综合管架施工方案
综合管架管道安装及厂外输煤系统安装机务施工方案(1)
综合管架管道安装及厂外输煤系统安装机务施工方案1管道安装1.1 施工程序1.2 施工原则a.在土建工程移交合格后，按照先高后低、先大管后小管、先主管后支管的原则进行施工。
b.管道与设备连接时先安装至至设备止回阀后第一套支架。
严禁在设备上点焊铁件等物做临时吊挂点，与设备对口时自然连接、间隙均匀，不强制对口。
c.与设备接口的管道施工时，保证与设备无力联接。
1.3 管道安装a.在土建工程移交后，按照先高后低、先大管后小管、先主管后支管的原则进行施工。
b.所有管材、管件、规格、材质符合设计要求，表面无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，合金钢管要做光谱复查。
同时要有材质证明书，并填写《用材跟踪记录》。
对合金钢管材、管件、支吊架零部件、阀门、螺栓等由检验人员在被检部件上做出醒目标识，对准备下料和已经下好料的合金管要做及时移植标识。
c.管道坡口采用机械加工的方法。
d.管道组合采用工厂化配管的方法，各组合件按图纸标注尺寸进行合理调配，并按照施工顺序依次编号。
e.管道组合完毕，进行管道内壁喷砂除锈，两端加封头后待用。
f.管道吊装前将管道内部清理干净，不留有任何杂物。
g.管道错口Vlmm,两直管段最小间距＞10Omm且大于管外径，焊缝与支吊架边缘间距＞50mm。
h.卷管安装中各管段对口时其纵向焊缝相互错口＞10Onmb并处在易检查的位置。
i.管道与设备连接不强制对口，为防止杂物掉入设备内，与加热器向上接口封头不用割炬切割，用角向磨光机将其沿圆周焊缝磨开后再与管道连接。
j.组合管道吊装时，要有足够的刚度，吊装后不允许产生永久变形，管道在吊装后及时将支吊架安装完毕，不允许管道长期处于临时吊挂状态。
1.4 阀门安装a.阀门的规格、型号符合设计要求，水压试验合格并作安装跟踪记录。
b.阀门安装与管道中心线垂直，且与介质流向相同。
c.气动控制阀门在搬运和安装过程中，将控制仪表管拆除，安装后采取保护措施, 待调试时再回装。
d.安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓露出螺母2〜3扣，螺母位于法兰的同一侧。
综合支吊架施工方案
综合支架专项施工方案施工方案xxxxxxxxxxxxxxxx建设工程（一期）项目部二〇二三年十二月xxxxxxxxxxxxxxxx建设工程（一期）xxxxxxxxxxxxxxxx建设工程（一期）综合支架专项施工方案审批：审核：编制：施工方案xxxxxxxxxxxxxxxx建设工程（一期）项目部二〇二三年十二月目录第一章项目工程概况 (3)第二章编制依据 (3)第三章整体设计方案 (4)第一节装配式支吊架设计 (4)一、适用规范： (4)二、支吊架间距： (5)三、管道重量计算： (7)四、电气桥架重量计算 (8)五、风管重量计算 (9)第二节装配式支吊架组成 (9)4、管夹构件是指装配式支吊架与管道连接的构件。
(10)第三节产品技术性能描述 (10)第四节装配式支吊架安装节点图 (12)第四章安装施工详细方案 (17)第一节施工部署 (17)一、成立施工协调指导小组 (17)二、施工队伍安排 (17)三、施工阶段划分与进度计划 (17)四、劳动力配备 (17)第二节施工阶段把控 (19)一、施工前期准备： (19)二、支架安装 (20)三、交付验收 (20)第三节施工阶段施工要点 (20)一、安装准备工作 (20)二、施工工艺： (21)三、槽钢及螺杆切割 (22)四、支架的安装： (22)五、支架的校正： (27)六、质量控制 (27)第一章项目工程概况第二章编制依据1、相关专业提供给本专业的工程设计资料。
2、建设单位、设计院提供的设计数据。
3、国家现行的主要规范、规程及相关行业标准(包括但不限于下列规范)：《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 GB50261-2017 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2016《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2015《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012《室内管道支架及吊架》 03S402《装配式管道支吊架(含抗震支吊架)》 18R417-2《混凝土用机械锚栓》 JG/T 160-2017《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GB50018-2002 本方案有未说明或未明确的地方以有关规范、图集或当地政府有关文件规定为准。
综合管廊工程专项施工方案(完整版)
综合管廊工程专项施工方案(完整版)综合管廊工程专项施工方案（完整版）1. 项目背景1.1 项目概述1.2 施工目标1.3 施工范围1.4 施工工期1.5 施工组织架构2. 工程准备阶段2.1 前期调研2.2 工程设计2.3 施工方案编制2.4 材料采购与储备2.5 人员招聘与培训3. 施工准备工作3.1 施工方案审核3.2 施工图纸审查3.3 临时施工区域设置3.4 施工现场环境整治3.5 施工设备进场检验4. 施工工序4.1 地下管道准备施工4.1.1 地基处理4.1.2 地下管道安装4.1.3 确保管道安全性4.2 管线施工4.2.1 管线敷设4.2.2 管线连接与测试4.2.3 管道保护与维护5. 管廊设施安装5.1 电力系统5.2 通风与空调系统5.3 照明系统5.4 防火系统5.5 通信系统5.6 水系统5.7 污水处理系统6. 施工质量控制6.1 管道材料质量检验6.2 施工过程中的质量控制6.3 管道连接质量控制6.4 管廊设施设备质量控制6.5 施工完成后的质量验收7. 施工安全措施7.1 安全培训与教育7.2 施工现场监控与管理7.3 施工现场安全警示标识7.4 作业人员个人防护7.5 紧急事故应急预案8. 工程竣工与交付8.1 工程竣工验收8.2 手续办理与移交8.3 文档归档与存档9. 附件（附上相应的附件文件，如设计图纸、施工合同等）注：本文档涉及法律名词及注释：1. 施工组织架构：施工方案中涉及的组织结构，用于规定各个部门的职责和工作流程。
2. 地下管道：指埋设在地下的各种管道，包括给水管道、排水管道、通信管道等。
3. 防火系统：指为保障管廊内安全而设置的消防设施和系统。
4. 管道保护与维护：指对管道进行日常保护和维护工作，包括防腐、除锈、检测等。
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------综合管廊工程专项施工方案（完整版）1. 项目背景1.1 项目概述1.2 施工目标1.3 施工范围1.4 施工工期1.5 施工组织架构2. 工程准备阶段2.1 前期调研2.2 工程设计2.3 施工方案编制2.4 材料采购与储备2.5 人员招聘与培训3. 施工准备工作3.1 施工方案审核3.2 施工图纸审查3.3 临时施工区域设置3.4 施工现场环境整治3.5 施工设备进场检验4. 施工工序4.1 地下管道准备施工4.1.1 地基处理4.1.2 地下管道安装4.1.3 确保管道安全性4.2 管线施工4.2.1 管线敷设4.2.2 管线连接与测试4.2.3 管道保护与维护5. 管廊设施安装5.1 电力系统安装5.2 通风与空调系统安装5.3 照明系统安装5.4 防火系统安装5.5 通信系统安装5.6 水系统安装5.7 污水处理系统安装6. 施工质量控制6.1 管道材料质量检验6.2 施工过程中的质量控制6.3 管道连接质量控制6.4 管廊设施设备质量控制6.5 施工完成后的质量验收7. 施工安全措施7.1 安全培训与教育7.2 施工现场监控与管理7.3 施工现场安全警示标识7.4 作业人员个人防护7.5 紧急事故应急预案8. 工程竣工与交付8.1 工程竣工验收8.2 手续办理与移交8.3 文档归档与存档9. 附件（附上相应的附件文件，如设计图纸、施工合同等）注：本文档涉及法律名词及注释：1. 施工组织架构：施工方案中涉及的组织结构，用于规定各个部门的职责和工作流程。
综合管道支架施工方案改
综合管道支架施工方案改一、目的和范围本施工方案适用于综合管道支架的施工，准备包括现场施工条件的调整，加强现场安全措施，优化施工流程，确保施工的顺利进行。
二、施工准备1.确认施工场地的可用性，包括空间和载荷承受能力。
2.对原施工方案进行评估，分析其中存在的问题和不足，并制定改进方案。
3.确定施工人员的技术要求和培训计划，并提供必要的培训。
三、现场安全措施1.安排专人负责现场安全管理，确保所有施工人员和设备的安全。
2.制定详细的安全操作规程，包括施工过程中的各种风险以及相应的防范措施。
3.配备必要的安全装备，包括头盔、安全绳索等，以确保人员的人身安全。
4.加强对施工现场的巡查和检查，及时发现并处理安全隐患。
四、施工流程1.在施工前进行详细的顶部测量和绘图，用于确定支架的位置和尺寸。
2.根据测量结果，在地面上进行模拟搭建，以验证支架的可行性。
3.开始施工前，确保所有所需材料和工具准备齐全。
4.根据搭建图纸，按照先下后上的原则，逐层搭建支架，确保每一步都符合要求。
5.在搭建的过程中，及时进行质量检查，确保每个支架都符合要求，并做好记录。
6.在支架搭建完成后，进行最终的质量检查和验收，确保支架的安全性和稳定性。
五、施工保护1.在施工过程中，保持现场整洁，严禁乱丢垃圾，防止堵塞排水系统。
六、施工注意事项1.施工过程中，各个施工层面要保持水平，严禁出现倾斜现象，以免影响支架的稳定性。
2.在搭建支架的过程中，要注意材料的选用和加工质量，避免出现材料破损或者尺寸不符合要求的情况。
7.特殊管道的施工需要根据实际情况进行调整和安排，确保管道的安全和稳定。
七、施工组织1.按照施工计划和施工流程，合理安排施工队伍和施工时间。
2.施工现场的主管人员要对施工质量进行严格把控，并及时处理施工中的问题和障碍。
八、质量控制1.制定详细的质量控制计划，包括施工过程中的各个环节。
2.对施工过程进行全程监控和检查，确保每个环节都符合质量要求。
综合管道支架基础施工方案
目录1 工程概况 (1)2 编制依据 (1)3 施工准备 (1)3.1技术准备 (1)3.2原材料准备 (1)3.3机械设备准备 (1)3.4劳动力准备 (1)3.5雨季施工物资准备 (1)4 施工程序 (1)5 施工方案 (2)5。
1工程定位 (2)5.2土方开挖 (2)5.3地基处理 (2)5。
4垫层混凝土施工 (2)5.5基础测量放线 (2)5.6基础模板工程 (2)5。
7基础钢筋工程 (2)5。
8基础混凝土工程 (3)5。
9柱(高杯口短柱）模板工程 (3)5。
10杯口模板工程 (3)5.11砼养护工程 (3)6 施工安全保证措施 (4)7 施工质量保证措施 (4)8 安全保证措施 (4)9 文明施工保证措施 (5)10 施工现场环保措施 (5)10。
1主要噪音源几管理方案 (5)10。
2主要废弃物及管理方案 (6)10。
3主要废水及管理方案 (6)1 工程概况本工程为伊川二电旧厂改建综合管道支架基础分部工程。
位于K8与电除尘之间，平面(见施工图)南北长149.1米,均为联合基础，高杯口短柱,共计13个，基础采用C30砼，垫层采用C15砼，,钢筋HPB300,HRB335,HPB400级，基础砼保护层40mm，短柱砼保护层30mm。
杯口二次灌浆采用C40细石混凝土。
2 编制依据2。
1《综合管道支架》 F3761S—T07082.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002）2。
3《电力建设施工质量验收及评定规程(土建工程）》 DL/T5210.1-20052。
4《地基与基础工程施工及验收规范》（GB 50202—2002）3 施工准备3.1技术准备现场施工人员认真审查图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图,做好技术交底，明确施工工艺和技术质量要求，掌握工程的特殊性.3。
2原材料准备(1)依据施工图预算，按计划组织进场，并对原材料及时进行复试。
（2)原材料及半成品的堆放严格按施工现场总平面布置图进行堆放，确保现场施工文明有序.3.3机械设备准备(1）认真熟悉各种机械设备的操作要领和操作规程，配备齐全各种现场所需的施工机具.(2)对各种机具设备进行检修和保养，确保各种机械设备运行良好。
综合管廊加装支架施工方案
综合管廊加装支架施工方案1. 引言综合管廊是城市基础设施的重要组成部分，负责承载和保护各类管线，并提供必要的维修和检修通道。
为了满足城市发展的需求，综合管廊在建设过程中需要不断进行改造和扩建。
加装支架是综合管廊改造中常用的一种方法，可以增加管道的承重能力和稳定性。
本文将介绍综合管廊加装支架的施工方案。
2. 施工前准备在进行综合管廊加装支架的施工前，需要进行详细的施工前准备工作，包括以下几个方面：2.1 工程规划根据综合管廊的设计要求和实际情况，制定详细的工程施工方案和进度计划。
确定施工队伍和相关设备，以确保施工的顺利进行。
2.2 材料准备根据设计要求，准备好所需的加装支架材料，包括支架材料、连接件、固定件等。
2.3 施工现场准备清理综合管廊内的杂物和垃圾，确保施工现场干净整洁。
清理并修复综合管廊内的损坏部分，以确保支架施工的正常进行。
3. 施工步骤综合管廊加装支架的施工一般可按以下步骤进行：3.1 确定支架布置方案根据综合管廊的设计要求和管道的布置情况，确定加装支架的布置方案。
考虑到支架的承重能力和稳定性，合理确定支架的间距和高度。
3.2 钢支架加固根据支架布置方案，在综合管廊内逐段安装钢支架。
首先，在管廊内墙面进行标线，确定支架的位置。
然后，根据标线，安装支架支撑件和连接件，将支架固定在综合管廊内墙面。
3.3 支撑系统安装根据设计要求，安装支撑系统，包括支撑钢架和固定件。
将支撑钢架与支架支撑件连接，并根据需要进行调整，以确保支架系统的稳定性和平整度。
3.4 检验和调整在支架施工完成后，进行支架的检验和调整。
使用水平仪和测量工具检查支架的水平度和垂直度，并根据需要进行调整，确保支架的稳定性和精确度。
3.5 完成施工记录进行施工完工记录，包括支架施工的日期、施工人员、使用的材料和设备等。
同时，对施工过程中遇到的问题和解决方法进行记录，以供后续工程参考。
4. 安全措施在综合管廊加装支架的施工过程中，需要注意以下安全措施：•施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
管道架设工程施工方案
管道架设工程施工方案一、工程概况管道架设工程的施工目的是为了满足工程运行、使用等需要，确保管道系统的正常使用。
管道架设工程主要包括管道悬挑式架设、支撑架安装、管道支架等。
针对不同的管道系统，在进行管道架设工程施工时，需要根据管道系统的特点和使用要求，制定出合适的施工方案。
二、施工方案内容1. 前期准备在进行管道架设工程施工之前，需要对施工现场进行认真的勘察和分析，了解管道系统的具体情况和需求。
同时，需要确定施工的具体要求和标准，充分了解材料、设备等方面的情况。
针对不同的管道系统，需要制定出相应的管道架设工程施工方案，包括施工计划、工时安排、人员配备等。
2. 施工方法管道架设工程施工方法的选择，需要根据管道系统的特点和使用要求进行合理的确定。
在进行具体的管道架设工程施工时，需要根据相关标准和规范，使用合适的施工工具和设备，确保施工的安全和质量。
同时，需要根据管道系统的布局和结构，确定出合适的管道架设工程施工方法，包括悬挂、支撑等方法。
3. 施工流程管道架设工程的具体施工流程包括管道系统的布置、测量、安装、调整等。
在进行管道架设工程施工时，需要按照施工计划和要求，依次进行各项施工活动，并严格控制施工的质量和进度。
在进行具体的管道架设工程施工流程中，需要注意安全和环保等方面的要求，确保施工的安全和绿色施工。
4. 资源管理管道架设工程施工需要合理管理和使用各种资源，包括人力、物力、财力等。
在进行具体的管道架设工程施工时，需要合理安排施工人员和设备，确保施工的顺利进行。
同时，需要合理控制施工成本，确保施工的高效和经济。
5. 风险控制在进行管道架设工程施工时，需要充分认识并合理评估施工过程中可能出现的各种风险，包括施工安全、质量、环保等方面的风险。
在进行具体的管道架设工程施工时，需要合理采取措施，预防和控制各种可能的风险，确保施工的安全和质量。
6. 检验验收管道架设工程施工完成后，需要进行严格的检验验收，确保施工的合格。
综合管道支架施工方案
综合管道支架施工方案1. 引言综合管道支架是用于确保管道系统的稳定运行的关键组成部分。
本文档旨在提供综合管道支架的施工方案，包括施工准备、施工流程以及质量控制措施等内容。
通过本方案的实施，可以确保综合管道支架的安全可靠，满足工程质量要求。
2. 施工准备在开始综合管道支架的施工之前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是施工准备的主要内容：•确定施工方案：根据实际情况，制定综合管道支架的施工方案，包括支架类型、支架布置、施工工序等内容。
•资源准备：准备所需的人力资源、材料资源和设备资源，保证施工的顺利进行。
•确定施工时间：根据工程进度计划，确定综合管道支架的施工时间，合理安排施工工期。
•确保安全：制定安全生产措施，确保施工过程中的安全，包括安全技术交底、施工现场防护等。
3. 施工流程本节介绍综合管道支架的施工流程，包括基础施工、支架安装、焊接和涂防腐等环节。
3.1 基础施工基础施工是综合管道支架施工的第一步，主要包括以下内容：1.地面清理：清理施工区域的杂物和垃圾，确保施工环境整洁。
2.基础布置：根据设计要求，在施工区域标出支架基础的位置和尺寸。
3.基础开挖：使用挖掘机等设备进行基础开挖，保证基础的稳定和坚固。
4.基础浇筑：按照设计要求，进行基础混凝土的浇筑，确保基础的强度和耐久性。
5.基础养护：对新浇筑的基础进行养护，保持适当的湿度和温度，防止裂缝和变形的发生。
3.2 支架安装支架安装是综合管道支架施工的核心环节，主要包括以下内容：1.支架预制：根据设计要求，进行支架的预制加工，包括切割、钻孔等工艺。
2.支架安装：根据支架布置图纸和施工方案，进行支架的安装，确保支架位置准确、牢固可靠。
3.支架调整：根据实际情况，对支架进行调整，保证管道的水平、垂直和水平度等要求。
3.3 焊接在支架安装完成后，需要进行支架与管道的连接焊接，确保管道系统的密封性和稳定性。
焊接施工应按照相关规范和标准进行，包括焊接材料的选用、焊接工艺的控制和焊缝的质量检验等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
大唐准东五彩湾北一电厂（2x660mw）工程综合管架制作、安装施工方案编制：审核：批准：编制单位：中国能源建设集团西北电力建设工程有限公司编制日期：2017年08月27日目录1.编制依据 (1)2、工程概况及目标 (1)3.施工流程 (1)4、开工条件 (2)5作业方法、工艺要求 (5)6质量控制措施 (19)7. 作业的安全要求和环境条件 (22)8、强制性条文 (26)9.危险源分析对策表 (28)10.环境因素控制计划表 (29)1.编制依据1．1 工程合同委托书。
1．2 大唐准东五彩湾北一电厂（2x660MW）工程施工8月进度计划。
1．3 综合管架施工图，图号F7651S―T0804A.1．4 电力建设工程施工技术管理制度。
1．5《电力建设施工质量验收及评定规程》—土建工程DL/T5210.1-20121. 6《电力建设安全工作规程》—DL5009.1-20141. 7《电力钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-2013.1. 8《钢结构焊接技术规程》GB50661-20111. 9《钢结构施工及验收规范》GB50205-20012、工程概况及目标2．1工程概况：本工程为大唐准东五彩湾北一电厂（2x660mw）厂区内综合管架工程，分为3段综合管架。
第一段管架从启动锅炉房呈Z型由西北角向东南#2主厂房扩建端总长约370米，第二段管架从灰库至#1脱硫吸收塔呈倒L型由北向南总长约165米，第三段管架呈一字型在除尘器与锅炉房之间由北向南总长约160米，为保证2017年主厂房封闭供暖，需根据现场情况需要优先第一段管架制作安装。
主要工程量有：(钢柱)φ299*10，φ273*12，(钢梁)HM588*300*12*28、HM390*300*11*16、HN294*200*8*12、(支撑)φ273*12、φ127*8、φ159*8、φ95*6、φ102*6、φ140*6、(连接钢板)t=20、t=12、t=10、t=8、t=6等，总工作量约1400T，连接方式为铰接连接，所有管架材料材质均为Q235B。
2.2 工程目标2.2.1 工期目标：2017年8月30日开工，2017年9月30日竣工。
2.2.2 质量目标：优良。
2.3.3 安全目标：伤亡率0%。
3.施工流程3.1现场施工总体流程；原材料进场后要进行报审检验，检验合格后进行钢柱，主次梁构件制作，基础交接验收合格后及时进行柱脚标高定位，构件进场后要严格检测几何尺寸，构件油漆要按照图纸有关规定要求施工，构建钢柱按照每一轴为一榀，钢柱吊装后及时对立柱进行校正，立柱校正好后立即灌浆，然后安装主次梁，主次梁安装后及时调整标高及垂直度。
3.2施工总体流程；熟悉施工图纸→进料→报审检验→放样→号料→制孔→结构件加工→焊接→验收→抛丸除锈→油漆防腐→基础验收→构件进场→钢柱组合拼装焊接→钢柱构件吊装→主次梁安装→螺栓拧固→油漆修补→验收合格3.3根据设计图纸及现场施工条件，对综合管架进行分区制作安装，根据现场土建施工进度合理安排吊装。
现场具备安装条件的区域，要和土建进行基础验收交接，方可安装。
将制作好的综合管架用10吨平板车运至吊装区域，在现场将单个钢柱组装成“门”字形吊装。
4、开工条件4.1作业前的条件和准备4.1.1主要材料设备准备1）作业前，应按施工流程的要求，配备好作业用工、机具，并对工、机具进行保养、维修、调试，使之能正常使用。
2）放样用钢卷尺应经计量部门检定，检定合格后方可使用。
3）作业前，样板台应找平，焊疤要铲除、磨平。
4）制作用钢材应根据施工进度要求已运抵铆工场，钢材应检验合格并有质量检验合格证书。
5）施工氧、乙炔气及焊接材料应运抵铆工场并规定距离使用及存放，焊接材料应有质量检验合格证书。
4.2技术准备1）综合管架的制作和安装应符合施工图设计的要求，需要修改设计时，应取得设计单位同意，并签署设计变更文件。
2）综合管架工程施工前，制作和安装应按施工图设计要求，编制制作和安装施工方案。
3）有关施工图纸齐全、并经会审。
单位工程开工报告已经批准。
施工前技术员对施工人员进行技术交底。
4）施工需用的材料、机具已经准备齐全、完好并符合使用要求。
5）安装前，基础已经交接并验收合格。
4.3材料验收1）综合管架所采用的钢材应具有质量证明书，钢材的品种、型号、规格应符合设计要求，钢材质量符合国家现行有关标准的规定。
2）焊接材料应有合格证，且符合国家有关规定和使用要求。
3）专人对材料的数量、规格、品种进行复核、验收。
钢板的厚度、型钢的规格尺寸是影响承载力的主要因素，进场验收时重点抽查H型钢、钢柱规格尺寸，钢材表面有锈蚀、麻点或扭曲等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。
4）材料到场后根据GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》对规定之材料及时向建设单位、监理单位进行报验。
5）涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。
6）螺栓和钢结构所用焊接材料均应附有质量证明文件，并符合设计文件要求，钢结构构件手工焊时，Q235钢的焊接采用E4301，E4303型号焊条，焊条的性能须符合GB/T5117-2012的规定；自动或半自动焊时，Q235的钢的焊接采用H08A焊丝并配以相应的焊剂。
焊丝的性能须符合GB/T14957-1994的规定；螺栓性能等级为C级4.8级。
螺栓﹑螺母﹑垫圈的尺寸等须符合《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001的规定.4.4 作业人员1）施工的人员要求能从事建筑作业且身体健康，无职业病。
2）所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。
3）所有施工人员施工前必须经过技术安全交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。
4）参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。
5）特殊工种工作人员均应持证上岗，焊工需有焊工证、架子工需有登高证、电工必须要有电工证。
6）施工班组长应能熟练掌握施工规范，并有较强的现场施工管理能力。
7）所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。
各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，可随时投入使用，各种仪器、仪表必须经检验合格。
主要施工机器具一览表：保证作业人员安全；现场作业区域范围内需设防护警戒线及警戒标示牌、消防点等；上部管架结构施工，需按作业规范搭设脚手架。
4.7土建验收综合管架安装之前，由土建和安装专业在监理单位的监督下共同验收，并办理交接。
验收前，须标注有标高线、中心轴线。
验收时，对所验收的综合管架进行实测检查，并做好交接记录。
5作业方法、工艺要求.5．1放样，号料和切割1）在施工图中虽然已经给出具体尺寸，但下料前应先放大样并和施工图相核对，核对无误后再下料。
2）放样用计算法计算下料长度，也可直接在钢板上划线。
3）放样和号料应根据工艺要求预留焊接收缩余量和切割加工余量。
切割线与号料线的允许偏差对于手工切割为±2mm,对于自动、半自动切割为±1.5mm。
4）切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
5）材料的切割、矫正、边缘加工应保证不损伤材料组织，不损伤钢材材质，不得有影响结构的冲点和伤痕缺陷，边缘加工应符合相关规定。
6）切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%且不大于2mm。
7）切割后的部件应根据施工图进行编号后再按编号有序堆放，编号要清晰明了且不易脱落，以便施工组装，防止混淆。
5．2．构件矫正1）对于工字钢翼缘的倾斜度△<b/80，b为工字钢翼缘宽。
2）角钢、槽钢、工字钢、H型钢的挠曲矢高△h≤L/1000但不得大于5mm。
3）钢板的局部挠曲矢高在一定范围内f≤1.5mm。
4）对于钢板的局部挠曲变形，可在专用平台上用锤击法进行矫正。
5）对于型钢，应根据型钢制作专门的矫正胎具用千斤顶进行冷矫正，如果冷矫正有困难，对于普通碳素钢和低合金结构钢，可以进行热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃），加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却。
5．3．制孔1）制孔应采用机械方法，严禁气割成孔，螺栓边缘不应有裂纹，毛刺和大于1mm的缺梭，成对的连接板在钻孔时，应配钻，所有柱子，重要的梁、连接构件的螺栓孔组，应采用样板放样以保证螺栓孔间距。
2）螺栓孔径和间距的允许偏差应符合设计的要求和有关规范的要求。
5．4结构部件，零部件加工，焊接。
5．4．1 本工程钢管钢柱采用组装焊接，角焊缝外观质量标准为二级；对焊接H型钢截面梁，梁翼缘和腹板的拼接，应采用加引弧板（其厚度和坡口与母材相同）的对接焊缝，并保证焊透，对设计要求焊透的为二级，角焊缝及不焊透的焊缝为三级。
5．4．2制作及质量要求1）翼缘板与腹板对接缝组对的允许偏差应符合下列条件a. 厚度方向的对口错边量△t≤0.1t，且不大于1mmb. 宽度方向的对口错边量腹板不大于1mm，翼缘板不大于2.0mm。
2）翼缘板与腹板应先进行拼接焊缝的组焊，并在长度方向留有30mm的余量，所有拼接焊缝后应进行矫平，1m范围内局部平面度允许偏差：当板厚＜14mm时，不大于3.0mm。
当板厚≥14mm时，不大于2.0mm。
3）翼缘板与腹板的侧向弯曲的允许偏差：长度L≤6m时，不大于3.0mm。
长度L＞6m时，不大于4.0mm。
4）组对应在专用胎具上进行；组对时翼缘板与腹板、翼缘板与翼缘板的拼接焊缝的间距均应大于200mm。
5）组对时，牛腿、加劲肋与对接焊缝的间距应符合设计要求。
如设计无要求时，应符合下列规定。
钢结构预制件外型尺寸的允许偏差（mm）a 牛腿与拼接焊缝的间距不得小于300mm;b 加劲肋与拼接焊缝的间距不得小于100mm;c 连接孔边缘与拼接焊缝的间距不得小于100mm当加劲肋尺寸较大，且垂直于拼接焊缝时，允许肋板跨焊缝。
肋板压焊缝处应断开不焊。
若影响焊缝强度时，可适当加大肋板尺寸。
6）组对允许偏差应符合如下要求：a 腹板中心偏移应不大于100mm；b 翼缘板对腹板的垂直度宜用样板进行检测，允许偏差为翼缘板宽度的1/1000，且不应大于2mm。
7）H型钢角焊缝质量应符合设计要求或下标的规定5．4．2零部件加工1）角钢与连接板焊接，在平整场地画出钢梁、钢柱的对应位置，将角钢支撑连接板放到对应位置，将支撑角钢放在装配位置上定位电焊。
全部定位点焊完毕，即开始焊接支撑角钢、支撑连接板。
焊完后，应清除熔渣及飞溅物。
5．5 验收1）焊缝的外观检查：钢结构构件检查在焊接后自然冷却到工作环境温度后进行，采取眼睛观察、放大镜和量具检查，焊缝金属表面应平缓过渡焊波均匀，焊缝表面缺陷应符合建筑钢结构焊接的规定。
焊接完毕后，清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅；检查合格后应在每个焊工施焊的焊缝附近用油漆写上焊工的钢印号或者进行其他有效标识，并作好外观质量记录。