最新涂布机讲义(1)知识分享
涂布工艺介绍知识课件
Amperex Technology Limited
Surpassing customer’s expectation
内容
1,涂布工序
1.1 目的和原理(M6) 1.2 基本工艺流程 1.3 涂布材料组成 1.4 极片涂布方式 1.5 极键参数控制 1.8 外来污染物控制
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1.5,涂布工序---极片生产示意图
涂布机生产膜片的4个步骤：放卷，涂膜，干燥，收卷
浆料
放卷
涂膜
干燥
收卷 Amperex Technology Limited
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膜长测量装置
手工测膜长
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1.6.3,涂布工序---产品关键参数控制（外观&粘接）
3,外观&粘接控制： 3.1 控制要求： 外观按照外观文件要求执行，粘接要求不小于3级。 3.2 检测方式： 操作员过程目视检查外观，出货使用划隔器判定粘接等级。
2.2,涂布设备---生产线涂布机参数
1,目前所用机台为浩能的涂布机、北京理化所、西安以及706涂布机 SSL生产主要使用两种机型：浩能涂布机，706涂布机
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涂布机笔记
、涂布机的工艺流程安放在放卷装置上的基材经过辗牵出，经自动纠偏后进入浮辗张力系统，调整放卷张力后进入涂布头，基材涂料按涂布系统的设定程序进行涂布。
涂布后的湿极片进入烘箱由热风进行干燥，干燥后的极片经张力系统调整张力，同时控制收卷速度，使它与涂布速度同步，基材经纠偏系统自动纠偏使基材保持在中心位置，由收卷装置进行整齐收卷。
放卷一接片一牵引一张力控制一自动纠偏一涂布一干燥一自动纠偏一张力控制一自动纠偏一收卷二、涂布种类涂布复合设备大致分为光棍上料涂布，网纹辗上料涂布和热熔料喷挤涂布三种。
(1)光棍上料涂布：通常采用两辗转移涂布，调整其上胶辗和涂布辗之间的间隙，就可以调整涂布量的大小。
这种涂布机主要采用高精度的光棍进行上料涂布，涂布效果较好，涂布量可通过刮刀的微动调节来灵活控制。
⑵ 网纹车昆上料涂布：主要采用网纹(凹眼)涂布车昆来进行上料涂布。
涂布量准确，但较难调节。
涂布量主要与网纹辗的凹眼深度和涂料种类有关。
⑶热熔喷涂涂布：主要通过涂布模头直接喷涂在基材上，涂料主要为热熔性涂料。
而在薄膜涂布领域，目前使用较多的涂布方式为微凹版涂布和狭缝式涂布。
微凹版涂布微凹版涂布属于一种自计量方式的涂布工艺，藉助于凹版辗网纹图案、线数以及深度确定带液量，并通过一些工艺操作条件因素来决定转移涂布量的一种涂布方式。
导卷黴凹版辐涂液槽图1微凹版涂布对比微凹版涂布与凹版涂布微凹版辊与普通凹版辊涂布工艺的最大区别就在于“微”。
普通凹版辊的直径约为125~250mm,而微凹版辊的直径，根据不同图幅宽度分别为20mm （涂布宽幅为300mm）和50mm （涂布宽幅为1600mm）。
图2微凹版与普通凹版涂布的比较如图2所示，凹版辊易产生较大的干扰液桥，造成涂层弊病。
当凹版辊带有压紧背辊工作时，情况更严重。
微凹版涂布工艺由于凹版的直径小，而且又没有压紧背辊，所以进入和离开涂布区的液桥量很小，较稳定，有利于提高转移涂布的质量。
涂布刮刀为除去凹版辊从料盘中带上的过多涂液，微凹版辊所使用的刮刀要远比普通凹版辊所使用的刮刀柔软而且压力小。
涂布机讲义（1）知识分享
涂布机讲义（1）知识分享涂布机讲义(1)涂布机知识讲义锂离子动力电池是20世纪开发成功的新型高能电池。
70年代进入实用化。
因其具有能量高、电池电压高、工作温度范围宽、贮存寿命长等优点，已广泛应用于军事和民用小型电器中，如移动电话、便携式计算机、摄像机、照相机等、部分代替了传统电池。
大容量锂离子电池已在电动汽车中试用，将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。
随着二十世纪微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。
锂离子动力电池随之进入了大规模的生产实用阶段。
然而涂布机在锂离子动力电池的电芯制程中是非常关序。
涂布机的工艺流程：安放在放卷装置上的极片基材经过辊牵出，经自动纠偏后进入浮辊张力系统，调整放卷张力后进入涂布头，极片浆料按涂布系统的设定程序进行涂布。
涂后的湿极片进入烘箱由热风进行干燥，干燥后的极片经张力系统调整张力，同时控制收卷速度，使它与涂布速度同步，极片经纠偏系统自动纠偏使基材保持在中心位置，由收卷装置进行整齐收卷。
极片涂布的一般工艺流程如下：放卷→接片→牵引→张力控制→自动纠偏→涂布→干燥→自动纠偏→张力控制→自动纠偏→收卷涂布基片(金属箔)由放卷装置放出供入涂布机。
基片的首尾在接片台连接成连续带后由牵引装置送入张力调整装置和自动纠偏装置，经过调整片路张力和片路位置后进入涂布装置。
极片浆料在涂布装置按预定涂布量和空白长度分段进行涂布。
在双面涂布时，自动跟踪第一面涂布和空白长度进行涂布。
涂布后的湿极片送入干燥系统进行干燥，干燥温度根据涂布速度和涂层厚度设定。
干燥后的极片经张力调整和自动纠偏后进行收卷，供下一步工序进行加工。
涂布机的关键是要稳定，一个参数调整好以后可能要持续一整天，如果在涂布过程中有什么变数这对电池性能的影响就大了。
虽然涂布机的稳定性很重要，但是操作工的掌握熟练程度也是尤为关键的。
一个优秀的操作工不但会操作设备，懂得如何对设备进行维护保养，而且应该在涂布过程中出现问题时，知道导致产生问题的原因都有哪些，这次问题出现的主要原因是什么，应该怎样解决。
涂布机工作原理
涂布机工作原理
涂布机是一种将涂料涂布到基材表面的机械设备。
它的工作原理可以简单地描述为将涂料通过泵输送到喷枪，再由喷枪将涂料均匀地喷洒在基材上。
具体来说，涂布机包括了涂料箱、输送系统、喷嘴和控制系统等部分。
涂料箱装有涂料，通过输送系统（通常是一个泵）将涂料从箱中抽取出来，并将其送往喷嘴。
喷嘴通常会将涂料分成细小的颗粒，通过一个高压气体将这些颗粒喷洒到基材上。
在停机状态下，控制系统会关闭涂料输送系统，这样涂料就不会继续流动。
开始工作时，控制系统会启动输送系统，使涂料从涂料箱中流入喷嘴。
随着喷嘴产生高压气体，涂料会被分散成雾状颗粒喷洒到基材上，从而实现涂布的目的。
通过控制喷嘴的喷射速度和喷涂时间，可以实现不同程度的涂布厚度。
总的来说，涂布机的工作原理是通过输送系统将涂料送至喷嘴，通过高压气体将涂料喷洒到基材上，从而实现涂布。
这种工作原理能够确保涂料均匀覆盖基材表面，提高涂布效率和涂布质量。
涂布机讲义
涂布机知识讲义锂离子动力电池就是 20 世纪开发成功得新型高能电池。
70 年代进入实用化。
因其具有能量高、电池电压高、工作温度范围宽、贮存寿命长等优点,已广泛应用于军事与民用小型电器中,如移动电话、便携式计算机、摄像机、照相机等、部分代替了传统电池。
大容量锂离子电池已在电动汽车中试用,将成为 21 世纪电动汽车得主要动力电源之一,并将在人造卫星、航空航天与储能方面得到应用。
随着二十世纪微电子技术得发展,小型化得设备日益增多,对电源提出了很高得要求。
锂离子动力电池随之进入了大规模得生产实用阶段。
然而涂布机在锂离子动力电池得电芯制程中就是非常关序。
涂布机得工艺流程:安放在放卷装置上得极片基材经过辊牵出,经自动纠偏后进入浮辊张力系统,调整放卷张力后进入涂布头,极片浆料按涂布系统得设定程序进行涂布。
涂后得湿极片进入烘箱由热风进行干燥,干燥后得极片经张力系统调整张力,同时控制收卷速度,使它与涂布速度同步,极片经纠偏系统自动纠偏使基材保持在中心位置,由收卷装置进行整齐收卷。
极片涂布得一般工艺流程如下:放卷→接片→牵引→张力控制→自动纠偏→涂布→干燥→自动纠偏→张力控制→自动纠偏→收卷涂布基片(金属箔)由放卷装置放出供入涂布机。
基片得首尾在接片台连接成连续带后由牵引装置送入张力调整装置与自动纠偏装置,经过调整片路张力与片路位置后进入涂布装置。
极片浆料在涂布装置按预定涂布量与空白长度分段进行涂布。
在双面涂布时,自动跟踪第一面涂布与空白长度进行涂布。
涂布后得湿极片送入干燥系统进行干燥,干燥温度根据涂布速度与涂层厚度设定。
干燥后得极片经张力调整与自动纠偏后进行收卷,供下一步工序进行加工。
涂布机得关键就是要稳定,一个参数调整好以后可能要持续一整天,如果在涂布过程中有什么变数这对电池性能得影响就大了。
虽然涂布机得稳定性很重要,但就是操作工得掌握熟练程度也就是尤为关键得。
一个优秀得操作工不但会操作设备,懂得如何对设备进行维护保养,而且应该在涂布过程中出现问题时,知道导致产生问题得原因都有哪些,这次问题出现得主要原因就是什么,应该怎样解决。
涂布培训资料
涂布（拉浆）培训资料一、电池及涂布工序的简单介绍：1.电池的定义：电池是一种把化学能转化为电能的装置。
2.什么是锂离子蓄电池？是指以锂离子为反应活性物质的可充式电池，当电池放电到终止电压后能够再充电，以恢复到放电前的状态。
3.锂离子电池工作原理电极反应如下：正极：LiCoO2Li1-x CoO2+ xLi+ + x e-负极：6C+ xLi++ x e-Li x C6总的反应：LiCoO2+6C Li1-X CoO2+LiXC6锂离子电池的正负极均采用可供锂离子（Li+）自由脱嵌的活性物质，当电池充电时，锂离子从正极进入溶液(电解液)转到负极中去，放电时锂离子又从负极进入溶液转入正极，锂离子进入电极的过程叫做嵌入，从电极出来的过程叫做脱嵌。
4.锂离子蓄电池的优点：a. 电压高（3.6V）；b. 体积小；c. 比容量高；d. 使用寿命长（500～1000次）e. 安全性能好f. 无记忆效应g. 无污染（不含重金属如：镉、汞，对环境无污染，属绿色环保电池）；h. 自放电率低（月自放电5～8%）5.涂布工序：从配料工序接收浆料，并把浆料均匀的分布在集流体上，烘干成极片，将极片标识转到下一工序。
6.电池的“三防”：防油、防水、防尘。
7.正、负极片拉浆的三个基本参数：温度、速度、敷料量。
8.如何控制极片的敷料量？根据正负极浆料的固含量、比重调节拉浆机机头刀具间隙，控制拉浆的厚度，以达到控制。
9.如何头判定拉浆过程中极片的质量好坏。
极片表面平整、光滑、敷料均匀、附着力好、干燥，不脱料、不掉料、缺料、无积尘、无划痕、无气泡的极片为好的极片，有缺陷的为不好的极片。
二、涂布工序及应掌握的简单的品质知识：1.品质的理念：品质是制造出来的，不是检验出来的。
2.合格品：是一种生产过程符合工艺要求的；能满足客户要求的产品。
（下一道工序就是我们的客户）3.制程检验控制：①自检，首检，互检②巡检③专检④批检首检的时间：①每班生产前②工艺变更③设备维修后④更换型号⑤更换原材料10.品质不良的原因：①人员调动频率高②设备保养不健全③材料供用商不稳定④品质控制手段不健全⑤环境控制不到位三、涂布工序的流程1. 接收浆料：从配料房接收浆料，经QC确认浆料重量、型号、粘度、等合格方可使用。
涂布机培训报告(1)
李建勇
ME:戈亚东 2013年8月18日
Content
人机界面操作介绍
管路清洗以及滤芯更换介绍
原点系列的校正
常见异常的防以及处理
思考与改进
一、人机界面的操作介绍
Total Origin原点复归
Slit coater原点复归画面，当slit coater急停及电源关闭后及更换刀头， 再开启时需原点复归后才能完成后续操作。 原点复归后原则上要重新校正台面原点及刀头原点，未出现重大异 常停机及停电一般无需原点复归操作。
三、各系列的原点校正
一、人机界面的操作介绍
Sub Menu
Sub Menu主要为异常报警和履历、I/O监视、修改密码及 机台保养参数设定。其中常用的为异常监视和机台保养参 数设定。
Machine Date Menu
Table Offset 台面零点补偿。 Z Axis Offset为刀头Z轴补偿。 Head Zero Set 刀头零点设置。 Table Zero Set 台面零点设置。 Thick Zero Set 板厚测定零点设置
Motion Menu Point Move画面内预存有常用的刀头位置及高度，用于手动移动刀 头至相应功能位置。 Head Cleaning为清洗刀头预定程序。 Chemical loading为光阻导入预定程序。 Cleaner loading为PGMEA导入预定程序，用于长时间停机时刀头保 护。 Auto Mode Auto Mode画面为自动运行画面. 左上角显示刀头位置座标及刀头高度。 Cycle Stop为停止按钮，完成动作周期后会自动停止，当出现异常需 强制停止时长按左下角stop按钮。 PASS MODE为空跑模式，玻璃经过slit coater无涂布动作。
涂布机初级操作技术与维修培训课件 (一)
涂布机初级操作技术与维修培训课件 (一)涂布机是一种用于涂布、喷涂涂料的专业设备，广泛应用于许多领域，如汽车制造、家居装修等。
精通涂布机的操作技术与维修知识，能够保证设备的正常运转，并且使喷涂效果更加出色。
为此，我们需要进行涂布机初级操作技术与维修培训，从而提高操作人员的专业技能和素质。
涂布机初级操作技术第一点：熟悉涂布机的结构和工作原理在正式操作涂布机之前，我们需要先了解涂布机的结构和工作原理。
涂布机主要由马达、刮刀、涂刷机构、驱动装置等组成。
了解其工作原理，才可以更加准确地掌握操作技巧。
第二点：掌握调配涂料的方法涂布机中所使用的涂料是非常重要的，正确地调配涂料才能产生出优质的喷涂效果。
因此，在进行涂布机操作前，我们需要了解如何根据涂装要求，选用合适的涂料进行调配。
第三点：熟练掌握涂布机的操作步骤涂布机的操作步骤是非常重要的，我们需要按照步骤进行操作，以保证操作的安全和稳定。
涂布机的操作步骤一般包括涂料的选定、涂装面的准备、马达的启动、刮刀的调整等。
第四点：掌握涂布机的管理和维护技能涂布机的高效工作需要进行良好的管理和维护。
因此，在操作涂布机时，我们还需要做好设备的管理和维护工作。
如定期检查设备、清洁设备、更换涂装刀片等。
涂布机的维修培训第一点：故障诊断技术在工作过程中，涂布机难免会出现故障。
因此，我们需要掌握涂布机故障的诊断技术，能够快速准确地找到故障原因并进行修复。
第二点：维修方法与技能涂布机故障的维修方法和技能也非常重要。
我们需要掌握涂布机各个部件的构造和机理，以及各个部件的拆卸、修复、更换方法等。
第三点：安全操作技巧在进行涂布机维修时，我们需要了解设备的安全操作规程和技巧，如隔离操作区域、检查电器电缆、保证维修前机器选项全关等。
这些措施可以有效地减少维修人员的安全风险。
综上所述，涂布机初级操作技术和维修培训课程非常必要，能够提高装备管理和使用效果，从而提高涂布机工作的效能。
只有在专业的知识培训之后，我们才能更好地控制和利用涂布机这一专业设备，为涂装工作和安全生产提供有力的保证。
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涂布机知识讲义锂离子动力电池是20世纪开发成功的新型高能电池。
70年代进入实用化。
因其具有能量高、电池电压高、工作温度范围宽、贮存寿命长等优点，已广泛应用于军事和民用小型电器中，如移动电话、便携式计算机、摄像机、照相机等、部分代替了传统电池。
大容量锂离子电池已在电动汽车中试用，将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。
随着二十世纪微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。
锂离子动力电池随之进入了大规模的生产实用阶段。
然而涂布机在锂离子动力电池的电芯制程中是非常关序。
涂布机的工艺流程：安放在放卷装置上的极片基材经过辊牵出，经自动纠偏后进入浮辊张力系统，调整放卷张力后进入涂布头，极片浆料按涂布系统的设定程序进行涂布。
涂后的湿极片进入烘箱由热风进行干燥，干燥后的极片经张力系统调整张力，同时控制收卷速度，使它与涂布速度同步，极片经纠偏系统自动纠偏使基材保持在中心位置，由收卷装置进行整齐收卷。
极片涂布的一般工艺流程如下：放卷→接片→牵引→张力控制→自动纠偏→涂布→干燥→自动纠偏→张力控制→自动纠偏→收卷涂布基片(金属箔)由放卷装置放出供入涂布机。
基片的首尾在接片台连接成连续带后由牵引装置送入张力调整装置和自动纠偏装置，经过调整片路张力和片路位置后进入涂布装置。
极片浆料在涂布装置按预定涂布量和空白长度分段进行涂布。
在双面涂布时，自动跟踪第一面涂布和空白长度进行涂布。
涂布后的湿极片送入干燥系统进行干燥，干燥温度根据涂布速度和涂层厚度设定。
干燥后的极片经张力调整和自动纠偏后进行收卷，供下一步工序进行加工。
涂布机的关键是要稳定，一个参数调整好以后可能要持续一整天，如果在涂布过程中有什么变数这对电池性能的影响就大了。
虽然涂布机的稳定性很重要，但是操作工的掌握熟练程度也是尤为关键的。
一个优秀的操作工不但会操作设备，懂得如何对设备进行维护保养，而且应该在涂布过程中出现问题时，知道导致产生问题的原因都有哪些，这次问题出现的主要原因是什么，应该怎样解决。
做到既是一个合格的操作工又是一个好的设备维修员。
现就涂布过程中，涂布间隙不良和极片打皱现象做以分析：一.涂布间隙不良的现象及原因1．拖尾（1）材料方面：浆料材质.粘度.固含量.浆料（表面）张力(2) 设备方面：涂—背辊距离.背辊弹开时涂辊的速度.背辊的直径.背辊表面材质.背辊变形.背辊与涂布辊平行度.背辊与烤箱前辊不平行.运行中的张力(3) 操作方面：头尾调整的参数2. 头尾不平行（1）材料方面：基材两边的引力不平(2) 设备方面：背辊和涂辊水平面不平行.背辊弹开时左右不齐.背辊表面同轴度.背辊和牵引辊不平行.水平发生变化（3）张力调节辊调节状态3. 正反面不对齐（1）操作方面：第一面间隙一致性.运行参数未调好.光眼被遮断.放卷夹送辊忘记夹（2）设备方面：第二面后面张力大.前面张力小4 中间开机时留白变小，后面 3—4 片不准确设备方面：启动初期张力不准.第一面无记忆功能.开机时箔带向前滑2—3mm.启动时张力先开.背辊未转.涂布头无夹送辊或未夹上5. 最后一片呈平行状拖尾操作方面：涂背辊间距（第一面拖尾，第二面不拖尾）;停机时背辊拉开慢6. 头厚尾薄或头薄尾厚操作方面：头尾参数未调好7. 有动作没效果（1）材料方面：箔材两边松紧不一（2）设备方面：箔材张力小瞬间离开背辊.涂背辊间距8. 双面大片留白现象：光眼没有感应.第一面间隙异常.光眼被遮住二、涂布段长发生变化、间距不稳定：1、段长变化大（*变短）*间距变化小(变窄)故障原因1）背辊、后胶辊表面不干净，2）背辊和胶辊间隙太小太紧，3）前后张力不匹配，放卷大于收卷解决方案1）清洁辊子2）调整斜块到固定位置3）参照设定参数调整2、段长变化大（*变短）间距变化大（变大）故障原因检测极片头部和下一片的头部的长度如果变化大（变小），极片两段之间的尾部变化小，这样可以判断电磁阀（控制胶辊运动）不灵活3、段长变化大（*变长）*间距变化大（变宽）故障原因1）背辊、后胶辊表面不干净，2）没有夹送辊，可能没有夹上或失控3）前后张力不匹配，收卷大于放卷解决方案1）清洁辊子2）增加夹送辊3）参照设定参数调整三.涂布机运行时极片打皱现象的原因及对策1. 整体安装精度偏低，各部件安装中心偏离整机设计中心线，或与设计中心有夹角，箔带会严重打皱，安装中心必须调整。
2. 过辊之间平行度超差会造成箔带打皱，须仔细检查究竟是垂直投影面不平行还是水平面不平行，然后加以调整。
3. 过辊辊面粗糙度超差，辊面不够光滑，有明显的加工纹理时也会造成箔带打皱，需要请厂家给予更换。
4. 背辊及各过辊粘有异物或使用过多的水.异丙醇擦洗，需要经常检查，及时发现并清理，并注意不要损伤辊面。
5. 箔带接头不良，箔带两边张力不平衡时极片打皱，先调整涂布头下方的张力调节辊，待箔带逐渐平稳后在把调整辊调整到原来状态。
6. 背辊和涂辊临近接触时两端的间隙不一致时极片打皱。
不管涂第一面，还是第二面，都要仔仔细细的调整此间隙，首先把间隙适当的扩大，再慢慢的缩小，同时观察涂辊刚好接触箔带时刻的百分表刻度，再把间隙缩小0.03mm.7. 纠偏系统异常时也会出现极片打皱，检查前后三处纠偏系统，是否处于自动状态。
箔带两侧长度不一致即镰刀弯过大时也会出现极片打皱，超出了纠偏能力，只好更换箔材。
8. 极片张力过大时极片打皱。
应检查张力设定值是否合理。
再检查各传动辊.收放卷辊的转动是否灵活。
及时处理不灵活辊子。
9. 背辊拉开行程不一致时极片打皱。
需要机修人员进行检查.确认和调整，背辊和涂辊拉开后两边间隙均为1mm（看百分表）时开始试涂，拖尾合格时，锁紧螺母。
10. 背辊的橡胶辊表面再使用过程中会发生周期性的弹性形变，当出现一定程度的形变残留时，也会出现打皱，此时须更换新品。
11. 某过辊紧固螺钉松动原因造成各辊的平行状态被破坏，此时会出现打皱现象。
只要及时发现及时调整并紧固好即可。
四、涂布机运行时极片发生扯断现象1、接带不正，附加拉力加大，使箔带在薄弱处扯断。
2、取样造成损伤，致使箔带抗拉强度大幅下降3、张力偏大，不稳定，有突变现象4、风量突变，分布严重不均5、温度突变，对铝箔强度产生较大影响6、箔带质量差，边缘有缺口7、箔带严重跑偏，被过辊端面边缘割断。
五、其他故障现象：1、极片上有明显的凸痕、划痕，呈纵向分布：1）刮刀辊刀刃有缺口或粘有异物2)涂布辊不好用,在涂间隙时如果涂辊上空出来的间隙料没刮干净而再次涂到基材上时,会在基材上留下很明显的痕迹;3) 刮刀装置的轴线与涂布辊的轴线平行度超差，造成刀片对涂布辊的压力不一致，刀口形状不适合，刀片弹力偏低等等2、极片上有明显的裂纹：干燥速度过快，烘箱温度过高，烘烤时间过长。
3、以上意见仅仅是笔者的浅见而已，今不揣冒昧加以归纳成文，是期望对涂布机的使用水平和产品质量起到一些促进作用，是否符合我们公司的实际情况，还需要在实践中进一步检验，笔者欢迎涂布机操作人员.维修人员以及所有与涂布工序相关的人员提出宝贵意见，以便下一步对此文进行增减和修删。
第四讲测验1单选(0.5分) 以下关于质性研究数据分析方式的说法正确的是A.数据分析应当和数据收集同时进行，这样可以减少访谈工作量B.数据分析应当和数据收集同时进行，这样可以使研究焦点越来越明确C.应当先收集数据，再进行数据分析，这样分析出的结果会更整体D.应当先收集数据，再进行数据分析，这样可以使各个阶段任务明确E. 数据分析应当和数据收集同时进行，这样可以使数据分析的工作量分散。
F．数据分析不应当和数据收集同时进行，这样会导致很多重复工作。
正确答案B或 E 2单选(0.5分) 在以下研究主题中，哪些可以通过生活史研究的范式进行最恰当的分析？A.新疆地区少数民族青少年的学业成绩研究B.中等城市的女教师如何看待她们的职业C.上海与广州中学生数学成绩的比较研究D.初中学生网络学习能力与有关学业成绩之间的相关性正确答案 B 3单选(0.5分) 下列措施中，能够有效保障研究效度的是：A.观察课堂时，要能够和学生保持一定的距离B.在开展研究之前，使用科学的抽样方法进行抽样C.转录录音或者录像时，尽可能生动的描述细节，如停顿、微笑、皱眉D.访谈受访者时，充分告知研究目的E.在不同的场景或对不同的人做同样的研究正确答案C或 E 4单选(0.5分) 进行文献综述时，最重要的关键词是什么：A.全面B.逻辑C.从古到今D.国内国外正确答案 B 5单选(0.5分) 赵老师是大学的思政课教师，她想研究宗教信仰对学生学业行为的影响，希望找到信仰基督教的学生进行访谈，以下确定访谈对象的方式，哪种不合适？A.最初的研究对象可以通过网络、学习社团等渠道随机性的得到B.通过熟人介绍访谈对象，尽量不找陌生人进行访谈，这样才可靠C.让现有的受访者为自己推荐其他访谈对象D.首先找到具有丰富信息的关键人物，以便为访谈提供更多的信息E、要找到完全能够解答研究问题的对象再开始访谈，以便获得足够的数据。
正确答案B或E6单选(0.5分) 以下关于个案研究的说法错误的是A.个案应该是特定的、复杂的、具有特定功能的事物。