管道支架基础施工方案
地下室管道支架安装施工方案
地下室管道支架安装施工方案地下室管道支架的安装是地下室建筑的一个重要环节，不仅关系到管道的稳定性和安全性，也直接关系到建筑物的整体结构。
本文将介绍地下室管道支架的安装施工方案，包括支架选型、安装步骤、施工注意事项等内容。
1. 支架选型在地下室管道支架的选型中，需要考虑以下几个方面：•材质：常见的支架材料有钢材、铝合金、镀锌钢等，需要根据管道的材质和负载情况选择合适的材质。
•负载能力：支架的负载能力需要根据管道的重量和使用环境来确定，一般要求能够承受管道的重量以及额外的冲击力。
•防腐性能：由于地下环境潮湿，支架需要具有良好的防腐性能，以保证长期稳定性。
2. 安装步骤步骤一：确定支架位置在进行支架安装前，需要根据设计要求和管道走向确定支架的位置，确保支架的布置符合实际需求。
步骤二：准备工作•将地下室清理干净，确保施工环境整洁。
•检查支架及相关配件是否完好，确保安装过程顺利进行。
步骤三：支架安装•按照设计图纸要求，将支架依次安装在预定位置，确保支架安装牢固。
•调整支架的水平度和垂直度，确保管道安装在支架上时水平并且不会产生变形。
步骤四：管道安装根据支架的位置和管道的走向，安装管道，注意管道的连接方式和固定方式，确保管道的连续性和稳定性。
3. 施工注意事项•安全第一：施工过程中，要注意安全防护措施，避免发生意外事件。
•质量把关：在安装支架和管道时，要严格按照设计要求进行，确保施工质量。
•环境保护：施工完成后，要对施工现场进行清理，确保地下室环境整洁。
地下室管道支架安装施工是地下室建筑过程中不可或缺的环节，只有合理的安装方案和严格的施工管理，才能保证建筑物的稳定性和安全性。
希望以上内容能为您提供一些帮助。
室外管道支架施工方案
室外管道支架施工方案一、施工前准备现场勘查：对施工地点进行详细勘查，了解地形、地质、气候等环境因素，评估施工难度与风险。
施工图纸与技术要求：根据设计图纸，明确支架的类型、尺寸、数量以及管道走向、支撑点等信息。
同时，确保所有施工人员熟悉施工图纸和技术要求。
施工组织设计：编制详细的施工组织设计，包括人员配备、施工机械、材料供应、施工周期等。
安全培训与交底：对施工人员进行安全培训，确保他们了解并掌握施工安全知识。
同时，进行技术交底，确保施工过程中的技术要求得到正确执行。
二、材料选择与检验材料选择：根据设计要求，选择符合标准的管道支架材料，如钢材、不锈钢等。
同时，考虑材料的耐腐蚀性和耐久性。
材料检验：对进场的材料进行严格检验，包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析等。
确保材料质量符合设计要求。
三、基础设计与施工基础设计：根据地质条件和支架类型，设计基础的结构和尺寸。
确保基础具有足够的承载力和稳定性。
基础施工：按照设计要求进行基础施工，包括挖掘、浇筑、养护等。
确保基础施工质量符合设计要求。
四、支架安装与固定支架安装：根据施工图纸和技术要求，进行支架的安装。
确保支架的位置、尺寸、角度等符合设计要求。
支架固定：采用合适的固定方式，如焊接、螺栓连接等，确保支架的稳固性和安全性。
五、管道安装与连接管道安装：将管道放置在支架上，确保管道的位置、高度、坡度等符合设计要求。
管道连接：采用合适的连接方式，如法兰连接、焊接等，确保管道连接的密封性和可靠性。
六、质量检测与验收质量检测：在施工过程中，对各项施工质量进行定期检查，如基础强度、支架稳定性、管道连接质量等。
确保施工质量符合设计要求。
验收：施工完成后，组织相关部门进行验收。
对支架、管道等进行全面检查，确保各项指标符合要求。
验收合格后，方可交付使用。
七、安全文明施工要求施工现场应设置安全警示标志，并采取必要的安全防护措施。
施工人员应佩戴齐全的安全防护用品，如安全帽、手套、防滑鞋等。
综合管道支架基础施工方案
目录1 工程概况 (1)2 编制依据 (1)3 施工准备 (1)3.1技术准备 (1)3.2原材料准备 (1)3.3机械设备准备 (1)3.4劳动力准备 (1)3.5雨季施工物资准备 (1)4 施工程序 (1)5 施工方案 (2)5。
1工程定位 (2)5.2土方开挖 (2)5.3地基处理 (2)5。
4垫层混凝土施工 (2)5.5基础测量放线 (2)5.6基础模板工程 (2)5。
7基础钢筋工程 (2)5。
8基础混凝土工程 (3)5。
9柱(高杯口短柱）模板工程 (3)5。
10杯口模板工程 (3)5.11砼养护工程 (3)6 施工安全保证措施 (4)7 施工质量保证措施 (4)8 安全保证措施 (4)9 文明施工保证措施 (5)10 施工现场环保措施 (5)10。
1主要噪音源几管理方案 (5)10。
2主要废弃物及管理方案 (6)10。
3主要废水及管理方案 (6)1 工程概况本工程为伊川二电旧厂改建综合管道支架基础分部工程。
位于K8与电除尘之间，平面(见施工图)南北长149.1米,均为联合基础，高杯口短柱,共计13个，基础采用C30砼，垫层采用C15砼，,钢筋HPB300,HRB335,HPB400级，基础砼保护层40mm，短柱砼保护层30mm。
杯口二次灌浆采用C40细石混凝土。
2 编制依据2。
1《综合管道支架》 F3761S—T07082.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002）2。
3《电力建设施工质量验收及评定规程(土建工程）》 DL/T5210.1-20052。
4《地基与基础工程施工及验收规范》（GB 50202—2002）3 施工准备3.1技术准备现场施工人员认真审查图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图,做好技术交底，明确施工工艺和技术质量要求，掌握工程的特殊性.3。
2原材料准备(1)依据施工图预算，按计划组织进场，并对原材料及时进行复试。
（2)原材料及半成品的堆放严格按施工现场总平面布置图进行堆放，确保现场施工文明有序.3.3机械设备准备(1）认真熟悉各种机械设备的操作要领和操作规程，配备齐全各种现场所需的施工机具.(2)对各种机具设备进行检修和保养，确保各种机械设备运行良好。
管道支架安装施工方案
管道支架安装施工方案1. 引言管道支架是安装和支撑管道系统的重要组成部分，它承载着管道系统的重量和压力。
正确安装和施工管道支架对于管道系统的稳定运行至关重要。
本文将介绍管道支架安装施工方案的主要步骤和注意事项。
2. 施工前准备在进行管道支架安装施工前，需要进行以下准备工作：2.1 管道支架设计根据管道系统的布局和结构特点，应该进行管道支架的设计。
设计应考虑到管道的负荷、应力和振动等因素，选择合适的管道支架类型和材料。
2.2 材料和设备准备根据设计要求，准备好所需的管道支架材料和设备，包括支架、螺栓、螺母、垫片等。
2.3 施工方案制定根据设计要求和现场情况，制定管道支架安装施工方案，包括施工图纸、工艺和施工流程。
2.4 工人培训和安全措施对施工人员进行培训，使其熟悉管道支架的安装方法和操作要点。
同时，制定安全措施，确保施工过程中的人员安全。
3. 管道支架安装步骤根据施工方案，进行以下步骤进行管道支架安装：3.1 检查施工现场在进行管道支架安装前，需要检查施工现场是否符合要求。
检查地面是否平整，是否有障碍物。
同时，检查管道支架材料和设备是否完好。
3.2 安装支架底座根据施工图纸的安装位置要求，安装支架底座。
底座应与地面保持水平，并使用螺栓固定。
3.3 安装管道支架按照施工图纸的要求，将管道支架安装在支架底座上。
注意支架的水平度和垂直度，使用水平仪和垂直仪进行调整。
3.4 固定管道将管道安装在支架上，并使用螺栓和螺母进行固定。
注意螺栓和螺母的紧固力度，不要过紧或过松。
3.5 调整和检查安装完管道支架后，进行调整和检查。
使用仪器检测管道的垂直度和水平度，进行必要的调整。
同时，检查支架和管道的连接是否牢固。
4. 安全注意事项在管道支架安装施工过程中，需要注意以下安全事项：•工人应戴上安全帽和防护手套，遵守安全操作规程。
•在施工现场设置警示标志，并保持现场整洁，防止发生滑倒和摔倒事故。
•使用合适的工具和设备，避免因工具松动或不当使用导致的伤害。
管架及基础施工方案.(DOC)
管架及基础施工方案在工程施工中，管架及基础施工是一个极为重要的环节，直接影响到后续设备的安装与使用效果。
因此，合理的管架及基础施工方案是确保工程质量的关键之一。
一、施工前准备在进行管架及基础施工之前，首先要进行充分的准备工作。
这包括：1.完善的施工方案设计，要考虑到管道布置、负荷承受能力以及施工安全等因素；2.材料准备，包括管架支架、连接件、螺栓等；3.确保人员安全，对施工人员进行安全培训，配备必要的安全设备。
二、基础施工基础施工是管架安装的基础，其施工流程如下：1.测量布置：根据设计图纸，确定管道的布置位置，标示出基础支架的位置；2.开挖地基：根据基础支架的布置位置，在地面上开挖适当深度的基础坑；3.浇筑混凝土：将预制好的混凝土浇入基础坑中，同时使用水平仪保证基础平整度；4.铺设基础支架：待混凝土凝固后，根据设计要求将基础支架固定在基础上。
三、管架安装管架安装是管道工程的重点环节，其施工流程如下：1.预安装管道：在地面组装好管道，包括弯头、管段等，并进行初步调整；2.安装管架：将预安装好的管道抬升到基础支架上，并使用螺栓将管道与支架牢固连接；3.调整管道位置：根据设计要求，通过调整管架位置，使管道达到水平、垂直要求；4.固定管道：最后，使用支架固定器将管道与支架连接牢固。
四、施工质量控制在管架及基础施工过程中，应注意以下质量控制事项：1.管架安装牢固：确保管架与基础、管道之间的连接牢固可靠；2.管道布置合理：按照设计要求进行管道布置，保证通风、维修等需求；3.施工现场整洁：保持施工现场清洁整洁，避免杂物对管道施工的影响；4.安全施工：严格执行安全操作规程，确保施工人员和设备的安全。
五、施工后验收施工完成后，应进行施工质量验收。
主要包括对管架安装牢固度、管道布置位置、施工现场整洁度以及安全施工工作的验收。
只有通过验收合格，工程方可交付使用。
通过以上管架及基础施工方案，可以有效保障管道工程的施工质量，确保设备的正常使用和维护。
综合管道支架施工方案
综合管道支架施工方案1. 引言综合管道支架是用于确保管道系统的稳定运行的关键组成部分。
本文档旨在提供综合管道支架的施工方案，包括施工准备、施工流程以及质量控制措施等内容。
通过本方案的实施，可以确保综合管道支架的安全可靠，满足工程质量要求。
2. 施工准备在开始综合管道支架的施工之前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是施工准备的主要内容：•确定施工方案：根据实际情况，制定综合管道支架的施工方案，包括支架类型、支架布置、施工工序等内容。
•资源准备：准备所需的人力资源、材料资源和设备资源，保证施工的顺利进行。
•确定施工时间：根据工程进度计划，确定综合管道支架的施工时间，合理安排施工工期。
•确保安全：制定安全生产措施，确保施工过程中的安全，包括安全技术交底、施工现场防护等。
3. 施工流程本节介绍综合管道支架的施工流程，包括基础施工、支架安装、焊接和涂防腐等环节。
3.1 基础施工基础施工是综合管道支架施工的第一步，主要包括以下内容：1.地面清理：清理施工区域的杂物和垃圾，确保施工环境整洁。
2.基础布置：根据设计要求，在施工区域标出支架基础的位置和尺寸。
3.基础开挖：使用挖掘机等设备进行基础开挖，保证基础的稳定和坚固。
4.基础浇筑：按照设计要求，进行基础混凝土的浇筑，确保基础的强度和耐久性。
5.基础养护：对新浇筑的基础进行养护，保持适当的湿度和温度，防止裂缝和变形的发生。
3.2 支架安装支架安装是综合管道支架施工的核心环节，主要包括以下内容：1.支架预制：根据设计要求，进行支架的预制加工，包括切割、钻孔等工艺。
2.支架安装：根据支架布置图纸和施工方案，进行支架的安装，确保支架位置准确、牢固可靠。
3.支架调整：根据实际情况，对支架进行调整，保证管道的水平、垂直和水平度等要求。
3.3 焊接在支架安装完成后，需要进行支架与管道的连接焊接，确保管道系统的密封性和稳定性。
焊接施工应按照相关规范和标准进行，包括焊接材料的选用、焊接工艺的控制和焊缝的质量检验等。
管道支架工程施工方案
管道支架工程施工方案一、工程概况管道支架工程主要是为了支撑和固定管道系统，以确保管道的稳定性和安全运行。
本工程涉及到的范围包括设计、材料采购、施工组织、施工技术、安全防护等内容。
本方案旨在详细阐述管道支架工程施工过程中所需采取的措施，并制定相应的工作计划，以保证工程质量、提高工作效率、保障施工安全。
二、施工准备工作2.1. 人员准备施工人员应按照相关规定进行培训，并具备相应的职业资格证书。
施工人员应熟悉施工图纸，了解管道支架的安装方法和要求。
同时，应配备专业技术人员对施工过程进行监督和指导，确保施工质量。
2.2. 设备准备施工所需的设备包括吊车、起重机、电动工具等，应按照相关要求检查设备的完好性，确保能够满足施工需要。
同时，应对设备进行维护保养，并配备相关的安全设施，以确保施工过程中的安全性。
2.3. 材料准备施工所需的材料主要包括管道支架、螺栓、螺母、焊条等。
应根据设计要求和施工图纸进行材料采购，并对材料进行检验和验收，以确保材料的质量符合要求。
2.4. 安全防护在施工现场应设置明显的安全警示标志，配备相关的安全防护设施，包括安全帽、安全鞋、安全绳等。
同时，应建立健全的安全管理制度，定期进行安全培训和演练，确保施工现场的安全性。
三、施工技术方案3.1. 施工过程3.1.1. 现场勘测在施工前应对工程现场进行仔细的勘测，了解地形地貌、地下管线等情况，为后续的施工工作提供可靠的依据。
3.1.2. 安装基础根据设计要求，在地基上进行基础的打桩、浇筑等工作，以确保支架的稳固性和承载能力。
3.1.3. 安装支架根据施工图纸和设计要求，对支架进行安装，包括测量、切割、安装、焊接等工作，确保支架的位置准确、固定牢固。
3.1.4. 联动调整在支架安装完成后，进行支架的联动调整，以保证管道的连接紧密、平整。
3.1.5. 质量检验在施工完成后，对支架进行质量检验，包括尺寸、平整度、牢固度等方面的检测，确保支架符合要求。
综合管道支架施工方案
一、工程概况及编制根据本工程为江苏九阳生物制药有限企业公用工程管架及基础项目工程施工，基础埋深1.2米，混凝土垫层为C15，基础为C30，基础为独立基础，基础共62个。
工程编制根据如下：1、综合管道支架图2、11G1013、现行国家施工及验收规范等编写二、施工准备1、认真熟悉图纸，熟悉设计交底和图纸会审纪要，理解设计意图、所使用旳规范、规程等，熟悉操作规程和详细施工措施。
熟悉平法制图规则。
2、施工所需钢材、水泥、砂石等，提前报出需用计划，根据工程进度，依次进场。
施工前各项材料进场检查完毕并报验监理。
3、工程施工所需周转用钢架管、模板等及时组织进入现场。
备齐方木、架板及胶合板。
现场施工机械满足施工规定。
4、施工机械已就位，并调试完毕，现场施工用水、用电已完毕并具有施工条件。
5、劳动力已准时进场，并满足施工需要。
三、施工布置根据现场条件，土方开挖采用机械和人工相结合旳开挖方式。
基础模板采用木模板，钢管脚手架双层加固。
综合管道支架基础混凝土浇筑采用汽车泵。
四、施工措施重要施工次序流程如下：土方开挖——定位放线——地基处理——基线复核——基础承台——基础短柱———钢构造施工———基础模板拆除及养护——钢构造制作与安装——土方回填1、土方工程（1、土方开挖综合管道支架土方采用挖掘机单独开挖。
四面预留1m宽旳工作面。
为保证施工安全防止塌方，放坡系数为1：0.5。
对于基坑周围，在开挖时挖掘机必须修理边坡。
在机械开挖旳同步，用人工进行清底要保护好基底土旳原貌，不要破坏基底土旳自然构造。
在下大雨到暴雨时，应采用彩条雨布覆盖边坡防止塌方。
由于现场场地状况，基础需分段施工。
土方开挖时要严格控制挖方旳深度，防止超挖、多挖，在开挖至设计标高此前，在基坑四面打上一定数量旳标高控制桩，用以控制土方开挖旳深度。
开挖时要严格按方案规定进行放坡。
质量注意事项：防止超挖，超挖部分须按规范加以处理。
安全注意事项：保证放坡，防止机械伤害及交通事故。
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目录1 编制依据及引用标准 (1)2 工程概况 (1)2.1工程概况 (1)2.2 施工范围 (1)2.3 施工工期 (1)3 施工作业人员配备与人员资格 (2)施工作业人员配置一览表 (2)4 施工机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (2)4.1仪器、仪表配备表 (2)4.2主要施工机械、机具配备表 (3)4.3施工工具及安全防护用品配备表 (3)5 施工前准备 (4)5.1 施工技术资料准备 (4)5.2 材料及设备准备 (4)5.3 通讯准备 (4)5.4 施工现场准备 (4)5.5 施工机械准备 (4)5.6 办公、生活设施的准备 (4)6 作业程序、方法及要求 (4)6.1 工作流程 (4)6.2 作业方法及要求 (5)7 质量控制、质量验收及保证措施 (14)7.1 质量控制标准及质量验收 (14)7.2 控制点的设置及要求 (16)7.3 中间工序交接点设置 (16)7.4 工艺纪律及质量保证措施 (16)8 绿色施工 (17)9 安全文明施工及保障措施 (17)9.1安全管理措施 (17)9.2 安全专项措施 (17)9.3 文明施工措施 (18)10 附件 (19)10.1 环境因素及控制措施 (19)10.2 职业健康安全风险控制计划表（RCP） (20)1 编制依据及引用标准1.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2013；1.2 《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202－2018；1.3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；1.4 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016；1.5 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2014；1.6 《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分土建工程》DLT 5210.1-2012；1.7 《钢结构焊接规程》GB50661-2011；1.8 《普通混凝土用砂、石质量检验方法标准》JGJ52-2006；1.9 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013；1.10《混凝土强度检验评定标准》GBJ107－87；1.11《施工组织设计》。
2 工程概况2.1工程概况本项目位于柬埔寨金边市东部，距市中心约25km。
业主为柬埔寨国家电力公司（EDC）,总包方为中国重型机械有限公司(CHMC)。
本期拟建规模为新建200MW 重油/天然气双燃料电厂1座+新建230kV升压站1座。
本工程为11台德国MAN公司生产的双燃料柴油机18缸 V型，单台功率：18522kw的发电机组，分布在主厂房A-A1轴之间，1#机组6台，2#机组5台，单个发电机基础由12根PHC 600 A 100预应力高强混凝土管桩承重。
2.2 施工范围本次施工范围为管道支架基础工程合计28个：包括：土方工程、钢筋工程、模板工程和混凝土工程等（不含二次灌浆）。
2.3 施工工期施工工期：2019年11月25日至2020年01月05日。
各施工点具体时间如下表：3 施工作业人员配备与人员资格施工作业人员配置一览表4 施工机械装备及工器具量具、安全防护用品配备4.1仪器、仪表配备表4.2主要施工机械、机具配备表4.3施工工具及安全防护用品配备表5 施工前准备5.1 施工技术资料准备5.1.1 熟悉管道支架基础图纸，作好图纸的自审及会审工作，了解、掌握发电机基础定位和高程，组织技术人员进行测量放线工作。
5.1.2 编制好施工方案，报业主审批。
5.1.3 施工前完成对施工班组人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辨识及控制措施等方面内容的交底工作，并在交底记录上签字。
5.2 材料及设备准备5.2.1 根据施工图预算编制钢筋、模板、混凝土等用量计划，组织材料的订货、采购、运输和进场。
5.2.2 组织施工机械、机具进场。
5.3 通讯准备了解掌握业主、设计院等工程有关人员的通讯方式，以备在施工中遇到疑难问题时及时与业主、设计院等工程有关人员及时联系，确保工程顺利施工。
5.4 施工现场准备5.4.1 做好雨水的天气的排水工作，确保施工区域内无积水。
5.4.2 清除施工场地地面、地下及架空障碍，如清除地下障碍，要求清除后及时回填夯实，使施工场地具备施工条件，并在开工后负责解决以上事项遗留问题。
5.4.3 协调处理与相关方之间的关系，确保工程的顺利施工。
5.4.4 准备好施工需要的工器具和材料，包括安全器具，如：安全围栏、安全警示牌、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。
5.5 施工机械准备提前与搅拌站联系，做好混凝土罐车和泵车浇筑前的准备工作。
5.6 办公、生活设施的准备施工现场人员的生活、办公用房均采用简便式的集装箱。
6 作业程序、方法及要求6.1 工作流程管道支架基础作业程序流程图6.2 作业方法及要求6.2.1 测量放线6.2.1.1 根据厂区的测量控制网利用全站仪放出各轴线，并设置控制桩。
高程控制点应由厂区业主提供的高程点用水准仪引测到该工程附近的可靠地方认真埋设并进行标识，采用1200mm×1200mm红白钢管栏杆围护。
控制网放好后，通知监理、业主验收合格后进行下一道施工工序。
6.2.1.2 各建筑物轴线确定后，根据放坡系数以及基底工作面宽度放出开挖边线，并撒上白灰。
6.2.2 土方工程6.2.2.1土方开挖本工程主厂房地下设施基础原地面标高为-0.50M，基础底土面标高分别有-2.100M,-1.3M,-1.0M,-0.95M,-0.7M，第一次开挖至设计标高高出200厚不使用机械开挖，剩余200厚使用人工清理，施工时安排专人指挥挖机，普工配合精平，在距离桩0.5M范围内采用人工开挖和清理。
土方开挖过程中应采取可靠的措施控制标高和挖土深度，施工时现场安设一台水准仪进行动态跟踪测量，特别是即将接近基底时，更要加强标高测量工作。
对开挖基坑水平位移进行全程监控，如发现位移变化时，应立即停止开挖。
堆放物距基坑上部边缘不小于1M，弃土堆高不超过1.5M。
6.2.2.2 临边防护本工程基坑四周采取临边防护，临边防护采用Φ48mm的钢管搭设，距基坑边沿1.0m，搭设高度为1.2m，上下各设一道水平杆，挂设密目网封闭严密且绑扎牢固，并在防护栏上悬挂安全警示标志，夜间挂警示灯。
6.2.2.3 土方回填本工程基坑土方回填采用挖出的土进行回填，回填采用人工打夯机分层夯实，压实系数布小于0.95；回填后的承载力特征值不小于120Kpa。
1、回填时应先清除基底上垃圾和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷，基底清理完毕后经业主单位验收合格后才能进行下一步施工。
2、回填完以后应用蛙式打夯机或振动式打夯机分层进行夯实，每层虚铺厚度不超过300mm、夯实3-5遍，夯实填土的施工缝各层应错开搭接，在搭接处应适当增加夯实遍数，确保达到设计要求的压实系数0.95。
6.2.3 钢筋工程6.2.3.1 钢筋在钢筋加工场制作，现场绑扎成形。
钢筋在存放过程中，按批次型号分别架空堆放整齐，状态标识清楚，不得损坏标志，用彩条布进行覆盖，预防带泥、锈蚀或油污。
6.2.3.2 钢筋翻样严格按照施工图中的钢筋规格、品牌、尺寸、数量，结合施工规范和现场实际进行，做到准确无误，翻样要本着合理、省料的原则进行。
6.2.3.3 翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。
翻样单必须经主管技术人员和技术负责人及质检部门审核后方可进行加工。
6.2.3.4 钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。
必须代换时，应征得设计单位的同意，并履行正常手续。
6.2.3.5 钢筋进厂要有材质证明书，并经复试合格后方可使用，钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用；钢筋焊接接头须先做试件，实验合格后，方可大批量制作。
钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。
6.2.3.6 钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量加工，钢筋下料要准确无误，保证每一根钢筋的尺寸、规格、直径正确，要确保钢筋弯起角度的准确性，Ⅰ级钢端部均做180°弯钩。
钢筋加工时，要按翻样单的次序加工，并和现场施工负责人经常联系，加工要有先后，根据需要加工，避免造成过多成品料的堆放。
钢筋制作完后要严格按规格、型号挂好料牌，分堆堆放，明确挂牌，标志要明显，根据现场需要运至现场进行绑扎。
钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐，提供基础资料。
6.2.3.7 为保证施工现场的安全文明施工环境，运料随运随绑，减少在施工现场的占地面积。
6.2.3.8 基础中有直径Φ22及其以上的钢筋连接必须采用直螺纹接头，直径Φ22以下的钢筋连接采用焊接接头，单面焊焊缝长度不小于10d；双面焊焊缝长度不小于5d。
6.2.3.9 直螺纹接头的丝头加工要点1、钢筋先调直后再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
2、按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。
3、加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
4、加工钢筋螺纹的丝头其锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。
5、操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。
6、经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以500个丝头为一批，随机抽检10%，进行复检，复检合格率小于95%时，对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
6.2.4.10 直螺纹接头的连接施工操作方法及检验1、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；2、接头的连接，应用管钳和力矩扳手进行施工；3、钢筋拧紧以前，先调好力矩扳的力矩值，力矩扳手的精度≤±5%。
4、直螺纹接头必须用力矩扳手拧紧，但不得超拧，拧紧后的锥螺纹接头做好标记。
5、每一台班接头完成后，抽检10%进行外观检查，钢筋与套筒规格要一致，接头丝扣无完完整丝扣外露。
6、柱构件按接头数的15%进行抽检，且每个构件的接头抽检数不少于1个接头。
基础、墙、板以100个接头为一个批次（不足100个接头时也作为一个验收批）进行抽检，每批抽检3个接头。
检验方法是用力矩扳子拧响一下即可。
7、质量检验与施工安装用的力矩扳手分开使用，不可混用。
8、使用力矩扳手控制直螺纹接头拧紧力矩。
6.2.3.11 管道支架基础钢筋绑扎顺序：绑扎下层钢筋→立钢筋马凳→绑扎周边分布钢筋→绑扎竖筋及各层水平钢筋→绑扎支墩插筋→绑扎顶层钢筋。