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凯膜过滤技术
凯膜过滤技术凯膜过滤技术是一种高效、可持续的分离技术，具有广泛的应用领域。
凯膜过滤技术通过使用特殊的膜材料，将混合物中的固体颗粒或溶质从溶液或气体中分离出来。
本文将介绍凯膜过滤技术的原理、应用和未来的发展趋势。
一、凯膜过滤技术的原理凯膜过滤技术的核心是膜的选择和膜的操作方式。
膜的选择要根据所需分离的物质的特性来确定，包括分子大小、形状、电荷、溶解性等。
常见的膜材料有微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜等。
凯膜过滤技术的操作方式包括压力驱动、浸没式和抽取式等。
压力驱动是最常见的方式，通过施加外部压力，将溶液或气体推动通过膜，分离出所需的成分。
浸没式是将膜浸没在溶液或气体中，利用溶质自然扩散来实现分离。
抽取式则是通过膜上的真空力将溶液或气体抽取出来。
二、凯膜过滤技术的应用1. 水处理领域凯膜过滤技术在水处理领域具有广泛的应用。
通过超滤膜和反渗透膜等膜材料，可以将水中的悬浮物、细菌、病毒等微小颗粒有效地去除，提供干净的饮用水和工业用水。
2. 生物医药领域凯膜过滤技术在生物医药领域有重要的应用。
例如，通过对细菌发酵液进行微滤或超滤处理，可以分离和去除细胞碎片、有毒物质等杂质，使生物药物制剂更加纯净。
3. 食品加工领域凯膜过滤技术在食品加工领域也有广泛的应用。
例如，利用微滤膜可以有效地去除牛奶中的细菌和微生物，延长牛奶的保质期。
同时，凯膜过滤技术还可以用于果汁、酒类、调味品等食品的澄清和浓缩。
4. 环保领域凯膜过滤技术在环保领域的应用越来越受到关注。
例如，通过反渗透膜将废水中的有害离子和重金属去除，可以实现废水的处理和资源的回收利用。
另外，凯膜过滤技术还可以用于大气污染物的过滤和分离。
三、凯膜过滤技术的发展趋势随着科技的不断进步，凯膜过滤技术也在不断发展和完善。
以下是凯膜过滤技术未来的发展趋势：1. 膜的性能提高未来凯膜过滤技术的发展将注重提高膜的分离性能。
膜材料的设计和改进将有助于提高膜的通量、抗污染性能和机械强度，使膜更加适用于复杂的工况和废水处理。
凯膜过滤技术
凯膜过滤技术什么是凯膜过滤技术凯膜过滤技术，又称为膜分离技术，是一种基于膜的物质分离方法。
它通过对待处理物料进行过滤，从而将其中的固体颗粒、悬浮物、微生物等分离出来，获得更为纯净的物质。
该技术广泛应用于水处理、食品饮料、制药、化工等领域，具有节能高效、易操作、废产废水处理方便等优点。
凯膜过滤技术的原理凯膜过滤技术主要依靠膜的微孔、选择性渗透性等特性实现物质的分离。
膜通常采用聚合物、陶瓷或金属等材料制成，具有不同的孔径和分子筛选性能。
当待处理液体通过膜时，颗粒、悬浮物、细菌等较大的物质被拦截在膜上，而溶解物、水分和较小的分子则通过膜进行渗透。
这样就实现了对物质的有效分离。
凯膜过滤技术的应用领域水处理凯膜过滤技术在水处理领域有着广泛的应用。
它可以用于净化饮用水、去除水中的悬浮固体、细菌等杂质，从而提供更安全、更干净的饮用水。
此外，凯膜过滤技术还可以应用于海水淡化、废水处理等环境保护方面。
食品饮料食品饮料行业是凯膜过滤技术的另一个重要应用领域。
通过将原料、发酵液、浆料等经过过滤，可以去除其中的杂质、微生物，提高产品的质量和口感。
例如，啤酒生产中的酵母分离、果汁和乳制品的澄清过滤等均可以采用凯膜过滤技术。
制药在制药行业，凯膜过滤技术被广泛应用于药物的生产和净化过程中。
通过膜过滤技术可以去除药液中的杂质、细菌，保证药物的质量和纯度。
同时，凯膜过滤技术还可以用于药物浓缩、药液的分离等工序。
化工凯膜过滤技术在化工行业中的应用也非常重要。
它可以用于溶剂回收、废水处理、固体分离等工序。
通过膜分离，可以将有用物质回收利用，同时减少有害物质的排放，达到资源的节约和环境保护的目的。
凯膜过滤技术的优势•高效性：凯膜过滤技术可以实现对物质的高效分离，提高工作效率。
•节能环保：相比传统的过滤方法，凯膜过滤技术能够减少能源消耗和废物产生。
•操作简便：凯膜过滤设备操作简单，维护方便，不需要复杂的人工操作。
•选择性强：不同的膜材料和孔径可以选择性地分离不同大小和性质的物质。
凯膜过滤技术在一次盐水中的应用技巧_章四七
通过以上几方面的控制措施，可以改变同一台整流装置当与冲击性负荷共网时稳流精度严重下降的情况，即整流装置的直流电流稳流精度不会因与冲击性负荷共网而下降，只不过是导通角的变化率及变化幅度比共网前大很多，操作人员对此均有体会，即电流稳定了，但导通角较以前变化得多了。
这就说明，通过以上措施，整流装置的调节器能够通过导通角的调节满足冲击性负荷共网的要求。
收稿日期：２００６－０４－１９凯膜过滤技术在一次盐水中的应用技巧章四七（芜湖融汇化工有限公司，安徽芜湖２４１０２２）摘要：介绍了凯膜过滤技术在一次盐水生产中的应用经验和技巧。
关键词：一次盐水；凯膜过滤；纯水液封；胶体凝结中图分类号：ＴＱ１１４．２６＋１文献标识码：Ｂ文章编号：１００９－１７８５（２００６）０９－００１０－０２２００６年４月２８日，芜湖融汇化工有限公司的“亚行污染综合治理项目”工程竣工投产。
为实现清洁环境生产，一次盐水淘汰传统的道尔沉降分离生产工艺，采用凯膜过滤技术，新上１套１００ｋｔ／ａ离子膜烧碱的一次盐水装置，通过对粗盐水的预处理和一次膜分离得到满足离子交换树脂进料要求的一次过滤盐水。
该装置于２００６年１月２０日投产，生产出合格的一次精盐水，直接进入螯合树脂塔并供应２套离子膜烧碱装置生产。
通过３个月的连续运行，一次盐水质量稳定，工艺技术先进，操作弹性大，过滤精度高、处理能力大，固液分离一次完成，无需砂滤器、精滤器，省去了纤维素预涂工序，也避免了硅的二次污染。
１装置概况该装置一次盐水设计生产能力为１３０ｍ３／ｈ，主要设备有１台预处理器（4１００００ｍｍ×１２５００ｍｍ，钢衬玻璃鳞片），３台ＨＶＭ过滤器（Ｆ＝１００ｍ２，钢衬胶），４台盐泥板框压滤机（共２２０ｍ３，衬胶）；２个地下化盐池（４５００ｍｍ×６０００ｍｍ×４５００ｍｍ，钢衬玻璃鳞片）。
一次盐水的工艺指标为ρ（ＮａＣｌ）＝３０５～３１５ｇ／Ｌ；ρ（Ｃ@２＋＋Ｍｇ２＋）≤１ｍｇ／Ｌ；ρ（ＳＳ）≤１ｍｇ／Ｌ，直接进螯合树脂塔进行二次盐水精制，精制后的二次盐水ｗ（Ｃ@２＋＋Ｍｇ２＋）≤１５×１０－９，能够满足离子膜烧碱装置生产的技术要求。
凯膜过滤技术在盐水精制中的应用
凯膜过滤技术在盐水精制中的应用作者：殷日祥来源：《科学与技术》2014年第07期【摘要】在氯碱生产过程中，盐水精制是作为主要的工序之一存在，在氯碱行业中，如何提高盐水的质量也一直是众多氯碱科研工作在不断研究的问题。
文章先讨论了传统盐水精制技术在应用中存在的问题，其次展开对于凯膜过滤技术精制盐水应用的原理、特点、优点以及在应用过程中的一些问题和改进措施。
【关键词】凯膜过滤；盐水精制；氯碱氯碱工业不仅使国民经济的基础产业，而且具有较高的经济延伸价值，国民经济的发展与其息息相关。
近些年来，氯碱行业总产能得到了一个迅速的发展，氯碱生产中的盐水精制工艺也处在不断发展的过程中，尤其是一些新的技术在盐水精制工艺中的运用，本文主要对盐水精制技术中的凯膜过滤技术做一些探讨。
1传统盐水精制技术在应用中存在的问题传统盐水精制技术在应用中存在的问题主要体现在三个方面，首先是道尔澄清桶引起的一些问题。
当加入的精制剂经过充分反应后，饱和盐水在进入道尔澄清桶进行澄清分离时，澄清桶的工作效率往往会被原盐质量和水质、温度和流量以及加药量的波动等因素影响，例如发生的澄清桶返浑变式一种异常现象。
它产生的原因有原盐的质量波动、温度差造成的对流、化学对流、浓度差超标造成的返混以及由于不当的排泥操作造成的返混。
其次是由于砂滤器引起的一些问题。
国内通常使用的砂滤器有无阀滤池、虹吸式砂滤器以及自动反洗砂滤器，使用这些砂滤器时，会出现例如砂滤器滤后盐水质量达不到要求或是盐水在一次精制反应的过程中，加入过量的烧碱和纯碱的现象。
第三是碳素管精密过滤器引起的问题。
碳素烧结管由纯碳加石油焦成型后的多孔碳素材料烧结而成。
在运用的过程中，如果系统有机助沉剂或SS物质没能被前段精制设备除净，则会出现烧结管表面被盐水污染的现象。
还有例如过滤器容易堵塞等问题。
此外，在传统盐水精制技术的应用中，一般絮凝沉降工艺流程较长、设备较为庞大、自动化控制水平较低，生产操作和管理也相对较为繁琐等问题，这一系列的问题都会导致盐水精制单元投资较大、占地较广，进而导致这一工业在运行时的成本较高。
膜过滤技术
膜过滤技术摘要：膜过程作为一门新型的高效分离、浓缩、提纯及净化技术, 近30 年来发展迅速, 已经在石油化工、轻工纺织、食品、医药、环保等多个领域得到广泛应用[1] 。
膜分离技术具有操作简单、占地面积小, 处理过程中无相变及不会产生新的污染物质、分离效果好等优点, 近年来在水处理领域中得到广泛应用。
本文就膜过滤的研究进展，膜材料以及它的应用作简要综述。
关键词：滤膜; 过滤技术; 除菌；应用正文：20 世纪80 年代以来,生命科学和生物工程技术的发展日新月异, 生物产品( 如酶、抗体、抗原、受体) 的种类越来越多. 这些制品通常是从发酵液中或天然产品中提取, 再经纯化而得到的产品. 由于目标产物产量小, 通常又与底物、细胞等混杂在一起,浓度很低, 且生物产品与传统的化工产品不一样, 它们一般都具有生物活性, 对分离操作条件要求比较苛刻. 传统的化工分离方法如精馏、沉降、结晶等都难以达到要求. 膜分离是20 世纪60 年代以来发展较快的一项分离技术它具有操作条件温和、无污染、无相变等特点, 在许多方面都得到了应用, 象微滤、超滤已应用于生物化工和医药行业中. 膜分离是根据分子大小不同来实现分离的, 一般相对分子质量相差10倍以上的物系才具有分离作用, 因此它还远远不能满足生化分离的需要. 而生物亲和作用是生物分子之间的可逆专一性识别作用, 具有极高的选性.[2]20 世纪70 年代以来,利用生物亲和相互作用,分离蛋白质等生物大分子的亲和纯化技术迅速发展. 其中亲和层析技术已得到广泛应用, 但是亲和层析法亦存在许多难以克服的缺点: 1) 亲和载体价格昂贵,使用寿命短;2) 色谱柱易堵塞和污染, 需对原料进行预处理以除去颗粒性杂质;3) 难以实现连续操作和规模放大. 目前亲和层析法仅局限于价值极高的生物活性物质的小批量纯化. 为克服膜过滤和亲和层析的缺点,发展了亲和2膜过滤技术,不仅利用了生物分子的识别性能,分离低浓度的生物制品, 而且膜的渗透性及通量大, 能在纯化的同时实现浓缩, 此外还有操作方便、设备简单、便于大规模生产的特点, 发展前景引人瞩目。
一次盐水精制过程中两种膜过滤技术的比较与分析
一次盐水精制过程中两种膜过滤技术的比较与分析【摘要】精盐水的质量是电解工序正常运行的关键因素之一，它不仅关系到离子膜电槽的经济运行，也关系到离子膜运行的寿命，我国离子膜烧碱生产企业在盐水一次精制过程中较多地采用膜过滤技术，具有代表性的为陶瓷膜和凯膜。
本文通过对陶瓷膜过滤技术和凯膜过滤技术进行简要介绍，对两种膜过滤技术进行比较和分析，以供相关人士参考。
【关键词】陶瓷膜过滤技术凯膜过滤技术比较分析1 陶瓷膜过滤技术的基本情况1.1 陶瓷膜过滤技术的原理陶瓷膜过滤技术主要是以陶瓷作为过滤技术的使用材料，并且利用的“错流”的方式，让原盐水经过化盐溶解，再在盐水中加入可以生产悬浮粒子的试剂，然后直接让其进行膜过滤分离，从而对盐水进行过滤精制。
在进行过滤时，陶瓷膜可以在在高浓度的盐泥中进行过滤，这主要是因为，在进行“错流”过滤的过程中，液体会以一定的速度流经陶瓷膜的表面这样就不会对悬浮粒子产生一定的影响，使其可以成功的过滤出去，让盐水可以得到精制。
1.2 陶瓷膜的特点（1）陶瓷膜是属于无机膜的一种，有着很强的耐腐蚀性，适用的ph范围十分的广，在进行过滤时，不会受到其他液体环境的影响；（2）由于采用的膜材料时陶瓷制成，有着很强的耐高温和耐高压性，而且有效的使用寿命也比有机膜长；（3）采用的是脉冲反冲的方法，来进行的膜过滤，这和其他的膜过滤方法不同，有着一定的独特性；（4）这种无机膜无毒无害，在进行盐水精制时，对盐水没有污染；（5）由于陶瓷膜的膜孔多，膜管中有着许多的通道，膜通量大，有助于盐水的精制。
2 凯膜技术的基本情况2.1 凯膜过滤技术的原理凯膜过滤技术原理是采用的特殊的拉伸工艺，利用内外壁大小不一的多孔膜材料，而且在制造的膜的时候，必须要求让膜从疏水性转变成为亲水性，在特殊液体中过滤，液体中的杂质都会被截留在凯膜的表面，滤液再通过膜孔中的管式排出。
在采用凯膜技术时，我们采用的膜材料一般要求有着良好的不粘性，而且摩擦系数必须小，并且有耐高温、耐老化的功能。
HVM过滤器(凯膜)用户手册_自流_No[1].3-22
![HVM过滤器(凯膜)用户手册_自流_No[1].3-22](https://img.taocdn.com/s3/m/b94b081152d380eb62946d21.png)
3.4 LED显示功能
z RUN：状态指示。 z ONLINE：联机状态指示。 z FUNC1：遥控允许指示。 z FLOW2：流程切换指示。
z STOP：停机指示。 z ERROR：报警指示。 z I00～I37：输入信号指示。(手动输出时，这些指示灯为输出指示。)
3.5 键盘功能
z FUNC1：
4.2 液体过滤器停机程序
z 按控制箱门上停机按钮，液体过滤器进入停机状态。 z 停系统供液泵。
注：停机时不必停控制器电源。
4.3 运行时须巡视及记录的参数
z 清液状况(膜组件与管板的密封及过滤膜夹箍的密封是否有泄漏)。 z 清液量(过滤量的大小。清液液面离清液管顶端的距离)。 z 过滤压力(开始过滤时的压力及过滤结束时的压力)。
3.7 工艺参数设置
a． 按键盘上SET键,C.C和SETC.C窗口不显示，设定时间SETTIME的个位 在闪烁，同时STEP显示设定状态而不是运行状态。
b． 按↑键，加SETTIME闪烁位的数值。 c． 按←键，选择设置位。 d． 按NEXT键，确认设定值并进入下一状态时间的设定，继续按NEXT键，
切换，使滤渣脱离过滤膜表面并沉降到液体过滤器的锥形底部，液体过滤器自动 进入下一个过滤、反冲、沉降周期；当液体过滤器锥形底部的滤渣达到一定量 时，液体过滤器自动打开6#阀排出滤渣，然后重新进入下一运行循环周期。(见系 统工作原理图)
3． 控制器操作说明
3.1 启动
z 检查电源接地是否良好，电源电压220V50Hz。 z 检查电源无误后，开启电源开关(在控制箱背面)。 z 显示屏显示：
TIME(SEC)位置开始计秒显示 SETC.C(CYCLECOUNTER)位置显示为设定值 其他显示0
凯膜过滤器工作原理
凯膜过滤器工作原理
凯膜过滤器是一种常用的膜分离技术，其工作原理是利用滤膜对溶液中的微粒、颗粒、细菌等物质进行筛分和分离。
凯膜过滤器通常由一个膜器和一个过滤介质构成。
膜器是由微孔的膜材料制成，可以根据需要选择不同的膜孔大小和形状。
过滤介质是在膜器前后设置的，可用于支撑膜器、维持膜器的稳定性以及收集被过滤物质。
当溶液通过凯膜过滤器时，其中的微粒、颗粒、细菌等物质会被膜器上的微孔所阻截，而溶液中的溶质和溶剂则可以通过膜孔进入过滤介质并通过膜器。
因此，凯膜过滤器起到了分离物质的作用。
凯膜过滤器的工作原理可以通过两种方式进行：压力驱动和重力驱动。
在压力驱动下，通过将溶液施加到膜器上方形成压力差，使溶液从膜器上的一侧流过，并在膜孔上形成一层薄膜以阻截微粒等物质。
而在重力驱动下，溶液会自然地通过膜器，并且膜器上的微孔会起到筛选和分离的作用。
凯膜过滤器的选择取决于需要过滤的物质和所需的分离效果。
常用的凯膜过滤器包括微滤膜、超滤膜和纳滤膜等，它们的孔径大小分别在几纳米到几十微米之间，可以用于不同范围的物质过滤和分离。
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微滤膜过滤技术
盐水精制HVM膜过滤技术酸性废水处理系统煤气脱硫液再生系统1)盐水精制HVM膜过滤技术
1) 盐2) 1#折流槽3) 盐酸高位槽4)BaCl2高位槽5) 澄清桶6) 配水槽
7) 传送带8) 化盐池9) 2#折流槽10) 前反应池11)NaOH高位
槽12)NaClO高位
槽
13)汽水混合
器14)加压溶气罐15)文丘里混合器16)FeCl3高位
槽
17)预处理器18)后反应桶
19) 中间槽20)Na2SO3高位槽21) HVM管式膜过滤器22) 精盐水储槽
工艺简介：
⑴进液盐水中的悬浮物大于500mg/L，出液精盐水SS小于1mg/L，直接进入离子交换树脂塔。
⑵前反应桶中加入NaClO消解原盐水带入的有机物，NaOH与Mg2+反应生成Mg(OH)2。
反应后盐水经溶气加入FeCl3进入预处理器。
⑶溶气后的盐水在预处理器中经减压后释放出细小汽泡，此时FeCl3生成有絮凝作用的Fe(OH)3可以捕捉汽泡、Mg(OH)2及有机物等轻质物质形成泡沫上浮于预处理器表层，盐水中重质的杂质沉入预处理器底部，上下部定时排泥。
处理后的盐水进入后反应桶。
⑷在后反应桶中加入Na2CO3与Ca2+生成CaCO3，此时盐水中的钙镁比远大于10，进入膜过滤器后CaCO3与剩余的Mg(OH)2及Fe(OH)3被阻隔在膜表面，当滤饼达到一定量后过滤器提供轻微的负压反冲，由于光滑的膜表面具有不粘性，滤饼完全脱离，最终自过滤器底部排出。
精盐水通过膜自
过滤器上部排出至精盐水罐。
工艺特点：
⑴工艺简单，流程短，盐水中的悬浮物从1000~10000mg/L降低至1mg/L以下，直接进入离子交换树脂塔。
⑵过滤精度稳定、盐水质量稳定。
⑶处理能力大，节约了企业的改造资金投入。
⑷操作简单，全自动控制，与传统工艺比较，省去了清理澄清桶、纤维素预涂过滤器或砂滤器的工作量，大大降低了工人的劳动量。
⑸占地面积小，对于老厂改造项目实施方便。
⑹采用预处理器消除了原盐、卤水中絮状水不溶物及有机物的影响，并且减缓了操作的波动对后续精制的影响。
⑺降低了对原盐质量要求，拓宽了选盐的范围，将给企业带来非常可观的经济回报。
⑻高质量的盐水，延长了膜的寿命，降低了电耗。
⑼适应各种原料包括卤水、卤水加海盐、湖盐、海盐等盐水的精制，可应用于类似的制盐、金属钠盐、钾盐、制硝等工艺。
适用范围:
中国氯碱行业已有超过2000万吨/年烧碱规模采用本技术，膜最长连续使用寿命已超过６０个月。
本技术同样适用于制盐、联碱等盐水精制工序。
2)酸性废水处理系统
① 酸性废水② 中和反应池③ 中间
槽④ 膜过滤器
⑤ 池槽⑥ 滤清液⑦
化灰水池⑧ 石灰⑨ 石灰乳
工艺简介：
⑴废水经石灰或电石渣中和后，充分反应，用泵打入HVM™膜过滤器；
⑵废水中的固体颗粒被滤膜截留，当被截留固体积累到一定量，通过以秒计的脉冲反冲，滤饼被彻底从滤膜表面清除干净，完成一个过滤周期；
⑶透过滤膜的清水部分用于化灰，其余部分排放或回用。
工艺特点：
⑴采用先进的膜分离技术，操作简单，管理方便。
⑵工艺流程短，无需大面积沉降，占地少。
⑶高通量膜处理效率高，投资省。
⑷无需絮凝剂或特殊药剂，运行费用低。
⑸运行可靠，稳定达标。
⑹一次过滤得到达标清液，大大缩短了处理时间。
适用范围：
HVM™膜过滤酸性废水处理技术适用于水洗法硫酸生产、磷肥、复合肥生产、有色金属冶炼尾
气制酸所产生的污酸及酸性废水、钢铁冶金的酸洗废液，主要成份为硫酸、磷酸、氟硅酸及铬、铅、铜、镉等有毒有害金属离子以及砷、氟等有毒物质。
3)煤气脱硫液再生系统
1-脱硫塔2-富液槽3-再生槽4-贫液槽5-过滤器6-富液泵
7-贫液泵8-硫泡沫泵 9-硫泡沫槽
工艺简介：
⑴定量的硫泡沫被集中到硫泡沫槽，用硫泡沫泵打入凯膜过滤器；
⑵ 滤清液通过增强PP滤袋自过滤器清液腔排出即可送入贫液槽继续使用，硫饼被阻隔在滤袋表面；
⑶过滤一段时间后过滤器自动产生负压将硫饼推离滤袋表面，反冲数秒钟又进入过滤状态，硫饼被推离滤袋表面沉入过滤器底部；
⑷当硫饼达到一定量后过滤器自动反冲阀打开，排出；
⑸硫饼进入脱水器脱水得到可运输的含水量小于50%的生硫膏外运。
⑹系统保证定时定量从系统中分离出单质硫，维持系统平衡。
工艺特点：
⑴工艺流程短，占地少，投资省，运行费用低
⑵提高脱硫效率
⑶硫回收效率高达95％，保证低塔阻运行
⑷无需蒸汽加热、减缓副反应、保护脱硫液
⑸可取消熔硫，避免高温废气的产生，保护环境
⑹避免高压容器腐蚀后的事故隐患
⑺减缓设备、厂房的腐蚀
纳滤膜过滤技术
CIM膜法除硝技术
本技术原料采用离子膜淡盐水，氯化钠含量为200g/L，硫酸钠约为10g/L，由集成式内循环膜装置浓缩至40g/L左右，进入小型冷冻装置，硫酸钠以十水芒硝的形式结晶，并由离心机分离，除硫酸钠后的淡盐水进入盐水精制系统。
本系统由预处理、膜分离、冷冻单元三部分构成。
预处理单元：原料淡盐水中加入Na2SO3去除游离氯至零，进入脱氯盐水中间槽。
用泵将盐水打入脱氯盐水冷却器将原盐水冷却至工艺要求，用盐酸调节pH 至工艺要求，进入原料配水罐储存待用。
正常情况下通过采用在线检测仪表以确保进膜过滤单元的原料各项指标控制在工艺要求的范围内。
膜分离及冷冻脱硝：淡盐水通过高压泵和循环泵送入到膜装置，利用膜分离的特性进行脱硝，其中脱硝淡盐水透过膜送至化盐单元配水槽，部分浓缩液进入膜系统进行循环浓缩，部分浓缩液连续送至冷冻脱硝装置。
通过冷冻脱硝装置回收浓缩液中的芒硝和脱销盐水，脱销盐水则通过预冷器回收部分冷量后也送至化盐单元配水槽待用。
工艺特点
•膜法除硝装置包含预处理、膜系统及冷冻系统，一站式服务满足用户要求。
•膜法脱硝技术采用凯膜公司专利研制的特殊纳滤膜分离方法从盐水中分离硫酸钠，无需投加除硝药剂，无毒无害，无废液排放。
•膜法除硝专用膜单位体积内有效膜面积较大，水在膜表面流动状态较好，结构紧凑，占地面积小。
•采用循环工艺，操作宽裕度大，生产稳定。
•浓缩液浓度达到冷冻要求，采用冷冻除硝工艺，产品为十水芒硝，冷冻后盐水回系统，可做到盐
水达到闭路循环，废液“零排放”避免对环境的污染，提高盐水利用率。
•对原料盐水中的SO42-起始浓度无要求，对Ca、Mg、SS要求高，最适用于离子膜烧碱淡盐水。
•年运行成本为氯化钡法除硝的25%~30%，且无二次污染，安全环保，投资约为氯化钡法１～２年的运行成本。
超滤、反渗透技术
双膜法PVC离心母液回用技术
PVC生产消耗大量的纯水，同时也产生了大量难生物降解的有机废水。
废水主要污染物为细小颗粒的PVC，以SS形式存在；其他是少量的低聚态PVC、VCM单体和残留助剂，废水中的添加剂是产生COD的主要来源。
PVC生产工艺要求参与聚合的水质为去离子水，所产生的离心母液废水也近似于含杂质的软化水，此废水的特点是温度、浊度高，硬度、氯根低，是一种经处理后回收利用价值很高的工艺废水。
双膜PVC离心母液回用技术通过选用特有的Kristal-PVC超滤膜、抗污染的HY400-D反渗透膜，并佐以专有的预处理技术，无需投加任何对聚合反应有影响的添加剂，出水水质完全达到PVC聚合用水水质要求，回收率可达75~90%。
双膜法工艺特点：
⌝凯膜公司双膜法离心母液的处理工艺基本有三部分组成。
其特点概述为：
•针对离心母液浊度高的特点，选用HYFLUX先进的、拥有专利且专门为此项应用研发的超滤膜产品，⌝采用外压过滤的方式，消除了传统内压式超滤膜致命的堵膜问题，用一步式的方法将PVC颗粒几乎100%回收；
•⌝工艺技术及设备先进、成熟可靠，处理效果稳定，保证出水稳定地达到规定的水质标准，直接回用到聚合生产中；
•⌝工艺简单，易于操作，占地少，运行费用低；
•运行管理方便，运转灵活，对水量和水质变化的适应性强，能最大限度地发挥处理装置。