除灰、脱硫、湿除工艺流程
火电厂湿法脱硫的工艺流程
火电厂湿法脱硫的工艺流程
火电厂湿法脱硫的工艺流程：
①烟气导入：从锅炉排出的高温烟气首先被导入到湿法脱硫系统的入口。
②烟气冷却：烟气经过冷却塔或预洗涤器，降低温度并去除部分酸性气体和颗粒物。
③石灰石浆液制备：将磨碎的石灰石粉与水混合，制备成一定浓度的石灰石浆液。
④烟气吸收：烟气进入吸收塔，与自上而下喷淋的石灰石浆液充分接触，SO2被吸收，生成亚硫酸钙和硫酸钙。
⑤氧化反应：在吸收塔的底部，通过鼓入空气，将亚硫酸钙氧化成更稳定的硫酸钙（石膏）。
⑥石膏结晶：硫酸钙在一定的条件下结晶，形成石膏晶体。
⑦石膏分离：通过旋流分离器或沉淀池，将石膏晶体从浆液中分离出来。
⑧石膏脱水：使用石膏旋流器和/或石膏压滤机，对分离出来的石膏浆液进行脱水处理。
⑨石膏干燥：将脱水后的石膏进一步干燥，以满足储存和销售的要求。
⑩浆液循环：未反应的石灰石浆液和部分浆液返回到吸收塔，继续参与脱硫反应。
⑪净化烟气排放：经过脱硫处理后的烟气，经过除雾器去除携带的细小液滴，随后通过烟囱排放到大气中。
⑫监控与调节：整个脱硫过程中，持续监测关键参数，如pH值、流量、温度等，并通过控制系统进行实时调节，以确保脱硫效率和系统稳定运行。
⑬废水处理：产生的废水经过处理，去除有害物质，达到排放标准后排放或循环利用。
⑭系统维护：定期对湿法脱硫系统进行维护和检查，包括清洗设备、更换磨损部件和修复泄漏点，以保持系统的长期稳定运行。
火电厂脱硫脱硝除尘工艺流程
火电厂脱硫脱硝除尘工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!火电厂脱硫脱硝除尘工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 脱硫：脱硫主要是通过喷洒石灰石浆液或石灰乳，将烟气中的二氧化硫（SO2）吸收，生成硫酸钙（CaSO3）或亚硫酸钙（CaSO3·1/2H2O），实现脱硫。
燃煤电厂除灰--脱硫一体化工艺分析
《装备维修技术》2020年第18期—27—燃煤电厂除灰--脱硫一体化工艺分析范德春（华电国际电力股份有限公司奉节发电厂, 重庆 奉节 404600）引言：近些年，大气污染问题十分严重，已经成为我国经济发展的制约因素，如何治理大气污染，受到了政府部门的高度关注。
在查阅文献资料后得知，导致我国大气环境污染问题的主要原因是二氧化硫排放量增加，尤其是燃煤发电厂排放的二氧化硫，在污染物总排放量中的占比较高。
因此，采用合适的处理工艺，减少燃煤电厂二氧化硫排放量，具有十分重要的意义。
一、燃煤电厂除灰--脱硫一体化工艺的原理燃煤电厂在发电过程中会消耗大量的煤炭资源，而煤炭的燃烧会导致大量煤灰和二氧化硫产生，虽然燃煤电厂普遍应用了除灰系统，但碱性结垢会大量出现，如果未经处理直接排放到冲灰水中，会对环境造成严重的破坏，因此，需要将污染物质产生的原理作为依据，采取有针对性的措施解决问题。
除灰--脱硫一体化工艺通过对酸碱性中和反应原理的应用，使除灰系统和脱硫系统有机结合，之后，脱硫系统中的脱硫剂会与黏性物质发生中和反应，最终使结垢问题和冲灰水PH 超标问题得到有效解决。
在两个系统联合运行的阶段，可以将吸收液作为吹灰水，实现废物利用的目的，究其原因，主要是吸收液中含有一定含量的氢氧硫酸和亚硫酸，这些化学物质能够与酸碱产生中和反应，二氧化硫也会在中和反应的驱动下被脱硫塔二次处理，除灰脱硫效率会随之提升。
为确保除灰脱硫的效果，建议燃煤电厂在应用上述原理治理二氧化硫和结垢问题时，分析除灰系统中的污染物含量，在此基础上，增加脱硫剂和碱性物质的用量，实现预期的治理的目的[1]。
二、燃煤电厂除灰--脱硫一体化工艺的应用优势（一）可以实现双系统同时运行的目标 在除灰--脱硫一体化应用之前，燃煤电厂除灰系统和脱硫系统的运行方式为独立运行，运行效率极为低下，在实际作业过程中，除灰系统的结垢量较多，其中的碱性物质较多，导致排污水PH 值的超标情况极为严重，无法达成预期的除灰脱硫效果。
脱硫除灰工艺流程
脱硫除灰工艺流程一、工艺流程：含尘气体从锅炉脱硫装置底部进入中心管，经洗涤水(一定浓度的 NaOH 溶液)喷淋加湿后，冲击液面，最终以雾化、泡沫、液膜等到形态实现复合作用的除尘过程，液雾在旋流带动下，也作旋转运动，尘粒在液雾的作用下变湿变重，通过离心力和惯性力的作用被甩向外壁，使尘气分离，变湿的粉尘由底部排污口排出。
燃烧产生的含硫尾气由下部切线方向从底部进入高效脱硫除尘装置，经旋流板与喷头喷雾所形成的液膜相接触后，(碳黑)被捕集液吸收，酸性气体被氢氧化钠溶液吸收，净化后废气从脱硫除尘装置烟囱出口高空达标排放。
经过脱硫除尘装置吸收后的液体，自行流经中和池，在旋流惯性的作用下充分反应，最后在沉淀池内沉淀其污泥及杂质，定期清理，清液进入碱液池(调节 PH )，再次循环利用。
二、性能及特点1.除尘脱硫效率高，捕捉有害气体多。
除尘率≥95% ，二氧化硫脱除率≥90% ，烟气林格曼黑度 <1 级。
脱水板设计合理、独特，脱水效果好。
筒体内设有脱水装置，脱水板设计合理独特，当雾气通过脱水装置时，被碰撞截流变向，沿筒壁流下，防止了二次带水，脱水效率高。
2.设备操作相对简单、方便，维修量极少，易于操作、管理、维护，运行率高，适应各种不同的工作环境。
3.设备对烟气中 SO2 的浓度波动适应性强，不同的脱硫工艺可适应不同的含硫量;我司采用双碱法，这是是目前成熟、环保局认可的脱硫法。
4.阻力小、节水、节电、运行费用低。
烟气从筒体下部自然引入，截面大、风速小，因此烟气阻力小，主体阻力≤900Pa ，系统阻力≤1200Pa 。
由于阻力小，消耗动力也小。
加之排出的水经过沉淀，封闭循环使用，一方面节约水资源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，达到节水、节电的作用，使运行费用降低。
锅炉脱硫除尘器在选材上特别重要，这充分体现设计思想、设计水平和技术，因为锅炉经常 24小时不间断运作，对防腐和耐高温有特别的要求。
火电厂脱硫工艺流程
火电厂脱硫工艺流程一、背景介绍火电厂是我国主要的发电方式之一，然而燃煤发电过程中会产生大量的二氧化硫等有害气体，对环境和人体健康造成严重影响。
为了减少二氧化硫的排放，火电厂需要进行脱硫处理。
二、脱硫工艺的作用火电厂脱硫工艺的主要目的是将烟气中的二氧化硫去除，以达到国家排放标准。
脱硫后的烟气可以减少对大气环境的污染，保护生态环境，同时减少对人体健康的危害。
三、脱硫工艺流程火电厂脱硫工艺的流程包括预处理、吸收、氧化、降解、再循环和废物处理等多个步骤。
1. 预处理预处理是为了提高脱硫效率和减少设备堵塞而进行的工艺步骤。
主要包括除尘和除湿两个环节。
除尘工艺可以将煤燃烧产生的灰尘等固体颗粒物去除，以减少对后续设备的损坏；除湿工艺则是通过降低烟气中水分含量，减少脱硫吸收塔中的水汽排放，提高脱硫效率。
2. 吸收吸收是脱硫工艺的核心环节，主要通过与烟气中的二氧化硫发生化学反应，将其转化为硫化钙。
常用的吸收剂有石灰石、石膏等。
吸收过程中，烟气与吸收剂进行接触并进行反应，生成硫化钙溶液。
该溶液中含有大量的二氧化硫被吸收，烟气逐渐净化。
3. 氧化氧化是为了使吸收剂中的硫化钙转化为石膏，从而方便后续的固液分离和废物处理。
常用的氧化剂有空气、过氧化氢等。
在氧化过程中，硫化钙与氧化剂进行反应，生成石膏。
4. 降解降解是为了提高脱硫效果而进行的工艺步骤。
主要通过加入降解剂，以促进石膏颗粒的形成和增大。
降解剂通常为聚合物等有机物，可以使石膏颗粒更易于沉降和分离。
5. 再循环再循环是为了提高脱硫效率和节约吸收剂而进行的工艺步骤。
脱硫吸收塔中的废水经过沉淀、过滤等处理后，一部分被再循环利用，以减少对吸收剂的消耗和废水的排放。
6. 废物处理废物处理是为了处理脱硫过程中产生的固体废物和废水。
固体废物主要是指石膏，可以进行干燥、浓缩、堆放等处理方式。
废水则需要经过沉淀、过滤等工艺进行处理，达到国家排放标准后才能排放。
四、总结火电厂脱硫工艺的流程经过预处理、吸收、氧化、降解、再循环和废物处理等多个步骤，最终达到减少二氧化硫排放的目的。
热电厂脱硫工艺流程
热电厂脱硫工艺流程热电厂脱硫工艺流程主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方式。
湿法脱硫工艺一般采用石灰-石膏法，干法脱硫工艺一般采用活性炭吸附法。
下面分别介绍这两种工艺的具体流程。
湿法脱硫工艺流程：1. 烟道烟气净化：烘干系统、布袋除尘装置和电除尘装置对烟气进行预处理，去除烟尘颗粒和其他污染物。
2. 石灰准备：将消石灰通过气力输送系统送至石灰浆预制罐，与一定比例的水混合，制成石灰浆备用。
3. 石灰浆喷射：将石灰浆通过喷射装置均匀喷射到烟道烟气中，石灰与烟气中的二氧化硫进行反应。
4. 反应塔脱硫：烟气与石灰浆在反应塔中充分接触，发生硫酸钙的反应，将二氧化硫转化为石膏。
5. 石膏分离：将反应后的烟气从反应塔排出，通过除尘设备去除颗粒物后，进一步冷却分离石膏颗粒。
6. 渣浆处理：将分离得到的湿饼状石膏通过脱水机脱水，得到干燥的石膏产品。
干法脱硫工艺流程：1. 烟道烟气净化：烘干系统、布袋除尘装置和电除尘装置等装置进行预处理，去除烟尘颗粒和其他污染物。
2. 干法脱硫剂喷射：使用喷嘴或雾化装置将干法脱硫剂（如活性炭）喷射到烟道烟气中，使其与二氧化硫发生吸附反应。
3. 干法脱硫剂吸附：烟气中的二氧化硫与干法脱硫剂在吸附层中接触并吸附，形成硫化物，净化烟气。
4. 硫化物分离：将含有硫化物的吸附剂从吸附层中分离出来，通过分离装置进行处理。
5. 吸附剂再生：对分离得到的含硫化物的吸附剂进行再生处理，将硫化物还原为元素硫，以便于再次使用。
6. 废物处理：对分离处理得到的含硫化物的吸附剂进行废物处理，使其达到环保标准。
总结起来，热电厂脱硫工艺流程主要包括烟气净化、添加脱硫剂、与二氧化硫的反应、分离硫化物、再生吸附剂和废物处理等步骤。
湿法脱硫主要依靠石灰与二氧化硫的反应生成石膏，而干法脱硫则是通过吸附剂吸附二氧化硫来达到脱硫的目的。
这些工艺流程都旨在减少燃煤电厂烟气中的二氧化硫排放，保护环境和人类健康。
除灰脱硫检修工艺规程
脱硫系统的检修
设备检查：对脱硫系统中的设备进行全面检查，包括吸收塔、浆液循环泵、氧化风机等关键设 备
维护保养：定期对脱硫系统中的设备进行维护保养，包括清洗、润滑、更换磨损件等
故障处理：对脱硫系统中出现的故障进行及时处理，包括排除泄漏、更换损坏部件等
检修过程中的注意 事项
严格遵守检修工艺规程，确保检修质量和安全 遵守安全操作规程，确保人身和设备安全 遵守环保规定，减少对环境的影响 遵守职业健康规定，保障员工健康
设备故障：及时发现并处理设备故障，确保设备正常运行 设备泄漏：发现设备泄漏及时采取措施，防止泄漏扩大 设备超温：设备超温时及时采取措施，防止设备过热损坏 设备振动：设备振动过大时及时采取措施，防止设备损坏
除灰脱硫检修工艺规 程
汇报人：
目录
添加目录标题
除灰脱硫系统概述
检修前的准备工作
除灰系统的检修
脱硫系统的检修
检修过程中的注意 事项
添加章节标题
除灰脱硫系统概述
除灰系统：收集锅炉燃烧产生的灰渣，并将其输送到灰库 脱硫系统：采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，对烟气中的二氧化硫进行脱除 废水处理系统：对脱硫废水进行中和、沉淀、过滤等处理，达到排放标准 控制系统：采用PLC控制，实现自动化运行和监控
再生过程中的注 意事项：强调再 生过程中的安全 注意事项，以及 如何避免对设备
造成损害。
调试前的准备工作：检查设备、管道、阀门等是否完好，准备调试所需的工具和材料。
调试过程：按照规定的程序和步骤进行调试，确保脱硫系统的正常运行。 运行注意事项：注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况，确保脱硫系统的稳定运行。 维护保养：定期对脱硫系统进行维护保养，延长设备使用寿命，提高脱硫效率。
湿法脱硫的工艺流程
湿法脱硫的工艺流程
在火力发电厂以及其他工业领域中，烟气中的二氧化硫被认为是一种有害物质，因此需要对其进行脱除。
湿法脱硫作为一种常用的脱硫方法，其工艺流程主要包括石灰石石膏法和氨法两种方式。
石灰石石膏法
石灰石石膏法是湿法脱硫的一种主要方式，工艺流程如下：
1.吸收阶段：烟气经过预处理后与石灰石浆液接触，使二氧化硫吸收
到液相中生成亚硫酸钙。
2.氧化阶段：亚硫酸钙在氧气的存在下氧化成石膏（硫酸钙）。
3.再循环：石膏与新鲜的石灰浆混合形成再循环的脱硫剂，继续循环
使用。
石灰石石膏法的优点在于工艺成熟，设备较为简单，易于操作和控制，同时产
生的副产品硫酸钙可以进行资源化利用。
氨法
除了石灰石石膏法，氨法也是一种常用的湿法脱硫方法，其工艺流程如下：
1.吸收阶段：烟气经过预处理后与氨水喷淋，二氧化硫在氨的作用下
形成亚硫酸铵。
2.脱氨：将吸收到的亚硫酸铵溶液通过加热和真空操作脱除大部分氨
气，生成硫磺。
氨法的优点在于对烟气中二氧化硫的吸收效率高，处理后废水中相对于石灰石
石膏法更易处理，生成的硫磺也是一种有价值的副产品。
总结
湿法脱硫作为一种重要的大气污染控制技术，在工业生产中发挥着重要作用。
无论是石灰石石膏法还是氨法，都有各自的优点和适用范围。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的脱硫方法，以保证烟气排放符合环保标准，降低对大气环境的影响。
湿法脱硫技术在不断的发展和完善中，将为清洁能源产业的发展做出更大的贡献。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、正压飞灰工艺流程
电袋除尘器收集、分离的烟气中的粉煤灰落入灰斗，通过仓泵入口进料阀进入仓泵中等待输送，完成进灰过程；各进料阀关闭到位后，按照程序顺序逐个打开出料阀、管道助吹阀、仓泵补气阀、主进气阀，系统开始吹灰，管道压力降至20KPA 时，系统停止吹灰，阀门关闭，按照设定时间开始下一次进料，完成吹灰过程。
2、电袋除尘器工艺流程
由锅炉来的烟气通过电袋除尘器入口气流均布板均流后进入电区，即含尘烟气通过高压静电场时（阳极板和阴极线），与电极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运行并吸附在异性电极上，通过振打方式使阳极板和阴极线上的灰层落入下部灰斗中。
通过电区分离后的烟气进入袋区，飞灰颗粒在滤袋表面形成一层稳定稠密的灰层（一般称为滤饼或滤床），这层滤床起到了主要的过滤作用。
在滤袋上收集到的粉尘通过周期性的机械抖动，即通过压缩空气的脉冲喷吹使滤袋变形呈波浪形向下抖动而将滤袋表面吸附的灰层分离，在重力的作用下落入下部灰斗中。
过滤后的洁净烟气进入布袋内部通过净气室进入引风机。
3、脱硫系统工艺流程
由引风机来的烟气由吸收塔入口进入吸收塔内部向上流动时，吸收塔浆液循环泵自浆池吸入浆液，同时在泵入口加入石灰石混合排至喷淋层，通过喷嘴向下雾状喷出的石灰石浆液逆流接触并进行吸收反应，反应物落入吸收塔浆池内，与氧化风机排入的空气进行强制氧化，进而得到脱硫副产品二水石膏，处理完毕后的烟气进入除雾器，通过除雾板的阻挡进行进一步汽水分离，分离后的烟气排出吸收塔进入湿除，分离后的水落入吸收塔浆池。
同时一部分石膏浆液通过导流板进入AFT塔，通过AFT塔浆液循环泵入口加入石灰石浆液后排入吸收塔喷淋层重新与烟气混合反应，进一步提高脱除效率。
4、湿式除尘工艺流程
由吸收塔排出的净烟气通过湿除入口气流均布板均流后进入湿除电场区域，含尘烟气通过高压静电场时（阳极板和阴极线），与电极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运行并吸附在异性电极上，通过水冲洗方式使阳极板和阴极线上的灰层落入下部集灰斗中自流入吸收塔，处理后的烟气进入湿除尾部除雾器进行汽水分离，分离后的烟气进入烟尘排出。
湿除电场采用断电冲洗方式，先将该电场停运、停电后，才能启动冲洗泵打开冲洗阀冲洗该电场阳极板，否则会引起电场因大量带水造成放电，损坏变压器。
5、正压飞灰运行监视主要内容
1)各电场仓泵进料时间，一电场进料不能低于15秒，进料时间过于低容易造成灰斗存灰不能及时排出，长时间会造成满灰。
2)每排仓泵每次吹灰时间2-5分钟内完成，否则因吹灰时间长造成灰斗逐步满灰。
3）检查仓泵壁温是否正常，判断每个仓泵的下灰是否正常
4）监视灰斗料位，正常应显示0-2米以下
5）吹灰压力应在100-300KPA之间，过低说明下灰不畅，过高容易堵管。
6、电袋除尘器运行监视
1)各电场一次电流、一次电压、二次电流、二次电压大小及波动范围、火花率、变压器温度等
2)振打、加热投入自动运行，监视加热温度。
3）布袋吹扫压力200-400KPA.
4）各室喷吹阀程序运行正常
5）布袋差压700PA以下，超过900PA时应结合机组负荷情况全面检查喷吹动作情况
6）出口粉尘浓度低于30 mg/m3 7）电袋除尘器入口温度低于170℃
7、脱硫系统运行监视
1) 原、净烟SO2浓度不超过设计值 2) 除雾器差值：100-200Pa
3）吸收塔液位8米以下，PH：5 4）AFT塔液位22米以下，PH：6-7
5）石灰石箱液位、密度，石膏密度 6）设备温度、电流、压力
7）各地坑、水箱液位
8、湿式除尘器运行监视
1)各电场一次电流、一次电压、二次电流、二次电压大小及波动范围、火花率、变压器温度等
2)绝缘子加热运行情况，加热温度60-90℃ 3）水冲洗时的压力180-220KPA，水箱液位
4）各室冲洗阀程序运行正常 5）除雾器差压200PA以下，
6）出口粉尘浓度低于5 mg/m3 7）密封风温度60-90℃，风机压力4KPA。