灰库基础施工方案
灰库施工方案
灰库施工方案一、引言灰库是指用于储存和堆放石灰、石膏等散状物料的建筑结构。
在建筑工程中，灰库的施工方案的设计与实施至关重要。
本文将针对灰库施工方案进行详细讨论，同时介绍一种常用的灰库施工方案。
二、施工前的准备工作在开始灰库的施工前，必须进行充分的准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
以下是一些重要的准备工作步骤：1.勘测测量：对于灰库的施工，首先需要进行勘测测量工作，确定灰库的位置、尺寸和地面情况等。
同时，还需要测定周围环境的土地利用状况，以确保灰库的建设符合相关法律和规定。
2.施工图设计：根据勘测测量结果，制定详细的施工图设计，包括灰库的平面布置图、剖面图和结构图等。
施工图设计应符合相关的建筑、安全、环保和防火等规范要求。
3.材料采购：灰库的施工材料主要包括混凝土、钢筋、砖块等。
在施工前，需要准备好足够数量和质量的材料，并确保材料的供应来源可靠。
4.资源调配：根据施工图设计和工期计划，合理调配施工所需的人力、机械和设备资源，以确保施工进度和质量的控制。
三、常用的灰库施工方案1.基础工程：灰库的基础工程是灰库施工的重要一环。
根据工程地质情况和设计要求，采用合适的基础形式，如浅基础、深基础等。
基础工程施工过程中，必须严格按照设计要求进行土方开挖、基础垫层处理和混凝土浇筑等工作。
2.结构工程：灰库的结构工程是灰库施工的核心部分。
根据施工图设计，进行合理的结构布置和构造设计，确保灰库的稳定性和强度。
结构工程包括主体结构和次要结构，其中主体结构主要包括砖筑、钢筋混凝土等。
3.防水工程：由于灰库处于散状物料储存的环境中，必须对灰库进行防水处理，以防止水分渗透和漏水情况的发生。
根据设计要求，采用适当的防水材料进行施工，如防水胶、防水涂料等。
4.通风与排气工程：灰库在储存和堆放散状物料时，需要保持良好的通风和排气条件，以防止物料发生变质和产生有害气体。
通风与排气工程包括通风系统的设计和安装，以及排气管道的布置和连接。
灰库基础施工方案
灰库基础施工方案1、工程概况：国电库车发电有限公司二期（2×330MW）扩建工程位于库车县城西北约7km，库车至独山子的217国道与乌鲁木齐至喀什的314国道分别沿南北和东西方向交汇于厂区东北约1.5km 处。
南疆铁路平行于314国道从厂区南部3km处穿过。
灰库基础底标高-3.5米，基础土方挖至设计标高后，基底坐落在回填土及部分已拆除旧房屋砖基础之上，后由设计人员现场勘查变更，下挖至原始基底后现基础底标高-4.45m，挖深部分用C15混凝土浇筑至基底标高-3.5米。
灰库基础底板为矩形基础14.9×40.3m，基础由底板及环壁两部分组成，施工缝设在交接处（-2.3m）。
底板高度1.2m，混凝土标号采用C30钢筋混凝土。
基础环壁高度1.6m，壁厚0.55m，环壁高度0.7m，壁厚0.35m，混凝土采用C30钢筋混凝土。
靠北面有两个控制室条形基础与灰库基础相连，条形基础分三台，截面分别为（底部至上）0.93m，0.73m，0.53m。
隔墙条基截面分别为（底部至上）0.8m，0.6m，0.4m。
控制室条基采用C30混凝土。
2.0编制依据2.1灰库施工图纸《65-FA00693S-T0702(1)》。
2.2《电力建设施工质量验收及评定规程》（第一部分、工建工程）（DL／T5210.1-2005）2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。
2.4《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002。
2.5《建筑地基、基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。
2.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
2.7大体积混凝土施工规范GB50496-2009。
3.0组织机构及劳动力组织组织管理机构名称姓名职务职称管理人员项目经理钱旭项目经理工程师项目工程师岳江鸿主任工程师工程师质量管理操荣质检员安全管理朱炳华安全员施工管理彭建国技术员技术资料员楚金荣资料员项目经理由具备丰富现场施工经验和专业知识的国家一级资质项目经理担任。
灰库基础工程施工作业指导书
1、工程概况及工程量1.1、工程概况本工程是神华宁夏煤业集团煤基烯烃项目动力站工程配套灰库，砼筒型框架结构，±0.00m相对与绝对高程1294.300m。
内部分三层结构，层高分别为5.48m、11.0m、20.0m。
一、二层为梁板柱结构，三层顶为井字梁板结构。
基础为砼桩基础，承台板厚 1.40m，基底标高－3.50m。
灰库筒币厚300mm，地下部分2.1m高，地上部分20m高；框架柱截面为600×600mm，柱顶高11.0m。
框架梁最大断面400×1300mm，1.2 基础部分工程量序名称数量单位备注号1 钢筋120 t2 混凝土1150 m33 模板2000 m21.2 主要技术特点灰库外形为圆形，总高度20m，对模板支设精度要求较高，模板加固较为复杂。
本工程拟采用钢模板施工，施工时按结构分层施工，要保证每层接槎平整，保证筒壁外观质量。
在筒壁及内部顶板上有很多预埋铁件用来安装设备，这就要求对图纸非常熟悉，在施工时每一块预埋件位置的精确。
2 编制依据序资料名称版本出版单位号电力建设施工质量验收及评定规程1DL/T5210.1—2005 中国电力出版社第1部分：土建工程2 混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002 建筑工业出版国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工2003年5月印国家电网公司3作规定4 建筑施工手册第四版建筑工业出版序号资料名称版本出版单位5 混凝土结构工程施工工艺标准ZJQOO-SG-002-2003 建筑工业出版6 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003 建筑工业出版7 钢筋机械连接通用技术规程DL/JC107-2003 /8 扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 建筑工业出版3 作业必须具备的条件和应作的准备3.1 技术准备3.1.1 完成施工图纸会审，经设计交底后，编写有针对性的作业指导书并报监理审批完，将分包队伍的资格材料报监理审批完。
灰库工程土建施工方案
灰库工程土建施工方案一、总体概述灰库工程是指为储存和管理煤矸石灰等矿渣而建设的储存设施。
本方案主要包括土建施工的各个阶段，包括前期准备、地基处理、结构施工、外部设施建设等方面。
二、前期准备1.进行工程勘察，了解工地的地质及地形情况，为后续土建施工做好准备。
2.制定施工计划和施工方案，明确各个施工阶段的工作内容和时间节点，协调各个施工单位的作业计划。
三、地基处理1.地基处理是土建施工的关键环节，主要包括土方开挖和地基处理两部分。
2.根据勘察结果，进行土方开挖。
首先需要清理工地现有的植物和障碍物，然后进行土方开挖，确保工地平整。
3.地基处理主要包括土方垫层和地基加固两个步骤。
土方垫层是为了保证工地的稳定性，一般采用粉煤灰垫层进行垫铺。
地基加固主要是通过夯实和加固处理，确保地基的牢固稳定。
四、结构施工1.结构施工主要包括灰库的主体结构和外墙施工。
2.主体结构施工一般采用钢筋混凝土结构，首先进行基础施工，包括基础开挖、钢筋绑扎、混凝土浇筑等步骤；然后进行柱、梁的施工，最后进行顶板的浇筑。
3.外墙施工主要是进行墙体的砌筑，墙体材料一般采用砖和混凝土，注意施工质量和施工速度的控制。
五、外部设施建设1.外部设施建设主要包括灰库的防护设施、通道和道路建设等。
2.防护设施包括灰库的防风、防雨、防腐等设施的建设，确保灰库的正常运行和储存质量。
3.通道和道路建设主要是建设灰库所需的道路和通道，方便日后的维护和管理。
六、安全管理1.在整个施工过程中，要加强安全教育和管理，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2.监控工地人员的安全意识和操作规范，建立安全巡检制度，及时发现和处理安全隐患。
3.对危险作业进行专项安全技术措施，确保施工过程中的安全性。
七、施工质量控制1.在施工过程中，要严格按照设计要求和工程规范进行施工，确保施工质量。
2.对施工过程中的关键节点进行质量检验，确保施工质量符合要求。
3.建立施工记录和施工档案，确保施工质量的追溯和监督。
灰库输灰基础土建施工方案
灰库输灰基础土建施工方案1. 引言灰库输灰基础土建施工方案是指在进行灰库输灰设备安装前，对土建工程的相关施工方案进行规划和执行的过程。
本文档旨在提供一套完整的灰库输灰基础土建施工方案，以确保施工工程的质量和效率。
2. 施工准备2.1 施工前准备工作在开始进行土建施工工作之前，需要进行以下准备工作：•对施工现场进行勘察，了解地质情况、周边环境等；•设计土建施工图纸，包括平面布置、土槽设计、基础尺寸等；•准备施工所需的人力、物力、材料等资源；•安排施工人员进行相关的安全培训。
2.2 施工材料及设备在进行土建施工工作时，需要准备以下材料和设备：•混凝土搅拌机、振捣器等土建施工设备；•钢筋、水泥、砂浆等施工材料；•安全防护设备，如安全帽、安全鞋、手套等。
3. 施工流程3.1 土建基础施工3.1.1 打桩根据土建图纸要求，对灰库区域进行打桩，以确保基础的稳定性和承重能力。
3.1.2 基础浇筑在打桩完成后，进行混凝土基础浇筑工作。
首先将预埋的钢筋固定在打桩的位置，然后使用混凝土搅拌机将混凝土均匀地倒入基础区域，同时使用振捣器进行振实处理。
3.2 周边土建工程施工3.1.1 地面整平在灰库基础施工完成后，进行周边地面的整平工作。
使用土方机械清理地面上的杂物和障碍物，然后使用压路机对地面进行压实处理，以确保地面的平整度和承重能力。
3.1.2 建筑物施工根据设计图纸要求，对灰库周边建筑物进行施工。
包括墙体、屋顶等建筑结构的搭建和安装。
3.3 安全检查与验收在土建施工工作完成后，进行安全检查和验收工作。
确保土建工程符合相关安全标准和施工要求。
4. 施工安全措施确保土建施工过程的安全性，需要采取以下安全措施：•施工现场设置明显的安全警示标志，告知工作人员注意安全；•编制施工安全计划书，明确施工过程中的安全要求；•工作人员必须配备安全防护用品，并按照规定正确佩戴；•施工现场进行定期的安全检查，发现问题及时整改；•对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
灰库土建施工方案
灰库土建施工方案一、工程概述灰库是指用于储存粉煤灰等固体废弃物的建筑物，主要包括储灰仓、运灰系统和相关辅助设施。
本施工方案旨在确保灰库建筑物的安全、稳定和高效建设。
二、工程准备工作1.施工前的准备：(1)完成设计和施工图纸的编制和审核。
(2)进行场地勘测和地质勘探，评估地质条件和承载能力。
(3)确定施工方案，制定安全技术措施和施工组织方案。
2.材料和设备采购：(1)根据设计要求和施工图纸编制材料清单。
(2)制定采购计划，采购符合质量标准的材料和设备。
三、施工工序和要点1.地基处理：(1)清理场地表面，清除杂草、石块和其他障碍物。
(2)进行标高和平整处理，并按设计要求开挖基坑。
2.基础施工：(1)根据设计要求和土质条件确定基础类型和尺寸。
(2)进行基础硬底处理，清除松散土壤和软弱地层。
(3)按设计要求浇筑混凝土基础，设置钢筋和排水系统。
3.建筑施工：(1)安装和调整预制品，如储灰仓和配件。
(2)进行墙体、屋顶和地面的施工，按设计要求进行防水、保温和排水处理。
(3)构建门窗、屋面排气系统和照明等辅助设施。
4.运输系统安装：(1)安装输灰管道、输灰泵和配件等设备。
(2)进行管道连接和密封处理，确保运输系统的安全和高效。
5.安全检测和试验：(1)进行灰库建筑物的静载试验和动态荷载试验。
(2)对运输系统进行泄漏检测和水压试验。
四、安全措施和质量控制1.安全措施：(1)确保工地的安全通道畅通，设置防护设施。
(2)定期进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
2.质量控制：(1)建立质量管理体系，确保施工过程和成果符合设计和规范要求。
(2)设置质量检验点，进行材料验收和施工质量抽检。
五、环境保护措施1.施工期间，严格遵守环境保护法规和规定，减少噪声和粉尘污染。
2.对施工废弃物进行分类、收集和处理，确保环境的卫生和整洁。
3.尽量选择低污染材料和设备，减少对环境的影响。
六、工期安排本灰库土建施工工期预计为60个工作日（按每天工作8小时计算），具体工期安排根据实际情况确定。
灰库施工土建主要施工技术方案
灰库施工土建主要施工技术方案一、工程概述灰库是用来存放熟料灰或水泥灰等物料的大型仓库，其主要结构包括主体结构、门式框架结构和屋面结构。
灰库的主体结构通常为钢筋混凝土剪力墙和柱梁结构。
本方案主要针对灰库的土建主体施工技术进行详细的介绍。
二、工程准备1.施工机具的准备：挖掘机、起重机、混凝土搅拌站、扬程水泵等。
2.施工材料的准备：水泥、砂、石料、钢筋等。
3.安全防护设施的准备：安全帽、安全绳、安全网等。
三、基坑开挖1.根据设计要求使用挖掘机开挖基坑。
2.根据土方开挖的进度及时进行土方回填和压实，以确保基坑的稳定性。
3.基坑中的积水应及时排干，以提供施工条件。
四、地基处理1.对基坑底部进行平整处理，并进行压实。
2.进行地基处理，如填土、回填石料等，以提高地基承载力和稳定性。
五、基础施工1.根据设计要求，在基坑底部进行钢筋网的布置。
2. 浇筑一层钢筋混凝土地基基础，厚度一般为200mm左右。
3.进行地下结构的施工，包括地下水池和进出口等。
六、主体结构施工1.根据设计要求进行主体结构的钢筋布置。
2.使用混凝土搅拌站对主体结构进行浇筑，浇筑顺序一般为墙体-柱子-梁。
3.控制混凝土的浇注速度和质量，确保混凝土的均匀性和密实性。
七、门式框架结构施工1.根据设计要求进行门式框架结构的构造计算，并进行结构分段施工。
2.按照施工计划进行门式框架结构的制作与安装。
3.使用起重机进行门式框架结构的吊装和定位。
八、屋面结构施工1.根据设计要求进行屋面结构的制作与安装。
2.安装屋面防水、保温和排水系统，确保屋面的功能完善。
3.进行屋面结构的验收，确保符合设计要求。
九、收尾工作1.对施工过程中产生的废弃物进行清理，保持工地整洁。
2.对主体结构进行质量检验，确保结构的稳定性和安全性。
3.进行安全检查和验收，确保施工过程的安全性和合规性。
4.完成施工记录和工程档案的整理，以备日后查阅。
以上是灰库施工土建主要施工技术方案的详细介绍。
灰库基础施工方案
一、工程概况：华电芜湖电厂二期（2×1000MW）扩建工程，本工程共设计四个灰仓，灰库位于一期灰库南侧，+0.00相当于绝对标高7.6m，灰库中心坐标为：A=456.40 B=489.80 ，A=409.00 B=489.80；灰仓中心距离为7.9m，支撑壁中心半径为7.65m。
混凝土：垫层C15，其余C30。
钢筋：HPB300、HRB400。
主要工程量：混凝土垫层：90m3基础底板：2100m3模板：2100m2钢筋： 310t二、施工依据：1、《灰库基础图》50-F02532S-T0309032、《混泥土质量控制标准》GB50164-20113、《大体积混泥土施工规范》GB50496-20094、《普通混泥土配合比设计规程》JGJ55-20115、《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：土建工程》DL/T 5210.1-2012；6、《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》DL5009.1-2014；7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013）8、《混凝土强度检验评定标准》GB50107-20109、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）10、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）11、《火电工程土建施工精细化管理标准》（国电标准）12、《电力建设施工技术规范》土建结构工程DL5190.1-201213、其他相应规程规范14、设计变更及施工图会审纪要。
三、主要施工机、器具：2、主要是工器具（均应校检合格，并且在有效期以内）：四、施工组织机构及进度：1、劳动力组织：工程负责人：王波技术负责人：季新华现场负责人：钮建华施工管理员：顾飞鹤、季新华电工负责人：袁子冲木工负责人：董怀忠安全负责人：陆飞钢筋工： 35人瓦工：15人电焊工：10人壮工：30人架子工：25人电工： 2人木工：40人2、工期安排：基础垫层： 2016年07月05日～2016年07月06日基础钢筋安装 2016年07月08日～2016年07月25日基础模板安装2016年07月20日～2016年08月05日基础混凝土浇筑 2016年08月06日～2016年08月08日基础回填 2016年08月15日～2016年08月30日五、主要施工方案：基础施工分七阶段，第一阶段垫层施工；第二阶段底板钢筋绑扎；第三阶段为模板支设；第四阶段为底板混凝土施工；第五阶段为基础环壁钢筋绑扎；第六阶段为环壁模板安装；第七阶段为环壁混凝土浇筑；最后进行回填土施工。
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灰库基础施工方案1、工程概况：国电库车发电有限公司二期（2×330MW）扩建工程位于库车县城西北约7km，库车至独山子的217国道与乌鲁木齐至喀什的314国道分别沿南北和东西方向交汇于厂区东北约1.5km处。
南疆铁路平行于314国道从厂区南部3km处穿过。
灰库基础底标高-3.5米，基础土方挖至设计标高后，基底坐落在回填土及部分已拆除旧房屋砖基础之上，后由设计人员现场勘查变更，下挖至原始基底后现基础底标高-4.45m，挖深部分用C15混凝土浇筑至基底标高-3.5米。
灰库基础底板为矩形基础14.9×40.3m，基础由底板及环壁两部分组成，施工缝设在交接处（-2.3m）。
底板高度1.2m，混凝土标号采用C30钢筋混凝土。
基础环壁高度1.6m，壁厚0.55m，环壁高度0.7m，壁厚0.35m，混凝土采用C30钢筋混凝土。
靠北面有两个控制室条形基础与灰库基础相连，条形基础分三台，截面分别为（底部至上）0.93m，0.73m，0.53m。
隔墙条基截面分别为（底部至上）0.8m，0.6m，0.4m。
控制室条基采用C30混凝土。
2.0编制依据2.1灰库施工图纸《65-FA00693S-T0702(1)》。
2.2《电力建设施工质量验收及评定规程》（第一部分、工建工程）（DL／T5210.1-2005）2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。
2.4《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002。
2.5《建筑地基、基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。
2.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
2.7大体积混凝土施工规范GB50496-2009。
3.0组织机构及劳动力组织组织管理机构项目经理由具备丰富现场施工经验和专业知识的国家一级资质项目经理担任。
由公司总经理任命授权，全权负责本工程施工中的人、财、物的管理和调动。
4.0主要工程量：灰库C15垫层540m3，C30底板混凝土675m3，C30环基混凝土118.2m3，控制室C15垫层9.4m3，C15条基39.5m3，C25条基13.8m3，钢筋共计115.3T。
0施工准备5.1机械准备：HPL1600拌和机1座，混凝土搅拌运输车HJC5256GJB（3台），装载机ZL-50A（1台），蛙式打夯机HW-60(2台)，平板振动器一台，振动棒及电机10台，电焊机2台，气焊1套、弯曲机一台、切断机一台、钢筋直螺纹机一台、泵车一辆、罐车4辆。
5.2材料准备：钢筋，钢模板、胶合净面板，钢管、扣件，42.5Mpa硅酸盐水泥，大石子、小石子、砂子已进场，报验送检合格。
5.3劳力准备：模板工：25人；混凝土工：10人；钢筋工：24人；普工：10人；电工：1人；电焊工：2人；防水工：3人；油漆工：2人；架子工：5名；挖掘机司机：2名；汽车司机：5名。
6.0作业施工方案：6.1基础施工工序：基础分两次绑筋、立模、浇筑混凝土，垫层模板采用P3012定型组合钢模，上下四道Ф22螺纹钢筋箍配合钢管支撑加固。
混凝土采用商品混凝土，运输用罐车、泵车浇筑混凝土。
基础环壁采用胶合净面板，上下两层φ12对拉螺杆间距600mm配合钢管支撑加固，模板外侧用四道Ф22螺纹钢筋箍配合钢管、木方支撑加固，内外搭设支模钢管架体脚手架。
基础钢筋混凝土施工完后外壁焦油煤沥青防腐3道，基础防腐施工完，验收合格后再分层回填土方。
6.2基础钢筋6.2.1基础钢筋绑扎前应熟悉施工图纸,了解设计意图。
特别是各种钢筋的型号、数量、布放位置和顺序等该做到胸有成竹。
6.2.2钢筋进场必须先抽样检验,有合格证或出厂质量证明。
成型钢筋要求按型号、规格分类堆放整齐，制作严格按设计和规范要求进行，控制成型尺寸误差。
6.2.3钢筋绑扎前应清点钢筋种类和数量,对尺寸进行检查,不符合要求者严禁使用。
6.2.4绑扎顺序:底部网片钢筋——搭设钢管排架——中部钢筋——环壁暗梁及箍筋——支撑马镫筋——顶层网片筋——环壁竖向钢筋——筒身插筋及洞口钢筋——环壁环向钢筋——支撑马蹬钢筋固定网片筋——拆除钢管排架。
6.2.5底部钢筋绑扎前应在垫层上画出内外立模边线、人孔位置线，环壁与底板相交边线以及环壁内外钢筋的半径（5.946米、6.384米）线。
并用红油漆标识清楚。
6.2.6各种钢筋应根据钢筋数量或间距在垫层上弹出位置线,确保绑扎正确,间距均匀。
底板钢筋呈网片状，中间层钢筋在底部绑扎成网片后整体提升至设计高度，然后与支撑筋焊接。
6.2.7底板钢筋接头采用直螺纹机械连接，钢筋接头错头率50%，相邻接头的间距必须大于一米。
6.2.8钢筋网片每点都必须绑扎，钢筋绑扎应采用八字扣，且绑扎方向应左右交错。
6.2.9中间层钢筋应按图纸要求布置，各层之间应用钢筋φ25钢筋支撑连接，支撑与网片筋用电焊焊牢固，防止塌陷。
竖向钢筋要求保持竖直，且应竖直向心，环向钢筋与竖向钢筋连接应牢固稳定。
6.2.10环向钢筋绑扎时，应搭设临时脚手架并铺设架板上人操作，严禁在钢筋上攀援和践踏。
竖向筋要求与环向筋相连，适当位置可用电焊焊牢，并与架杆连接，防止倾斜倒塌。
6.2.11灰库伐板基础混凝土工程量675m3，底板面积530 m2底板钢筋为115.3T，整体结构大，钢筋含量大，技术质量要求高，底板网片筋分为上中下三层，为了保证钢筋网片筋在灰库基础各位置的几何尺寸和钢筋骨架稳定牢固性，在基础上下层钢筋之间设置φ25钢筋马蹬筋间距1.2米见方布置，使基础底板和竖向钢筋用φ25钢筋马蹬焊接连接成支撑体系用来控制基础钢筋，支撑体系见附图，支撑体系所需材料φ25钢筋270吨，φ14钢筋1吨。
6.2.12底板钢筋保护层50㎜,采用C35砂浆垫块间距800mm支垫,侧面钢筋保护层用50㎜厚C35砂浆垫块挂设在钢筋外侧。
6.3基础模板6.3.1垫层厚度950mm，面积562.4m2。
6.3.2垫层外侧用P3012钢模，底板外侧用P3012模板，钢模竖向立筑。
模板环向采用四道φ22钢筋箍，竖向靠钢管，间距小于800mm。
侧面用钢管支撑于基坑四周双排架，上、中、下三道。
6.3.3内外环壁采用胶合净面板模拼装，100×50mm木方做背杆，模板外侧采用四道φ22钢筋箍紧模板，钢筋接头处焊接牢固。
环壁内侧让出上层各梁位置搭设满堂架支撑模板，环壁外侧搭设双排架支撑模板，内外环壁模板校半径无误后与其架体固定牢靠，模板高度1200mm。
6.3.4环壁内外侧模板竖向背杆采用双木方或双钢管，后上φ12对拉螺杆,对拉螺杆每节模板两道,距每节模板上、下口各15㎝，环向间距小于700mm。
6.3.5为保证混凝土外观质量，模板拼缝严密，模板底部有缝隙采用高标号砂浆封堵。
6.3.6模板拼装要求接槎平顺，用锤球检查垂直度,保证垂直度在5mm以内。
6.3.7环壁内部搭设满膛脚手架,用作支撑加固的支撑体系。
支撑杆成水平放射形布置，每节模板两道，与中间脚手架形成一个整体。
支撑杆与夹对拉螺杆竖杆用转动扣相连。
6.3.8待支模加固校正完毕后，钢筋抱箍接头用电焊焊牢固。
防止断裂松驰。
6.4基础混凝土浇筑6.4.1底板采用C30混凝土，共计675m³，属大体积混凝土，计划一天一夜浇灌完毕，混凝土采用42.5MPa硅酸盐水泥，砂石料含泥量小于2%。
6.4.2现场拌合站采用HPL1600拌和机拌制混凝土，3辆（HJC5256GJB型）混凝土搅拌运输车运浆，45m泵车下料。
6.4.3浇灌时从一点出发，采用分层的方法连续浇灌，不留施工缝。
底板共分两层阶梯式向前推进。
层与层之间要求结合良好，每层混凝土在初凝前应进行第二段的浇灌。
6.4.4混凝土浇灌采用Ф50插入式振动捧振捣，要求垂直插入，且应快插慢拔，插点均匀,振捣充分，直至表面泛浆为止。
当浇灌上层时，应插入下层混凝土5㎝左右。
6.4.5底板与环壁相接处留设施工缝，相接处要求作拉毛处理，其它部位应抹平收光2～3遍。
严格控制底板混凝土顶标高。
6.4.6环壁扣模前应把接槎部位浮浆块清理干净，浇筑混凝土时，模板仓内接槎部位洒水湿润，并铺3㎝左右的与混凝土同配比的水泥砂浆。
6.4.7环壁浇灌时从一点同时向相反方向进行，振捣到位，不得漏振。
6.4.8混凝土浇灌要求速度快，底部混凝土初凝前应进行上层的混凝土浇灌。
夜间浇筑混凝土要有足够照明。
6.4.9混凝土浇灌时应保护好钢筋，防止污染和移位，应设专人负责看守模板、钢筋，发现问题及时报告处理。
每浇灌一定高度应用小铁锤检查混凝土是否振捣密实。
6.4.10混凝土浇灌前应有底板四周模板及环壁模板上口抄出高程控制点,浇灌时用尺量控制混凝土高度。
6.4.11混凝土完后上部覆盖塑料薄膜、湿薄毡，并洒水养护14天以上，用水管洒水，使混凝土表面始终处于湿润状态。
6.5基础防腐：±0.00m以下与土壤接触部分刷焦油煤沥青三道，涂刷前清干净混凝土表面浮尘，以使防腐层与混凝土结良好。
涂刷均匀，无透底现象。
6.6基础回填:基础回填采用外用戈壁料分层回填，蛙式打夯机分层夯实,每层厚度25㎝，打夯遍数为4—6遍，试验检测符合要求为止，压实系数不小于0.95，回填时含水率应适当，土壤太干时应分层洒水湿润，太湿时应晾干后再夯实。
7、安全技术措施：7.1施工前由安全员组织安全常识和有关规章制度的学习，使全体施工人员增强安全防范意识。
7.2上岗人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业或临边危险地段应系好安全带，严禁穿拖鞋上班。
7.3基坑周围应搭设防护栏杆并挂好安全网。
四周有安全标志和警示牌。
7.4小型零件材料应袋装运输，不许随意向下抛掷，施工现场禁止喧哗和大声喧哗。
7.5钢筋搬运应注意前后、左右人员，防止钢筋撞人，严禁踩踏钢筋和在钢筋上攀援。
钢筋骨架或网片应支撑牢固，并用电焊点固牢靠，防止变形倒塌。
基坑上下运输材料应用绳索绑扎牢固后吊运，不许往下抛掷。
7.6保证现场运输道路平坦、无障碍，夜间照明亮度应满足施工要求，但不许用高压灯具。
7.7用电设备派专业电工，其它人员不得随便动用各种用电设备和控制开关，电气设备做到“一机一闸一保护”。
电源线应埋地布置，不许随意乱放或置于地上。
7.8运输混凝土的车辆应有专人指挥，防止撞人或跑离道路而发生安全事故。
7.9泵管下料应有专人负责指挥，移泵管时注意下方施工人员，防止漏浆伤人。
7.10马道走道板铺设平整，两侧加设φ12压筋并用铁丝绑扎在钢管架上。
临时操作架上无探头板，架板与架子之间应用铁丝绑扎牢固。
7.11使用振动棒、电焊机、打夯机等用电设备时应带好绝缘手套。
使用打夯机时应用两个人操作，一人拿线，一人操作打夯机。
7.12焦油煤沥青防腐时，应佩戴口罩，远离火源。
7.13争创文明施工现场，反对浪费，落地浆应及时回收重新拌合。