管架安装专项方案
室外管道管架安装施工方案
NO.LCAZ-2021JS-FA01医药园区外管道管架项目钢结构工程安装方案编制：审核：批准：二O二一年四月十八日目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工部署及进度计划 (2)1. 工程目标： (2)2. 进度计划： (3)3. 工程管理的组织： (3)四、设备选用及人力配置 (4)1. 现场安装设备 (4)2. 人力配置 (5)五、施工工艺流程 (5)六、吊装专项方案 (6)1. 吊装前的准备： (6)2. 钢构件吊装前的准备： (6)3. 钢结构吊装方法： (6)4. 吊装工作示意图： (7)5. 25吨汽车吊承载力参数： (7)七、安全保证措施 (8)八、质量保证措施 (8)九、文明施工措施 (10)十、环境保护措施 (10)一、编制依据1.甲供设计蓝图，图纸会审纪要2.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20123.《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-20114.《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-20115.《碳钢焊条》GB/T5117-20126.《碳素结构钢》GB700-20067.《钢结构用高强度大六角头螺栓型号与尺寸》GB/T1228-20068.《钢结构高强度大六角头螺母型号与尺寸》GB/T1229-2006二、工程概况1.该单体为室外架空管架，主要结构类型为纵梁式钢结构管架，最大跨距9米，管架间设置钢纵梁及钢横梁，纵横梁之间设150mm 高差，用于搁置跨间横梁；独立式管架最大跨距6米，跨越马路采用桁架式管架，最大跨距34米。
2.本工程的结构安全等级为二级，结构重要性系数为1.0，抗震设防烈度为7度，设计地震分组为第三组，设计基本地震加速度为0.15g，建筑抗震设防类别为丙类，框架抗震等级三级；建筑场地类别：Ⅱ类，场地标准冻深：1.05米。
三、施工部署及进度计划1.工程目标：1.1严格按照甲供图纸施工，总体质量等级达到合格标准，工程全部达到设计要求和国家现行的工程质量验收标准，杜绝质量事故。
架管搭设专项方案
#### 一、编制依据1. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-xxx）2. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）3. 《建筑施工安全核查标准》（JGJ59-99）4. 《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定5. 《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定6. 相关企业及项目部的安全保证计划#### 二、工程概况1. 工程名称：[具体工程名称]2. 工程地点：[具体工程地址]3. 工程规模：[具体工程规模，如建筑面积、高度等]4. 施工单位：[施工单位名称]#### 三、搭设方案1. 材料及规格选择：- 钢管：采用Q235-A级钢，直径48mm，壁厚3.5mm。
- 扣件：符合GB15831标准的扣件。
- 立杆：间距1.5米，步距1.8米。
- 横杆：间距1米，搭接长度不小于20cm。
2. 搭设尺寸：- 总高度：根据工程实际需求确定，一般超出施工层1.5米。
- 首层平网：高度3米，随施工进度设置随层网，每隔6米设层间网。
3. 构造要求：- 立杆基础：使用20cm×5cm×4cm长的松木板，钢底座（1cm×15cm×8mm的钢板）。
- 扫地杆：离地高度20cm设置，连续设置在立杆内侧。
- 立杆接长：采用对接，接头交错布置，高度方向错开50cm以上，相邻接头不应在同跨内。
#### 四、施工步骤1. 基础施工：按照设计要求，平整场地，设置立杆基础，确保稳固。
2. 立杆搭设：从一端开始，按照设计间距和步距，逐层搭设立杆。
3. 横杆搭设：在立杆上安装横杆，确保搭接牢固。
4. 剪刀撑设置：在扫地杆、中间和顶部设置剪刀撑，确保整体稳定性。
5. 安全防护：设置安全防护网，确保施工人员安全。
#### 五、安全管理及防护措施1. 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 现场监控：设立专人负责现场监控，确保施工安全。
管道支架制作与安装专项施工方案
湖南汉森制药股份有限公司口服液及胶囊生产线技改工程水电及消防安装工程管道支吊架制作与安装方案编制：审核：审批：湖南省工业设备安装有限公司二0一一年十一月目录一、工程简介 (3)二、编写依据 (3)三、施工技术 (3)3.1 支吊架设置原则 (3)3.2 施工工艺选择 (4)3.3 管道横向安装支吊架材料尺寸选择 (4)3.4 管道立向安装支吊架参数 (10)3.5 弯管支座 (10)四、安全措施 (12)一、工程简介湖南汉森制药股份有限公司口服液及胶囊生产线技改工程水电安装工程中包括生产生活给水管道、消防给水管道、生活热水管道、生活生产污水排水管道以及空调冷冻水循环水管道，总长两万余米。
本工程特点为工程量大，管道材质种类多，管道普遍安装高度在3.5～6米之间，需要大量的管道支架吊架，工程质量要求高。
为确保各种类管道支架吊架安装优质，按期完工，特编写此方案以指导施工。
二、编写依据本工程执行下列有关规范、规程但不限于以下规范、规程。
a)施工图纸以及施工图纸说明b)GB50242-2002 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》c)华北标准图集91SB系列d) S161、03S402室内管道支架及吊架图集三、施工技术3.1 支吊架设置原则3.1.1 管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求，并注意减少管道的振动；另外，还必须考虑管道的稳定性、强度和刚度以及输送介质的温度和工作压力，并尽量简便易于制作和节省材质。
3.1.2 有膨胀要求的管道，在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架；在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方，应装设导向支架或活动吊架；在管道具有垂直位移的地方，应装活动支架；水平安装的方型补偿器或弯管附近的支架，应选用滑动支架（属于活动支架），以使管道能自由地横向移动。
另外，在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设立型钢支架，以避免管道摆动。
3.2 施工工艺选择本工程中，管道安装高度为3.5～6米。
管支架专项吊装方案
一、工程概况本工程主要涉及管道支架的吊装作业，包括但不限于管道、支架、阀门等设备的安装。
工程地点位于XX市XX区，施工工期为XX个月。
本次吊装作业涉及的管道主要为DN2000mm至DN4000mm的钢制管道，支架类型包括立柱支架、水平支架、弯头支架等。
现场施工环境复杂，需特别注意安全与质量。
二、施工准备1. 人员准备：组织一支专业吊装队伍，包括项目负责人、安全员、起重工、指挥员、信号员等，并确保所有人员具备相关资质和操作经验。
2. 设备准备：准备符合吊装要求的起重机、钢丝绳、吊装带、吊钩等设备，并进行全面检查和试运行。
3. 材料准备：提前准备好所需的管道、支架、阀门等材料，并确保材料符合设计要求。
4. 技术准备：制定详细的吊装方案，明确吊装顺序、方法、安全措施等。
三、施工步骤1. 现场勘察：对施工现场进行全面勘察，了解现场环境、地质条件、周围建筑物等情况。
2. 吊装方案确定：根据现场勘察结果，制定详细的吊装方案，包括吊装顺序、吊装方法、吊装点选择、安全措施等。
3. 设备调试：对起重机、钢丝绳、吊装带等设备进行调试，确保设备运行正常。
4. 吊装作业：- 定位：根据吊装方案，将管道、支架等设备放置在指定位置。
- 起吊：使用起重机将设备起吊，注意起吊速度和角度，确保设备平稳上升。
- 移动：将设备移动至安装位置，注意调整设备位置，确保设备安装准确。
- 安装：将设备安装到位，并进行初步固定。
5. 验收：对安装完成的设备进行检查和验收，确保设备安装质量符合要求。
四、安全措施1. 人员安全：所有人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，严禁酒后作业。
2. 设备安全：对所有吊装设备进行检查和试运行，确保设备运行正常。
3. 现场安全：设置安全警戒区域，禁止无关人员进入。
4. 应急措施：制定应急预案，确保在发生意外情况时能够及时应对。
五、质量保证1. 材料质量：所有材料必须符合设计要求，并经过检验合格。
2. 施工质量：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
消防管道固定支架的安装专项方案
消防管道固定支架的安装专项方案一、项目背景为确保消防系统正常运行和灭火安全，消防管道的固定支架安装至关重要。
本方案旨在提供消防管道固定支架的安装步骤和要求，确保其牢固可靠。
二、安装步骤1. 施工准备- 工程师在设计方案和图纸的基础上，准备所需的材料和工具，包括支架、螺栓、螺丝刀、电钻等。
- 检查消防管道的布局和位置，确认支架的安装点和数量。
2. 安装固定支架- 根据设计图纸确定支架的安装位置，使用电钻在管道所在位置预先打孔。
- 将支架安装在预先打孔的位置上，使用螺栓和螺丝刀固定支架，确保固定牢固。
3. 检验固定支架- 完成支架的安装后，工程师要进行检验，确保支架固定可靠，不会发生松动或变形等情况。
4. 清理和维护- 安装完成后，工程师要对周围的工作区域进行清理，清除杂物和碎屑。
- 确保消防管道固定支架的定期维护和检查，以确保其长期稳定和可靠性。
三、安装要求1. 符合规范- 安装过程必须符合相关的国家和地方消防规范标准，确保消防管道的固定安装符合法律要求。
2. 基础稳固- 支架安装点的基础必须稳固、结实，能够承受固定支架的重量和压力。
3. 管道保护- 在固定支架安装过程中，要避免对管道造成损坏或变形，确保管道安全无漏水、无渗漏。
4. 安全防护- 在安装过程中，工程师必须佩戴适当的安全防护装备，如手套、护目镜等，确保工作安全。
四、风险提示- 安装过程中可能存在高空作业、电动工具使用等风险，请注意施工安全和人员防护。
- 如有需要，工程师可以事先与相关专业人员协商，确保安装过程安全可靠。
以上为消防管道固定支架的安装专项方案，希望能对项目施工提供帮助和指导。
如有任何问题，请随时与我们联系。
谢谢！。
钢管架空专项施工方案
一、工程概况本工程为某建筑物架空管道施工，包括给排水、消防、电气等管道。
施工场地位于XX市XX区，建筑物占地面积约XX平方米，架空管道总长度约XX米。
为确保施工质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：按照设计要求，准备各种规格的钢管、焊接材料、扣件、法兰等，并确保材料质量符合国家标准。
2. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术培训和安全教育。
3. 工具设备准备：准备电焊机、切割机、卷扬机、吊车、水准仪等施工所需工具设备。
4. 施工现场准备：清理施工现场，设置安全警示标志，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 管道安装：按照设计图纸要求，进行管道安装。
先安装主管道，再安装支管道。
管道安装顺序为：给排水、消防、电气等。
2. 管道焊接：采用电焊机进行焊接，确保焊接质量。
焊接前，对焊接材料进行检验，确保其质量合格。
3. 管道支架安装：根据设计要求，安装管道支架。
支架安装牢固，间距均匀，满足管道受力要求。
4. 管道连接：采用法兰连接、焊接连接等方式，确保管道连接牢固、密封。
5. 管道试压：安装完成后，对管道进行试压，确保管道强度和密封性。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，明确危险区域。
3. 严格进行焊接作业，防止火灾事故发生。
4. 严格控制高空作业，确保施工安全。
5. 施工过程中，加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：5天2. 管道安装阶段：10天3. 管道焊接阶段：5天4. 管道试压阶段：3天5. 整理现场阶段：2天总计：25天六、质量保证措施1. 严格按照国家标准和设计要求进行施工，确保工程质量。
2. 对施工过程中出现的质量问题，及时进行处理，确保工程质量。
3. 加强施工过程中的质量检查，确保工程质量符合要求。
4. 施工完成后，进行竣工验收，确保工程质量达到设计要求。
管道支架制作与安装专项施工方案 3
管道支架制作与安装专项施工方案 3一、管道支架制作在管道安装工程中，管道支架的制作是至关重要的一环，合理的支架设计和制作能够确保管道安全、稳固地安装在指定位置，提高工程质量。
下面介绍管道支架的制作过程：1. 材料准备首先，确定所需的管道支架材料，一般采用优质钢材作为支架的主要材料。
同时，准备焊接工具、切割工具等必要设备。
2. 测量与切割根据设计要求，利用测量工具对钢材进行准确测量并标记。
然后，采用切割工具对钢材进行切割，确保支架尺寸精准。
3. 焊接组装将切割好的钢材进行组装，按照设计要求按照顺序进行焊接。
焊接时需要注意焊缝的质量，确保焊接牢固。
4. 补强处理在支架的关键连接处进行补强处理，增加支架的承载能力和稳定性。
二、管道支架安装管道支架的安装是管道工程的关键环节之一，合理的支架安装能够保证管道系统的正常运行。
以下是管道支架安装的一般步骤：1. 定位在安装前，需要根据设计要求确定支架的安装位置，确保支架所处位置符合工程布局和规范要求。
2. 固定支架将预先制作好的管道支架安装到预定位置，使用螺栓等固定件将支架固定在设备或建筑物上。
3. 调整安装完支架后，根据需要进行支架的调整，确保管道安装水平稳定，避免受力不均导致的问题。
4. 检查最后，对安装好的支架进行检查，确认支架安装牢固，符合设计要求。
结语通过以上专项施工方案，我们可以清晰地了解管道支架的制作和安装过程。
精心设计和高质量施工将确保管道系统的正常运行，避免安全隐患。
希望本文的内容能为管道支架制作与安装工程提供一定的参考价值。
钢管脚手架专项施工方案
钢管脚手架专项施工方案钢管脚手架专项施工方案一、施工前的准备工作：1. 施工前，需要经过施工方案编制、办理施工许可、安全技术措施确定等程序。
2. 施工前需要对施工现场周边环境进行考察，如地基、土质、坡度等，确保施工安全。
3. 钢管脚手架的放置需要满足设计要求，确保承重能力、稳定性等指标。
4. 确保施工现场设施完备，如施工用电、安全警示标志等。
二、钢管脚手架的搭设工作：1. 按照设计方案，确定钢管脚手架的型号、规格等。
2. 根据设计要求，选择合适的基础支撑地基。
3. 进行脚手架支架的立柱的安装，确保立柱垂直、间距均匀。
4. 安装横杆和纵杆，并进行调整，确保脚手架整体结构平整、稳定。
5. 对钢管脚手架进行加固和固定，确保使用时不会发生倾斜和晃动。
三、钢管脚手架的使用和拆除：1. 使用钢管脚手架前，需要进行安全培训，掌握正确的使用方法和注意事项。
2. 在使用过程中，需要进行定期检查，如检查脚手架的连接件是否完好、脚手架的稳定性等。
3. 在施工完成后，及时拆除脚手架，避免长时间占据施工区域，影响其他工作。
4. 拆除脚手架时，按照逆序进行，确保拆除过程中不会发生意外。
四、安全措施：1. 施工现场需要设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
2. 施工现场需要设置可靠的围栏、防护网等安全设施，避免工人从高处坠落。
3. 工人需要配备必要的安全装备，如安全带、安全网等。
4. 施工现场需要定期进行安全巡查，及时发现并排除安全隐患。
五、应急措施：1. 如发生紧急情况，工人需要迅速撤离现场，确保人员安全。
2. 施工现场需要配备灭火器等灭火设备，以防止火灾发生。
3. 如发生事故或意外伤害，需要及时报告相关部门，开展救援工作。
六、施工结束后的清理工作：1. 施工结束后，需要对施工现场进行清理，确保现场整洁。
2. 拆除的脚手架需要进行整理、分类、堆放，方便下次使用。
3. 检查施工现场设施是否存在损坏，如有损坏需要及时维修或更换。
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屋顶绿化景观工程管架安装施工专项方案2018年3月屋顶绿化景观工程管架安装施工专项方案编制单位：编制人：审核人：目录1.编制依据 (4)2.工程概况 (4)3.设备选用及劳动力投入 (4)4.管架安装总体安排 (5)5.施工方法 (5)6.工程质量目标及质量保证措施 (9)7.工程安全目标及安全保证措施 (11)中环项目4、5、6层屋顶绿化景观工程管架安装专项施工方案一、编制依据1.2.工程施工安全防护技术规范(JTS205-1-2008)。
3.《钢结构工程施工施工质量验收规范》GB50205-20024.《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-20115.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-20116.《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ82-2011二、工程概况中环项目4、5、6层屋顶绿化景观工程管架安装：1.屋面管架形式为钢结构，架顶高分别为24.08m、23.68m。
2.桁架采用钢结构，跨度为11.5m。
三、设备选用及劳动力投入我部拟采用货车将材料运至现场，采用汽车吊进行现场安装。
本工程拟投入机械设备及性能参数如下：投入本施工项目的机械设备表本工程拟投入人员数量如下：四、管架安装总体安排本管架安装工程原材料拉至现场，在现场进行进行放样加工，除锈后进行底漆防腐，由于管架跨度及自重大，为方便制作及吊装，我部计划在现场清理并平整15m*5m场地作为管架现场焊接场地，焊接完成后直接采用吊机进行安装，跨堤桁架自重约2吨，我部拟计划采用25t吊机进行吊装。
我部拟2018年4月1日开始安装，2018年4月25日完成全部管架安装工作，总工期25日历天。
五、施工方法一）施工准备（1）项目部组织所有作业人员学习施工图纸，对各工程人员进行详细技术和安全交底。
起重工人必须持证上岗，吊装设备必须安检许可证书和相关资料齐全，并报监理审批。
（2）对管架基础及埋件轴线和高程进行复测定位，标出纵横十字线以便管架就位准确，并对管架基础、埋件及抗剪槽清理干净。
（3）材料进场后，对管架尺寸、喷砂除锈及油漆防腐等施工质量进行验收，符合质量后方可接收。
材料进场后，按管架编号及规格进行堆放，并且进行标识。
二）安装工艺拆除混凝土梁表面装饰→原材料采购→放样加工→喷砂除锈→防腐→预拼装→测量放线→底板安装→底板位置、高程复验→立柱、钢梁组对→管架吊装→管架焊接→涂料喷涂→恢复表面装饰及防水→验收三）施工方法（1）基础验收和放线安装前首先对基础及埋件进行认真的检查和验收。
主要对外形、纵横中心线、标高以及有关几何尺寸进行复查，是否超出标准的要求。
基础埋件尺寸允许的偏差要满足规范的规定，埋件超出偏差范围须进行处理。
（2）底板安装按设计编号将管架底板安装到位，调节调平螺栓，将底板调至水平，对底板平面位置、高程、水平度及螺栓外露长度进行验收，符合要求后将立柱位置在底板上标识。
（3）管架吊装管架吊装前，测量员将立柱江岸侧、上下游中心线在底板上进行标识，采用吊机将管架就位后，将底板与立柱进行焊接，焊接质量按设计及相关规范要求进行验收。
1、焊接材料的选择a、焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材相匹配，根据设计要求，Q235与Q235焊采用E43低氢型焊条，b、焊条符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117-95的规定；焊丝符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝及焊剂》GB/T5293-1999的规定；c、焊条、焊剂储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管；焊条、焊剂、熔嘴等在使用前，按其产品说明书及焊接工艺卡的规定进行烘烤；低氢型焊条烘干温度为350至450℃，保温时间为1至2h，烘干后应缓冷放置于110至120℃的保温筒中存放、待用；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2次。
2、焊工必须按规定经考试合格并取得合格证书，持证焊工在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
3、焊前准备a、接坡口形式根据设计要求或工艺条件选用标准坡口。
b、坡口制备c、焊前坡口检查焊接坡口平整，无裂纹、分层、夹渣等缺陷等现象，形状和尺寸符合相应规定。
将坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离计焊条电弧焊各10mm，埋弧焊、气体保护焊各20mm）的水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。
d、焊条、焊剂按规定烘干、保温，焊丝需去除油锈，保护气体保持干燥。
4、组对定位a、组对时，坡口间隙，错边量应符合规定；b、尽量避免强力组装，定位焊缝间距要符合规定。
c、焊接接头拘束度大时，应采用抗裂性能好的焊条施焊。
d、定位焊缝不得有裂纹，否则应清除重焊。
e、熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予以修整。
5、焊接a、焊前按接头形式编制焊接工艺卡，焊工按图样、工艺文件、技术标准进行施焊。
b、接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。
风速：气体保护焊时大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s；相对湿度大于90%；雨雪环境；焊件温度低于-20℃。
c、对电弧擦伤处的弧坑进行修磨，使其均匀过渡到母材表面，修磨的深度小于该部位钢材厚度的5%且不大于2mm。
d、双面焊焊根清理干净，显露出正面打底的焊缝金属。
e、每条焊缝尽量一次焊完，当中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊件及时采取后热、缓冷措施。
f、采用锤击消除残余应力时，第一层焊缝和盖面层焊缝不宜锤击。
5、焊缝返修1、对需要焊接返修的缺陷要分析产生原因，提出改进措施，按评定合格的焊接工艺，编制焊接返修工艺。
2、焊缝同一部位返修次数不宜超过二次。
3、返修前需将缺陷清除干净，必要时可采用表面探伤检验确认。
4、待补焊部位应开宽度均匀，表面平整、便于施焊，且凹槽两端有一定坡度。
5、如需预热，预热温度应较原焊缝当提高。
6、返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同。
（4）涂料喷涂管架安装完毕后，对管架进行防火涂料喷涂，喷涂必须均匀，且厚度必须符合设计及规范要求。
六、工程质量目标及质量保证体系及措施一）工程质量目标按《工程质量检验标准》（JTS257-2008）要求，一次性验收合格率100%，确保本工程达到合格等级。
二）质量保证措施（1）原材料严把材料关，加强管架原材料的采购、检验、保管，所有钢材均采购于正规厂家，并检验合格后方可投入使用，钢材的牌号、规格、强度等级均符合设计要求。
钢材在运输、贮存过程中我部采取措施，杜绝出现挤压导致原材料变形情况发生，钢材装卸时杜绝随意抛掷现象。
钢材运至现场后，按牌号、规格分批标识架空堆置。
（2）钢结构焊接1、焊缝外观及尺寸检查a、外观：H型钢焊缝外观不允许有裂纹、夹渣、飞溅、焊瘤等缺陷。
b、焊缝外形尺寸允许偏差：c、焊缝错边小于板厚的15%且≯3.0mm（三级焊缝）小于板厚的10%且≯2.0mm（二级焊缝）d、焊缝坡口形式按设计要求施工，并符合现行国家标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985）和《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》（GB986）的有关规定。
2、无损检测。
a、20%全熔透焊缝采用超声波探伤检验。
b、内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级方法》（GB11345）B级检验三级及三级以上的规定。
3、焊缝尺寸应满足设计要求，尺寸允许偏差值应符合下表规定：七、工程安全目标及安全保证体系及措施一）职业健康安全管理目标施工现场死亡事故为“0”，无火灾、设备等重大事故。
无员工、社会、业主相关方面的投诉。
二）安全保证措施（1）管架安装安装过程安全措施：1、起重工经专门安全技术培训，考试合格并取得操作证后方可上岗，无证人员不得独立顶岗作业，作业时严格执行安全技术交底，听从统一指挥。
2、在吊运、安装、移位物体时，要有专人指挥，统—信号，并要设置警戒，严禁非工作人员进入施工现场。
3、吊装前认真检查所用的起重机械、吊装工具、绳索是否正常完好。
严禁超负荷吊运，对超高、超宽物体的吊装，要制订具体的安全技术措施。
4、操作人员在物体吊运未固定前，不得离开工作岗位，不准在索具受力或被吊物悬空的情况下中断工作。
5、操作人员在吊装物体时，注意力要集中、要留有避让余地，悬吊物体上下，不准站人和通行。
6、起重设备操作人员听从指挥，看清信号。
严格做到信号不明、超负荷、刹车不灵不开车。
7、上班按规定着装，佩戴安全帽，高处作业时须系好安全带，并正确使用个人防护用品，备带工具袋，严禁从高处向下扔掷物件，严禁酒后进行起重作业。
8、物体吊运时，在离地lOCM处进行试吊，检查负荷和缆绳情况，确认无误后，才可起吊，吊装中若发现有异常情况，立即停止作业。
9、在吊装作业中，提升或下降必须平稳，不准有冲击、振动等现象发生，不允许任何人随同吊装设备升降，在吊装过程中，如因故中断，采取措施进行处理，不得使吊装物体悬空过夜。
10、不允许在雨天、夜间、雾天和六级风以上等情况下进行吊装工作。
11、起重设备的性能完好，认真做好起重设备的保管、保养工作，定期检查，使其保持良好的状态。
（2）焊接1、作业工人必须持证上岗，并应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
2、工作前检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，若线路横越车行道时应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把绝缘必须良好。
焊接回路线接头不宜超过三个。
3、下雨天严禁电焊，在潮湿区域工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
4、移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地、更换熔丝等工作，均应由电工进行。
5、推闸刀开关时身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。
6、移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好电焊机。
注意焊机电缆接头移动后应进行检查，保证牢固可靠。
7、在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光。
无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。
8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。
敲焊渣时应戴上防护眼镜。