制冷系统的安全技术正式版
制冷系统的安全技术范本
制冷系统的安全技术范本第一章引言1.1 背景制冷系统是一种用来控制和维持特定环境温度的重要设备。
它被广泛应用于工业、商业、农业和住宅领域。
然而，由于制冷系统涉及到高压、低温和易燃易爆的物质，因此它们的安全性至关重要。
本文将从设计、安装、操作、维护和废弃制冷系统的角度，介绍一系列制冷系统的安全技术。
1.2 目的本文的目的是为制冷系统的相关人员提供一份全面的安全技术范本，以确保他们能够正确地设计、安装、操作、维护和废弃制冷系统，防止事故的发生，保障人员的生命安全和财产安全。
第二章设计安全2.1 设计原则制冷系统的设计应遵循以下原则：- 确保系统的可靠性和稳定性，防止冷却剂泄漏和事故发生。
- 减少可燃物料暴露的风险，采用低毒、无毒剂料、减少有害物质的使用。
- 优化能量效率，减少二氧化碳排放。
- 考虑系统的可维护性，方便日后的维护和检修。
2.2 设计准则- 选择适当的制冷剂，遵循相关的安全标准和法规。
- 设计制冷系统的容量和压力，确保其能够满足工作要求，但不超出设备的额定参数。
- 选择合适的制冷设备和部件，并严格按照制造商的建议进行安装和调试。
- 考虑制冷系统的热交换，冷却、加热和混合减压等系统，确保其能够正常工作。
- 考虑系统的环境条件，如温度、湿度和气流，以确保系统能够在不同的工作环境下稳定运行。
- 设计防止过热和过冷的控制系统，保护制冷设备和其他相关设备的安全。
第三章安装安全3.1 前期准备- 制定完善的安全计划和操作程序，包括相关人员的培训和安全意识教育。
- 准备适当的安全设备和工具，如防护眼镜、手套、安全鞋等。
- 对施工区域进行整理和清扫，确保施工过程中的安全。
3.2 安装过程- 确保制冷设备和部件的正确选择和安装，遵循相关的安装指南和安全要求。
- 安装制冷系统时，避免损坏或泄漏冷却剂和其他易燃易爆的物质。
- 定期检查和清洁冷凝器、蒸发器和其他制冷设备，确保其工作正常。
- 安装盖板和防护罩，防止人员误碰。
制冷系统的安全技术
制冷系统的安全技术是指在使用和维护制冷系统时所需要注意的安全事项和措施。
制冷系统主要用于控制温度和湿度，使空气或物体保持在所要求的温度范围内。
然而，由于使用制冷系统存在一定的危险性，因此必须采取相应的安全保护措施。
一、制冷系统的设计安全技术1. 充分了解设备的设计和安装要求，确保设备符合安全法规和标准要求。
2. 使用高品质的制冷设备和配件，确保其安全性和可靠性。
3. 设计和安装冷凝器和蒸发器的位置，确保其易于维护和清洁，并避免发热源附近的安装。
4. 设计和安装安全阀和紧急排放装置，以保护系统免受超压和过热的危险。
5. 设计和安装适当的过热和低压保护，以确保系统的正常运行，避免损坏设备和材料。
6. 安装合适的防震和防护装置，以减少设备的振动和冲击，并保护人员和设备安全。
二、制冷系统的安全操作技术1. 使用和操作制冷系统之前，必须接受相关培训，了解系统的运行原理和操作方法，并严格按照操作手册和流程进行操作。
2. 在操作和维护过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜、防护服等，以保护自己远离危险源。
3. 在操作和维护过程中，必须定期检查和维护制冷系统，确保其正常运行和安全性能。
4. 在操作和维护过程中，必须遵守相关的操作规程和安全规定，不得随意更改系统的工作参数和操作方法。
5. 避免长时间连续工作，通过适当的间歇工作和休息，以防止过热和过载。
6. 定期对系统进行清洁和消毒，以确保其正常运行和卫生安全。
7. 对于系统故障和紧急停机，必须立即采取相应的应急措施和报警，以确保人员的安全和设备的保护。
8. 避免使用低质量的制冷剂和化学品，以确保系统的安全性和环境保护。
9. 在操作和维护过程中，要注意对制冷设备和配件进行正确的存储和处理，避免随意堆放或丢弃。
三、制冷系统的紧急救援技术1. 在制冷系统故障或事故发生时，必须立即采取相应的措施进行救援和应急处理，以保护人员和设备的安全。
2. 在救援和应急处理过程中，首先应迅速切断系统的电源和气源，并通知相关人员进行疏散和救援。
制冷系统的安全技术
制冷系统的安全技术主要涉及到制冷剂的安全管理、制冷设备的安全运行以及安全阀和安全系统的设计和应用。
下面将详细介绍制冷系统的安全技术。
一、制冷剂的安全管理1. 制定制冷剂管理制度：建立制冷剂管理制度，明确制冷剂的购买、储存、使用、维护和报废等方面的操作规程，明确责任和权限。
2. 制冷剂的储存和使用安全：制定储存和使用制冷剂的安全操作规程，确保制冷剂储存仓库的通风、防火、防爆等设施得到落实，制冷设备和管道的泄露处、接头等进行定期检查和维护，切实做到安全使用制冷剂。
3. 制冷剂的购买和追溯管理：管制制冷剂的购买渠道，建立制冷剂购买和追溯管理制度，确保制冷剂的真实来源，防止购买到假冒劣质产品，保证制冷剂的质量和安全。
二、制冷设备的安全运行1. 制冷设备的安装和维护：制冷设备的安装要符合相关标准和规范，设备的供电和接地符合要求，设备的结构和连结部件要可靠。
制冷设备的定期维护和保养，包括清洗制冷系统的冷凝器和蒸发器、检查和更换制冷系统中的过滤器、检查和修复制冷系统的管道和阀门等，确保设备的运行安全和性能稳定。
2. 制冷系统的泄漏检测：制冷系统中的制冷剂泄漏会引起环境污染和安全隐患，因此需要进行定期的泄漏检测。
可以通过气检仪、电子探测器等设备进行泄漏检测，一旦发现泄漏情况，及时修复或更换漏点。
3. 制冷设备的启停和排气：启停制冷设备要按照操作规程进行，确保设备的正常运行和停止。
在排气过程中要防止液体回流和气体积聚，避免压力过高或过低造成设备的损坏。
三、安全阀和安全系统的设计和应用1. 安全阀的选择和安装：按照制冷设备和管道系统的设计参数，选择合适的安全阀进行安装。
安全阀的选择要符合国家标准和行业规范，以确保阀门的承受压力和流量的要求。
2. 安全系统的设计和应用：制冷系统的安全系统包括液位控制器、压力控制器、温度控制器等，用于监测和控制制冷设备的运行参数。
设计安全系统要根据实际情况确定参数范围，并设置相应的报警和保护措施，当参数超过设定范围时，能及时报警和停机保护。
制冷系统的安全技术范文
制冷系统的安全技术范文一、引言制冷系统是一种重要的工业装置，广泛应用于各个行业。
然而，由于一些操作不慎，人为疏忽或设备故障等原因，制冷系统存在一定的安全隐患。
为了保障制冷系统的安全运行，确保人员的生命财产安全，有必要加强制冷系统的安全技术管理。
本文将探讨制冷系统的安全技术管理措施，以期提高制冷系统运行的安全性。
二、制冷系统的安全技术管理措施1. 设备选型与安装（1）根据制冷系统的工况参数和使用要求，选择合适的制冷设备。
确保设备的质量可靠、性能稳定，并具备必要的安全保护措施。
（2）进行系统的合理布局和安装，确保设备之间的距离和通风条件，避免设备之间出现干扰或安全隐患。
（3）对关键设备进行强制防护，如在压缩机上设置过热保护装置、冷媒液位控制装置等。
2. 设备运行与维护（1）制定严格的操作规程，对操作人员进行培训，确保操作人员了解设备的运行原理、操作流程和安全注意事项。
（2）对制冷系统进行定期巡检和维护，保持设备运行的良好状态。
定期清洗设备和换热器，清除积尘和杂质，确保换热效果和设备的散热性能。
（3）定期检查设备的安全阀、压力表和温度探头等安全设备，确保其正常工作。
3. 紧急故障处理与事故预防（1）建立完善的故障处理和事故预防制度，对可能发生的故障和事故进行分析和评估，制定相应的预防措施。
（2）配备专业应急救援队伍，定期进行演练和培训，提高救援能力和应急处理的效率。
（3）对设备进行定期的性能测试和运行状态监测，及时发现设备的问题，采取相应的措施进行修复。
4. 建立安全监管体系（1）建立制冷系统的安全管理规范和制度，明确责任分工和管理权限，规范操作流程和安全要求。
（2）配备专业的安全监测设备，对制冷系统的运行状态进行实时监测，提前预警可能存在的安全隐患。
（3）定期进行安全检查和评估，对制冷系统的安全状况进行全面审查，发现问题及时整改。
三、制冷系统的安全技术措施评估制冷系统的安全技术措施对于保障制冷系统的安全运行具有重要的意义。
制冷系统的安全技术（三篇）
制冷系统的安全技术第一节安全技术在制冷系统中的意义制冷系统承受的压力虽然属于中低压范畴，但由于操作不当，使制冷剂在非正常压力下循环，即有发生事故的可能。
尤其是采用氨制冷剂，氨有毒、易燃易爆，一旦大量泄漏，不仅造成制冷剂的浪费，更会危及人身及生命安全，造成环境污染甚至巨大损失。
因此，安全技术在制冷系统中具有重大的意义。
操作人员要严格执行各项安全制度。
1．操作人员要树立高度的责任感，据国家有关安全生产的规定，认真贯彻预防为主的方针，定期进行安全检查。
安全检查主要包括：查制度，查各种设备的技术状况，各种设备的运行情况，查劳动保护用品和安全设施的配置情况。
2．冷冻站要建立岗位责任制度，交接班制度，安全生产制度，设备维护保养制度和班组定额管理制度等各项标准。
3．冷冻站所用的仪器、仪表、衡器、量具都必须经过法定计量部门的鉴定；同时要按规定定期复查，确保计量器具的准确性。
4．操作人员要作到“四要“，“五勤”，“六及时”“四要”指：要确保安全运行；要确保被冷却物的温度；要尽量降低冷凝压力（最高不超过1.5Mpa）；要充分发挥制冷设备的制冷效率，努力降低水、电、冷冻油、制冷剂的消耗。
“五勤“是指：勤看仪表；勤查机器运行状况；勤听机器运转有无杂音；勤调节阀门；勤查系统有无跑冒、滴漏现象。
“六及时“是指：及时加油、放油；及时放空气；及时清洗或更换过滤器；及时排除故障隐患；及时清除冷凝器水垢；及时排除电脑故障。
5．操作人员要严格遵守交接班制度，要加强工作责任心，互相协作。
当班生产及机器运转、供液、压力、温度情况记录清楚。
机器设备运行中的故障、隐患及需要注意的事项明确。
交接时发现问题，如不能在当班处理时，交班人应在接班人协同下负责处理完毕后再离开。
6．氨瓶、氟利昂瓶的使用管理，必须严格遵守《气瓶安全监察规程》中的有关事项，特别注意：1）制冷剂液瓶必须按期鉴定，不得使用以超过检验期的氨瓶、氟利昂瓶；2）充装量不得超过规定，不得过量充装，氨瓶充装系数不大于0.53公斤/升；3）制冷剂液瓶不得放在热源附近，于明火距离不得少于10米；4）向制冷系统充注制冷剂时，瓶内压力较低时，不得用火烤来加热，可用温水加热；5）不得强烈震动、敲击、碰撞制冷剂液瓶；6）不得用电磁起重机搬运制冷剂液瓶；7）夏季不得在太阳下曝晒；8）制冷剂液瓶内的气体不能用尽，必须留有剩余压力。
制冷系统安全技术操作规程(三篇)
制冷系统安全技术操作规程第一章总则第一条为了规范制冷系统的安全操作，保障人员和设备的安全，有效防止事故的发生和扩大，促进制冷系统的运行和维护，特制订本规程。
第二条本规程适用于各类制冷系统的安全操作，包括但不限于空调系统、制冷设备、冷库等。
第三条制冷系统的安全操作须参照相关法律法规、行业标准以及本规程执行。
第四条制冷系统操作人员必须具备相应的技术和安全知识，接受相关培训并获得相关证书方可从事操作工作。
第二章一般规定第五条制冷系统的操作人员必须遵守相关安全规定，制定详细的操作计划，并按照计划进行操作。
第六条制冷系统的操作人员在进行操作前，必须检查设备是否正常运行，确保安全设备齐全完好，并经过验收。
第七条制冷系统的操作人员负责定期对设备进行维护和检查，及时发现并排除隐患。
第八条操作人员在进行操作时，必须佩戴相关的个人防护装备，并注意操作环境的安全。
第九条操作人员在操作过程中，必须保持警觉，不得随意离开工作岗位。
第十条操作人员在进行制冷系统维修和检修时，必须遵守相关操作规程，严禁擅自拆卸设备。
第三章安全操作第十一条制冷系统的操作人员在进行设备启动前，必须先进行系统的压力和温度检查，确保正常运行。
第十二条操作人员在启动制冷系统时，必须先打开制冷剂阀门，然后逐渐增加负荷，达到稳定状态。
第十三条制冷系统的操作人员在进行紧急停机时，必须先关闭制冷剂阀门，然后逐渐减少负荷，确保安全停机。
第十四条操作人员在处理制冷系统异常情况时，必须及时采取措施，避免事故的发生。
第十五条制冷系统的操作人员在进行制冷剂的加注和排放时，必须严格按照操作规程进行，确保安全。
第四章紧急情况处理第十六条制冷系统的操作人员在遇到火灾等紧急情况时，必须迅速采取应急措施，并报告上级领导和相关部门。
第十七条操作人员在处理紧急情况时，必须遵守相应的操作规程，并确保自身安全。
第十八条制冷系统的操作人员在紧急情况处理完毕后，必须进行事故原因分析，并采取措施避免类似事故再次发生。
制冷工安全技术规程范本（二篇）
制冷工安全技术规程范本第一章总则第一条为确保制冷工作的安全，防止事故的发生，保障制冷工人员的身体健康和生命安全，制定本技术规程。
第二条本技术规程适用于制冷工作的各个环节，包括制冷设备的安装、调试、运行及维护等。
第三条制冷工作人员应具备相关的专业知识和技能，并接受规定的安全培训，熟悉相关法律法规和安全操作规程。
第四条本技术规程由相关行业协会和监管机构负责制定、修订和管理，制冷工作人员应严格遵守。
第二章制冷设备的安装与调试第五条制冷设备的安装工作应由经过培训和考核合格的专业人员进行，安装前应制定详细的施工方案，并组织力量进行安全技术交底。
第六条安装现场应按照相关的安全要求进行布置，设立明显的安全警示标识，严禁无关人员进入作业区域。
第七条制冷设备的调试工作应由具备相关专业知识和技能的人员进行，调试前应检查设备的安全装置和仪表是否完好，并进行系统的泄漏试验和安全隐患排查。
第八条在设备调试过程中，应遵循相关标准和规程，注意安全操作，严禁超负荷运行和强制接线，发现异常情况应及时停机处理。
第三章制冷设备的运行与维护第九条制冷设备的运行和维护工作应由经过培训和考核合格的操作人员进行，设备运行前应进行安全检查和操作技术交底。
第十条运行设备时，操作人员应熟悉设备的性能和运行参数，合理运行设备，严禁超负荷运行和滥用电器设备。
第十一条定期维护保养设备，及时更换磨损零部件和润滑油，维护设备的良好状态。
第十二条设备运行中出现异常情况，操作人员应及时采取措施停机处理，并做好相关记录和报告，隐患消除后方可重新运行。
第四章安全措施和紧急预案第十三条在制冷工作中，应采取必要的安全措施，包括佩戴个人防护装备、使用安全工具和设施、设置安全告示牌等。
第十四条制冷工作人员应具备紧急救援的能力和应变能力，能正确抢救和处理事故，相关单位应制定紧急预案并组织演练。
第十五条发生事故后，制冷工作人员应立即采取措施妥善处理，避免进一步扩大事故的影响，并及时向上级报告。
制冷系统的安全技术
制冷系统的安全技术是指在制冷系统设计、安装、运行和维护过程中，为了保障人员、设备和环境的安全而采取的一系列措施和技术手段。
制冷系统的安全技术主要包括以下几个方面：1. 设计安全性：制冷系统的设计要考虑到人员安全、设备安全和环境安全。
在设计时要根据系统的用途、工作条件和环境要求，合理选择制冷剂、设计制冷系统的排放路径和防漏措施，确保设备正常运行和操作人员的安全。
2. 设备安全技术：制冷系统的设备安全技术主要包括制冷机组、冷却塔、膨胀阀、压缩机等制冷设备的安全防护措施。
其中，制冷机组应安装带有温度保护装置的压缩机、电机过热保护装置、压力过高保护装置等，以防止设备的过热、过载和过压等现象引起的事故。
3. 安全管理：制冷系统的安全管理是保障制冷系统运行安全的重要环节。
包括建立健全的安全管理制度和操作规程，加强操作人员的安全教育和培训，做好设备运行的监测和维护，确保设备在安全、高效的状态下运行。
4. 泄漏控制技术：制冷系统中的制冷剂是一种易燃易爆的物质，一旦发生泄漏，就会对人身安全和环境造成严重威胁。
因此，在制冷系统中要采取一系列的泄漏控制技术，包括选择低泄漏率和低毒性的制冷剂，采取有效的泄漏检测和报警系统，以及建立制度化的泄漏处理程序。
5. 火灾控制技术：制冷系统中的压缩机、电机等设备容易因过热或短路引起火灾事故。
为了避免火灾事故的发生，制冷系统需要采取一系列的火灾控制技术，如安装防火墙、灭火系统、火焰探测器等，提高火灾的控制和扑灭能力。
6. 应急处理技术：制冷系统运行中，难免会出现各种突发情况，如设备故障、泄漏等。
在面对这些情况时，需要采取应急处理技术，包括设立应急保护措施、制定应急预案、培训人员的应急处置能力等，以保障人员和设备的安全。
7. 环境保护技术：制冷系统中的制冷剂会对大气和水体造成不良影响，特别是氟利昂类臭氧层消耗物质和全球变暖潜力较大的氢氟碳化物等。
为了保护环境，制冷系统需要采取一系列的环境保护技术，包括减少制冷剂的泄漏、提高回收和再利用的技术、合理使用制冷剂等。
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第一节安全技术在制冷系统中的意义制冷系统承受的压力虽然属于中低压范畴，但由于操作不当，使制冷剂在非正常压力下循环，即有发生事故的可能。
尤其是采用氨制冷剂，氨有毒、易燃易爆，一旦大量泄漏，不仅造成制冷剂的浪费，更会危及人身及生命安全，造成环境污染甚至巨大损失。
因此，安全技术在制冷系统中具有重大的意义。
操作人员要严格执行各项安全制度。
1．操作人员要树立高度的责任感，据国家有关安全生产的规定，认真贯彻预防为主的方针，定期进行安全检查。
安全检查主要包括：查制度，查各种设备的技术状况，各种设备的运行情况，查劳动保护用品和安全设施的配置情况。
2．冷冻站要建立岗位责任制度，交接班制度，安全生产制度，设备维护保养制度和班组定额管理制度等各项标准。
3．冷冻站所用的仪器、仪表、衡器、量具都必须经过法定计量部门的鉴定；同时要按规定定期复查，确保计量器具的准确性。
4．操作人员要作到“四要“，“五勤”，“六及时”“四要”指：要确保安全运行；要确保被冷却物的温度；要尽量降低冷凝压力（最高不超过1.5Mpa）；要充分发挥制冷设备的制冷效率，努力降低水、电、冷冻油、制冷剂的消耗。
“五勤“是指：勤看仪表；勤查机器运行状况；勤听机器运转有无杂音；勤调节阀门；勤查系统有无跑冒、滴漏现象。
“六及时“是指：及时加油、放油；及时放空气；及时清洗或更换过滤器；及时排除故障隐患；及时清除冷凝器水垢；及时排除电脑故障。
5．操作人员要严格遵守交接班制度，要加强工作责任心，互相协作。
当班生产及机器运转、供液、压力、温度情况记录清楚。
机器设备运行中的故障、隐患及需要注意的事项明确。
交接时发现问题，如不能在当班处理时，交班人应在接班人协同下负责处理完毕后再离开。
6．氨瓶、氟利昂瓶的使用管理，必须严格遵守《气瓶安全监察规程》中的有关事项，特别注意：1）制冷剂液瓶必须按期鉴定，不得使用以超过检验期的氨瓶、氟利昂瓶；2）充装量不得超过规定，不得过量充装，氨瓶充装系数不大于0.53公斤/升；3）制冷剂液瓶不得放在热源附近，于明火距离不得少于10米；4）向制冷系统充注制冷剂时，瓶内压力较低时，不得用火烤来加热，可用温水加热；5）不得强烈震动、敲击、碰撞制冷剂液瓶；6）不得用电磁起重机搬运制冷剂液瓶；7）夏季不得在太阳下曝晒；8）制冷剂液瓶内的气体不能用尽，必须留有剩余压力。
第二节安全装置为保证制冷系统的安全运行，设备及系统中必须装有必要的安全装置。
这些安全装置必须是完好的、有效的。
1. 压力监视及其安全设备a. 压力监视设备制冷系统的运转是否处于安全状态，主要的监视手段是通过压力表显示系统各部位的压力。
这样，一方面便于正常的操作管理，如可以通过压力判断蒸发温度、冷凝温度等，另一方面能够及时察觉各设备有无异常或超压现象，予以控制或报警。
如压力传感器不仅有显示的功能，还可以起到压力控制和报警的安全保护作用。
制冷系统中的压力表，如有下列情况，不得使用：指针失灵；刻度不清；逾期未校验；铅封损坏；截断压力后指针不归零点；玻璃表盘破碎等。
制冷系统中的压力表，如果损坏，必须立即报废，并更换正式厂家生产的、具有合格证及铅封的、精度及量程满足要求的压力表。
量程为最大使用压力的1.5~3倍，精度不小于2.5级。
必须指出，氨压力表标有明显的“氨”字样，氨压力表不能用普通的压力表代替。
b. 压力保护安全设备制冷系统中，不仅有压力表等监视设备，还有一些可以起到自动保护的安全设备。
一旦压力出现异常情况，安全设备可以自动动作，降低设备压力或自动停机，防止事故的发生。
因此，压力保护安全设备不得任意拆除或调整设定值。
这些设备包括：u 安全阀：分直接排放的安全阀（压力式）和旁通降压（压差式）的安全阀两种。
不同设备的安全阀设定压力不同。
安全阀必须定期检验，每年校验一次，并加以铅封；安全阀起跳后必须重新校验，确保其严密性和准确性。
为了便于检修和更换，要求在安全阀前设置截止阀（压缩机除外），但必须处于开启状态。
活塞压缩机高压安全阀在吸排气侧压差达到1.6MPa时应自动开启；双级压缩机低压级的中压安全阀，当吸排气侧压差达到0.6MPa时应自动开启。
系统中高压设备的安全阀设定开启压力为1.85MPa，低压设备为1.25MPa。
u 压力继电器：分为压力继电器和压差继电器两种。
压力继电器主要起排气压力高保护、吸气压力低保护、中间压力高保护、断水保护等；压差继电器主要起油压差保护和泵供液的安全保护。
u 熔塞：由易熔合金制成，常用于贮液器和冷凝器。
遇到高温而熔化，可以防止因火灾而出现的爆炸事故。
与安全阀和压力继电器不同，仅遇异常高压，熔塞不起安全保护作用。
2. 液位监视及其安全设备主要包括液面计、液面控制器、浮球阀等。
在不同的设备中起着不同的作用。
对于气液分离器、排液桶、集油器仅起到防止液位过高的作用；对贮液器、低压循环桶、中间冷却器而言，不仅起到防止液位高的作用，还起到防止液位过低的作用。
液位控制器对液位可起到监视和报警的作用，浮球阀可以自动供液防止液位过低。
3. 温度监视及其安全设备通过监视制冷压缩机及系统各部位的温度，可以判断各设备是否处于正常的工作状态，用以指导系统的操作以及设备的检修。
需要监控的温度主要包括：压缩机吸排气温度、润滑油温度、冷却水进出口温度、冷媒进出口温度、库房温度、轴封室温度、电机及压缩机的轴承温度等。
有的温度测量仅起到监视作用，有的还起到报警或停机等保护作用，如油温高（低）保护、排温高保护、水温高（低）保护等。
4. 其它安全防护措施a.止回阀：防止压缩机反转；防止系统高低压设备窜气；防止蒸发温度不同的蒸发器压力平衡。
b.平衡管：冷凝器与贮液器、两台以上的贮液器之间应当设置气体和液体的均压管，起到保证高压设备之间的压力均衡、液体制冷剂流动通畅以及液位稳定的作用。
c. 机器间和设备间设有事故排风设备，及时排除有害气体，排风能力要求每小时能将室内空气更换不少于8次。
室内和室外都有事故风机按钮开关。
此外，机器的转动部位应设置安全保护罩；机房应配备防毒面具、带靴的防毒衣、橡皮手套、木塞、管夹、氧气呼吸器的防护用具和抢救药品，并定期检查，确保使用；高压贮液器放在室外时，应有遮阳棚，防止阳光直晒。
第三节安全操作制冷系统中的安全装置对运行中的危险情况起到良好的保证作用。
但是，仍会有错误的操作发生，因此，还必须制定科学合理的安全操作规程，并严格执行。
为了使制冷系统安全运行，有三个必要的条件：第一是系统内的制冷剂不得出现异常高压，以免设备破裂；第二是不得发生湿冲程、液击等误操作，以免破坏压缩机；第三是运动部件不得有缺陷或紧固件松动，以免损坏机械或制冷剂泄漏。
制冷系统的安全操作：1. 阀门及管路的安全操作一般情况下，要求阀门的开启和关闭都应缓慢进行。
向容器内充装制冷剂时，阀门应缓慢打开，以免引起容器的脆性破坏；开启供液和回气阀门时，应缓慢进行，防止压力波动过大或引起液击；严禁敲击、碰撞低温设备的阀门，尤其是铸铁阀门，防止低温脆性；液体制冷剂管路及水路的阀门应缓慢关闭，防止发生“液锤”现象破坏管路及阀门；在有液体制冷剂的管路和设备，严禁将两端阀门同时关闭，防止引起“液爆”。
易发生液爆的部位包括：a. 冷凝器与贮液器之间的管路；b. 高压贮液器至膨胀阀之间的管道；c. 高压设备的液位计；d. 容器之间的液体平衡管；e. 气液分离器、循环贮液器至蒸发器的管道；f. 泵供液的液体管道；g. 容器至紧急泄氨器之间的液体管路等。
开启阀门时，为防止阀芯被阀体卡住，要求转动手轮不应过分用力，当开足后应将手轮回转1/8左右，这也方便其他操作者判断阀门的开、关状态。
对于DN25以上的阀门，要求开、关时，应先松开填料压盖（盘根），待阀门打开或关闭后再轻轻扭紧，以不泄漏为止，这样做是为了减轻阀杆对填料的磨损。
如果阀门盘根在扭紧压盖后仍然泄漏，就必须更换新的填料。
2. 压缩机发生湿冲程的操作发生液击是造成压缩机机械损伤的一个重要因素，尤其是对活塞压缩机。
因为回液会使润滑油粘度降低，润滑效果减弱；会使油泵供油能力降低；会使压缩机大量跑油；因为液体的不可压缩，会使汽缸内产生巨大的冲击力或压缩过程出现频繁的爆炸现象。
活塞压缩机发生液击时，应马上关小压缩机的吸气截止阀，并关闭节流阀停止供液。
如果吸气温度继续降低，要继续关小甚至关闭吸气阀，同时启动卸载装置直至减至零位。
利用曲轴旋转时与轴瓦的摩擦热使曲轴箱内的制冷剂蒸发，待曲轴箱内压力升高，投入一组汽缸工作，压力降低后再卸载。
反复多次进行，直至曲轴箱内制冷剂完全蒸发。
之后，稍微打开吸气截止阀，缓慢增载。
如果吸气管路中仍有制冷剂液体，应重复前面的过程。
直至液体完全排净，缓慢直至完全打开吸气截止阀，压缩机投入正常工作。
发生液击使时，应注意观察并调整油压，如没有油压或油压过低，应马上停机，将曲轴箱中的润滑油及制冷剂放出，重新加油再开机操作。
螺杆压缩机发生液击时，应马上关小压缩机的吸气截止阀，并关闭节流阀停止供液。
如果吸气温度继续降低，要继续关小但不能关闭吸气阀，防止吸气压力过低出现异常声响及振动，同时启动卸载装置直至减至零位。
利用螺杆压缩机对湿行程不敏感的优点，慢慢将回气管路中的液体排到油分中。
之后打开吸气截止阀，缓慢增载，直至压缩机投入正常工作。
发生液击使时，应注意观察并调整油压。
为防止油温过低，可开启油加热设备或关小油冷却水阀。
3. 油分离器的操作管理活塞压缩机的油分应及时回油或放油；洗涤式油分注意控制供液量并及时放油；螺杆压缩机组自带的油分不须放油，但必须控制油位，过滤式油分应及时将二次油分滤油网过滤出来的润滑油回到压缩机中。
4. 冷凝器的操作管理根据压缩机的制冷能力和冷凝器的热负荷，调整冷凝器、冷却水泵或风机的运行台数，实现经济合理的运行。
同时还应当注意：? 运行前要检查各阀门的开关情况；? 冷凝器压力一般不超过1.5Mpa ；? 经常检查冷却水的供应情况或风机的风量情况，保证水量或风量足够且分配均匀。
调整合适的进出水温差，蒸发冷为8~14℃，立式和淋激式为2~3℃，卧式为4~6℃。