砌砖操作要点
砖墙砌筑施工要点
砖墙砌筑施工要点1. 施工操作工艺1.1 砌筑前的准备工作在进行砖墙砌筑之前，首先需要根据预先弹好的位置线，在防潮层或其他基层上进行砖块的排列。
外山墙的第一层应使用丁砖，并确保前后纵横排列的砖块顺序。
山墙的两个大角应该对称排列，而窗间墙和扶壁柱的位置尺寸必须符合标准的排砖模数。
如果不符合模数，可以在窗间墙中间或扶壁柱的不显眼位置使用七分头或丁砖进行调整。
门窗洞口两边第一层砖应为七分头，确保各种楼层和门窗洞口的位置与底层保持一致。
1.2 砌筑过程选择合适尺寸、整齐棱角和均匀颜色的砖块，根据墙体类型和位置进行砌筑。
对于砌清水墙或其正面时，特别注意砖块的质量和外观。
1.3 挂线与砌筑技巧砌筑过程中，对于一砖半厚及以上的墙体应该采用两面挂线，以保证砌筑的垂直和水平。
砌一砖混水墙时，建议采用外手挂线，以确保墙体两面的平整度。
1.4 砌筑方法推荐采用“三一”砌法，即一铲灰、一块砖、一挤揉的方式进行砌筑。
也可以选择铺浆法，包括挤浆法和靠浆法。
无论采用何种方法，都要确保砖块水平、竖直并且灰浆充分，以达到墙面的平整和一致性要求。
2. 成品保护2.1 施工保护措施在施工过程中，要采取措施防止砂浆污染墙柱表面。
临时出入洞口或料架周围应铺设草垫、木板或塑料薄膜覆盖，以保护墙体表面免受损坏。
2.2 墙体预留和保护预留孔洞和穿墙等应严格按照设计要求进行砌筑，不得事后凿墙。
墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量和间距必须严格按照设计要求留置，避免错放或漏放。
3. 安全措施3.1 脚手架安全脚手架使用前必须经过检查，并且在砌筑过程中不得随意拆除或改变楼层高度。
屋顶上的盖板或防护栏不得随意移动或拆除，确保施工安全。
3.2 高空作业在高空作业时，操作人员必须戴好安全帽并挂好安全网，严禁随意向外抛掷砖块或施工材料，以免造成伤害。
砌砖的规矩
砌砖的规矩
砌砖是一项需要遵守规矩的工作。
以下是一些基本的砌砖规矩：
1. 筛选材料：在砌砖前，需要检查每块砖的尺寸和质量，确保它们可以顺利放置且结实牢固。
2. 上浆：在摆放砖块之前，需要将水泥和砂浆混合并涂在砖块的表面上，以便粘合。
3. 摆放砖块：将经过上浆的砖块放置在底层砖墙上，确保它们水平且与其它砖块对齐。
4. 夹缝：放置砖块之间要箍实，并保持均匀的间距。
夹缝的宽度应该保持一致，以便后续砌缝。
5. 砌缝：用砂浆填补砖块之间的缝隙，并使用工具将其压实。
确保缝隙填满并且没有空洞。
6. 拉线：使用拉线工具检查砖墙表面是否平整，砌面是否垂直。
7. 养护：砌好后的墙面需要保持湿润，让砂浆能够逐渐干固。
以上是砌砖的基本规矩，遵守规矩可以确保砖墙的质量和寿命。
砖墙砌筑的施工要点
砖墙砌筑的施工要点
以下是 9 条关于砖墙砌筑施工要点：
1. 砖得选好啊！你想想，要是砖的质量不行，那砌出来的墙能结实吗？就好比盖房子根基没打牢一样。
比如用那些有裂缝、缺角的砖，那可不行哦！
2. 砌砖前不得把基础弄平整咯！这就像人走路得先有个平坦的路一样，基础不平整，墙能稳吗？可别小看这一步啊！
3. 砂浆的配比可重要啦！你说要是水多了或者水泥少了，那能粘得住砖吗？这就像做菜调料比例不对，味道能好吗？一定得严格按照要求来呀！
4. 砌砖的时候手法要稳呀！一层一层认真来，别马虎，你想想建高楼不也是一块砖一块砖垒起来的嘛！像我上次看到一个人砌砖，那叫一个细心呐！
5. 留缝要合适啊！缝太大了不美观还不牢固，太小了又怕将来有问题，这就跟人穿衣服一样，尺码得合适呀！不然多别扭！
6. 每天砌砖的高度也得控制呢！一口气砌太高了，那能行吗？就像跑步，一下子跑太快不就容易累坏嘛！不能急于求成呀！
7. 砌到转角的地方可得注意角度哦！这可不是闹着玩的，稍有偏差整个墙的形状都不对啦！就好比走路拐弯没拐好就跑偏了呀！
8. 养护也不能马虎呀！就像人要喝水吃饭补充营养一样，墙也需要养护才能更坚固，不然多容易出问题呀！你们见过不养护的墙后果多严重吧！
9. 最后检查的时候得仔细点呀！这可是关系到质量的关键一步，别到时候出了问题才后悔，那可就来不及啦！就跟考试检查卷子一样重要呢！
我的观点就是：砖墙砌筑施工要点真的每一个都很关键，都得认真对待，不然砌出来的墙可没法让人放心啊！。
砌砖工程施工技术要点
砌砖工程施工技术要点一、施工前的准备工作在进行砌砖工程之前，必须进行充分的准备工作，包括测量、找平地面、清理垃圾等。
具体的准备工作包括：1. 测量：在进行砌砖工程之前，必须要进行地面的测量，以确定砖墙的位置和尺寸。
根据实际情况，进行精确的测量，确定砖墙的长、宽、高和倾斜度，以便进行合理的施工。
2. 找平地面：施工前必须要对地面进行找平处理，确保地面平整、坚实，不得有积水、油污、泥浆等。
如果地面不平，则需要进行填土或找平处理，以确保砌砖的稳固和美观。
3. 清理垃圾：在施工前，需要对地面进行彻底清理，清除地面上的杂物、砖块、水泥渣、沙土等垃圾，保持施工场地的清洁和整洁。
以上是施工前的准备工作，准备工作的好坏直接关系到施工的质量。
只有做好了这些准备工作，才能进行后续的砌砖工作。
二、砌砖材料的选择砌砖材料是砌砖工程的基础，选择合适的材料对于砌砖工程的质量和安全起到至关重要的作用。
在选择砌砖材料时，应考虑以下因素：1. 砖块的选择：在选择砖块时，应考虑砖块的尺寸、质地和强度等因素。
一般来说，砌砖时常用的砖块有实心砖、空心砖、红砖、石灰砖等，不同的砖块适用于不同的工程，需要根据具体情况进行选择。
2. 砂浆的选择：在砌砖工程中，使用砂浆将砖块粘合在一起。
砂浆的配制应根据具体工程要求进行调整，要注意砂浆的质量和比例，确保其粘接牢固、耐久性好。
3. 配件的选择：在进行砌砖工程时，还需要选择合适的配件，如砖墙钢筋、墙角金属件、砖石胶、砖墙砂浆、石灰浆等，以确保砌砖施工的有效进行。
在选择砌砖材料时，要根据具体的工程要求和施工条件进行选择，选择合适的砌砖材料有助于提高施工的效率和质量。
三、砌砖工具的使用在进行砌砖工程时，需要使用一些基本的工具，如抹子、砖锤、圆锤、刀、刨子、墙钙、铅锤等。
这些工具的使用对于施工的质量和效率起到至关重要的作用。
1. 抹子：抹子是砌砖工程中常用的一种工具，用于将砂浆均匀地抹在砖块上，起到粘接的作用。
砖砌筑工程要点
砖砌筑工程要点
砖砌筑工程要点
一、选砖
选择合适的砖种，使其符合设计要求。
应选用质量好、强度高、规格一致、无破损、无弯曲变形的砖。
二、湿润
在砌筑前，应将砖块湿润，以防止砖块吸水过多导致砂浆失水，影响其粘结力。
一般情况下，砖块湿润程度应达到1/4砖块高度。
三、放线
根据设计图纸，进行现场放线，确定砌筑位置和标高。
放线时应注意尺寸的准确性，以便确保砌筑的准确性。
四、砌筑方法
常用的砌筑方法有顺砌法和梅花丁法。
顺砌法是将砖块按照长边平行于墙面砌筑的方法，梅花丁法则是将砖块的长边垂直于墙面砌筑。
在砌筑时，应根据设计要求和现场情况选择合适的砌筑方法。
五、竖向灰缝
竖向灰缝是指砖块与地面垂直方向的接缝。
在砌筑时，应保证竖向灰缝的直度和垂直度，以使整个墙体平直。
六、灰缝饱满
灰缝是指砖块之间的空隙。
在砌筑时，应保证灰缝饱满，以防止渗漏和加强砖块之间的粘结力。
灰缝饱满度应达到80%以上。
七、勾缝
勾缝是指在灰缝中填充一定比例的砂浆，以使整个墙体表面光滑、美观。
在勾缝前，应将灰缝处理干净，以保证勾缝的质量。
八、清水墙检验
在砌筑完成后，应对清水墙进行检查。
检查内容包括表面平整度、竖向灰缝饱满度、灰缝直度等。
如发现质量问题，应及时进行修复。
砌砖的正确动作
砌砖的正确动作
砌砖是建筑施工中重要的工作之一，但如果动作不正确，不仅会浪费时间和砖块，还可能导致施工质量不佳。
下面介绍砌砖的正确动作：
1. 准备工作
准备好需要使用的砖块、水泥和工具等；确定砌砖的位置和墙体结构要求等。
2. 涂抹水泥浆
用钉刷将适量的水泥浆均匀地涂抹在砖块上，注意不能过多或不足。
3. 定位砖块
将涂有水泥浆的砖块放在预定位置上，仔细调整位置和水平度，确保砖块与墙体紧密贴合。
4. 敲打调整
用橡皮锤或木棍轻轻地敲打、调整砖块的位置和水平度，使其与周围的砖块相互协调。
5. 清理残渣
清理砖块表面的残渣和水泥浆，确保表面光滑平整，不影响后续砌筑和涂装。
以上就是砌砖的正确动作，要求注意动作轻柔、精准、协调，同时遵守安全操作规范，以确保施工质量和安全。
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砌砖的技术交底
砌砖的技术交底砌砖是建筑施工中一项基础而重要的工作，其质量直接影响到建筑物的稳定性、安全性和美观性。
为了确保砌砖工程的质量，提高施工效率，现将砌砖的技术要点和注意事项向大家进行交底。
一、材料准备1、砖砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。
砌筑前应提前 1-2 天浇水湿润，使砖的含水率达到 10%－15%。
2、砂浆砂浆应按照设计要求的配合比进行配制。
水泥应采用合格的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。
拌制砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间不少于 2 分钟。
二、施工准备1、基层处理砌砖前应将基层表面的浮浆、杂物等清理干净，并浇水湿润。
对于凹凸不平的基层，应先用水泥砂浆找平。
根据设计图纸，在基础或楼板上放出墙身中心线及边线。
并在门窗洞口处弹出控制线。
3、立皮数杆在房屋的四大角及纵横墙的交接处，设立皮数杆。
皮数杆上应标明砖的皮数、灰缝厚度以及门窗洞口、过梁等的高度。
三、砌砖工艺1、排砖撂底一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。
根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数。
如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。
若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。
2、盘角砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层。
新盘的大角，应及时进行吊、靠。
如有偏差应及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
4、砌砖砌砖宜采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一揉压。
砌砖时，砖要放平。
里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。
砖砌体工程的施工工艺和施工要点
砖砌体工程的施工工艺和施工要点一、施工工艺：1.砖墙的砌筑方法：砖墙一般采用普通砌筑和执业砌筑两种方法。
普通砌筑要求将砂浆涂抹在砖体上，然后将砖块平放在砂浆上，依次砌筑。
执业砌筑则要求先涂抹砂浆，再将砖块按规定方式放置并砌筑。
根据工程要求和施工环境选择合适的砌筑方法。
2.砖墙的排线：首先在墙体的四个角落标出定位线，然后利用水平仪和墙线仪确定调整好合适的位置。
在墙体的底部标出安装砖支撑的位置，并设置横向竖向的排线，确保墙体的垂直和水平度。
3. 砖墙的砂浆准备和施工：按照设计要求配制砂浆，使用黄泥或水泥、砂子等材料进行调配。
将砂浆铺在砖的两侧和下面，搅拌均匀后使用，确保墙体砂浆层的均匀性和密实性。
砂浆厚度一般为10-15mm。
4.砖墙的砌筑：根据排线和相邻两块砖的中线来确定砖砌体的位置，按顺序将砖砌筑至砂浆处，注意垂直和水平度，防止错台砌筑和偏移。
砌完每一层后，使用水平仪进行调整，保证墙体的平整度。
5.砌筑墙角和回弯处处理：墙体的角部和回弯处需要特殊处理。
角部砖要求每层错缝交叠砌筑，使用专用砖和砂浆进行处理；回弯处需要灵活控制砖块的大小和排列方式，确保墙体的完整性。
6.砖墙的压顶：当墙体高度达到设计要求后，需进行压顶作业。
首先在墙体顶部标出压顶的高度，用砂浆将顶部的间隙填满，再放置砖块进行压顶。
压实后，用模板支撑，待砂浆干燥硬化后，拆除模板。
7.清理和接缝：砌筑完毕后，对墙体进行清理工作，保持墙体表面的整洁和平整度，并进行必要的修整。
然后对墙体的接缝进行处理，使用专用胶水填充接缝缝隙，保证其牢固性和美观度。
二、施工要点：1.对材料的质量要求：选用符合国家标准的砖石和砂浆材料，对材料进行检验和验收。
材料的质量会直接影响砌筑体的强度和耐久性。
2.按照设计要求进行施工：严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保墙体的尺寸、位置和水平度符合要求。
3.控制砂浆的配比和均匀性：合理控制砂浆的配比，保证砂浆的均匀性和粘结能力，提高砖墙的强度和耐久性。
砖墙砌筑的施工工艺和施工要点有哪些
引言概述：砖墙砌筑是建筑施工中常见的工艺之一，在建筑工程中起到承重、隔音、防火等多种功能。
本文将从材料选择、基底处理、排线定位、砌筑方法和封顶处理五个方面详细阐述砖墙砌筑的施工工艺和施工要点。
正文内容：一、材料选择1.砖块选择：根据需要承受的荷载和隔热防火性能选择合适的砖块材料，如红砖、空心砖、轻质砖等。
2.砂浆选择：根据砖块的材质和用途选择合适的砂浆，如水泥砂浆、石灰砂浆等。
3.砖垫选择：选择合适的砖垫材料，如泡沫塑料垫、橡胶垫等。
二、基底处理1.地基处理：确保地基承载能力和平整度，进行必要的压实和平整工作。
2.基座处理：在地基上设置混凝土基础或石材基座，以提供均匀的支撑面和水平参考。
三、排线定位1.使用拉线确定墙体位置和墙角位置，确保墙体垂直和水平。
2.使用水平仪和墙角模板来检验和校正墙体垂直度和墙角度数。
四、砌筑方法1.砂浆配制：按照设计要求配置砂浆，确保砂浆的粘结性和可塑性。
2.砌筑工艺：采用砌筑工具和技巧，如砌筑斜度坚持三分之一原则、砌筑两面墙体等。
3.砌筑次序：按照墙体的结构要求和砌筑工艺规范确定砌筑的次序，从地面逐层向上进行。
4.砌筑接缝处理：控制好砖块之间的接缝宽度和开裂情况，采用合适的接缝剂进行处理。
5.防水处理：根据需要进行墙体防水处理，如刷防水剂、贴防水材料等。
五、封顶处理1.安装砖梁：根据设计要求设置梁体，确保梁体与墙体之间的结合牢固。
2.排水设计：确保墙顶有合适的坡度，以便排水不积水。
3.防渗处理：对墙顶进行适当的防水处理，以提高墙体的抗渗性能。
4.安装防腐处理：在墙顶和墙面的接缝处及墙顶暴露部分进行防腐处理，以延长墙体的使用寿命。
总结：砖墙砌筑的施工工艺和施工要点包括材料选择、基底处理、排线定位、砌筑方法和封顶处理。
合理选择砖块和砂浆材料，进行基底处理，准确定位和拉线，采用正确的砌筑方法，以及对封顶部分进行处理，能够确保砖墙的施工质量和使用性能。
在施工过程中，还需严格按照相关规范和标准进行操作，以确保施工安全和质量。
砌砖工安全操作规程
砌砖工安全操作规程砌砖是建筑施工中常见的工作环节，也是一个较为危险的工种。
为了保障砌砖工的安全，提高施工效率和质量，必须制定相关的安全操作规程。
本文将介绍砌砖工安全操作规程的内容。
一、工作前准备1. 充分了解施工图纸和工程规范，了解安全操作规程和可能遇到的危险情况，避免因工作不当造成安全事故。
2. 砖块要分类、整齐、摆放整齐，防止滚落造成伤害。
3. 在施工之前，需检查各类施工设备作业状况是否良好，如不良就要及时组织专业人员进行维修和检修。
4. 所有砖块堆放的高度不得超过1.5米，避免砖块摆放不稳造成伤害。
5. 工作场所的安全要求：保持工地清洁卫生，防止杂物乱堆乱放，也要做好通风、防雨、防滑等防护措施，避免出现滑倒、坠落等意外事故。
二、砌砖操作注意事项1. 打毛料时，必须操作熟练，避免“空中摆振”，易造成身体不适。
2. 砖块不能悬挂在工作高处移动，要借助升降机搬运，用足安全带，而且处理运输时要注意砖块的稳定。
3. 砖块必须严格按照“三叠二”或“四叠三”的方法砌筑，避免出现因砖块不规则摆放而导致的砖块移动和落下。
4. 砖块砌完后，必须对砖墙进行验收，发现存在缺陷或不符合规范，要及时整改。
5. 在水平线断面砌墙时，必须选用水平仪、尺等精确工具，避免产生较大误差。
6. 在打墙孔等工作时，砖块过程中必须佩戴防护手套和安全帽，防止工具和砖块伤害手指和眼睛。
7. 工作人员不得临时离开工作岗位，避免出现砖墙断点或者滑落坠落等问题。
三、严禁违规操作1.严禁在高处行走踏青，更不能通过高处走临时搭设的临时梯子站立。
2. 不能超负载使用升降设备，不得在操作期间移动或跳跃。
3. 不得单独工作或无证上岗。
4. 不允许独自进行高处作业，管理人员应全程监督和组织协调，避免出现意外伤害。
总之，施工现场是一个危险的工作环境，严格执行砌砖工安全操作规程，是确保完工质量，并保护工人的生命财产安全的有效手段。
建筑企业应确保员工接受足够的操作培训，并督促员工整体保持警觉，提高风险意识，以确保建筑施工的平稳和安全进行。
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一、施工准备1、加气块进场集中堆放在定型化防护棚内，按日期进行编号，堆放28d后使用；砌筑前绘制好每堵墙的排版图；2、弹好双控线，经验线符合图纸设计要求，办完验收交接手续；3、外墙、卫生间、厨房反坎支模、砼浇筑及拆模清理完毕；4、材料及工具准备到位；5、施工前现场对工人专项技术交底。
二、工艺流程：放线定位（双控线）→找平→挂线→按排版图砌砖→勾缝→是测试量→清理三、操作要点：1、大面施工前，须做户型样板的确认，由总包、监理、甲方项目部、甲方设计师会签；2、墙柱连接处，沿高度@500布筋φ6（120墙1φ6）入柱200（入墙600）带钩。
3、砌筑过程中，砌块材料堆放整齐；砌筑完成后，当天将破损的砖块、落地灰清理干净，砌筑完成后，现场干净整齐。
无落地灰、控制线保留完整。
4、窗台处设置通长腰梁。
5、在构造柱处设置拉结筋。
6、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留（3-5cm）的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再用细石混凝土塞满。
7、门窗洞设置过梁，搁置长度≥250mm，门窗洞口边小跺，用混凝土浇筑。
四、质量要求：1、水平灰缝饱满＞80%，表面平整度4mm，轴线位移≤5mm，垂直度≤5mm。
2、水平灰缝厚度±2mm，门窗洞口高、宽±5mm。
3、墙面整洁，工完场清。
构造柱操作要点一、施工准备1、施工前进行专项技术交底2、材料及工具准备：砂浆、灰沙砖、砼加气块、商品砼、钢筋、模板、钢管、泥桶、铁抹子、微型振动棒。
二、工艺流程放线→砌砖→扎钢筋→支模板→浇筑→拆模→浇水养护三、施工要点1、砼强度：C20，截面为墙厚×250；2、钢筋4Φ12 Φ6@200；3、构造柱设置的位置3.1、宽度大于2米的洞口的两侧；3.2、长度超过2.5米的独立墙的端部；3.3、当墙体长度超过5米时，应在墙体中间设置构造柱；4、构造柱钢筋与上口梁连接牢固，砼浇筑饱满；四、质量要求1、轴线位移：≤8mm.2、截面尺寸：﹢8、﹣5mm。
3、柱垂直度：≤5mm。
4、表面平整度：≤8mm。
腰梁及过梁操作要点一、施工准备1、施工前进行专项技术交底2、材料及工具准备：专用胶、砼加气块、商品砼、钢筋、模板、钢管、泥桶、铁抹子。
二、工艺流程放线→砌砖→扎钢筋→支模板→浇砼→浇水养护三、操作要点1、200厚墙高超过4米时，或100厚墙高超过3米时，应在墙体中部（门窗洞口上方过梁位置）设置与柱连接且沿墙长贯通水平系梁（圈梁），外墙标高的中部设置通长腰梁（有窗则设在窗台标高）。
梁截面为墙宽b×150，配筋4Ф12，箍筋Ф6@200，围梁遇过梁时，以截面、配筋较大者设置。
2、在墙体高度的1/2或门洞顶处设置，砌到梁底，进行植筋和钢筋绑扎。
木工粘贴双面胶，立模加固。
3、砼浇筑前要浇水润湿，浇筑过程中要捣抹平，适时养护。
4、遇门洞时钢筋要与门框连接，浇砼时将门框下部同时浇筑。
四、质量要求1、表面平整度：≤4mm。
2、截面尺寸：﹢8、﹣5mm。
3、立面垂直度：≤4mm。
柱、墙、梁、板支模操作要点一、施工准备：1、施工前进行专项技术交底，模板拼接电脑排版图绘制完成;2、材料及工具准备到位；3、柱、墙模板事先打标准孔，所有模板及方木均经过压刨处理、模板配制完成；4、柱、墙钢筋及水电预埋通过隐蔽验收；二、工艺流程测量放线→设置定位筋→拼装柱、墙模板→穿对拉螺杆及安装竖楞→自下而上安装柱墙箍并作斜撑→全面复核柱墙质量→浇捣柱墙砼→全面复核柱墙质量→拆模→养护三、操作要点1、施工前先对柱、墙模板按照标准板进行专项配模设计，绘制电脑排版图；2、按排版图进行模板配制并进行编号；3、模板安装时按排版图、编号进行安装，先从小面、阴角部位开始拼装；4、模板竖楞均应伸至柱顶端阴角部位；5、模板加固应按方案设计进行加固，在底部230mm处设置第一道对拉螺杆，以上每隔460mm设置一道；外墙柱外侧板下伸至下层结构层200mm；6、通过实测实量严格控制模板平整度、垂直度。
四、质量要求1、轴线误差不超过5mm，截面尺寸不超过5mm，垂直度不超过5mm，平整度不超过5mm；2、要保持模板整体稳定性，确保施工中模板不变形、不错位、不涨模；3、拼缝要平整，严密，不漏浆。
梁板支模操作要点一、施工准备：1、熟悉所支设部位的图纸、标高、截面尺寸，提前加工所需模板；2、复核标高控制点，并楼层周边设置三个标高控制点。
二、工艺流程测量放线→搭设碗扣架→支设梁模板→铺设龙骨→铺设顶板模板→弹平面尺寸控制线→加固、实测实量→砼浇捣过程中检查、纠偏三、操作要点1、依据满堂支模架布置图搭设碗扣架，梁下立杆横向间距900mm,板下立杆间距依跨度按900mm 设置；2、梁下平行于梁跨方向设置两根通长标准木方，木方下用钢管托梁直接固定在立杆上；板下方木间距不大于250mm；3、梁腹高大于550mm时，必须于中间设置对拉螺杆，间距为500mm，梁模板为边模压底模，顶模压梁模，梁上下口处用标准方木收口，梁底用步步紧加固，间距500mm;4、跨度大于4米的梁、板，均按照1.5‰起拱；5、梁、板支模完毕后，采用实测实量用检查梁、板的平整度，拉线检查梁的通顺度、梁柱接头处的方正度并做好实测实量记录；6、浇筑砼过程中检查梁、板底平整度，如有偏差及时进行调整。
四、质量要求接缝宽度不大于1.5mm，梁轴线位移不大于4mm，标高误差±3mm，梁截面误差±2mm，平整度2mm，模板van表面清理干净。
模板工程控制点（一）1、柱模采用方木、钢管加固体系，槽钢间距不超过20cm，离露面15-20cm设置第一道加固螺杆。
剪力墙模板实景图2、柱子的垂直度复核分三次复核：首先在加固之前复核一次，其次在加固完成后复核一次，最后在浇捣之时校正复核一次，最终复核偏差控制在5mm之内。
楼层内设置拉环，外围柱采用又拉又撑加固体系。
外围墙体斜向支撑加固模板工程控制要点（二）3、外围墙柱垂直度控制：（1）上层模板必须下伸20cm以上，板面下10cm-20cm外墙砼上设置预埋螺杆，以防止上下层错台现象；（2）外围柱设置角线用于外围柱复核。
外围墙、柱模板安装示意图4、梁柱模板平整度：（1）在梁柱交接处设置通长方木；（2）其次检查梁侧板垂直度；（3）检查梁内截面尺寸。
梁截面尺寸检查模板面上控制线模板工程控制要点（三）5、平板模板铺设完成后在模板面上进行二次放线，在墙、梁边弹30cm控制线作为基准线复核梁柱模板的上口轴线位置。
6、楼层平板平整度控制：（1）将水平标高引测至柱钢筋上并标识清晰；（2）梁底模板水平标高复核；（3）平板模板安装时在板底进行平整度复核；（4）平板模板完成后在板面上进行平整度复核，使模板平整度偏差控制在5mm以内；（5）砼浇捣之时在板底进行复核校正；（6）立杆横向间距不得超过1.2m，梁边、墙边出30cm分布均匀。
模板平整度复核（板底）模板工程控制要点（四）模板平整度复核（板面）平板模板安装实景图外边柱、剪力墙防错台、漏浆滴挂施工工艺【施工工艺要点】防止接缝处错台、漏浆滴挂，在模板支设时，利用原结构外边柱加固预埋螺栓@460，用于槽钢固定防止模板偏移，保证接缝表面平整、方正，内侧接缝处用砂浆填塞严密防止砼漏浆。
外边柱、剪力墙防错台、漏浆滴挂施工工艺【施工工艺要点】防止采用木模支下沉式卫生间、阳台模板时容易出现拉铁丝、插木条支撑等容易引起卫生间、阳台部位渗漏的通病，支模前根据图纸放样，采用型钢及钢板进行卫生间、阳台支模设计，制作成组合式定型钢模，可减少木工现场卫生间支模作业，可多次周转、重复利用，能有效防止卫生间渗漏现象。
砼翻遍操作要点一、施工准备1、施工前进行专项技术交底2、材料及工具准备：商品砼、模板、钢管、泥桶、铁抹子。
二、工艺流程定位放线→支模板→拆模→浇水养护三、操作要点1、厨房、卫生间楼板四周除门洞外，应做砼翻遍，其高度不应小于200mm。
2、二次浇注时，要套好浆，上部要收紧，门洞尺寸留正确。
3、砼振捣时，振动棒不可触及模板，防止模板位移。
4、砼翻遍达到防止厨房、卫生间和外墙雨水渗入，确保防水效果。
四、质量要求1、表面平整度：≤4mm。
2、截面尺寸：﹢8、﹣5mm。
3、立面垂直度：≤4mm。
梁钢筋绑扎操作要点一、施工准备：1、熟悉图纸，验收半成品钢筋；2、检查梁截面尺寸，在模板上进行标识，画出梁筋的规格、长度及数量等；3、对人工进行现场口头交底。
二、工艺流程画箍筋间距→在主次梁模板上口铺设横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→安装保护层垫层→抽出横杆落骨架于模板内三、操作要点1、在梁侧模板上面画出箍筋间距。
梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢；2、梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求；3、主梁与次梁的上部纵筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上；4、纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；5、沉梁之前应在梁底放置及两侧安装钢筋保护垫块，沉梁之后，应进行检查并进行调整。
四、质量要求1、缺扣、松扣数量不超过绑扣数的8%，且不应集中。
2、箍筋、水平（竖向）钢筋间距不得超过±10mm。
3、箍筋的间距数量应符合设计要求：弯钩角度为135°，钩平直长度为10d。
4、纵向受力钢筋间距误差±10mm。
PVC电线管安装操作要点一、施工准备1、施工前应按施工图计划材料备料，检查是否为甲方指定的品牌和阻燃型塑料管及规格。
2、施工前进行专项交底二、工艺流程：探险定位开凿砖墙线盒安装线管固定补槽三、操作要点1、墙上盒、箱弹线定位：砖墙、大模板砼墙，可根据土建弹出的水平线和设计图尺寸测出其盒、箱的准确位置，且标注尺寸。
2、盒、箱的固定应平整、牢固，灰缝饱满，纵横坐标位置正确。
成排相邻盒子按装饰时开关、插座安装能紧密相靠为标准而留空隙。
3、管路敷设：a、PVC电线管的链接可采用专用接头套接连接，接头处要用胶水粘接牢固。
b、管路敷设时应尽量减少弯曲，当管路的直线段超过计划15米时或有三个直角弯且超过8米时，均应在中途加装接线盒。
C、剔槽敷设管路应加以固定并用标高号水泥砂浆保护，保护层不得小于15毫米。
四、质量标准管线连接紧密，滑口光滑，管子弯曲处无明显褶皱和弯曲现象。
管子最小弯曲半径不小于6D，弯曲处的弯曲度不大于0.1D。
进入箱、盒不得超过5mm，进入箱、盒段应顺直排列。
户内配电箱的安装操作要点一、施工准备1、施工前应按施工图计划材料备料，检查是否为甲方指定的品牌及规格。
2、施工前进行专项交底二、工艺流程：弹线定位开凿砖墙体安装配管补槽三、操作要点1、箱体安装；土建砌墙时应留好配电箱洞，等粉刷灰饼做好再安装箱体；2、配电箱配管：确定进入配电箱有几根管及管径，然后用开孔器开出相应的管子洞，按顺序排列进入箱子，用入盒接头装好，然后接管子。