工件或设备；(5) 在操作磨擦压力机时，必须按照规定的操作流程进行，不得随意更改或省略任何步骤；(6) 在操作磨擦压力机时，必须保持机器的稳定，禁止擅自移动设备或调整机器的结构。
4. 磨擦压力机的应急预案(1) 如发现磨擦压力机工作异常或出现故障，操作人员应立即停机，并按照设备维修手册进行维修；(2) 如发生人身伤害事故，应立即停机并进行紧急救治，在确保安全的前提下，及时报告相关部门；(3) 如发现磨擦压力机存在严重安全隐患，应立即停机并通知相关负责人进行处理和排除隐患。
摩擦螺旋压力机安全操作规程
摩擦螺旋压力机安全操作规程摩擦螺旋压力机是一种常见的金属加工设备，用于对金属材料进行模具加工和冷锻加工。
为了确保操作者的安全和设备的正常运行，必须遵守一些安全操作规程。
下面是摩擦螺旋压力机的安全操作规程，详细叙述了摩擦螺旋压力机的使用方法及注意事项。
一、工作人员要求1. 操作人员必须经过相关岗位培训，并持有相应的操作证书，掌握摩擦螺旋压力机的结构、原理和操作规程。
2. 对于初次操作或长时间停工后重新启动设备的情况，操作人员必须进行设备检查和试运行，确保设备正常运行。
二、设备保护1. 在使用摩擦螺旋压力机之前，必须检查设备的各项安全保护装置和机器防护罩是否完好，如果存在损坏或异常情况，应立即报告维修。
2. 在操作过程中，严禁移动或撤销机器防护罩，以防止发生意外伤害。
3. 摩擦螺旋压力机必须安装在坚固平稳的地面上，并保持平衡稳定。
4. 摩擦螺旋压力机的电源必须符合国家标准要求，并且要接地防止电击。
三、操作规程1. 摩擦螺旋压力机的操作人员必须佩戴符合要求的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在启动设备之前，必须确保周围没有其他人员，以免发生意外伤害。
3. 在操作过程中，严禁将手指、手臂或其他身体部位放入设备内部，以防止夹伤或撞伤。
4. 操作人员必须保持集中注意力，不得在设备运行过程中离开岗位。
5. 当设备出现异常情况时，如噪音、震动等，操作人员必须立即停止设备并报告维修。
6. 按照设备操作手册上的要求，设置适当的加工参数，包括压力、行程、速度等。
7. 摩擦螺旋压力机的模具安装和调整必须在设备停止运行状态下进行，严禁在设备运行时进行模具更换或调整。
8. 摩擦螺旋压力机的加工件必须牢固固定，并且必须使用适当的夹具装夹，防止加工件脱落或飞出伤人。
四、设备维护保养1. 摩擦螺旋压力机的润滑系统必须保持良好的润滑状态，定期检查和更换润滑油。
2. 设备运行一段时间后，必须对设备进行清洁，清除表面的铁屑和灰尘，防止影响正常运行。
摩擦压力机安全操作规程
摩擦压力机安全操作规程
1穿、戴好防护用品。
2遵守一般冲压工安全操作规则。
3按润滑要求进行机床加油。
4装模前必须检查模具闭合高度在允许范围内方能装模。
调整好冲头上下行程，使其保持在规定的安全范围内。
5模具应紧固牢靠，试压几个零件后，应再紧一次模具，以免发生事故。
6工作时，持操作杆应平稳用力，不得猛力搬压，避免锤头和床身强烈撞击，以免发生事故。
7飞轮转动时不允许作机床调整或安装模具等其它工作。
8两人同时在压力机上工作时，精神要集中，冲头下行程前必须打招呼使行动一致，手不得伸入危险区域干活。
9礅活时，只能礅220mm×200mm规格以内的钢板。
10工作完毕，将冲头平稳落靠，按顺序关车。
11发生事故应保持现场，并报有关部门。
摩擦螺旋压力机安全操作规程
摩擦螺旋压力机安全操作规程
一：工作前
1.按规定穿戴劳动防护用品，检查交接班记录表，按设备点检要
求检查设备。
2.按润滑图表注油，注油后应将杯（池）的盖子盖好。
所有手柄
是否处于非工作位置。
3.工作前检查模具安装是否牢固，上、下模具是否对好，确认可
靠方可开车。
二：在工作中
1.凭“设备操作证”使用设备，不要使设备过载。
2.使用前必须正确调整制动设备，使其灵活好用。
3.当压力机执行刚性冲压时，例如冲压和校正，不得用最大冲程，同时要适当加高冲模，使其冲程不超过最大规定冲程的60～70%。
4.在上行程中，当滑块上的楔形手柄与控制装置上的皮带轮接触时，要停止手柄上的作用。
5.在调整压力机、安装冲模时，它必须用木块放在工作台滑块下方，以防滑块意外下沉造成事故。
6.在下行程中，当冲模接触工作时，须停止手柄的作用力，通过
预存储容量使滑块系统工作。
7.退货设备应根据工作需要提前适当调整。
8.开始工作前，必须检查摩擦轮和飞轮之间的距离，其间隙保持
在2-5毫米。
9.滑块压板和导轨之间的间隙始终保持不变0﹒04～0﹒06毫米，
并须保持导轨与工作台垂直。
10.注意不要将润滑油浸入摩擦轮或飞轮的表面。
11.换模具后，应先用手搬车车试验，模具高度合适后启动。
三：下班后
1.切断电源，并使飞轮置于中间位置，将所有手柄置于非工作位置。
2.上班前十分钟按“清扫制度”清扫设备和工地，工具、附件擦净，设备整齐。
月底、节假日设备按“一级保养”要求进行保养。
3.按“交接班制度”进行交班。
磨擦压力机安全技术操作规程范本
磨擦压力机安全技术操作规程范本第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本安全技术操作规程，是保障磨擦压力机安全生产、预防事故发生、保护职工生命财产安全的重要措施。
第二条本规程适用于磨擦压力机的使用和维护保养等操作活动，适用于本公司所有磨擦压力机的使用单位和维修人员。
第三条磨擦压力机的使用单位应按照本规程对职工进行安全技术培训，并建立健全相应的制度和措施，确保操作人员具备相应的安全技术操作能力。
第二章磨擦压力机的安装与调试第四条磨擦压力机的安装应符合国家安全技术规范，应由专业技术人员进行，并按照磨擦压力机生产商提供的技术要求进行操作。
第五条磨擦压力机安装后，必须进行全面的调试和试运行，确保设备正常工作，各项指标符合规定，并记录在案。
第六条磨擦压力机的底座应稳固，机器各连接部位应加固并有可靠的保护措施，防止机器在运行过程中产生振动、摇晃等不稳定现象。
第三章磨擦压力机的操作安全第七条使用磨擦压力机前，操作人员必须熟悉磨擦压力机的结构、性能和操作规程，了解磨擦压力机的工作原理和操作要点。
第八条操作人员必须佩戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第九条值班操作人员应经过专业培训，并持有相应的操作证书，并在每次操作前对机器进行检查，确保设备的运转正常，无明显故障。
第四章磨擦压力机的维护保养第十条磨擦压力机的维修和保养必须由经过培训合格的专业人员进行，不得擅自进行操作。
第十一条磨擦压力机的维修保养应按照生产商提供的操作手册进行，并建立相应的档案和记录，定期进行检查和维护，确保设备的正常运行。
第十二条磨擦压力机的维修保养作业过程中，必须切断电源，并使用专业的工具进行操作，维修保养后，必须进行全面的试运行，确保设备运转正常。
第五章突发事件处理第十三条如发生磨擦压力机设备故障、事故灾害、突发环境变化等情况，操作人员应立即切断电源，并按照应急处理预案进行处置。
第十四条使用单位应有专门的应急抢险队伍，队员必须经过培训，并配备相应的抢险设备。
摩擦压力机安全操作规程模板
内部管理系列编号：FS-ZD-04020摩擦压力机安全操作规程
Safety operation rules for friction presses
为规范化、制度化和统一化作业行为，使员工的管理工作有章可循，提高工作效率和员工责任感、归属感，特此制定。
(1)工作前认真检查操纵系统是否正常，刹车机构、上下限位挡铁等安全装置是否完整可靠，润滑系统是否正常。
(2)装卸模具要停车进行，调整模具时，开车需使滑块缓慢升降，模具要固定牢靠。
(3)严格控制行程，禁止水平摩擦盘顶与主轴相撞。
(4)采用带有顶杆装置的模具时，必须调整好上下限位挡铁，缓慢试压，以防顶坏模具。
在进行压印和校正等刚性冲击时，其行程不宜超过最大行程的65%。
(5)工作完毕后，切断电源，整理现场，做好交接班。
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Fonshion Design Co., Ltd
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磨擦压力机安全技术操作规程模版
磨擦压力机安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了保证磨擦压力机的安全生产，提高生产效率，保护员工的身体健康，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用磨擦压力机进行生产作业的单位和人员。
第三条所有单位和人员必须遵守本规程的各项规定，确保磨擦压力机的安全运行。
第二章磨擦压力机的分类和基本原理第四条磨擦压力机根据结构和原理的不同分为多种类型，包括摩擦式压力机、液压式压力机、气动式压力机等。
第五条磨擦压力机的基本原理是利用机械力将材料加工成所需形状的工艺设备。
第三章磨擦压力机的安全管理职责第六条所有单位应建立健全磨擦压力机的安全生产管理制度，明确安全生产的职责和权限。
第七条单位应当组建磨擦压力机的安全生产管理班子，配备专职安全生产管理人员，并提供必要的培训和教育。
第四章磨擦压力机的安全操作规程第八条使用磨擦压力机的操作人员必须经过相应的培训和考核，持有有效的操作证明。
第九条操作人员必须熟悉磨擦压力机的基本结构和工作原理，了解操作规程。
第十条操作人员在使用磨擦压力机前必须检查设备是否完好，是否存在故障和异常现象。
第十一条操作人员在使用磨擦压力机时必须严格按照操作规程进行操作，禁止擅自调整设备参数。
第十二条操作人员在操作过程中必须保证自身的安全，熟悉紧急停机装置的使用方法，并随时准备采取措施应对突发情况。
第十三条操作人员在操作过程中必须保持警觉，注意观察设备运行情况，及时发现并处理设备的故障和异常。
第五章磨擦压力机的安全维护第十四条磨擦压力机设备必须定期进行安全检查和维护，确保设备的稳定运行。
第十五条设备维护人员必须熟悉设备的结构和工作原理，能够独立进行设备的维护和调试。
第十六条设备维护人员在进行维护作业时必须佩戴相应的安全防护装备，并按照操作规程进行操作。
第十七条设备维护人员在维护过程中必须注意设备的运行状态，及时发现并处理设备的故障和异常。
第十八条设备维护人员在维护作业结束后必须对设备进行全面检查，确保设备的安全和正常运行。
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工作行为规范系列
摩擦螺旋压力机安全操作
规程
（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-36032 摩擦螺旋压力机安全操作规程
Safety op erati ng rules for frictio n screw p resses
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
:工作前
1.必须按规定穿戴好劳保用品，检查交接班记录表，按
设备点检要求检查设备。
2.按润滑图表注油，注油后应将杯（池）的盖子盖好。
全
部手柄是否置于非工作位置。
3.工作前检查模具是否安置牢固，上、下模具是否对好，
确认可靠方可开车。
二:工作中
1.凭“设备操作证”使用设备，严禁超负荷使用设备。
2.在使用前必须把制动设备等调整适当，使其灵活好用。
3.压力机在进行压印和校正等钢性冲压时，不得用最大
冲程，同时要适当加高冲模，使其冲程不超过最大规定冲程的60〜70%。
4.在上行程中，当滑块上楔合柄接触操纵上的滑轮时，
要停止手柄上的作用。
5.在调整压力机、安装冲模时，必须用木块垫置在滑块
F面的工作台上，以防滑块意外下沉造成事故。
6.在下行程中，当冲模接触工作时，须停止手柄的作用
力，使滑块系统靠预先储备的能力进行作功。
7.退料设备根据工作需要事先调整适当。
8.开始工作前，必须检查摩擦轮与飞轮间的距离，其间
隙保持在2-5毫米。
9.滑块压板与导轨间隙经常保持0 .
04~0 • 06毫米，并
须保持导轨与工作台垂直。
10.注意润滑油不许浸入摩擦轮或飞轮的表面上。
11.换模具后，应先用手搬车车试验，模具高矮合适后再
开车工作。
三：工作后
1.切断电源，并使飞轮置于中间位置，全部手柄置于非
工作位置。
2.下班前十分钟按“清扫制度”清扫设备和工地，工具、
附件擦净，设备整齐。
月底、节假日设备按“一级保养”要求进行保养。
3.按“交接班制度”进行交班。
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