原材试验项目及要求样本
试验范例样本
4、试验表4.1 试验表1的填写试验表1是一张复试报告的汇总表。
进入施工现场的原材料、成品、半成品、构配件，在使用前必须按现行国家有关标准的规定抽取试样，交由具有相应资质的检测、试验机构进行复试，复试结果合格方可使用。
这里作为资料员应该了解取样的有关规定，特别是主要材料。
如：水泥：是按每一编号为一取样单位，而编号又与水泥厂的年产量有关，小厂取低值，大厂取高值。
年产量10万t以下的小厂，200t 一个编号，即每200t取一试样，而年产量60万t的厂是1000t一个编号。
即1000t取一试样。
试样必须在20个以上的不同步位等量采集，混合均匀，重量不小于12kg。
水泥使用前复试的主要项目为：胶砂强度、凝结时间、安定性、细度等。
试验报告应有明确结论。
钢筋：按同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋，每批取一组试样。
每批对热扎钢筋不超过60t，对冷拉钢筋不超过20t。
一般一组试件包括2个拉伸试验，2个弯曲试验。
盘条可做1个拉伸试验，2个弯曲试验。
钢筋焊接件：闪光对焊300个接头作为一批，取6个试件，3个作拉伸，3个作弯曲。
电弧焊300个接头作为一批，取3个接头作为拉伸试验。
烧结普通砖：每3.5~10万块，且不超过一条生产线的日产量取一组样，共抽取15块，10块进行抗压强度试验，5块备用。
砂、石料：工程所使用的砂、石应按规定批量（火车、货船、汽车运输的、以400m3或600t为一验收批）取样进行试验。
试验项目一般有，筛分析、表观密度、堆积密度和紧密密度、含泥量、泥块含量、针状和片状颗粒的总含量等。
结构或设计有特殊要求时，还应按要求加做压碎指标值等相应项目试验。
沥青：沥青使用前复试的主要项目为：延度、针入度、软化点、老化、粘附性等（视不同道路等级而定）。
4.2 试验表2、试验表3的填写凡有见证取样及送检要求的，应有见证记录、有见证试验汇总表。
下列试块、试件和材料必须实施见证取样和送检：（1）用于承重结构的混凝土试块；（2）用于承重结构的砌筑砂浆试块；（3）用于承重结构的钢筋及连接接头试件；（4）用于承重结构的砖和混凝土中型砌块；（5）用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥；（6）用于承重结构的混凝土中使用的掺加剂；（7）地下、屋面、厕所间使用的防水材料；（8）国家规定必须实行见证取样和送检的其他试块、试件和材料。
原材料送检记录表
原材料送检记录表1. 介绍本文档描述了原材料送检记录表的样本和模板，以便使用者可以按照此记录表对原材料进行送检记录。
本记录表主要用于记录原材料在进入生产流程之前的质量检查情况，以确保供应的原材料符合生产要求。
2. 记录表内容以下是本原材料送检记录表的内容。
使用者应该填写所有的字段。
2.1. 原材料基本信息字段名称描述原材料名称供应商名称采购批次生产日期保质期存储条件批记录编号质管部门检验员2.2. 检查项目检查项目检查标准检查结果（合格/不合格）外观圆润饱满，表面无明显瑕疵颜色与样品或标准色板一致气味无异味化学成分符合要求重金属符合要求病原菌无病原菌酵母菌无酵母菌发酵度符合要求：良好、普通、差劣澄清度符合要求：澄清、浑浊pH值符合要求2.3. 判定判定描述合格原材料符合要求不合格原材料不符合要求。
2.4. 检查记录在此部分记录原材料送检的所有过程和结果。
如果有任何问题或疑虑，请在此部分记录并跟踪。
3. 原材料送检记录表使用步骤以下是使用本记录表的步骤。
1.下载原材料送检记录表并打印出来。
2.准备所有需要记录的信息。
确保准备检查项目需要的所有工具和设备，并了解标准检查程序和测试方法。
3.对原材料进行检查，并记录检查结果。
参考上述的检查项目和判定。
4.根据检查记录，进行最终评估。
如果原材料不符合要求，请按照相关程序进行调整或者通知供应商。
5.将原材料送检记录表归档，以便将来需要查看和参考。
4.以上介绍了原材料送检记录表的样本和模板，以及使用步骤。
使用本记录表可以确保原材料符合生产要求，并最终提高产品的质量和安全性。
产品材料实验报告范文
产品材料实验报告范文
实验目的
本实验旨在测试不同材料的物理性能和耐用性，以确定最适合特定产品制造的材料。
实验器材和材料
- 测试机
- 不同类型的材料样品（包括金属、塑料和木材）
- 尺子
- 试验载荷
实验方法
1. 将不同类型的材料样品准备好，保证样品尺寸、形状和质量均匀。
2. 使用试验机将样品固定住，并设置合适的试验载荷。
3. 通过应用渐增的力量来测试样品的强度和韧性。
4. 使用尺子测量样品的变形和断裂情况。
5. 记录实验过程中观察到的任何现象，并将数据整理成表格和图表。
实验结果
以下是对不同材料样品的测试结果摘录：
材料最大承载力（N）断裂长度（mm）弯曲强度（MPa）
金属500 10 100
塑料200 15 50
木材400 12 80
通过对以上数据的分析，可以得出以下结论：
1. 金属材料具有较高的强度和耐久性，适合在制造承重产品时使用。
2. 塑料材料强度较低，但在某些情况下具有较好的韧性，可以用于制造需要柔韧性的产品。
3. 木材具有适中的强度和耐用性，但对于耐久性要求较高的产品可能不够理想。
实验总结
本实验通过对不同材料样品进行力学测试，得出了它们的物理性能和耐用性特征。
根据实验结果，我们可以根据产品的使用要求选择最合适的材料。
此外，我们还可以进一步改进实验方法，例如增加更多材料样品，或者进行更详细的测试，并综合考虑其他因素（如成本、环境友好性等）来评估最佳材料选择。
通过本次实验，我们对产品材料的性能和耐用性有了更深入的理解，这对产品制造过程中的材料选择和产品质量的提升将起到积极的指导作
用。
原材料的检测及采用标准
原材料的检测及采用标准水泥取样方法散装水泥：以同一出厂批量、同一品种、同一标号的水泥为一批，且总重量不超过500t，随机从不少于3个罐车中取样，经混拌均匀后取不少于12kg。
取得的样品，进行检验前，将其分成两等份，一份用于标准检验，一份密封保管三个月，以备有疑问时复验。
袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一编号的水泥为一批，且总重量不超过200t，取样应有代表性，可以从20个以上不同部位的袋中取等量样品水泥，经混拌均匀后取不少于12kg。
粉煤灰取样方法以连续供应的200t相同等级、相同种类的粉煤灰为一批次。
不足200t按一个批次论（粉煤灰样本量按干灰（含水量小于1%）的质量计算），取样应有代表性并符合下列要求(GB 12573)：①散装灰应从每批不同部位取15份试样，每份不得少于1kg，混拌均匀，按四份法缩取出比试验用量大一倍的试样。
②袋装灰的取样，应从每批中任抽20袋，每袋各取试样不得少于1kg，混拌均匀，按四份法缩取出比试验用量大一倍的试样约6kg。
外加剂取样方法同品种的外加剂每一编号为50t，不足50t的按一个批量计，每一编号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量，取得的试样应充分混匀。
细骨料取样方法料堆上取样：取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，用四分法缩分成1个样品。
皮带运输机上取样：应在皮带运输机的机尾出料处用接料器定时抽取砂4份，用四分法缩分成一个样品。
火车、汽车、轮船上取样：从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，用四分法缩分成一组样品。
每组样品取样数量应根据试验项目而定，所取样品应妥善包装，避免细料散失及防止污染。
粗骨料取样方法：料堆上取样：取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子共16份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得），组成一组样品。
原材料检验报告范文
原材料检验报告范文一、引言二、检验目的本次检验的目的是对X原材料进行全面的检验，评估其质量是否符合公司的要求，从而决定是否可以将其投入生产。
三、检验方法本次检验采用了多种方法和仪器设备进行检验，包括外观检验、化学成分分析、物理性能测试等。
下面将对各个检验项目进行详细介绍。
四、外观检验外观检验主要是对原材料的外观进行观察和评估。
包括颜色、形状、杂质等方面的检查，通过目测和显微镜观察进行判断。
在本次检验中，经过外观检验，发现X原材料颜色均匀，形状规整，无明显的杂质。
五、化学成分分析化学成分分析是对原材料中各种化学成分进行分析和测定。
本次检验采用了X射线荧光光谱仪进行化学成分分析。
通过分析结果可以知道X原材料中各种元素的含量是否符合标准要求。
经过分析，得出X原材料中各种元素的含量均符合标准要求，没有检出超标的情况。
六、物理性能测试物理性能测试是对原材料的各种物理性能进行测试和评估。
本次检验主要对X原材料的密度、硬度、热变形温度进行了测试。
通过测试结果可以了解X原材料的物理性能情况。
经过测试，得出X原材料的密度为XXg/cm³，硬度为XX，热变形温度为XX℃。
七、结论通过对X原材料的外观检验、化学成分分析和物理性能测试，得出以下结论：1.X原材料的外观符合要求，无明显的色差、形状不规则、杂质等缺陷。
2.X原材料的化学成分符合标准要求，各种元素的含量没有超标情况。
3.X原材料的物理性能符合要求，密度、硬度和热变形温度均符合标准要求。
根据以上结论，可以认定X原材料的质量符合公司的要求，可以将其投入生产使用。
八、建议根据本次检验的结果，建议在采购X原材料时，继续对其进行外观检验、化学成分分析和物理性能测试，以确保其质量的稳定性和符合性。
十、附录十一、致谢感谢参与本次检验工作的各位同事的支持和协助。
十二、备注。
原材料检验作业指导书
原材料检验作业指导书一、背景介绍原材料作为产品生产的基础，其质量直接影响着产品的品质。
因此，在生产过程中必须对原材料进行严格的检验，确保原材料的合格率和稳定性。
本作业指导书旨在规范原材料检验的流程和方法，提高检验的准确性和效率。
二、检验准备1. 检验仪器和设备的准备检验仪器和设备是进行原材料检验的关键工具，包括但不限于显微镜、测量仪器、波谱仪等。
在进行检验之前，需要确保这些仪器和设备的正常工作状态，并校准其准确性。
2. 样品的准备根据实际需要，选择代表性的原材料样品，并根据相关标准或要求，将样品进行标识、编码。
确保样品的存储环境良好，防止污染和变质。
三、检验流程原材料检验的流程可以分为以下几个步骤：1. 样品接收和检查将接收到的原材料样品与样品清单进行核对，确保接收的样品与订单一致。
同时，检查样品的包装是否完好无损，是否存在破损或泄漏的情况。
2. 外观检验外观检验是对原材料外观特征的评估和记录，包括颜色、形态、气味等。
根据产品的要求，判断原材料样品外观是否合格，并记录检验结果。
3. 物理性质检验物理性质检验主要针对原材料的物理特性，如密度、硬度、粘度等进行测定。
根据产品的要求，使用相应的仪器进行检测，并记录检测结果。
4. 化学成分检验化学成分检验是对原材料中的化学组成进行分析和测定。
根据产品的要求，选择合适的分析方法，如质谱、红外光谱等，对原材料进行定性和定量分析。
5. 微生物检验对于需要无菌或低微生物含量的原材料，需要进行微生物检验。
通过采样和培养方法，检验原材料中的微生物数量和种类，确保原材料符合卫生标准。
6. 性能检验性能检验是对原材料特定性能的评测和测试，如强度、韧性、导电性等。
根据产品的要求，使用相应的测试方法进行性能检验，并记录测试结果。
7. 结果判定与记录根据检验结果，对原材料进行合格与否的判定，并填写相应的检验报告。
将检验报告按照规定归档，并及时通知相关部门和供应商。
四、质量控制1. 质量控制指标的制定根据产品的特性和市场需求，制定原材料的质量控制指标。
原材料检验作业指导书
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拟 案
邓瑞
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***本文件属本公司所有。未经管理者代表批准，禁止复制、泄露***
文 件 修 订 履 历
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新导书
1.目的和使用范围
为保证本公司生产的产品质量，维护其企业信誉，向用户提供满意的产品，本公司原材料采购和检验必须遵守下列规范
原材料进公司时，由仓库管理员对材料的名称、型号、生产厂家、数量、包装验证后填写<送检单>和材质报告一起交QA,由IQC进行外观、尺寸、元素分析和硬度的检验。
IQC对外观、尺寸、元素分析和硬度检验合格后，填写<原材料检验记录>。
检验判定后的原材料应加以标识，如合格，让步，试用，不合格等。
不合格品控制
进货检验过程中，发现≥AQL指标的，直接拒收。在生产急需时，可由检验员按《不合格品控制程序》填写不合格品评审处置单，交由质量经理提出处置意见后传递至相关部门评审。
9质量记录
所有的质量检验记录，均应清楚地表明产品已按规定的程序文件进行并通过了检验和试验。记录应清晰、完整、规范化。
抽样试验判定
在抽样试验中，如果试件全部符合要求，则该批产品认为合格。如果有二件或二件以上试件不能通过同一项试验，则该批产品认为不合格。如试件有一件有一项不符合要求时，则在同一批产品中抽取原抽样两倍的数量的试件，再进行对不合格项目的试验，如新的试件全部符合要求，则该批产品仍为合格。如在试验中仍有一件试件不符合规定要求，则该批产品为不合格。如仅为基本尺寸不符合规定要求，允许逐件精选。
材料外径
允许偏差
Φ21-30
±
原材料检验作业指导书
原材料检验作业指导书一、检验目的原材料检验是一项非常重要的工作，它的主要目的是确保生产过程中使用的原材料符合质量标准和要求，以保证最终产品的质量和安全。
本作业指导书旨在对原材料检验的具体操作进行详细说明，以帮助检验员进行准确、高效的原材料检验工作。
二、检验范围原材料检验涉及到各种不同类型的原材料，包括但不限于化学品、金属材料、食品原料等。
本作业指导书适用于各种原材料的检验工作，具体操作可根据不同的材料进行相应的调整。
三、检验准备1. 确定检验项目：根据产品的要求，确定需要检验的项目，包括外观、尺寸、化学成分、物理性能等。
2. 准备检验设备和工具：根据检验项目的要求，准备相应的检验设备和工具，如称量器、试剂、显微镜、卡尺等。
3. 制定检验方案：根据检验项目的不同，制定相应的检验方案，包括样品的采集方式、检验方法和标准等。
四、检验步骤1. 样品采集：根据检验方案，采集符合要求的样品，并确保样品的代表性和完整性。
2. 外观检验：将样品放在适当的位置进行外观检验，根据产品的要求检查样品的表面是否平整，是否有破损或污染等。
3. 尺寸检验：使用卡尺等工具对样品的各项尺寸进行准确测量，并与产品要求进行对比，确保尺寸符合要求。
4. 化学成分检验：根据产品的要求，采用化学分析方法对样品的化学成分进行检验，比如使用滴定法、吸光光度法等。
5. 物理性能检验：根据产品的要求，使用相应的设备和方法对样品的物理性能进行检验，如强度、硬度、粘度等。
6. 检验结果记录：将每次检验的结果准确记录，并进行归档，为今后的参考和追溯提供依据。
五、检验风险和注意事项在进行原材料检验过程中，检验员需要注意以下事项，以最大程度地避免风险和错误：1. 个人保护：操作过程中需要佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等，以确保人身安全。
2. 样品处理：根据不同的材料和检验项目，确保样品的正确处理，以避免样品的污染或损坏。
3. 仪器操作：使用仪器设备需要按照操作说明进行，确保操作正确、稳定，以获得准确的检验结果。
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青岛市地铁1号线工程
本工程实验项目及规定
（一）、水泥
1．执行原则：GB175-《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》。
2．检查批次：
同一级别，同一出厂，同一规格，统一出厂编号持续大批量进入施工现场200t 为一批（袋装），局限性200t亦按一批验收。
同一级别，同一出厂，同一规格，统一出厂编号持续大批量进入施工现场500t 为一批（散装），局限性500t亦按一批验收。
3．检查项目：
①复核水泥品种、标号、出厂日期、数量并做好验收记录。
②若使用过程中对水泥质量产生质疑时、水泥存储期超过三个月或受潮结块时，应对该批水泥进行委托检查，合格后容许使用。
检查项目：细度；原则稠度；凝结时间；安定性；胶砂强度。
其他参照原则执行。
（二）、混凝土用砂：
1．执行原则：GB/T14684 《建筑用砂》、JGJ52- 《普通混凝土用砂、石质量及检查办法原则》。
2．检查批次：
同一产地，同一规格混凝土用砂，以400立方米或600吨为一验收批，局限性上述数量者以一批计。
3．检查项目：
颗粒级配；含泥量；泥块含量；其他参照有关原则或图纸执行。
（三）、混凝土用卵石、碎石
1．执行原则：GB/T146845 《建筑用卵石、碎石》、JGJ52- 《普通混凝土用砂、
石质量及检查办法原则》。
2．检查批次：
同一产地，同一规格分批验收，以400立方米或600吨为一验收批，局限性上述数量者以一批计。
3．检查项目：
颗粒级配；含泥量；泥块含量；压碎指标；针片状含量；其他参照有关原则或图纸执行。
（四）、钢筋原材
1．钢筋混凝土用热轧光圆钢筋第1某些热轧光圆钢筋 GB1499.1－，钢筋混凝土用钢第2某些：热轧带肋钢筋 GB1499.2－，金属材料室温拉伸实验办法GB/T228.1－
2．检查批次：
同一牌号、同一规格、同毕生产工艺，持续大批量进入施工现场，以不不不大于60t 为一批，局限性60t亦按一批验收。
3．检查项目：
①分供方提供法定检测单位出据检测报告、出厂合格证时，逐车对钢筋规格、数量检尺或称重计量验收并做好记录。
必检项目：重量偏差、屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯性能；
（五）钢筋焊接（连接）
1.钢筋焊接及验收规程 JGJ18－、JGJ/T27-、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107－、金属材料室温拉伸实验办法 GB/T228.1－
2.必检项目：
（1）对于焊接接头，应按照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-规定，进行外观质量和接头力学性能检查。
由施工单位在同一台班内，由同一焊工完毕300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，一周内局限性300个钢筋焊接接头亦应按一批计算。
抽取10%进行
外观检查，再从外观检查合格成品中每批抽取3个接头送实验室进行力学性能检查。
个接头为一检查批，由施工单位在施工现场从实际构造中随机截取3个机械连接接头送往实验室进行检测。
（六）、外加剂
1．执行原则：JC477- 《喷射混凝土用速凝剂》。
2．检查规定：
供方提供法定检测单位出据检测报告、出厂合格证时，逐批复核品种规格、数量进行验收并做好记录。
检查项目：细度、凝结时间、1d强度、28d强度。
氯离子含量、总碱量半年一检；其他参照原则执行。
（七）混凝土
1.控制混凝土入模前模板与钢筋温度以及混凝土入模温度。
混凝土入模温度冬季施工时不应低于5℃，炎热季节施工时不应不不大于 30℃。
混凝土中心温度与表面温度差值不应不不大于25℃，表面温度与大气温度差值不应不不大于20℃，温降梯度不应不不大于 3℃/d。
2.依照现浇混凝土使用胶凝材料类型、水胶比、环境级别及气象条件等拟定加湿养护时间。
浇筑后及时覆盖并加湿养护，养护至现场混凝土强度不低于28d 原则强度50%，且不不大于14d。
加湿养护结束后应继续用养护喷涂或覆盖保湿、防风一段时间至现场混凝土强度不低于28d强度70%。
混凝土浇筑后应仔细抹
面压平，抹面时禁止洒水，并应防止过度操作。
3.应进行现场混凝土耐久性质量检测。
4.混凝土保护层厚度施工质量验收规定除按照现行国标《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204）规定执行外，还应严格按照《混凝土构造耐久性设计规范》GB/T50476-第3.6.3条执行。
应严格控制施工质量，并按符合国家现行关于原则规定执行。
5.商品砼及喷射砼管理
（1）商品砼管理按照《商品混凝土管理办法》执行。
依照监理合同，监理单位必要派人驻场对砼生产设施、配合比、原材料及生产过程等进行全面监理。
商品砼到达现场后及时进行坍落度、含气量及入模温度等实验指标检测。
（2）喷射砼必要采用品有自动计量系统强制式拌和机生产，计量系统必要按照有关规定及时进行标定。
6.砂浆、砼取样办法及试块留置：
（1）砂浆试块留置：
①砂浆试块留置数量为每组3个。
②每一检查批且不超过250 m3砌体各种类型及强度级别砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次；每一分项工程主体、地面等检查批，易留不少于2组原则试块。
（2）喷射混凝土试件取样及试块留置：
①喷射砼必要做抗压强度实验；当设计有其她规定期，可增做其她性能实验。
②检查强度试块应在工程施工中制取。
试块数量，每喷射50-100m3混合料或混合料不大于50 m3独立工程，不得少于一组，每组试块不得少于3个；区间或不大于其断面构造，每20m拱和墙各取一组抗压试件，车站各取二组；抗渗压力试件，区间构造每40m取一组，车站每20m取一组。
③喷射试块应在一定规格喷射砼板件上切取。
应在7d加工成边长100mm立方体，在原则养护条件下养护28d，用原则实验办法测得极限抗压强度，并乘以0.95系数。
当不具备制作原则试块条件时，也可采用下列办法制作，检查喷射
砼抗压强度。
a.按原则养护条件下养护7d后，用钻芯机在大板上钻取芯样办法制作试块。
芯样边沿至大板周边最小距离不应不大于50mm。
b.亦可直接向边长为150 mm 无底原则试模内喷射砼制作实验，其抗压强度换算系数，应通过实验拟定。
④采用立方体试块做抗压强度时，加载方向必要与试块喷射成型方向垂直。
（3）砼试块留置：
①每拌制100盘且不超过100 m3同配比混凝土，取样不得少于一次；每工班拌制同配合比混凝土局限性100盘时，取样不少于一次；当一次持续浇筑超过1000 m3时，同一配合比混凝土每200 m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次。
②对于构造实体强度检查（600℃·d）试件，应符合下列规定：
（1）区间隧道：仰拱（底板）每60米不少于1组，边（中）墙及顶板（拱顶）每30米不少于1组；
（2）车站：底板每30米不少于1组，边（中）墙每层每60米不少于1组，柱每层每10根不少于1组，中板、顶板（拱顶）每30米不少于1组，站台板每60米不少于1组，楼梯每处不少于一组；
（3）附属构造：每处不少于3组。
（4）除满足上述规定外还应满足《地下铁道工程施工及验收规范》中其他规定规定：
①钻孔灌注桩砼试块制作，同一配合比每工班不得少于一组，泥浆护壁成孔灌注桩每5根不得少于一组。
②每段构造（不应不不大于30m长）底板、中边墙及顶板，车站主体各留置4组，区间及附属建筑物构造各留置2组；混凝土柱构造，每灌注10根留置一组，局限性十根者，也应留置一组；抗渗试件每段构造（不应于不不大于30m 长），车站留置2组，区间及附属建筑物各留置一组。
④防水砼试件留置组数，同一配合比时，每100 m3和500 m3（局限性者也分别按100 m3和500 m3计）应分别留置两组抗压强度和抗渗压力试件，其中一
组在同条件下养护（600℃/天）；另一组在原则条件下养护。
（5）所有现场留置砼试块必要及时刻字，注明砼部位和制作日期、标号等。
7.锚杆检测：
（1）锚杆拉拔取样实验：
同批锚杆每100根取一组试件，每组3根（局限性100根时也取三根），设计或材料变更时另取试件；同批试件抗拉拔力平均值不得不大于设计锚固力，且同一批试件抗拉拔力不应不大于设计锚固力90%。
8.预应力锚索实验
锚索施工均应按《锚杆喷射混凝土支护技术规范 GB50086－》进行检测。
（1）外观
机械力学性能
松驰实验 GB228-《金属拉伸实验办法》
GB/T5224-1995《预应力混凝土用钢绞线》
机械力学性能实验：每批次进场检查一次，每检查批代表数量不得超过60t。
松驰实验：同毕生产厂家每一种规格或型号检查一次。
任选3盘，每盘取一根做拉伸、一根做松驰，每根长度应不不大于70cm。
（八）、工程质量检测/实验监理工作程序：见附图
施工过程质量检测实验项目、重要检测实验参数和取样根据
惯用建筑材料进场复试项目、重要检测参数和取样根据
材料检查流程图
材料检查程序。