地板基础知识培训-实用版

• 强化复合地板的甲醛主要存在于基材和浸 渍纸中，甲醛释放量的大小取决于基材中 的甲醛含量。 • 强化地板甲醛释放量的测试方法是干燥器 法和气候箱法 • 国家强制性标准E1级：≤1.5mg/L（干燥器 法，GB18580－2001 ） • 菲林格尔甲醛释放量一般：0.1～0.6mg/L
提纲
第一部分：一些常见符号释义 第二部分：地板分类 第三部分：强化地板生产工艺流程 第四部分：强化地板主要原材料 第五部分：主要技术指标及检测方法 第六部分：一些常见问题
第一部分： 一些常见符号释义
常见符号
• • • • • • • GB ——国家标准（强制执行） GB/T——国家推荐标准 LY ——林业标准（强制执行） LY/T ——林业推荐标准 Q/+企业代号+顺序编号＋年代号 ——企业标准（Q/TITF3-2005） HDF ——高密度板
软木地板
昂贵的享受
• 用软木加工成的地板，能够满足人们对地板温暖、 柔软、无害，噪声低的要求，尤其是软木地板的 隔音功能更为突出。有业内人士说，软木地板具 有环保、防潮、耐磨、良好的阻燃性、不怕虫蛀 以及脚感舒适等优点，玻璃杯掉到软木地板上也 不会摔破。 • 软木制品的原料是生长在地中海沿岸的橡树的树 皮。人们最熟悉的软木制品就是葡萄酒瓶的软木 塞、羽毛球的头部等。其主要特性是质轻、浮力 大、伸缩性强、柔韧抗压、不渗透、防潮防腐、 传导性差、隔热隔音、绝缘性强、耐摩擦、不易 燃、可延迟火势蔓延、不会导致过敏反应。
耐磨转数所对应的耐磨纸
耐磨能级 耐磨转数 AC5 12000 MEAD原纸 76g 国产原纸
AC4
AC3 AC2
9000
6000
64g
45g\46g;40g 46g 38g 33g\34g
3000~4000 34g 2500~3000
1500~2000
28g\30g
主要检测方法
• • • • • • • 专用磨耗仪 专用180目检测砂纸； 每500转更换砂纸； 5％露出花色纸——初始值 95％露出花色纸——终到值 计算平均值 误差：目测标准、试件等
E2
E1 E2 E1 E1
气候箱法
≤0.12mg/m3
可直接用于室内 ≤1.5mg/L 干燥器法 仲裁时采用气候箱法
甲 醛 含 量 的 测 试
二、耐磨
标准
• • • • • • 耐磨转数一般： AC3 ：7000～8500转 国标：≥6000转 AC4：10000 ～11000转 国标：≥9000转 ！真实情况：除了一线品牌，不免要去用 AC2级的耐磨曾作一部分地板。否则价格低 于70元的时候成本就吃不住
内控标准及国标
甲醛释放量限值
产品 密度板、刨 花板 胶合板、细 木工板 饰面人造板 （地板） 实验方法 穿孔萃取 法 干燥器法 限量值
≤9mg/100g
使用范围
可直接用于室内
限量 标志 E1
≤30mg/100g
≤1.5mg/L ≤5.0mg/L
必须经处理方可用 于室内
可直接用于室内 必须经处理方可用 于室内 可直接用于室内
• 平衡纸 －使用原浆纸 －国内大厂生产，稳定性良好 －三聚氢胺浸胶
部分检测设备
电 子 天 平 恒 温 箱
烘 干 箱
恒 温 水 浴
部分检测设备
萃 取 仪 光 谱 分 析 仪
磨 耗 仪
耐 划 仪
第五部分：强化地板主要技 术指标及检测方法
• 浸渍纸层压木质地板： （GB/T18102－2000） • 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛 释放量： （GB18580－2001） • 人造板及饰面人造板理化性能试验方法： （GB/T17657－1999）
实木复合地板
环保自然+实用稳定 • 实木复合地板分为二、三层实木复合地板、 多层实木复合地板、新型实木复合地板三 种，由于它是由不同树种的板材交错层压 而成，因此克服了实木地板单向同性的缺 点，干缩湿胀率小，具有较好的尺寸稳定 性，并保留了实木地板的自然木纹和舒适 的脚感。
实木复合地板
• 兼具实木地板的美观性与强化木地板的稳 定性，而且具有环保优势。 • 性价比较高的新型实木复合地板，应该是 木地板行业发展的趋势。
主要原材料：密度板
• • • • • • • 密度：高密度 甲醛：国家标准E1级——萃取法 尺寸、厚度偏差 原材料：纤维用料 白色基材和绿色基材 稳定性 设备
主要原材料：平衡纸
• 目的：平衡应力、防潮 • 克重：大体相当于耐磨纸＋花色纸重量， 和拉力有关 • 原生纸浆和再生纸浆的区别 • 稳定性 • 浸胶工艺
主要原材料
耐 磨 纸
花 色 纸
高 密 度 板
平 衡 纸
原材料企业内控标准与国标
• 密度板：
– 甲醛：公司对E0级的要求 – 吸水膨胀率≤10％ – 密度：≥860mg/cm3。 – 厚度偏差：±0.15mm～ 0.20mm。
原材料企业内控标准
• 花色纸：
– 颜色逼真，色差小，抗紫外线6以上（最高8级
抗湿处理
• 解决地板三大问题：地板在使用过成中的起拱、 起翘、开裂的问题； • 一般需要在安装时每8米长做隔断，现可提升至每 12米长做隔断，使铺设效果明显增强； • 免胶安装； • 有效阻隔有害气体释放途径，减少有害气体（甲 醛等）的挥发；单位时间内甲醛的挥发量可降低 至原挥发量的40％以下。 • 常用的封边剂：石蜡、防水胶等
分 切
分 切
养 生
养生工序要求
• (1/12、1/8)小片需要养生6～10天后方可进 行开槽加工。 • 养生的主要作用：让半成板小片释放内应 力，减少地板成型后的变形，如：香蕉形、 翘曲变形等；另外是为了平衡板材与空气 中水分和水气，减少出厂后到安装地时因 种种原因导致膨胀变形。
开 槽
1
2
U型槽生产工艺
• 一次模压
成 品 检 验
检验表面质量
检验拼缝紧密及高低差等
检验锁扣精度
锁扣检验仪
抗湿处理
• 在地板露出基材的四周加涂一层特殊的塑 封剂（抗湿剂），除了有效隔绝外界的空 气水分防止地板变形外，对于防止游离甲 醛从基材四周释放意义更大 • 使用自动防水处理生产线，提高生产效率， 保证生产质量。 • 抗湿有效期：渗透至基材3－5mm,有效期 15年以上
耐 磨 转 数 测 量
内控标准及国标
• • • • • • 国标：≥860mg/cm3 高低差：国标：≤ 0.15mm 拼缝： 国标：≤ 0.15mm 耐划痕：国标：≥ 2.0N 吸水厚度膨胀率：≤8％～9％ 国标： ≤10%
三、耐划痕
耐划痕
四、其他指标
内控标准及国标
4
3
开槽原理图
压铁 刀锯
正面（花色）
小片
背面（平衡纸）
坦克链
将小片加工成所需要的尺寸、锁扣形状
开槽刀具
V型槽生产工艺
• 开槽线生产时形成V型倒角，而后进行滚漆 处理：此方法生产效率高，合格率高； • 热压时形成V型槽，而后开槽线生产：此方 法对设备要求高，生产效率低，废品率高。 • 优点：有实木地板安装拼接缝的效果；可 相应弥补高低差、离缝缺陷。 • 缺点：V型槽处易藏污纳垢，不易清洁。
冷却工序
冷却的目的
• 冷却的必要性： • 热压后的半成板，因热涨的原因产生伸展 的应力，在冷却过程中释放这些应力； • 冷却的重要性： • 逐步冷却后，降低半成板的温度，便于堆 放，减少1/2板的变形。 ！不同的生产线有不同的冷却工艺。我们的 冷却工艺要比大工厂的好。
分切工序
分切生产设备
切忌：唯技术论 边板和中间板的区别 对养生的影响
第二部分：地板主要分类
地板分类
1、实木地板 2、实木复合地板（二、三层、多层） 3、强化复合地板（浸渍纸层压木质地板） 4、竹地板 5、软木地板 6、其它地板（基材混合） ！对于我们而言最有用的类别：仿实木
实木地板
• 发展阶段：
（一）80年代中期至90年代初发展萌芽期 • 市场上的木地面板种类主要为未上漆的实木地面 板块，俗称素板。这个时期的木地面板块规格较 小，平口地板较多； （二）90年代初期至1998年发展的初期 • 九十年代初至1994年。这段时期市场上出现了带 漆的企口实木地面板，有滚漆、淋漆两种工艺； 小规格的地板逐渐减少，占市场主导地位的为中 长规格地板；
热压
½分切
压机生产线 冷却 1/12或1/8分切 养生 分切生产线
（仅尊龙系列）
滚漆
抗湿处理
检验
开槽
（包括V型槽）
成品生产线
三纸储藏——冷库
铺 纸
铺纸示意图
耐磨纸 花色纸 密度板 平衡纸
热压工序
热压工艺要求
• 本生产工序是强化地板生产过程中的关键 工序，通过调整热压时间、温度、压力， 将三纸一板压贴成贴面板。 • 热压时间：20S～40S • 热压温度：190℃～215 ℃ • 热压压力：250Mpa～400Mpa。
其他地板
• 采用其他类型的材料，如： 1、发泡类材料 2、玻璃纤维材料 3、橡胶类材料 4、金属材料 5、防静电地板 …… 主要适用于一些特殊场合，具有其他地板 所无法达到的特殊性
第三部分：强化地板 生产工艺流程
生产工艺流程
采购 检验 三纸浸胶 冷藏 原料采购及储藏
进料
入库 包装 覆EVA膜
铺纸
• 原纸中涂布有三氧化二铝，是强化地板耐 磨的主要原因； • 耐磨纸呈半透明状，高温高压后固化，呈 透明状——对固化的要求高； • 评判标准：清晰度、耐磨度 • 浸胶工艺非常重要
主要原材料：花色纸
• • • • • • • 地板花色来源 设计：原创性非常重要 印刷工艺：设备、油墨、稳定性等 原纸品质 耐紫外线：7级 浸胶工艺 评判标准：花色审美、自然、逼真、清晰、 持久