连续催化重整装置预处理系统的腐蚀与防护
重整装置氯腐蚀及防护
重整装置氯腐蚀及防护摘要：研究催化重整装置氯离子腐蚀机理，围绕催化重整装置的流程特点、操作条件、设备选材和制造等方面对重整装置的氯离子腐蚀类型和影响因素进行分析，控制催化重整氯离子腐蚀。
关键词：重整装置氯腐蚀中国石油辽阳石化分公司芳烃厂共有两套重整装置。
50万吨/年重整装置1996年建成，采用UOP的超低压重整连续反应工艺和UOP第二代再生工艺技术。
140万吨/年连续重整-歧化联合装置由中国石化工程建设公司设计，2015年建成，连续重整部分采用UOP最新一代超低压连续重整工艺技术，催化剂再生部分采用UOP CycleMax工艺技术，并采用UOP推出的Chlorsorb工艺技术。
在两套催化重整装置运行过程中，氯腐蚀给装置运行带来一定的影响，有可能出现氯化铵盐造成的换热器管程堵塞、预加氢反应器系统压降增大等故障，影响了装置的平稳运行。
一、氯的来源及影响1氯的来源原油中的氯以无机氯和有机氯的两种形式存在，无机氯一般是指原油中的无机氯盐，主要由氯化钠、氯化镁和氯化钙组成。
石油炼制过程中的电脱盐工序可以去除大部分氯化钠，但是氯化镁和氯化钙难以去除，从而水解生成氯化氢进入下道工序。
有机氯来源很多，一是原油中天然纯在的，二是采油过程中人为添加的含氯化学助剂，三是石油炼化过程中使用的化学助剂可能含有有机氯。
电脱盐工艺基本无法脱除有机氯。
另外在原油的开采输送过程中，为了提高其开采量或为降低其凝固点方便运输，会加人少量的有机氯化物如四氯化碳,这些氯化物一般存在于80~ 130℃的馏分中，随重整原料一起进人重整装置。
固定床的半再生式催化重整装置采用的是全氯型低铂铼催化剂,在重整装置的运行过程中，为了能够很好地发挥其催化剂的活性、选择性和稳定性，要求控制好催化剂的水氯平衡环境,为此需连续不断地注水、注氯，一般使用注人二氯乙烷和乙醇的方法来控制重整催化剂的水氯平衡。
二氯乙烷的注人量一般为1. 5 mg/L ,使得重整副产氢气中有少量的氯化氢进入预加氢单元。
催化重整装置腐蚀问题分析及防护措施研究
1 连续重整装置和管道的腐蚀1.1 Cl-腐蚀问题分析在整个连续重整装置当中，受到连续重整反应的影响，需要通过加入Cl-的方式，确保催化剂能够始终保持良好的额酸性性能。
在整个连续重整反应过程当中，所产生的重整产物极有可能导致Cl-成分被带走。
从这一角度上来说，为了确保连续重整装置工艺运行的安全与可靠，需要工作人员在整个重整反应的实施过程当中，持续面向该装置补充相应的Cl-成分，最终也就会导致相关工艺设备以及装置受到极为严重的腐蚀影响。
结合实践工作经验来看，连续重整装置当中出现问题的部分主要集中在：循环系统空冷器装置、分液罐装置、稳定塔装置、以及上述装置之间的联通管道内部。
同时，此类腐蚀问题的关键难度在于：出现腐蚀问题的管道在处理方面难度较大；并且仅仅通过测厚方式，无法将连续重整装置工艺设备当中存在的Cl-腐蚀点位真实性的反应出来。
1.2 SO2腐蚀问题分析在连续重整装置的运行过程当中，受到溶剂循环系统当中，溶剂老化以及循环系统密闭性失效因素的影响，导致反应过程中的溶剂成分可能发生分解反应，并在分解过程当中形成各种具有酸性属性、且带有腐蚀性能力的成分，其中，最主要的成分就表现为SO2，结合实践工作经验来看，出现SO2腐蚀的主要部位涉及到以下几个方面：溶剂汽提塔内壁及相关构件、回收塔内构件。
上述几类腐蚀问题的直接影响是：相应的SO2腐蚀产物呈现出大面积的脱落现象，受硫腐蚀影响显著。
往往需要通过更换相关设备与工艺管道的方式解决此类问题。
1.3 循环水腐蚀问题分析循环水腐蚀问题对于连续重整装置工艺设备以及相关管道的影响是极为突出的，这主要表现在对冷却器装置所造成影响。
具体来说，在整个连续重整装置工艺的运行过程当中，受到多种因素的影响，往往会导致循环水水质产生极为严重的恶化趋势，由此导致冷却器，特别是冷却器当中的管束部分会产生极为严重的腐蚀问题。
该腐蚀也会进一步蔓延至周边冷却管当中，导致对腐蚀问题的控制难度较大。
浅析连续重整装置预处理系统的腐蚀与防护分析
浅析连续重整装置预处理系统的腐蚀与防护分析连续重整装置预处理系统在工业生产中扮演着非常重要的角色，它们用于处理原材料、中间产品和成品，以确保产品质量和生产效率。
这些预处理系统经常受到腐蚀的影响，如果不得当地进行防护分析和腐蚀控制，将会带来严重的后果。
本文将对连续重整装置预处理系统的腐蚀与防护进行分析，为工业生产提供参考和指导。
一、腐蚀的原因分析连续重整装置预处理系统面临着多种腐蚀的危险，主要原因可以归结为以下几点：1. 化学腐蚀：各种化学品在高温、高压条件下容易发生腐蚀作用，而连续重整装置预处理系统中往往使用的就是这类化学品。
2. 电化学腐蚀：系统中存在不同金属之间的接触，在受到潮湿、腐蚀性气体和液体的作用下，会形成电池，导致电化学腐蚀的发生。
3. 热蚀刻蚀：高温、高压条件下，金属表面可能产生热蚀刻蚀现象，加速金属的腐蚀速度。
4. 磨擦腐蚀：系统中存在运动部件，当摩擦副受到化学环境的影响时，会出现磨擦腐蚀现象。
二、防护分析针对连续重整装置预处理系统的腐蚀问题，我们可以采取以下几种防护措施：1. 材料选择：首先要选择耐蚀材料，比如不锈钢、镍基合金等，以减少系统受到腐蚀的影响。
2. 表面处理：采用表面镀层、喷涂等方法，提高金属的耐蚀性。
3. 防护层：在系统表面形成一层防护膜，阻隔化学物质对金属的腐蚀作用。
4. 控制环境：控制系统内部的温度、湿度、气体浓度等环境因素，减少腐蚀的发生。
5. 定期检测：对系统进行定期的腐蚀检测，及时发现问题并进行修复。
三、案例分析某企业的连续重整装置预处理系统遇到了严重的腐蚀问题，导致生产效率下降、产品质量不稳定。
经过对系统的腐蚀和防护进行分析后，采取了以下措施：1. 更换材料：对受腐蚀严重的部件进行了材料更换，选用了耐蚀性更好的不锈钢材料。
通过这些措施的实施，该企业的连续重整装置预处理系统的腐蚀问题得到了有效的控制，生产效率和产品质量得到了提升。
四、结论连续重整装置预处理系统的腐蚀问题是一个需要高度重视的工业生产难题，但通过科学的分析和有效的防护措施，这一问题是可以得到有效控制的。
浅析连续重整装置预处理系统的腐蚀与防护分析
在未来的研究中，可以重点关注以下几个方面来进一步探讨连续重整装置预处理系统腐蚀与防护的问题：
1. 新型防腐涂料的研究：可以通过研发具有更好耐腐蚀性能的新型防腐涂料，来提高预处理系统的防护能力。这可能涉及到材料科学、化学工程析：可以通过对预处理系统内部的腐蚀机理进行深入研究，了解不同腐蚀因素之间的相互影响，以制定更为有效的防护策略。这需要借助工程学、材料科学等多个学科的知识来进行综合分析。
2. 正文
2.1 连续重整装置预处理系统的组成
连续重整装置预处理系统是工业生产中的一个重要组成部分，主要由进料系统、反应器、分离器、脱除器和产品处理系统等组成。其中，进料系统用于将原料物质输送至反应器进行处理，反应器是进行化学反应的主要设备，分离器用于将反应产物与废物进行分离，脱除器则用于去除反应过程中生成的副产物或废物。最后，经过产品处理系统处理后的产品可以得到纯净的化学品或物质。
研究目的：通过对连续重整装置预处理系统的腐蚀与防护进行分析，探讨在工业生产中如何有效地延长系统的使用寿命，减少维护成本，提高生产效率。具体目的包括：1.研究连续重整装置预处理系统的组成和工作原理，深入了解其结构和功能；2.分析腐蚀对系统的影响，探讨不同腐蚀程度对系统性能的影响；3.探讨涂层防护、防腐涂料和更换耐腐蚀材料等防护措施的有效性和适用性，为系统的保护提供科学依据；4.总结预处理系统腐蚀与防护的重要性，强调保护系统设备的重要性和必要性；5.探讨未来可能的研究方向，为进一步提高系统防腐性能提供思路和建议。通过本研究，旨在为工业生产中预处理系统的腐蚀问题提供有效的解决方案和科学依据，促进生产过程的可持续发展和提高生产效率。
2.3 防护措施一：涂层防护
涂层防护是一种常用的防腐蚀措施，通过在金属表面形成一层保护性涂层，可以有效阻止金属与外界介质的接触，减少腐蚀的发生。在连续重整装置预处理系统中，涂层防护的主要作用是保护系统中的金属设备和管道不被腐蚀损坏。
连续重整装置脱戊烷塔的腐蚀与防护
连续重整装置脱戊烷塔的腐蚀与防护针对连续重整装置在运行过程中出现的脱戊烷塔顶空冷器或后冷器频繁泄漏、脱戊烷塔塔盘堵塞等问题进行了分析，提出了相应的解决措施，取得了较好的效果，保证了装置的长、稳、优运行。
标签：连续重整;脱戊烷塔;氯化铵;腐蚀;对策1 前言某公司炼油厂100 万吨/年连续重整装置采用了美国UOP 公司第三代超低压连续重整工艺，重整催化剂再生部分设计规模为1361kg/h，选用美国UOP 公司R-234 催化剂。
装置以常压装置直馏石脑油和加氢裂化重石脑油为原料，生产石油苯和对二甲苯，副产纯度大于90%的氢气。
该装置自开工运行后多次出现了脱戊烷塔顶空冷器、后冷器腐蚀泄漏，给装置的长周期平稳运行带来了极大的隐患。
2 脱戊烷塔工艺流程简介脱戊烷塔的工艺流程：再接触罐底来的重整生成油与脱戊烷塔底油换热后进入脱戊烷塔，脱戊烷塔顶气体经空冷器、后冷器冷凝冷却后进入回流罐，回流罐顶气体排至瓦斯罐作为自产瓦斯自烧，回流罐底液体经过脱戊烷塔顶泵，一部分作为回流打回脱戊烷塔顶，另一部分送至脱丁烷塔分离液化气和戊烷油。
脱戊烷塔底油送至重整油塔，作为生产石油苯和对二甲苯的原料。
3 存在的问题脱戊烷塔顶空冷器，其设计进/出口温度为93/57℃，操作压力为1.16MPa。
型号为：GP9×3-6-193-2.5S-23.4/RL-IIIa，属于三管程空气冷却器，管箱材质为16MnR，腐蚀裕量为3mm。
管束材质为10 号碳钢。
自开工运行3个月后，脱戊烷塔顶空冷器发生第一次泄漏后，几乎每半年空冷器或后冷器就会出现泄漏。
在检修期时打开设备检查发现，管箱积盐堵塞严重，管束末端厚度存在减薄现象，胀口处管束多数穿孔泄漏，同时在管板上发现白色沉积物，并且溶于水，经过分析确定积盐为氯化铵。
4 对存在问题的分析目前原油开采及运输过程中，采用添加有机氯化物类（以氯代烷为主）降凝剂、减粘剂等试剂，这些氯化剂一般存在于80～130℃的馏分中，随加氢精制油一起进入重整反应器（精制油中的氯含量约为1μg/g），这是氯的来源之一。
连续重整装置预处理系统的腐蚀与防护
ｄ ． 脱 卤素反应
ＲＣＬ ＋ Ｈ ÷ＲＨ＋ＨＣＬ
高时 容易 造成 氯穿 透 。 当Ｈ ２ ｓ 和Ｈ Ｃ Ｌ 在 气
究 院设计 ， 属于 中 国石 油 呼 和浩 特石 化 公 司５ ０ ０×１ ０ ５ ／ ａ 炼 油扩 能改 造项 目之 一 。 本
ｅ ． 烯烃 饱 和反应
Ｃ Ｉ ｌ Ｈ ＋ Ｈ 厂｝ Ｃ ｒ Ｉ Ｈ
Ｈ ２ ０，然后经高压分离器和蒸发脱水塔 除 进入 预 加氢 循 环氢 压缩 机 （ Ｋ 一 １ ０ １ Ａ ／ Ｂ ） 升 （ ４ ）连续重整装置预处理单元产物 去Ｈ ２ ｓ ， Ｎ Ｈ 和Ｈ ２ ０ ； 烯烃 经 加 氢 生成 饱 和 压后 循 环 至反 应 系统 ； 液 体 产物 从 预加 氢 后冷 器 Ｅ一 １ ０ ２ 。 Ｖ 一 １ ０ ２ ） 在 液位 控 制 下分 别经 ５ 应采 取 的措 施 烃； 砷、 铜、 铅等金 属化合物经 加氢分解 产 物分 离罐 （
Ｃ ｈ
高 新 技 术
ｉ ｎ ａ Ｎ ｅ ｗ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ Ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｓ一
Ｑ ！ Ｑ ： Ｑ ｚ ｆ 工） ｌ
连续重整装置预处理系统 的腐蚀与防护
杨泰旭 范俊峰 徐冰鑫
（ 中国石 油呼和浩特石化公 司第二联合车间 ， 内蒙古 呼和浩特 ０ １ ０ ０ ０ ０ ）
体状态时是没有腐蚀性 的， 或者说腐蚀性 很轻。但在冷凝 区出现液体水后 ， 便形成 了腐 蚀性 极 强 的 Ｈ Ｃ Ｌ — Ｈ ２ ｓ — Ｈ ２ ０的腐 蚀 体
装置 由 ６ ６ 万吨／ 年 预加 氢部 分 ， ６ ０万 吨 ／ ｆ ．化学 吸咐 系。 而且 由 于 Ｈ ２ ｓ 和Ｈ Ｃ Ｌ 互 相促 进构 成 的 年重 整反 应 部分及 ４ ５ ４千 克 ／ 小时 催化 剂 主要 指 有 机 或 无 机 砷 化 物 等 金 属 杂 循 环腐 蚀会 导 致更严 重 的腐 蚀破 坏 。 反 应 连续 再生 部 分 、 重整 油 分 馏部 分 和 公用 工 质 在催 化剂 活 性 组 分 及 担 体 上 发 生 化 学 式 如下 ： 程 部分 组 成 。 设计 加 工我公 司常减 压装 置 吸咐作用 ， 从而达到脱除原料 中的金属杂 直 馏 石脑 油 、 直柴 加 氢 精制 石 脑 油 和催 柴 质 的 目的。 由常 压 来 的 直 馏 石脑 油 在 边 界 外 与 加氢精制石脑油。 主要产品有高辛烷值汽 油（ Ｒ Ｏ Ｎ １ ０ ２ ） 组份 、 Ｃ 组分 、 戊烷油、 氢气 、 少量直柴加氢精制、 催柴加氢精制石脑油 液 化气 和 燃料 气 。 其 中预处 理 系统 包括 预 混 合 后 ，一 起 进 入 预 加 氢 原 料 缓 冲 罐
连续重整装置的腐蚀与控制
设备运维展的预防机制，为后期故障和问题出现提供解决档案，以最快时间解决和消除化工仪表中出现的问题。
并且还要在和实际工作中制定奖励和惩罚机制，以此充分调动工作者积极性和主动性，努力端正工作人员工作态度，增强化工仪表维修和管理效果[5]。
3.2管理工作人员员工是展开化工仪表维修和管理工作的住主要人员，可以最大限度提升化工仪表维修管理机制，需要化工企业内部管理工作人员自身具备充足知识和熟练技术，能够严格遵守化工仪表工作基本标准和要求进行工作，对其进行合理管理。
所以，化工企业一定要定期对内部人员进行相关知识和技术培训，从而不断提升化工企业人员专业知识和基本技能，增强化工企业人员综合素养，使得工作人员具备高超维修技术，以此不断提升化工管理人员管理能力。
3.3仪表管理技术科学技术是一切事物发展的生产力和动力，化工企业要在实际工作中不断引进全新技术和设备等，强化内部管理能力，增强企业内部人员对化工仪表的管理能力。
使得化工企业仪表维修和管理工作进展更加顺利和便捷，提升化工企业检测体系的精准度和灵活性，最大限度降低维修和管理人员在维修中出现数值差异情况。
比如：可以全天不间断对化工仪表进行监督，并将其监督工作纳入到实际管理中，在信息技术支持下，将化工仪表中涉及的信息合理有效的上传到管理监控平台中，使得化工生产逐渐朝着数字化、智能化反向进展。
4结语总而言之，在科学技术引领下，化工仪表设备逐渐被使用到相关领域之中，为最大限度降低仪表中出现故障和问题对其正常运行和工作产生较大影响，要求化工内部人员能够提高认知高度重视内部维修和管理机制，在机制、技术和人员单方面上进行管理，使得维修和管理能够落实到实际工作中，促进化工企业发展。
参考文献：[1]周琨.化工仪表的维修与管理探析[J].电子世界,2016 (17):114-115.[2]辛崇涛.化工仪表的维修与管理分析[J].石河子科技, 2016(5).[3]赵德渊.化工仪表的维修与管理分析[J].化工管理, 2018,No.491(20):38-39.[4]刘灵军.化工仪表故障的检测及维修探讨[J].化工管理, 2016(3):32-32.[5]李长星,刘风.化工仪器仪表的维修与管理[J].化工管理,2016(9):190-190.作者简介：聂德品（1969-），男，民族：汉族，籍贯：皖，学历：本科，职称:高级工程师工作单位：中盐昆山有限公司，研究方向：化工仪表、仪表自动化连续重整装置的腐蚀与控制刘达（中海石油舟山石化有限公司，浙江舟山316015）摘要：某厂预加氢、重整单元设备偶尔会发生腐蚀，环丁砜溶剂也会对抽提单元造成氧化腐蚀，究其原因，连续重整装置进料组分有硫、氮、氯等杂质。
连续重整装置的腐蚀与防护
连续重整装置的腐蚀与防护第一节连续重整装置的工艺流程与易腐蚀部位1.1 连续重整工艺流程连续重整是以C6-C11石脑油馏分为原料，在一定的操作条件和催化剂的作用下，烃分子发生重新排列，使环烷烃和烷烃转化成芳烃或异构烷烃，同时产生氢气的过程。
云南石化连续重整装置以生产高辛烷值汽油为目的，其工艺流程主要包括原料预处理、重整反应、芳烃分离部分（包含二甲苯分离、苯抽提和C6加氢等几个部分）和催化剂再生部分四部分。
原料预处理部分。
原料的预处理包括预分馏、预脱砷、预加氢和脱水脱硫四部分。
预分馏就是根据目的产品的生产要求对原料进行精馏以切取适当的馏分。
预脱砷即通过吸附、加氢、化学氧化等方法脱除原料中的绝大部分砷，延缓催化剂的中毒失活。
预加氢就是通过加氢脱除原料中的硫、氮、氧等杂质和砷、铅等重金属，并同时使烯烃变为饱和烃。
石脑油加氢单元采用抚顺石油化工研究院（FRIPP)的石脑油加氢专利技术，使用FH-40C型加氢精制催化剂。
脱硫脱水即通过汽提或者蒸馏等方式脱除原料中溶解的H2S和H2O等杂质。
重整反应部分。
脱硫后的石脑油在原料－流出物换热器中换热后进入加热炉，在一系列反应器和加热炉中加热到455-540℃。
在反应器中，碳氢化合物和氢通过R234催化剂（为铂－锡基）生成重排的分子，主要是有一些异链烷烃的芳香族。
反应器流出物通过换热器冷却，然后进入分离容器。
来自分离器的气体循环进入反应器，液体进入分馏塔。
与加氢工艺不同，重整反应是烃脱氢过程，分离出的气体含有85-95v%的氢气，经循环压缩机增压后大部分作为循环氢使用，少部分去预处理部分。
分离出的重整生成油进入稳定塔，塔顶出少量裂化气和液化石油气，塔底出高辛烷值汽油。
为了保持催化剂的活性需注入氯，最后形成的HCl在循环氢中对下游系统造成危害。
在连续重整的催化剂烧焦过程形成盐酸腐蚀。
芳烃分离部分。
重整产物中的芳香烃和其它烃类的沸点很接近，难以用精馏分方法分离，一般采用溶剂抽提的办法从重整产物中分离出芳香烃。
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Ｈ Ｃ １ 等 腐蚀 介质 பைடு நூலகம்含 量远 超过 原 料 中带 人 的 。根 据连 续重 整装 置 的 流程 ， 这些 腐 蚀 介 质 在 预加 氢 汽提 塔 中随轻 组分 上升 进入塔 顶 。 由于这些 酸性
在原 油 的开 采输 送 过 程 中 ， 为 提高 开 采 量 或 降低 凝 固点方 便运 输 ， 会加 人少 量有 机氯 化物 ， 这 些氯 化物 一般 存在 于 ８ ０—１ ３ ０ ｏ Ｃ 的馏 分 中 ， 随重
程 度 的腐蚀 。另外 连续 重整装 置 先后 发生 过氯 化
铵 盐造 成 的换 热器 管 程 堵 塞 、 预 加 氢 反 应 器 系 统 压 力 降增大 、 汽 提 塔 塔 顶 压力 控 制 阀及 回流 控 制
些 特定 的有 机硫 化 物 的馏 程 与 石脑 油 非 常 接 近 ， 导致 拔 头工 艺不 能 除去这 些杂质 。引起 的腐蚀 主
１ ０ ４ Ｅ ／ Ｆ管 程 出 口热 偶套 管 出现裂 纹 ； 并 且加 氢 装 置反 应产 物空 冷 器 结盐 、 管 线 和设 备 都 出现 不 同
连续催化重整装置采用全馏分加氢的工艺流
程， 原 料油 即全 馏程石 脑 油在蒸 馏拔 头 的过程 中 ， 由于 硫醇 、 硫醚 、 环状 硫 化 物 、 噻 吩 和苯 并 噻 吩这
中国石油 化工 股 份 有 限公 司齐 鲁 分 公 司 （ 齐
鲁分 公 司 ） 胜 利炼 油 厂 ８ ０ ０ ｋ ｔ ／ ａ连 续 重 整装 置 预
（ ４ ） ２ ０ １ ０年 ８月 以后 硫 的质 量 分 数 很 高 ， 均 超 过 ６ ０ ０ ｇ ／ ｇ ， 而 工 艺 要 求 硫 的总 量 控 制 在 低 于 ５ ０ ０ ｇ ／ ｇ 。所 以 ， 连 续重 整 装 置 原料 劣 质 是 系 统 出现 腐 蚀 现象 的根 源 。
整原 料一 起进 入 连 续 催 化 重 整装 置 ， 齐鲁 分 公 司 连续催 化 重整 原料 油性 质见 表 １ 。
腐蚀介质的沸点都非常低 （ Ｈ Ｃ １ 和Ｈ ： ｓ标准沸点 分 别 为 一８ ４ ． ９ ５ ℃ 和 一６ ０ ． ２ ｑ ｃ） ， 反 应 生 成 的 Ｈ Ｃ １ 和Ｈ ＇ ｓ 伴随着油气集聚在塔顶或回流罐顶回 流冷却 。在进行轻组分冷却 的同时， 由于温度降
低， 导致 凝结 水 增 加 。这 些 酸 性 腐蚀 介质 极 易 溶
从 表 １中 可 以看 出 ： （ １ ） 齐 鲁 分 公 司 连 续 催 化 重整 原 料为 直 馏 汽 油 （ 终馏点符合不大于 １ ７ ８
℃的标准要求 ） ， 为常压 蒸馏装置 的拔头 油； （ ２ ） 收稿 日期 ： ２ ０ １ ３—１ １ — ２ ５ 。 连续催化重整原料 中氯 的质量分数 主要 在 ３ ０— 作 者简介 ： 李佳 （ １ ９ ８ ７一） ， ２ ０ １ ０年 毕业 于 中国石油 大学 （ 华 ４ ０ ｇ ／ ｇ变动 ， 而工艺要求控制在 ３ ０ ｇ ／ ｇ以下 ； 东） 获工程学 士学位 ， 目前 主要从事 连续催化 重整方 面 的工
２ ０ １ ４年 第 ３ １卷 第 １ 期 石油化工腐蚀与防护 Ｃ Ｏ Ｒ ＲＯ Ｓ ｔ Ｏ Ｎ＆Ｐ Ｒ Ｏ Ｔ Ｅ Ｃ Ｆ Ｉ Ｏ Ｎ Ｉ Ｎ Ｐ Ｅ Ｉ ＇ Ｒ Ｏ Ｃ ｔ ｔ Ｅ ＭＩ Ｃ Ａ Ｌ Ｉ Ｎ ＤＵ Ｓ Ｆ Ｒ Ｙ
专
论
连 续 催化 重 整 装 置 预 处 理 系统 的腐 蚀 与 防护
要是 在 预加 氢 阶 段 。在 预 加 氢 阶段 ， 石 脑 油 中非
阀失灵 和压 缩机 气 阀动作 失灵 导 致无法 运 行等故 障， 严重 影 响 了装 置 的安全 生 产 。
１ 腐蚀 的原 因分 析 １ ． １ 氯 和硫 的来 源
活性 的有 机 硫 、 氧、 氮 和氯 发生 加氢 裂解 ， 生 成 Ｈ Ｓ ， Ｈ Ｏ， Ｎ Ｈ３ 和 ＨＣ Ｉ 等无机 小分 子 ， 这些 物质冷 凝后 与设 备形 成 电化学 腐蚀 体 系 ＿ ３ Ｊ 。
入 缓 蚀 剂连 续 水 洗 ， 控制 氢气中 Ｃ ｌ 一 的含量 ； 预加 氢 冷 却 器使 用 镍 磷 镀 材 料 ； 汽 提 塔 系统 增 设 大 副
线； 扩大局部 弯头 ； 建立在 线腐蚀监测技术 ； 加 强加 热炉烟气低温 露点腐蚀 的监 测等相应 的防腐蚀
措施 ， 使 预 处 理 系统 的 腐 蚀 势 头得 到 了控 制 。 关键词 ： 连续催化重整 预处理 脱氯 腐 蚀
李 佳 ， 亓 越
（ 中国石油化工 股份有限公司齐鲁分公司 ， 山东 淄博 ２ ５ ５ ４ ０ ０ ）
摘要 ： 针对 中国石 油４ Ｌ－ Ｘ － 股份有 限公 司齐鲁分公 司炼 油厂 ８ ０ ０ ｋ ｔ ／ ａ 连 续催化重整 装置的腐蚀 调 查， 对装置 中 Ｈ Ｓ ， ＨＣ １ 和Ｎ Ｈ 造成碳 钢设备腐蚀 以及 Ｎ Ｈ Ｃ １ 和Ｎ Ｈ Ｈ Ｓ引起 铵 盐垢 下结 晶腐蚀
的来源、 腐 蚀 原 因及 机 理 进 行 了详 细 的 分 析 ， 并提 出 了加 设 原 料 过 滤 器 （ ＭＥ 一 １ ０ ９ ／ ＭＥ 一 １ １ ０ ） 除杂质 ；
增设 串联 高温脱氯罐 （ Ｒ １ ０ ２ ／ Ｂ ） ； 在 易发 生 内漏 的换热 器（ Ｅ ． １ ０ ４ ） 处增设 旁路 ； 预加 氢反应 后部加
１ ． ２ 预 加氢 装 置腐蚀 的原 因及 机理 分析
处理 系统 检修 时发 现 预分馏 系 统 的加热 炉空 气预 热器 热管 翅 片 、 管 板 上 残 留大 量 的 黑 褐 色腐 蚀 产 物； 预 加氢 后冷 却器 Ｅ ． １ ０ ５壳程 出 口出 现裂 纹 ； 预 加氢 空 冷器 Ａ ． １ ０ ２ Ａ ／ Ｂ 出 口管 处 胀 口 内 漏 ； Ｅ 一