管架及基础施工方案
管廊、管架基础施工方案
目录一、编制说明-------------------------------------------------------------------------------------------------- 2二、工程概况-------------------------------------------------------------------------------------------------- 2三、编制依据-------------------------------------------------------------------------------------------------- 3四、施工顺序-------------------------------------------------------------------------------------------------- 4五、施工方法、技术要求和质量标准 ------------------------------------------------------------------- 4六、施工进度计划------------------------------------------------------------------------------------------ 10七、劳动力资源计划 -------------------------------------------------------------------------------------- 10八、质量管理措施------------------------------------------------------------------------------------------ 10九、HSE管理措施 ----------------------------------------------------------------------------------------- 14十、施工设备机具及措施用料计划 -------------------------------------------------------------------- 16十一、施工平面布置图（附后） ----------------------------------------------------------------------- 16十二、附图表------------------------------------------------------------------------------------------------ 17一、编制说明工程名称：200万吨/年渣油加氢装置管廊、构架基础土建工程项目建设单位：中国石油化工股份有限公司荆门分公司设计单位：武汉金中石化工程有限公司监理单位：荆门四方工程建设监理有限责任公司本方案适用于200万吨/年渣油加氢装置建设项目装置区内所有管廊及构架基础土建工程项目。
管道支架基础施工方案
目录1 编制依据及引用标准 (1)2 工程概况 (1)2.1工程概况 (1)2.2 施工范围 (1)2.3 施工工期 (1)3 施工作业人员配备与人员资格 (2)施工作业人员配置一览表 (2)4 施工机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (2)4.1仪器、仪表配备表 (2)4.2主要施工机械、机具配备表 (3)4.3施工工具及安全防护用品配备表 (3)5 施工前准备 (4)5.1 施工技术资料准备 (4)5.2 材料及设备准备 (4)5.3 通讯准备 (4)5.4 施工现场准备 (4)5.5 施工机械准备 (4)5.6 办公、生活设施的准备 (4)6 作业程序、方法及要求 (4)6.1 工作流程 (4)6.2 作业方法及要求 (5)7 质量控制、质量验收及保证措施 (14)7.1 质量控制标准及质量验收 (14)7.2 控制点的设置及要求 (16)7.3 中间工序交接点设置 (16)7.4 工艺纪律及质量保证措施 (16)8 绿色施工 (17)9 安全文明施工及保障措施 (17)9.1安全管理措施 (17)9.2 安全专项措施 (17)9.3 文明施工措施 (18)10 附件 (19)10.1 环境因素及控制措施 (19)10.2 职业健康安全风险控制计划表（RCP） (20)1 编制依据及引用标准1.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2013；1.2 《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202－2018；1.3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；1.4 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016；1.5 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2014；1.6 《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分土建工程》DLT 5210.1-2012；1.7 《钢结构焊接规程》GB50661-2011；1.8 《普通混凝土用砂、石质量检验方法标准》JGJ52-2006；1.9 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013；1.10《混凝土强度检验评定标准》GBJ107－87；1.11《施工组织设计》。
钢管架搭建施工方案
钢管架搭建施工方案概述：本文将详细介绍钢管架搭建的施工方案。
钢管架是一种常用的临时支撑结构，广泛用于建筑施工、设备安装和桥梁修建等场合。
通过合理的施工方案，可以确保钢管架的稳定性和安全性，提高工作效率，保障施工质量。
1. 施工前准备：1.1 工地勘察：根据施工需求，确定钢管架搭建的具体位置和尺寸。
清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
1.2 材料准备：准备所需的钢管、扣件、连接件等材料，并进行检查，确保质量合格。
1.3 设备检查：检查和保养搭建所需的起重机械和辅助设备，确保其正常运转。
2. 钢管架搭建步骤：2.1 搭建基础：根据设计要求，在施工区域打地基，确保地基平整牢固。
2.2 竖杆定位：根据设计图纸，确定竖杆的位置，并用标线工具进行标记，以便后续的搭建工作。
2.3 竖杆组装：根据搭建要求，将竖杆与扣件连接，确保连接牢固。
2.4 横杆安装：将横杆与竖杆连接，形成钢管架的主体结构，并进行调整，确保横杆水平平直。
2.5 斜杆设置：根据需要，设置斜杆以增加钢管架的稳定性和承载能力。
2.6 组件检查：在钢管架搭建完成后，进行全面检查，确保连接件和关键部位的安装准确牢固。
3. 安全措施：3.1 安全帽和防护具：所有参与搭建工作的人员必须佩戴安全帽和防护具，确保人员安全。
3.2 安全通道：设置安全通道，保持施工现场的疏散通道畅通，并标明明显的安全提示标识。
3.3 定期检查：定期检查钢管架的稳定性和安全连接，及时发现问题并进行处理。
4. 施工要点：4.1 合理规划：在设计和搭建钢管架前，要认真评估工程需要，合理规划施工过程和步骤。
4.2 严格质量要求：对钢管、连接件和搭建工艺进行严格控制，确保质量符合标准和规范要求。
4.3 团队配合：施工过程中要加强团队协作，确保顺利完成搭建任务。
4.4 施工记录：重要的施工过程和质量要点要做好记录，为后续的验收和维护工作提供依据。
5. 施工结束：5.1 完工验收：施工完成后，进行完工验收，确保钢管架的质量和安全达到要求。
钢管架搭建施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一栋多层建筑，总建筑面积为12000平方米，建筑高度为24米，共6层。
施工过程中，为了保证施工安全和施工质量，特制定本钢管架搭建施工方案。
二、施工依据1. 国家现行相关施工规范和标准。
2. 工程设计图纸及相关资料。
3. 施工合同及施工组织设计。
三、施工原则1. 安全第一，预防为主。
2. 质量为本，追求卓越。
3. 环保施工，文明施工。
四、施工组织1. 施工单位成立钢管架搭建施工小组，负责钢管架的搭建、拆除及维护工作。
2. 施工小组人员应具备相关资质，并经过专业培训。
3. 施工现场应设置安全警示标志，明确安全责任。
五、施工材料及设备1. 钢管：应符合国家标准，材质为Q235B，直径48mm，壁厚3.5mm。
2. 连接件：应符合国家标准，材质为Q235B，包括螺栓、螺母、焊接件等。
3. 钢筋：应符合国家标准，材质为HRB400，直径为φ12mm。
4. 模板：应符合国家标准，材质为竹胶板或钢模板。
5. 施工设备：包括电焊机、切割机、卷扬机、水准仪、线锤等。
六、施工工艺1. 施工准备（1）现场测量：根据设计图纸进行现场测量，确定钢管架的搭设位置、高度及间距。
（2）材料准备：根据施工方案，准备所需钢管、连接件、钢筋、模板等材料。
（3）设备准备：检查施工设备是否完好，并进行调试。
2. 钢管架搭建（1）基础处理：对搭建钢管架的基础进行处理，确保基础平整、坚实。
（2）立杆搭设：根据设计图纸，按照规定的间距和高度，将立杆插入基础，并进行初步校正。
（3）横杆搭设：在立杆上安装横杆，确保横杆与立杆垂直，并进行初步校正。
（4）斜杆搭设：在横杆上安装斜杆，确保斜杆与横杆呈45°角，并进行初步校正。
（5）连接件安装：将连接件安装在立杆、横杆、斜杆上，确保连接牢固。
（6）加固处理：对钢管架进行加固处理，包括焊接、螺栓连接等。
3. 模板及钢筋安装（1）模板安装：根据设计图纸，将模板安装到位，并进行固定。
管架工程施工方案
管架工程施工方案第一节、土方及砼基础1、土方工程：在挖土过程中，经常检查土质、地下水位等情况变化，出现异常随时同有关方面联系。
如基槽局部碰到暗浜，应将淤泥清除，换填粗砂或级配砂石，分层夯实。
土方挖至基底标高后，在基坑底一侧挖好排水集水坑。
使底积水能及时排尽。
基底浮土须全部挖除。
挖至标高的基底土严禁扰动，待挖土结束后。
及时办理地基验槽与隐蔽验收签证手续。
回填土必须分层夯实,采用蛙式夯机夯土。
2、模板工程：本工程基础模板配备：采用钢模模板支设。
钢模及支撑在挖土完成前进场，并刷脱模剂分类堆放。
支基模须达到下列要求：a、要保证结构和构件的几何尺寸和相互间轴线位置的正确性。
b、有足够的稳定性，强度和刚度，可靠的承受新灌筑砼的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。
c、模板接缝严密，不大于1.5mm，确保不漏浆，相邻板面的高差不超过2mm。
d、支撑的支承部分，必须安装在坚实的地基上，并确保足够的支承面积，以保证灌筑基础砼时不发生涨模现象。
e、模板安装完成后必须对轴线、尺寸、标高进行复核。
其制作及安装质量须符合设计及规范要求。
3、钢筋工程钢筋工程严格按施工图纸施工。
钢筋制作在现场进行。
制作前，钢筋翻样单须经工地技术负责人复核。
钢筋绑扎接头必须符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，二级钢筋可不做弯钩。
钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
各受力钢筋之间的接头位置应相互错开。
采取焊接，接头数量在受拉区占总数量不得超过50%。
管架柱与基础连接用的插筋下端用90度弯钩与基础钢筋进绑扎，箍筋比柱箍筋小两个柱直径，以便连接。
电弧焊搭接须确保焊接质量。
盘圆钢筋须调直，基梁底部及侧板内钢筋边（下）要垫合适的垫块。
柱子插筋绑扎时，梁面及底部须用电焊，以免浇捣砼时发生轴线偏位。
钢筋的交叉点、转角处，应用合适的铁丝扎牢，箍筋的接口要分叉，不能在一直线上。
管架墩基础的施工方案
管架墩基础的施工方案1. 管架墩基础的概述管架墩基础是承载管架的重要组成部分，它能够通过承载管架的荷载并将其传递到地基上以保证管线的稳定。
在进行管架墩基础的施工过程中，需要考虑土壤的承载能力、施工工艺及材料的选取等因素。
本文将介绍管架墩基础施工的详细方案。
2. 施工前的准备工作在进行管架墩基础的施工前，需要进行一系列准备工作以确保施工的顺利进行。
具体包括：•设计方案的制定：根据管架的载荷和地质条件等因素，制定合理的管架墩基础设计方案。
•现场勘察：对施工区域进行全面的勘察，了解地质条件、地下管线以及周边环境等情况。
•材料和设备的准备：准备所需的施工材料，包括混凝土、钢筋、木板等，并确保施工设备齐全。
•施工人员的培训：对施工人员进行必要的培训，使其熟悉施工工艺和操作规程。
3. 施工工序及方法3.1 地基处理在开始施工前，首先需要对地基进行处理，以确保其承载能力满足管架的要求。
•清理地表：清理施工区域的杂物及植被，确保施工地面平整。
•土方开挖：根据设计要求，进行地基开挖并清理出土。
3.2 导管架预埋在地基处理完毕后，需要对导管架进行预埋，即将导管架的一部分嵌入地基内，以增加管架墩基础的稳定性。
•确定导管架位置：根据设计要求确定导管架的位置和高程。
•安装导管架：将导管架安装在预先挖好的洞内，确保导管架的垂直度和水平度。
3.3 墩基浇筑导管架预埋完成后，可以进行墩基的浇筑。
•制定混凝土配合比：根据设计要求制定合适的混凝土配合比。
•搅拌混凝土：将水泥、砂、骨料等按照一定比例搅拌均匀形成混凝土。
•浇筑混凝土：将混凝土倒入预先布置的模板内，确保浇筑过程中无空隙和气泡。
3.4 等待养护混凝土浇筑完成后，需要进行一段时间的养护，使其达到设计强度。
•表面保湿：在混凝土表面铺设湿布或使用喷雾器进行保湿，防止混凝土过早脱水。
•避免外力影响：在养护期间避免外力的作用，防止混凝土发生开裂或变形。
4. 施工安全注意事项在进行管架墩基础的施工过程中，需要严格遵守施工安全规范，确保施工过程安全可靠。
管架及基础施工方案.(DOC)
管架及基础施工方案在工程施工中，管架及基础施工是一个极为重要的环节，直接影响到后续设备的安装与使用效果。
因此，合理的管架及基础施工方案是确保工程质量的关键之一。
一、施工前准备在进行管架及基础施工之前，首先要进行充分的准备工作。
这包括：1.完善的施工方案设计，要考虑到管道布置、负荷承受能力以及施工安全等因素；2.材料准备，包括管架支架、连接件、螺栓等；3.确保人员安全，对施工人员进行安全培训，配备必要的安全设备。
二、基础施工基础施工是管架安装的基础，其施工流程如下：1.测量布置：根据设计图纸，确定管道的布置位置，标示出基础支架的位置；2.开挖地基：根据基础支架的布置位置，在地面上开挖适当深度的基础坑；3.浇筑混凝土：将预制好的混凝土浇入基础坑中，同时使用水平仪保证基础平整度；4.铺设基础支架：待混凝土凝固后，根据设计要求将基础支架固定在基础上。
三、管架安装管架安装是管道工程的重点环节，其施工流程如下：1.预安装管道：在地面组装好管道，包括弯头、管段等，并进行初步调整；2.安装管架：将预安装好的管道抬升到基础支架上，并使用螺栓将管道与支架牢固连接；3.调整管道位置：根据设计要求，通过调整管架位置，使管道达到水平、垂直要求；4.固定管道：最后，使用支架固定器将管道与支架连接牢固。
四、施工质量控制在管架及基础施工过程中，应注意以下质量控制事项：1.管架安装牢固：确保管架与基础、管道之间的连接牢固可靠；2.管道布置合理：按照设计要求进行管道布置，保证通风、维修等需求；3.施工现场整洁：保持施工现场清洁整洁，避免杂物对管道施工的影响；4.安全施工：严格执行安全操作规程，确保施工人员和设备的安全。
五、施工后验收施工完成后，应进行施工质量验收。
主要包括对管架安装牢固度、管道布置位置、施工现场整洁度以及安全施工工作的验收。
只有通过验收合格，工程方可交付使用。
通过以上管架及基础施工方案，可以有效保障管道工程的施工质量，确保设备的正常使用和维护。
钢结构管架工程施工方案
本工程为某大型工业项目中的钢结构管架工程，主要包括聚合装置区外的管网管架、挤压造粒楼内及其附近的钢结构部分。
施工方案采用在厂家预制成型，进行预组装，现场进行高强螺栓紧固组装的方式进行。
二、施工准备1. 施工场地：在装置区附近设置一钢结构预制场地，所铺设的预制平台尺寸不小于6.424(m）。
2. 材料准备：钢结构的材料应符合设计文件要求并具有质量合格证明书，经检验合格的材料按要求入库，按照材质和规格堆放整齐。
不同规格和材质的材料应做明显的标识，以免用错。
不合格材料应隔离，并做明显标识，严禁用于正式工程。
3. 人员准备：组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，进行施工前的技术培训和安全教育。
4. 工具设备：准备必要的施工工具和设备，如高强螺栓紧固工具、吊装设备、测量仪器等。
三、施工工艺1. 施工流程：基础验收→构件预制→构件验收→安装就位→验收。
2. 预制场地施工：（1）根据设计图纸，对预制平台进行施工，确保其尺寸和标高符合要求。
（2）对材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
（3）按照设计图纸进行构件预制，包括立柱、横梁、钢梯、平台等。
3. 构件验收：（1）对预制完成的构件进行质量检验，确保其尺寸、形状、材质等符合设计要求。
（2）对不合格的构件进行返工或报废处理。
4. 安装就位：（1）根据施工图纸，确定安装顺序和位置。
（2）采用高强螺栓进行紧固，确保构件连接牢固。
（3）对安装完成的构件进行质量检验，确保其符合设计要求。
5. 验收：（1）对安装完成的钢结构管架进行整体质量检验，确保其符合设计要求。
（2）对不合格的部位进行整改，直至符合要求。
四、质量保证措施1. 加强材料管理，确保材料质量符合设计要求。
2. 严格控制施工过程，确保施工质量。
3. 加强施工人员培训，提高施工人员的技术水平和安全意识。
4. 对施工过程中的关键环节进行严格控制，如构件预制、安装就位等。
5. 加强施工过程中的质量检验，确保工程质量。
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施工方案1.工程概况1.1工程概述仪表公司原办公楼安全隐患治理工程，包括管线支架基础，管线支架,本项工程中工程量：管架64榀.管架基础64榀.桁架16榀桁架，9榀桁架基础。
该工程结构均为钢筋砼结构。
1.2编制依据为保证工程质量，在编制施工组织设计时，主要依据设计施工图纸及设计有关要求、地方现行有关标准规等。
建筑工程施工质量验收系列规标准《钢结构工程》DB23/714—2003《混凝土结构工程》DB23/716—2003《建筑地基基础工程》DB23/721—2003《省建筑工程资料管理标准》DB23/1019-2006省建筑安装工程施工技术操作规程《钢结构工程》DB23/T703-2002《钢筋工程》DB23/T707-2003《混凝土结构工程》DB23/T708-2003《建筑地基基础工程》DB23/T715-2003《模板工程与脚手架工程》DB23/T709-20032.管理目标2.1质量目标：工程一次验收合格率100%，达到合格标准，争创省优质工程。
2.2安全目标：采取切实有效措施，杜绝重大事故及火灾事故，重大事故及火灾事故率为0。
2.3文明施工管理目标：确保省级“文明工地”2.4工期目标：2007年8月5日开工，2007 年9月15 日完工。
3.施工准备工作计划技术准备3.1.1编制详细的施工组织设计和施工方案及施工作业指导书3.1.2施工前有关的施工技术人员和具体操作人员应充分熟悉图纸，在业主的主持下配合做好图纸会审工作及技术交底工作，对重点分部分项工作应编制详细而周密的书面交底。
3.1.3编制施工预算；编制材料及加工计划；制定测量放线方案。
3.2现场准备3.2.1施工用水：本工程现场用水主要为施工用水，选用DN80钢管做供水主干线，即能满足施工要求。
3.2.2施工用电：现场根据甲方提供的施工电源箱配备施工电缆，及施工用电源箱。
3.2.3临时道路：现场道路畅通，可以保证施工车辆畅通。
3.2.4办理开工手续，测量放线。
3.3劳动力准备3.3.1根据工程量、工程特点、施工进度计划、施工操作面等编制合理的劳动配置计划及主要劳动力在各施工阶段的配制计划3.3.2配备精干、有力的项目组织机构，以项目经理负责制的要求，全面实施工程项目的日常管理，明确分工，各职能机构订立岗位责任制及经济合同制，着重在生产进度、技术指导、质量控制、安全管理、进度控制，技术资料的收集汇总，材料、设备的采购，运输保管和堆放等各方面的强化管理。
3.4材料准备5.4.1根据施工蓝图，结合现场实际情况，按照工程进度，编制材料计划，组织各施工阶段所需材料进场。
3.4.2应首先将需要进行二次化验或需做配比试验的材料进场，如：水泥、砂、石、钢筋等。
3.5施工准备3.5.1组织技术人员认真审阅图纸，通过的设计交底，及时做出图纸会审记录，并根据工程实际情况制定先进合理的技术措施，并改进施工方案，选择科学合理的施工方法。
3.5.2组织有关人员认真做好施工图预算及材料计划，提出各种材料计划单。
3.5.3掌握地质资料、现场情况、水准高程、坐标、地下障碍物分布等情况，根据以上情况编制各分部分项工程的施工方案。
4.施工部署及进度安排7.1施工部署健全各种组织机构，组织有关施工管理人员进入现场，了解现场情况。
为保证本工程的顺利实施，并满足生产、办公需要，根据现场及周边实际情况，在施工现场设置如下临时设施：办公用房、值班休息室、库房、砼搅拌机、临时给排水、供电线路等。
同时加大施工力量的投入，配备精干的施工管理人员及施工队伍，确保工期和质量。
4.2工期控制科学合理地进行工期设计和规划，用倒排工期法，细划排出施工进度计划网络图，进行网络工期优化，找出关键线路，关键工序，严格加以跟踪控制。
科学合理组织劳动力和施工机械的选择调用，对关键工作，关键工序的劳动力组织要细化到日，并合理划分流水施工段，将劳动力和机械设备的使用率配置在最佳状态。
项目组织机构运行方式1．主要机具需要量计划2．劳动力需要量计划3．施工方法及技术措施6.1施工须序原有地面拆除——基础定位放线——挖土方——验槽处理——垫层施工——绑扎钢筋——模板施工——混凝土浇筑——拆模板——回填土方6.2土方工程土方工程按1：0.42放坡，现场挖出的土方能作为回填土的，土方就近堆放。
基础施工中若因为下雨发现基坑中有明水则采用明沟排水，明沟排水的做法为：坑底设排水沟（四周设置，宽300mm，深300mm）并设集水坑1个（500mm*500mm，深600mm）用水泵抽水，需边施工边抽水，昼夜抽水，设专人监护。
5、施工措施5.1．0 围护措施根据本工程的特点，工期紧、施工要求高，做好作业区的围护工作特别重要，工程开工前，凡作业区均用密目网进行临时性围护。
5．1．1基础垫层砼在验槽后和进行地基处理后灌筑，垫层砼强度等级为C10，独立基础模板采用15mm胶合板，用50×70木方做骨架，现场配制10套，周转使用。
当底板钢筋网片绑扎牢后，绑扎柱筋，为了保证其位置准确，应绑扎牢固。
必要时应焊接牢固。
钢筋保护层用事先预制的高标号砂浆垫块垫起，每隔500㎜梅花形布设一快垫块，并将垫块用22#铁丝绑扎在底板的主筋上，使其不因浇筑砼或因振捣砼而“跑掉”，使钢筋网片下沉，影响工程质量。
质量要求：①钢筋型号、数量、间距符合设计图纸要求。
②钢筋表面不得有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈。
③允许偏差项目必须符合有关标准。
5．1、2钢筋工程1.1钢筋的下料要做到先核对图纸无误后，按GB50204-2002的规下料制作。
1.2钢筋的进场保管及试验检验执行国家的规和相应的规程。
工程所用钢筋要有出厂合格证书。
进场前先取样做力学试验，合格者方可使用。
钢材应分类分别堆放，并挂标志牌，以便一目了然，锈蚀，油污的钢材使用前必须清除干净。
1.3钢筋制作与绑扎的具体要求。
1.3.1基础的纵向受力钢筋搭接长度围，按设计要求配置箍筋，同时符合下列规定。
1.3.2箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。
1.3.3受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。
1.3.4受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。
1.3.5当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接头两端面外100mm围各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
1.3.6当纵向受拉钢筋搭接接头面积人百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按GB50204-2002最小搭接长度乘以系数1.2取用，当接头面积百分率大于50%时，应按最小搭接长度值乘以系数1.35取用。
5.1.3模板支设在浇筑砼前，应做好以下工作，保证施工质量。
⑴检查模板尺寸、轴线、标高、必须符合图纸和规要求。
⑵检查模板支撑，如松动或不牢固时需及时加固。
⑶检查模板拼缝是否严密，如有缝隙及时处理。
⑷检查模板是否有木块等杂物，钢筋及保护层是否符合要求。
⑸浇筑混凝土时设专业防护人员进行看模，一旦发现有胀模现象，要及时组织人员采取补救措施加固模板。
质量要求：现浇结构模板安装允许偏差，轴线位移5mm，截面部尺寸，基础±10mm，柱、梁+4－-5mm；表面平整(2m长度上)为5mm。
5.1.4砼浇筑1、混凝土振捣由专业砼工施工，振捣时不能漏振，不能过振。
砼的振捣采用插入式振捣器顺序浇捣，振捣棒要紧插慢拔，振捣棒振捣间距控制在500-800mm左右（即1.5倍的影响半径围），不得漏振或过振，以砼表面返浆无气泡才生为宜。
2、当混凝土自由下落高度大于2m时，应采用串筒。
混凝土的间歇时间不能超过1.5小时，加强养生工作，防止早期脱水降低砼强度，及时覆盖及浇水养护。
3、混凝土浇捣前应检查模板的标高，位置与截面尺寸是否与设计相符，钢筋与预埋体的规格数量、位置是否相符。
4、在浇筑混凝土前，模板的垃圾、木片、锯屑、泥土、钢筋上的油污，零落的铁屑等杂务应清理干净，模板中缝隙和孔洞予应堵塞，检查安全设施，劳动配备是否适当，能否满足浇筑要求。
5、浇筑混凝土时应连续进行，如必须或意外间歇时不应超过2小时，浇灌砼时浇筑层的厚度不得超过振动作用部位长度的1.5倍，砼浇灌过程中要分批做好坍落度试验，如坍落度与规规定不符时应予调整用水量，混凝土浇灌过程中要保证保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件的位置，如发现偏差和移位要及时纠正。
6、施工阶段应设专职木工，经常检查模板、支承的稳定性和牢固性，发现有变形、下沉情况立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整好继续施工。
7、混凝土养护的要求:为了保证已浇筑好的混凝土在定期达到硬固强度，符合设计要求，并防止产生缩裂等，必须认真做好养护工作。
在混凝土终凝后，将混凝土外露表面用塑料薄膜加以覆盖，同时根据气温确定浇水，间歇时间以保持模板及覆盖物的充分湿润，混凝土养护过程中如发现遮盖不好，浇水不足，以至表面泛白或出现干缩细小裂缝时要立即仔细加以遮盖，增加浇水次数，做好保养工作，并延长浇水保养期，补救。
养护时间不少于14天。
6、混凝土拆模的要求应在强度能保证其表面及棱角不因拆模而损伤方可拆除。
5．1．5．钢结构工程1．钢柱安装采用钢垫板，在柱脚底板的肋板及螺栓附近处放置钢垫板（每处垫板最多不超过三层）待钢柱安装校正后，将底板与垫板以及垫板与垫板之间点焊。
钢柱安装完毕后，将柱脚底板与基础顶面的空隙用细石砼填密实，最扣将螺栓的螺母拧紧。
2.钢桁架施工时为了保证施工质量用DN60的钢管焊骨架，上铺8mm钢板制安组装平台,平台制做要求长15m,宽3m。
如钢桁架加工时钢平台长度不够可相应加长。
3．焊接工程质量保证措施：1）焊材以及二级库设专人管理，严格按照管理规定执行。
2）认真执行焊材领用、烘烤、发放、回收制度，做好各项记录，保证焊材使用的准确性和可追朔性。
3）焊工必须持有焊工合格证。
4）焊接现场有防风、防雨棚等季节施工措施。
5）焊接技术文件编制完毕。
6.回填土回填土前，要将基坑中的模板、木杆、钢管等杂物清理干净，基坑（基槽）中不得有集水。
所使用的回填土有机质含量不得超出规要求，土颗粒径不得大于10mm，要保证有最佳的含水率。
将符合要求的土质用机械配以人工分层夯填，分层厚度控制在300mm围（虚填），然后采用机械夯（哈蟆夯）配以人工夯实，直至达到设计标高为止。
当回填夯实出现橡皮土时，如面积不大可用碎石局部填夯，或将其全部挖出，重新换土等方法处理后，方可进行下道工序的施工作业。
人工打夯时要夯夯过膝，一夯压半夯，夯实遍数不少于4遍为宜，在夯实过程中发现局部有较大的土块时，应将其砸碎或将其及时清除。
7质量标准7.1．钢筋工程钢筋安装位置允许偏差7.2模板工程模板尺寸的允许偏差：8、工程质量组织措施1、质量管理制度的贯彻实施在施工过程中必须贯彻执行准备，验收、服务全过程的质量监督，抓好全过程的质量过程，确保工程项目质量达到预定的质量目标，在管理中严格执行以下措施：①将质量目标按照施工全过程的各个阶段逐层分解，目标值及实现期限落实到部门、班组和个人，以指标控制为目的，以要素控制为手段，进行“预测预控”。