最新第六章 (SHA)物料搬运系统分析名师资料合集

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物流系统规划与分析设计—第六章 物料搬运系统分析与设计

物流系统规划与分析设计—第六章 物料搬运系统分析与设计
P产品(物料、零 产品和物料的可运性取决于物品的特性和所用容器的特征。而
件、物品)
且每个工厂都有其经常搬运的某些物品
Q数量(产量、用 数量有两种含义:1、单位时间的数量(物流量);2、单独一
量)
次的数量(最大负荷量)。不管按哪种含义,只要搬运的数量
愈大,搬运所需的单位费用就愈低
R路线(起点至终 每次搬运都包括一项固定的终端(即取、放点)费用和一项可
根据缪瑟的搬运系统分析理论,搬运系统分析设计包 括了三个方面的内涵:一是记录、描绘搬运系统现状, 并将其图表化;二是分析搬运系统存在的问题及其原 因;三是采用一定的阶段程序模式形成系统设计方案, 找到解决搬运问题的方法。
本章将就搬运系统分析设计的基本要素、程序模式、 分析方法及其方案设计进行初步介绍。
分析的内容: 一:搬运的对象物料 二:移动的路径方向 三:移动所采用的搬运器具(搬运单元)
3、搬运系统设计的目标
搬运作业人员、移动设备与容器、移动路径与设施 布置形成最佳组合。建立一个包括人员、程序和设 施布置在内的有效工作体系。
二、搬运系统分析设计方程式(5W1H)
WHY 为何搬运
WHAT
WHERE
搬运系统基本影响因素是进行搬运系统分析设计的 主要基础数据,我们将之称为搬运系统基本分析设 计的基本要素。
P----产品或物料(零件、部件、商品) Q----数量(销售量或合同订货量) R----路线(操作顺序和加工过程) S----后勤与服务(如库存管理、订货单管理、维修等) T----时间因素(时间要求和操作次数)
WHEN
搬运什么 + 何地 + 何时
HOW
WHO
怎么做 + 何人做
否定

搬运系统分析方法SHA-2022年学习资料

搬运系统分析方法SHA-2022年学习资料

1外部衔接-II总体搬运方案-III详细搬运方案-V方案的实施-时间-图6-6-物料搬运阶段-阶段一:外部 接—-弄清所分析区域的物料进出情况。-阶段二:总体搬运方案-确定各主要区域搬运方法,对搬运路线、设备类型作 初步决策。-阶段三:详细搬运方案-各主要区域内部各工作地间的搬运方法。-阶段四:方案实施一-订购设备、人员 训、安装计划调试、验收。
一、-系统搬运分析SHA概念-,l搬运系统分析System handing analysis.-SHA适用 一切物料搬运项目,是一种条理化的分析方法。-,SHA包括三个基本内容:阶段构成、程序模式、图例符号。
系统搬运分析SHA概念-2-SHA的四个阶段-阶段一:外部衔接-弄清所分析区域的物料进出情况。-阶段二:总 搬运方案-确定各主要区域搬运方法,-对搬运路线、设备类型作初步决策。-阶段三:详细搬运方案-各主要区域内部 工作地间-的搬运方法。-阶段四:方案实施-订购设备、人员培训、安装计划-调试、验收。
设施规划与物流分析-Racilities Planning
《设施规划与物流分析》课程内容-第1章设施规划与物流分析概述-第2章供应链及物流分析基础-第3章设施选址及 价-第4章设施布置设计-第5章物料搬运系统设计-第6章库存管理及仓库规划-第7章设施布置问题模型与算法
第5章物料搬运系统设计-章节导学-§5.1物料搬运系统的基本概念-§5.2搬运系统分析方法SHA-§5.3 运系统分析与设计
§5.2搬运系统分析方法SHA-物料搬运是指对各种物料的移动、运输或重新安放。需要由设-备、容器和一个包括 员组成的搬运系统。-物料搬运的基本要素:物料、移动、方法-SHASystem Handling Analy is是一个系统化、条理化、合乎-逻辑顺序、对任-系统搬运分析SHA概念-二-SHA的程序-三、SHA的图例符号

搬运系统分析

搬运系统分析
平均活性系数= 活性系数总和 / 作业工序数 Nhomakorabea4
活3 性 系2 数
1
0
散装移卸装移放移放用 合
放入
放入

在叉 计
在车
在车

托车 系
地内动地内动车动盘搬 数



上运
16
9
2 研究: 装入容器中,活性系数1 放在托盘上,活性系数2
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 27
作业工序流程顺序
平均2.7
此项移动可以删除吗? 此项移动可以合并吗? 此项移动可以简化吗? 此项移动会因顺序改变而更方便吗?
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设计者需要主要考虑六个变量,这六个变量就是工业工 程中的5W1H
“Why”提示设计者全面评价环境,正确确定设计目标。 “What”是关于移动什么物料的问题(特性和数量)。 “Where什么地方”和“When什么时候”是关于搬运路线 的。 问题“Who(which)谁(哪个)”和“How如何” 是关于搬 运方法(包含设备)的。
(2)标准化 标准化是指物品包装与集装单元的尺寸(如托盘的尺寸,
包箱的尺寸等),要符合一定的标准模数, 这有利于物流系统 中各个环节的协调配合,在易地中转等作业时不用换装,提高 通用性,减少搬运作业时间,减轻物品的散失、损坏,从而节 约费用。
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物流基础模数
物流基础模数尺寸是标准化的基础,目前ISO中央秘书 处及欧洲各国已基本认定600mm×400mm为基础模数尺寸。
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平均活性指数 <0.5
适用的改善措施 ①使用容器,②使用手推车,③托板、撬垫及叉车。 有效利用集装器具、手推车。

高级物流师教学课件任务6 搬运系统分析与设计

高级物流师教学课件任务6 搬运系统分析与设计

物料流程表示例
数 距离 量 箱 米 1. 2 5 - - - 1 9 5 30 10 时 间 分 符号 D D D D D D D 2人 2人 2人 2人 2人 2人 备 注
单 位
(2) 起迄点分析法
平台车
物流台车 适用范围: 物流台车是在平托盘、 柱式托盘、或网箱托盘的底 部装上脚轮而成,既便于机 械化搬运,又宜于短距离的 人力移动。适用于企业工序 间的物流搬运;也可在工厂 或配送中心装上货物运到商 店,直接作为商品货架的一 部分
物流台车
电动叉车
辊式输送机
滚轮式输送机
和辊式输送机类似,不同之处在于安装
的不是棍子而是一个一个小轮子,其分 布如同算盘一样,所以也称算盘式输送 机 滚轮式输送机无动力驱动,适合于人力 和重力搬运,主要用于仓库与配送中心 等设施。
固定式输送机
可移动式输送机
电动机、减速机、传动滚筒、 控制装置及安全装置
•是使输送带和滚筒之间保 持足够的摩擦力的装置。
2.搬运系统分析
2.搬运系统分析设计(SHA)的基本流程模式
设计要素:P、Q、R、S、T
按物理性能、数 量、时间要求等 通常用物流 图或距离与 物流量指示 图来体现
1. 物料的分类
2、布置 3. 各项移动的分析 4. 各项移动的图表化
分析、图表化之前,先要有一个布置方案,1、要考虑 布置对搬运的影响;2、要对系统布置进行分析 分析主要是确定每种物料在每条路线上的物流量和移动特 点,要掌握的资料包括:物料(产品物料的类别);路线 (起点、终点、路经);物流(搬运量,搬运条件)
What? Material
Where? +

物料搬运系统分析与设计课程

物料搬运系统分析与设计课程


安全象只弓,不拉它就松,要想保安 全,常 把弓弦 绷。20. 12.1008 :35:250 8:35De c-2010 -Dec-2 0

得道多助失道寡助,掌控人心方位上 。08:35:2508:3 5:2508:35Thur sday , December 10, 2020

安全在于心细,事故出在麻痹。20.12. 1020.1 2.1008:35:2508 :35:25 December 10, 2020
▪ 成本费用或财务比较法 ▪ 优缺点比较法 ▪ 因素加权分析法
45
八、物流线路布置设计及运行方案
▪ 输送机系统布置 ▪ 输送机系统的设备需求与选型
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作业区域的平面布置图
A2区
C2区
A3区
A4区
C1
A11区

A1 区
A12






B1 区
C3
A10区
A9区

B2 区
A8 区
A5 区
进货 出货 验货 暂存 暂存 集货 区区区
• 物流量 • 物流条件(数量条件、管理条件、时间条件)
▪ (3)各项移动图表化
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分拣库搬运活动一览表
物料类别
实纸箱
空拣货箱
实拣货箱
空纸箱
线路
从-至 或双向
距离 /m
物流量 工作量 物流量 工作量 物流量 工作量 物流量 工作量 路线 (条件) (登记) (条件) (登记) (条件) (登记) (条件) (登记) 情况

时间是人类发展的空间。2020年12月1 0日星 期四8时 35分25 秒08:3 5:2510 December 2020

第六章-搬运系统分析与设计分析

第六章-搬运系统分析与设计分析
谁来安装系统?谁来审核系统?谁提供系统的设备?
• 7.“Which哪一种”
• 搬运活动受到哪些因素影响?哪一种操作是必要的?哪 一种问题需要首先研究?哪一种搬运设备可以考虑选用? 哪一种物料要及时控制?可以取得哪些方案?每个方案 的利弊?哪一种方案最佳?用哪一种标准来评价设计方 案?衡量物料搬运的绩效指标有哪些?
二.搬运系统分析设计方程式
• 由前所述,物料搬运系统分析的基本内容是物料、 移动设备与容器、移动路径,并这三项内容的组 合也就构成了搬运方法。
• 因此,物料搬运分析设计就是优化物料搬运方法, 并考虑设施系统布置,形成经济实用的物料搬运 方案,方能构筑一个效率化企业内部物流作业系 统。
• 为正确地设计合理的物料搬运系统方案,物流规 划设计者必须在进行搬运分析设计之前首先解决6 个问题(6W)。这6个问题就是著名的5WIH法。
必须弄清这些作为主要输入资料的数字的可靠性
P产品(物料,零件,物品)产品和物料的可运性取决于物品的特性和所用 容器的特性。而且每个工厂都有其经常搬运的某些物品
Q数量(产量,用量)数量有两种意义:①单位时间的数量(物流量)②单独 一次的数量(最大负荷量)不管按哪种意义,只要搬运的数量愈大,搬运 所需的单位费用就愈低
第六章 搬运系统分析与设计
• 物流网络的物流据点优化除如何优化选址 以外,还包括物流据点设施内部的相关有 形资产如何优化与配置以提高设施内部物 流作业效率的问题。
• 待运物品应使之处在易于移动的状态,这种 易于移运的状态,我们把它叫做“搬运活 性”。搬运活性指数从低到高,依次为O到 4级。
• 为提高搬运活性,应当把待运物品整理归堆, 或是包装成单件放在托盘上,或是装在车上, 或是放在输送机上。
之组成相互协调的搬运系统。其范围包括供货厂 商、收货、储存、生产、检验、包装、成品储存、 发货、运输和消费用户等。 • 3.物流顺畅原则 • 在确定生产顺序与设备平面布置时,应力求物流 系统的最优化。 • 4.精简原则 • 减少、取消或合并不必要的动作与设备,以简化 搬运工作。 • 5.利用重力原则 • 在可能的条件下,尽量利用重力搬运物料,但应 注意防止磕碰。

物流系统规划与设计第六章__物料搬运系统设计2

物流系统规划与设计第六章__物料搬运系统设计2

等 级
1
2
4a
4b
5
2 搬运活动一览表用法说明 3 ①填写本表表头各项 标明物流量的计量单位 ①每条路线填一行(注明是单向还是双向) 记下路线的距离和具体状况(在左下角说明代号的意义) ③填写各类物料.每类占一栏或两栏视需要而定 ④按项目重要性填写物料搬运工作量 典型的填写内容包括,物流量(必填).物流要求(在本表右下方加以 说明)和运输工作量.留个地方供以后填写每个物流量的等级.在本表的空白地方对有关此项目所填的内 容加以说明 ⑤合计每条路线的物流量 必要时填写运输工作量.用元音字母或颜色对每条路线的相对重要性标定等级 ⑥纵向合计每类物料的物流量(必要时包括运输工作量) 用元音字母或颜色对每类物料的相对重要性标定 等级 ⑦纵向及横向合计 核对无误,填写物流量和运输工作量的总数
列出所有路线、并排出每条路线的方向、距离和具体情况。 列出所有的物料类别;
列出各项移动的物流量、运输工作量、搬运活动的具体状况
及相对重要性等级。
表1 搬运活动一览表
物料 移动 物料类别 线路 从-至 双向运输 距离 单位 具体 情况 3 工作量 公司 物流量单位 厂名 制表人 日期 1 项目 参加人 页 共 第 线路合计 物流量 单位 运输工作量 单位 页
(3)物料的分类程序
列表标明所有的物品或分组归并的物品的名称。
记录其物理特征或其他特征。 分析每种物料或每类物料的各项特征,并在主导、起决
定作用的特征下面划标记线。 确定物料类别,把那些具有相似的主导特征或特殊影响 特征的物料归并为一类。
3. 移动分析 (1)搬运路线分析
通过观察每项移动的起迄点来收集资料(物料、路线的
易于清点和增加货物堆码层数,更好地利用仓库空间。

第六章 物料搬运系统设计

第六章 物料搬运系统设计

搬运活动 一览表 物流图 (坐标简图) 搬运方法 指示图
需求计算表
评价表
物料搬运分析示意图
第三节 搬运作业的改善
一、生产现场的搬运改善
二、改进搬运的着眼点 1、整理整顿 2、注意操作环节 3、重视放置方法 4、减少不合理搬运 5、安全轻松的搬运 6、应重视搬运的连接点
三、改进搬运的分析方法 1、搬动重量比率分析 2、搬运活性分析 3、空搬运分析
三、物料搬运系统的原则 美国物料搬运机构和国际物料管理协会所赞助 的主管物料搬运教育的学术工业委员会,于20世 纪60年代开始编列20条物料搬运原则,并持续修 改其内容。如表6-1所示。 四、物料搬运系统的考虑因素 物料搬运方程式是借助于英文中的七个疑问词, 即何故(why)、何物(what)、何处(where)、何时 (when)、如何(how)、何人(who)及何者(which), 设计一连串的问题以质疑物料搬运系统设计者的 设计理念是否合理或是否有其他更好的方法存在, 以期找出设计缺陷,改善系统绩效。
C
B
A
物料搬运路线的选择
2、 路线的选择
物流量 物流量
直达型
渠道型或中心型
距离 距离 物流量大且搬运距离长说明了什么??
(二)物料搬运设备 根据费用将物料搬运设备分成四类: (1)简单的搬运设备:距离短,物流量小 (2)简单的运输设备:距离长,物流量小 (3)复杂的物流设备:距离短,物流量大 (4)辅助的运输设备:距离长,物流量大 (三)运输单元 运输单元是指物料搬运时的状态,即搬运物 料的单位,搬运时应尽量采用标准化的单元搬 运形式。
玛格数的计算方法
1. 计算物料的体积;
2. 查阅图6-3,得到玛格数基本值A;
3. 根据表6-2,确定修正参数B,C,D,E,F;
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则2t组合件的当量重量为10t。
1.当量物流量的计算公式 f = n q D
kg/小时…; q — 一个搬运单元的当量重量,当量 t 、当量 kg…; n —单位时间内流经某一区域或路径的单元数, 单元数/年(月); D — 为搬运n个q单元重量物料的距离,米、千 米…。
f — 当量物流量,当量 t/ 年、当量 t/ 月、当量
3
(6) 充分利用空间原则。最大可能地充分利用建筑物的整 个空间,包括高度方向。不要忘了往上看。 (7) 系统化原则。尽可能广泛地把各种搬运活动当作一个 整体,使之组成相互协调的搬运系统。其范围包括收货、 检验、储存、生产、检验、包装、成品储存、发货、运 输和反向物流等。 (8) 自动化原则。应当采用合理的作业机械化和/或自动 化,以提高作业效率、反应速度和一致性,降低成本并 消除重复性和有潜在不安全性的人工作业。 (9) 环境原则。在设计物料搬运系统和选择设备时,应当 将对环境的影响和能量消耗作为一个重要依据。 (10) 全生命周期成本原则。对所有的物料搬运设备和最 终的物料搬运系统,应当作出它们在整个生命周期内的 全面深入的经济分析。
情 况( E ) ……… ……… ……… 清洁、牢固、稳定 的(ห้องสมุดไป่ตู้块) 有油的、脆弱的、 不稳定的或难于搬 运的(带油切屑) 表 面 有 油脂 、 热的 、 很脆弱或滑溜的, 很难于搬运的 (发粘的胶面)
非常轻或空的(体 易于叠置或套叠的(纸簿、 积庞大的钣金制品) 汤碗) 轻和庞大的(拆散 的瓦楞纸板箱) 比较密实的(干燥 的木块) 相当重和密实的 (空心铸件) 重及密实的(实心 铸件、锻件) 较易叠置或略可套叠(书、 茶杯) 基本上是方形,有一些可叠 置性质(木块) 长的、圆的或有些形状不规 则的(袋装谷类、短棒) 很长、球状或形状不规则的 (桌上电话机)
1 0
1
2
3
非常重和密实的 (模块、实心铅)
………
特别长的、弯曲的或形状为 高度不规则的(长钢梁)
极易受到一些损坏或易受许 多损坏(水晶玻璃,高脚器 皿)
4
特别长及弯曲的或形状格外 极易受到非常多的损坏(瓶 不规则的(弯管、木块手椅) 装酸类、炸药)
F ——价值因素,如不考虑则F = 0
计算玛格数
数值
修 正 因 素
松密程度或密度 ( B )
3 2 ………
形 状( C ) 十分扁平并且可以叠置或可 以套叠(平纸张或金属板材)
损伤危险性( D ) ……… 不易受任何损坏(废铁屑) 实际上不易受损坏或受损极 小(坚实的铸件) 略易受损坏(加工成一定尺 寸的木材料) 易受挤压、破裂、擦伤等损 坏(油漆过的物品) 很容易受一些损坏或容易受 许多损坏(电视显像管)
主要内容:
5-1 物流分析基本概念 5-2 物料搬运系统分析(SHA) 5-3 物料搬运(方案)系统评估的量化分析方法
物料搬运(Material Handling)是制造企业生产过程 中的辅助生产过程,它是工序之间、车间之间、工厂之间 物流不可缺少的重要环节。 按Tompkins等人的观点,物料搬运是“用正确的方法, 以正确的成本,按正确的程序,在正确的时间,将正确的 物料,以正确的数量,运送到正确的地点。” 据国外统计:在中等批量的生产车间里,零件在机床上 的时间仅占生产时间的5%,而95%的时间消耗在原材料、 工具、零件的搬运、等待上,物料搬运的费用占全部生产 费用的30~40%。 为此,设计合理、高效、柔性的物料搬运系统,对压缩 库存资金占用、缩短物流搬运所占时间,是十分必要的。
2.影响当量物流量的主要因素
– 物料的重量 – 物料路径的路程 – 运送物料的集装化单元的流动形式(可运性、可
存性) – 运送物料与运送物料设备的匹配性 – 物料运送的环境 基于这些难以描述的环境指标,因此,当量物流 量至今没有一个恰如其分地计算方法。
3.当量物流量(物流量)的另一定义——玛格数
2
国际物料管理协会下属的物料搬运研究所浓缩数十年物料搬运专家 的经验,总结出了物料搬运的20条原则:美国物料搬运教育大学与产 业联系理事会(CICMHE)将其进一步浓缩为10条原则,如下所示: (1) 规划原则。全面考虑需求、作业目标和功能要求来规划所有的 物料搬运和物料存储工作。 (2) 标准化原则。物料搬运方法、设备、器具、控制和软件应标准 化,以达到系统总体作业目标,且不牺牲灵活性、模块化和吞吐量的 要求。 (3) 工作原则。物料搬运工作应当尽可能最少,且达到作业所需的 生产率和服务水平。工作的衡量可以用运量乘以运距来衡量,即W=F*D。 (4) 人机工效原则。在设计物料搬运作业和选择设备时,要考虑人 的作业能力和局限性,以保证安全和有效的作业。 (5) 集装单元化原则。尽可能采用标准容器与装载工具集装物料, 以利搬运过程的标准化、集装化。
一个玛格(magnitude)的物料具有如下特征: ①可以方便地拿在一只手中: ②相当密实; ③结构紧凑,具有可堆垛性; ④不易受损坏; ⑤相当清洁、坚固和稳定。 就是一块经过粗加工的 10 立方英寸 ( 或稍大于 2 英寸 × 2 英寸× 2 英寸 ) 大小的木块,叫做一个玛格。应用玛 格数时,需将系统中的所有物料换算成为相应的玛格数 进行计算。
(1)计算物料的体积。度量体积时, 采用外部轮廓尺寸,不要减去内部空 穴或不规则的轮廓。 (2)查阅玛格曲线,得到玛格数的基 本值A。 (3)根据物料的密度、形状、损伤危 险程度、状态 ( 化学状态、物理状态 ) 和—价值因素确定修正参数。
计算物料体积
确定玛格数基本值
确定修正参数
M A A( B C D E F )
4
5-1 物流分析基本概念
一、当量物流量
物流量是指一定时间内通过两物流点间的物料数 量。当量物流量是指物流运动过程中一定时间内按规 定标准修正、折算的搬运和运输量。这种修正与折算 充分考虑了物料在搬运或运输过程中实际消耗的搬运 和运输能量等因素。 例如,一台载重量为10t的汽车,当其运输10t锻件 时,10t锻件的当量重量为10t;而其运输2t组合件时,
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