机械加工常用安全防护技术1复习进程
机械加工安全知识
机械加工安全知识机械加工安全是指在机械加工过程中，为了保障操作人员和设备的安全，采取各种措施和技术手段，防止事故和伤害发生的一系列措施。
机械加工过程中存在许多潜在的安全风险，如飞溅的金属屑、高速旋转的机械部件等，因此了解机械加工安全知识对于保障工人的人身安全和设备的正常运转至关重要。
1. 保持工作区整洁：保持工作区整洁干净是预防伤害的一个重要措施。
工作区的杂乱或物品堆放不当会给操作人员带来意外风险。
及时清理工作区的金属屑、油污等杂物，确保工作区通畅，减少事故发生的可能性。
2.正确佩戴和使用个人防护装备：在机械加工过程中，操作人员应正确佩戴头盔、护目镜、耳塞、防护手套等个人防护装备，以保护头部、面部、耳朵、手部等关键部位。
此外，操作人员还应穿戴合适的工作服，以免被旋转部件或运输机械所绞裹。
3. 确保机械设备的正常运行：机械设备需要经常检修和维护，以确保其正常运行和安全性。
在使用机械设备之前，应仔细检查设备的各项部件和安全装置是否完好，如紧固件是否松动、传动链条是否有损伤等，确保所有运动部件运行正常，并进行相应的维护措施。
4. 合理操作机械设备：在进行机械加工操作时，要严格按照操作规程进行操作。
遵循正确的工艺流程，确保设备的正常运转。
禁止操作人员将手指、手腕等身体部位靠近转动部件，特别是在设备运行时。
此外，禁止在设备运行过程中调整设备设置和更换机具，以防止发生意外。
5. 安装和使用安全防护装置：在机械加工中，必须配备相应的安全防护装置，如防护罩、安全开关等。
这些装置的作用是防止操作人员的身体部位接触到运动部件，减少危险和事故的发生。
所有的安全防护装置应按照规定进行安装和调试，确保其能够正常运行。
6. 建立安全教育培训制度：为了提高操作人员的安全意识和技术水平，在企业中应建立健全的安全教育培训制度。
定期组织安全教育培训活动，向员工传授机械加工的安全知识和操作技能，提高他们的安全意识和自我保护能力。
7. 锁定设备和能源：在机械设备进行维修和保养时，必须进行设备锁定和能源隔离。
机械加工常用安全防护技术
机械加工常用安全防护技术集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-机械加工常用安全防护技术一、机械伤害类型1、绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。
2、物体打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。
3、压伤：冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。
4、砸伤：高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。
5、挤伤：将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。
6、烫伤：高温物体对人体造成的伤害。
如鉄屑、焊渣、溶液等高温物体对人体的伤害。
7、刺割伤：锋利物体尖端物体对人体的伤害。
二、机械伤害原因1、机械的不安全状态防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷，设备、设工具、附件有缺陷，个人防护用品、用具缺少或有缺陷，场地环境问题。
2、操作者的不安全行为（1）忽视安全、操作错误；（2）用手代替工具操作；（3）使用无安全装置的设备或工具；（4）违章操作；（5）不按规定穿戴个人防护用品，使用工具；（6）进入危险区域、部位；3、管理上的因素设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误，领导对安全工作不重视，在组织管理方面存在缺陷，教育培训不够，操作者业务素质差，缺乏安全知识和自我保护能力。
三、机械设备一般安全规定规定是通过多年的总结和血的教训得出的，在生产过程中，只要遵守这些规定，就能及时消除隐患，避免事故的发生。
1、布局要求机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、清除杂物，同时也应能够便于维修人员的检修和维修。
2、强度、刚度的要求机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。
3、安装必要的安全装置机械设备必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。
（1）对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。
（2）对于超压、超载、超温、超时间、超行程等能发生危险事故的部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度限制器、时间断电器等，防止事故的发生。
机加工安全操作知识培训教材
机加工安全操作知识培训教材机加工是指通过机床等设备，对金属材料进行切削、钻孔、磨削等加工过程的技术。
由于机加工涉及到复杂的机械设备及加工工具的操作，因此在机加工过程中，安全操作至关重要。
以下是一份机加工安全操作知识培训教材，帮助工人们更好地掌握机加工的安全操作技能。
第一章：机加工概述第一节：机加工的定义和分类1. 机加工定义：机床依靠电力或其它动力来驱动的一种加工方法，用于将原料制成规定形状和尺寸的零部件。
2. 机加工的分类：常见的机加工包括车削、铣削、钻孔、磨削、切割等。
第二节：机加工的风险与危害1. 机械设备风险：由于机械设备的高速旋转部件和锋利切削工具，存在夹损伤、切割伤害等风险。
2. 电气设备风险：机械设备需要依赖电气设备，电气故障和暴露的电源线等存在电击风险。
3. 机加工安全意识不强：由于机加工操作涉及到复杂设备的操作，若缺乏安全意识会导致操作不当，增加危险。
第二章：机加工环境和设备维护第一节：机加工场所设置1. 通风要求：机加工场所应保持良好的通风环境，防止机械加工过程中产生的烟尘、废气等对工人的危害。
2. 照明要求：机加工场所应有充足而稳定的照明，以确保工人能够清楚地观察到加工过程中的细节。
第二节：机加工设备维护1. 定期检查设备：定期检查机械设备的运行状态和潜在问题，确保设备的正常运转。
2. 清洁设备：定期清洁设备表面和附属设备，确保机械设备始终保持清洁，并防止杂质进入设备内部。
第三章：机加工安全操作技巧第一节：个人防护装备1. 安全帽：佩戴安全帽，有效保护头部免受可能落下的材料或物品的伤害。
2. 护目镜和面罩：进行切削等操作时，佩戴护目镜和面罩，防止金属屑或切割物进入眼睛。
3. 手套和防护鞋：佩戴适当的手套和防护鞋，保护手部和脚部免受机械冲击和切割伤害。
第二节：机床操作安全技巧1. 熟悉设备操作手册：详细阅读并熟悉机床的操作手册，了解设备的操作要求和注意事项。
2. 正确装夹工件：在机床上进行加工前，确保工件正确装夹，避免因工件松动引起的意外。
机械加工的安全基础知识
机械加工的安全基础知识机械加工是一项常见的制造工艺，包括铣削、车削和钻孔等加工过程。
在进行这些操作时，必须遵守一定的安全规定，以确保工人和设备的安全。
本文将介绍机械加工的基本安全知识。
一、个人防护在进行机械加工操作时，工人必须穿戴安全装备，以防止意外伤害。
个人防护设备包括：1.头盔头盔是最基本的个人防护设备之一，可以有效防护头部受伤。
在机械加工过程中，头盔可以防止零件、工具或碎片进入工人的头部。
2.手套手套可以保护工人的手部不受伤害，减轻手持工具时的疲劳感。
在选择手套时，应注意手套的尺码大小是否适合，防止手套太大或太小导致工作操作不便。
3.工作鞋工作鞋应鞋底厚实耐磨，在遇到锐利、滑腻或刺激性物质时，能够保护脚底不受伤害。
鞋面材质应为防水、防油、防酸等材质，防止露在外面的脚部被化学物品腐蚀。
同时，工作鞋也应舒适好穿，以保持工人长时间穿着的舒适性。
4.眼镜眼镜可以防止机械加工中产生的碎片、灰尘、液体等伤害眼睛。
建议选用质量好的抗冲击眼镜，且应调整好鼻梁和镜腿的长度，以保证良好的佩戴效果。
二、机械的安全操作机械加工是一项危险的工作，在使用机械时必须严格遵守安全操作规范。
以下是机械加工中的一些常见操作：1.切削液的使用切削液是机械加工中普遍使用的液体。
切削液可以帮助降低机械加工时产生的热量，并减少磨损和防止机械产生过热。
但是，切削液在使用时也需要遵循安全规范。
切削液应储存在特定的密闭容器中，并避免使用过期或劣质的切削液物品。
2.工具的选择和维护在机械加工中，工人需要使用各种各样的工具，如钻头、铣刀、车刀等。
为避免工具的缺陷给人身安全带来威胁，应购买正规厂家的工具，并在使用时遵循维护、保养规范。
3.机械设备的检查使用机械设备前，应先检查设备是否正常运行或存在缺陷、损坏、转动部分是否灵活等问题。
在进行机械加工操作时要特别注意观察设备，以避免机械在运作过程中出现意外故障和安全事故。
4.机械设备的清洁机械设备的积灰、油污、金属屑等物质在机械加工过程中会磨损加工件的表面平整度。
机械加工常用安全防护技术
机械加工常用安全防护技术机械加工是现代工业领域中必不可少的一环。
然而，在机械加工中，有着很多安全隐患。
工人们经常会面临削切、旋转、冲击等各种危险因素，因此必须采取适当的安全措施，保护工人的安全。
在本文中，我们将讨论机械加工过程中常用的安全防护技术。
安全帽安全帽是机械加工过程中常见而重要的安全防护用品。
它能够保护头部免受各种外来伤害，如落下的工具、材料等等。
当工人在机械加工现场进行操作时，必须佩戴符合标准的安全帽。
除此之外，安全帽也可以防止头部受到太阳或其他高强度光线的照射，从而保护眼睛及脸部皮肤。
防护眼镜在机械加工中，很容易出现切削浆、飞溅物等危险物体，容易伤到工人的眼睛，更有甚者可能导致失明。
因此，防护眼镜成为了一种不可或缺的工作装备。
防护眼镜可以有效防止眼部受到切割、刺穿或摩擦等创伤，因此，一定要在机械加工过程中佩戴。
保护服保护服是一种专门为机械加工工人设计的衣服。
它通常由耐磨、防切割、防静电等特殊材料制成，具有保护工人身体不受镶嵌物、切削物和冲击物等伤害的功能。
除此之外，保护服也可以保护工人不受到辐射物的伤害，如强紫外线或射线等。
支架防护在机械加工过程中，支架也是一种很重要的安全设施。
若加工过程中没有适当的支架，材料或工具可能会由于重力等原因而发生偏移，导致意外事故的发生。
因此，必须正确安装支架，以确保工作平稳和安全。
数控安全防护系统数控机床是一种智能化的机器，不仅可以提高工作效率，还可以降低工作难度。
在数控机床中，使用数字控制系统对机床进行控制，但是若操作不当，仍有很多安全隐患。
例如，加工过程中材料或机器可能与其它部位发生碰撞，甚至损坏机床。
为了保障工人安全，必须建立完备的数控安全防护系统，如安装超限预警系统、检测系统等，通过这些系统能够有效地避免事故的发生。
安全标志在机械加工现场，也需要标注一些安全警示标志，以引导工人进行操作。
安全标志既可以提醒工人注意安全防护，也可以提供一种严谨、有组织的工作环境。
机械加工安全技术操作规程(全)
机械加工安全技术操作规程(全)一、引言机械加工作业是一项高危、高技术、高质量的工作，具有一定的风险性。
机械加工安全技术操作规程的制定和执行，有助于保障工人的生命安全和身体健康。
本文以机械加工作业中常见的安全隐患、事故案例、防范措施等为中心，提出了全面、科学的机械加工安全技术操作规程。
二、机械加工的安全隐患机械加工过程中可能出现的安全隐患包括：* 电气事故：电路短路、电源故障、漏电、电气火灾等； * 机械事故：设备损坏、机器失速或反弹、夹指、滑倒等； *化学事故：爆炸、火灾、中毒、烧伤等； * 其他事故：高温、振动、噪声等。
三、机械加工事故案例以下是机械加工作业过程中常见的事故案例：* 机床操作人员戴手套进行操作，结果手套被机器夹住，其手指被夹伤； * 超负荷或长时间负荷操作，机器烧坏或机器失控； * 磨削砂轮过于磨损，在操作时突然碎裂； * 机床操作人员未按规定穿戴防护设备，如安全帽、防护鞋、耳塞等； * 机床上的夹具出现故障，导致操作时夹紧工件后无法松开，加工品质下降，工件被损坏。
四、机械加工的防范措施机械加工防范措施如下： 1. 机床的安装：机械加工过程中机床的安装必须稳固，机床基础垂直度要求高，确保机器正常使用。
2.机床的选型：根据加工件的不同要求选择适用的机床，针对加工件的材料，规格，造型等进行选择。
3.检查保养：机床的定期检修，及时补充润滑油，机器润滑部位保持清洁，落尘情况要及时处理。
4.动力源的检查：机床的动力源，如电源、气源、液压系统等，需定期检查维护。
5.工具的储存：种类、规格不同的工具应做好分类整理，放置规范，易于管理。
6.夫妻州的管理：机床操作人员在工作中需要戴好安全帽、防护鞋、耳塞等防护设备，严格禁止穿戴手套操作。
操作前，应仔细检查机器和夹具是否正常，才可以进行操作。
7.环境管理：机床操作场所如果存在检漏情况，要及时通风处理等。
五、机械加工的应急处理机械加工必须时刻保持警惕，及时采取应急措施，一旦发生事故应立刻立案调处。
机械加工安全技术操作规程
机械加工安全技术操作规程机械加工是一项非常重要的生产活动，但也存在一定的安全风险。
为了保障工人的安全，减少事故的发生，制定并执行机械加工安全技术操作规程是非常必要的。
下面将从准备工作、操作技巧和常见事故防范等方面详细介绍机械加工安全技术操作规程。
一、准备工作：1.了解机械设备的操作说明书，熟悉设备的结构和工作原理。
2.检查机械设备的状况，确保设备处于良好的工作状态。
3.检查工作区域，清除杂物，确保工作环境整洁和安全。
4.佩戴适当的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
二、操作技巧：1.严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改或调整机械设备的工作参数。
2.提前准备好所需的加工工具和材料，确保能够顺利进行加工作业。
3.对机械设备的开关、刀具等零部件要熟悉，并且使用正确的操作方式。
4.正确调整和安装加工刀具，保证刀具的固定和切削效果。
5.严禁戴带、袖口过长等松散物品，以免被机械设备缠绕。
三、常见事故防范：1.防止机械设备的过载工作，保证设备的正常运转。
2.机械设备加工时，要根据工作要求选择适当的切削速度和进给速度。
3.操作时要保持专注，不得分心或敷衍塞责，严禁在疲劳或喝酒后操作机械设备。
4.监测机械设备的温度和振动，如果发生异常应立即停机检修。
5.操作机械设备时，要远离旋转部件和切削部位，以免发生意外。
四、应急措施：1.如果机械设备发生故障或异常，应立即停机并通知相关人员进行排除故障。
2.如发现机械设备冒烟、冒火或发出异常声音等危险情况，应立即采取紧急停机措施，并拨打相应的火警电话。
3.在操作机械过程中如发生人员受伤事故，应及时进行急救，并报告相关人员进行处理和调查。
五、日常维护：1.对机械设备进行定期的保养和维修，确保设备的正常运转和使用寿命。
2.保持机械设备的整洁和润滑，定期清除积尘和添加润滑油。
3.及时更换破损或失效的零部件，确保设备的安全和使用效果。
4.定期组织安全培训活动，提升工人的安全意识和技术水平。
机械加工通用安全操作规程
机械加工通用安全操作规程机械加工是现代制造业中必不可少的环节，但操作错误或不当会造成伤害，甚至危及人身安全。
因此，遵循机械加工的通用安全操作规程是非常重要的。
一、安全环境在进行机械加工操作前，必须要注意安全环境。
应保证以下条件:1.作业场所通风良好，并配备防火器材。
2.操作场地要平整，设备要放在稳固的地方。
3.作业区域应该保持整洁和干燥。
二、个人防护当进行机械加工操作时，你需要使用防护设备来确保人身安全。
应该做到以下几点：1.防护眼镜和面罩，用于防止金属切屑和机床切削液等飞溅物进入眼睛。
2.戴耳塞或耳罩，以降低机床运转噪音对听力的损伤。
3.手套和工作服，用于防止撞击及减轻机器的振动带来的肌肉疲劳。
具有防滑底的安全鞋，用于防止在机械操作中滑倒或跌倒。
4.三、机械操作为避免意外伤害，下面列举了几项操作注意事项：1.选择合适的工具和设备，确保设备处于良好的工作状态。
2.操作前务必先检查机床及刀具是否合适，切削刃是否齐全,有无脱落、损伤等情况。
3.确定工件的固定方式。
在操作前确保工件安全可靠地锁紧,并保证工件不会突然移动或滑动。
4.在加工过程中，要保持注意力集中，切勿分心。
及时清理切屑和液体，并准确使用刀具，以避免发生危险。
四、机械保养机械加工设备的正确保养和维护对于确保操作安全至关重要。
下面是几点建议：1.定期检查设备，确保设备处于良好的工作状态，包括安装板、加热板、热源及电器设备等。
2.定期加注润滑油以确保机器的正常运作。
在加注润滑油时,首先关闭开关，并等待设备完全降温。
3.定期进行维护和保养，检查台车、电器和气动元件等部件是否有磨损和老化情况。
五、应急处置在紧急情况下，正确的应急处置也至关重要。
应急情况下应做到以下几点：1.立即关闭机械设备电源或刹车。
2.如果发生火灾，用适当的灭火器灭火。
3.立即寻找专业救援人员帮助。
结论遵循机械加工通用安全操作规程旨在确保操作人员的人身安全，并保护设备的安全，确保机械加工操作能够正常地开展。
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一、机械伤害类型1、绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。
2、物体打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。
3、压伤：冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。
4、砸伤：高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。
5、挤伤：将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。
6、烫伤：高温物体对人体造成的伤害。
如鉄屑、焊渣、溶液等高温物体对人体的伤害。
7、刺割伤：锋利物体尖端物体对人体的伤害。
二、机械伤害原因1、机械的不安全状态防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷，设备、设工具、附件有缺陷，个人防护用品、用具缺少或有缺陷，场地环境问题。
2、操作者的不安全行为（1）忽视安全、操作错误；（2）用手代替工具操作；（3）使用无安全装置的设备或工具；（4）违章操作；（5）不按规定穿戴个人防护用品，使用工具；（6）进入危险区域、部位；3、管理上的因素设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误，领导对安全工作不重视，在组织管理方面存在缺陷，教育培训不够，操作者业务素质差，缺乏安全知识和自我保护能力。
三、机械设备一般安全规定规定是通过多年的总结和血的教训得出的，在生产过程中，只要遵守这些规定，就能及时消除隐患，避免事故的发生。
1、布局要求机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、清除杂物，同时也应能够便于维修人员的检修和维修。
2、强度、刚度的要求机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。
3、安装必要的安全装置机械设备必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。
（1）对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。
（2）对于超压、超载、超温、超时间、超行程等能发生危险事故的部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度限制器、时间断电器等，防止事故的发生。
（3）对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告标志等。
（4）对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。
4、机械设备的电气装置的安全要求（1）供电的导线必须正确安装，不得有任何破损的地方；（2）点击绝缘应良好，接线板应有盖板防护；（3）开关、按钮应完好无损其带电部分不得裸露在外；（4）应有良好的接地或接零装置，导线连接牢固，不得有断开的地方；（5）局部照明灯应使用36V的电压；禁用220V电压；5、操作手柄及脚踏开关的要求重要的手柄应有可靠的定位及锁定装置，同轴手柄应有明显的长短差别。
脚踏开关应有防护罩藏入床身的凹入部分，一面掉下的零、部件落到开关上，启动机械设备而伤人。
6、环境要求和操作要求机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整齐。
每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程及检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵守。
四、机械设备操作安全要求1、要保证机械设备不发生事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。
安全操作规程因设备不同而异，但基本安全守则大同小异。
2、必须正确穿戴好个人防护用品和用具。
3、操作前要对机械设备进行安全检查，要空车运转确认正常后，方可投入使用。
4、机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。
5、机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉使用。
6、机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要按装牢固，不得松动。
7、机械设备在运转时，严禁用手调整，也不的用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。
8、机械设备在运转时，操作者不得离开岗位，以防发生问题无人处置。
9、工作结束后，应切断电源，把刀具和工件从工作位置退出，并整理好工作场地将零件、夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。
五、典型机械设备的危险及防护措施（一）压力机械的危险和防护1、主要危险（1）误操作。
（2）动作失调。
（3）多人配合不好。
（4）设备故障。
2、安全防护措施(1)开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好、离合器制动装置是否灵活和安全可靠。
应把工作台上的一切不必要的物件清理干净以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。
(2) 冲小工件时，应有专用工具，不能用手固定，最好安装自动送料装置。
（3）操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开开关，严禁无关人员在脚踏开关的周围停留。
（4）如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。
（5）多人操作时，必须相互协调配合好，并确定专人负责指挥。
（二）剪板机危险和防护1、主要危险剪板机是将金属板料按生产需要剪切成不同规格块料的机械。
剪板机有上下刀口，一般降下刀口装在工作台上，上刀口作往复运动以剪切。
某一特定剪板机所能剪切坯料的最大厚度和宽度以及坯料的强度极限值均有限制，超过限定值使用便可能毁坏机器。
剪板机的刀口非常锋利，而工作中操作的手指又非常接近刀口，所以操作不当，就会发生剪切手指等的严重事故。
2、安全防护措施（1）工作前要认真检查剪板机各部分是否正常、电气设备是否完好、安全防护装置是否可靠、润滑系统是否畅通，然后加润滑油，试车，试切完好，方可使用。
两人以上协同操作时，必须确定一个人统一指挥，检查台面及周围无障碍时，方可开动机床切料。
（2）剪板机不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料。
禁止无料剪切，剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。
（3）操作剪板机时要精神集中，送料时手指应离开刀口200mm外，并且要离开压紧装置。
送料、取料要防止钢板划伤，防止剪落钢板伤人。
脚踏开关应装坚固的防护盖板，防止重物掉下落在脚踏开关上或误踏。
开车时不准加油或调整机床。
（4）各种剪板机要根据规定的剪板厚度，适当调整刀口间隙，防止使用不当而发生事故。
（5）剪板机的制动器应经常检查，保证可靠，防止因制动器松动，防止上刀口突然落下伤人。
（6）板料和剪切后的条料边缘锋利，有时还有毛刺，应防止刮伤。
（7）在操作过程中，采用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理边角料等操作，可防止手指被模具轧伤。
（三）车削加工危险和防护1、车削加工危险（1）车削加工最主要的不安全因素是切屑的飞溅，以及车床的附带工件造成的伤害。
（2）切削过程中形成的切屑卷曲、边缘锋利，特别是连续而且成螺旋状的切屑，易缠绕操作者的手或身体造成的伤害。
（3）崩碎屑飞向操作者。
(4)车削加工时暴露在外的旋转部分，钩住操作者的衣服或将手卷入转动部分造成的伤害事故。
长棒料、异性工件加工更危险。
（5）车床运转中用手清除切屑、测量工件或用砂布打磨工件毛刺，易造成手与运动部件相撞。
（6）工件及装夹附件没有夹紧，就开机工作，易使工件等飞出伤人。
工件、半成品几手用工具、量具、夹具、量具放置不当，造成扳手飞落、工件弹落伤人事故。
（7）机床局部照明不足或灯光刺眼，不利操作者观察切削过程，而产生错误操作，导致伤害事故。
（8）车床周围布局不合理、卫生条件不好、切屑堆放不当，也易造成事故。
（9）车床技术状态不好、缺乏定期检修、保险装置失灵等，也会造成机床事故而引起的伤害事故。
2、安全防护措施（1）采取断屑措施：断屑器、断屑槽等。
（2）在车床上安装活动式透明挡板。
用气流或乳化液对切屑进行冲洗，改变切屑的射出方向。
（3）使用防护罩式安全装置将其危险部分罩住。
如安全鸡心夹、安全拨盘等。
（4）对切削下来的带状切屑，应用钩子进行清除，切勿用手拉。
（5）除车床上装有自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架到安全位置。
（6）用纱布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触到工件表面。
（7）磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜过快。
（8）禁止把工具、夹具或工件放在车床身上和主轴变速箱上。
（四）铣削加工危险和防护1、铣削加工危险高速旋转的铣刀及铣削中产生的振动和飞屑是主要的不安全因素。
2、安全防护措施（1）为防止铣刀伤手事故，可在旋转的铣刀上安装防护罩。
（2）铣床要有减震措施（3）在切屑飞出的方向安装合适的防护网或防护板。
操作者工作时要带防护眼镜，铣铸铁零件时要戴口罩。
（4）在开始切削时，铣刀必须缓慢地向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。
（5）加工工件要垫平、卡牢，以免工作过程中发生松脱造成事故。
（6）调整速度和方向以及校正工件、工具时均需停车后进行。
（7）工作时不应带手套。
（8）随时用毛刷清除床面上的切屑，清除铣刀上的切屑是要停车进行。
（9）铣刀用钝后，应停车磨刀或换刀。
停车前先退刀，当刀具未全部离开工件时，切勿停车。
（五）钻削加工危险和防护1、钻削加工危险（1）在钻床上加工工件时，主要危险来自旋转的主轴、钻头、钻夹和随钻头一起旋转的长螺旋形切屑。
（2）旋转的钻头、钻夹及切屑易卷住操作者的衣服、手套和长发。
（3）工件装夹不牢或根本没有夹具而用手握住进行钻削，在切削力的作用下，工件松动。
（4）切削中用手清除切屑，用手制动钻头、主轴而造成伤害事故。
（5）使用修磨不当的钻头、切削量过大等易使钻头折断而造成伤害事故。
（6）卸下钻头时，用力过大，钻头落下砸伤脚。
（7）机床照明不足或有刺眼光线、制动装置失灵等都是造成伤害事故的原因。
歪斜，甚至随钻头一起旋转而伤人。
2、安全防护措施（1）在旋转的主轴、钻头四周设置圆形可伸缩式防护网。
采用带把手楔铁，可防止卸钻头时，钻头落地伤人。
（2）各运动部件应设置性能可靠的锁紧装置，台钻的中间工作台、立钻的回转工作台、摇臂钻的摇臂及主轴箱等，钻孔前都应锁紧。
（3）需要紧固才能保证加工质量和安全的工件，必须牢固地加紧在工作台上，尤其是轻型工件更需加紧牢固，切削中发现松动，严禁用手扶持或运转中紧固。
安装钻头及其他工具前，应认真检查刃口是否完好，与钻套配合表面是否有磕伤或拉痕，刀具上是否黏附着切屑等。
更换刀具应停机后进行。
（4）工作时不准带手套。
（5）不要把工件、工具及附件放置在工作台或运行部件上，以防落下伤人。
（6）使用摇臂钻床时，在横臂回转范围内不准站人，不准堆放障碍物。
钻孔前横臂必须紧固。
（7）钻薄铁板时，下面要垫平整的木板。
较小的薄板必须卡牢，快要钻透时要慢进。
（8）钻孔时要经常抬起钻头排屑，以防钻头被切屑挤死而折断。
（9）工作结束时，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱可伸缩式防护网。
（六）刨削加工危险和防护1、刨削加工危险直线往复运动部件发生飞车，或将操作者压向固定物，工件“走动”甚至滑出，飞溅的切屑等是主要的不安全因素。
2、安全防护措施（1）对高速切削的刨床，为防止工作台飞出伤人，应设置限位开关、液压缓冲器或刀具切削缓冲器。
工件、刀具及夹具装夹要牢固、以防切削中产生工件“走动”，甚至滑出以及刀具损坏或折断，而造成设备和人身伤害事故。