凯膜法一次盐水精制工艺.
一次盐水考察报告
一次盐水陶瓷膜过滤考察报告为了解一次盐水陶瓷膜过滤的运行状况，二〇〇九年十一月二十二日，鲁炼、钟雪飞二人对山东恒通化工有限公司和宁波镇洋化工有限公司陶瓷膜的使用情况进行考察。
具体内容汇报如下：一、久思陶瓷膜概况久思陶瓷膜由江苏久吾高科技股份有限公司研究和开发，2007年开始运用于氯碱行业。
久思陶瓷膜设备的膜元件由支撑体、过渡层、膜层组成。
支撑体采用高纯度α- Al2O3，过渡层采用ZrO2，膜层采用改性ZrO2材料；膜元件的密封采用耐腐蚀耐温专用密封垫。
陶瓷膜解决了有机聚合物膜对有机物、氢氧化镁絮状沉淀的敏感问题。
久思陶瓷膜盐水精制技术由三个单元构成：a、溶盐——经配水后的淡盐水调整温度，于化盐桶中加入原盐至饱和；b、精制反应——往饱和粗盐水中分别加入碳酸钠、氢氧化钠等精制剂后，进入到反应桶，充分反应后的粗盐水，用泵打入陶瓷膜过滤器；c、过滤分离——盐水通过陶瓷膜过滤分离后，精盐水自过滤器清液出口排出至精盐水槽，经泵直接送至离子膜电解；浓缩液自过滤器浓缩液出口排出，经泵的进口回到过滤器循环过滤，小部分浓缩液连续排入渣池。
二、厂家使用情况此次考察了两个使用陶瓷膜厂家——山东恒通化工股份有限公司和宁波镇洋化工有限公司。
山东恒通化工生产规模为25万吨/年隔膜碱，原料为二级海盐，原采用道尔桶沉降生产精制盐水工艺，后将部分精制工艺改造为陶瓷膜精制。
该厂陶瓷膜设计能力为2×80m3/h，2008年9月开车，经对反应桶和管道重新做防腐处理后，2009年5月重新开车运行，至今连续运行半年时间，目前盐水运行能力为2×75m3/h，盐水过滤后SS：3.89ppm（取样回厂分析结果）。
宁波镇洋化工生产规模为15万吨/年离子膜碱，原料为二级海盐，盐水精制采用凯膜工艺，为提升一次盐水缓冲能力，采用陶瓷膜精制技术增加一次盐水生产能力。
该厂陶瓷膜设计能力为25m3/h，2008年12月开车，经对粗过滤器进行改造后，至今连续运行七个月时间，目前盐水运行能力为25m3/h，盐水过滤后SS：1.32ppm（取样回厂分析结果）。
电解法生产制烧碱—一次盐水精制
铁栅：阻挡原盐中夹带的绳、草、竹片等漂浮性异物 溢流槽：原盐和化盐水逆向接触制成的饱和粗盐水，从溢流槽流出 粗盐水出口：化盐后粗饱和盐水流出口 桶体：由钢板焊接而成的立式圆桶 折流圈：与桶体成45℃，用于停车时放净残存的盐水，避免化盐桶局部 截面流速过大，并防止化盐水沿壁走短路，造成上部原盐产生搭桥现象 折流帽：防止盐粒、异物等进入化盐水管道造成堵塞 溶盐水进口：化盐水进入口 人孔：对化盐桶进行检修、维修
化盐桶
化盐水
主要是NaCl
过饱和盐水
Ca2+、Mg2+
SO2-4、NH3、
有机物、游离 氯等杂质
01
烧碱-纯碱法
精制目的：降低盐水中杂质对电解过程的影 响，减少电能消耗和确保点结过程安全
03
石灰-纯碱法
02 石灰-芒硝法
除掉 Mg2+
烧碱纯碱法
除掉Ca2+
A
B
Mg2++2OH- ==Mg(OH)2↓
的精制盐作为原料
课程小结
1、什么是原盐？ 2、原盐的分类 3、氯碱企业如何选用原盐
原盐
火车
龙门吊车 龙门吊车 皮带输送机
盐场
集盐场
盐斗
化盐桶
1.盐斗原盐高度在篾子以上高度1～2米，操作时必须在 走台上，不允许站在盐堆上。 2.下斗作业时，必须要求篾子露出一定平方米以上的面 积，并有人监护作业。 3.吊车抓斗距离地面保持2～3米的高度，不准在斗下通 行。 4.皮带机运转时禁止跨跃，排除杂物时必须停车操作。 5.天车工开车前必须呜铃，操作中也应适时呜铃。
主要是NaCl
去除Ca2+、Mg2+后
SO2-4、NH3、
有机物、游离 氯等杂质
凯膜过滤技术在一次盐水中的应用技巧_章四七
通过以上几方面的控制措施，可以改变同一台整流装置当与冲击性负荷共网时稳流精度严重下降的情况，即整流装置的直流电流稳流精度不会因与冲击性负荷共网而下降，只不过是导通角的变化率及变化幅度比共网前大很多，操作人员对此均有体会，即电流稳定了，但导通角较以前变化得多了。
这就说明，通过以上措施，整流装置的调节器能够通过导通角的调节满足冲击性负荷共网的要求。
收稿日期：２００６－０４－１９凯膜过滤技术在一次盐水中的应用技巧章四七（芜湖融汇化工有限公司，安徽芜湖２４１０２２）摘要：介绍了凯膜过滤技术在一次盐水生产中的应用经验和技巧。
关键词：一次盐水；凯膜过滤；纯水液封；胶体凝结中图分类号：ＴＱ１１４．２６＋１文献标识码：Ｂ文章编号：１００９－１７８５（２００６）０９－００１０－０２２００６年４月２８日，芜湖融汇化工有限公司的“亚行污染综合治理项目”工程竣工投产。
为实现清洁环境生产，一次盐水淘汰传统的道尔沉降分离生产工艺，采用凯膜过滤技术，新上１套１００ｋｔ／ａ离子膜烧碱的一次盐水装置，通过对粗盐水的预处理和一次膜分离得到满足离子交换树脂进料要求的一次过滤盐水。
该装置于２００６年１月２０日投产，生产出合格的一次精盐水，直接进入螯合树脂塔并供应２套离子膜烧碱装置生产。
通过３个月的连续运行，一次盐水质量稳定，工艺技术先进，操作弹性大，过滤精度高、处理能力大，固液分离一次完成，无需砂滤器、精滤器，省去了纤维素预涂工序，也避免了硅的二次污染。
１装置概况该装置一次盐水设计生产能力为１３０ｍ３／ｈ，主要设备有１台预处理器（4１００００ｍｍ×１２５００ｍｍ，钢衬玻璃鳞片），３台ＨＶＭ过滤器（Ｆ＝１００ｍ２，钢衬胶），４台盐泥板框压滤机（共２２０ｍ３，衬胶）；２个地下化盐池（４５００ｍｍ×６０００ｍｍ×４５００ｍｍ，钢衬玻璃鳞片）。
一次盐水的工艺指标为ρ（ＮａＣｌ）＝３０５～３１５ｇ／Ｌ；ρ（Ｃ@２＋＋Ｍｇ２＋）≤１ｍｇ／Ｌ；ρ（ＳＳ）≤１ｍｇ／Ｌ，直接进螯合树脂塔进行二次盐水精制，精制后的二次盐水ｗ（Ｃ@２＋＋Ｍｇ２＋）≤１５×１０－９，能够满足离子膜烧碱装置生产的技术要求。
氯碱工业盐水精制工艺技术优化研究
氯碱工业盐水精制工艺技术优化研究摘要：近年来氯碱生产中一次盐水除硫酸根的方法逐步由传统方法逐渐向膜法除硝发展，随着氯碱产能的大幅度提高，各氯碱企业对一次盐水的工艺进行一定的优化改造。
基于此，本文主要针对相关问题进行分析，以供参考。
关键词：氯碱工业；盐水精制；工艺技术1一次盐水工艺流程来自采卤工序的合格卤水由输卤泵送至卤水加热器，经过与淡盐水换热后（将温度控制在60~70℃）加入除氨药剂NaClO和NaOH，经过氨吹除塔除去无机铵后自流进入化盐水储槽，化盐水经换热器调整温度（温度控制在55~65℃）后送至原盐储运。
在2号折流槽加入NaOH后进入粗盐水池，粗盐水由加压泵送至精制岗位的气水混合器，经过加压溶气罐加压溶气后进入文丘里混合器与絮凝剂FeCl3混合后进入预处理器。
粗盐水中溶入的空气通过预处理器减压释放后，将Mg（OH）2包裹起来使其形成假比重小于盐水的絮状泡沫，以浮泥形式浮至预处理器上部排泥口，通过上排泥操作将其排放至盐泥池。
预处理器清液经过清液管溢流至清液腔，自流进入反应槽，反应槽内加入过量Na2CO3，在搅拌的作用下钙离子与Na2CO3反应生成CaCO3，经凯膜过滤器除去。
凯膜过滤器出来的合格盐水在进入3号折流槽前加入Na2SO3除去残留的游离氯后送至精盐水罐，由一次盐水泵送至二次盐水及电解工序，一次盐水工艺流程图见图1。
图1一次盐水工艺流程图2工艺过程危险性2.1盐水精制。
(1)食盐中含有的钙、镁离子，在电解时与氢氧根离子作用，生成氢氧化钙和氢氧化镁，两者都是沉淀物，易将离子膜的空隙堵塞，影响电解的正常进行。
同时，这些沉淀物在液碱出槽处或盐水入槽处集结析出，使电解槽外科绝缘性能降低，导致漏电产生火花，又引起火灾爆炸的危险。
(2)有些杂质，特别是铁质进入电解槽会在阳极室形成第二阴极，在电解时产生氢气，氢气与氯气混合形成爆炸性混合气体，有爆炸危险。
2.2电解。
(1)在电解过程中，会产生氯气和氢气两种气体。
膜过滤技术在盐水精制中的应用
Ｎｏ９ ．
Ｓ ｐ ，０ ｅ ． ０７ ２ １ １
膜过滤技术在盐水精制 中的应 用
孙 勤
（ 苏苏龙化 工有 限公 司 ， 苏 盐城 ２ ４ ０ ） 江 江 ２ ０ ３
摘 要 ： 绍 了戈 尔膜 过 滤 器 、 介 凯膜 过 滤 器、 泰 “ 呜 种植 膜 ” 滤技 术 、 尔膜过 滤 器及 陶瓷膜 等 膜过 过 颇 滤技 术在 盐 水精制 中的应 用情 况。
缩 小 。本文对 近年 来 国 内氯碱 生 产企业 采用 的几 种
膜” 过滤技 术 及颇 尔膜 过滤 器等膜 过滤 技术 。最 近 ， 陶 瓷膜过 滤器 精制 盐水 新技 术 又面世 了 。
膜 过 滤技 术在 盐水 精 制 中 的应 用情 况 进 行 了介 绍 。
可供 国内氯碱 生产企 业进 行技 术改 造和 扩能 时推 广
近年 来 ， 国氯 碱行业 在 引进 、 我 消化 吸收 国外氯
农 化 工集 团公 司 、山东滨 化集 团股 份有 限公 司一 次 盐 水精 制工 艺 中成功 应用 以来 ，短 短 ６年 中不断 有 新 的过滤膜 和膜 组件 出现 ，膜 过滤 技术 已在 我 国氯
碱 生产 企业 中得 到广 泛应 用 。 目前为 止 ， 用 比较 至 应 成 功 的有 戈 尔 膜 过 滤 器 、 凯膜 过 滤 器 、 泰 “ 植 呜 种
实 现 固液分 离 ， 到几 乎不 含 固态物 质 的液体 。 得
１ ． 戈 尔膜过 滤器 的 工作原 理 ２
水 的质 量要 求很苛 刻 。如何 提 高精 盐水 的质 量一 直 是 众 多氯碱 生产企 业 不断研 究 和探讨 的 问题 。 自从
２０ ０ ０年 美 国戈尔 公 司 Ｚ Ｌ Ｎ薄膜 过滤 器在 江苏 扬 ＹＯ
一次盐水精制工艺及改造
一次盐水精制工艺及改造随着人们对食品健康与营养需求的不断提高，对于盐加工行业也提出了更高的要求。
盐水精制工艺是目前比较成熟的精制方式之一，本文旨在介绍盐水精制工艺的基本流程以及如何对现有工艺进行改造，以提高盐的品质和降低成本。
一、盐水精制工艺介绍盐水精制是指将传统加工方式中无法完全去除的杂质和矿物质通过溶解、分离等工序去除的一种工艺。
盐水精制工艺的主要流程包括食用盐原料加工、加盐水、沉淀、过滤、脱色等。
下面将详细介绍各个流程的工艺细节：1.食用盐原料加工选择高品质的海盐或岩盐作为原料，先进行除杂、破碎、筛分等预处理工序，以确保杂质和石头不影响后续加工。
2.加盐水用清水按一定比例加入原料，一般视盐的纯度而定，一般加水量在10% 左右。
3.沉淀在调理后的盐水中加石灰乳、氢氧化钙等，使其中的杂质集中在沉淀物内。
4.过滤将沉淀物分离出来，通常使用离心机、压滤机等工具实现。
5.脱色通过活性炭等去除盐中的杂色，使盐的颜色更加纯净。
二、盐水精制技术改造随着盐加工技术不断进步，传统的盐水精制工艺已不能完全满足市场和消费者的需求。
现代化盐场使用高效的工艺流程和设备，完善生产管理方式和流程，以满足市场的需求。
以下是创新盐水精制的一些思路：1.引进现代设备，提高生产效率传统盐水精制工艺提纯效率不高，而引进现代化设备能够更好地实现盐水的分离和过滤，提高工艺效率，降低成本。
2.使用特制的脱色剂，达到更好的脱色效果传统工艺中常用活性炭等脱色剂去除颜色杂质，但其使用效果极其有限，且出现的盐纯度问题等。
近年来，研究人员对脱色剂进行改良，通过改变脱色剂的形态和大小等来提高脱色效果。
3.采用新型海盐、岩盐等原料传统工艺中常使用的海盐、岩盐等质量存在很大的差异，而新型海盐、岩盐等却更加适合于后续的盐水加工工艺。
这些新型盐具有矿物元素含量更低，并且在精制后更加符合人体需求，因此应该优先考虑使用。
4.采用自动化流水作业，提高整体加工效率采用自动化流水作业，不但能降低工人劳动强度，而且能够做到精细化计量和监测，保证成品质量的稳定和一致性。
一次盐水精制系统凯膜与戈尔膜应用技术比较
１ 凯膜过滤 技术
１ ． １ 凯膜过 滤技 术原 理
钠溶液（ Ｃ Ｏ ； 一＋ ｃ ａ ¨一 ｃ ａ ｃ ｏ 。 ） ， 然后利用膜过
滤系 统将 碳酸 钙截 留在 膜表 面 ， 并 排至 渣池 ， 通过 压 滤系 统除去 钙 离子 。 优点 ： 操 作 简单 ， 自动 化程 序不 高 。 缺点 ： 人 工 操作 频 繁 ， 对 原 盐 质 量 要求 高 ， 占地 面积大， 在 运行 过程 中膜泄 漏率 高 ， 无形 中增加 了运
ＺＨＡＯ Ｚｏ ｎ ｇｑ ｉ ａ ｎ ｇ，ＺＨＡＮＧ Ｔ ｉ ａ ｎ ｇ ｕ ｏ，ＭＡ Ｌｉ ｎ， ＷＡＮＧ Ｆｅ ｉ
（ Ｘ ｉ ｎ ｊ ｉ ａ ｎ ｇ Ｓ ｎ ｘ ｏ ｎ Ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ Ｃ ｏ ． ，Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｔ ｕ ｒ ｐ ａ ｎ ８ ３ ８ ０ ０ ０ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
（新 疆 圣雄 能 源股 份 有 限公 司 ， 新 疆 吐鲁番 ８ ３ ８ １ ０ ０ ）
［ 关键词 ］盐水 精制 ； 凯膜 ； 戈尔膜 ； ｓ ｒ 丌 膜 ［ 摘
析。
要 ］介绍 了在盐水 生产过程 中使用 的凯膜 和戈 尔膜 两种工艺技术及戈尔过滤技术 采用 的膨 体聚 四氟 乙
烯Ｓ Ｓ Ｔ系列抗 污染 Ｓ Ｓ Ｔ膜专利产 品 ， 并对两种膜过滤 技术 在新疆圣雄能源股份有 限公 司的应 用情况进 行 了对 比分 ［ 中图分类号］Ｔ Ｑ Ｉ １ ４ ． ２ ６ １ ［ 文献标志码］Ｂ ［ 文章编 号］１ ０ ０ ８— １ ３ ３ Ｘ（ ２ ０ １ ７ ） ０ Ｓ一 ０ ０ ０ ９— ０ ３
０ ． ０ ４ ｍ ／ ｈ ， 膜孔 径 为 ５ ０ ０—１ ０ ０ ０ ｎ ｍ， 每 台膜 的最 高 流量 为 ： Ｏ ． ０ ４× ２ ４ ６× ９＝ ８ ８ ． ５ ６ （ ｍ ／ ｈ ） 。 １ ． ２ 凯膜 过 滤盐水 工 艺简 述 对盐 水 中 的杂 质进 行 分 开 处理 ， 先 除 去盐 水 中
陶瓷膜盐水精制工艺的优化
陶瓷膜盐水精制工艺的优化总结了过碱量、化盐温度、盐水pH、反应时间、搅拌混合、化盐流量对精制工艺的影响，提出了优化改进措施。
关键词：陶瓷膜;盐水精制;优化攀枝花钢企欣宇化工有限公司（以下简称“欣宇”）原设计一次盐水工序采用“预处理器+凯膜”过滤工艺，系统已运行10年以上，一次盐水中钙、镁、铁离子主要指标居高不下。
预处理器、凯膜等设备老化和腐蚀严重，已严重影响盐水系统和离子膜电解系统的正常运行。
20__年年底，公司通过技改，采用陶瓷膜工艺生产一次盐水，经过几个月的运行摸索，从6个方面对陶瓷膜盐水精制工艺进行了优化改造，运行效果良好。
1 过碱量的控制1.1 过碱量的确定在NaOH过量约0.2 g/L时，盐水中含Mg2+可小于1×10-6;如Na2CO3过量0.5 g/L，在温度高于50 ℃时，45 min内完成反应的98%，使溶解的Ca2+质量浓度降低到5 mg/L以下。
因此，生产要求控制过量NaOH为0.1～0.3 g/L，过量Na2CO3为0.4～0.8 g/L[1]。
但根据生产实际数据，在满足过碱量的情况下，Ca2+仍会超标，而Mg2+基本不超标。
统计表明，过碱量不足，钙、镁一定不合格，过碱量满足，钙、镁不一定合格，说明满足过碱量是钙镁合格的必要非充分条件。
1.2 欣宇精制剂操作存在的问题原设计精制剂的添加采用转子流量计为参考，利用手动调节阀门开度的方式操作。
由于人为手动调节阀门开度灵敏性较差，需要人工反复进行调节，同时，碳酸钠容易堵塞管道，在精制剂断流时难以及时发现，从而常常导致精制剂的加入量波动。
1.3 完善过碱量控制1.3.1 增加精制剂自动控制装置为了解决精制剂手动添加存在的问题，增加了精制剂的在线流量计和自动调节阀。
碳酸钠的调节阀由碳酸钠加入流量反馈控制，氢氧化钠的调节阀由氢氧化钠加入流量反馈控制。
1.3.2 碳酸钠配制及加入量控制碳酸钠的配制由每次添加14袋改为添加13袋，避免了碳酸钠溶液堵塞管道，配制时用蒸汽进行加热，并搅拌至少1 h。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
气水混合器中与空气混合后进入加压溶气罐。溶解一定
量的空气后再进入预处理器，在盐水进入预处理器时，
就向文丘里混合器中加FeCl3。
任务二 盐水一次精制工艺（二）开发
经过预处理的盐水自流进入反应槽，同时将碳酸钠
加入第一台反应槽内，盐水中的钙离子与碳酸钠反应形
成碳酸钙沉淀，充分反应后的盐水进入盐水高位槽，再
任务二 盐水一次精制工艺（二）开发
一、HVM膜盐水精制工艺概述
任务二 盐水一次精制工艺（二）开发
来自淡盐水脱氯工序的淡盐水、盐泥压滤系统的滤 液，以及补充的生产上水流入化盐水贮槽用于化盐，其
中部分淡盐水在折流槽中与氯化钡溶液混合反应后流入
澄清桶澄清去除硫酸钡，澄清后的淡盐水流至化盐水贮
槽，硫酸钡盐泥至盐泥压滤系统。
3、新工艺采用预处理消除了原盐、操作的波动对
后续精制的影响。
4、工艺流程短，占地少。
任务二 盐水一次精制工艺（二）开发
三、HVM膜盐水精制工艺注意要领
1、过滤的盐水应是不饱和或饱和含量控制在305±5g/l。
如过饱和的盐水进过滤器，会出现NaCl结晶析出。这不仅
艺精制反应时，NaOH过量指标应控制在0.2g/L。
任务二 盐水一次精制工艺（二）开发
即反应时间长短和碳酸钠过量程度，如碳酸钠按理论用
（2）在一定温度下Ca2+是否除得彻底，决定两个因素，
量加入时，需搅拌几个小时才能沉淀完全，但若碳酸钠
过量0.5g/L，温度高于45℃，则在半小时内可以完全反
应，盐水中的 Ca2+含量可小于 1ppm ，故一般控制过量指
盐水粘度、盐泥的形态、颗粒的大小、架桥性能等多种
因素有关，随着温度的升高，盐水的粘度降低，过滤速
度加快。
任务二 盐水一次精制工艺（二）开发
2、精制控制点及精制反应时间 （1）Mg2+与OH－在pH值约为8时开始反应，pH值为
10.5—11.5时反应迅速完成，形成胶状絮凝物，在NaOH
过量约0.2g/L时，盐水中含Mg2+可小于1ppm，故在本工
项目二 一次精制盐水的生产
【实施方法】
通过查阅文献，了解原盐的国内分布及性质；
回顾无机及分析化学相关内容，制定盐水精制方案；
联系化工单元操作技术等知识，制定盐水精制工艺路线；
结合对企业的调研，比较不同盐水精制工艺的优劣。 【任务】
任务一 盐水精制方案制定
任务二 盐水一次精制工艺（一）开发
任务三 盐水一次精制工艺（二）开发
由高位槽自流进入凯膜过滤器。滤液流入折流槽后自流
到一次盐水储槽，折流槽中加入亚硫酸钠溶液，以确保
过滤精盐水中游离氯为零，过滤器截留的滤渣和预处理
器的排泥均排入盐泥池中。盐泥池中的盐泥经盐泥泵打
出，送至板框压滤机压滤。盐泥经压滤处理后滤饼被送
出；滤液循环流回化盐水槽。
任务二 盐水一次精制工艺（二）开发
膜运行一定时间后，为了保持较高的过滤能力和较
低的过滤压力，须用15%盐酸进行化学再生。
任务二 盐水一次精制工艺（二）开发
二、传统盐水精制工艺和HVM膜盐水精制工艺比较
1、新工艺比老工艺精盐水质量有极大的提高，延
长了树脂塔和离子膜的寿命。
2、新工艺可减少二次盐水过滤工艺，可大大减少
离子膜烧碱的投资。
前反应槽前在折流槽内投加有效氯0.06％的未脱氯淡盐
水，确保后反应槽出口游离氯为1—2mg/L，定时检测，
再根据检测结果调整次氯酸钠的投加量。
度表可以看出，盐的溶解度随温度的升高而增加。
任务二 盐水一次精制工艺（二）开发
（3）温度影响盐的溶解速度，盐水粘度随温度升
高而降低，盐的溶解速度随温度升高而增加。
（4）温度高可加快反应速度， 生成Mg(OH)2、
CaCO3、BaSO4的反应在盐水中进行时，温度愈高，反应
越快。
（5）温度高可提高过滤速度，盐水的过滤速度与
任务二 盐水一次精制工艺（二）开发
所得粗盐水通过折流槽流入粗盐水槽，在折流槽内加入
化盐水经换热器换热至60℃左右后去化盐桶中化盐，
氢氧化钠和未脱氯淡盐水，镁离子与氢氧化钠反应生成
氢氧化镁沉淀而除去，菌藻类、腐殖酸等有机物则被未
脱氯淡盐水溶液中的游离氯氧化分解成为小分子有机物
而除去。然后用加压泵将粗盐水槽内的粗盐水送出，在
标为0.5g/L。
任务二 盐水一次精制工艺（二）开发
（3）用氯化钡与硫酸根离子进行反应，形成硫酸
钡固体。用工业BaCl2配成质量分数为20％的BaCl2水溶
液。保证反应后盐水中硫酸根的浓度低于5g/L，定时检
测，根据盐水中分析的硫酸根的量调整氯化钡的投加量。
（4）为了杀死菌藻类并分解有机物，需在粗盐水进
3、盐水中不能有大量有机物，这不但影响HVM膜的
过滤盐水流量同时对离子膜电解同样有较大的不良影响，
因此有机物必须在控制范围内。
4、溶盐温度以60℃左右为宜，化盐桶出口盐水温
度与过滤前盐水温差不宜大于3℃；因此，设备及管道
都应尽量缩短或进行保温。
5、过滤器运行过程中，严格控制过滤压差在指标
范围内。
任务二 盐水一次精制工艺（二）开发
离装置，因此必须针对HVM管膜过滤的特点，重视预处
理系统的性能。
任务二 盐水一次精制工艺（二）开发
四、工艺控制及连锁控制
本工序包括：化盐、精制反应、预处理、膜过滤、
盐泥处理等过程，掌握和控制好各工艺过程控制点是生
产合格精盐水的关键。
1、温度
（1）为了制得饱和盐水，生产采用热法化盐。
（2）温度影响盐的溶解度，由氯化钠在水中的溶解
会堵塞HVM膜孔，造成过滤阻力增加，同时NaCl结晶会使
HVM膜受到机械损坏，严重的缩短其使用寿命。
2、NaOH和Na2CO3除Mg2+和Ca2+的反应必须始终是完全的才
能进入预处理器和过滤器内。否则，预处理器运行恶化，
HVM过滤器阻力增加，过滤盐水流量下降，运行不正常。
任务二 盐水一次精制工艺（二）开发
6、过滤器清洗时，用作搅拌的压缩空气应以小气
泡排出为宜，不能形成连续翻腾的现象。
7、由于HVM过滤器的过滤效果好坏直接受盐水预处
理效果的影响，而预处理的目的是将粗盐水中的悬浮固
体颗粒（原料盐等带来的水不溶物及在粗盐水精制过程
中的Mg(OH)2等固体颗粒）有效地进行分离。膜处理工
艺中HVM管式膜过滤器是盐水精制过程中的最终固液分