焊缝探伤检测全集
钢结构焊缝探伤检测方案及对策钢结构检测方法
钢结构焊缝探伤检测方案及对策钢结构检测方法目录一、现场探伤方案 (5)二、现场安装无损检测人员须知 (2)三、现场射线无损检测安全操作管理规程 (2)四、现场辐射事故应急预案 (2)五、无损检测专用工艺规程 (19)现场射线探射方案编制人：批准人：一、探伤内容本工程为XXXXX，根据设计及规范要求需进行射线探伤。
二、探伤方案及时间本次探伤采用便携式X射线探伤设备进行，从20XX年X月XX日起每天22:00~23：00；00:30~6:00三、管理方案1．目的在进行X射线探伤工作时，射线对周围人员身体造成一定伤害，为了避免X 射线造成对人体的伤害，特制定本管理方案。
2.措施2.1因施工需要在施工现场进行X射线探伤时，要采取以下措施：a).探照前要设置防护区（以作业地点问为半径30m至40m）并经射线报警检测合格。
c）.安全圈外的通道处，要设专人警戒，并设置报警装置。
d）.由于是夜间现场探伤.设有红灯警示。
e）.射线探伤人员和操作必须在安全圈外，或具备防护措施的操作室内操作。
f）.由于道路在防护区以内，进出人员与车辆在专人的引导下通过。
2.2X射线设备和参数选用时应尽量避开施工人员集中的时间进行2.3在施工现场探伤应尽量避开施工人员集中的时间进行2.4射线操作人员持证上岗2.5射线探伤时，操作人员应在安全区域内进行操作2.6射线探伤完毕后，拆除隔离，进行正常生产活动3.职责项目经理；XX探伤人员：XX监护人员：XX四、作业区域详见示意图：现场射线无损检测安全操作管理规程受控状态编号 EO/JLYR.10.11-2010发布日期 XX实施日期 XX编制：XXX 审核：XXX 批准：XXX现场射线无损检测安全操作管理规程为了确保现场（野外）辐射场所专业人员和放射装置的安全，根据国家《放射性同位素与射线装置安全和防护条列》及国家卫生部发布的《放射工作卫生防护管理办法》和国家环保局批发的《放射性同位素与射线装置安全许可管理办法》等的相关规定，特制定本规程。
焊缝超声波探伤检验规程
焊缝超声波探伤检验规程1 目的指导本公司无损探伤人员工作，规范无损探伤的检验过程。
2 范围本程序适用于公司钢结构产品制造（包括外包外协件）中的无损检验工作。
3 职责3.1品保部探伤员Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级人员负责探伤工作的实施。
3.2品保部探伤员Ⅱ、Ⅲ级人员负责检验规程的编制、现场检测技术指导。
3.3品保部负责无损探伤的质量控制工作，对无损探伤中有争议的问题做出裁决。
3.4品保部负责自检报告的签发。
4 检验规程4.1探伤准备工作a) 距离一波幅曲线：利用RB-1或RB-2试块测试距离一波幅曲线，评定线、定量线和判废线满足GB11345-89标准中9.2.1的B级要求。
b) 探伤灵敏度：不低于评定线，扫查灵敏度在基准敏度上提高6dB。
c) 探伤时机：碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度，低合金结构钢应在完成焊接24小时后进行探伤；另外，探测要经过打磨，外观检验合格后进行探伤。
d) 探伤方式和扫查方式：探伤方式见：扫查方式有锯齿形扫查、前后、左右、环绕、转角扫查等几种方式。
e) 检查部位：检查部位根据GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》及设计文件、工艺文件。
f) 抽检率：当设计和合同未对抽检率做出规定时，按GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》表5.2.4，当设计和合同对抽检率做出规定时，按设计和合同执行。
4.2探伤方法4.2.1平板对接焊缝a) 探头选择探头的K值选择如表1。
表1 探头的K值根据厚度不同按下表选择图1 平板对接焊缝的超声波探伤4.3.2 T型接头焊接的检验按T型焊缝的特点及GB11345-89标准要求，选择以下三种探伤方式组合实施检验。
4.3.2.1焊缝内部缺陷检测a) 探头选择见（表2）b) 根据不同检验等级要求选择探伤面，探伤面如图1所示。
表2 探头的K值根据腹板厚度不同按下表选择b) 探测位置c) 对所有反射波幅超过定量线的缺陷，均应确定其位置，最大反射波幅所在区域和缺陷指示长度。
焊缝实验
钢轨焊缝探伤知识一、钢轨焊缝的分区探测图.钢轨焊缝各部位扫查方式对钢轨焊缝进行探伤时，一般是将焊缝化分为四个区域，如图所示，以采用不同的方式进行扫查，其中：1区：轨腰及其延伸部分。
一般采用串列式进行扫查，在焊轨厂或焊轨基地，若轨底允许放置探头时，也可采用K型扫查。
2区：轨底部分。
一般采用K型扫查。
3区：轨底角部分。
一般用单探头法进行扫查，用一次波扫查轨底角下部，二次波扫查轨底角上部。
4区：轨头部分。
可从轨头两侧用K型方式进行扫查，也可用70°探头按探测核伤的方式进行单探头法扫查。
附录A GHT型钢轨焊缝超声波探伤对比试块单位为毫米a） GHT-1a 双探头试块b） GHT-1b双探头试块技术要求：1 试块用60kg/m钢轨制作。
平底孔深：≥40mm；平底孔底部至试块另一端长度：≥450mm。
2 不同试块上同一位置平底孔的反射波高相差不超过±2dB。
图A-1 GHT-1型双探头试块单位为毫米a) GHT-5试块分区示意图b) GHT-5试块0°探头区（A区）c)GHT-5试块轨头和轨腰探头区(B区)d) GHT-5试块轨底探头区(C区)技术要求：1 试块用60kg/m钢轨制作。
为加工人工缺陷方便，轨头和轨底可部分切除。
2 不同试块上同一位置横孔或竖孔的反射波高相差不超过±1.5dB。
图A-2 GHT-5型单探头试块探伤灵敏度校准双探头探伤轨腰部位（1）. K型扫查将GHT-1a试块上距踏面90mm的3号平底孔反射波高调整到满幅度的80%，如图3-10所示，然后根据探测面情况进行适当表面耦合补偿，一般2dB～6dB，作为轨腰部位的探伤灵敏度。
图轨腰K型扫查探伤灵敏度校准（2）.串列式扫查将GHT-1a试块上距轨底40mm的4号平底孔反射波高调整到满幅度的80%，如图3=11所示，然后根据探测面情况进行适当表面耦合补偿，一般2dB～6dB，作为轨腰部位的探伤灵敏度。
焊缝探伤实验步骤UT
采纳CTS-22型模拟机对焊缝进行探伤的大体操作步骤：1.依照给定的试板厚度确信灵敏度：板厚在15mm以上：评定线Φ1x6-9 dB ，定量线Φ1x6-3 dB ，判废线Φ1x6+5 dB。
2. 测定探头的前沿距离和K植：探头置于CSK-IA试块上。
对准R100圆弧面，前后移动探头，找到最高反射回波，量出现在探头至试块边缘的距离X，那么探头前沿L0=100-X mm。
例如：量出探头至试块边缘的距离X为90mm，那么前沿距离为L0=100-90=10mm。
然后将探头对准CSK-IIIA试块上埋深为30mm的Φ1x6孔，前后左右移动探头，找到最高回波，量出探头至试块边缘的距离Y，，那么探头的K值为：K =（Y+L0-40）/30。
3.假设焊缝试样T=20mm，采纳CSK-IA、IIIA试块，K2探头。
<1>按水平1：1调剂扫描速度（1）将始波前沿对准零位，探头置于CSK-IIIA试块上，选定深度别离为20mm，40mm的横孔，先将探头对准深度d=20mm的横孔，探头前沿到试块边缘的距离定为80-L0，找到最高回波，用[微调]将其前沿调至水平刻度50处。
用[水平]旋扭将回波前沿调至40mm处。
（2）移动探头，将探头对准深度d=40mm的横孔，探头前沿到试块边缘的距离定为120-L0，找到最高回波，假设此回波前沿所对的水平刻度值为y，应求出x=80-y。
当x为0时，正好是水平1：1；当x 为正时，用[微调]将回波向大读数移动到y+2|x|处；当x为负时，用[微调]将回波向小读数移动到y-2|x|处。
（3）用[水平]将回波前沿调至水平刻度80处。
（4）再将探头对准深度d=20mm的横孔，探头前沿到试块边缘的距离定为80-L0，看反射波的位置是不是正好在40处。
若是是，调整完毕；若是不是，按上述方式重复调剂。
<2>测距-波曲线：探头对准d=10mmΦ1x6，把[增益]旋扭调至最大，[粗调衰减器]调至20dB处，找到最高反射波，调[微调衰减器]，当回波靠近80%波高时，调[增益]，使其最大回波达到80%。
常用焊缝检测方法
常用焊缝检测方法《嘿，焊缝检测秘籍来啦！》嘿，朋友们！今天我要给你们唠唠常用焊缝检测方法，这可都是我的独家秘籍哦！首先呢，咱得说说目视检测。
这就好比你找对象，得先看看长得顺不顺眼呀！你就瞪大眼睛，仔细瞅瞅焊缝，看看有没有啥明显的缺陷，比如裂缝啦、气孔啦、咬边啦这些。
要是一眼看去就觉得别扭，那肯定有问题嘛！我跟你们说，我有次就看到一条焊缝，那简直就像被狗啃过一样，哈哈哈，这肯定不行呀！然后呢，就是渗透检测啦！这就像是给焊缝做个“染色美容”。
把一种特殊的液体涂在焊缝上，等它渗进去，如果有缺陷，那液体就会在缺陷处显示出来。
这个方法可灵啦，就像你脸上有个小痘痘，一涂遮瑕膏就看得清清楚楚。
有一回我做这个检测，不小心把那液体弄得到处都是，还以为焊缝到处都是问题呢，吓我一跳，结果是自己搞出的乌龙，哈哈哈！接着是磁粉检测。
这就像是给焊缝来个“磁场大冒险”。
给焊缝加上磁场，然后撒上磁粉，如果有缺陷，磁粉就会在那聚集，就像一群小蚂蚁找到好吃的一样。
有一次我做这个检测的时候，磁场没弄好，磁粉到处飞，我感觉自己像置身在一场磁粉暴风雪中，那场面，太搞笑了！还有超声检测，这个可厉害啦！就像焊缝的“B 超医生”。
通过超声波来探测焊缝内部的情况。
这个可得小心操作，不然就像给病人做 B 超没找准位置一样，啥也看不到。
我记得有一次我操作的时候，手一抖，哎呀，全乱套了，还得重新来一遍。
再说说射线检测。
这可是个高科技手段，就像给焊缝拍个“X 光片”。
能清楚看到焊缝内部的结构和缺陷。
不过这个要注意安全哦，可别像我有次不小心站在射线范围内，还好有人及时提醒我，不然我都要变成“射线超人”啦，哈哈！在进行这些焊缝检测方法的时候，也有一些注意事项哦！比如说，检测前要把焊缝清理干净，不然就像你戴着墨镜看东西，能看清才怪呢！还有啊，要按照正确的步骤来操作，别东一下西一下的，那就乱套啦。
另外，检测人员也要有一定的专业知识和经验，可别是个“半吊子”。
总之呢，这些焊缝检测方法就像是我们的武器，只要我们掌握好，就能轻松找出焊缝的问题。
焊缝质量检测方法
焊缝质量检测方法1.目测检测方法目测是最简单常用的焊缝质量检测方法之一、通过肉眼直接观察焊缝外观，检查有无裂纹、孔洞、咬边等缺陷。
目测检测可以快速判断焊缝的表面质量和形状。
2.放射检测方法放射检测是利用放射性同位素或X射线对焊缝进行检测。
放射检测分为射线摄影和射线透射两种。
射线摄影通过将射线照射到焊缝上，然后在感光材料上观察形成的曝光图像，根据图像的密度和缺陷形态来判断焊缝的质量。
射线透射是将射线穿过焊缝，通过检测器接收射线，根据接收到的射线强度来判断焊缝的质量。
3.超声波检测方法超声波检测是利用超声波在材料中传播的特性，来进行焊缝质量检测。
超声波的传播速度和焊接缺陷之间存在关联，当焊接缺陷存在时，超声波的传播速度会发生变化。
通过超声波传感器的发射和接收，可以检测焊缝中的缺陷，如裂纹、孔洞、夹杂物等。
4.磁粉检测方法磁粉检测是利用液体磁粉或磁性颗粒在磁场作用下在焊缝表面产生磁化，然后观察磁粉或磁性颗粒的分布情况，从而检测焊缝中的裂纹、疲劳断裂等表面缺陷。
5.渗透检测方法渗透检测是通过将渗透剂涂在焊缝表面，然后在一定时间后将渗透剂清洗掉。
如果焊缝有裂纹或其他缺陷，渗透剂会渗入缺陷处，形成可见的痕迹。
通过观察渗透剂的渗透情况，可以判断焊缝的质量。
以上方法是常用的焊缝质量检测方法，不同的方法适用于不同的焊接方法和焊缝类型。
在进行具体的焊缝质量检测时，需要根据实际情况选择合适的方法，并进行相应的测试和分析。
同时，为了保证焊缝质量的可靠性，应该配合使用多种检测方法进行综合评估和判定。
焊缝探伤检测方法
焊缝探伤检测方法焊缝探伤检测是焊接质量控制中非常重要的一环，它可以有效地发现焊接缺陷，保证焊接质量，提高焊接工艺的可靠性。
在焊接工程中，焊缝探伤检测方法的选择和应用对于焊接质量的保证至关重要。
本文将介绍几种常见的焊缝探伤检测方法。
首先，我们来介绍一下常见的焊缝探伤检测方法之一——X射线探伤。
X射线探伤是利用X射线穿透物体的原理，通过对物体吸收和散射X射线的不同特性进行检测，从而发现焊接缺陷。
X射线探伤方法可以对焊缝进行全面、立体的检测，适用于各种类型的焊接工艺和焊接材料。
但是X射线探伤设备成本较高，操作需要专业人员，并且对环境有一定的辐射影响。
其次，超声波探伤是另一种常见的焊缝探伤检测方法。
超声波探伤利用超声波在材料中传播的特性，通过检测超声波在焊接部位的传播情况，来判断焊接部位是否存在缺陷。
超声波探伤方法具有灵敏度高、分辨率高、操作方便等优点，适用于各种材料的焊缝检测。
但是超声波探伤需要对焊接工件进行耦合剂处理，且对焊接工件的几何形状和表面质量要求较高。
另外，磁粉探伤是一种简单有效的焊缝探伤方法。
磁粉探伤利用磁场对材料的磁性特性进行检测，通过在焊接部位涂覆磁粉，再施加磁场，从而发现焊接缺陷。
磁粉探伤方法操作简单，成本较低，适用于各种形状的焊缝检测。
但是磁粉探伤方法对环境要求较高，且只能检测表面缺陷，对于深层缺陷的检测能力较弱。
最后，涡流探伤是一种适用于导电材料的焊缝探伤方法。
涡流探伤利用交变磁场在导电材料中产生涡流的原理，通过检测涡流的变化来发现焊接缺陷。
涡流探伤方法对材料的电导率和磁导率要求较高，适用于金属材料的焊缝检测。
但是涡流探伤方法只能检测表面缺陷，对于深层缺陷的检测能力较弱。
综上所述，不同的焊缝探伤检测方法各有优缺点，选择合适的方法取决于具体的焊接工艺和焊接材料。
在实际应用中，可以根据需要综合利用多种探伤方法，以提高焊接质量的保证。
焊缝探伤检测方法的选择和应用对于焊接质量的保证至关重要，希望本文介绍的几种方法能够对焊接工程实践提供一定的参考和帮助。
焊缝检测方法
焊缝检测方法焊缝检测是焊接工艺中非常重要的一环，它能够有效地检测焊缝的质量，确保焊接部位的安全可靠。
在工业生产中，焊接是一项常见的加工工艺，而焊缝的质量直接关系到产品的使用寿命和安全性。
因此，采用合适的焊缝检测方法对于确保焊接质量至关重要。
一、目视检测。
目视检测是最基本的焊缝检测方法之一，它通过肉眼观察焊接部位的外观来判断焊缝的质量。
这种方法简单直观，能够及时发现焊接缺陷和问题，但对于一些微小的缺陷往往难以观察到，因此目视检测并不能完全替代其他检测方法。
二、渗透检测。
渗透检测是一种常用的焊缝检测方法，它利用渗透剂和显色剂来检测焊缝表面的缺陷。
首先在焊接表面涂覆渗透剂，待其渗透入焊缝中后，再擦拭干净，然后涂覆显色剂，通过显色剂的显色来判断焊缝是否存在缺陷。
这种方法简单易行，能够检测出一些表面和近表面的缺陷，但对于深层缺陷的检测效果不佳。
三、超声波检测。
超声波检测是一种非接触式的焊缝检测方法，它通过超声波在材料中传播的速度和衰减程度来检测焊缝的质量。
这种方法能够检测出焊缝内部的各种缺陷，如气孔、夹杂、裂纹等，对于焊接质量的评估非常准确。
但是，超声波检测设备价格较高，操作技术要求较高，需要专业人员进行操作和解读结果。
四、X射线检测。
X射线检测是一种常用的焊缝检测方法，它通过照射焊接部位并记录X射线透射图像来判断焊缝的质量。
这种方法能够检测出焊缝内部的各种缺陷，对于厚壁焊接件的检测效果尤为明显。
但是，X射线检测设备较为昂贵，操作技术要求较高，需要专业人员进行操作和解读结果。
综上所述，焊缝检测是确保焊接质量的重要环节，不同的检测方法各有优劣。
在实际生产中，应根据具体情况选择合适的检测方法，以确保焊接质量和产品安全可靠。
同时，对于焊接人员来说，应加强对焊缝检测方法的学习和实践，提高自身的检测能力和水平，为工业生产的安全和发展贡献自己的力量。
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焊缝探伤检测全集焊缝探伤检测全集物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。
一、什么是无损探伤？答：无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。
二、常用的探伤方法有哪些？答：常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。
三、试述磁粉探伤的原理？答：它的基本原理是：当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。
四、试述磁粉探伤的种类？1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。
2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。
五、磁粉探伤的缺陷有哪些？答：磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度，可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷；它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验，也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。
六、缺陷磁痕可分为几类？答：1、各种工艺性质缺陷的磁痕；2、材料夹渣带来的发纹磁痕；3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。
七、试述产生漏磁的原因？答：由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率，根据工件被磁化后的磁通密度B ＝μH来分析，在工件的单位面积上穿过B根磁线，而在缺陷区域的单位面积上不能容许B根磁力线通过，就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里，其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。
八、试述产生漏磁的影响因素？答：1、缺陷的磁导率：缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。
2、磁化磁场强度（磁化力）大小：磁化力越大、漏磁越强。
3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等：当其他条件相同时，埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。
九、某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁？答：某些转动部件的剩磁将会吸引铁屑而使部件在转动中产生摩擦损坏，如轴类轴承等。
某些零件的剩磁将会使附近的仪表指示失常。
因此某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁处理。
十、超声波探伤的基本原理是什么？答：超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
十一、超声波探伤与X射线探伤相比较有何优的缺点？答：超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点；缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性；超声波探伤适合于厚度较大的零件检验。
十二、超声波探伤的主要特性有哪些？答：1、超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时，则超声波在缺陷上反射回来，探伤仪可将反射波显示出来；如缺陷的尺寸甚至小于波长时，声波将绕过射线而不能反射；2、波声的方向性好，频率越高，方向性越好，以很窄的波束向介质中辐射，易于确定缺陷的位置。
3、超声波的传播能量大，如频率为1MHZ（100赫兹）的超生波所传播的能量，相当于振幅相同而频率为1000HZ（赫兹）的声波的100万倍。
十三、超生波探伤板厚14毫米时，距离波幅曲线上三条主要曲线的关系怎样？答：测长线Ф1 х 6 －12dB定量线Ф1 х 6 －6dB判度线Ф1 х 6 －2dB十四、何为射线的“软”与“硬”？答：X射线穿透物质的能力大小和射线本身的波长有关，波长越短（管电压越高），其穿透能力越大，称之为“硬”；反之则称为“软”。
十五、用超生波探伤时，底波消失可能是什么原因造成的？答：1、近表表大缺陷；2、吸收性缺陷；3、倾斜大缺陷；4、氧化皮与钢板结合不好。
十六、影响显影的主要因素有哪些？答：1、显影时间；2、显影液温度；3、显影液的摇动；4、配方类型；5、老化程度。
十七、什么是电流？答：电流是指电子在一定方向的外力作用下有规则的运动；电流方向，习惯上规定是由电源的正极经用电设备流向负极为正方向，即与电子的方向相反。
十八、什么是电流强度？答：电流强度是单位时间内通过导体横截面的电量，电流有时也作为电流强度的简称，可写成I ＝Q \ T 式中I 表示为电流强度Q 为电量，T 为时间。
十九、什么是电阻？答：指电流在导体内流动所受到的阻力，在相同的温度下，长度和截面积都相同的不同物质的电阻，差别往往很大；电阻用“R”表示，单位为欧姆，简称欧，以Ω表示。
二十、什么是电压？答：指在电源力的作用下，将导体内部的正负电荷推移到导体的两端，使其具有电位差，电压的单位是伏特，简称伏，用符号“V”表示。
二十一、什么是交流电，有何特点？答：交流电指电路中电流、电压、电势的大小和方向不是恒定的，而是交变的，其特点是电流、电压、电势的大小和方向都是随时间作作周期性的变化；工矿企业设备所用的交流电动机、民用照明、日常生活的电器设备都是以交流电作为电源；交流电有三相和单相之分，其电压380伏和220伏。
二十二、什么是直流电，有何特点？答：指在任何不同时刻，单位时间内通过导体横截面的电荷均相等，方向始终不变的电流；其特点是电路中的电流、电压、电势的大小和方向都是不随时间变化而变化，而是恒定的；直流电机、电镀、电机励磁、蓄电池充电、半导体电路等。
二十三、什么是欧姆定律？答：欧姆定律反映了有稳恒电流通过的电路中电阻、电压和电流相互关系；欧姆定律指出，通过电路中的电流与电路两端电压成正比，与电路中的电阻成反比；即I ＝V \ R。
二十四、什么是电磁感应？答：通过闭合回路的磁通量发生变化，而在回路中产生电动势的现象称为电磁感应；这样产生电动势称为感应电动势，如果导体是个闭合回路，将有电流流过，其电流称为感生电流；变压器，发电机、各种电感线圈都是根据电磁感应原理工作。
二十五、简述超生波探伤中，超生波在介质中传播时引起衰减的原因是什么？答：1、超声波的扩散传播距离增加，波束截面愈来愈大，单位面积上的能量减少。
2、材质衰减一是介质粘滞性引起的吸收；二是介质界面杂乱反射引起的散射。
二十六、CSK－ⅡA试块的主要作用是什么？答：1、校验灵敏度；2、校准扫描线性。
二十七、影响照相灵敏度的主要因素有哪些？答：1、X光机的焦点大小；2、透照参数选择的合理性，主要参数有管电压、管电流、曝光时间和焦距大小；3、增感方式；4、选用胶片的合理性；5、暗室处理条件；6、散射的遮挡等。
二十八、用超生波对饼形大锻件探伤，如果用底波调节探伤起始灵敏度对工作底面有何要求？答：1、底面必须平行于探伤面；2、底面必须平整并且有一定的光洁度。
二十九、超声波探伤选择探头K值有哪三条原则？答：1、声束扫查到整个焊缝截面；2、声束尽量垂直于主要缺陷；3、有足够的灵敏度。
三十、超声波探伤仪主要有哪几部分组成？答：主要有电路同步电路、发电路、接收电路、水平扫描电路、显示器和电源等部份组成。
三十一、发射电路的主要作用是什么？答：由同步电路输入的同步脉冲信号，触发发射电路工作，产生高频电脉冲信号激励晶片，产生高频振动，并在介质内产生超声波。
三十二、超声波探伤中，晶片表面和被探工件表面之间使用耦合剂的原因是什么？答：晶片表面和被检工件表面之间的空气间隙，会使超声波完全反射，造成探伤结果不准确和无法探伤。
三十三、JB1150－73标准中规定的判别缺陷的三种情况是什么？答：1、无底波只有缺陷的多次反射波。
2、无底波只有多个紊乱的缺陷波。
3、缺陷波和底波同时存在。
三十四、JB1150－73标准中规定的距离――波幅曲线的用途是什么？答：距离――波幅曲线主要用于判定缺陷大小，给验收标准提供依据它是由判废线、定量线、测长线三条曲线组成；判废线――判定缺陷的最大允许当量；定量线――判定缺陷的大小、长度的控制线；测长线――探伤起始灵敏度控制线。
三十五、什么是超声场？答：充满超声场能量的空间叫超声场。
三十六、反映超声场特征的主要参数是什么？答：反映超声场特征的重要物理量有声强、声压声阻抗、声束扩散角、近场和远场区。
三十七、探伤仪最重要的性能指标是什么？答：分辨力、动态范围、水平线性、垂直线性、灵敏度、信噪比。
三十八、超声波探伤仪近显示方式可分几种？答：1、A型显示示波屏横座标代表超声波传递播时间（或距离）纵座标代表反射回波的高度；2、B型显示示波屏横座标代表超声波传递播时间（或距离），这类显示得到的是探头扫查深度方向的断面图；3、C型显示仪器示波屏代表被检工件的投影面，这种显示能绘出缺陷的水平投影位置，但不能给出缺陷的埋藏深度。
三十九、超声波探头的主要作用是什么？答：1、探头是一个电声换能器，并能将返回来的声波转换成电脉冲；2、控制超声波的传播方向和能量集中的程度，当改变探头入射角或改变超声波的扩散角时，可使声波的主要能量按不同的角度射入介质内部或改变声波的指向性，提高分辨率；3、实现波型转换；4、控制工作频率；适用于不同的工作条件。
四十、磁粉探头的安全操作要求？答：1、当工件直接通过电磁化时，要注意夹头间的接触不良、或用了太大的磁化电流引起打弧闪光，应戴防护眼镜，同时不应在有可能燃气体的场合使用；2、在连续使用湿法磁悬液时，皮肤上可涂防护膏；3、如用于水磁悬液，设备须接地良好，以防触电；4、在用茧火磁粉时，所用紫外线必须经滤光器，以保护眼睛和皮肤。
四十一、什么是分辨率？答：指在射线底片或荧光屏上能够识别的图像之间最小距离，通常用每1毫米内可辨认线条的数目表示。
四十二、什么是几何不清晰度？答：由半影造成的不清晰度、半影取决于焦点尺寸，焦距和工件厚度。
四十三、为什么要加强超波探伤合录和报告工作？答：任何工件经过超声波探伤后，都必须出据检验报告以作为该工作质量好坏的凭证，一份正确的探伤报告，除建立可靠的探测方法和结果外，很大程度上取决于原始记录和最后出据的探伤报告是非常重要的，如果我们检查了工件不作记录也不出报告，那么探伤检查就毫无意义。
四十四、磁粉探伤中为什么要使用灵敏试片？答：使用灵敏试片目的在于检验磁粉和磁悬液的性能和连续法中确定试件表面有效磁场强度和方向以及操作方法是否正确等综合因素。
四十五、什么叫定影作用？答：显影后的胶片在影液中，分影剂将它上面未经显影的溴化银溶解掉，同时保护住黑色金属银粒的过程叫定影作用。
四十六、着色（渗透）探伤的基本原理是什么？答：着色（渗透）探伤的基本原理是利用毛细现象使渗透液渗入缺陷，经清洗使表面渗透液支除，而缺陷中的渗透残瘤，再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中残瘤渗透液而达到检验缺陷的目的。