AC发泡剂在PVC型材中的应用
AC发泡剂
低温发泡剂类型：ACP-W、ACP-L、ACP-M、ACP-H
中低温发泡剂ACP-W
主要化学成分：偶氮二甲酰胺/ 二亚硝基五次甲基四胺
CAS NO.：123-77-3 / 101-25-7
分子式：C2H4N4O2 / C5H10N6O2
产品特性：浅黄色结晶粉末。
由发泡剂AC、DPT和其它助剂科学复合而成，不含铅镉等有毒化合物，能在较低温度下快速分解，提高发泡制品白度，并具有良好的抗拉强度、抗撕裂强度、深长率和孔结构。
技术指标：分解温度130±4℃ 发气量130±5ml/g(STP) 平均粒径9-14μm
主要应用：ACP-W发泡剂广泛应用于EVA、PVC、天然橡胶、合成橡胶、PVC+NBR 共混等制品的发泡。
尤其适用于EVA MD鞋材的大模热压发泡和小模热压发泡。
包装：25公斤内衬塑料袋的纸箱或纸桶包装。
储存：在常温下储存稳定性很好。
需存放在阴凉干燥处，远离火源、火花和热源。
如遇着火，请选用喷水、二氧化碳或化学粉末方式灭火，不可人工扑灭。
AC发泡剂作用机理解析
AC发泡剂作用机理解析AC发泡剂是一种常用于聚氨酯泡沫制品生产中的化学助剂，它能够在聚氨酯发泡过程中产生气泡，从而使得制品具有轻质、绝热、吸音等特性。
本文将对AC发泡剂的作用机理进行解析，以帮助读者更加深入地理解这一化学助剂的原理和应用。
一、AC发泡剂的基本原理AC发泡剂是由一种或多种化学物质组成的混合物，它们在特定的条件下能够分解产生气体。
在聚氨酯泡沫制品的制造过程中，AC发泡剂通常以一定比例加入到聚氨酯预聚体中，然后在加热或加压条件下发生分解反应，从而产生大量的气泡。
AC发泡剂的主要成分之一是氨基氮化合物，例如尿素等。
这些化合物在加热或加压的条件下会发生分解反应，生成氨气。
一般还会加入一些气化助剂，如氧化铵，用于提高分解反应的速度和效率。
当AC发泡剂分解产生氨气时，气体会扩散到聚氨酯预聚体中，并通过形成气泡的方式，使得聚氨酯材料发生膨胀，最终形成泡沫结构。
二、AC发泡剂的作用机理AC发泡剂的作用机理可以从以下几个方面进行解析：1. 气体生成：AC发泡剂中的氨基氮化合物在一定条件下发生分解反应，产生大量的氨气。
氨气的生成是AC发泡剂起泡作用的关键步骤。
2. 泡沫结构形成：气体生成后，气体通过扩散作用进入聚氨酯预聚体中，使得预聚体膨胀并形成气泡。
这些气泡之间的互相交错和互相连接，最终形成泡沫结构。
3. 控制发泡速率：AC发泡剂的分解速率和发泡速率可以通过控制加热或加压的条件来进行调节。
一般来说，较高的温度和较高的压力会促进发泡剂的分解，从而加快发泡速率。
而较低的温度和较低的压力则会减缓分解反应的速度，使发泡速率变慢。
4. 影响泡沫性能：AC发泡剂的选择和使用方法可以对聚氨酯泡沫制品的性能产生重要影响。
不同类型的AC发泡剂会对泡沫的密度、孔隙率和力学性能等产生不同的影响。
在实际应用中，需要根据聚氨酯制品的特定要求选择合适的AC发泡剂。
三、AC发泡剂的应用领域和前景AC发泡剂是目前广泛应用于聚氨酯泡沫制品生产中的一种化学助剂。
发泡剂在PVC软制品中的发泡技术
发泡剂在PVC软制品中的发泡技术发泡技术发泡制品在pvc软制品中占有较大比例，如发泡人造革、发泡壁纸、发泡地板革等。
发泡技术是PVC软制品生产中一项很重要的技术。
一、发泡剂的性能在PVC软制品中采用的发泡剂，通常是偶氮二甲酰胺（AC）。
AC发泡剂为桔黄色结晶粉末，分解温度为190~205C，发气量为200 一300ml/g。
AC发泡剂的性能与粉末颗粒的粒径有较大关系。
平均粒径较小且粒径分布较为集中的AC发泡剂，比表面积较大，受热时能够在较短时限内分解，完成发泡过程。
粒径较大且分布较宽的AC发泡剂，在受热时小粒子先分解，大粒子则分解迟缓，不仅使发泡时间延长，而且不利于获得均匀的泡孔结构。
AC发泡剂经特殊改性，分解温度可以降低，从而适合于不同产品的需要。
除通常情况下采用AC发泡剂的化学发泡法外，在一些特殊情况下也可以采用物理发泡剂或机械发泡法。
例如，地板卷材的背涂层，可以采用机械发泡法。
其方法是在PVC糊中加入表面活性剂，进行强烈的机械搅拌，在糊料中形成均匀的气泡，然后将含气泡的糊料经塑化制成泡沫层。
二、影响发泡的因素1、发泡剂的用量发泡剂的用量一般按制品所需的发泡倍率而定。
发泡倍率的计算方法为：发泡倍率=（发泡后厚度一发泡前厚度）/发泡前厚度中、低发泡倍率的产品，AC用量一般在3份以内，发泡倍率在3倍以内。
高发泡制品，AC用量可达6份，发泡倍率可达6倍。
2、发泡温度发泡温度是影响发泡过程及发泡制品质量的重要因素。
PVC软制品的发泡过程一般是在烘箱中完成的，因此，发泡温度通常是指发泡烘箱的温度。
发泡温度较高时，发泡剂的分解速度加快，达到预定发泡倍率所需的时间相应缩短。
在生产中，为了提高生产效率，常常采用提高发泡温度的方法来缩短发泡时间。
但发泡温度过高也会带来一系列问题，如影响泡孔结构的均匀性，产生大泡和泡孔破裂等，并有可能导致PVC降解。
为解决这些问题，可以利用助发抱剂。
3、助发泡剂助发泡剂是起降低AC发泡剂分解温度的助剂。
门窗型材PVC-ACR共混体系
门窗型材PVC/ACR共混体系经实验和实践证明，门窗型材PVC/ACR共混体系在抗冲击性能等方面明显优于PVC/CPE共混体系。
但作为PVC/ACR共混体系中的丙烯酸酯类（ACR）抗冲改性剂由于价格较高，且国内生产技术尚不成熟，其开发与应用受到限制。
然而，随着我国入世的临近以及对PVC门窗型材性能提出更高的要求，PVC/ACR共混系在门窗型材上的应用必将同发达国家一样成为普遍采用的配方体系。
一、PVC/ACR共混体系的改性原理ACR是一种具有“核－壳”结构的聚合物。
它的“核”为丙烯酸酯类弹性体。
“壳”为甲基丙烯酸甲酯，通过“核－壳”轻度交联共聚而制得。
在PVC型材配方中加入适量的ACR，可显著提高型材抗冲击强度及其韧性、耐侯性和耐酸碱性，还可改善加工流动性和型材的表观质量（例如光亮度和白度）。
在PVC型材配方中加入ACR抗冲击改性剂，其ACR橡胶相在受到冲击时，体系中的橡胶弹性体粒子成为应力集中中心，诱发大量银纹或剪切带。
大量银纹或剪切带的产生和发展要消耗大量的能量，吸收大量的冲击能并将其大部分转化为热能释放出来，变为韧性断裂；另一方面，橡胶颗粒还起着控制银纹或剪切带的发展的作用，并使银纹及时终止，而不致成为破坏性裂纹的作用。
同时，ACR在体系中可促使PVC在加工过程中凝胶均匀化，提高了树脂间的粘合力。
因此ACR改性剂的这些性能起到了提高型材的抗冲击强度的作用。
二、PVC/ACR共混体系的特性1.在PVC/ACR共混体系中，与PVC不相溶的丙烯酸烷基酯通过PMMA 链段与PVC分子相结合，AC R与PVC为部分相溶体系，属非均相增韧。
在提高抗冲击强度的同时，对其他性能的影响并不大。
而类似均匀相增韧的CPE、EVA，则拉伸强度等性能下降就十分明显。
图1为有机锡稳定剂PVC/ACR共混体系的冲击强度的变化曲线。
从图中可以看出，ACR添加量为4～12分之间时，冲击强度增幅较大，当大于12分之后，冲击强度则缓慢提高。
AC发泡剂 发泡调节剂 发泡助剂的分析
AC发泡剂发泡调节剂发泡助剂的分析AC发泡剂,发泡调节剂,发泡助剂的分析2011年03月19日AC发泡剂化学名称：偶氮二甲酰胺CAS号： 123-77-3 外观:淡黄色粉末用途：发泡剂AC是发气量最大，性能最优越、用途广泛的发泡剂。
它运用于聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、ABS及种橡胶等合成材料。
广泛用于拖鞋、鞋底、鞋垫、塑料壁纸、天花板、地板革、人造革、绝热、隔音材料等发泡。
发泡剂ADC具有性能稳定、不易燃、不污染、无毒无味、对模具不腐蚀对制品不染色，分解温度可调节，不影响固化和成型速度等特点。
本品常压发泡、加压发泡均可，都能连发泡均匀，细孔结构理想。
用法：1、在常规下本品应根据制品性能，适量加入活化剂（如：氧化锌、硬脂酸盐、碳酸盐及磷酸盐）以调节分解温度、活化剂用量应视活化剂种类，AC品质及制品性能，经试验而定。
2、AC发泡剂的用量也视制品性能而定。
一般从0.1-30份。
如光多合物大约5份，压制泡沫海棉、软硬海棉大约定15-25份，而聚乙烯金属线约0.1份.发泡调节剂PVC发泡调节剂实际上也是丙烯酸酯类加工助剂,它具备PVC加工助剂的所有基本特点,与PVC通用加工助剂的唯一不同就在于分子量,PVC发泡调节剂的分子量要远高于通用型加工助剂。
一、发泡机理：在PVC发泡制品中，加入超高分子量聚合物的目的：一是为了促进PVC的塑化；二是为了提高PVC发泡物料的熔体强度，防止气泡的合并，以得到均匀发泡的制品；三是为了保证熔体具有良好的流动性，以得到外观良好的制品。
二、PVC发泡工艺控制关键点塑料发泡成型分为三个过程：气泡核的形成、气泡核的膨胀和泡体的固化。
对于添加化学发泡剂的PVC发泡片材来说，气泡核的膨胀对发泡片材的质量起决定性影响。
PVC属于直链分子，分子链较短，熔体强度低，在气泡核膨胀成气泡过程中，熔体不足以包覆住气泡，气体易溢出合并成大泡，降低发泡片材的产品质量。
提高PVC发泡片材质量的关键因素是提高PVC的熔体强度。
PVC木塑发泡制品生产技术精华总结
PVC木塑发泡制品简介木塑发泡制品是一种新型环保装饰材料，环保无污染，无甲醛，安装方便，装饰效果美观，常见的制品有①竹木纤维集成墙板②生态木、绿可木③木塑门、门套线。
以木塑墙板为例，根据断面不同，可分为300、400、600（mm）宽，并配有装饰线条。
一、设备及加工工艺（一）设备及设备参数1、墙板挤出机：65/132、80/156锥形双螺杆挤出机，配300、400、600（mm）模具，定型台要宽可做600（mm）以上的。
线条挤出机：51/105锥形双螺杆挤出机，配线条模具（模具分发泡制品模具和硬质制品模具）挤出机螺杆参数：（1）锥形双螺杆：双孔机嵌，规格在φ35mm/φ77mm-φ92mm/φ88mm，长径比在25:1，螺杆间隙以设备厂安装为主，根据实际情况确定配方，若螺杆间隙过大或过小与设备厂协调调整。
（2）现用螺杆一般为渐变五段螺杆螺杆规格（d/o）工作长度（mm）挤出能力（kg/h）螺杆转率（rpm）螺杆方向Φ50/φ105 1070 100-150 4-45 异向向外Φ51/φ105 1220 100-150 4-45 异向向外Φ55/φ110 1220 120-180 4-40 异向向外Φ65/φ120 1440 200-250 4-40 异向向外Φ65/φ132 1440 200-250 4-40 异向向外Φ80/φ143 1800 300-360 4-35 异向向外Φ80/φ156 1660 300-360 4-35 异向向外Φ92/φ188 2000 400-500 4-35 异向向外（3）螺杆技术指标氮化层深度：0.5-0.8mm氮化硬度：950-1020HV氮化脆度：≤一级表面粗糙度：Ra0.4μm螺杆直线度：0.015mm双合金硬度：HRc55-62双合金深度：＞2mm（4）选用材料和工艺优质38CrMoA1A优质双向不锈钢优质粉末冶金材料冷热喷涂硬金属工艺先进渗氮工艺双金属加工制造工艺（5）螺杆基体采用38CrMoA1A的加工，①热处理②渗氮处理③电镀硬铬层④高频淬火⑤喷涂双金属合金层2、混料机：300/600、500/1000、600/1200、1000/2000混料机,混料机的正确选择：（1）按生产能力要求选择混料机的容积（2）热混机的工作容积一般是70-80%以内（3）能够自动的排气（4）密封要好，严防物料的渗出（5）浆叶的耐磨损要强，混合时搅拌剪切要均匀无死角（6）对温度能够自动控制并能准确显示（7）便于维护、维修（8）冷混锅的体积最好是热混锅的三倍（9）冷混设备的冷却要均匀一致，内壁不能够结露（10）冷混搅拌也要均匀一致，密封要好，也要便于维修和维护3、刀式/锤式破碎机、磨粉机：根据实际产量订购相应型号的破碎机和磨粉机4、包覆机、3D打印机等表面处理设备以及包覆膜的分切机、胶水（热胶、冷胶等）（二）设备加工工艺第一部分：PVC加工工艺简述PVC的实际加工分为六部分，这六部分缺一不可，这六部分没有说那一部分重要那一部分不重要，对于PVC产品来说是同等重要的，这六部分主要分为以下：1、原材料的作用（包括原材料的物理性能、化学性能、机械性能及在PVC当中的作用）；2、PVC的配方；1）协同反应的配方：两种原材料放在一起在配方中能起到三种、四种、五种等作用，效率明显增高。
PVC加工助剂-ACR的应用和有效的把产品卖给客户
ACR 学习资料整理一、产品分类ACR 抗冲改性剂ACR 抗冲改性剂的结构，核-壳结构的ACR 抗冲改性剂含有丙烯酸酯类交联弹性体组成的核，核外是甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸乙酯共聚物组成的壳。
PVC/ACR 制品冲击强度较高，表面光洁，耐老化性能优良。
通常硬质聚氯乙烯户外制品多用ACR 抗冲改性剂。
丙烯酸类交联弹性体的作用主要体现在：耐候性和高抗冲能力。
甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸乙酯共聚物作用主要体现在：与PVC resin 的相融性，提高流动性。
ACR 加工助剂1.ACR 加工助剂根据原材料可以分为如下三类：（1）纯酯加工助剂：甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯。
（2）苯乙烯加工助剂：苯乙烯和丙烯腈（3）苯乙烯，丙烯腈，双甲酯。
2.ACR 润滑剂：175系列产品原料：甲酯和苯乙烯此产品为低分子量的产品主要可以改善熔体的加工性能，金属热脱模，减少熔体破裂以及提高加工效率。
分子量低与PVC 的相融性不好，附着于pvc表面，起到润滑的作用。
3.ACR 发泡调节剂产品的档次主要划分依据高档次产品：甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯低档次产品：甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯等。
此产品为高分子量的产品主要用于pvc发泡领域，包括异型材，管材芯层发泡和发泡片材等。
二、误区：1.产品牌号和档次划分的标准（1）产品的牌号是通过产品的用途，通过原材料的配比划分的，因此价格也是有略微的差别。
（2）跟CPE 一样，填充物含量的增加，必然会影响产品价格。
这里的填充物，不仅仅局限在钙粉上，可以是其他软单体含量部分取代BA含量，或者添加PVC RESIN 等。
2.指标的概念ACR 所有产品的指标均为物理指标。
Bulk Density:表观密度：指的是产品的颗粒形态（越大越好）为产品运输过程中的一个参考数值比如：0.48g/cc 表示480KG/M3Particle size 粒径；主要用生产过程中产品过振动筛（比如40目）时候的通过率来表示。
发泡剂对RPVC木塑材料发泡性能影响
１ ２ ６ １ ２ ８
用 手术 刀 片将样 品切 成薄 片 ， 显微 镜观 察 用
泡孔结 构 。
２ 结 果 与 讨 论
图 １ 助 发 泡 剂 对 Ａ 发泡 剂分 解 发 气量 影 响 Ｃ
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使 用 ＡＣ发 泡 剂 分 解 气体 测 试 装 置 考 察 了
２ ３ 发 泡 剂 用 量 对 发 泡 性 能 影 响 ．
从表 １可看 出 ， １ Ｏ和 １ ０ ℃ 时 ， 在 ７ ８ ＡＣ 的 发气 量 随时 间变化 不大 ， 即在此 温度 下 ＡＣ发 泡 剂分 解较 慢 ；０ ℃时 ， ２０ 发气 量随 时间 变化较 大 ，
ＡＣ发 泡剂 的分 解 较 快 。 在 Ｒ ＶＣ发 泡 加 工 过 Ｐ
表 １ 发泡温度对 Ａ Ｃ发 气 量 的 影 响
温度／ ℃ —
１ ２ ４
解产 生 的气 体 量 最 大 。不 同用 量 的 Ｚ Ｏ 加 入 ｎ ＡＣ发 泡剂 ， 利用 ＤＳ 差 示 扫描 量 热 法） 析 其 Ｃ（ 分
分解 情 况 ， 果 发 现 ， 结 ＡＣ 发 泡 剂 分 解 时 ， 在 ２ ０ ℃左 右 放 出大 量 的 热 ， 在 分 解 后 期 大 约 １ 而 ２ ８ ℃左 右 吸 收 热 量 ； Ｚ Ｏ 用 量 的增 加 ， ３ 随 ｎ ＡＣ
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本文摘自再生资源回收-变宝网（）AC发泡剂在PVC型材中的应用
在塑料中加入一些填料，就可使塑料某些性能得到改进，由此更适合于某些专门用途。
为了降低塑料的密度和硬度，或者增强它的隔热性或隔音性，则最理想的填料就是空隙。
含有空隙或泡孔的塑料，分类为泡沫塑料。
随着发泡的程度，也就是空隙造成的泡沫的体积份额的差异，泡沫塑料的性能与基础塑料可能有相当大的差别。
发泡剂是一种化学品，可加到塑料中，在加工过程的适当时间，它即会放出气体，使塑料中形成泡孔。
塑料泡沫的形成一般可分为四个阶段。
第一阶段，发泡剂必须完全均匀地分散在聚合物内，聚合物通常呈液体或熔融态。
发泡剂此时在聚合物中可以形成真正的溶液，或者仅仅是均匀地分散在聚合物中，形成二相系统。
第二阶段，大量单个的气泡形成后，该系统即转变成一个气体分散在液体中的系统了。
此时往往要加入核化剂，以促进大量小气泡形成。
核化剂一般是极细的惰性颗粒，它们为新气相的形成提供部位。
第三阶段，最初形成的泡孔在不断涨大，这是因为有更多的气体扩散并透过聚合物进入了泡孔。
如果这段时间够长，则单个的泡孔就将互相接触。
假如隔开单个泡孔的壁破裂，那么，通过这种聚结方式，就会形成更大些的泡孔。
如果主要是通过泡孔互连而形成的泡沫，则称之为开孔式泡沫。
如果是由互不相连的泡孔形成的泡沫，就叫闭孔式泡沫。
如果允许泡孔聚结无限制地进行下去，那么泡沫就会塌陷，这是因为气体全部自动地与聚合物分离开了。
第四阶段，当聚合物粘度增加，泡孔不能再增长时，泡沫就会稳定住。
采用冷却、交联或其它方法都可以增加聚合物粘度。
发泡过程的后三个阶段，从时间来看，则可短至几分之一秒，最长也不会超过几秒钟。
泡沫的形成，要求聚合物呈液态。
为此，可通过加热溶解或塑化聚合物。
泡沫塑料的生产过程几乎与任何普通塑料生产过程一样，通常经过挤塑、滚塑和注塑，以及增塑糊加工和热成型等过程。
出于同样原因，基本上任何种类的塑料都能制成泡沫塑料。
聚氯乙烯（硬质和软质都可）、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS和聚乙烯，都已工业规模地制成泡沫塑料。
耐热工程塑料和热固性聚合物也是如此。
AC发泡剂是由二脲氧化制得，为淡黄色或桔黄色结晶粉末。
它的分子量为116，分解热359.9J/g℃，分解放出的气体主要是氮气（65%），一氧化碳（32%）和少量二氧化碳（3%）。
分解固体残渣主要是联二脲、氰脲酸、尿唑。
分解时略有氨味、不易燃、有自熄性。
室温贮存稳定。
本品可视为无毒。
AC发泡剂具有良好的性能。
因此被广泛应用，尤其在硬PVC发泡型材中获得很好应用。
一、硬PVC发泡型材各组分对AC发泡影响
1、VC树脂
一般型材选用K值在58-65范围内的PVC树脂。
发泡材料常选用K值较低的PVC树脂，这样有利于加工时迅速凝胶化，确保在发泡温度下熔体具有均相结构。
2、稳定剂
热稳定剂在配方中除具有热稳定作用外，还起到降低发剂的分解温度，起到活化剂的作用，促进AC的分解，使发泡温度适合加工温度。
实验表明三盐用量加大会明显降低AC的分解温度，并使发气量有所增加。
而硬钡、硬铅也有降低AC分解温度的作用，但却影响AC发气量随之减少。
所以应综合考虑，合理选择稳定剂用量。
3、AC发泡剂
随AC发泡剂用量增加，发气量增加，制品密度下降。
当AC用量处在某一值时，PVC 制品密度较低，而且表面光滑。
但随AC用量继续增加时，发气量太多，以至于PVC熔体强度无法包住泡孔，而造成泡孔破裂，制品外观出现塌坑，制品密度反而上升。
反以AC发泡剂用量必须根据不同制品选用一个最佳用量。
4、改性剂
作为硬PVC改性剂的种类较多，其中主要有CPE及ACR改性剂。
ACR加入可改善PVC 树脂的熔体强度，使发泡过程中泡孔壁能够承受泡内气体压力不致破裂造成大的孔穴。
ACR用量增加，熔体强度增加，使泡孔小而多。
所以ACR不但影响泡孔结构，对制品密度也有影响。
CPE主要作用是提高硬PVC材料的冲击强度。
选用不同类型CPE及用量对PVC体系性能影响较大。
一般以CPE-135A为好，加入量5%-15%。
5、CaCO3用量
在低发泡体系中，CaCO3用量较小时，具有成核剂作用，有助于形成合适的泡孔。
但过量加入CaCO3使泡孔不规整，材料密度也相应增加，对冲击强度也不利，一般以10%-15%用量为好。
二、硬PVC发泡型材成型工艺对发泡影响
影响PVC发泡质量成型工艺因素主要有以下几点。
1、挤出温度
挤出温度是影响发泡质量的一个重要因素。
实践证明，高质量的发泡体只是在适当的温度范围内才能获得。
熔体温度越高，挤出物料本身的熔体强度越低，则泡内的发泡压力可能超过泡沫表面张力所承受的限度，从而使泡孔破裂，造成粗糙的发泡表面。
熔体的温度对发泡影响最大，在发泡过程中，气体压力作用于熔体结构。
如果物料温度太低，则由于熔体粘度较高仅形成不完全的泡沫结构，而导致型材密度高。
如果物料温度太高，则由于熔体粘度较低引起泡孔撕破，大多数发泡气体能迅速逃逸而造成泡孔瘪塌。
2、口模温度对发泡影响
发泡剂受热分解所产生的气体，在机筒内的高压下溶解在熔体中形成过饱和溶液。
气体呈高度过饱和状态是一种非稳定的状态，易在熔体中形成气泡核（CaCO3和TiO2使气泡形成容易发泡的成核剂作用）。
如果挤出物内生成的泡核不足，则形成气泡就对PVC熔体的粘性、弹性以及对气体的熔体中的溶解度和扩散速率都有密切关系。
实践表明，随着口模温度上升，制品密度下降，但过高口模温度（>200℃），制品表面发黄。
因此口模温度以180-185℃为宜。
3、挤出压力
实践表明泡孔尺寸和发泡密度随挤出压力增加而很快变小，泡孔数量随挤出压力的上升而增加。
所以挤出压力可以有效控制发泡密度。
4、物料在挤出机内滞留时间影响
物料在挤出机内滞留时间不同，发泡质量也产生很大变化。
延长物料在挤出机内的滞留时间，气孔数量逐渐增加，但达到最大值后就开始下降。
实际上，发泡剂的分解程
度和离开口模时熔体中气体与核的比例有很大关系。
在较短的滞留时间下，分解温度也较小，密度较大。
如果滞留时间增加，气体和核的比例就会增加，发泡密度就会减小。
如果滞留时间过长，会引起过早分解，由此会影响成核结果，使泡沫数量减少，气体与核的比例变得很大，得到的是成核不足的过发泡制品。
5、螺杆转速对发泡影响
螺杆转速对制品密度有较大影响。
首先，螺杆转速决定了PVC熔体所受剪切的大小，从而影响到PVC熔体的强度。
其次，转速造成剪切生热使物料温度升高，这对发泡剂的分解及PVC降解稳定有影响。
所以过高的转速很可能造成发泡材料泡孔结构不均匀和表面粗糙等毛病。
相反过低的转速不仅降低生产率，还不利于物料熔融塑化及均发泡。
因此选择合理的转速非常重要。
在相同配方相同工艺条件下，随着转速的提高制品密度下降，提高螺杆转速可提高机头压力，迫使物料在离开口模后才发泡，可获得良好的制品，但过高的转速会导致泡孔结构差。
三、结语
1、硬PVC发泡型材配方中，PVC树脂型号、稳定剂用量及选择、改性剂选择CaCO3选用均对AC发泡体系产生重大影响，必须通过试验选定最佳配方。
2、挤出成型工艺中的挤出压力、挤出温度、口模温度、滞留时间、螺杆转速均对AC发泡体系产生影响，因此必须严格控制挤出工艺条件。
本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；
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