100项节能科技成果

附件：100项资源节约推广技术内容介绍1、曼海姆法改进制氮钾硫肥该技术围绕硫酸转化法(曼海姆法)生产硫酸钾传统方法存在的缺陷，以硫酸和氯化钾为原料，设计了水相温和条件下两反应步法制备氮钾硫肥的生产工艺。

其从热力学分析和实验两个方面，首次对硫酸氢钾和氯化钾的液固相反应机理进行了比较系统的研究；提供了氯化钾和硫酸水相中分布反应制备氮钾硫复肥工艺的理论基础；依据相图理论指导开发了一种氨盐析法从溶液中提取硫酸钾和硫酸铵。

该工艺生产条件温和、对设备腐蚀小、节能降耗、产品组成可调等特点突出。

达到国际先进水平。

2、磨机负荷控制仪器SFM-IB磨机负荷控制仪：该仪器通过识别磨音大小，自动调节给料电振机电流，实现自动调节磨料的给料量，避免产生胀磨或空磨，使磨机始终处于满负荷控制运行状态，达到节能降耗的目的。

3、平板式电磁搅拌器在溶铝炉上的应用电磁搅拌技术是目前国际上铝合金熔炼的搅拌工艺中最先进的技术。

炉底平板式电搅拌器由低频电源、感应器、水冷系统组成，可直接对铝液进行非接触拌。

应用该技术，提高熔化率１３％，减少烧损１％，节能降耗１６％，熔体上下温差降至５℃左右，合金成分均匀，提高产品合格率、减少金属及环境污染，节省人工搅拌工具，减轻工人劳动强度，改善劳动条件，提高自动化水平。

工业运行后，其经济效益显著，每年可达２００万元以上。

各项技术经济指标已达日本和美国水平，并用微机控制、进入国际先进先列。

该技术可广泛应用于有色属冶炼与加工行业，能获得重大经济效益和社会效益，有广阔的前景。

4、柔性电除尘器柔性电除尘器不同于常规静电除尘器，是一种新型的宽间距超高压静电除尘器。

它的高压电源属于高内阻、软特性、准稳态直流电源。

在负载变化时能自动调节输出电压，有效抑制火花放电，改善放电状态，使电除尘设备运行在火花始发点以外，全部属于起除尘作用的电晕放电，提高了除尘效率，并使设备结构简单，价格低，投资少，电耗低，操作简单，维护方便和运转安全可靠。

其设备本体采用轻型钢结构设计规范进行设计，其电源采用现代电力电子技术中的软开关电源，电气控制采用计算机控制技术。

柔性电除尘整体技术具有国际先进水平。

应用范围及性能指标：柔性电除尘器技术已经在水泥厂、烧结厂和球团厂的粉尘治理方面取得了良好的经济、环境和社会效益。

此外这种柔性电除尘器还可在冶金、电力、化肥、塑料、陶瓷、有色、燃煤锅炉等行业的除尘方面广泛应用。

柔性电除尘技术已成功应用于首钢矿山公司(迁安)烧结厂等企业，不仅除尘效果好，造价低，而且大大降低了电能消耗。

单在节能方面所节省下的费用叮以很快收回改造投资，对于环境保护、节能降耗意义重大。

5、栓流密相气力输送设备该系统通过脉冲气力把管道中的物料切割成一段段料栓和气栓，利用料栓两端的静压差来推动料栓运动。

料栓运动速度一般为3-8m/s，料气比可达150kg料/kg气，比其他输送方式节能50-70％。

该系统主要优点：料气比高，节能降耗(可选较小型号的空压机)；降低了废气处理量。

料速低；物料对管道的磨损小；输送量大，可对稀相输送系统进行改造，改造周期短，投资省。

应用范围：建材、矿业、化工、冶金、食品、医药等行业中粉粒体物料的输送。

市场前景及经济效益分析：若原输送系统使用20m<'3>/min空压机，功率为120kW，一天电耗为2400度电，按该系统节电50％计，一天可节电1200度电，一度电以0.5元计，一年可节约18万元。

6、水泥厂微机配料与负荷控制系统微机配料与负荷控制系统，集微机配料与负荷控制于一体，不仅完成水泥生产过程中对各成分配比的要求，而且能够提高球磨机的运行效率，降低生料和水泥的筛余量，提高粉磨细度。

该系统在投入使用后，运行安全可靠，产品质量、产量均得到提高，吨水泥耗电量大幅度下降，给厂方带来十分可观的经济效益。

实践证明，该系统技术先进，运行可靠，效益显著，投资适中，回收期短，是中小型水泥企业在执行ISO水泥新标准中挖潜改造，节能降耗的最佳选择。

系统特点：先进的计算机控制技术，集配料与负荷控制于一体，使装臵的智能化程度更高，基于Windows的多任务操作平台，使系统可以同时处理不同事务，保证了负荷与配料控制的正常运行，并且为系统升级奠定了基础；通过磨机噪音信号，判断磨机负荷；采用了更适合磨机的数字化智能控制算法，使系统具有理想的控制效果。

在配料过程当中，不仅可实行分时控制，而且可随时调整电振机振幅的大小，使该系统不仅能适应物料的变化，而且使下料更均匀。

系统采用补偿式配料，使配料更准确；通过独有的调整算法，自动调整下料给定，保证了磨机的出料质量；系统的画面清晰、简洁，运行操作方便、易掌握；生产信息管理系统，使水泥生产报表实现无纸管理；提供自动文字和声音报警系统，操作方便；生产记录实现自动存储和累计；系统使用强抗干扰措施使系统可长期稳定运行；安全、节能、综合经济效益显著。

系统扩展功能。

使用效果：该系统投入使用后，稳定了产品质量，增加了产量，减少了研磨体消耗(钢球、钢锻、衬板)，吨水泥耗电量大幅度下降，提高了企业的综合经济效益。

其主要指标达到：出磨生料细度由(0.08方孔筛余量)8％，减低到6％，实际提高2％，合格率100％；产量：生料磨提高10％-15％水泥磨提高10％-12％;研磨体消耗量下降15％-20％；设备运转率提高10％；综合经济效益提高15％-20％。

7、铁基耐液锌腐蚀材料及热镀锌内加热技术优选具有良好耐液锌腐蚀性能的材料，在稀土改性的铁基合金外套管和不锈钢内衬管之间注入液态铝，用热扩散方法制成铁基合金-铝-不锈钢复层套管。

利用该种复合外套管、高温绝缘填料、液态金属导热体和阻流板等技术制成大功率加热器。

采用内加热技术可实现节锌15%-20%、节电35%-40%，并能提高产品产率和质量。

该项目的研究成功对热镀锌行业节能降耗、改善工作环境等方面有重大意义。

主要发现发明及创新点：1、研究创制了经稀土改性的铁基耐液锌腐蚀材料。

2、采用铝作粘结材料，将铁基合金外套管和高强度的不锈钢内衬管复合成覆层套管。

3、采用自行研制的氧化镁混合绝缘填料、液态金属导热体、阻流板等专利技术，制成大功率长寿命内加热器，在国际上率先用金属加热器实现热镀锌行业的内加热。

取得的成效：内加热技术已应用到宝钢、鞍钢、武钢、宁夏钢丝绳、贵州钢丝绳集团、天津大成五金厂等20多个热镀锌行业龙头企业，并已出口美国。

该项技术已处于国际领先水平。

8、弯掠组合正交型高效低噪三元轴流、子午加速、混流、对旋通风机、压气机系列采用本设计方法可进行各种设计流量下的高压、中压、低压弯掠组合正交型三元轴流通风机、子午加速通风机、混流通风机、对旋通风机及轴流鼓风机、压缩机系列产品的开发设计。

与常规设计方法设计的风机相比，经过对比实验，采用该设计方法所设计的风机效率可提高10％左右，风机噪声的比声功率级下降5￣15分贝，与国际著名风机生产厂商生产的同类风机相比，风机效率可提高5％左右，风机噪声也显著降低，其性能指标达到国际先进水平。

适用范围：空调制冷、建筑通风、火力发电、冶金、煤矿矿井通风、环保工程、石油化工、隧道工程等行业和部门。

9、西索米星高产菌株该项目采用细胞工程技术，对产西索米星的伊尼奥小单孢菌进行原生质体融合处理，实现基因重组，获得了高产、稳定、低耗S96工程菌，引入数理统计技术，筛得适合于工程菌S96生长和生物合成西索米星的F6培养基。

工程菌S96的产物组分单一，简化了提取工艺，且节能降耗显著。

该工程菌应用于工业化生产(50立方米发酵罐)，其水平比原生产菌提高4倍多；采用热极限处理，实现单亲灭活的原生质体融合技术。

该项目应用后，预期每年可产生经济效益2.4亿元，社会效益3.6亿元。

10、现行硅热法镁厂提高产量节能降耗的有效途径中国现行的硅热法炼镁的技术－经济指标很低，成本太高，还有很大潜力可挖。

入世以后，金属镁和镁合金的出口数量将大幅度增加，为了参予国际市场的竞争，必须采取有效措施，节能降耗，降低成本。

在对原有生产情况分析的基础上，通过技术改进，工艺改进，调整配料、原材料优化，改善管理等一系列措施，使产量大幅度提高，以达节能降耗、降低成本之目的。

主要技术指标：金属镁回收率：70-75％；还原剂耗量：＜1.0t/tMg；白云石耗量：10-11t/tMg；料镁比化：＜7；能耗降低：＞15％。

11、新型环保节能矿灯该矿灯主要作为煤矿井下及地下工程作业人员的便携式照明工具，它采用国际上推广的环保绿色电池之一的金属氢化物－镍电池为电源，并采用了DC-AC调制的方法对输出电压进行功率平移、亮度控制、缓冲控制，使放电更趋合理，并延长了电池和灯泡的使用寿命，具有体积小、重量轻、性能稳定、免维护、相对价格低、寿命长、节能降耗、安全、无污染等特点。

经国家采煤机械质量监督检验中心检测，其整机技术性能指标处于国内领先水平，填补了煤炭行业矿灯领域的空白。

12、国产厢式货车导流罩在厢式货车模型风洞试验的雷诺数、地板设计、堵塞比、模型相对试验段的长度等问题上进行了研究，并开发成功轻型平头解放厢式货车导流罩，可使该车型气动阻力系数下降21.76％，80公里／小时等速百公里油耗下降8.5％，斯太尔厢式货车导流罩使其气动阻力系数下降22％，80公里／小时等速百公里油耗下降10％，该指标居国内领先地位，达到国际先进水平。

并具有显著的社会效益。

生产条件与生产能力：导流罩可采用玻璃钢材料制造，不需大型精密设备，工艺简单易于制造，成本低廉。

13、甲醇精馏系统节能降耗工艺技术中国甲醇生产装臵数量虽多，但规模较小，且分离设备仍以落后的板式精馏塔为主，造成精馏系统能耗高、收率低及产品质量档次不高，生产成本与国外相比明显偏高，难以抵挡中国加入WTO后，进口甲醇对国内市场的冲击。

该项目研究开发出甲醇精馏系统模拟计算软件，为甲醇精馏系统的优化和设计、改造提供精确可靠的设计参数。

针对甲醇精馏系统的特点，开发出新型高效复合精馏塔技术，提高各精馏塔的分离效率，降低操作回流比，节能20%；强化共沸区传质分离过程，浓缩共沸物组成，减少产品损失，提高收率1%。

成果水平及主要技术指标：该技术已成功地应用于以煤为原料的35万吨/年、以天然气为原料的14万吨/年和联醇6万吨/年的甲醇精馏系统的设计、改造，甲醇质量达到美国AA 级或国优级标准，节能20%，提高收率1%，生产成本降低40元/吨甲醇，废水中甲醇含量小于100ppm。

应用该技术改造现有装臵，生产能力可扩大近1倍。

研究成果达到国际领先水平。

14、均温型甲醇合成塔该项成果突破甲醇合成塔沿用氨合成塔的设计思想和结构，采用了一系列适合甲醇合成特点的新颖结构，优化了工艺流程，解决了多年来甲醇合成触媒层温度高、触媒使用寿命短的技术难题，增产降耗效果显著，取得了重大的经济效益和社会效益。