结晶器水质要求
≤40
同二冷水一路
4
设备冷却水
40
200
开路连续
～0.6
≤40
拉矫机和二冷托辊冷却
5
结晶器事故水
70
350
闭路连续
＞0.3
≤35
供水时间约15min
6
冲渣水
60
300
开路间断
0.4~0.6
每小时启用5分钟
注：1)进水温度推荐值为小于35℃
2)二次冷却水要求恒压变量供水。
改造设备使用的介质要求及用量
1
1.1
水质项目
单位
用水点
结晶器水
二次冷却水及设备喷淋水
设备冷却水及结晶器事故水
杂质粒度
mm
≤0.2
≤0.2
≤0.2
悬浮物含量
mg/l
≤20
≤30
≤20
总含盐量
mg/l
≤500
≤1000
≤500
总硬度
(碳酸盐)
钙离子
mg/l
35～70
30～360
35～210
镁离子
≤120
氯化物含量
mg/l
≤50
≤250
≤150
硫酸盐含量
mg/l
≤50
≤200
≤200
可溶性SiO2含量
mg/l
≤40
≤75
≤40
固溶物含量
mg/l
≤1500
≤1500
≤1500
M碱度
ppm
≤50
50~300
50~300
全铁量
mg/l
≤0.5
≤0.5
0.5～3
含油量
mg/l
≤2
≤10ppm
≤2
PH值
7～8
7～9
7～9
水损失
％
≤4
5~10
≤6
1.2
序
号
用水设备名称
耗量(m³/h)
使用方式和制度
用点压力
(MPa)
进水温度
（℃）
备注
单流
总量
1.
结晶器冷却水
160
800
闭路连续
～1.0
≤35
结晶器下口的进水压力
路连续
1.0～1.2
≤40
二冷室的进水压力
3
设备喷淋冷却水
40
200
开路连续
钢铁企业生产用水水质标准
检验周期 日 日
备注
每周2次
பைடு நூலகம்
每周2次 每周2次 每周2次 日 日
如遇检修停 水或泵房大 量补水后需
加检
每周2次
每周2次 日 日 每周2次 每周2次 每周3次 日 每周2次 日 日
通过加药调 节汽化系统 内循环水PH 值到10~12
每周2次
每周2次 日 日 每周2次 每周2次 日 日
如遇检修停 水或泵房大 量补水后需
产用水水质标准
说明
气温达到20℃以上每日测量 必检 必检 如无条件可不测量 如无条件可不测量
气温达到20℃以上每日测量 必检 必检
气温达到20℃以上每日测量 必检 必检
气温达到20℃以上每日测量 必检 必检
气温达到20℃以上每日测量 必检 必检
气温达到20℃以上每日测量 必检 必检
气温达到20℃以上每日测量 必检 必检
加检
每周2次
每周2次 日 日 每周2次 每周2次
悬浮物 PH值 转炉中低压净环 温度 水，蒸发冷却器水 硬度 悬浮物
钢铁企业生产用水水质标准
标准值 7~9 进水温度≤38℃；回水温度≤48℃ 全硬度≤20mg/L（以碳酸钙计）；暂时硬度≤ 10mg/L（以碳酸钙计） 悬浮物≤15mg/L；固体杂质粒径≤0.2mm 氯离子≤20mg/L 电导率≤240us/cm 7~9 进水温度≤38℃ 全硬度≤300mg/L（以碳酸钙计）；暂时硬度≤ 150mg/L（以碳酸钙计） 悬浮物≤30mg/L；固体杂质粒径≤0.2mm 7~9 进水温度≤38℃ 全硬度≤0.79mg/L 悬浮物≤5mg/L 溶解氧≤0.1mg/L 10~12 全硬度≤0.79mg/L 7~9 供水温度≤38℃；回水温度≤55℃ 全硬度≤20mg/L（以碳酸钙计）；暂时硬度≤ 10mg/L（以碳酸钙计） 悬浮物≤15mg/L；固体杂质粒径≤0.2mm 7~9 进水温度≤35℃ 全硬度≤300mg/L 悬浮物≤200mg/L；固体杂质粒径≤0.2mm 7~9 进水温度≤40℃ 全硬度≤20mg/L（以碳酸钙计）；暂时硬度≤ 10mg/L（以碳酸钙计） 悬浮物≤20mg/L；固体杂质粒径≤0.2mm 7~9 进水温度≤38℃ 全硬度≤300mg/L 悬浮物≤200mg/L；固体杂质粒径≤0.2mm
连铸机水循环系统要求高水质
连铸机水循环系统要求高水质连铸机对各系统循环水质要求较高，特别是浊环水系统水质，故优化、平衡好各水系统是该套设备的重要技术指标之一。
1 设备主要概况连铸机水循环系统由浊环水、净环水、结晶器水三大系统组成。
存在的主要问题连铸机浊环水悬浮物、油脂、杂质（主要是氧化铁皮）等含量指标超标，无法满足连铸机生产供水需求。
由于水质差，连铸机喷嘴和管道自清洗过滤器经常堵塞，使得直接喷淋水量不足,铸坯受热不均匀,导致铸坯严重变形甚至出现裂纹（如三角区裂纹等）, 造成产品不合格。
有时因喷嘴堵塞数量多，甚至导致连铸机非计划停浇，给生产组织带来较大影响。
某次喷嘴堵塞后，于现场取样化验分析情况（2）连铸机二冷室浊环水供水管道，由于长时间运行，管道内壁锈蚀结垢严重，脱落的锈垢杂质易堵塞喷嘴和过滤器，影响喷淋效果。
（3）结晶器水系统设计为闭路循环，补水形式为软水管道供水阀门进行补水，补水水压水量跟不上，造成结晶器水系统不稳定，严重影响设备运行和生产稳定顺行。
（4）各水系统冷却塔结构设计不合理。
需大量补充软水、新水，浪费水资源。
（5）工艺无法准确、及时控制浊环水水质，导致浊环水运行不稳定，对铸坯质量和生产影响较大。
3 优化改造措施1提升水处理能力，改善浊环水水质。
通过对喷嘴内堵塞物取样分析，可以看出浊环水中含铁氧化物较多，说明浊环水中铁氧化物等杂质絮凝、沉淀不充分。
根据连铸机浊环水配水模式，计算出该系统总用水量为1000m3/h，但原有两台化学除油器水处理能力共计为1900m3/h，远远低于该水系统水循环处理能力2000m3/h的理论值。
通过现场研讨论证方案，合理布局施工，新增一台处理能力为1000m3/h的化学除油器，进一步提高化学除油器的水处理能力。
2 规范设备加油制度，改善加油模式，避免润滑油过量。
在保证设备润滑良好情况下，延长供油泵自动供油周期和减少手动打油次数，避免多余的费油进入浊环水中，降低水的污染。
连铸机用油脂优化前为6100kg/月，优化后降为2000kg/月，大大降低了设备维修成本，并减少了油污对浊环水的污染。
连铸结晶器铜管对钢水的要求
连铸结晶器铜管对钢水的要求1、连铸结晶器铜管对钢水质量提出了很严格的要求，所谓连铸钢水质量主要是指：1.1钢水温度：连铸钢水的要求是：低过热度、稳定、均匀。
1.2钢水纯净度：最大限度的降低有害杂质（如S、P）和夹杂物含量，以保证铸机的顺行和提高铸坯质量。
如钢水中S含量大于0.03%，容易产生铸坯纵裂纹，钢水中夹杂物含量高，容易造成弧形铸机铸坯中内弧夹杂物集聚，影响产品质量。
1.3钢水的成分：保证加入钢水中的合金元素能均匀分布，且成分控制在较窄的范围内，保证产品性能的稳定性。
1.4钢水的可浇性，要保持适宜的稳定的钢水温度和脱氧程度，以满足钢水的可浇性。
如铝脱氧，钢水中Al2O3夹杂含量高，流动性差，容易造成中间包水口堵塞而中断浇注。
因此要根据产品质量和连铸工艺要求，对连铸钢水温度、成分和纯净度进行准确和适度的控制，有节奏地、均衡地供给连铸机合格质量的钢水是连铸生产顺利的首要条件。
2、对连铸钢水浇注温度的要求：合理选择浇注温度是连铸的基本参数之一。
浇注温度偏低，会使钢水发粘，夹杂物不易上浮；结晶器表面钢水凝壳，导致铸坯表面缺陷；水口冻结，浇注中断。
浇注温度太高会使1）耐火材料严重冲蚀，钢中夹杂物增多；钢水从空气中吸氧和氮；出结晶器坯壳薄容易拉漏；会使铸坯柱状晶发达，中心偏析加重。
如果说不合适的浇注温度在模铸时还能勉强浇注，而连铸时就会造成麻烦（如拉漏、冻水口），因此对连铸钢水温度要比模铸严格得多。
对连铸钢水温度的要求是：（1）低过热度，在保证顺利浇注的前提下过热度尽量偏下限控制，小方坯一般控制在20~30℃。
（2）均匀，实际上钢包内钢水温度是上下偏低，而中间温度高，这样会造成中间包钢水温度也是两头低中间高，不利于浇注过程的控制，因此要求钢包内钢水温度上下均匀。
（3）稳定，连浇时供给的各炉钢水温度不要波动太大，保持在10℃范围内。
3、浇注温度的确定：连铸浇注温度是指中间包钢水温度。
钢水浇注温度包括两部分：一是钢水凝固温度（也叫液相线温度），因钢种不同而异。
连铸过程的冷却制度
连铸过程的冷却制度1.结晶器冷却（一次冷却）2.二冷区冷却（二次冷却）铸坯冷却的控制钢水在结晶器内的冷却即一冷确定，其冷却效果可以由通过结晶器壁传出的热流的大小来度量。
1、一冷作用：一冷就是结晶器通水冷却。
其作用是确保铸坯在结晶器内形成一定的初生坯壳。
2、一冷确定原则：一冷通水是根据经验，确定以在一定工艺条件下钢水在结晶器内能够形成足够的坯壳厚度和确保结晶器安全运行的前提。
通常结晶器周边供水2L/min.mm。
进出水温差不超过8℃，出水温度控制在45-50℃为宜，水压控制在0.4-0.6Mpa.结晶器水质一般达到以下技术条件以免结晶器水槽内铜板表面结垢，影响结晶器传热。
固体不大于10㎎/L。
总悬浮物不大于400㎎/L。
硫酸盐不大于150㎎/L。
氯化物不大于100㎎/L。
总硬度（以CaCO3计）不大于10㎎/L。
PH值为7.5---9.5.小方坯用工业清水，板坯常用软水。
结晶器的作用◆在尽可能的拉速下，保证铸坯出结晶器是形成足够厚度的坯壳，使连铸过程安全的进行下去，同时决定了连铸机的生产能力；◆结晶器内的钢水将热量平稳的传导给铜板，使周边坯壳厚度能均匀的生长，保证铸坯表面质量。
结晶器内坯壳生长的行为特征(1)钢水进入结晶器，与铜板接触就会因为钢水的表面张力和密度在杠爷上部形成一个较小半径的弯月面。
在弯月面的根部由于冷却速度很快（可达100℃/s），初生坯壳迅速形成，钢水不断流入结晶器,新的初生坯壳就连续不断的生成，已生成的坯壳则不断增加厚度。
(2)已凝固的坯壳，因发生δ→γ的相变，使坯壳向内收缩而脱离结晶器铜板，直至与钢水静压力平衡。
(3)由于第（2）条的原因，在初生坯壳与铜板之间产生了气隙，这样坯壳因得不到足够冷却而开始回热，强度降低，钢水静压力又将坯壳贴向铜板。
(4)上述过程反复进行，直至坯壳出结晶器。
坯壳的不均匀性总是存在的，大部分表面缺陷就是起源于这个过程之中。
(5)角部的传热为二维，开始凝固最快，最早收缩，最早形成气隙。
连铸机最佳结晶器参数
T=——————
y1L
或
100（y2-y1）
T=—————
y2L
式中y2—结晶器顶部两相对面间的距离，mm
y1—结晶器底部两相对面间的距离，mm
L—结晶器长度，m
单锥度结晶器常用的锥度为0.6~0.7%/m，140~150mm小方坯采用的最大锥度为0.9%/m
锥度太小容易产生偏离角纵裂，锥度太大会增加拉坯阻力和结晶器磨损。
1vc
（8）负滑动时间tn/s（tn=—cos-1——）
pfpfs
0.12~0.15
（9）结晶器导前/mm
（结晶器导前=ssin（pftn）-vctn）
3~4
（10）水质（即总硬度）/%
＜0.0005，管壁上没有沉积物
（11）水缝宽度/mm
3~5
（12）是否测量结晶器内型尺寸变化
是
结晶器锥度T（%/m）为
如果用对高碳钢合适的锥度来浇低碳钢时，低碳钢铸坯就可能粘结在结晶器内，引起横向凹陷和横向裂纹。在浇铸时铸坯颤动，就表明铸坯粘结在结晶器内。
连铸机小方坯最佳结晶器参数
（1）铜的品种
P-Cu，Ag-Cu，Cr-Zr-Cu
(2)锥度
双锥度或多锥度
（3）壁厚/mm
13（100-150mm方），20（200mm方）
（4）内角半径/mm3Fra bibliotek4（5）液面距结晶器上口/mm
100~150
（6）水速/（m·S-1）
＞10~11
（7）结晶器铜管支撑
4面或顶底
结晶器水氯离子含量标准_概述说明以及解释
结晶器水氯离子含量标准概述说明以及解释1. 引言1.1 概述结晶器水氯离子含量标准是指用于衡量结晶器中水中氯离子的浓度的一项指标。
在许多工业和科研领域，结晶器经常被用于生产、实验和制造过程中。
不正确的水氯离子含量可能会对产品质量产生负面影响，因此确立一套准确可行的含量标准非常重要。
1.2 文章结构本文章分为五个主要部分：引言、正文、研究结果与讨论、实验方法和结果分析以及结论与展望。
其中，引言部分将介绍本文的研究对象——结晶器水氯离子含量标准，并说明该内容的概述、目的以及文章结构。
1.3 目的本文旨在系统概述和解释结晶器水氯离子含量标准，深入探讨其定义、重要性以及测量方法。
同时，还将针对现有标准进行调研与分析，并提出对该标准的改进建议。
通过扩展已有知识，为相关领域的工作者提供一个全面了解和应用这一标准的基础。
以上是“1. 引言”部分的清晰撰写内容，如有需要可以进一步修改和完善。
2. 正文:2.1 结晶器水氯离子含量的定义与重要性结晶器水氯离子含量是指结晶器中所含的氯离子的浓度。
在结晶过程中，水中的氯离子会影响晶体的生长和品质。
因此，准确地确定结晶器水氯离子含量对于保证晶体质量、提高生产效率以及延长设备寿命具有重要意义。
2.2 结晶器水氯离子含量的测量方法通常使用离子色谱法来测量结晶器中水样液中的氯离子含量。
该方法通过将待测样品经过适当处理后，在离子色谱仪中进行分析，然后根据峰面积或峰高来计算出溶液中的氯离子浓度。
采用此方法可以实现快速、准确和可靠地测定结晶器中水样液体中氯离子的含量。
2.3 结晶器水氯离子含量标准的制定与调整制定和调整结晶器水氯离子含量标准一般需要综合考虑多种因素。
首先，需要考虑到晶体产品质量要求以及生产工艺特点。
通过与相关标准和规范进行对比分析，并结合实际情况，可以确定适用于结晶器水氯离子含量的标准范围。
此外，还需要考虑到不同结晶器使用环境的差异以及监测和控制技术的可行性。
3. 研究结果与讨论:3.1 结晶器水氯离子含量标准的现状分析通过调查和研究现有的相关文献和规范，可以了解到目前关于结晶器水氯离子含量标准在不同行业和领域存在一定差异。
涟钢CSP 连铸理论培训教材.
涟钢CSP 连铸理论培训教材一、csp连铸总体描述连续铸钢技术的发展趋势是近终型连铸技术的开发应用，上下连铸与轧钢工序的无缝连接，实现紧凑的生产工艺流程，最大限度的节能和减少环境污染，提高金属收得率，缩短从钢水到成材的生产周期。
涟钢csp连铸机为立弯式，于2004年2月5日一次热试车成功，生产第一块连铸坯，创造了达产达效世界第一的世界记录。
铸机主要设备为蝶式钢包回转台、中间包车、漏斗型结晶器、液压振动台、扇形1、2、3、4段，带刚性引锭杆的顶弯夹送装置、拉矫装置、以及摆动剪，其核心设备是漏斗型结晶器。
在钢包回转台的两侧各有一个中包车和和中包预热站，车上配有浸入式水口预热烧嘴。
每台中包车都配备有称重系统，以称量中间包钢水重量。
每个中间包在正常工作情况下，容量为26－28吨，溢渣情况下为30－32吨。
中间包钢水液位可采用自动和手动进行控制，钢水从中间包注入结晶器采用塞棒伺服机构控制，它和Co60放射源、闪烁记数器和PLC装置一起组成结晶器液位控制系统。
塞棒是整体式的，而塞棒机构采用压缩空气冷却。
结晶器液位控制系统可实现连铸机的自动开浇，即当液位控制系统检测到钢水液位的10％时，铸机振动台开始振动，夹送辊开始拉坯。
钢水从中间包注入结晶器，是通过一个扁平式的整体式浸入式水口，它的出钢口是专门设计的，以适应结晶器形状结构要求。
结晶器是一个直的漏斗式结晶器，上大下小，在宽边铜板上部中心有一个宽的垂直、锥形的漏斗区域，以保证浸入式水口有足够的空间。
漏斗区域为从铜板上部向下大约850mm，以下便是结晶器下部平行出口部分。
下部结晶器模壁是平行的，从而形成最后铸坯的断面尺寸。
结晶器振动装置是一个短杆式的液压振动系统，可以产生正弦和非正弦振动，目前涟钢采用的是非正弦振动。
而结晶器下面则为铸坯导向的扇形1、2、3、4段。
打开结晶器后，可以允许刚性引锭杆的插入，也可以清除漏钢后形成的坯壳。
漏钢后通常影响到结晶器和扇形1段，他可以很容易的作为一个整体用吊车吊出更换。
燃煤发电厂脱硫废水(蒸发结晶工艺)资源化零排放MED(MVR)系统
燃煤发电厂脱硫废水（蒸发结晶工艺）资源化零排放MED（MVR）系统技术介绍首航艾启威节能技术股份XX陈双塔燃煤发电脱硫废水（蒸发结晶工艺）资源化零排放MED（MVR）系统介绍前言本期设备适用于脱硫废水“三箱式脱硫废水处理单元”系统处理后的废水的资源化零排放MED浓缩结晶系统。
表1 装置技术参数和经济性比较(20t/h为例)a.吨水运行成本=蒸汽50元/吨*汽耗+电费0.25元/度*电耗（未包括循环冷却水费用）b.由于零排放蒸发结晶系统运行时，无需加药软化，因此每吨废水可节省加药费用9-10元/(吨废水)。
一、资源化零排放MED浓缩结晶系统来水水质情况简介项目三箱式脱硫废水处理单元”处理后废水水量约20吨/小时，处理后的脱硫废水除含钠离子(Na+)和氯根离子(Cl-)外，还含有大量的钙离子(Ca2+)、镁离子(Mg2+)、硫酸根离子(SO42-)和镁离子(Mg2+)。
具体详见表1二、资源化零排放MED浓缩结晶系统处理后水质情况通过资源化零排放MED浓缩结晶系统处理后，MED出水经化学水处理系统简单处理后，完全可以满足锅炉正常补水的水质需求。
出水水质情况见表2 表3 MED出水水质三、零排放MED蒸发结晶系统排出固态物零排放工艺其结晶盐通过硫酸钙、有机物、重金属等杂质的去除，结晶盐进行提纯，提纯后的NaCl结晶盐应符合“工业盐GB5462-2003二级”与以上国家标准(见表3)。
表4 工业盐GB5462-2003二级标准处理后固废比例：（1）不溶性固态物：碳酸钙、硫酸钙、氢氧化钙(镁)泥饼,产量约60kg/h。
（2）可溶性固态物：根据来水水质,零排放工艺其结晶盐组分为：NaCl 97.5%，结晶盐含水率小于0.8%，产盐量540kg/h。
工艺流程不同工艺简介•膜法：反渗透、正渗透、DTRO等浓缩，需要软化，消耗大量昂贵的Na2CO3等。
估计吨水药剂成本在43.49元。
这还不包括几年后昂贵的换膜成本。
电炉连铸循环冷却水的特点及处理方案
电炉连铸循环冷却水的特点及处理方案作者：佚名环保工程来源：不详点击数：160 更新时间：2005-11-1水在电炉炼钢和连铸生产中的地位至关重要,电炉连铸工艺精密、换热温度高、系统结构复杂,对冷却水的水质要求高。
各系统常用水质设计值如表1所示。
1电炉连铸的冷却用水电炉连铸生产中需要大量的冷却水,一般可分为二部分:一是间接冷却水,主要用于设备冷却(包括电炉炉壳、炉盖、烟道、底电极、氧枪、液压空调及辅助设备)和结晶器的初冷;二是直接冷却水,又称为二冷喷啉,用于经结晶器初冷的钢包水型钢坯的冷却。
1.1间接冷却水1.1.1结晶器冷却用水结晶器是电炉连铸生产工序中最为关键的设备,其冷却水水质的好坏直接影响到产品的质量和铸机的连续生产。
结晶器冷却水具有三大特点:换热强度大,结晶器的铜套表面温度高达1200℃以上,传热强度达8400000ｋＪ/(ｍ2·ｈ),是普通换热设备的几十倍〔1,2〕;水流速高,冷却水与钢液侧的界面处水温约为100℃,为防止水的汽化,必须保持较高流速,一般达610ｍ/ｓ;缝隙小,通常结晶器夹套的水缝隙厚度约为4ｍｍ,一旦结垢马上会造成堵塞;材质复杂,易产生电偶腐蚀等特点。
结晶器是高热负荷设备,为防止结垢,通常先对补充水进行软化处理,后按连铸机的特点进行水系统的设计,国内的钢铁设计院对结晶器冷却水采用如下三种设计方案:(1)软水闭式循环。
软水闭式循环是目前最为常用的一种设计方案,连铸结晶器采用软化水(或脱盐水)闭式循环,经板式换热器冷却后回用。
典型的实例有上钢五厂三炼钢、马钢、新疆八一钢厂、杭钢大电炉等。
该方案的特点是软化水用量小,水质容易处理,缺点是由于增加了板式换热器,循环水量增加,运行电耗较高。
(2)软水开式循环。
连铸结晶器和设备冷却合并成一套大的净循环系统,用软化水补充,开式循环。
北钢院对江阴兴澄钢铁公司的设计即采用此方案。
该方案的特点是冷却水系统集中,现场管理方便,循环量小,缺点是软化水用量大,水质处理难度较大。
连铸机结晶器铜板简介及影响寿命因素
连铸机结晶器铜板简介及影响寿命因素作者：王腾飞戴昭颖张博来源：《科学与财富》2015年第23期摘要：本文简要介绍了京唐公司连铸机结晶器铜板的作用及镀层材质情况，并结合实际生产总结影响结晶器铜板寿命的因素及改进措施。
关键词：连铸机结晶器铜板；镀层材质；寿命前言：结晶器是连铸机的关键部件，铜板是结晶器的核心部件，钢水通过结晶器铜板向外导出热量而使钢水凝固结晶成一定厚度的坯壳，铜板在此过程中承受着高低温度产生的热应力、高温热膨胀带来的塑性变形、冷却收缩时带来的巨大拉应力、钢坯与铜板相对运动产生的摩擦力，这就要求结晶器铜板必须具有较高的热传导性，较高的抗拉强度，较高的再结晶温度，软化温度，热强性以抵抗变性，热疲劳能力，同时要有抵抗磨损的能力，提高过钢量，因此结晶器铜板在连铸过称中起到不可或缺的作用，提高结晶器铜板寿命更是降低炼钢成本的重要工作之一。
1 结晶器作用及其要求结晶器是连铸机的核心，其作用是将连续不断地注入其内腔的钢液通过水冷铜板强制冷却，导出钢液的热量，使之逐渐凝固成为具有所需要求的断面形状和一定均匀厚度的坯壳，并使这种芯部为液相的铸坯连续不断地从结晶器下口拉出，为其在二冷区域内完全凝固创造条件。
钢水在结晶器中的凝固对铸坯表面质量和铸机的正常生产有着重大影响，在高温钢水注入结晶器，逐渐形成一定厚度坯壳的凝固过程中，结晶器铜板一直处于钢水与冷却水的静压力、高温氧化、冷热疲劳产生的热裂纹、温度梯度大产生变形、冷却水和保护渣成份的化学腐蚀、高温蒸汽的侵蚀，引锭、拉坯、振动产生的摩擦、磨损和调锥宽导致的擦痕等诸多损伤。
（1）良好的导热性，能使钢液快速凝固。
每1Kg钢水浇注成坯并冷却到室温，放出的热量约为1340KJ/Kg，若板坯尺寸为250×1700mm，拉速为1m/min，结晶器每分钟带走的热量多达20万KJ。
而结晶器长度又较短，一般不超过1m，在这样短的距离内要能带走大量的热量，要求它必须具有良好的导热性能。