灰库气化风机房上部结构施工方案培训资料(doc 34页)
灰库构造
培训时间
2010年05月31日
培训内容
灰库内部构造
设备工作原理:
设备常见故障：
具体培训内容:
1Байду номын сангаас概述
每单元设两座灰库，每座灰库直径15米，有效高度约12米。灰库是单元除灰系统干除灰与湿除灰的分界点，是飞灰的中转站，其安全运行对单元除灰系统的正常运行非常重要。每座灰库下设两套湿式搅拌桶卸灰系统及一套干卸灰系统，可以将灰库内收集到的飞灰通过搅拌桶卸灰系统制成灰水比为1：2.5的灰浆自流入前池，也可以通过干卸灰系统卸灰至汽车运走，进行干灰的综合利用。（图纸介绍）
2、设备
干卸灰装置、干卸灰给料机、搅拌筒、搅拌筒给料机、电动插板门
3、目前存在的主要问题：灰库气化板频繁损坏、下灰不畅、冒灰现象等。
从材质来看，气化布比气化板更耐冲击，而灰库内部的运行工况更需要耐冲击能力强的材质，这是因为：
由于各种原因，总会有一些施工遗留物（如焊条、钢板、角铁等）被抽至过滤分离器，经分离后掉入灰库内部对下面的气化板（气化布）造成撞击，如果被撞击的气化板（气化布）抗冲击能力差，就会损坏使大量飞灰进入气化风管造成管道堵塞，很明显相比较而言，在同样的运行工况下，气化布比气化板具有更强的抗冲击能力。其主要原因是运行过程中大量飞灰从转运斗落下时对气化板和气化槽的强大冲击所造成的，等。
卸灰不下灰的原因主要有：
灰库流化效果不佳；电动给料机卡涩；电动插板门在关闭位卡住；管道堵塞。
下灰时有冒灰现象的主要原因有：
灰口灰位探针损坏，灰满时不能停止下灰；下灰口没有与罐口连接紧密；下灰软管有泄露、收尘管堵塞。
4、气化风系统的保养
及时处理堵塞的气化板（通知维护人员）；
冬季停运系统后，若灰渣泵房气温较低，必须放尽灰库气化风冷却水；
灰库气化风机
灰库气化风机1.1 灰库气化风机结构灰库气化风机一般为罗茨风机，是由罗茨泵、消音器、外接管组件、止回阀、冷却器、弹性接头、弹性隔震垫、三角带、滤清器等组成。
图1-1罗茨风机内部结构图图1-2罗茨风机实物图图1-3罗茨风机整机结构图1.2 灰库气化风机工作原理罗茨风机是一种容积型回转气体动力机械，如图1-4所示，在机壳与墙板合围而成的气缸中，平行的配置一对能相互啮合但又保持固定啮合间隙的转子，将机壳上的进气口与排气口分开，并由同步齿轮传动作反方向等速旋转，把叶轮型面与汽缸壁所形成的工作容积中的气体无内压缩地从进气口推移到排气口，气体排到出风管时压力增加，增加的大小取决于出风管阻力的情况，只要转子转动，总有一定体积的气体排到出风口，也有一定体积的气体被吸入。
阻力妨碍物体运动的作用力，称“阻力”。
在一段平直的铁路上行驶的火车，受到机车的牵引力，同时受到空气和铁轨对它的阻力。
牵引力和阻力的方向相反，牵引力使火车速度增大，而阻力使火车的速度减小。
如果牵引力和阻力彼此平衡，它们对火车的作用就互相抵消，火车就保持匀速直线运动。
物体在液体中运动时，运动物体受到流体的作用力，使其速度减小，这种作用力亦是阻力。
例如划船时船桨与水之间，水阻碍桨向后运动之力就是阻力。
又如，物体在空气中运动，因与空气摩擦而受到阻力。
图1-4罗茨风机工作原理图1.3 灰库气化风电加热器结构1.3.1 电加热将电能转变成热能以加热物体。
是电能利用的一种形式。
与一般燃料加热相比,电加热可获得较高温度(如电弧加热,温度可达3000℃以上)，易于实现温度的自动控制和远距离控制，可按需要使被加热物体保持一定的温度分布。
电加热能在被加热物体内部直接生热，因而热效率高，升温速度快，并可根据加热的工艺要求，实现整体均匀加热或局部加热（包括表面加热），容易实现真空加热和控制气氛加热。
在电加热过程中，产生的废气、残余物和烟尘少，可保持被加热物体的洁净，不污染环境。
干灰库上部结构施工措施
一、工程概述：**2×330MW机组工程干灰库包括细灰库、粗灰库、原灰库3个圆型罐，±0.00相当于1956年黄海高程系的78.2m ,抗震设防烈度6度,结构安全等级二级,灰罐内径为11830mm，11.7m以下壁厚420mm，11.7～26.0m壁厚250mm，封顶高度26.0m。
每个灰罐有3层平台，5.97m层、11.7m层、26.0m层，其中5.97m层、26.0m层为梁、板结构，11.7m 层1200mm厚平板结构。
灰罐南侧设有外部钢梯，两个灰罐之间用钢走道相连。
灰罐顶部沿罐体周围设有1.2m高栏杆。
混凝土强度等级筒体、柱、梁、板采用C30，其中11.7m层板采用C35。
工程量：C10混凝土 5m3C25混凝土 66m3C30混凝土 1641m3C25 陶粒混凝土 22m3C30 陶粒混凝土 8m3二、施工依据、工程质量验收依据及本项工程质量目标：1、施工安全技术依据1.1《工程做法图集》 TD-GC2003（院编）1.2《预埋件铁件图集》（TD-JZ2003-6001）（院编）1.3《沟盖板图集》（TD-BL2003-2001）（院编）1.4《硬聚氯乙烯塑钢门窗（一般型、全防腐型）》92SJ704（一）1.5《钢梯》（02J401）1.6《电力建设安全工作规程》 DL5009.1～20021.7《电力建设施工及验收技术规程》第1部分：土建工程(DL/T5210.1-2005)1.8《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（现浇混凝土框架、剪力墙、框架－剪力墙、框支剪力墙结构）03G101-11.9图纸会审纪要及设计变更1.10施工组织设计2、工程质量验收依据2.1《钢筋混凝土规程》2004-042.2 《混凝土结构工程施工施工质量验收规范》（GB50204-2002）3、本项工程质量目标混凝土内实外光，一次验收合格率100％三、施工劳动力组织及计量器具、主要施工机械、工具1、劳力组织工程负责人：质量负责人：技术负责人：安全负责人：电工负责人：施工负责人：测量员： 2人电焊工：6人电工： 2人架子工：14人瓦工： 14人壮工： 16人木工： 26人钢筋工：18 人2、测量器具（均应检校合格，并在有效期内）、施工工具、机械2.1主要测量器具：水准仪(带塔尺) 1 台经纬仪 1台大钢尺（30m） 3 把小钢尺（5m） 10把全站仪(带棱镜)： 1台二棱水准仪 1台线坠（20kg） 3个2.2主要施工机具：蛙式打夯机 2台装载机1台自卸汽车2 辆砼泵车 1 辆罐车 2 辆切断机 1 台弯曲机 1 台碰焊机 1 台电焊机 1 台磨光机 2 台振捣棒 12台木工平刨 1 台电锯 1 台无齿锯 1台四、工期安排：0～4.5m 2006.8.15～2006.8.314.5～15m 2006.9.1～2006.9.3015～26m 2006.10.1～2006.10.20内部装饰 2006.10.21～2006.11.10五、施工准备：1、熟悉图纸，依据图纸对钢筋、模板翻样并计算出钢筋、混凝土用量，编制材料计划。
灰库上部结构施工作业指导书剖析
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工准备 (2)四、施工作业方案 (3)五、施工工艺流程 (4)六、施工质量标准、验收依据及质量目标 (14)七、本工程中采用的强制性条文 (20)八、安全施工措施及注意事项 (21)九、文明施工措施 (22)十、危险源因素辨识 (22)十一、环境保护措施 (23)十二、附件一：相关计算 (24)十三、附件二：相关附图 (28)一、工程概况华能莱芜百万机组“上大压小”扩建工程灰库位于1号圆形煤场西南方向，位置特征坐标分别为：（X=4000937.18,Y=561438.78）、（X=4000937.18,Y=561476.38）。
灰库采用三筒连体结构，筒壁底标高-3.0m，顶标高27.0m。
上部设置女儿墙，女儿墙高0.5m。
灰库底部设置大门共计六樘，两筒之间在5.95m层设置大门两樘。
灰库内共分为三层，分别是5.95m层、12.0m层、27.0m层。
内侧在2.3m层设置卸料控制平台。
每层平台梁与筒壁连接，平台板与筒壁外伸挑沿连接。
灰库西侧设有风机基础三座，北侧设有气化风机房两座，四周设有独立基础共计10个。
其中，气化风机房待灰库上部结构施工到顶排架拆除后方可施工，其余结构穿插进行施工。
钢筋采用HRB300、HRB400两种等级，筒壁钢筋采用搭接的方式。
其余钢筋规格小于22mm 的采用搭接，大于及等于22mm的采用直螺纹连接。
钢筋保护层厚度：筒仓壁30mm，梁柱30mm，构造柱、圈梁25mm，板15mm（其中12.0m层板25mm）。
筒壁模板采用木模板，外侧采用镀膜的木胶合板，内侧采用普通木胶合板。
混凝土强度等级C30。
灰库±0.00m标高相当于绝对标高227.5m，本工程设计使用年限50年，结构安全等级：二级，抗震等级：三级。
二、编制依据1、《灰库基础图（第一次修改）》 37-FA10033S-T0406（1）A2、《灰库上部结构图》 37-FA10033S-T0406(2)3、《沟道与盖板》 02J3114、《土建通用图》 37-FA10033S-T01035、《预埋件图集》 37-FA10033S-T01046、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规范和构造详图》 11G101-17、《电力建设施工质量验收及评价规程》第一部分：土建工程DL/T 5210.1-20128、《混凝土结构工程质量验收规范》GB 50204-2002（2011版）9、《电力建设施工技术规范第1部分土建结构部分》 DL5190.1-201210、《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》 GB1499.1-200811、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-200712、《钢筋机械连接技术规程》 JGJ107-201013、《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-201214、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》(房屋建设部分2013年版）15、《电力建设安全工作规程第一部分:火力发电厂》DL5009.1-200216、《职业健康安全管理体系规范》GB T28001-201117、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200518、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201219、《工程建设标准强制性条文-电力工程部分》(2011年版)20、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-9121、相关设计变更、图纸会检、工程联系单等三、施工准备1、劳力安排序号工种数量1 塔吊操作工 12 塔吊指挥工 13 混凝土工154 钢筋工255 木工与架子工206 电焊工 37 普工158 电工 32、主要机具序号名称规格型号数量1 QTZ40（4808）自升塔式起重机台 12 50型混凝土搅拌楼台 13 75型混凝土搅拌楼台 14 混凝土运输车辆 65 混凝土泵车台 26 水准仪台 17 全站仪台 18 50米钢卷尺把 19 钢筋套丝机台 210 钢筋切断机台 211 电焊机套 412 振捣棒套 513 电锯台 2四、施工作业方案1、作业方案灰库上部结构施工顺序：底板及基础梁施工→第一板筒壁定位放线→第一板筒壁钢筋制作安装→第一板模板安装→第一板混凝土浇筑→内外侧脚手架搭设→第二板筒壁钢筋制作安装……各板施工依次类推，平台板与筒壁同时施工。
灰库除尘风机施工方案
灰库除尘风机施工方案1. 引言灰库除尘风机是工业生产过程中常用的一种设备，用于清除粉尘和污染物。
本文档旨在提供一份详细的灰库除尘风机施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程和注意事项等内容。
2. 施工前准备在进行灰库除尘风机施工前，需要进行一系列的准备工作：•方案设计：根据实际的灰库情况和除尘要求，设计合理的施工方案，包括风机的布置位置和数量等。
•人员组织：安排合适的施工人员，并指定负责人负责施工进度和质量控制等工作。
•材料准备：根据施工方案确定所需的材料和工具，并进行采购和准备。
•施工现场准备：清理施工现场，确保安全和整洁。
3. 施工流程灰库除尘风机的施工流程一般包括以下几个步骤：3.1 安装风机支架首先，在灰库内选择合适的位置，安装风机支架。
支架的选择和安装要符合相应的安全标准，并确保支架的稳固性和承重能力。
3.2 连接输送管道安装风机支架后，将输送管道与风机连接。
确保连接紧密无漏风，并加强固定以防止管道的晃动和破损。
3.3 安装风机在支架上安装风机。
根据施工方案确定的风机布置位置，采用适当的方法将风机安装在支架上，并确保安装牢固。
3.4 连接电气将风机连接到电源，并进行电气接线。
确保连接正确可靠，并符合相应的电气安全要求。
3.5 调试验证完成风机的安装和接线后，进行调试验证。
测试风机工作是否正常，风量和静压是否满足设计要求，并对其进行必要的调整和校准。
3.6 施工清理施工结束后，进行现场清理工作。
清理施工现场产生的垃圾、杂物和余料，保持施工现场整洁。
4. 注意事项在进行灰库除尘风机施工时，需要注意以下事项：•安全：施工人员要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具，并保持工作现场的安全。
•质量控制：严格按照施工方案进行施工，并进行质量检查和控制，确保施工质量符合相关要求。
•电气安全：在进行电气连接时，要确保符合电气安全要求，避免电气事故的发生。
•风机维护：除尘风机的长期运行需要定期维护和保养，施工完成后要留下相应的维护记录和操作手册。
干灰库上部结构及装饰施工培训资料(doc 39页)
目录1．作业任务 (1)2.编制依据ﻩ１3.作业准备和条件2ﻩ４.机械工具配备 (3)5.作业方法和工艺要求 (4)6.技术记录要求ﻩ２47.职业安全健康,环境管理措施和文明施工24ﻩ278．有关计算及其分析ﻩ9.附录............................................................... ３5１. 作业任务1.1.工程概况宿州电厂一期（2×６00MＷ)干灰库位于宿州电厂烟囱路西侧，灰库气化风机房北侧。
基础为整体基础，均已施工完毕。
本次作业内容为基础以上的主体、装饰等全部土建内容。
本工程主要为三个半径76５０圆柱形钢筋砼筒仓，高度为３3．00米,圆心间距均为２０.0米，中间5．5米层、1０．５米层和屋面层相通（其中10.５米层为厚板结构)。
主体结构钢筋主要采用ＨPB２35和ＨＲB３35，砼强度等级为:垫层C１0，基础梁、基础Ｃ25，筒壁、楼板、梁C３0，填充墙采用MU１０机制红砖,M5混合砂浆和水泥砂浆砌筑。
本工程外装饰由内至外分别为１0０厚防水隔热FSG板黏合剂，扩展金属板,Φ６@300双向钢筋网片,1：3水泥砂浆2０厚，S５0０防瓷白色涂料，1.2.适用范围适用于宿州电厂一期(2×６0０MW）机组干灰库工程。
1.3．主要工作量主要工作量一览表满足工程进度计划要求，P3计划附后。
2．编制依据2．1.《宿州电厂一期（２×600MW)机组干灰库施工图》34－F０9２1S－Ｔ0３10。
２．2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20０２。
２.３．《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ6９-8７。
2.4.《电力建设施工质量验收及评定规程》(第一部土建工程)DL/Ｔ 5２10.1-2０052.５．《电力建设安全工作规范》DL５0０９.1－92。
２．６.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。
2.7.《建筑施工安全检查标准》JGJ59－９9。
灰库施工方案
灰库施工方案1.引言灰库是指用于存放灰石、建筑石灰等建筑材料的仓库，是建筑施工过程中的重要工程之一。
灰库的建设和施工需要合理规划和科学设计，以确保安全、高效地存储和使用灰石和石灰等建筑材料。
本文将介绍灰库的施工方案，包括施工准备、土建工程、结构工程以及设备安装等内容。
2.施工准备在开始施工之前，必须进行充分的施工准备工作。
主要包括以下几个方面：2.1 确定施工地点选择合适的场地用于灰库的建设，考虑到灰石和石灰等建筑材料的存放和运输，应选择平整、坚固、易于进出的场地。
2.2 制定施工方案根据灰库的具体需求，制定详细的施工方案，包括土建工程、结构工程和设备安装等。
2.3 采购材料和设备根据施工方案，确定所需的建筑材料和设备清单，并进行采购准备工作，确保施工过程中的物资供应。
2.4 组织施工人员根据施工方案的要求，组织合适的施工人员，包括工程师、技术人员和施工人员等，确保施工过程的顺利进行。
3.土建工程土建工程是灰库建设的重要组成部分，主要包括场地平整、地基处理和建筑物的基础建设等。
3.1 场地平整对施工场地进行平整处理，清除杂物和障碍物，保证施工场地的整洁和顺利施工。
3.2 地基处理根据设计要求，对场地进行地基处理，包括土方开挖、填筑和夯实等工作，确保建筑物的稳定性和安全性。
3.3 建筑物基础建设根据设计图纸进行基础建设，包括地下排水系统、基础混凝土浇筑和钢筋布置等工作，确保建筑物的稳固和耐久。
4.结构工程结构工程是灰库施工中的关键环节，主要包括建筑物的墙体和屋顶结构建设。
4.1 墙体建设根据设计图纸进行墙体建设，包括砌筑砖墙或浇筑混凝土墙体等。
墙体应具有足够的强度和稳定性，以支撑库内的建筑材料。
4.2 屋顶结构建设根据设计图纸进行屋顶结构建设，包括梁、柱、屋架和防水处理等。
屋顶结构应具有良好的承载能力和防水性能，以确保建筑物和建筑材料的安全。
5.设备安装灰库的设备安装是保证正常运转的关键，主要包括通风系统、照明系统和防火系统等。
灰库上部结构施工方案建六
灰库上部结构施工方案建六一、概述灰库是工业建设中常见的设施之一，主要用于存放灰煤灰等工业原料或废弃物。
本文档旨在提供灰库上部结构施工方案建议，确保施工过程中的安全性、稳定性和效率。
二、施工前准备工作在开始施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下几项：1.设计评估：根据灰库的设计图纸和技术要求进行评估，确定结构尺寸和材料使用等参数。
2.现场勘察：对施工区域进行勘察，了解地质情况、地下水情况等，以便确定施工方案。
3.施工团队组建：组建专业施工团队，包括施工人员、监理人员和安全管理人员等，确保施工过程中的质量和安全。
4.材料采购：根据设计要求和施工方案，采购所需的材料和设备，包括但不限于钢筋、混凝土、脚手架等。
三、施工过程3.1. 打地基1.在施工区域铺设标定线，确定地基的位置和尺寸。
2.根据设计要求，进行地基的开挖和整平工作。
3.在地基上进行钢筋网的铺设，确保地基的强度和稳定性。
3.2. 浇筑基础1.在地基上安装模板，并进行检查和调整，确保模板的位置和尺寸符合设计要求。
2.混凝土搅拌站将准备好的混凝土运输到现场，并进行浇筑。
3.在混凝土还未完全凝固之前，使用振动器进行震动，以去除混凝土中的气泡。
3.3. 搭建上部结构1.根据设计要求，搭建起灰库的上部结构，包括墙壁、柱子和天花板等。
2.在搭建过程中，需要保证结构的垂直度和水平度，使用水平仪和测量工具进行检查和调整。
3.在墙壁和柱子的连接处使用钢筋焊接，确保连接的牢固性和耐久性。
3.4. 结构验收1.在上部结构搭建完成后，进行结构的验收工作。
2.对结构的材料、尺寸、连接等进行详细检查，确保符合设计要求。
3.如果发现问题，及时进行调整和修正，直到符合验收标准。
四、施工安全措施在整个施工过程中，应严格遵守施工安全规范，采取一系列安全措施，以确保工人的安全和施工质量。
1.安全教育：施工团队成员应接受相应的安全教育和培训，了解施工过程中的各种安全风险和预防措施，提高安全意识。
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灰库气化风机房上部结构施工方案培训资料(doc 34页)天津北疆发电厂二期扩建工程灰库气化风机房施工方案（上部结构部分）批准：审核：编制：编制单位：山东电力建设第二工程公司日期： 2015年08月03日1.工程概况本工程为天津北疆发电厂二期扩建工程的灰库气化风机房建筑工程。
本工程建筑室内地面标高±0.00m，相当于绝对标高4.45m；室内外高差300mm。
本工程建筑为钢筋混凝土框架结构，总建筑面积350.52㎡，屋面防水设防等级为一级，火灾危险性属丁类，设计耐火等级为二级，地震设防烈度为8度。
2.编制依据1.1该工程施工图纸及招标文件。
1.2国家及省、市建设工程施工质量验收标准及规范。
1.3本工程拟采用的主要技术规范、标准：1.3.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.3.2《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20111.3.3《建筑与建筑群综合布线工程验收规范》GB/T50312-20001.3.4《建筑工程项目管理规范》GBT50326-20061.3.5《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-20011.3.6《建筑边坡工程技术规范》GB50330-20021.3.7《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—20021.3.8《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—20111.3.9《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011版）1.3.10《屋面工程质量验收规范》GBJ50207—20121.3.11《地下防水工程质量验收规范》GBJ50208—20111.3.12《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—20101.3.13《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20011.3.14《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-20011.3.15《建筑抗震设计规范》GB50011-20101.3.16《地下工程防水技术规范》GBJ50108—20081.3.17《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20121.3.18《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-20101.3.19《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-20111.3.20《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-20101.3.21《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20031.3.22《钢筋焊接及验收规程》JBJ18—20121.3.23《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。
1.3.24《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20021.3.25《旋流加强（CHT）型单立管排水系统技术规程》CECS271：20101.3.26《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20111.3.27《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20121.3.28《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—20051.3.29《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-19911.3.30《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-931.3.31《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20111.3.32《坡屋面工程技术规范》GB50693-20111.3.33《房屋建筑和市政基础设施工程质量检测技术管理规范》GB50618-20111.3.34《工程测量规范》GB50026-20073、施工准备3.1技术准备（1）组织有关人员系统学习《规范》、《规程》和《标准》。
组织特殊工种操作人员进行学习和考核。
（2）组织有关人员学习图纸，理解设计意图，发现问题及时与设计单位联系解决。
（3）根据施工图纸编制详细的施工组织设计，编制分项工程施工方案，进行技术交底，指导施工。
（4）根据甲方提供的高程点、坐标点和设计图纸，确定定位放线方案。
（5）计量、检测准备，对计量、检测器具进行校核和鉴定，保证计量准确。
本工程拟配备计量检测设备如下：4.主要分部分项工程的施工工艺及方法4.1钢筋工程4.1.1钢筋的连接和锚固（1）框架梁主筋采用机械连接接头。
当钢筋采用绑扎接头时，绑扎接头范围内箍筋按加密区间距设置。
箍筋采用封闭式，箍筋末端做成135度弯钩。
钢筋加工采用工地现场加工的施工方法，在工地直接加工成型。
（2）绑柱子钢筋工艺流程：1）套柱箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋。
2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
3）竖向受力筋连接。
4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5）柱箍筋绑扎○1为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层结构标高以上100mm布设一道卡位钢筋，在浇筑混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。
○2按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
○3箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
○4箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
○5抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d，d为箍筋直径。
○6柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
○7筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。
当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
（3）梁钢筋绑扎工艺流程：1）画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
主次梁交接处纵筋且处于同一标高时，主梁上筋的保护层为(25＋d)mm，d 为次梁上筋直径。
4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
当梁侧边与柱边齐平时，梁侧边的钢筋放在柱侧筋的内侧，柱的保护层不得减小。
5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d。
7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
9）梁筋的搭接：主筋采用机械连接接头。
采用搭接的钢筋搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区（上筋跨中1/3范围内，下筋支座1/3范围内）≤50%。
4.2模板工程4.2.1主要模板施工方法4.2.1.1梁板模板（1）梁板采用高强覆塑竹胶板。
（2）梁板模的配制：梁模板由三段模板拼成，一片底模，二片侧模，底模采用35mm 长的钉子将高强覆塑竹胶板固定在50×80mm通长方木上制作而成。
侧模采用35mm长的钉子，将高强覆塑竹胶板固定在50×80mm通长方木上制作而成。
通长方木净距不大于250mm。
板模板可直接将高强覆塑竹胶板铺钉在50×100mm方木隔栅上，隔栅间距500mm。
（3）梁板模板安装：首先按照梁底标高在梁底扎水平大横杆，在大横杆上扎梁底支撑小横杆，小横杆间距1000mm，然后在小横杆上铺梁底模板，校核梁底模板位置后，用钢管卡子卡牢。
梁侧模加固好后即可开始板模板的支设，首先根据板底标高扎板底水平杆，铺50×800mm方木隔栅，用12#铁丝将方木隔栅扎牢。
然后在隔栅上铺钉高强覆塑竹胶板，板缝采用双面胶带纸粘贴。
（4）梁模板安装顺序：复核轴线、梁底标高位置→支梁底模（按设计要求的0.15%起拱）→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→相临梁板连接固定。
（5）模板拆除要按安全技术交底进行，拆除后模板要及时清理干净，刷隔离剂分类堆放，以备再用。
4.2.1.2柱模板（1）柱模板的安装顺序是：安装前检查→柱模板安装→检查对角线长度差→检查校正→整体固定。
（2）安装前要检查模板底部混凝土面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆10-20mm厚，以免浇注混凝土时漏浆而造成烂根。
（3）柱模支设前，必须先根据控制线在楼板混凝土面弹出柱子边线，考虑到混凝土在浇灌时对模板产生的侧压力会将构件的尺寸挤大，定位筋的长度应比实际值小5mm 左右。
（4）柱模支设必须垂直、方正，拼缝必须严密。
（5）为防止柱模整体偏移，柱模支撑必须与梁板支撑连成一个整体。
4.3混凝土工程4.3.1 混凝土施工工艺4.3.1.1 混凝土泵送与浇筑（1）模板和钢筋的保护①对模板的保护要求支设及加固模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支架有足够的强度、刚度和稳定性。
模板的最大侧压力可根据混凝土的浇筑速度，浇注高度、重力密度、坍落度、温度以及外加剂等因素，②对钢筋的要求浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。
混凝土板和块体结构的水平钢筋应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。
钢筋骨架重要节点宜采取加固措施。
（2）混凝土的泵送混凝土泵启动后，应先泵送适量水(约10L)以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。
泵送的速度应先慢，后加速。
同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利，方可以正常速度进行泵送。
混凝土泵送应连续进行。
如必须中断时，其中断时不得超过搅拌至提筑完毕所允许的延续时间。
泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转，一是提高混凝土泵的泵送速度，二是有利于机械的保护。
混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水，经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无杂物后，应采用泵送1:2水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。