催化重整装置
催化重整装置生产原理及工艺流程课件
产品分离部分
能量回收部分
包括分馏塔、稳定塔等设备，用于将重整 产物分离成各种组分，如汽油、苯、甲苯 等。
包括热回收系统、发电系统等，用于回收 重整反应中产生的热量和压力能。
02
催化重整装置生产原理
原料预处理原理
原料预处理
预处理是催化重整装置生产中的 重要环节，主要目的是去除原料 中的杂质，如水分、盐类、重金 属等，以提高原料的质量和稳定 性。
反应温度和压力
催化重整反应需要在高温高压条件下进行，通常的反应温度为400600℃，反应压力为1-5MPa。
反应产物
催化重整反应的产物包括重整油、氢气和少量副产品，其中重整油是 重要的化工原料，可用于生产汽油、苯、甲苯等产品。
产品处理流程
产品分离
01
催化重整反应产物经过冷却、分离和紧缩等处理，将重整油、
重整过程需要在高温、高压和催化剂 存在的条件下进行，通过重整反应， 可以获得高辛烷值的汽油、苯、甲苯 等重要的化工原料。
催化重整装置的用途
生产高辛烷值汽油
催化重整装置是生产高辛烷值汽 油的重要手段之一，通过重整反 应可以将石油烃类原料转化为高
辛烷值的汽油成分。
生产芳烃
催化重整装置也是生产芳烃的重要 手段之一，芳烃是重要的化工原料 ，可用于生产聚酯、染料、农药等 产品。
国外技术发展现状
国外催化重整装置在技术创新、 设备制造和工艺优化方面处于领 先地位，尤其在高效催化剂、反 应器设计等方面具有明显优势。
技术发展趋势与展望
技术发展趋势
随着环保要求的提高和能源结构的调整，催化重整装置将向高效、低能耗、环保方向发展，同时新型催化剂和反 应器技术的研发将成为重点。
技术展望
催化重整装置生产原理 及工艺流程课件
催化重整装置
催化重整装置催化重整（Catalytic Reforming）是一种重要的石油化工过程，广泛应用于炼油厂中。
通过催化剂的作用，将原油中的烷烃和芳烃转化为高辛烷值的芳香烃，以提高汽油的辛烷值。
本文将详细介绍催化重整装置的工作原理、组成以及应用。
催化重整装置包括Pretreatment部分、Reaction部分和Separation部分。
Pretreatment部分主要是对原油进行预处理，包括脱硫、脱氮、脱氯等步骤，以保障后续反应的顺利进行。
原油经过蒸馏后得到的渣油，首先要去除其中的硫、氮和氯等杂质，以防止催化剂的中毒和活性的丧失。
同时，也有助于降低后续分离部分的操作难度。
脱硫通常采用氢气作为还原剂，使硫化物重新还原为元素硫，在高温、高压下通过催化剂催化剂进行反应。
脱氮和脱氯则需要通过不同的方法进行，比如利用酸、碱等进行中和，或者在催化剂反应前通过其他机制去除。
接着，Reaction部分是催化重整的核心部分。
在这部分，原油中的烷烃和芳烃通过催化剂的作用，反应生成高辛烷值的芳香烃。
催化重整反应需要在高温、高压、多相（气液固）条件下进行。
催化剂通常是含有贵金属（如铂、铑等）和支撑物的复合催化剂。
其中贵金属具有催化剂反应所需的特定活性，而支撑物则提供催化剂的稳定性和催化剂的寿命。
在催化重整反应中，烷烃通过脱氢反应生成烯烃，然后烯烃通过脱氢氧化和重排反应生成芳香烃，最终得到高辛烷值的芳香烃。
Separation部分是将反应产物中的不同组分进行分离。
由于催化重整反应是多相反应，产物中同时存在气相、液相和固相。
因此，需要通过分离操作将芳香烃从其他组分中分离出来。
一般来说，通过蒸馏、吸附和提取等分离技术实现。
首先，通过蒸馏将轻质烃类从重质烃类中分离，然后再通过吸附和提取将芳香烃从副产物中分离出来。
最终得到的高辛烷值的芳香烃可用作汽油的添加剂，提高汽油的辛烷值和抗爆性能。
催化重整装置的应用非常广泛。
在炼油厂中，催化重整是提高汽油辛烷值的重要工艺之一。
催化重整装置提高效益的措施
催化重整装置提高效益的措施摘要：国家经济的飞速发展，促进了国家各行各业方方面面也在不断进步，对于石油方面而言，现如今的发展情况也更加的优异。
就目前而言，催化重整装置是整体的炼油工业方面重要的装置之一。
对于整个炼油工作而言，其内部测试使用催化重整装置时主要含有的过程是原材料预处理，然后进行重整反应，接着进一步的进行产品处理，最后再进行催化剂循环再生等工艺流程。
通过使用实现这样的各个的环节的发展与整体的催化装置相关运行来进一步保障整体的炼油工业经济飞速发展。
想要提高这个炼化区催化重整装置的经济效益，首先必须要维护整个催化重整装置稳定的运行，然后进一步的减少其内部含有的其他方面，包括循环利用、减少废料、增大产品等等。
通过制定可行性方案和考虑催化重整装置的使用情况来进一步的提高经济效益。
关键词：催化重整装置；稳定运行；提高经济效益；措施引言：在现如今的国家石油行业发展过程当中，对目前出现的各样的产品而言，想要提高其经济效益，需要在各种方面采用各种举措，既要炼油装置能够在整个运行过程中平稳运行，而且在整个过程之后还需要使得在整体行业中有着更高的产出，这样才能够使得实现整体装置方面成本经营降低。
催化重整装置是在炼油行业重要的使用装置，需要保证其设备的正常运行，这样可以致使成本进一步减少，随后在炼油行业方面采取其他的优化措施进一步确保在炼油工业过程当中减少成本的情况下进一步的突出产品的优异之处，这样才能够将产品售出以后带来更大的经济效益。
一、现如今设备使用管理情况（一）催化重整装置出现老化对于任何已使用的机械设备而言，都是有使用寿命的，使用时间过长，对于装置的各个部分之间，都有可能会出现老化的情况。
出现这种情况可能是因为在整个机械设备使用的过程当中出现了各种各样的问题，同时也没有进行及时的维修、维护，所以这样进一步导致了催化重整装置的耗损情况增多，这样使得产品设备呈现了老化的情况，使得这个行业方面的成本消耗进一步的提高了。
催化重整装置操作工催化重整装置(高级工)试卷(练习题库)
催化重整装置操作工催化重整装置(高级工)试卷(练习题库)1、在双金属重整催化剂的运用中，水氯平衡是至关重要的，因为水在催化剂中主要起到（）作用。
2、以下各反应中（）是放热反应。
3、碳数相同的烃类比热的关系为（）。
4、产品质量好坏最终要以（）来衡量。
5、同碳数的烃类的折光率比较为（）。
6、同碳数的油品的蒸发潜热比较为（）。
7、同碳数相同的烃类的热值大小比较为（）。
8、下列组分辛烷值由高到低的顺序是（）。
9、液体的沸点与气压的关系很大，气压增大沸点（）。
10、蒸馏和吸收都属于传质过程，蒸馏是利用不同组分（沸点）的差异，而吸收是利用不同组分在同一溶剂中（溶解度11、在精馏操作中，回流比的大小对精馏塔操作有很大影响，当回流比（）时，分离要求固定时所需的理论塔板数减少12、热水器管道堵漏，在同一管程内，堵管数一般不超过其部数的（），在工艺指标允许范围内，可以适当增大堵管数13、可以作为减少催化剂结焦的方法为（）。
14、同碳数的烃类辛烷值有大小关系为（）。
15、下列哪一些可以通过皮肤对人体造成毒害。
（）16、贫溶剂控制阀供风正常，阀杆会动，但流量突然到零，开付线后流量能上来，是什么原因？（）17、当大气中硫化氢浓度达（）毫克／立方米时，人即可察觉到。
18、进入塔、管、容器内作业，方法，16Mn中的“16”的含义是（）。
219、按合金钢的分类编号方法，1Cr18Ni9Ti中的“1”的含义是（）。
220、按合金钢的分类编号方法，1Cr18Ni9Ti中的“18”的含义是（）。
221、干气密封系统中进入低压端前置密封腔的气体是（），主要是防止机内介质污染密封端面。
222、干气密封系统中的隔离气采用的是（）。
223、干气密封系统中主密封气的作用是依靠在环面上的螺旋槽的泵送作用，打开密封端面并起（）作用。
224、下列物质中，不会对加热炉管造成腐蚀的是（）。
225、加热炉管外壁的腐蚀主要需考虑高温的钒腐蚀和低温的（）。
226、关于加热炉管材选择原则，下列叙述正确的是（）。
催化重整装置操作工考试复习资料
催化重整装置操作工考试复习资料1、问答题（江南博哥）催化重整工艺发展过程中经历了哪几个主要阶段？答案：催化重整工艺发展大约经历了如下三个主要发展阶段：（1）非铂临氢重整工艺非铂临氢重整工艺是最早在工业中应用的催化重整工艺过程，使用金属氧化物，如Crl2O3/Al2O3，MoO3等为催化剂。
虽然在工业应用中只有几套装置，但毕竟在工业生产中进行了有意义的尝试。
由于催化剂活性低，必须经常再生。
工业上有固定床和流化床（沸腾床）再生工艺，流程（2）铂重整工艺铂重整工艺在催化重整历史中曾占据显赫位置。
许多国家的石油炼制工作者曾为铂重整工艺的开发和完善，做出了卓越贡献。
铂重整工艺的发展也为现代催化重整工艺奠定了基础。
此类工艺以Pt/Al2O3为催化剂，采用固定床反应器。
自1949年美国UOP公司宣布铂重整工业化成功，至1967年美国Chevlon公司宣布铂铼催化剂期间，是铂重整发展时期，由于催化剂活性好，稳定性高，工业装置大多数采用固定床平再生流程为强化操作，也可采取最后一台反应器再生流程或反应器循环再生流程，这时，流程中需增设一台反应器，作为再生器轮流使用。
（3）现代催化重整工艺现代催化重整工艺是在铂重整工艺和铂重整催化剂的发展基础发展出来的。
采用双、多金属重整催化剂，有固定床和移动床两种工艺。
美国UOP-CCR重整工艺和法国IFP-CCR重整工艺都采用移动床催化剂连续再生技术，俗称连续重整工艺。
66、判断题往复式压缩机在运转过程中绝不能关闭出口阀。
答案：对67、判断题机泵正常运转时，换油周期应根据工作条件而定，一般应在3～6个月内更换一次新油。
答案：对68、判断题添加抗爆剂是最常用的提高燃料抗爆性的方法。
答案：对69、问答题泡罩塔内的物料是如何进行鼓泡的？（KHD：基础理论知识）答案：正常生产过程中，泡罩塔内气体先是由下而上的流动，通过塔板上的升气管，进入泡罩，再由泡罩下端的齿缝以鼓泡。
70、问答题各蒸汽系统引入蒸汽的操作步骤？答案：1）先检查该蒸汽系统管线、伐门等是否完好无缺。
催化重整装置技术问答
催化重整装置技术问答第一章原料预分馏过程1.何谓催化重整?催化重整装置的任务是什么?生产汽油与生产芳烃在流程上有何不同? 催化重整是一种石油二次加工过程。
这一过程是以含C6~C11烃的石脑油为原料：在一定的操作条件和催化剂的作用下。
原料(烃)分子结构发生重新排列，使环烷烃和烷烃转化成芳烃或异构烷烃，同时副产部分氢气。
催化重整装置的任务是：①能够生产低分子石油芳烃―苯、甲苯和二甲苯等，因而它是生产芳香系石油化工产品的龙头装置，是芳烃联合装置的核心部分；②催化重整反应生成的产物―芳烃和异构烷烃具有很高的辛烷值，因此催化重整又是生产高辛烷值汽油组分的重要过程；③此外，副产的氢气是加氢裂化等用氢装置的重要氢气来源。
综上所述，催化重整是炼油和石油化工的重要生产工艺之一，但生产汽油与生产芳烃的工艺流程不同。
（1）生产苯类芳烃的重整装置，需要设置单独的芳烃分离工艺过程。
而生产汽油的重整装置则不需要。
芳烃分离过程是借助某种萃取剂(如甘醇类溶剂、环丁矾等)，将重整生成油中的芳烃抽出，再借助芳烃精馏过程，将单体芳烃苯、甲苯及二芳烃分离出来。
（2）生产汽油的重整装置，虽然不需要芳烃抽提过程。
但要生产符合汽油规格指标要求的高辛烷值汽油调合组分，通常需将重整生成油中的低分子烃脱除，因此，需设置重整生成油稳定塔，将C4以下的烃类脱除。
无论是生产苯类芳烃产品，还是生产高辛烷值汽油组分的重整装置都离不了原料预处理过程和重整反应过程。
2.重整原料有哪些来源?各有何特点?在炼厂中，催化重整装置主要是加工常减压装置得到的低辛烷值直馏石脑油(粗汽油)。
有些炼油厂，为了提高全厂汽油的辛烷值，将低辛烷值焦化石脑油、减粘石脑油经加氢精制后也送到催化重整装置处理。
在国外，有些炼油厂甚至把催化裂化汽油中辛烷值较低的馏分经加氢后送到重整装置进行加工。
加氢裂化装置得到的重石脑油也是生产芳烃的主要原料来源。
不同来源的重整原料油各有其特点。
(1)直馏石脑油直馏石脑油，在我国通常是优质的重整原料。
第五章 催化重整装置
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炼油装备技术
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四、催化重整工业装置的类型 按照不同的分类方法，催化重整有多种类型： (1)按原料馏程分，可分为窄馏分重整和宽馏分重整两 类。 (2)按反应床层状态分，可分为固定床重整、移动床重 整和流化床重整。 (3)按催化剂类型分，可分为铂重整、双金属重整和多 金属重整。 (4)按催化剂的再生形式分，可分为半再生式、循环再 生式和连续再生式等工艺类型。
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二、重整原料的要求
对重整原料的选择主要有三个方面的要求：即 馏分组成、族组成和很低的毒物及杂质含量。 1.馏分组成
根据生产目的来确定，其馏分组成一般可分为 两个馏程范围。
生产高辛烷值汽油时，采用80~180℃的馏分； 生产苯、甲苯、二甲苯等芳烃时，采用60~145℃的馏分； 同时生产芳烃和高辛烷值汽油时，可采用60~180℃的宽馏 分。
为了使重整催化剂能长期维持高活性，必须严格 限制重整原料中杂质的含量。 若采用双金属及多金属重整工艺，往往要求其原 料中的砷<1ppb，铅<5ppb，氮<1ppb，硫 <1ppb，水<5ppb。 由于一般重整原料的杂质含量都超过了规定的限 制量，因此都必须经过预处理。
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自最后一个反应器出来的重整产物温度很高(490℃ 左右)，为了回收热量而进入一大型立式换热器与重整 进料换热，再经冷却后进入油气分离器，分出含氢85％ ~95％的气体(富氢气体)。经循环氢压缩机升压后，大 部分送回反应系统作循环氢使用，少部分去预处理部分。
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因此，对加氢裂化反应要适当控制。
连续催化重整装置催化剂再生技术特点与运行
连续催化重整装置催化剂再生技术特点与运行摘要:在生产时使用了专利技术,整个步骤中,针对装置运行的状态展开分析,在其中会遇到种种困难,例如：催化剂无法发挥正常作用,催化技术,含有的粉尘量过多等,这些问题都需要实际的优化调整,另外在使用时,也会出现催化剂自身强度降低的情况,通过整合、采取措施,促使循环系统可正常工作,其中所含的粉尘量应该低于10 kg/d,反应之中,容器口部位温度需要低于530℃,在重整后,温度下降到316℃,根据催化能够体现出较好的性能。
关键词:连续催化重整装置；催化剂；再生技术一、连续催化重整装置催化剂再生技术特点1.技术特点催化剂再生技术的出现,归功于UOP公司,这种自主再生项目已经被广泛使用,R-64是催化剂中的佼佼者,具有高密等特点。
催化剂再生需要使用独立的设备,在反应时会与此设备共同协作。
想要催化剂能够连续进行循环工作,就必须对催化剂进行再生,从而才能完成循环工作。
催化剂再生,需要配备完整的控制系统,最终才可以实现。
进行重组时需要使用反应器,一般会使用两台,将其叠加在一起，收集器应该与反应器连接在一起。
还原区应该在顶部。
主要进行低温还原工作。
通过一系列反应,可促使还原效果正常,同时还可避免高温。
在高水环境下,催化剂会出现金属堆积,这对于催化剂的活性会造成一定的影响。
一反和二反等,在设计时,应该是有两套催化剂循环系统,并且这套系统应该为冷态形式。
在正常运行中,反应器会进入降温步骤,主要利用本系统来进行控制,对反应器内的原件可加以保护。
再生气会分为两层。
内存会有筛网结构,像一个倒挂的梯形,主要作用为上部床层会被氧含量阻碍,此时应该降低局部温度,减少催化剂作用的时间。
从而避免表面积出现过多的损失。
下部床层,由于氧气扩散而受到了阻碍,此时应该延长催化剂作用的时间,促使氧化剂可完全承受。
UOP公司所研发的氯吸收,在设计方面非常优越,具备独立氯吸收罐,可代替传统使用的碱洗塔等设备。
氯吸收罐中可容纳空气和催化剂产生的氯气,充分稀释四氯乙烯。
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石油化工过程系统概论
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西南石油大学
（2）预分馏prefractionation
目的：根据重整装置产品要求，切割成一定馏程
的馏分作为原料。一般切除原料中小于C6的轻组
分，同时脱除原料油中的部分水分，为重整准备 符合馏分要求的原料。
例如，生产芳烃时，切除<60℃的馏分；生产高
辛烷值汽油时，切除<80℃的馏分。
2．脱氢环化反应 烷烃经过脱氢转变为环烷烃，环烷烃进一步脱氢成为芳烃。
上述两种反应为催化重整的主要反应，所以，重整产物 中含有大量的芳烃，重整汽油的辛烷值高；同时，可得到大 量的副产氢气。尤其对铂铼双金属和多金属催化剂而言，芳 烃的转化率是很高的。
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西南石油大学
化物、氮化物、氧化物等转变成易于除掉的气体、硫化氢、
氨和水；原料中的砷、铅、铜、汞、铁等金属毒物被催化剂 吸附除掉，满足重整催化剂对原料油中杂质含量的严格要求。
通常原料油含砷量在100~200ppb时，经预加氢后砷含量
可降至1~2ppb以下。若含砷量过高，则必须先经过预脱砷。
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拔头油 重整原料 副产氢气 原料预处理 重整反应系统 燃料气 高辛烷值 汽油组分
重整循环氢 拔头油：直馏汽油在蒸馏时所得到的沸点低于60`C的轻质馏 分.石油炼厂中为了提高直馏汽油中的辛烷值或将其用于催化 重整以生产芳烃,要求除去重整原料中的拔头油。其组成主要 是C5烃类,收率约为原油处理量的百分之零点四到零点六，可 做为石油化工原料,用于烃类裂解,或直接做为工业溶剂等 。
加氢预脱砷的原理是将含砷化合物加氢分解出金
属砷，然后砷吸附在催化剂上被除去。
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预脱砷所用催化剂是钼酸镍加氢催化剂，该催化
剂对有机砷具有很强的吸附力，其砷容量可达
4.5％。
加氢预脱砷是在预加氢反应器之前加一台以脱砷
为主要目的的前置加氢反应器，两台反应器串联
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石油化工过程系统概论
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以生产芳烃为目的时，因为苯、甲苯、二
甲苯、三甲苯的碳原子数分别为6、7、8、
9，所以要求原料油尽可能是相应碳数的烃
类，而C6~C9烃类的沸点范围大致在
60~145℃。
结论： 若以生产芳烃为目的，重整原料一
般应切取C6~C9馏分。
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预脱砷通常设在原料油罐区。
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常用的预脱砷方法有：
①吸附预脱砷
以硅酸铝小球裂化催化剂作为吸附剂，原料油在
常温常压下一次或循环通过吸附剂床层，大部分
砷化合物吸附在硅铝小球催化剂上而被脱除，然 后再进行预加氢脱砷，使砷含量达到要求的标准。
②加氢预脱砷
和多金属重整。
(4)按催化剂的再生形式分，可分为半再生式、循
环再生式和连续再生式等工艺类型。
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目前工业应用的催化重整工艺主要有两大类型，一类是固
定床重整工艺，另一类是移动床重整工艺。
虽然催化重整工业装置有着不同的类型，但除了使用的催
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西南石油大学
由于重整反应有氢气存在，所以，裂解生 成的烯烃可立即加氢成饱和烃。这样汽油 的安定性就较好。
由于裂化反应的存在，重整催化剂表面上 也会结焦。但因为存在加氢反应，它能抑 制结焦，所以结焦量远较催化裂化的少。 视所用催化剂的不同，一般经1~3年才进行 烧焦再生。
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2.族组成
含较多环烷烃的原料是良好的重整原料，环
烷烃含量高的原料不仅在重整时可以得到较高的
每小时进入反应器的原料量 与反应器内催化剂藏量的比 值
芳烃产率和氢气产率，而且可以采用较大的空速，
催化剂积炭少，运行周期较长。
芳烃转化率（重整转化率）：重油生成油中的实
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西南石油大学
四、催化重整工业装置的类型
按照不同的分类方法，催化重整有多种类型：
(1)按原料馏程分，可分为窄馏分重整和宽馏分重
整两类。
(2)按反应床层状态分，可分为固定床重整、移动
床重整和流化床重整。
(3)按催化剂类型分，可分为铂重整、双金属重整
反应，使烃类分子重新排列成新的分子结构，以
生产C6～C9芳烃产品或高辛烷值汽油为主要目
的,并利用重整副产氢气供二次加工的热裂化、 延迟焦化的汽油或柴油加氢精制。
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二、重整原料的要求
对重整原料的选择主要有三个方面的要求： 即馏分组成、族组成和很低的毒物及杂质含量。 1.馏分组成
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石油化工过程系统概论
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（1）预脱砷pre-dearsenization
砷能使重整催化剂严重中毒失活，因此要求进入
重整反应器的原料油中砷含量不得高于1.00ppb。
相关数据表明，我国大庆与新疆原油(特别是常压
塔顶油)中的坤含量高，仅仅依靠常规的预加氢难 于达到脱砷要求，必须经过预脱砷。若从常压塔 顶来的原料油含砷量较低，例如<1ppb，则可不 经预脱砷，只需经过预加氢便可达到要求。
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以生产高辛烷值汽油为目的时，原料油的初馏点 不宜过低，因为C≤C6的烷烃本身已有较高的辛 烷值，不需要重整。至于原料油的终馏点一般取 180℃。终馏点过高时，焦炭、气体产率将上升， 而液体收率将下降，且生产周期将缩短。 结论：以生产高辛烷值汽油为目的时，重整原料 一般应切取大于C6馏分。
3．异构化反应 正构烷烃变成异构烷烃，异构烷烃的增多也 提高了汽油的辛烷值。
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4．加氢裂化反应
加氢裂化反应生成较小的烃分子，而且在 催化重整条件下的加氢裂化还包含有异构 化反应，因此加氢裂化有利于提高辛烷值。 但是过多的加氢裂化反应会使液体产物收 率降低，因此，对加氢裂化反应要适当控 制。
操作。在一定条件下，可将原料油中的砷由
1000ppb脱至小于1ppb。
此法具有工艺流程简单、操作方便等优点。
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③化学氧化脱砷
原料油与氧化剂接触，砷化合物被氧化后
经分馏或水洗被分离出去。
常用的氧化剂有过氧化氢异丙苯和高锰酸
钾。
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第一节 工作原理与流程
根据催化重整的基本原理，一套完整 的重整工业装置大都包括原料预处理和催 化重整两部分。以生产芳烃为目的的重整 装置还包括芳烃抽提和芳烃精馏两部分。
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石油化工过程系统概论
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原料预处理 以高辛烷值汽油为主 重整反应
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预分馏塔底设有重沸器(或重沸炉)，塔底物料一部分在重沸器内用蒸
汽或热载体加热后部分气化，气相返回塔底，为预分馏塔提供热量； 一部分用泵从塔底抽出，经与预分馏塔进料换热后，去预加氢部分， 与重整反应产生的氢气混合后与预加氢产物换热，再经加热炉加热后 进入预加氢反应器(若原料油需预脱砷，则先经脱砷反应器再进预加 氢反应器)。有的装置设有循环氢气压缩机，氢气循环使用，大多数 装置氢气采取一次通过方式。
限制重整原料中杂质的含量。
若采用双金属及多金属重整工艺，往往要求其原
料中的砷<1ppb，铅<5ppb，氮<1ppb，硫 <1ppb，水<5ppb。
由于一般重整原料的杂质含量都超过了规定的限
制量，因此都必须经过预处理。
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三、化学反应
催化重整的化学反应主要有以下几种： 1．脱氢反应 六碳环烷烃可脱去部分氢转变为芳烃。
对重整原料馏分的组成的要求根据生产目的
来确定，其馏分组成一般可分为两个馏程范围。
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石油化工过程系统概论
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生产高辛烷值汽油时，采用80~180℃的馏 分； 生产苯、甲苯、二甲苯等芳烃时，采用 60~145℃的馏分；
而同时生产芳烃和高辛烷值汽油时，可采
用60~180℃的宽馏分。
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第五章 催化重整装置
catalytic reforming unit
2014-12-5
石油化工过程系统概论
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一、催化重整装置的作用
“重整”是指烃类分子重新排列成新的分子结构。
催化重整装置是用直馏汽油(即石脑油)或二次加
工汽油的混合油作原料，在催化剂(铂或多金属)
的作用下，经过脱氢环化、加氢裂化和异构化等
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石油化工过程系统概论
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（3）预加氢 prehydrogenation
目的：脱除原料油中的杂质。 将预分馏所得的原料，经钼酸镍（或钼酸钴）催化剂，在压
力1.5～1.8MPa，温度280～360℃，氢油比70～150nm3 ／m3，体积空速2～4h-1条件下加氢精制，烯烃被饱和，硫