冷轧生产新工艺技术与生产设备操作实用手册
冷轧工艺及设备
冷轧是一种金属加工工艺，用于改变金属板材的形状、尺寸和性能，通常应用于钢铁和其他有色金属的生产中。
冷轧工艺的主要目的是提高金属板材的表面光洁度、尺寸精度和机械性能。
以下是冷轧工艺的主要步骤和涉及的设备：冷轧工艺步骤：1. 原材料准备：选择适当的金属原材料，通常为热轧板卷，然后进行酸洗或其他预处理工序，以去除表面的氧化物和锈蚀。
2. 皮磨：将原材料送入皮磨机，通过辊压和摩擦力去掉金属表面的氧化层和锈蚀，获得光洁的金属表面。
3. 退火：进行退火处理，通过加热金属到适当的温度，然后冷却，以改善金属的塑性和减轻内部应力。
4. 冷轧：将金属通过冷轧机进行冷轧，即通过多组辊对金属进行多次压延，减小金属板材的厚度，提高尺寸精度。
5. 表面处理：对冷轧后的板材进行表面处理，例如酸洗、涂层、镀锌等，以提高表面质量和抗腐蚀性。
6. 切割和卷取：将冷轧后的金属板材切割成合适的尺寸，并通过卷取机将其卷取成卷材，以方便运输和存储。
冷轧设备：1. 皮磨机（Pickling Machine）：用于去除金属表面的氧化物和锈蚀，提高金属表面的光洁度。
2. 冷轧机（Cold Rolling Mill）：包括多组辊，通过多道次的辊压，将金属板材冷轧成所需的厚度。
3. 退火炉（Annealing Furnace）：提供适当的温度和时间，使金属板材经过退火处理，改善其塑性和机械性能。
4. 表面处理设备：包括酸洗设备、涂层设备、镀锌设备等，用于提高金属表面的质量和抗腐蚀性。
5. 切割机和卷取机：用于将冷轧后的金属板材切割成所需的尺寸，并通过卷取机卷取成卷材。
这些设备在冷轧工艺中协同工作，确保金属板材经过精密的处理，具有高度的表面光洁度、尺寸精度和机械性能。
冷轧工艺在钢铁、不锈钢、铜、铝等金属材料的生产中得到广泛应用。
Q195L生产工艺技术要点操作说明书
Q195L生产工艺技术要点操作说明书1.概述本操作说明书介绍了Q195L冷轧硅钢板的生产工艺技术要点操作流程。
Q195L冷轧硅钢板是一种常用的电工钢材料，具有优异的磁导率和低磁损耗特性，广泛应用于电机、变压器等领域。
2.原材料准备2.1 准备所需的Q195L冷轧硅钢板原材料，确保原材料符合国家相关标准。
2.2 对原材料进行清洗和除油处理。
3.冷轧工艺3.1 对准备好的原材料进行冷轧加工，将其压制成所需的厚度。
3.2 冷轧过程中要注意控制温度和加工参数，确保产品的尺寸精度和表面质量。
4.退火工艺4.1 冷轧完毕后，进行退火处理。
退火工艺参数需要根据具体要求进行调整，并确保在合适的温度范围内进行。
4.2 控制退火过程中的冷却速率，避免产生过冷组织。
5.表面处理5.1 对退火后的产品进行酸洗处理，以去除表面的氧化物和油脂。
5.2 进行涂油处理，以提高产品表面的耐腐蚀性，并便于后续加工。
6.过程检测6.1 对生产过程中的关键参数进行实时监测，确保各工艺环节的控制和稳定。
6.2 进行产品的质量检测，包括尺寸、化学成分、物理性能等指标。
7.包装与储存7.1 对生产好的Q195L冷轧硅钢板进行包装，以防止损坏和氧化。
7.2 储存产品时，要避免湿度和腐蚀性气体，保持干燥和通风良好的环境。
8.安全要求8.1 在操作过程中，要注意个人防护措施，如佩戴手套、眼镜等。
8.2 使用化学药品时，严格按照相关安全规定进行操作，避免损伤和事故发生。
以上即为Q195L生产工艺技术要点操作说明书，希望能对生产人员的工作提供帮助和指导。
如有疑问，请随时向质量部门咨询。
板带材轧制新工艺、新技术与轧制自动化及产品质量控制实用手册
板带材轧制新工艺、新技术与轧制自动化及产品质量控制实用手册板带材轧制新工艺、新技术与轧制自动化及产品质量控制实用手册定价998优惠价490作者李华册数规格全四卷 16开精装出版社北京治金出版社2006年出版板带材轧制新工艺、新技术与轧制自动化及产品质量控制实用手册板带材轧制新工艺、新技术与轧制自动化及产品质量控制实用手册详细目录第一篇板带产品技术要求与技术状况第一章板带产品技术要求第二章板带轧制技术状况第二篇板带材轧制工艺流程及关键技术第一章板带材轧制工艺流程第二章高压水除鳞技术第三章轧制过程中的变形控制技术第四章轧制压力及力矩计算第三篇现代板带材轧制设备及其操作技术第一章板带轧机第二章剪切机第三章飞剪机第四章矫直机第五章卷取机第六章辊道与升降台第七章轧机操作技术第八章设备管理与维修第四篇多辊式轧机结构性能、技术参数与运行操作第一章多辊轧机冷轧技术概述第二章森吉米尔轧机第三章四柱式二十辊轧机第四章传统机架式直接压下轧机第五篇热连轧板带材生产工艺技术第一章热连轧工艺自动化概述第二章热连轧原料选择与加热第三章粗轧技术第四章精轧技术第五章热连轧生产控制技术第六章轧后冷却及卷取技术第七章热连轧生产线布置第六篇冷轧板带材生产工艺技术第一章冷轧板带材生产工艺特点第二章冷轧板带材生产工艺布置第三章原料板卷的酸洗与除鳞技术第四章冷轧技术第五章冷轧板、带钢的精整技术第七篇薄板坯连轧工艺技术第一章薄板坯连轧工艺特点第二章大压下高强度连轧技术第三章高精度板形控制技术第四章宽度自动控制技术第五章控制冷却技术第六章自由规程轧制技术第七章热轧薄带生产技术第八章新型炉卷轧机第九章中小企业薄板带钢生产技术第八篇中厚板带材生产工艺技术第一章中厚板生产技术概况第二章中厚板轧制设备第三章原料选择与加热第四章中厚板厚度控制技术第五章中厚板板形控制技术第六章中厚板控制轧制、控制冷却技术第七章中厚板精整工艺及操作技术第九篇高精度及极薄钢带生产工艺技术第一章高精度及极薄钢带生产工艺第二章高精度及极薄钢带的原料准备第三章高精度及极薄钢带轧制工艺第四章高精度及极薄钢带热处理第五章高精度及极薄钢带精整技术第十篇不锈钢带生产工艺技术第一章不锈钢分类及性能第二章不锈钢带原料生产第三章冷轧不锈钢带工艺及流程第四章冷轧不锈钢带设备第五章冷轧不锈钢带质量检查与缺陷防治第十一篇硅钢带生产工艺技术第一章电工钢分类及性能第二章硅钢生产工艺第三章冷轧硅钢带的原料准备第四章热轧钢带的常化与酸洗第五章硅钢带轧制工艺第六章硅钢带焊接与退火技术第七章硅钢带剪切技术第十二篇精密合金带生产工艺技术第一章精密合金带性能及分类第二章精密合金带冷轧前工序生产工艺第三章精密合金带冷轧生产工艺第十三篇荫罩钢带生产工艺技术第一章荫罩钢带用途及后序加工第二章荫罩钢带性能及其保障第三章荫罩钢带质量要求及生产工艺第四章内磁屏荫罩钢带生产工艺第十四篇轧制线操作标准与操作技术第一章位置控制技术第二章粗精轧机组操作技术第三章层冷、卷取机组操作技术第四章矫直技术第五章轧件剪切技术第六章纵剪机组操作标准第七章平整机组作业标准第十五篇板带材轧制过程自动化控制技术第一章轧件跟踪技术第二章位置自动控制技术第三章厚度自动控制技术第四章带钢板形控制技术第五章张力自动控制技术第六章热轧板带钢宽度自动控制技术第十六篇板带产品质量控制与缺陷防治第一章板坯质量要求第二章轧制生产过程质量控制第三章板带生产质量缺陷及防治第四章板带质量检验第五章板带轧制制度第六章板带产品标准化管理5771001803090012095 579036822859633082 5771001803090012386 576137399735760696 5771001803090013594 578077579902515512 5771001803090012387577164982601818051 5771001803090012138 572131192158918326 5771001803090012359 579036822361076053 5771001803090012356 576135286143791742 5771001803090012355 57508786970469327917088100343355274 101229944325833379 17088100343355275 101866732938832008 17088100343356107 101581152501500522 17088100343356108 101000180059871732 17088100343354295 101074194142687017 17088100343356184 10187866086962880217088100343356185 101775831174086674 17088100343356109 101086014373572846 17088100343356110 101152207216014916 17088100343355237 101027041605702709 17088100343355238 101229364861425414 17088100343356169 101862204402635718 17088100343354928 101760654089788804。
冷轧作业指导书
冷轧作业指导书(总2页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--冷轧作业指导书1、冷轧机分为1-6号机。
2、操作工人上岗前应穿戴好劳护用品，并由当班的管理人员开会安排工作任务及安全方面的注意事项。
3、冷轧工操作时选择与轧机的相符编号的坯管，未经得生产计划部同意不准私自更改轧制规格。
4、原料检查：①原料外表面要求无裂纹、翘皮等缺陷。
②外径、壁厚尺寸要求与生产传票相等。
③所有来料均要切除尾部飞皮，并无毛刺。
④特别检查钢号、标识是否与传票一致。
⑤如果不符合以上要求，需查明原因后才能生产。
5、轧机检查①检查所有按钮是否有效。
②检查所有油路是否正常。
6、轧管装料打开芯杆卡紧装置，将坯管装入芯杆卡紧装置和回转送进箱，进入中间床身的轧制中心线上，同事将坯管卡盘退至后极限位置或坯管长相适宜的位置。
调节三爪或液压夹紧装置将芯棒杆卡紧，并放上芯杆限位装置。
轧制启动开关，使用快捷键使坯管端面和卡盘接近（距离不超过10mm），开始轧制管子。
轧制第一支管子时，应先把送进速度调到低速轧制，并沿管子旋转方向用手带动旋转。
在轧出300mm时，应停机按技术要求进行检查，检查合格后可继续生产，不合格则调整斜楔来调试外径大大小，调整芯杆滑座位置来调试内孔的大小。
直到表面质量和尺寸精度符合生产技术要求。
当卡盘走到前端碰到限位开关时，停止前进，主电机停车，使其快速退回到后端，松开卡盘，等待重新上料再次轧制。
管子轧出轧机箱后，要及时放上刮油装置。
正常轧制后，应把调试管不合格部位切除，整支不合格的应拿出并作好标识和记录（写明钢号和实际尺寸）。
7、所轧坯管检查在调试正常后应检查：外径、壁厚、内孔、长度、直线度是否符合生产传票要求，并取样保留样品（所有精管，即下工序不需要热处理的）取样350mm，其他坯管取样100mm左右。
原则上统一规格取一个样，若中途有更换芯棒，调动轧机应及时取样看是否合格。
冷轧机操作规程范文
冷轧机操作规程范文冷轧是一种常用的金属加工方法，用于将金属板或带材通过冷轧机加工成所需的形状和尺寸。
为了确保冷轧操作的安全性和有效性，以下是冷轧机操作规程的一些建议。
一.安全操作规程1.操作前应保证冷轧机和周围环境清洁，无杂物和油污。
检查机器是否正常运行并查看润滑情况。
2.操作人员应穿戴好工作服，戴好安全帽、护目镜和防护手套，确保自身安全。
3.清洁前应切断电源，并确认设备停止运转后方可进行清洁，并使用适当的工具和清洁用具。
4.操作前应对冷轧机各零部件进行检查，确保运转正常，未发现异常或损坏。
5.使用冷轧机时，应严格按照操作步骤进行，严禁违规操作。
6.操作人员应严禁戴长发、戴首饰等，以免被机器零部件绞住。
7.在操作冷轧机时，注意防止挤压、切割和撞击事故，注意自身安全。
8.发现操作异常或冷轧机运行不正常时，应立即停机并通知维修人员进行检修。
二.操作步骤1.开机准备-确认冷轧机是否已正确安装，检查电源是否正常，确认工作区域是否整洁。
-启动冷轧机前，确认工作板是否放置正确，并且调整工作台高度。
同时，确保操作人员已正确穿戴个人防护用具。
2.开始操作-将冷轧机的电源打开，确保机器按设定参数工作。
-确保板料正确放置在工作台上，并调整好锁紧装置。
-启动轧辊，并控制好进料速度。
-根据轧制要求和参数，对板料进行轧制。
-在轧制过程中，应时刻观察板料的状态和轧辊的运行情况，确保轧辊不会因为过大的力量损坏。
3.操作结束-完成操作后，必须及时关闭冷轧机电源，并将操作区域清理干净。
-清理完成后，将冷轧机的报警装置重置，并断开电源。
三.日常维护1.操作完成后，应及时对冷轧机进行检查和维护，保持其在良好的状态下运行。
2.对冷轧机进行日常清洁，清除机器内部和外部的尘土和杂物。
特别要注意清理辊轴、轧辊端面和与板料接触的部件。
3.定期检查和更换润滑油，确保润滑系统正常工作。
4.定期检查轧辊和轧辊螺丝等零部件是否有损坏或变形的现象，并及时更换或修复。
冷轧工艺操作规程
冷轧工艺操作规程冷轧工艺操作规程一、工艺流程冷轧工艺流程主要包括原材料准备、下料、热处理、热轧、退火、冷轧、除裂纵剪、平整和成品制造等环节。
二、设备要求1. 冷轧机组：同时满足多张钢板的冷轧需求；2. 退火设备：用于消除冷轧过程中产生的变形应力，提高钢板的可加工性；3. 除裂纵剪机组：用于将冷轧后的钢板按照要求进行切割和修整；4. 平整机组：用于对冷轧后的钢板进行平整处理，保证钢板的表面光洁度和平整度；5. 成品制造设备：根据需求将冷轧后的钢板制作成成品。
三、操作规程1. 原材料准备(1) 钢坯材料必须符合工艺要求，不得有明显的质量缺陷。
(2) 对原材料进行物理和化学检验，确认其性能和化学成分是否符合要求。
(3) 对原材料进行切割，根据生产计划将其分成适当尺寸的钢板。
2. 下料(1) 在下料前，应清理龙门架、滑轮、支撑滚筒等设备，确保设备正常运转。
(2) 根据生产计划，按照规定的尺寸将原材料切割成钢板。
(3) 下料操作中注意安全，需佩戴好安全帽、防护眼镜等防护用品。
3. 热处理和热轧(1) 钢板进入热处理设备进行加热，保证钢板的可塑性和硬度。
(2) 加热至设定温度后，钢板进入热轧机组进行热轧，调节辊缝和轧制力度。
4. 退火(1) 热轧后的钢板需要通过退火设备进行消除应力处理。
(2) 根据不同的材料和要求，设置适当的退火温度和时间，保证退火效果。
5. 冷轧(1) 退火后的钢板进入冷轧机组进行冷轧，降低尺寸和提高表面质量。
(2) 调整辊缝和轧制力度，保证钢板的冷轧效果。
6. 除裂纵剪(1) 冷轧后的钢板通过除裂纵剪机组进行切割和修整。
(2) 根据要求进行尺寸裁切，并进行钢板边部处理。
7. 平整(1) 除裂纵剪后的钢板须进入平整机组进行平整处理。
(2) 根据要求调整机组参数，提高钢板的表面质量和平整度。
8. 成品制造(1) 平整后的钢板可以根据需求进行成品制造。
(2) 按照计划和工艺要求，进行钢板切割、焊接、折弯等加工。
冷轧机组工艺技术操作规程
1.范围：本操作规程适用于酸轧作业区冷连轧机组操作工作业。
2.引用标准：《冷连轧机组工艺技术操作规程》3.工艺流程：4.准备工作：4.1入口区准备工作：4.1.1检查链式运输机润滑情况，电机是否正常运转，各个电气元件是否能正常工作。
4.1.2将吊运小车停在起始位置：3#鞍座上方。
4.1.3将开卷机开口度打到最大值。
4.1.4将开卷刀移入生产线。
4.1.5将夹送辊上辊升起。
4.1.6设定立辊对中装置开口度并将对中压辊打起。
4.1.7将生产工具准备到位。
4.2 轧制区准备工作：当入口区操作工进行上料时，轧机操作工必须完成以下准备工作：4.2.1检查地面操作站上的指示灯及各个按钮是否正常。
4.2.2检查地面操作站上的急停、快停开关是否释放。
4.2.3检查相关设备是否处于穿带位置。
4.2.4将1#轧机入口对中装置开口度设定为预定值：带钢宽度+10～16mm。
4.2.5将控制面板“OPERATOR PANEL”打到相关页面，以便在轧制时观察相关数据。
4.2.6将1#～4#轧机打到“PROLOAD”状态，并设定好穿带辊缝、倾斜值及弯辊力。
确认5#轧机处于SHORT OPEN状态。
4.3出口区准备工作：当入口区操作工进行上料操作时，出口区操作工应完成以下准备工作：4.3.1准备好当班所要使用的工具。
4.3.2检查地面操作站按钮、信号灯是否正常。
4.3.3操作MANDREL/EXPAND按钮，将卷取机卷轴涨开。
4.3.4操作BELT WRAPPER/WRAPPER IN按钮，将皮带助卷机开到助卷位置。
4.3.5操作PRESS ROLL／INSERT按钮，将5＃轧机出口转向辊引板台移入生产线。
4.3.6确认上套小车在下位。
4.3.7确认卸卷小车在卸卷初始位置。
4.3.8确认步进梁在初始位置。
4.3.9确认步进梁4#鞍座上没有钢卷。
5.上料：（在LCD01操作站完成）5.1上卷：5.1.1行车将钢卷吊放在1＃座上，要求钢卷带头朝下放置并将带头压在鞍座上，方向指向酸洗机组，将钢卷对中放好，误差不得超过100mm；测量钢卷外径并反馈给主操工；测量带钢宽度，并根据带钢宽度设定立辊对中装置开口度：在主页面上点击“ENTRY STATUS”键，进入入口区页面2，观察“CURRENT OPENNS”下的数值，然后在操作面板上操作“SIDE ROLLERS”下的“OPEN”与“CLOSE”按钮，设定立辊对中装置开口度。
冷轧加工安全操作手册
冷轧加工安全操作手册一、前言冷轧加工是一项具有一定危险性的工业生产活动，如果操作不当，可能会导致严重的人身伤害和设备损坏。
为了确保冷轧加工过程中的安全，提高生产效率，特制定本安全操作手册。
本手册旨在为操作人员提供详细的安全操作指南和注意事项，希望所有相关人员认真学习并严格遵守。
二、冷轧加工设备及工艺流程（一）冷轧加工设备冷轧加工通常使用的设备包括冷轧机、开卷机、卷取机、矫直机、酸洗设备、退火设备等。
（二）工艺流程冷轧加工的工艺流程一般包括原材料准备、开卷、冷轧、退火、酸洗、矫直、卷取等环节。
三、安全操作准备（一）操作人员培训操作人员必须经过专业培训，熟悉冷轧加工设备的操作方法和安全注意事项，取得相应的操作资格证书后方可上岗操作。
（二）个人防护装备操作人员在工作时必须穿戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、工作服、防护手套、防护鞋、护目镜等。
（三）设备检查在开机前，操作人员必须对设备进行全面检查，包括设备的机械部件、电气系统、润滑系统、冷却系统等，确保设备处于正常状态。
如发现设备存在故障或安全隐患，应及时报告并进行维修。
四、冷轧机安全操作要点（一）开机操作1、开机前，应确保操作人员处于安全位置，设备周围无障碍物。
2、按照操作规程依次启动设备，先启动辅助设备，如润滑系统、冷却系统等，然后再启动主电机。
3、开机过程中，密切观察设备的运行状态，如有异常声音、振动或异味，应立即停机检查。
（二）运行操作1、操作人员应时刻关注设备的运行参数，如轧制力、轧制速度、张力等，确保其在规定范围内。
2、严禁在设备运行过程中进行维修、调试或清理工作。
3、如需要调整设备参数或处理故障，必须停机并采取可靠的安全措施后方可进行。
（三）停机操作1、停机时，应按照操作规程逐步降低设备的运行速度，然后关闭主电机。
2、停机后，应及时清理设备表面的杂物和油污，保持设备的清洁。
五、开卷机和卷取机安全操作要点（一）开卷操作1、开卷前，应检查卷材的质量和规格，确保符合生产要求。
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冷轧生产新工艺技术与生产设备操作实用手册
作者：郑光华
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出版社：中国科技文化出版社2006年9月出版
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冷轧生产新工艺技术与生产设备操作实用手册
冷轧生产新工艺技术与生产设备操作实用手册
详细目录
第一篇轧制生产理论与工艺控制概述
第一章轧制过程的基本概念
第二章轧制过程中金属的变形
第三章轧制过程中的前滑和后滑
第四章轧制过程中的磨擦
第五章金属折变形抗力
第六章轧制压力、轧制力矩及功率
第七章连续轧制理论
第二篇冷轧生产酸洗工艺技术
第一章冷轧生产酸洗工艺概述
第二章冷忧国忧民生产酸洗机组设备
第三章冷轧生产酸洗设备材料及其施工技术
第四章冷轧生产酸洗工艺操作技术
第五章特殊酸洗工艺操作技术
第六章废酸溶液的回收及再生处理
第三篇冷轧生产热处理工艺技术
第一章钢的冷塑性变形与冷轧钢板（带）的再结晶退火第二章氮氢型保护气体垛式紧卷罩式退火炉的设备与工艺第三章全氢型保护气体单垛式紧卷罩式通炉的设备与工艺第四章高氢型保护气体单垛式紧卷罩式退火保护
第五章冷轧薄钢板罩式退火炉发展趋势和新技术
第六章单垛式罩式退火炉的计算机控制
第七章连续退火机组的生产工艺
第八章各种退火炉的工艺技术比较
第四篇冷轧生产精整工艺技术
第一章冷轧生产平整工艺技术
第二章冷轧生产横剪工艺技术
第三章冷轧生产纵剪重卷工艺技术
第四章冷轧生产包装
第五篇冷轧钢板（带）生产工艺技术
第一章镀涂层钢板的生产工艺技术
第二章第三代汽车钢板生产工艺技术
第三章冷轧不锈钢板生产工艺技术
第六篇冷轧生产设备及自动检测仪表
第一章冷轧机的发展
第二章冷轧机械设备
第三章冷轧传动设备
第四章冷轧测量仪表
第五章可逆式冷轧机的生产工艺
第六章全连续冷轧机的生产工艺与计算机控制第七章冷轧带钢的质量控制
第七篇冷连轧生产自动化控制
第一章带钢冷连轧计算机控制系统
第二章冷连轧过程基本方程
第三章冷连轧自动厚度控制系统
第四章冷连轧板形控制
第五章冷连轧动态变规格
第六章可逆冷轧机计算机控制
第七章冷连轧过程的综合分析
附录。