催化重整工艺
催化重整工艺与工程技术课件
催化重整的工业化应用
催化重整工艺在石油化工行业中有着广泛的应用，是生产高辛烷值汽油和芳烃等产 品的重要手段。
它能够提高汽油的燃烧性能，减少汽车尾气排放，同时能够生产出大量的化工原料 ，满足化工市场的需求。
目前，催化重整工艺已经成为现代石油化工行业中的重要组成部分，具有不可替代 的地位。
02
催化重整反应原理
评价指标
主要包括转化率、选择性 、稳定性等指标。
影响因素
催化剂的活性受到多种因 素的影响，如温度、压力 、原料性质等。
04
催化重整装置的操作 和维护
催化重整装置的操作规程
操作前检查
在启动催化重整装置前，应进行 全面检查，确保设备处于良好状
态。
严格遵守安全规定
操作过程中严格遵守安全规定， 防止产生意外事故。
它是在催化剂的作用下，通过加热、加氢、再蒸馏等步骤，将长链烃结构调整为 短链烃结构，提高汽油的辛烷值。
催化重整的工艺流程
原料油经过预处理后进入重整反 应器，在催化剂的作用下进行重
整反应。
反应产物经过加热、冷却、分离 等步骤，得到高辛烷值汽油和芳
烃等产品。
催化剂经过再生和循环使用，实 现催化重整过程的连续运行。
未来催化重整工艺还将继续探索和开发新的反应路径和反应条件，以实现更加高效、环保和 可持续的生产方式。
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制备方法。
随着环保要求的提高，如何降低 催化重整工艺中的污染物排放和 提高能源利用效率也成为当前面
临的重要挑战。
对未来催化重整工艺与工程技术发展的展望
随着人工智能、大数据等技术的发展，催化重整工艺将逐步实现智能化、自动化和精细化生 产，提高生产效率和产品质量。
催化重整工艺-PPT
某汽提塔实际标定结果
操作条件
塔底油品分析
进 料 量 (公 斤 /时 ) 塔 顶 压 力 (公 斤 /厘 米 )
17.300 7.2
比重 D420 初馏点
0.7233 83
进 料 温 度 (℃ )
130
10%
90
塔 顶 温 度 (℃ )
68
50%
104
塔 底 温 度 (℃ )
187
90%
127
重 沸 炉 出 口 温 度 (℃ )
6
我国的催化重整
50年代我国开始进行催化重整催化剂及工程技术 的研究和开发。
60年代初建成一套以生产芳烃为目的，规模2万 吨/年的半再生催化重整试验装置。
1965年我国自行研究、设计和建设的第一套工业 装置投产。
7
到2005年我国已有67套重整装置建成投产，装置 总加工能力 2289万吨/年。
半再生重整 47 套 990 万吨/年
连续重整
20 套 1299 万吨/年
合 计
67 套 2289 万吨/年
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重整工艺
重整工艺包括重整反应、反应产物的处理和催化剂 的再生等过程。
根据催化剂再生方式的不同，催化重整工艺分为半 再生重整、 循环再生重整和连续（再生）重整三 种类型。
原料石脑油在进行重整反应之前，要先进行预处理， 除去硫、氮、水、砷、铅、铜及烯烃等杂质，并切 割出适当馏分，这是催化重整装置中不可缺少的一 部分。
12
二. 基本流程
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原料预处理的三个主要环节
预分馏 – 切割馏分 预加氢 – 转化硫、氮、氧化合物，
饱和烯烃，脱金属 汽提塔 – 脱除 H2S，NH3，H2O
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简述催化重整中的反应类型及重整工艺流程
简述催化重整中的反应类型及重整工艺流程催化重整是一种通过催化剂促进烃类分子重组成更高碳数烴烃的化学反应。
Catalytic reforming is a chemical reaction that promotes the rearrangement of hydrocarbon molecules into higher carbon number hydrocarbons through the use of a catalyst.催化重整可以分为两种反应类型：裂解和重组。
Catalytic reforming can be divided into two types of reactions: cracking and recombination.裂解是指将大分子烃类分子裂解成小分子烴烃。
Cracking refers to the breaking of large hydrocarbon molecules into smaller hydrocarbons.重组是指将碳原子重新排列组合成更高碳数的分子。
Recombination refers to rearranging carbon atoms to form higher carbon number molecules.催化重整工艺流程主要包括进料预热、催化反应、分离、再生催化剂四个步骤。
The process of catalytic reforming mainly includes four steps: feed preheating, catalytic reaction, separation, and catalyst regeneration.首先是将待处理的烃类物料预热到反应温度。
The first step is to preheat the hydrocarbon feedstock to the reaction temperature.然后将预热后的物料送入反应器进行催化重整反应。
石油化工催化重整工艺简介
石油化工催化重整工艺简介
1、主要原料
石脑油（轻汽油、化工轻油、稳定轻油），其一般在炼油厂进行生产，有时在采油厂的稳定站也能产出该项产品。
质量好的石脑油含硫低，颜色接近于无色。
2、主要产品
高辛烷值的汽油、苯、甲苯、二甲苯等产品（这些产品是生产合成塑料、合成橡胶、合成纤维等的主要原料）、还有大量副产品氢气。
3、基本概念
重整：烧类分子重新排列成新的分子结构。
催化重整装置：用直储汽油（即石脑油）或二次加工汽油的混合油作原料，在催化剂（祐或多金属）的作用下，经过脱氢环化、加氢裂化和异构化等反应，使燃类分子重新排列成新的分子结构，以生产C6〜C9芳煌产品或高辛烷值汽油为主要目的，并利用重整副产氢气供二次加工的热裂化、延迟焦化的汽油或柴油加氢精制。
4、生产流程
根据催化重整的基本原理，一套完整的重整工业装置大都包括原料预处理和催化重整两部分。
以生产芳煌为目的的重整装置还包括芳煌抽提和芳煌精微两部分。
原料预处理将原料切割成适合重整要求的储程范围和脱去对催化剂有害的杂质。
预处理包括：预脱神、预分储、预加氢三部分。
催化重整催化重整是将预处理后的精制油采用多金属（钳铢、钳钺、钳锡）催化剂在一
定的温度、压力条件下，将原料油分子进行重新排列，产生环烷脱氢、芳构化、异构化等主要反应，以增产芳烧或提高汽油辛烷值为目的。
工业重整装置广泛采用的反应系统流程可分为两大类：固定床反应器半再生式工艺流程和移动床反应器连续再生式工艺流程。
催化重整工艺流程
催化重整工艺流程
《催化重整工艺流程》是石油化工领域中常见的一种工艺流程，用于生产高品质汽油和石油化工产品。
在这个工艺流程中，原油或者重油在催化剂的作用下被转化成轻质燃料和化学原料。
这个工艺流程主要包括四个步骤：催化裂化、氢化、重整和分馏。
首先，原油或者重油首先通过催化裂化过程被转化成了较轻的烃类物质。
然后，经过氢化反应，其中的含硫、含氮和重氢化合物被去除，其余的烃类物质被转化成了饱和烃。
接着，通过重整反应，重油中的芳香烃和不饱和烃类分子被转化成更高质量的汽油。
最后，通过分馏过程，将反应产生的产品按照不同的沸点进行分离，得到了最终的产品。
在整个工艺流程中，催化剂是至关重要的。
它不仅可以促进化学反应的发生，还能提高产物的选择性和减少能耗。
选择合适的催化剂对于工艺流程的稳定性和效率起着至关重要的作用。
此外，还需要考虑反应温度、压力、反应时间等参数的控制，以最大限度地提高产物的质量和产率。
总的来说，《催化重整工艺流程》是一种非常重要的工艺流程，在石油化工工业中有着广泛的应用。
它不仅可以提高汽油的质量，还可以生产出更多的石油化工产品，为社会的发展和进步提供了坚实的支持。
催化重整工艺生产过程概述
催化重整工艺生产过程概述催化重整是一种常见的炼油工艺，用于转化低价值的石油轻质馏分，如石脑油、轻柴油和液化石油气，以生产高辛烷值的汽油和煤油。
1.塔内预热：进入催化重整塔的馏分首先需要通过预热器进行热交换，以达到适宜的反应温度。
预热器通常使用烟气或再热蒸汽作为加热介质。
2.催化重整塔反应：预热过的馏分进入催化重整塔，在催化剂的存在下进行重整反应。
催化剂通常是由贵金属（如铂、铑等）和载体（如氧化铝、硅铝酸盐等）组成的颗粒形态，具有较大的表面积和较好的催化活性。
在高温和高压条件下，馏分中的碳氢化合物经过催化剂表面上的化学反应，发生重排、异构和裂化等反应，生成高分子量的芳烃和脂肪烃。
3.冷却和分离：经过重整反应的气体从催化重整塔的顶部排出，并经过冷却塔进行冷却，以便进一步分离芳烃、脂肪烃和不饱和烃。
芳烃和脂肪烃相对较重，在冷却塔中冷却后变成液体，而不饱和烃则保持为气态。
4.分离和精制：冷却后的气体进入分离器，根据不同组分的沸点差异，通过分馏装置进行进一步分离。
其中，较重的芳烃和脂肪烃被提纯成汽油和柴油，而较轻的不饱和烃则进一步处理以去除杂质。
5.催化剂再生：在催化重整反应过程中，催化剂会被一些不良反应物质污染和积碳。
因此，需要通过催化剂再生装置进行催化剂的再生，以恢复其催化活性。
这一步骤通常包括催化剂的焙烧、还原和脱硫等工序。
6.产品处理和成品制备：经过分离和精制得到的汽油和柴油需要进行一系列的处理，如脱除硫、脱色、脱氧、添加剂等，以满足市场需求。
最终，经过各项工艺处理的产品成为具备一定辛烷值和粘度的高质量汽油和柴油，可以投入市场销售。
总的来说，催化重整工艺生产过程包括预热、重整反应、冷却和分离、分离和精制、催化剂再生以及产品处理和成品制备等环节。
这个工艺能够将低价值的石油轻质馏分转化为高质量的汽油和柴油，从而提高石油产品的附加值和利润。
石油催化重整—催化重整工艺流程与设备
一、连续再生催化重整工艺过程
IFP连续重整工艺流程图
UOP连续重整工艺流程图
问题1 连续再生可以达到什么目的？（记3分）
目的：能经常保持催化剂的高活性，在有利于芳构化反应 条件下进行操作，并且随炼油厂加氢工艺的日益增多， 需要连续地供应氢气。
问题 2 连续再生重整工艺与固定床半再生相比有什么 特点？（记3分）
总结 掌握固定床半再生重整工艺过程。 两种固定床半再生重整工艺特点及其工艺条件；
结构形式 轴向式反应器
径向式反应器
１
与轴向式
反应器比较， 2 径向式反应
器的主要特
点是气流以
较低的流速
径向通过催
化剂床层，
床层压降较
低。
连
总结： 1、掌握移动床连续再生重整工艺过程，能根据根据需 要选择适宜重整工艺。 2、了解反应器和再生器的结构和工作原理
固定床半再生式重整工艺流程
固定床半再生式重整工艺流程
油气分离器压力,MPa 催化剂型号
空速(质量),h-1 氢油摩尔比
500/50.3 500/44.2 500/19.9 500/7.1
490 1.78 1.49 Pt-Re/ Al2O3 2.04 7.3
稳定汽油收率,质量% 芳烃产率,质量% 其中 苯 甲苯 二甲苯 重芳烃
芳烃转化率,质量% 纯氢产率,质量%
一、铂铼双金属重整工艺流程
铂铼双金属重整工艺流程图
1—加热炉 2—反应器 3—高压分离器
4—脱戊烷塔
铂铼重整的操作条件表铂铼重整操作条件及产Fra bibliotek收率项目
数据
项目
第一反应器入口温度/温降,℃ 第二反应器入口温度/温降,℃ 第三反应器入口温度/温降,℃ 第四反应器入口温度/温降,℃
催化重整工艺流程
催化重整工艺流程
《催化重整工艺流程》
催化重整是一种重要的化工工艺，用于将原油或其他石油衍生物转化为高附加值的产品，如汽油、柴油和航空燃料。
催化重整工艺流程是一个复杂的过程，需要高度的技术和设备支持。
在催化重整工艺中，原油首先被加热至高温，并通过蒸馏塔进行分离，得到不同的石油衍生物。
然后，这些石油衍生物通过催化剂的作用进行重整反应，将分子结构重新排列，得到较高品质的产品。
这些产品经过冷凝和分离，最终可以得到所需的成品。
催化重整的关键在于选择合适的催化剂，催化剂是促进化学反应进行的物质，通过提供合适的表面活性位点来降低反应活化能，加速反应速率。
常见的催化剂包括钯、铂、镍等金属催化剂，以及各种分子筛等材料。
此外，催化重整工艺还需要严格的控制温度、压力和反应条件，以确保反应的高效率和高选择性。
同时，工艺中需要解决废水、废气和废渣的处理问题，确保生产过程符合环保标准。
总的来说，催化重整工艺流程是一项高技术、高工艺难度的生产过程，需要全面的设备和技术支持。
在未来，随着能源需求的增长和环保要求的提高，催化重整技术将进一步得到发展和应用。
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关于催化剂的再生
重整催化剂的再生包括烧焦、氧氯化、干燥、还 原等过程。
半再生重整装置催化剂的再生在停工后进行，一 般利用原有设备按原有流程原位进行（器内再 生），也可以送往催化剂制造厂进行（器外再 生）；
连续重整则在装置内专设的催化剂连续再生系统 内进行。
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三.工艺过程分析
美国催化重整装置年加工能力1.51亿吨，占世界 总加工能力的31.12%，居世界第一位，其次分别 为俄罗斯和日本，我国居第四位。
4
催化重整发展最重要的三个里程碑
1．1949年UOP公司铂重整 － 采用单金属铂催化 剂，开始了催化重整工业化的进程；
2．1967年CHEVRON公司铼重整 － 采用铂铼双金属 催化剂，大大改善了催化剂的活性和稳定性，提高了 半再生重整的技术水平；
12
二. 基本流程
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原料预处理的三个主要环节
预分馏 – 切割馏分 预加氢 – 转化硫、氮、氧化合物，
饱和烯烃，脱金属 汽提塔 – 脱除 H2S，NH3，H2O
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预处理基本流程
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重整进料
加氢处理的精制油直接进入重整作原料； 从油罐来的加氢精制油先进加氢处理的
汽提塔，脱除其中的氧和水分后再进重 整作原料； 未经加氢处理的石脑油均先进加氢处理 精制后再去重整作原料。
催化重整工艺
1
目录
一. 概述 二. 基本流程 三. 工艺过程分析 四. 重整工艺专利技术 五、 重整装置的扩能改造
2
一.概述
3
催化重整的创立与发展
催化重整于40年代开始工业化，1949年开始应用 含铂催化剂以后得到迅速发展。
到2005年底，全世界已有炼油厂661个座，其中 催化重整装置年加工能力为4.85亿吨,约占原油 加工能力的11.40%。
Amoco 公司的超重整（Ultraforming） Exxon公司的强化重整（Powerforming） Chevron公司的铼重整（Rheniforming） UOP公司的铂重整（Platforming） IFP/Axens公司的辛烷化（Octanizing）和芳构化
（Aromizing）
在早期的重整装置中采用吹氢气提的方法，精制 油中硫含量约1ppm，水含量约10～20ppm。
目前的重整设计中，采用蒸馏脱水的方法，精制 油中硫含量＜0.5ppm,水含量＜ 2ppm。
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关于重整反应
催化重整反应需要在一定温度、压力和催化剂作 用的临氢条件下进行，工艺过程包括升压、换热、 加热、临氢反应、冷却、气液分离及油品分馏等 过程。
为了增加氢分压以减少催化剂上积炭的副反应， 设有循环氢压缩机使氢气在反应系统内循环。
由于重整系吸热反应，物料通过绝热反应器后温 度会下降，一般采用3～4台反应器，每台反应器 前设有加热炉以维持足够的反应温度。
采用“拨头去尾”方案与只“拨头”不“去尾”方案相比，不仅 要多花投资而且多费燃料 3800 吨/年，重整能耗每吨增加约 419 MJ/t (10×104 kcal/t)重整进料，一般讲这是很不经济的，因此重 整原料的“去尾”应当尽量在上游装置的分馏塔内完成。
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汽提塔的设计
重整原料的精制除预加氢反应外，一个重要的环 节就是预加氢生成油的汽提，即将预加氢生成油 中的硫化氢、氨和水等杂质吹脱干净。
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（一）原料预处理
关于原料预处理，在上一章中已作了详细介 绍，这里着重补充几个问题： 原料的切割 汽提塔的流程与操作 一种新的预加氢反应器装填
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原料的切割
既拨“头”又“去尾” 只“拨头”不“去尾”
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两个预分馏设计方案计算比较 （以40万吨/年重整装置为例）
方
案
塔 径 (m) 塔 高 (m) 塔板层数
我国第一套连续重整装置于85年3月投产，到 2005年已建成连续重整装置20套，年加工能力 1299万吨/年，已超过半再生重整的加工能力。
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我国重整装置增长情况
装置套数
70
60
连续重整
50
半再生重整
重整装置合计
40
30
20
10
55
0 0
69年
14 14
0 79年
64
49 45
37
22 23
1 89年 年代
12 99年
19 03年
9
40年来我国重整能力增长情况
万吨/年
2400
2200
2000
重整合计
1800
半再生重整
1600
连续重整
1400
1200
1000
800
600
400
200
0 63 66 69 73 76 79 82 85 89 91 93 95 97 2003
年份
10
我国2005年的催化重整装置
6
我国的催化重整
50年代我国开始进行催化重整催化剂及工程技术 的研究和开发。
60年代初建成一套以生产芳烃为目的，规模2万 吨/年的半再生催化重整试验装置。
1965年我国自行研究、设计和建设的第一套工业 装置投产。
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到2005年我国已有67套重整装置建成投产，装置 总加工能力 2289万吨/年。
3. 1971年UOP公司连续铂重整 － 催化剂在反应器 与再生器之间连续移动，连续进行再生，使催化剂长 期保持高活性，将反应苛刻度提高到一个新的水平。
5
各种半催个化世重纪整来，工催艺化重整技术不断发展，根据
使用催化剂类型、工艺流程和催化剂再生方法的 差别，相继出现了许多不同的重整工艺：
Air Products and Chemicals公司的胡德利重整 （Houdriforming）
回流比
塔顶冷凝器热负荷
GJ/h 104kcal/h
塔底重沸炉热负荷
GJ/h 104kcal/h
“拨头去尾” 上段 2.6/下段 3.0
42.6 50 4.8
29.0 693.0
30.4 726.6
只“拨头”不“去尾” 上段 1.6/下段 2.0 31.1 30 1.4
12.0 286.5
13.6 325.5
半再生重整 47 套
990 万吨/年
连续重整
20 套 1299 万吨/年
合 计
67 套 2289 万吨/年
11
重整工艺
重整工艺包括重整反应、反应产物的处理和催化 剂的再生等过程。
根据催化剂再生方式的不同，催化重整工艺分为半 再生重整、 循环再生重整和连续（再生）重整三 种类型。
原料石脑油在进行重整反应之前，要先进行预处理， 除去硫、氮、水、砷、铅、铜及烯烃等杂质，并切 割出适当馏分，这是催化重整装置中不可缺少的一 部分。