管道支架基础施工方案
目录
1 编制依据及引用标准 (1)
2 工程概况 (1)
2.1工程概况 (1)
2.2 施工范围 (1)
2.3 施工工期 (1)
3 施工作业人员配备与人员资格 (2)
施工作业人员配置一览表 (2)
4 施工机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (2)
4.1仪器、仪表配备表 (2)
4.2主要施工机械、机具配备表 (3)
4.3施工工具及安全防护用品配备表 (3)
5 施工前准备 (4)
5.1 施工技术资料准备 (4)
5.2 材料及设备准备 (4)
5.3 通讯准备 (4)
5.4 施工现场准备 (4)
5.5 施工机械准备 (4)
5.6 办公、生活设施的准备 (4)
6 作业程序、方法及要求 (4)
6.1 工作流程 (4)
6.2 作业方法及要求 (5)
7 质量控制、质量验收及保证措施 (14)
7.1 质量控制标准及质量验收 (14)
7.2 控制点的设置及要求 (16)
7.3 中间工序交接点设置 (16)
7.4 工艺纪律及质量保证措施 (16)
8 绿色施工 (17)
9 安全文明施工及保障措施 (17)
9.1安全管理措施 (17)
9.2 安全专项措施 (17)
9.3 文明施工措施 (18)
10 附件 (19)
10.1 环境因素及控制措施 (19)
10.2 职业健康安全风险控制计划表（RCP） (20)
1 编制依据及引用标准
1.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2013；
1.2 《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202－2018；
1.3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；
1.4 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016；
1.5 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2014；
1.6 《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分土建工程》DLT 5210.1-2012；
1.7 《钢结构焊接规程》GB50661-2011；
1.8 《普通混凝土用砂、石质量检验方法标准》JGJ52-2006；
1.9 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013；
1.10《混凝土强度检验评定标准》GBJ107－87；
1.11《施工组织设计》。
2 工程概况
2.1工程概况
本项目位于柬埔寨金边市东部，距市中心约25km。业主为柬埔寨国家电力公司（EDC）,总包方为中国重型机械有限公司(CHMC)。本期拟建规模为新建200MW 重油/天然气双燃料电厂1座+新建230kV升压站1座。
本工程为11台德国MAN公司生产的双燃料柴油机18缸 V型，单台功率：18522kw的发电机组，分布在主厂房A-A1轴之间，1#机组6台，2#机组5台，单个发电机基础由12根PHC 600 A 100预应力高强混凝土管桩承重。
2.2 施工范围
本次施工范围为管道支架基础工程合计28个：包括：土方工程、钢筋工程、模板工程和混凝土工程等（不含二次灌浆）。
2.3 施工工期
施工工期：2019年11月25日至2020年01月05日。
各施工点具体时间如下表：
3 施工作业人员配备与人员资格
施工作业人员配置一览表
4 施工机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
4.1仪器、仪表配备表
4.2主要施工机械、机具配备表
4.3施工工具及安全防护用品配备表
5 施工前准备
5.1 施工技术资料准备
5.1.1 熟悉管道支架基础图纸，作好图纸的自审及会审工作，了解、掌握发电机基础定位和高程，组织技术人员进行测量放线工作。
5.1.2 编制好施工方案，报业主审批。
5.1.3 施工前完成对施工班组人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辨识及控制措施等方面内容的交底工作，并在交底记录上签字。
5.2 材料及设备准备
5.2.1 根据施工图预算编制钢筋、模板、混凝土等用量计划，组织材料的订货、采购、运输和进场。
5.2.2 组织施工机械、机具进场。
5.3 通讯准备
了解掌握业主、设计院等工程有关人员的通讯方式，以备在施工中遇到疑难问题时及时与业主、设计院等工程有关人员及时联系，确保工程顺利施工。
5.4 施工现场准备
5.4.1 做好雨水的天气的排水工作，确保施工区域内无积水。
5.4.2 清除施工场地地面、地下及架空障碍，如清除地下障碍，要求清除后及时回填夯实，使施工场地具备施工条件，并在开工后负责解决以上事项遗留问题。
5.4.3 协调处理与相关方之间的关系，确保工程的顺利施工。
5.4.4 准备好施工需要的工器具和材料，包括安全器具，如：安全围栏、安全警示牌、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。
5.5 施工机械准备
提前与搅拌站联系，做好混凝土罐车和泵车浇筑前的准备工作。
5.6 办公、生活设施的准备
施工现场人员的生活、办公用房均采用简便式的集装箱。
6 作业程序、方法及要求
6.1 工作流程
管道支架基础作业程序流程图
6.2 作业方法及要求
6.2.1 测量放线
6.2.1.1 根据厂区的测量控制网利用全站仪放出各轴线，并设置控制桩。高程控制点应由厂区业主提供的高程点用水准仪引测到该工程附近的可靠地方认真埋设并进行标识，采用1200mm×1200mm红白钢管栏杆围护。控制网放好后，通知监理、业主验收合格后进行下一道施工工序。
6.2.1.2 各建筑物轴线确定后，根据放坡系数以及基底工作面宽度放出开挖边线，并撒上白灰。
6.2.2 土方工程
6.2.2.1土方开挖
本工程主厂房地下设施基础原地面标高为-0.50M，基础底土面标高分别有-2.100M,-1.3M,-1.0M,-0.95M,-0.7M，第一次开挖至设计标高高出200厚不使用机械开挖，剩
余200厚使用人工清理，施工时安排专人指挥挖机，普工配合精平，在距离桩0.5M范围内采用人工开挖和清理。土方开挖过程中应采取可靠的措施控制标高和挖土深度，施工时现场安设一台水准仪进行动态跟踪测量，特别是即将接近基底时，更要加强标高测量工作。对开挖基坑水平位移进行全程监控，如发现位移变化时，应立即停止开挖。堆放物距基坑上部边缘不小于1M，弃土堆高不超过1.5M。
6.2.2.2 临边防护
本工程基坑四周采取临边防护，临边防护采用Φ48mm的钢管搭设，距基坑边沿1.0m，搭设高度为1.2m，上下各设一道水平杆，挂设密目网封闭严密且绑扎牢固，并在防护栏上悬挂安全警示标志，夜间挂警示灯。
6.2.2.3 土方回填
本工程基坑土方回填采用挖出的土进行回填，回填采用人工打夯机分层夯实，压实系数布小于0.95；回填后的承载力特征值不小于120Kpa。
1、回填时应先清除基底上垃圾和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷，基底清理完毕后经业主单位验收合格后才能进行下一步施工。
2、回填完以后应用蛙式打夯机或振动式打夯机分层进行夯实，每层虚铺厚度不超过
300mm、夯实3-5遍，夯实填土的施工缝各层应错开搭接，在搭接处应适当增加夯实遍数，确保达到设计要求的压实系数0.95。
6.2.3 钢筋工程
6.2.3.1 钢筋在钢筋加工场制作，现场绑扎成形。钢筋在存放过程中，按批次型号分别架空堆放整齐，状态标识清楚，不得损坏标志，用彩条布进行覆盖，预防带泥、锈蚀或油污。6.2.3.2 钢筋翻样严格按照施工图中的钢筋规格、品牌、尺寸、数量，结合施工规范和现场实际进行，做到准确无误，翻样要本着合理、省料的原则进行。
6.2.3.3 翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。翻样单必须经主管技术人员和技术负责人及质检部门审核后方可进行加工。
6.2.3.4 钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。必须代换时，应征得设计单位的同意，并履行正常手续。
6.2.3.5 钢筋进厂要有材质证明书，并经复试合格后方可使用，钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用；钢筋焊接接头须先做试件，实验合格后，方可大批量制作。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。
6.2.3.6 钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量加工，钢筋下料要准确无误，
保证每一根钢筋的尺寸、规格、直径正确，要确保钢筋弯起角度的准确性，Ⅰ级钢端部均做180°弯钩。钢筋加工时，要按翻样单的次序加工，并和现场施工负责人经常联系，加工要有先后，根据需要加工，避免造成过多成品料的堆放。钢筋制作完后要严格按规格、型号挂好料牌，分堆堆放，明确挂牌，标志要明显，根据现场需要运至现场进行绑扎。钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐，提供基础资料。
6.2.3.7 为保证施工现场的安全文明施工环境，运料随运随绑，减少在施工现场的占地面积。
6.2.3.8 基础中有直径Φ22及其以上的钢筋连接必须采用直螺纹接头，直径Φ22以下的钢筋连接采用焊接接头，单面焊焊缝长度不小于10d；双面焊焊缝长度不小于5d。
6.2.3.9 直螺纹接头的丝头加工要点
1、钢筋先调直后再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
2、按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。
3、加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
4、加工钢筋螺纹的丝头其锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。
5、操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。
6、经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以500个丝头为一批，随机抽检10%，进行复检，复检合格率小于95%时，对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
6.2.4.10 直螺纹接头的连接施工操作方法及检验
1、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；
2、接头的连接，应用管钳和力矩扳手进行施工；
3、钢筋拧紧以前，先调好力矩扳的力矩值，力矩扳手的精度≤±5%。
4、直螺纹接头必须用力矩扳手拧紧，但不得超拧，拧紧后的锥螺纹接头做好标记。
5、每一台班接头完成后，抽检10%进行外观检查，钢筋与套筒规格要一致，接头丝扣无完完整丝扣外露。
6、柱构件按接头数的15%进行抽检，且每个构件的接头抽检数不少于1个接头。基础、墙、板以100个接头为一个批次（不足100个接头时也作为一个验收批）进行抽检，每批抽
检3个接头。检验方法是用力矩扳子拧响一下即可。
7、质量检验与施工安装用的力矩扳手分开使用，不可混用。
8、使用力矩扳手控制直螺纹接头拧紧力矩。
6.2.3.11 管道支架基础钢筋绑扎顺序：绑扎下层钢筋→立钢筋马凳→绑扎周边分布钢筋→绑扎竖筋及各层水平钢筋→绑扎支墩插筋→绑扎顶层钢筋。
6.2.3.12 钢筋绑扎前应将有锈蚀的钢筋除锈，不应使钢筋沾泥水，并再次对照翻样单，仔细检查钢筋的规格、尺寸、数量，及使用部位是否与设计图纸相符，以确保准确。
6.2.3.13 钢筋绑扎前，主筋位置和箍筋间距必须用粉笔划好位置，然后再进行布筋、绑扎，保证绑扎整齐，要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确。
6.2.3.14 基础钢筋位置控制：采取加设马凳的方法控制上铁和下铁位置。钢筋采用集中配制，现场绑扎，绑扎钢筋前先在垫层上弹出基础轴线及边线。在基础边线内画位置，摆放底板钢筋并绑扎底板钢筋。钢筋绑扎时先绑扎底板受力主筋，间距2m做一道马镫筋，在马镫筋上部再绑扎上层基础钢筋。马凳净高按具体使用部位确定钢筋骨架高度计算，高度超过800mm 时应左右加45度斜撑钢筋固定马镫钢筋，斜撑筋上部与马镫筋焊接，下部在垫层上打孔植入Φ20的螺纹钢焊接，保证上部钢筋骨架不易挠动，为下道安装预埋件工序提供精确位置，焊
确。
6.2.3.16 钢筋绑扎使用钢筋钩，绑丝要用专用工具切成，切时要一次切成，避免有毛须，影响绑扎质量，切绑丝的长度要根据钢筋的直径计算，不能过长和过短。每个绑扣不得少于2根绑丝，基础底板钢筋可采用跳扣绑形式，其余部位绑扎时所有的钢筋相交处都要绑，且不能有漏扣和松扣现象，钢筋绑扣不可均朝一个方向，要成“八”字扣。
6.2.3.17 钢筋保护层采用C30砼垫块控制，每间隔400mm～600mm垫一块。保护层垫块预埋好绑丝，绑在钢筋上。
6.2.3.18 钢筋绑扎过程中，如遇特殊情况或须钢筋代换时，必须征得监理和设计院同意，并有工程洽商单材料代换单。
6.2.4 模板工程
6.2.4.1 材料的选用
1、模板：采用15mm厚酚醛覆膜模板。
2、边框：边框选择刨光方木，顺直度保证率高，方便刨洗。
3、次龙骨；选择厚度一致的刨光仿木或顺直钢管。
4、主龙骨：主龙骨采用钢管活连接而成。
5、对拉螺杆：本工程使用直径14mm对拉螺栓。
6.2.4.2 模板加工
1、加工前必须熟悉加工图纸和模板设计。
2、模板下料应尺寸准确，切口应平整，模板在锯割时要根据构件的截面尺寸先弹线，后裁割，模板的切割采用切割铝合金的锯片，裁口要保证平齐,不得存在翘边、飞刺现象。
3、裁口处刷封口漆，封口漆采用防水型的耐水酚醛油漆涂刷，以防由于锯口处沾水变形，而导致接缝不严，封口漆刷完干燥后方可组拼。
4、组拼前应调平、调直。木模板材料应干燥。切口宜刨光。
5、模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，模板面板拼缝高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。
6、模板应严格按照设计进行加工，严格控制加工精度，保证模板表面平整、方正，接缝严密。
7、模板加工后宜预拼，应对模板平整度、外形尺寸、相邻模板高低差进行校核。
6.2.4.3 模板安装
1、模板安装前，要进行测量放样。用全站仪引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300mm检查线，以便于模板的安装和校正。
2、标高测量。根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。
3、找平。模板底部应预先找平，以保证模板位置正确。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3 水泥砂浆抹找平层，并用仪器校正，使其平直。
4、设置模板定位基准。在基础钢筋安装完成，在垫层上沿基础周长外边线间距500mm 用电锤打孔，植入φ16螺纹钢，植入深度不小于10d，上部留200mm，作为基础模板定位钢筋。
5、支撑加固体系。基础用整块木模板按定位制作安装，上、中、下@400（500）使用40*80木方初次固定，使用竖向D50钢管沿模板@500*400打孔排布，内部使用Φ12的钢筋连接对拉螺栓，也有一部分可利用马镫钢筋作为连接钢筋，再用D50的钢管横向排布，接头搭接不小于700mm，沿周长@400将竖向加固钢管固定在模板背面，使基础模板形成一个整体，然后使用对拉螺栓校正、垂直模板，外侧钢筋与模板之间固定好保护层垫块。
6、对拉螺杆。管道支架基础采用φ14对拉螺栓拉结，间距为500X400。第一道螺栓距底板面高度150mm，第二道螺栓距底板面高度550mm，第三道对拉螺栓竖向距离每950mm。对拉螺杆孔眼的布置应纵横对称、间距均匀，满足模板支撑体系的刚度、强度和稳定性要求。
7、支模完毕，必须作一次全面复核，防止差错。检查模板支设情况，根据节点要求对局部进行加强。
8、模板安装注意以下事项：
（1）加工的模板进场时，应按设计要求对其模板尺寸、方正、拼缝、企口和板面平整度等进行验收，模板安装前检查模板的清洁度，清点模板和配件的型号和数量。
（2）模板安装前先检查钢筋是否影响安装并予以纠正，如果钢筋骨架向一侧倾斜，应将钢筋用倒链拉至角边，用钢丝将钢筋绑在脚手管上，确保钢筋的位置，然后安装模板。
（3）模板安装前应首先进行样板模板的试安装，验收合格后方可正式进行模板安装。
（4）为保证阴角模部位模板的稳定性，角模不变形，防治漏浆，横竖面板采用同一根仿木（刨光）连接。
（5）为保证阳角模部位模板的稳定性，角模不变形，防治漏浆，采用竖模压平模，平模伸出竖模仿木断面长度，采用刨光的方木将竖模平模连接。
（6）为防止模板与砼的粘结，脱模效果不好，模板内侧涂隔离剂。
（7）所有模板接缝需设建筑密封胶粘住。
（8）浇筑混凝土前应浇水使模板湿润，并检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，应保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆。砼浇筑时派专人看模，发现问题及时修整。
6.2.4.4模板拆除：
1、拆模时基础表面温差与大气温度不应大于20℃，本工程大体积混凝土基础模板可作
为保温、保湿养护使用，可适当延迟拆模时间。
2、拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
3、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。
6.2.5 预埋件制作和安装
6.2.5.1 预埋制作必须按设计图纸进行，埋件制作、安装前技术人员应对班组进行技术交底，内容包括焊接安全注意事项、预埋件T型焊规范要求，埋件、埋管安装精度要求。预埋件T 型焊接统一在内仓进行加工，焊缝饱满，焊渣清除掉。埋件制作好后应分类堆放，并挂好部位牌子，以免混淆。
6.2.5.2 埋件、埋管安装时，由测量工将轴线引测到基础模板钢管上，用细钢丝将纵横轴线标示在基础顶面上，然后以纵横轴线作为安装埋件的依据。在马镫上焊接定位钢筋，基础埋件焊接在定位钢筋上，不允许埋件直接焊接到受力钢筋上。依次将埋件安装上去，固定预埋件偏差小于5mm，标高偏差在-5~+5mm之间（具体部位按照该部位图纸要求）。
6.2.5.3 埋件、埋管安装后，由技术员、质检员进行复核，检查通过后方可进入下一道施工工序。
6.2.5.4 浇筑时在基础上方搭设临时操作平台，不得踩踏钢筋网，振动棒不得触碰钢筋网与预埋件，以避免碰撞埋件引起位移。
6.2.6 混凝土工程
6.2.6.1 管道支架基础混凝土采用商品混凝土，由罐车运输到浇筑点，再用汽车泵输送至浇筑点，基础一次性浇筑。
6.2.6.2 基础分层浇筑混凝土,每层厚度不大于300mm，以加快热量散发,并使温度分布均匀,同时也便于振捣密实。
6.2.6.3 混凝土的生产必须依据试验室的配合比，严格计量，生产合格混凝土。试验室出具的配合比通知单必须试配合格，才能交搅拌站生产。搅拌混凝土严格按配合比进行，并严格计量，砂、石应常测定含水率，并随时调整配合比，外加剂不得错放、少放、漏放。混凝土拌制时间不得少于90秒。混凝土坍落度控制在120mm～140mm。搅拌站生产混凝土时,按要求做出混凝土试件，以评定搅拌站的生产水平。
6.2.6.4 混凝土运输需控制运输时间即混凝土从搅拌机卸出后至入模时间不超过90分钟。6.2.6.5 混凝土浇筑前，必须先清理模板内的杂物，并对模板、钢筋工程进行检查，合格后方可浇筑混凝土。混凝土输送泵管线应平直，转弯缓，接头严密。泵送前先用1m3与混凝土
配比相同的水泥砂浆润滑管道，泵车料斗内要有足够的混凝土，防止吸入空气堵管。混凝土浇筑过程中，设专人监视模板、钢筋、等的情况，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，采取有效处理措施，并在已浇筑的混凝土初凝前修好后，方可继续浇筑。
6.2.6.6 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，混凝土振捣采用插入式振捣棒，振捣要密实，振捣棒下棒要均匀，振捣棒插入间距一般为500mm左右，振捣时间为15～30S，并且在上下两层混凝土之间对其二次复振，插入下层50mm，以接合密实，保证振捣质量。振捣人员要有丰富的混凝土施工经验的专业人员，保证不漏振、不过振，来保证混凝土的施工质量，做到内实外光。混凝土外露表面要随打随抹平，木抹子两遍压实、找平；铁抹子两遍压光，必须保证在终凝前用铁抹子将混凝土表面压光。
6.2.6.7 混凝土浇筑顺序：
1、管道支架基础混凝土要求连续浇筑不留施工缝，施工时采用 5辆罐车运输，1辆混凝土泵车浇筑。混凝土浇筑时，混凝土泵车停在基础的西侧位置，发电机基础混凝土浇筑顺序：泵车由基础东侧，采用斜面分层法由东向西连续浇筑，混凝土配比中掺加缓凝剂，要求在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。
2、因采用斜面分层法浇筑混凝土，所以必须严格控制混凝土的坍落度，若混凝土坍落度过大，无法控制混凝土的流动距离和分层的厚度，容易出现混凝土漏振现象，影响混凝土密实度。混凝土浇筑过程中每隔1小时测一次混凝土的坍落度，若浇筑过程中发现混凝土坍落度异常，立即通知搅拌站及时处理。
3、管道支架基础浇筑不得间断，为确保混凝土浇筑的连续性，特制定以下应急方案：
（1）现场备用一台125KV的发电机，保证混凝土浇筑期间不断电。
（2）与搅拌站联系提前备料，最少提供4辆罐车，并需要准备2辆备用罐车，并要求搅拌站与其他搅拌站联系，必须安排备用搅拌站，在紧急情况下，必须保证从备用搅拌站提供的混凝土在1小时内送到浇筑现场。
（3）要求搅拌站提前做好混凝土的试配工作，将配合比通知书提供给我方。
（4）提前收看收听当地天气预报，确保混凝土浇筑期间的天气晴好；并准备足够的苫布，若遇到阴雨天气，将混凝土进行覆盖，并搭设防雨棚，确保浇筑的连续性。
6.2.7混凝土施工措施
6.2.
7.1 为了避免大体积混凝土出现裂缝，混凝土配合比必须经过试配后给出，充分利用砼的后期强度，尽量减少每立方米混凝土中的水泥和外加剂用量。水泥采用水化热低的P.S42.5水泥，以降低水化热。选择良好级配的骨料，在满足泵送条件下尽可能加大骨料粒径。石子
粒径不应大于31.5mm，含泥量不超过1％，中砂细度模数应大于2.6，含泥量不超过3％。外加剂采用高效缓凝减水剂，按最佳水灰比配制混凝土，以减小泌水情况的发生，若出现泌水情况，要及时处理泌水。为了改善混凝土的和易性便于泵送，掺加适量的粉煤灰（二级粉煤灰），掺量控制在20%以内。为避免浇筑过程中混凝土出现冷缝，要求混凝土的初凝时间在6小时左右。
6.2.
7.2 选择良好级配的骨料，严格控制含泥量，加强振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形。
6.2.
7.3 根据施工计划及当地气温情况，计算大体积混凝土的温控情况。采取降低混凝土的入模温度措施，保证混凝土的入模温度小于25摄氏度。
6.2.
7.4 混凝土浇筑完毕后，第1层薄膜，第2层麻袋进行覆盖，并将麻袋片浇水润湿。6.2.7.5 延长混凝土养护时间，要求不少于30天，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”，以防止混凝土出现收缩裂缝。
6.2.8 混凝土的养护
管道支架基础首先采用覆盖第一层薄模，第二层湿麻袋的方法养护。并派专人进行对混凝土养护。
6.2.9 混凝土的防腐
按照设计要求，管道支架基础标明需涂刷油漆（具体按照厂家设备说明涂刷）。
1、基层表面处理施工时，应使用木抹子等抹平、压实，不用钢抹子压光。
2、施工前应先将基层表面的尘土、砂浆、硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布擦一次。
3、基础砼养护7天后,砼的收缩基本稳定。砼表面干燥，并对砼的表面清扫干净，方可开始油漆涂刷工作。
7 质量控制、质量验收及保证措施
7.1 质量控制标准及质量验收
7.1.1 钢筋质量控制标准及质量验收
7.1.2 模板质量控制标准及质量验收
7.1.3 混凝土质量控制标准及质量验收
7.2 控制点的设置及要求
7.3 中间工序交接点设置
7.3.1 在混凝土浇筑前应对预埋件进行认真检查，确认预进位置准确，数量齐全后方可进行施工。
7.3.2 土建基本完工后交设备安装，待安装完成后再进局部修补和灌浆。
7.4 工艺纪律及质量保证措施
7.4.1 所有作业人员应认真熟悉图纸及施工规程，确保工序质量一次成优；
7.4.2 原材料、混凝土必须按规定进行取样送检；
7.4.3 加强成品保护措施，防止成品二次返修；
7.4.4 现场主管及质检员跟班作业，及时发现并处理施工过程中的质量问题，避免返工；
8 绿色施工
8.1 在施工人员中开展环境保护的宣传教育工作，树立环保意识。
8.2 现场设置足够数量的废料、垃圾筒并安排专人清扫，保持现场施工环境的清洁。施工中产生的建筑垃圾和生活垃圾及时清运到指定地点，集中处理，防止对环境造成污染。
8.3 施工用水按清、污分流方式沉淀组织排放。污水排放前进行净化处理，达到标准方可排放，并优先安排在施工现场的复用。
8.4 作业面上配备足够灯具为作业面照明，其亮度须符合国家有关规范要求，随着作业面的变动，照明灯具亦随之移动。照明灯具须专人管理，及时开关电闸，损坏灯具及时修理或更换，确保施工照明质量。
9 安全文明施工及保障措施
9.1安全管理措施
9.1.1 全员树立“安全第一、预防为主”的思想意识，施工人员进入现场前必须进行安全教育。进入施工现场人员个人防护用品配备齐全，并正确佩带。
9.1.2 项目负责人在施工前要协同安全员对施工人员进行安全教育，严禁违章操作。专职安全员要跟班、值班，经常检查，杜绝一切事故隐患。
9.1.3 作业人员应服从安全部门的统一管理，特殊工种作业人员应持证上岗，严禁无证人员违规作业。施工机械操作人员必须严格按操作规程进行操作，不得违章操作。必须由专职修理工修理。
9.1.4 岗位分工明确，加强机械、用电的安全管理。作业人员必须有足够的安全用电知识，电源盘必须使用带漏电保安器的移动盘。
9.1.5 电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电；所有的用电工具均要有安全接地；并经过绝缘检查，现场施工用电的配置及其它带电机械、工器具的用电，
检修、维护需专业电工操作，电工需持证上岗。
9.1.6 对进场人员进行健康检查，体检不合格或患有职业禁忌症者，一律清退；如发现有老、弱、病、残或未成年者，也予以清退。
9.1.7 保证个人防护用品的发放，并对防护用品按规定周期进行试验鉴定。
9.1.8 每天进入现场前必须召开站班会，安全员向班组人员交待工作安全注意事项，相关人员交待工作任务。
9.2 安全专项措施
9.2.1 进入施工现场必须佩带安全帽，高空作业必须佩带安全带，严禁现场嬉戏、酒后作业。
9.2.2 施工支模时必须严格按照支模结构平面示意图的要求搭设支撑架，必须选用垂直无弯曲的、截面无损伤的钢管，搭设横立杆时，扣件必须拧紧，钢管连接件均选用合格的连接件，并进行全面的二次检查。顶部横杆与立杆相交处的扣件设双扣件，即在立杆上增加一个抗压和抗滑移的直角扣件，以避免扣件的滑移而造成模板的变形和其它安全意外。
9.2.3 侧模拆除时的混凝土强度应符合设计要求。若设计无具体要求，应满足现行规范的强度要求。
9.2.4 侧模拆除时混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。
9.2.5 拆除地下工程模板时，应先检查基坑土壁情况，发现有松动、龟裂等不安全因素时，必须采取防范措施后，方可下人作业，拆下的材料不得在离坑上口1m以内堆放，随拆随运。
9.2.6 模板拆除顺序应与支模顺序相反，即先支后拆，后支先拆。
9.2.7 施工现场临时用电按“三级配电两级保护”设置，开关箱并做到“一机、一闸、一漏、一箱”。施工现场所有用电设备，除作保护接零，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。
9.2.8 振捣砼时必须两人配合，一人操作振捣棒，一人拉线及移动振捣棒，且两人均必须戴绝缘手套。
9.2.9 所有配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应有专人负责。施工现场停止工作一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。
9.3 文明施工措施
9.3.1 必须做到“工完料尽场地清，谁施工、谁清理”，保证施工现场的整洁有序。
9.3.2 施工区域内所用材料、工器具等必须堆放整洁。
9.3.3 做好渣场规划、弃渣计划及排水设施规划。
9.3.4 施工现场的材料、设备摆放要严格按照《施工现场总平面管理规定》执行，并要求标
管道支架制作安装施工方案
目录 一、综合说明 (2) 二、施工技术措施 (3) 1、工艺流程 (3) 2、技术措施 (3) 三、安全管理措施 (14) 四、环境管理措施 (15) 五、质量保证措施 (16)
一、综合说明 1、保证按要求进行施工，并在所有方面令业主感到满意，遵守业主所有合理的指示和要求。 2、组织落实：由公司主管经理亲自担任工程总指挥，由优秀的项目经理担任本工程的项目经理，我公司将派出达到国内先进水平的队伍参与管理和施工。 3、质量目标：达到一次性验收合格，确保工程质量达到合格。 4、安全目标：达到无工伤、无事故、无险情，搞好文明施工。
、施工技术措施1、工艺流程 图1施工流程图2、技术措施 2.1旧支架、支架基础 2.1.1立柱拆除: 钢管立柱的拆除，拆除时采取装载机配合，随拆、随装、随运, 及时清扫 2.1.2基础拆除： 用于支架承重的砼基础也需及时破除，砼基础破除时，可在白天利用风镐等
设备将基础凿出。 2.2、管道支架制作规定 2.2.1管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。 2.2.2支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。 2.2.3管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。 2.2.4制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。 2.2.5管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。 2.3、支架制作 2.3.1施工前准备 1.工艺文件的编制。按照《钢结构施工与验收规范》要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。 2.焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。 3.焊工考试及资格确认。 4.探伤人员的资格确认。 劳动人员进场计划如下表:
变电站110kV构支架基础施工方案
****110kV 输变电工程110kV 构支架基础施工方案 *** 有限公司 二0—八年七月
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工准备 (1) 施工技术准备 (1) 施工人员准备 (2) 施工机械、工器具和材料准备. (2) 施工进度计划 (3) 四．工艺流程 (3) 施工流程 (3) 施工工艺 (4) 五．质量控制 (6) . 质量要点 (6) 质量强制性条文执行 (8) 质量通病防治措施 (9) 标准工艺应用 (9) 六．安全控制措施 (10) 施工安全技术措施 (10) 施工安全风险识别、评估及预控措施 (11) 七．环境保护和文明施工 (13) 环境保护措施 (13) 文明施工、成品保护措施13
110kV构支架基础施工方案 一、编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2013； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 《建筑工程施工质量评价标准》GB/T 50375-2016 ；《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》 Q/GDW—2016；《变电（换流）站土建工程施工质量验收规程》Q/GDW1183-201；2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2015； 《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010； 《110kV构支架基础施工图》； 《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》国家电网基建[2010]19 号；《国家电网公司电力建设工程施工技术管理导则》国家电网工（2003）153 号；《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网（基建/3 ）187-2015；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012； 《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网（基建/3 ）187-2015；《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施》国网（基建/3 ）176-2015 ；《国家电网公司电力安全工作规程》（电网建设部分）国家电网安质（2016）212 号； ******110kV 输变电工程施工组织设计。 二、工程概况 ******110kv 变电站工程构架端撑基础（GJ-1）1个，进线构架基础（GJ-2）3组，避雷器支架基础（ZJ-1）2组，位于变电站东面，GJ-1基础最大截面长X宽，短柱截面长1m K 宽1m GJ-2基础最大截面长X 宽，短柱截面长1m X宽1m,基础埋深。ZJ-1承台基础最长X 宽，短柱基础为厂家提供预制基础，基础埋深。基础采用C30混凝土，垫层为C15混凝土,构架端撑基础、进线构架基础必须一次浇筑完成，不得有施工缝。 三、施工准备 施工技术准备 在组织施工前依据施工方案进行技术交底。技术交底内容要详细，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。施工技术交底要求：1 ）、技术交底在项目开工前进行，瓦工、钢筋工、木工、普工、挖机司机必须参加交底。 2）、施工交底着重交待本工程的技术要点及注意事项，对重要结构或重要部位，工序详细介绍，必要时要以表格及附图说明。 3）、基坑开挖时，边坡采用放坡，防止边坡土坍塌，确保边坡稳定。
工艺管道及设备安装施工方案
项目 工艺专业 施 工 方 案 *************** 有限公司
XXXX 年X 月 工艺专业施工方案 一、工程概况及特点： *******项目B厂区是一条生产****的生产线，整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺，每个工艺 过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成；项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。 ******项目包括的工房多，工房分布较广，几乎每个工房均由多个专业组成，专业间相互联系较密切，不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装，工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装，外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。 二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准 1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图； 2、项目工艺专业安装总说明； 3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98)； 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98); 6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)； 7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。 三、主要施工工程量 1、室内施工工程量
2、室外施工工程量 四、施工要求及方法、步骤 1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求，有无损坏，相 关的技术资料，合格证书是否齐全。 2. 核对设备基础尺寸，地脚螺栓预留孔尺寸，标高是否符合工艺定位尺寸，清除地脚螺栓预留 孔中地油污、碎石、泥土、积水；清洗地脚螺栓的螺纹和螺母；凿平放置垫铁部位的表面。 3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线，划定设备安装的基准线。 4. 确定设备的吊装点，核算吊装梁的承载载荷，选用强度足够的吊装机具，钢丝绳，卡环。 5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环，不得在工艺接管上固定吊环，设备就位应 符合施工图设计方位和标高。 6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点，设备的找正，调平均应在给定的测量位置上进 行检验，可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面；复检时不得改变原来测量的位置。 7. 在找正、调平设备时可米用垫铁，应符合各类机械设备安装规范，安装在 金属结构上的设备调平后，垫铁应与金属结构用焊焊牢。 8. 埋设预留孔中的地脚螺栓，地脚螺栓在预留孔中保持垂直，无倾斜，地脚螺栓任一部分离孔 壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。 9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土，强度应比基础的混凝土强度高一级。 10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。 11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度，保证安装精度。 五.机械设备、工艺管道安装机具
管道支架制作与安装专项施工方案
施工技术 3.1 支吊架设置原则 3.1.1 管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求，并注意减少管道的振动；另外，还必须考虑管道的稳定性、强度和刚度以及输送介质的温度和工作压力，并尽量简便易于制作和节省材质。 3.1.2 有膨胀要求的管道，在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架；在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方，应装设导向支架或活动吊架；在管道具有垂直位移的地方，应装活动支架；水平安装的方型补偿器或弯管附近的支架，应选用滑动支架（属于活动支架），以使管道能自由地横向移动。另外，在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设立型钢支架，以避免管道摆动。 3.2 施工工艺选择 本工程中，管道安装高度为3.5～6米。由于土建工程施工采用钢混结构，支吊架预埋铁生根很难准确把握施工位置。于是本管道工程管道的横向、立向均安装采用膨胀螺栓生根办法。 3.3 管道横向安装支吊架材料尺寸选择 本工程中的管道直径从DN15～DN700不等，因此针对管道的不同公称直径，应选择不同的管道支吊架最大间距以及不同尺寸的支吊架材料与膨胀螺栓尺寸。根据规范、图集，具体选择参数如下。 3.3.1 钢管水平安装的支吊架间距不应大于表1的规定。
表1 钢管管道支架的最大间距 3.3.2 给水、热水PPR与复合管垂直或水平安装支吊架应符合表2的规定，采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫。 表2 塑料管及复合管管道支架的最大间距 3.3.3 对于横向支撑，保温型管道，采用膨胀螺栓生根，单管，不带斜撑（附图1）的采用表3参数进行。 表3 保温、单管、无斜撑、横向安装参数 3.3.4 对于横向支撑，保温型管道，采用膨胀螺栓生根，单管，带斜撑（附图2）的采用表4参数进行。 表4 保温、单管、有斜撑、横向安装参数。
钢筋支架施工方案
目录 第一章编制依据 (1) 第二章 800高钢筋支架方案及计算书 (1) 第三章 2600高钢筋支架方案及计算书 (4) 第四章顶板钢筋支架方案 (8)
第一章编制依据 第二章 800高钢筋支架方案及计算书 为了保证上下层钢筋位置、钢筋保护层厚度，支撑上部钢筋网片及施工荷载，车库及楼座部分800mm高基础底板部分钢筋采用钢筋支架，工字型钢筋马凳支腿。基础底板马凳的横梁及立柱材质均采用HRB400Φ22钢筋加工。 横梁与立柱之间、立柱与凳脚的钢筋采用E50电焊条焊接连接，要求焊接牢固。马凳支腿的凳脚用铅丝与下铁绑扎牢固。 注：h=板厚-下网下铁钢筋直径-支座负筋直径-保护层厚度 底板钢筋按照设计最大配筋进行计算，钢筋支架横梁及立柱材质均采用 HRB400Φ22钢筋，经计算结果为，横梁间距1200 mm，立柱间距900mm，可满足强度及刚度和变形要求。 采用品茗计算软件计算。计算依据：《钢结构设计规范》GB50017-2003 一、参数信息 钢筋支架（马凳）应用于高层建筑中的大体积混凝土基础底板或者一些大型设备基础和高厚混凝土板等的上下层钢筋之间。钢筋支架采用钢筋焊接制的支架来支承上层钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。
钢筋支架示意图 作用的荷载包括自重和施工荷载。 钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。钢筋支架的材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，可采用钢筋或者型钢。 上层钢筋的自重荷载标准值为0.60 kN/m2； 施工设备荷载标准值为1.000 kN/m2； 施工人员荷载标准值为0.800 kN/m2； 横梁材质为HRB400Φ22钢筋； 横梁的截面抵抗矩W= 1.045 cm3； 横梁钢材的弹性模量E=2.05×105 N/mm2； 横梁的截面惯性矩I= 1.150 cm4； 立柱的高度h= 0.70 m； 立柱的间距l= 0.90 m； 立柱材质为HRB400Φ22钢筋； 钢材强度设计值f= 360.00 N/mm2； 二、支架横梁的计算 支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。 按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算 静荷载的计算值q1=1.2×0.60×1.20=0.86 kN/m 活荷载的计算值q2=1.4×0.80×1.20+1.4×1.00×1.20=3.02 kN/m
构支架基础施工规划方案.docx
目录 一 .工程概况： (2) 二、编制依据 (3) 三、施工准备 (3) 四、施工工艺流程 (4) 五、质量验评 (7) 六、安全文明施工 (7) 七、现场人员、仪器及机械设备安排 (9) 八、质量保证措施 (10) 九、环境保护措施 (12)
1.工程名称： 220kV 巴铃输变电新建工程 -220kV 巴铃变电站新建工程 2.建设地点：贵州省黔西南州兴仁县巴铃镇 3.建设单位：兴义阳光电力投资有限公司 4.设计单位：中煤科工集团重庆设计研究院有限公司 5.监理单位 : 长春国电建设监理有限公司 6.施工单位：四川省升辉建筑安装工程有限公司 一.工程概况： 拟建变电站位于贵州省黔西南州兴仁县巴铃镇小坪寨村以北，巴铃重工业 园区内，站址西距巴铃镇 5 公里，距兴仁县城约20 公里，距兴义顶效火车站 约40km ；东距贞丰县龙场镇约 4 公里，距北盘江水运码头白层港约 45km。拟选站址分别位于园区登高一支路东西两侧，北侧紧邻飞跃大道，通过园区道路 可与场地以南约 0.6km 处的 309 省道相连，另惠兴高速公路从场地以南 1.3km 处经过，并在临近的巴铃镇和龙场镇设有互通式立交。 整个区域地质构造为单斜构造，区域结构稳定。场地临登高一支路侧为园 区道路修建后形成的碎石类填土区，其余为原状地形，地表覆盖少量耕植土及 红粘土，基岩在场地边缘出露，岩性为中风化、强风化浅灰色薄至中厚层白云 岩。地层产状平缓，综合产状：倾向205°，倾角10～25°，场区内无断层、褶皱等不良地质现象，地质构造较为简单，变电站总用地面积约14040 ㎡，围墙内占地面积 13024 ㎡，站区建筑面积约 884.1 ㎡。 220kV 户外 GIS 配电装置位于站区南侧；户外电容器组布置在站区东北侧；主控通讯楼、运行维护楼位于西侧；主变压器位于站区中部；10kV 配电室1位于主变左侧； 110kV 户外 GIS 配电装置位于站区北侧；220kV 户外 GIS配电装置位于站区东南侧；变电站大门位于站区西侧，进站公路从站区西侧公路引
室内消防管道及设备安装施工方案
一、工程概况 本工程为 二、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 GB50261-96 三、室内消防管道及设备安装 1、施工准备 1.1材料要求 1.1.1 消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 1.1.2消火栓系统中的的闸阀、蝶阀、止回阀、消火栓箱、消火栓、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。 1.1.3消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。 1.2主要机具： 1.2.1套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。 1.2.2套丝板、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、射钉枪、倒链、电气焊等工具。 2.作业条件
2.1主体结构已验收，现场已清理干净。 2.2管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。 2.3设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。 2.4安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。 2.5检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。 2.6喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 安装准备→测量放线→支架制作与安装→干管安装→干管闸阀安装→立管安装→立管蝶阀安装→消火栓及支管安装→水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→系统综合试压及冲洗→节流装置安装→消火栓配件安装→系统通水试调 3.2安装准备： 3.2.1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。 3.2.2核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与建设单位研究解决，办理洽商手续。 3.2.3检查预埋件和预留洞是否准确。 3.2.4检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。 3.2.5要安排合理的施工顺序，避免工程交叉作业干扰，影响施工。
工程支吊架施工方案
大连世界金融中心（二期）管道支吊架施工方案一、概述 大连世界金融中心位于大连市中山区人民路30号，本建筑由2栋52层超高层塔楼和5层高的裙房构成。其中：南楼为酒店及公寓；北楼为公寓；裙房1至5层设有商店，餐厅，会议室，健身房等；地下1层为公建，设备用房；地下2至5层为停车场，设备用房。建筑面积172518㎡（其中地上151690㎡，地下20828㎡），建筑高度208.800m。本机电工程涉及的系统比较多面，各个系统所用管材不同，对支吊架的要求也就不尽相同，为了有针对性的指导现场施工，特编制本方案。 二、编制依据 1、建设单位提供的大连世界金融中心施工图《给排水专业》。 2、中建六局土木公司大连世界金融中心项目经理部编制的《大连世界金融中心施工组织设计》、《给排水施工方案》 3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002》。 4、《建筑排水用柔性接口铸铁管安装》04S409 5、《沟槽式连接管道工程技术规程》CECS 151:2003 三、支吊架的设置原则 1、常用的管道支吊架按用途分为固定支架、活动支架、导向支架、拖吊架等。管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求，并注意减少管道的振动；另外，还必须考虑管道的稳定性、强度和刚度以及输送介质的温度和工作压力，并尽量简便易于制作和节省钢材。 2、有膨胀要求的管道，在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架；在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方，应装设导向支架或活动吊架；在管道具有垂直位移的地方，应装活动支架；水平安装的方型补偿器或弯管附近的支架，应选用滑动支架（属于活动支架），以使管道能自由地横向移动。另外，在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设立型钢支架，以避
支架基础处理的方案
新建京沪高速铁路JHTJ-3标段跨济兖公路特大桥 支架基础受损处理方案 审批： 审核： 编制：
中国水电集团京沪高速铁路土建工程三标段 项目经理部一工区第七作业处 二ОО九年五月十一日 支架基础受损处理方案 1、编制依据 1.1《跨济兖公路特大桥施工组织设计》 1.2《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》[2005]160号 1.3《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》[2005]160号 1.4《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ213-2005 1.5《铁路工程设计技术手册桥涵地基和基础》 1.6《铁路工程施工安全技术规程》J259-2003 1.7《跨济兖公路特大桥满堂红支架法现浇箱梁施工方案》 1.8《雨季施工方案》 2、工程概况 跨济兖公路特大桥中心里程DIK424+340.12，起讫里程DIK421+053.31～DIK427+626.93。我处承建了DIK424+385.45-DIK425+586.53、DIK426+339.58-DIK427+626.93段，全桥长2.488Km，共有一联40+64+40m连续梁，67片32m简支箱梁，6片
24m简支箱梁。其中有40片简支箱梁采用满堂红支架法施工，13片采用贝雷梁支架法施工。 3、支架施工工艺 3.1满堂红支架 3.1.1地基处理 本段主要为新黄土，设计地基承载力在160kpa以上，地质条件相对较好，为了保证支架基础稳定，在188#台向203#台施工段基础处理采用罗而庄隧道洞渣，其他段采用三七灰土换填基础，换填厚度为60cm，三七灰土换填具体做法如下： 对桥梁投影下的场地（每侧加宽1.0m）开挖60cm，并对基坑底部进行夯实。当桥间有淤泥或泥浆池时，应将泥浆全部挖出，用好土（新黄土）换填三七灰土基础底面，并分层夯实，夯实厚度不大于30cm。三七灰土基础分层回填，分层厚度为15cm，采用12t振动碾压实。基础回填完成后，采用轻型动力触探进行地基承载力试验，满足要求后，灰土基础表面铺垫10cm厚C10混凝土硬化层。场地处理后，在场地周围设置30cm×30cm 排水沟，用M7.5砂浆抹面，防止地表水浸入。见下图：《支架基础横断面图》。
化工工艺设备安装及管道安装 施工方案
ＸＸＸＸＸＸ项目施工方案 编制： 审核： 批准： ＸＸ有限公司 2015-10-13
目录 一、编制说明
我公司承担了ＸＸ有限公司年产ＸＸ项目安装工程，由于此工程安装精度要求较高，为了工程能按期保量完成安装任务，使全体施工人员对整个工程加深了解，有目的、有计划、有依据的组织施工，特编制本施工方案。 二、编制依据 本组织设计编制依据为； 2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 2.4《压力管道规范-工业管道》GB/T20801.1-6-2006 2.5《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 2.6《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 2.7《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008 2.8《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005 2.9《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 2.10《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范》GB50727-2011 2.11《管架标准图》HG/T21629-1999 2.12《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 2.13《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010 三、工程概况
3.1项目介绍 该项目是ＸＸＸ有限公司年产ＸＸＸ项目安装工程，其中包括厂区管廊、管架安装就位，液氨罐区、发酵车间、提取车间的工艺管线安装试压等，是对安装技术要求较高的一项工程。 3.2 工作量 按照图纸要求及现场产生变更计算工作量。 3.3 工期要求 工程施工时间从2015年10月20日开始施工，至2015年10月30日竣工完成，具体进度如下： 1、2015年10月30日前完成厂区的钢结构施工。 2、2015年11月15日前完成管道安装。 3、2015年11月30日前全部工程竣工验收合格并交付使用。 3.4 质量等级 本工程质量达到国家验评标准规定的合格标准，力争优良。 四、施工准备
01-06-2007管道支吊架制作安装施工工艺
武汉建工安装工程有限公司企业标准 管道支吊架制作安装施工工艺标准 Q/JB 01-06-2006 1 适用范围 适用于建筑工程中室内给排水管道、空调水管道、热力管道固定支架、滑动支架，导向支架及吊架的制作安装。 2 施工准备 2.1 材料的质量要求 2.1.1 各种材料应具有出厂质量证明文件 2.1.2 型钢等材料外观表面应平整,厚度均匀,无明显伤痕、裂纹、弯曲、锈蚀等质量 缺陷。 2.2 主要机具 2.2.1 机械设备：型材切割机、台钻、电焊机、冲击电钻等。 2.2.2 专用和通用机具：铁锤、板手、样冲、划规、划针、电钻等。 2.2.3 测量、检测和试验设备：直尺、钢卷尺。 2.3 作业条件 2.3.1 施工现场地面平整、洁净、宽敞、明亮。 2.3.2 机具设备和相应的电源能满足连续施工的要求。 2.3.3 工序前要有施工员书面技术、质量、安全交底。 3 操作工艺 3.1 管道支吊架制作 3.1.1 管道支、吊架一般用型钢制作，制作前首先检查钢材的钢号及规格应符合图纸或有关标准图的要求，加工前对进场的钢材进行调直和校正。 3.1.2 下料前先在材料上用划规、划针、石笔等划线，划出的线应平整清晰，需要钻孔的材料，先在光滑的一面上画出十字中心线，用样冲冲出中心线孔，需加弯曲的材料应先放样画出弯曲线样。 3.1.3 制作支架材料采用机械切割下料，钻孔采用台钻或手钻加工，加工时将钻头中心对准钻孔中心，将工件放平，选用的钻头大小要合适。批量加工时，先加工样板，用杆件试穿后夹紧集中加工，钻孔后用锉刀将毛边锉平。 3.1.4 吊卡一般用扁钢弯制，用扁钢制作时，卡件内径应与管子外径相等，对口部位要留出吊杆的空位，扁钢下料后可以冷弯或热弯之后再钻孔，便于对准螺栓孔板，用圆钢制作吊卡时，下料长度要考虑煨制螺栓圈的用料。 3.1.5 吊杆套丝要选用合适的板牙，加工好的丝头用标准螺母进行试装，以调整套丝的板数。 3.1.6 应对滑动支架接触面进行加工，使其粗糙度达到制造说明要求。 3.1.7 对需要组装焊接的支架，先划定线位，组对后点焊，经复查合格后再进行焊接，焊缝高度及施焊遍数必须符合设计和规范。支架焊缝必须双面施焊，不得漏焊、单面焊。 3.1.8 制作好的支架应及时涂刷防锈漆，送往安装，安装时应先进行质量检查，检查内容包括：材料的规格、成型支架总尺寸、焊接部位外观质量、油漆质量、质量不符合要求的不得安装。 3.2 管道支吊架安装 3.2.1 支架安装时,首先根据设计需要,定出各支架的轴线位置，再按管道的标高测出各支架轴线位置的等高线，然后根据两支架间的距离和设计坡度算出支架的高度差。再用拉线的方法在墙上或柱子
引风机基础及检修支架基础施工方案
Ⅲ-WD1-JZ-010-A3 锅炉地下设施引风机基础及检修第1页共18页 支架基础工程 1.工程概况和工程范围 1#机组引风机基础及检修支架基础位于1#机组主厂房锅炉间南侧，锅炉基础轴线K6列距引风机基础及检修支架基础A轴线56.40m，主厂房5轴线（锅炉中心线）为引风机基础及检修支架基础的第五轴线。引风机基础及检修支架基础横向1～9轴总长61.40m，纵向A 列～D列总宽15.30m。引风机基础及检修支架基础零米以下基础为现浇钢筋混凝土独立基础，检修支架基础间采用剪力墙和联系梁相连接，基底标高-3.80m。引风机基础及检修支架基础±0.00m标高相当于绝对标高4.40m，其高程控制以厂区控制桩为基准点，进行测量。因引风机基础及检修支架基础地下水位在-3.00m以上，根据水质报告，地下水对砼有强腐蚀，固此，所有基础砼（包括垫层）中均需掺入SRA-I型防腐剂，掺入量为水泥用量的2%,所有基础外侧均刷厚浆型环氧煤沥青防腐涂料2遍。 2.编制技术方案依据的技术文件 《电力建设消除施工质量通病守则》 《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇 《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-87
《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂，DL5009.1-2002 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《引风机基础及检修支架基础施工图》10-F038S-T0342 《1#机组基础外防腐工程施工技术方案》Ⅲ-WD1-JZ-FF-A1 施工应具备的条件3. Ⅲ-WD1-JZ-010-A3 锅炉地下设施引风机基础及检修第2页共18页 支架基础工程 3.1施工现场场地平整完成，临时道路畅通，水源、电源引至使用地点，经测试后满足施工要求。 3.2建立测量控制网，并经甲方、监理等验收合格。 3.3对进场的所有施工人员进行了三级安全教育，特殊工种作业人员已经经过培训合格，持证上岗。 3.4钢筋、水泥、砂、石、外加剂等施工原材料根据材料计划准备充足，同时完成必要的复试和检验。 3.5施工机具、设备、架模工具等根据施工组织设计的要求进场，其性能、数量、质量满足施工需要。 4.施工工艺流程及施工方法、技术措施 4.1施工步骤及施工方法： 4.1.1 施工步骤
管道安装施工方案
管道安装施工方案 一、地下管道敷设 1、下管 下管前的检查工作 （1）沟槽的检查 下管前应对沟槽进行检查，主要有以下内容： 检查槽底是否有杂物，若有应清理干净，槽底如遇棺材、粪污等不洁之物，应清除干净并做地基处理，必要时需消毒。 检查槽底宽度及高程，应保证管道结构每侧的工作宽度，槽底高程要符合现行的检验标准，不合格者应进行修整。 检查槽帮是否有裂缝及坍塌的危险，如有用支撑加固等方法处理。 检查槽边堆土高度，下管的一侧堆土过高、过陡的，应根据下管需要进行整理，并须符合安全要求。 检查地基、基础，如有被扰动的，应进行处理，冬季管道不得铺设在冻土上。 在混凝土基础上下管时，除检查基础面高程必须符合质量标准外，同时混凝土强度应达到方可在基础上下管。 管道下沟前，应将管沟内塌方土、石块、雨水、油污和积雪等清除干净；应检查管沟或涵洞深度、标高和断面尺寸，并应符合相关设计要求；石方段管沟，松软垫层厚度不得低于300mm，沟底应平坦、无石块。 （2）管道检验
下管前对下管工具及设备必须进行安全检查，发现不正常情况，必须及时修理和更换。 下管前应详细检查管材、管件及接口材料是否符合质量要求。 管节堆放 管节堆放宜放置在平整、坚实的场地，堆放时必须垫稳，防止滚动，堆放层数及高度应符合下表规定。装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得互相撞击，接口及钢管的内防腐层应采取保护措施。 管节堆放层数与层高 管道运输与布管 管道运输与布管应尽量在管沟挖成后进行。将管道布置在管沟推土的另一侧。管沟边缘与管外壁间的安全距离不得小于500mm。禁止先在沟侧布管再挖管沟，将土、砖头、石块等压在管道上，损坏防腐层与管道，使管内进土等。布管时，应注意首尾衔接。在街道布管时应尽量靠一侧布管，
构支架基础施工方案
目录 一.工程概况： (2) 二、编制依据 (3) 三、施工准备 (3) 四、施工工艺流程 (4) 五、质量验评 (7) 六、安全文明施工 (7) 七、现场人员、仪器及机械设备安排 (9) 八、质量保证措施 (10) 九、环境保护措施 (11)
1.工程名称：220kV巴铃输变电新建工程-220kV巴铃变电站新建工程 2.建设地点：省黔西南州兴仁县巴铃镇 3.建设单位：电力投资 4.设计单位：中煤科工集团设计研究院 5.监理单位: 国电建设监理 6.施工单位：省升辉建筑安装工程 一.工程概况： 拟建变电站位于省黔西南州兴仁县巴铃镇小坪寨村以北，巴铃重工业园区，站址西距巴铃镇5公里，距兴仁县城约20公里，距顶效火车站约40km；东距贞丰县龙场镇约4公里，距北盘江水运码头白层港约45km。拟选站址分别位于园区登高一支路东西两侧，北侧紧邻飞跃大道，通过园区道路可与场地以南约0.6km处的309省道相连，另惠兴高速公路从场地以南1.3km处经过，并在临近的巴铃镇和龙场镇设有互通式立交。 整个区域地质构造为单斜构造，区域结构稳定。场地临登高一支路侧为园区道路修建后形成的碎石类填土区，其余为原状地形，地表覆盖少量耕植土及红粘土，基岩在场地边缘出露，岩性为中风化、强风化浅灰色薄至中厚层白云岩。地层产状平缓，综合产状：倾向205°，倾角10～25°，场区无断层、褶皱等不良地质现象，地质构造较为简单，变电站总用地面积约14040㎡，围墙占地面积13024㎡，站区建筑面积约884.1㎡。 220kV户外GIS配电装置位于站区南侧；户外电容器组布置在站区东北侧；主控通讯楼、运行维护楼位于西侧；主变压器位于站区中部；10kV配电室1位于主变左侧；110kV户外GIS配电装置位于站区北侧；220kV户外GIS配电装置位于站区东南侧；变电站大门位于站区西侧，进站公路从站区西侧公路引
管道支架制作安装施工方案汇总样本
目录 一、综合说明.................................................. 错误!未定义书签。 二、施工技术措施.......................................... 错误!未定义书签。 1、工艺流程.............................................. 错误!未定义书签。 2、技术措施.............................................. 错误!未定义书签。 三、安全管理措施.......................................... 错误!未定义书签。 四、环境管理措施.......................................... 错误!未定义书签。 五、质量保证措施.......................................... 错误!未定义书签。
一、综合说明 1、保证按要求进行施工, 并在所有方面令业主感到满意, 遵守业主所有合理的指示和要求。 2、组织落实: 由公司主管经理亲自担任工程总指挥, 由优秀的项目经理担任本工程的项目经理, 我公司将派出达到国内先进水平的队伍参与管理和施工。 3、质量目标: 达到一次性验收合格, 确保工程质量达到合格。 4、安全目标: 达到无工伤、无事故、无险情, 搞好文明施工。
二、施工技术措施 1、工艺流程 图1 施工流程图 2、技术措施 2.1旧支架、支架基础 2.1.1立柱拆除: 钢管立柱的拆除, 拆除时采取装载机配合, 随拆、随装、随运, 及时清扫。
化工工艺设备安装及管道安装施工方案作业方案
化工工艺设备安装及管道安装施工方案作业方 案 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-
ＸＸＸＸＸＸ项目 施工方案 编制： 审核： 批准： ＸＸ有限公司 2015-10-13
目录 一、编制说明
我公司承担了ＸＸ有限公司年产ＸＸ项目安装工程，由于此工程安装精度要求较高，为了工程能按期保量完成安装任务，使全体施工人员对整个工程加深了解，有目的、有计划、有依据的组织施工，特编制本施工方案。 二、编制依据 本组织设计编制依据为； 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 《压力管道规范-工业管道》 GB/ 《承压设备无损检测》 JB/T4730-2005 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 《输送流体用无缝钢管》 GB/T8163-2008 《钢制对焊无缝管件》 GB/T12459-2005 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范》GB50727-2011 《管架标准图》 HG/T21629-1999 《工业设备及管道绝热工程施工规范》 GB50126-2008 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010 三、工程概况
项目介绍 该项目是ＸＸＸ有限公司年产ＸＸＸ项目安装工程，其中包括厂区管廊、管架安装就位，液氨罐区、发酵车间、提取车间的工艺管线安装试压等，是对安装技术要求较高的一项工程。 工作量 按照图纸要求及现场产生变更计算工作量。 工期要求 工程施工时间从2015年10月20日开始施工，至2015年10月30日竣工完成，具体进度如下： 1、2015年10月30日前完成厂区的钢结构施工。 2、2015年11月15日前完成管道安装。 3、2015年11月30日前全部工程竣工验收合格并交付使用。 质量等级 本工程质量达到国家验评标准规定的合格标准，力争优良。 四、施工准备
综合支架施工方案
山东省千佛山医院保健综合楼 走廊公共支架施工方案 一、工程概况 1、各层层高情况 山东省千佛山医院保健综合楼地下二层、地上十八层（不含设备层）各层层高分别为地下二层为4.2米、地下一层为6.1米、一层4.5米、二至五层4.2米、十八层4.2米、其余为3.8米。 2、梁高及地面作法 各层公共走廊两边结构纵梁及横梁分别以梁高600、700CM为主，部分500CM，个别为750CM及800CM。地面作法50MM。 3、走廊宽度 各层走廊宽度分别以2700MM为主、部分区域为1550MM、1700MM、其它区域5150MM、5500MM等。走廊宽窄不一。 4、走廊内管、线布置 各层公共走廊内分别设有空调水管道、消防喷淋管道、消火栓管道、给、水管道、气体管道、新风管道、强电桥架、弱电桥架、移动通信桥架、电线管、部分区域安装有风机盘管、个别走廊还有排水管道、雨水管道、物流传输管道、排烟管道、送风排风管道。六层以上走廊设有热水管道、地下一层部分走廊还设有母线槽等。涉及专业齐全，管线错纵复杂。 二、管线排布原则 1、大管优先 因小管道造价低易安装，且大截面、大直径的管道，如空调通风管道、排水管道、排烟管道、电缆桥架等占据的空间较大，不易翻弯，在排布时优先布置。且电缆桥架应设置在水管道的上方。 2、支管让主管
走廊内各种管线主管道一般贯通整个走廊，且主管道管径大于支管管径，相对于支管不易翻弯。因此，在管线综合排布时以主管道为主，支管避让主管。 2、有压让无压 无压管道，如排水管、雨排水管、冷凝水排水管都是靠重力排水，因此，水平管段必须保持一定的坡度，是顺利排水的必要和充分条件，所以在与有压管道交叉时，有压管道应避让无压管道。 3、强弱电分设。 由于弱电线路如电信、有线电视、计算机网络和其它建筑智能线路易受强电线路电磁场的干扰，因此强电线路与弱电线路分开设置，而且留一定距离。 4、附件少的管道避让附件多的管道 这样有利于施工和检修，更换管件。各种管线在同一处布置时，还应尽可能做到呈直线、互相平行、不交错，还要考虑预留出施工安装、维修更换的操作距离、设置支、柱、吊架的空间等。 三、排布依据 1、山东省千佛山医院保健综合楼安装工程施工图纸。 2、国家现行的施工规范、操作规程，验收标准及有关规范。 3、相关图集。 四、综合排布 根据本工程走廊涉及的管线种类、数量及规格、大小，结合本工程的层高、走廊宽度、楼层净高进行统一规划，综合排列。以施工规范、验收标准及操作规程为依据，同时考虑便于操作、维修，在确保不影响各专业工程质量、功能的情况下将装饰工程吊顶的高度尽可能的提高。做到排布合理，整齐美观。
管道支架基础施工方案
目录 1 编制依据及引用标准 (1) 2 工程概况 (1) 2.1工程概况 (1) 2.2 施工范围 (1) 2.3 施工工期 (1) 3 施工作业人员配备与人员资格 (2) 施工作业人员配置一览表 (2) 4 施工机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (2) 4.1仪器、仪表配备表 (2) 4.2主要施工机械、机具配备表 (3) 4.3施工工具及安全防护用品配备表 (3) 5 施工前准备 (4) 5.1 施工技术资料准备 (4) 5.2 材料及设备准备 (4) 5.3 通讯准备 (4) 5.4 施工现场准备 (4) 5.5 施工机械准备 (4) 5.6 办公、生活设施的准备 (4) 6 作业程序、方法及要求 (4) 6.1 工作流程 (4) 6.2 作业方法及要求 (5) 7 质量控制、质量验收及保证措施 (14) 7.1 质量控制标准及质量验收 (14) 7.2 控制点的设置及要求 (16) 7.3 中间工序交接点设置 (16) 7.4 工艺纪律及质量保证措施 (16) 8 绿色施工 (17) 9 安全文明施工及保障措施 (17) 9.1安全管理措施 (17) 9.2 安全专项措施 (17)
9.3 文明施工措施 (18) 10 附件 (19) 10.1 环境因素及控制措施 (19) 10.2 职业健康安全风险控制计划表（RCP） (20)
1 编制依据及引用标准 1.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2013； 1.2 《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202－2018； 1.3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015； 1.4 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016； 1.5 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2014； 1.6 《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分土建工程》DLT 5210.1-2012； 1.7 《钢结构焊接规程》GB50661-2011； 1.8 《普通混凝土用砂、石质量检验方法标准》JGJ52-2006； 1.9 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013； 1.10《混凝土强度检验评定标准》GBJ107－87； 1.11《施工组织设计》。 2 工程概况 2.1工程概况 本项目位于柬埔寨金边市东部，距市中心约25km。业主为柬埔寨国家电力公司（EDC）,总包方为中国重型机械有限公司(CHMC)。本期拟建规模为新建200MW 重油/天然气双燃料电厂1座+新建230kV升压站1座。 本工程为11台德国MAN公司生产的双燃料柴油机18缸 V型，单台功率：18522kw的发电机组，分布在主厂房A-A1轴之间，1#机组6台，2#机组5台，单个发电机基础由12根PHC 600 A 100预应力高强混凝土管桩承重。 2.2 施工范围 本次施工范围为管道支架基础工程合计28个：包括：土方工程、钢筋工程、模板工程和混凝土工程等（不含二次灌浆）。 2.3 施工工期 施工工期：2019年11月25日至2020年01月05日。 各施工点具体时间如下表：
化工工艺设备安装及管道安装施工方案
化工工艺设备安装及管道安装施工方案 文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
ＸＸＸＸＸＸ项目施工方案 编制： 审核： 批准： ＸＸ有限公司 2015-10-13
目录 一、编制说明 我公司承担了ＸＸ有限公司年产ＸＸ项目安装工程，由于此工程安装精度要求较高，为了工程能按期保量完成安装任务，使全体施工人员对整个工程加深了解，有目的、有计划、有依据的组织施工，特编制本施工方案。 二、编制依据 本组织设计编制依据为；
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 《压力管道规范-工业管道》 GB/ 《承压设备无损检测》 JB/T4730-2005 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 《输送流体用无缝钢管》 GB/T8163-2008 《钢制对焊无缝管件》 GB/T12459-2005 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范》GB50727-2011 《管架标准图》 HG/T21629-1999 《工业设备及管道绝热工程施工规范》 GB50126-2008 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010 三、工程概况 项目介绍 该项目是ＸＸＸ有限公司年产ＸＸＸ项目安装工程，其中包括厂区管廊、管架安装就位，液氨罐区、发酵车间、提取车间的工艺管线安装试压等，是对安装技术要求较高的一项工程。 工作量 按照图纸要求及现场产生变更计算工作量。 工期要求