生产部车间设备操作规程

第一节车间设备操作规程
1.1.1 设备运行前，电机控制柜电源应在合位，控制面板及操作箱为自动状态。

1.1.2 设备运行时电机控制面板上的信号应与电脑反馈信号一致。

1.1.3 多个设备连续运行有过程转换时，控制面板及操作箱禁止在手动或停止状态上。

1.1.4 设备维修或故障处理时，其所属控制面板及操作箱要打为手动或停止状态。

必要时拍下急停开关或做断电挂牌处理。

1.1.5 气动阀门运行时，气源压力应该适合（5―6Bar）并且稳定，可通过气源压力表上的旋钮调节。

1.1.6 在MCC柜上打手动或恢复自动时，必须迅速旋转钥匙。

1.1.7 在电脑画面上操作设备时，必须确保画面上OK,no error,no warn,并为绿色。

1.1.8 投料前应将浸麦水泵里的气体放完，直到喷水。

其他泵在使用前也应如此操作。

1.1.9 在各塔工艺流程正常进行时，要经常观察各塔的变压器负荷情况，在负荷高于70%时，不允许起浸麦泵、风机等大型设备，并立即通知高配所采取相应措施，并暂缓上水，或调整其它工艺过程的负荷。

1.1.10 在任何情况下，如果水画面处于STOP时，恢复前一定要保证当前没有上水步骤在执行，并确认负荷情况。

1.1.11 如果PLC停机后重新恢复时，要避免在短时间内使所有设备恢复运行，应该分阶段恢复。

1.1.12 锥底卸料结束后应注意及时冲洗锥罐，冲洗干净之后按下卸料结束按钮。

1.1.13 平底在湿浸结束后１小时内，应系统自动布麦，布麦后应注意大臂及罐壁应及时冲洗干净。

1.1.14 平底卸料结束，在操作箱上按卸料结束按钮。

1.1.15 发芽箱大臂须手动运行时，控制箱应打为手动，先开动翻麦螺旋，再根据所处位置按前进或后退按钮。

1.1.16 发芽箱翻麦喷淋时，注意流量调节，使其达到所要求的标准。

同时应注意翻麦情况及喷淋效果。

喷淋结束后应及时关闭其喷淋手阀。

1.1.17 发芽箱卸料结束进行washing 时，控制箱先拍急停，推料后恢复急停，按下卸料结束按钮进行自动清洗。

1.1.18 干燥层装料结束应手动布麦，布麦结束大臂转回零位并升至最高位。

并将控制柜上的手动按扭转化为自动状态。

1.1.19 进行干燥时，要检查冷凝系统阀门及泵是否正常，泵的冷却水阀门应打开。

1.1.20 干燥用蒸汽前现场手动将管路中的冷凝水排出，直到出蒸汽为止。

在蒸汽使用过程中，如果管路有撞击声音时，现场再次排冷凝水，同时检查疏水器工作是否正常。

1.1.21 冬季加热系统停止后要马上打开各疏水器旁通排水，防止加热器冻坏。

1.1.22 夏季用氨制冷时，应注意漏氨，必要时对于氨阀可进行手动调节。

1.2 大麦初清筛(SMA20)
1.2.1 吸风调节：出口吸风是通过安装在吸风管上的风阀来控制的。

吸出的轻杂必须从除尘器的出杂管中检查。

1.2.2 如果发现筛桶破损，漏麦严重，需要拆卸更换筛桶。

1.3 大麦主清筛（TAS206-2）
1.3.1 吸风的调节：
a)主气流的调节是通过安装在机器旁边的两个开关装置进行的。

吸出的轻杂可以在机器的两个卸料螺旋出口处检查。

出口处吸风的调节情况可在较低的卸料螺旋处得以检查，进口处吸风的调节情况可在较高的卸料螺旋处得以检查。

b)总吸风的调节是通过调节吸风管路上的手动蝶阀来完成的。

c)进、出口处吸风的调节可以通过调节机器侧面的手柄完成。

d)随着主气流的调整，进口的吸风量也会发生变化。

e)如果吸出的轻杂中含有太多谷物，则主气流的调节必须调小以减小主气流。

f)如果在谷物中含有太多轻杂，则主气流必须增大。

1.3.2 喂料的调节：待筛选的产品是通过一个载荷调整计量回转阀喂料的，如果阀被关闭，该回转阀应留有10毫米的间隙，以保证余料快速排出，该间隙可通过位于平衡重旋转中心的定位销钉来调整。

平衡重的调整应使进入的产品均匀的散布于整个机器宽度上，这样可确保物料进口处吸杂充分。

注意：如果平衡重调整不当，尤其是在处理类似燕麦的这样特别轻的产品时，它们可能堆积在进料管处并堵塞整个系统。

1.3.3 筛网更换拆卸：筛网被置于橡胶球槽上面并且用挡板挡住。

a)打开挡板。

b)用钩子局部拉出筛网。

c)用手将筛网从机器上拆卸下来。

1.3.4 筛网装入：
a)将第一个筛网推入机器大约一半。

b)把第二个筛网与第一个筛网连接起来，然后将它们一起推入机器，直到安装就位为止。

c)再关上挡板。

d)注意：为避免泄漏，必须更换坏了的橡胶密封条。

1.4 滚筒精选机
1.4.1 收集槽的调整：可以通过调节手轮来调整槽的位置，外面槽的图标能显示出滚筒内槽的位置。

通过在槽的图标上划上1到9的刻度并设置一显示器便可把槽的位置在一定范围内任意调节。

正确的调节：
a)槽的边缘位置越高，落入槽内的物料就越少，因此，在除圆粒滚筒中，如果有过多的谷物进入槽中，则须调节槽的位置使其边缘位置提高；如果圆粒杂物仍留在滚筒中，则须降低其边缘位置。

b)在长谷粒滚筒中，例如，把燕麦中的小麦分离出来，如果燕麦落入槽中，则必须把槽的边缘位置提高；如果小麦仍然留在燕麦中，则必须把槽的边缘位置降低。

c)在调节槽的位置后，过一段时间，等到滚筒适应新的条件后，在从出口处取样检查。

1.4.2 滞留装置的调整：此装置的调整只能在停机时进行，关掉开关，并且防止误开机。

打开锁定螺母和保护装置的螺钉，滞留装置的活动片可以移动，开度可大可小。

调节时先把滚筒转动一个适当的角度后，从盖板出口处进行调节。

正确的调节：
a)如果长谷物的含量太低，则此滞留装置就加一个长谷物横撑，这样一个横撑可以使滚筒末端未进入收集槽内的谷物得以充分进入，而长谷物通过滞留环的开口处流出。

b)开口的尺寸由长谷物的含量决定，即使是长谷物含量非常多，也必须至少有一个可调插板，在最低位置保持开放。

1.5 麦芽除根机
1.5.1 吸风调节：吸风通过安装吸风管路上的一个手柄来调节。

1.5.2 定期检查除根推进器磨损情况。

1.6 麦芽清理筛(TAS204A-4)
1.6.1 吸风的调节：
a)主气流的调节是通过安装在机器旁边的两个开关装置进行的。

吸出的轻杂可以在机器的两个卸料螺旋出口处检查。

出口处吸风的调节情况可在较低的卸料螺旋处得以检查，进口处吸风的调节情况可在较高的卸料螺旋处得以检查。

b)总吸风的调节是通过调节吸风管路上的手动蝶阀来完成的。

c)进、出口处吸风的调节可以通过调节机器侧面的手柄完成。

d)随着主气流的调整，进口的吸风量也会发生变化。

e)如果吸出的轻杂中含有太多谷物，则主气流的调节必须调小以减小主气流，如果在谷物中
含有太多轻杂，则主气流必须增大。

1.6.2 喂料调节：待清选的物料是通过载荷调整计量回转阀来喂料的，当回转阀安全关闭时，应留有10毫米的间隙以保证余料迅速的排卸，该间隙可通过位于平衡重旋转中心的定位销钉来调整。

平衡重的调整应使进入的产品均匀的散布于整个机器宽度上，这样可确保物料进口处吸杂充分。

注意：如果对于平衡重调整不正确，尤其是在处理类似燕麦的这样特别轻的产品时，它们可能堆积在进料管处并堵塞整个系统。

1.6.3 筛板的更换：筛网被置于橡胶球槽上面并且用挡板挡住。

1.6.4 筛网拆卸：
a)打开挡板。

b)使用钩子把筛板局部拉出。

c)用手将筛板从机器上拆卸下来。

1.6.5 筛板装入：
a)将第一个筛板推入机器大约一半。

b)把第二个筛板与第一个筛板连接起来，然后将它们一起推入机器，直到安装就位为止。

c)再关上挡板。

d)注意：为避免泄漏，必须更换坏了的橡胶密封条。

1.7 风选机
1.7.1 吸风的调节：吸风的调节是通过调节吸风管路上的手动蝶阀来完成的；如果吸出的麦根中含有太多谷物，则吸风的调节必须调小，如果在谷物中含有太多麦根，则吸风必须增大。

喂料调节：待清选的物料是通过载荷调整计量回转阀来喂料的，当回转阀安全关闭时，应留有10毫米的间隙以保证余料迅速的排卸，该间隙可通过位于平衡重旋转中心的定位销钉来调整。

平衡重的调整应使进入的产品均匀的散布于整个机器宽度上，这样可确保物料进口处吸杂充分。

注意：如果对于平衡重调整不正确，尤其是在处理类似燕麦的这样特别轻的产品时，它们可能堆积在进料管处并堵塞整个系统。