煤层带压开采安全措施正式版
带压开采安全技术措施(2012)

xxxxxxxxxx有限责任公司二1煤“带压开采”参数计算一、井田概况xxxxxxxxx有限责任公司井田位于xx煤田马岭山井田东段,目前开采的煤层为二叠系下统山西组下部的二1煤层,煤层厚度0.28~14.52m(平均3.67m),走向近东西,倾角29度,煤层结构简单,偶含夹矸,矿区东西有两个薄煤带。
矿井开采的二1煤层直接顶底板岩性均为砂泥岩或砂泥岩互层。
其中,隔水层岩石的抗张强度102t/m2,隔水层岩石的容重为3t/m3;采矿对底板隔水层的扰动破坏厚度10m 。
主要含水层有上部老顶的大占砂岩、煤层底板下部L7-L8灰岩和L1-L4灰岩,但顶板大占砂岩突水性不强,一般含水性较弱,迳流条件差,水源不丰富,不足以对矿井构成威胁。
影响矿井开采的主要水源为煤层底板以下的石炭系上统太原组上段的L7-L8灰岩和下段的L1-L4灰岩含水层;以上含水层均为承压含水层,其中L7-L8灰岩为二1煤层底板含水层,距二1煤层约7.64m,是矿井疏放对象。
L1-L4灰岩为主要承压含水层,距二1煤层底板平均39m。
目前xxxxx有限责任公司矿井的最大涌水量75m3/h,矿井地质及水文地质条件简单。
现阶段最低标高+80m,井田内L1-L4灰岩水水位静止标高为+195m。
奥陶系灰岩在该矿区断失,为此,xxxx有限责任公司“带压开采”主要针对的是L1-L4灰岩含水层。
二、水文地质开采二1煤层的底板隔水层和含水层地层由新到老分别是:1、二1煤层底板砂泥岩隔水层二1煤层底板至L8灰岩隔水层为深灰色砂质泥岩,炭质泥岩组成,最厚14.55m,最薄8.01m,平均11m ,属海相沉积型,具有一定隔水能力,随着厚度变薄,隔水能力相应降低。
2、太原组上段灰岩含水层由L7-L8灰岩组成,其中L7灰岩较发育,岩性和层位较稳定,厚度平均7.34m,岩溶裂隙发育较差,且极不均一。
矿区中揭露该层的钻孔15个,钻孔抽水试验资料,水位降深(s)64.5m,涌水量(Q)0.0172L/S,单位涌水量(q)0.000266L/S·m,渗透系数(k)0.00243m/d ,地下水化学类型为HCO3Ca型,矿化度0.741g/L,水温19.5℃。
煤矿带压开采安全技术措施

煤矿带压开采安全技术措施一、矿井地质及水文地质概况1.矿井地质概况告成井田位于颖阳-芦店向斜的南翼东段,处在北西向的嵩山与五指岭平移断层之间,大部地段受到了芦店-大金店滑动构造的影响。
井田东南部大致以石淙河断层(郜F1)为界,北部以翟门断层(郜F5)为界,东北部始于一1煤层露头。
告成煤矿主要开采煤层为二叠系山西组二1煤层,煤层平均厚度为4.86m。
煤层顶板大部分为滑动构造,滑动构造上盘位于朝阳沟背斜的南翼,基本为一单斜构造。
以朝阳沟河为界,以东地层呈北东走向,倾向北西,倾角8~32°,与下盘地层产状基本一致。
朝阳沟河以西,地层走向近东西,倾向南偏西,地层倾角10~49°,与下盘地层相对而倾。
因受滑动构造影响,告成矿地质构造较为复杂。
据勘探资料显示本井田落差大于100m的断层3条,50~100m的1条,30~50m的1条,小于30 m的12条。
25采区目前新发现落差介于5~20m的断层3条,对煤层开采影响较大。
2.矿井水文地质概况告成井田位于颖阳-芦店向斜东段登封~告成水文地质区。
该单元南北分别以箕山、嵩山两分水岭为界,西部和东北部分别以颖河与白降河、双洎河分水岭为界。
从构造上为一不对称向斜,南翼地层出露完整,北翼被月湾断层破坏,构成阻水边界。
据现有资料分析,告成煤矿二1煤层主要为底板太原组上段灰岩岩溶充水及二1煤层顶板滑体构造破碎带及上覆碎屑岩类含水层的孔隙-裂隙水。
各含水层以缓慢渗入为主,并且动态补给水量不够充分,随着埋深的增加补给条件变差,富水性变弱,因此告成煤矿顶、底板含水层虽有一定的补给水源,但补给条件一般。
告成煤矿二1煤层底板承压含水层为石炭系太原组L7-8灰岩、L1-4灰岩(L5-6灰岩不稳定)、O2灰岩含水层。
其中:L7-8灰岩含水层为煤层底板直接充水含水层,厚度0~23.48m,平均厚度8.55m,距二1煤层平均为11.4m,岩溶裂隙发育不均匀,富水性强,联通性差,补给水源不足,易疏干,对矿井开采影响小,通常是矿井的疏放对象;。
带压开采安全技术措施

15#煤层四条大巷(一采区边界)带压掘进安全技术措施资源地质部根据矿井水文地质资料分析, 15#煤层四条大巷(一采区边界)掘进工作面煤层底板标高低于奥灰水水位标高,属带压掘进。
为避免发生水害事故保证矿井安全生产,根据《煤矿安全规程》、《煤矿防治水细则》规定,结合 15号煤层四条大巷水文地质情况,编制工作面带压掘进专项安全技术措施。
一、矿井地质井田受区域构造带控制,总体为一走向北东、倾向北西的单斜,地层倾角5°~16°,但在井田北中部有次级起伏,大致走向呈北西西,西部较明显,为宽缓的向斜构造。
矿井开采区域15号煤层时揭露17条断层,包括12条正断层和5条逆断层。
井下巷道揭露过程中未见导水现象。
陷落柱井田内目前15号煤揭露陷落柱10个,地面发现陷落柱1个。
二、矿井水文地质本区位于太行山东部,北西邻晋中盆地,属于中低山区,井田内地形地势总体上为北部高,南部低,井田东部以4号煤层露头线为界,井田北部与左权梅园突提煤业有限公司相邻、南部与山西左权盘城岭煤业有限公司相邻,均为人为边界,人为边界处各含水层水均沿隔水层面由西南向东北径流运移。
各含水层水在水平方向与相邻煤矿之间均保持自然水力联系状态。
北部云华寺沟内4号煤层出露,接受地表水的补给。
本井田边界上覆各含水层主要为奥陶系灰岩、石炭系上统太原组灰岩岩溶裂隙含水层和二叠系砂岩裂隙含水层,均属层间承压水,均沿隔水层界面由西南向东北径流运移。
在无构造沟通情况下,一般不发生垂向水力联系。
但当煤层采空后形成的顶板导水裂缝则可沟通煤层上部部分含水层,成为人为水力联系状态。
三、主要含水层井田内的含水层主要有第四系松散层类孔隙含水层、二叠系石盒子组砂岩裂隙含水层、二叠系山西组砂岩裂隙含水层、石炭系上统太原组石灰岩岩溶裂隙含水层、奥陶系中统石灰岩岩溶裂隙含水层。
(一)第四系松散层类孔隙含水层中上更新统地层广泛出露于井田内的梁峁上,含水层主要为黄土底部的砾石层,连续性较差,单位涌水量一般为0.17L/ s·m。
采煤工作安全技术措施

最新采煤工作安全技术措施对工作面的注浆和注凝胶要按规定发展检查,确保其施工质量,达不到设计要求的,要及时采取补注或者采取其他补救措施。
下面是为大家分享最新采煤工作安全技术措施,欢迎大家阅读阅读。
1、严禁人员进入运转的运输机、转载机里侧和上方作业;必须进入作业时,要停机闭锁,维护好顶板与煤帮,并设专人看管闭锁和观察顶帮前方可发展。
2、进入工作面内的所有人员应在支架人行道内行走,片帮掉顶的大块煤矸要及时处理。
3、所有人行道,安全间隙确保在 0.7m 以上,安全出口高度不低于 1.8m,两巷物料及配件码放整齐,配件上架,物料堆放不得超过顺槽断面积的 1/3。
配齐标志牌,做到整洁、无杂物、无积水。
4、所有人员在处理各种管子前必须关闭截止阀,严禁带压作业。
一、工作面装顶1、装顶工作要由跟班区长统一指挥。
2、装顶前应首先敲帮问顶,人站在安全地点用长把工具处理完悬矸、危岩,要有专人监护,确定无掉顶危(wei)险前方可作业。
3、采取暂时支护措施,严禁空顶、空帮作业。
4、装顶前应提早打好扶手,留好退路,装顶时要从冒顶的一端向另一端挨次装顶,并派有顶板管理经历的工人监护顶板。
5、装顶时不得操作或者装顶的支架及相邻支架,人员不得在冒顶区下的溜子里行走或者逗遛。
6、装顶应停顿前、后溜工作并闭锁,并有专人看管闭锁。
7、装顶用单体液压支柱时,应用葫芦或者绳链生根,以防歪倒,并远间隔供液。
8、要专人操作支架,并与装顶人员协调一致,不得随意或者误操作支架。
9、装顶区截止阀要关闭,防止误操作或者物料等碰撞操作把手。
二、两巷维护(一)回柱1、回柱应先清理好退路,用长把工具将单体液压支柱放液后用葫芦拉出,然后再撤铰接顶梁,严禁人员进入老塘作业。
2、上下两顺槽关门支柱与端头架的放煤口相齐,最多拖后不得超过两排,严禁超前回柱。
上下端头不得浮现空载顶梁。
3、面前回柱时,严禁跨在运转的转载机和站在运输机头尾上作业。
回柱前应提早观察好顶板煤帮,移架支护前方可回顶梁。
带压开采防治水措施

登封市兴运煤业有限责任公司带压开采安全技术措施随着矿井巷道延伸深度的不断增加,煤层所承受的水头压力愈来愈大,潜在的突水威胁将表现的更为突出,严重威胁着矿井的安全生产和职工的人身生命安全。
因此,根据煤矿安全规程、防治水规定及相关文件要求,特制定我矿井带压开采安全技术保障措施,望认真遵照执行。
一、井田水文地质条件概况兴运煤业区域上处在登封煤田告成井田东北部。
告成井田位于颖阳~芦店向斜东段登封~告成水文地质区。
该单元南北分别以箕山、嵩山两分水岭为界,西部和东北部分别以颖河与白降河、双洎河分水岭为界。
从构造上为一不对称向斜,南翼地层出露完整,北翼被月湾断层破坏,构成阻水边界。
大气降水入渗是本区地下水的主要补给来源。
影响入渗的因素除降水本身的大小、分布和性质外,尚与地形、植被、岩性组成,构造及地下水的埋藏、赋存条件密切相关。
箕山分水岭以北与大冶一带碳酸盐类岩石出露面积达220Km2,嵩山分水岭以南古老变质岩、花岗岩出露面积达470 Km2,二者构成了本区的降雨直接入渗场和赋存地。
大气降水转化为地下水后,受重力作用,由分水岭顺着透水岩层或裂隙向盆地汇集,遇纬向构造阻截而改变为沿断层走向、背斜轴方向运移。
地下分水岭、流向均与地表水一致,地下水的水力坡度一般6~10‰。
本区地下水的排泄主要有自然径流和人为抽放两种形式。
地下水在径流途中遇阻水构造或岩体时,常以上升泉的形式溢出地表。
当沟谷深切到地下水位以下时,则以下降泉的形式排泄,汇入河流。
登封煤田内生产矿井极多,有大量地下水被抽排,加之当地居民及乡镇企业用水,每年有上亿吨的地下水被人为抽放,对地下水的补给、径流条件产生了较大的影响,地下水位呈现逐年下降趋势,改变了以自然径流为主的状态。
矿井疏水已经成为二1煤层顶板碎屑岩类水和煤层底板C2tL7-8灰岩岩溶水的主要排泄形式。
据钻孔揭露本区地层由老至新依次为:寒武系上统崮山组、奥陶系中统马家沟组、石炭系上统本溪组与太原组、二叠系下统山西组、下石盒子组及第四系。
带压开采实施方案

带压开采实施方案带压开采是一种高效、安全的煤矿采煤方法,能够有效提高煤矿开采效率,降低生产成本,减少矿井事故发生的可能性。
本文将介绍带压开采的实施方案,包括前期准备工作、具体操作步骤以及安全注意事项。
一、前期准备工作。
1. 矿井条件评估,在进行带压开采前,需要对矿井进行全面的条件评估,包括矿井地质结构、煤层厚度、煤质情况等,以确定是否适合进行带压开采。
2. 设备准备,准备好带压开采所需的设备和工具,包括带压采煤机、支护材料、通风设备等,确保设备完好,能够正常使用。
3. 人员培训,对参与带压开采的人员进行专业培训,包括操作技能、安全知识等,确保他们能够熟练、安全地进行带压开采作业。
二、具体操作步骤。
1. 煤层准备,在确定进行带压开采的煤层后,需要对煤层进行准备工作,包括清理煤层顶板、支护煤壁等,确保煤层稳定。
2. 布置工作面,根据矿井地质条件和带压开采的要求,合理布置工作面,确定采煤机的位置和开采方向,确保开采效率和安全性。
3. 带压开采作业,进行带压开采作业时,需要严格按照操作规程进行,确保采煤机的正常运转,及时支护煤壁,保证作业安全。
4. 安全监测,在带压开采过程中,需要进行安全监测,包括瓦斯浓度监测、地质变化监测等,及时发现并处理安全隐患。
三、安全注意事项。
1. 严格遵守操作规程,带压开采作业人员必须严格遵守操作规程,禁止擅自更改操作方式,确保作业安全。
2. 加强通风管理,在带压开采过程中,要加强通风管理,保持矿井内空气清新,减少瓦斯积聚,降低矿井事故发生的可能性。
3. 定期维护设备,带压开采所使用的设备需要定期进行维护保养,确保设备的正常运转,避免因设备故障引发的安全事故。
4. 加强安全教育,对参与带压开采作业的人员进行定期的安全教育培训,增强他们的安全意识和应急处理能力。
在实施带压开采时,需要充分考虑矿井地质条件、设备状态以及人员技能,严格按照操作规程进行作业,加强安全管理,确保带压开采作业的安全、高效进行。
带压开采安全技术措施

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带压开采概述
带压开采安全技术 措施
带压开采设备安全 技术措施
带压开采环境安全 技术措施
带压开采人员安全 技术措施
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带压开采概述
带压开采是指在油气田开发过程中,利用井下压力和地层压力,通过控制井口压力和流量, 实现油气资源的安全、高效开采。
损失情况等
记录应详细、 准确,不得隐
瞒或篡改
记录应妥善保 存,以备查证
原因分析:带压 开采过程中,由 于设备故障、操 作失误、地质条 件等原因,可能 导致事故发生。
改进措施:加强设 备维护和保养,提 高设备可靠性;加 强操作人员培训, 提高操作技能;加 强地质勘探,掌握 地质条件,制定合 理的开采方案。
采场设计应保证开采过程中安全、环保、 高效
采场设计应遵循国家法律法规和行业标 准
采场设计应考虑开采过程中可能出现的 安全隐患,并制定相应的防范措施
采场设计应考虑开采过程中可能出现的 环境污染问题,并制定相应的防治措施
采场设计应考虑开采过程中可能出现的 突发情况,并制定相应的应急预案
支护强度:根据采场地质条 件,确定支护强度
预防措施:制定 应急预案,提高 应急处理能力; 加强安全监管, 及时发现和处理 安全隐患。
处理措施:发生 事故时,应立即 启动应急预案, 采取有效措施, 控制事故蔓延, 减少人员伤亡和 财产损失。
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汇报人:
设备安装方式:应采用可靠的 固定方式,确保设备稳定
设备调试:应按照设备说明书 进行调试,确保设备性能稳定
设备维护:应定期对设备进行 检查和维护,确保设备安全运 行
设备运行前,应进行安全检查, 确保设备完好无损
煤层带压开采安全措施示范文本

煤层带压开采安全措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月煤层带压开采安全措施示范文本使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。
一、概况:我矿目前开采的煤层为二1煤,煤层厚度为0.95~16.26m,平均厚度为6.17m,其充水承压含水层为L7-8、L1-4和O2灰岩含水层,其中L7-8灰岩含水层为矿井直接充水含水层,O2灰岩含水层为矿井间接充水含水层,L1-4灰岩含水层为奥灰水补给。
L7-8灰岩含水层:厚度为3.42~15.96m,平均厚度为10.02m,上距二1煤10m左右,岩溶裂隙发育不均匀,富水性强,连通性差,补给水源不足,极易疏干,对矿井开采影响较小。
因此,L7-8灰岩水是矿井的疏放对象。
L1-4灰岩含水层:厚度2.65~18.46m,平均厚度为13.20m,上距二1煤底平均59m;O2灰岩含水层:厚度52.29m,上距二1煤底板平均75 m,岩溶裂隙发育,含水丰富,连通性较好;L1-4灰岩含水层距O2灰岩含水层10m左右,一般认为,L1-4灰岩含水层与O2灰岩含水层水位一致。
根据相邻矿井水文孔观测得知,井田O2灰岩含水层水位为+107m。
我矿开采标高为-270m~-100m,低于O2灰岩含水层水位。
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煤层带压开采安全措施正式版
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的进度,而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力,尽力让实施的时间进度
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一、概况:
我矿目前开采的煤层为二1煤,煤层厚度为0.95~16.26m,平均厚度为6.17m,其充水承压含水层为L7-8、L1-4和O2灰岩含水层,其中L7-8灰岩含水层为矿井直接充水含水层,O2灰岩含水层为矿井间接充水含水层,L1-4灰岩含水层为奥灰水补给。
L7-8灰岩含水层:厚度为
3.42~15.96m,平均厚度为10.02m,上距二1煤10m左右,岩溶裂隙发育不均匀,富水性强,连通性差,补给水源不足,极易疏
干,对矿井开采影响较小。
因此,L7-8灰岩水是矿井的疏放对象。
L1-4灰岩含水层:厚度
2.65~18.46m,平均厚度为1
3.20m,上距二1煤底平均59m;O2灰岩含水层:厚度52.29m,上距二1煤底板平均75 m,岩溶裂隙发育,含水丰富,连通性较好;L1-4灰岩含水层距O2灰岩含水层10m左右,一般认为,L1-4灰岩含水层与O2灰岩含水层水位一致。
根据相邻矿井水文孔观测得知,井田O2灰岩含水层水位为+107m。
我矿开采标高为-270m~-100m,低于O2灰岩含水层水位。
二、二1层“带压开采”可行性计算
根据上述水文地质条件的分析,下面主要针对L1-4灰和O2灰岩含水层进行带压开采评价。
1、根据斯列沙列夫公式:
H临=2KPt实2/L2+rt实(1)
t临=L[(r2L2+8KPH实)1/2-rL]/4KP (2)
式中:t临-临界隔水厚度(m);
t实-实际隔水厚度(m);
KP-煤层底板隔水层抗张强度
(t/m2);
L-巷道宽度或回采工作面最大控顶距(m);
H实-作用于二1煤底板的实际水压值(t/m2);
H临-隔水层底板的临界水压值
(t/m2);
r-底板隔水层岩石容重(t/m3)。
根据以上两式计算出的临界值,与矿井实际水压值及隔水层厚度比较:
(1)作用于隔水层底板的实际水压值小于H临,实际的底板隔水层厚度大于t 临,则可认为底板是稳定的,一般可正常采掘;
(2)作用于隔水层底板的实际水压值小于H临,实际的底板隔水层厚度小于t 临,则可认为底板不稳定的,要保证安全生产,必须采取安全措施;
(3)作用于隔水层底板的实际水压值大于H临,而实际的底板隔水层厚度也大
于t临,则可认为底板基本是稳定的,但在岩石破碎地段,要采取一定的安全措施;
(4)作用于隔水层底板的实际水压值大于H临,实际的底板隔水层厚度小于t 临,则可认为底板极不稳定的,必须采取安全措施。
2、突水系数计算:
计算公式:
TS=P/(M-CP-M1)
式中:TS-突水系数(kg/cm2.m);
P-隔水层底板承受的水压值
(kg/cm2);
M-底板隔水层实际厚度(m);
CP-采矿对底板隔水层的扰动破坏厚度
(m);
M1-原始导升带厚度(m)。
计算实际突水系数值Ts与本矿临界突水系数值TS临比较,若TS>TS临,则工作面回采严重受水害威胁。
根据《矿井水文地质规程》和临近矿区实际生产经验,富水区或底板受构造破坏块段临界突水系数值TS临取0.6 kg/(cm2.m),正常块段TS临取1.0 kg/(cm2.m)。
3、根据以上公式分别计算H临、t 临、TS 二1煤底板以下主要隔水岩性多为泥岩、砂质泥岩及砂岩,结合现有开采情况,公式中主要参数分别为:
t实:实际隔水层厚度为59m;
Kp:煤层底板隔水层抗张强度
42.6t/m2;
L:分别为4.0m(巷道宽度)和4m (工作面最大控顶距);
H实:取280+107+59=446 t/m2(矿井最低开采标高为-270m);
r:取底板隔水层岩石平均容重
2.6t/m3。
(一)掘进巷道:
(1)当在二1煤层中掘进时,L取4.0m,H实取446 t/m2,t实=59m代入公式(1)(2)分别计算得:
H临=12016.8 t/m2>H实(446
t/m2)
t临=12.51m<t实(59m)
(2)当在L7-8灰岩中掘进时,L取
4.0m,H实取446 t/m2,t实=40m代入公式(1)(2)分别计算得:
H临=5606.2 t/m2>H实(446 t/m2)
t临=12.51m<t实(49m)
符合第(1)种情况,即巷道掘进是安全的
(二)采煤工作面:
回采工作面最大控顶距L=4m,H实取446 t/m2,t实=59m代入公式(1)(2)分别计算得:
H临=1471.5 t/m2>H实(446 t/m2)
t临=35.2m<t实(59m)
符合第(1)种情况,即工作面回采时是安全的
(三)突水系数计算
矿井开采最低标高为-280m,P取56.6 kg/cm2,M=59m,CP根据经验取20m,M取5m,代入公式(3)计算得:TS =1.66
kg/cm2.m
当TS =1.66kg/cm2.m,根据《矿井水文地质规程》,该系数大于1.0,存在突水危险。
再根据公式(3)进行反算,结果如下:
(1)当TS =0.6 kg/cm2.m时,
P=23.4 kg/cm2,根据《矿井水文地质规程》,即开采-68m标高以上的二1煤层,基本不受底板水的威胁。
(2)当TS =1.0 kg/cm2.m时,
P=39.0 kg/cm2,根据《矿井水文地质规
程》,在-224~-68m标高之间的富水区或底板受构造破坏块段开采二1煤层时,存在底板突水危险;在-224~-68m标高之间的正常块段开采二1煤层时,受突水威胁不严重。
(3)当TS>1.0 kg/cm2.m时,P>39.0 kg/cm2,开采-224m标高以下二1煤层时,严重受水害威胁。
三、结论
通过斯列沙列夫公式计算,承压含水层与开采煤层之间的隔水层能承受的水头值大于实际水头值。
根据《煤矿安全规程》269条规定,我矿可以“带水压开采”,但必须制订安全措施。
根据突水系数公式计算得知,开采-
68m标高以上的二1煤层,受突水威胁不严重,在-224~-68m标高之间的富水区或底板构造破坏地段开采二1煤层时,严重受水害威胁;在-224~-68m标高之间的正常块段开采二1煤层时,受突水威胁不严重;开采-224 m标高以下二1煤层时,严重受水害威胁。
为此,我矿将制订并严格落实“带压开采”安全措施。
四、安全措施
根据有关规程及我矿实际,特制订以下“带压开采”安全措施:
1、矿成立以总工程师为组长的防治水工作领导小组,专门负责落实各项“带压开采”安全措施。
2、在采区设计和工作面回采之前,必
须认真做好采区和工作面的水文地质勘查工作,充分利用物探、电测、钻探、水文地质试验等手段查明采区和工作面的构造发育情况及其导水性,主要含水层厚度、岩性、水压及隔水层岩性和厚度,分析是否存在O2或L1-4灰岩水层导通的可能性。
3、必须建立完善的排水系统,水仓的有效容量,排水泵和排水管路的排水能力必须符合《煤矿安全规程》要求,并建立一套严格的管理制度,确保排水系统能随时投入使用。
4、开拓巷道设计和布置时,必须认真分析地质资料,严禁揭露或接近L1-4灰岩。
5、采区和巷道布置接近可能与O2或L1-4导通的含水构造时,必须根据有关规程定留足防隔水煤柱。
若巷道必须穿越导水构造,必须先采用地面或井下预注浆的方法堵住导水通道和补给水源后方可揭露。
6、防隔水煤柱内严禁进行采掘活动,防隔水煤柱一经留设,任何人不得随意变动。
7、采掘过程中,必须严格坚持“有掘必探,先探后掘”的原则,各采掘工作面严禁误揭5米以上的断层。
采掘工程经过水压较高的地区、断层附近及易突水地区或底板破碎带时,必须超前探放水,降低水压,或采用预注浆的方法堵住导水通道
并加固后方可进行采掘活动。
8、各采掘队职工必须熟悉突水预兆和避灾路线,一旦采掘工作面出现突水征兆时,必须立即停止采掘活动,向矿调度室汇报,并立即撤人至安全地点,听候处理。
9考虑到井下有底板灰岩突水的危险,针对主要含水层建立地下水动态观测系统,进行地下水动态观测,水害预测分析,并制定相应的“探、防、堵、截、排”等综合防治措施。
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