生产部车间设备操作规程
车间设备操作规程
车间设备操作规程一、引言车间设备操作规程是为了确保车间设备的正常运行和操作人员的安全，提供操作指导和规范，以保证生产效率和质量。
本规程适合于车间内的各类设备操作，包括但不限于机械设备、电气设备、液压设备等。
二、安全要求1. 操作人员必须熟悉设备操作规程和相关安全知识，并经过专业培训合格后方可操作设备。
2. 操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 禁止擅自修改、拆卸设备或者使用未经授权的工具进行维修。
4. 在操作设备前，必须检查设备的安全装置是否完好，如安全开关、防护罩等。
5. 操作人员必须保持设备周围的工作环境整洁，确保通道畅通，防止杂物堆积。
三、设备操作流程1. 开机准备a. 检查设备电源是否正常，并确认电气设备的接地是否良好。
b. 检查设备润滑油、冷却液、液压油等润滑和冷却介质的供应是否充足。
c. 检查设备控制面板的各个按钮、开关是否正常。
d. 检查设备的传感器、仪表是否正常工作。
2. 操作步骤a. 根据操作要求，选择合适的工艺参数，如转速、温度、压力等。
b. 按照设备操作面板上的指示，挨次打开设备的电源、液压系统、冷却系统等。
c. 操作人员必须保持警惕，观察设备运行状态，注意异常声音、振动、温度等异常情况。
d. 在操作过程中，严禁将手指、手臂等身体部位伸入设备运行区域，以免发生意外伤害。
e. 若发现设备异常情况，应即将停机检查，并及时报告相关人员。
3. 关机步骤a. 操作人员应按照操作规程的要求，挨次关闭设备的各个系统，确保设备处于安全状态。
b. 清理设备周围的杂物，保持设备的整洁和通风良好。
c. 关闭设备电源，并进行设备的定期维护保养。
四、事故应急处理1. 在设备操作过程中，如发生事故或者异常情况，操作人员应即将停机，并采取相应的应急措施。
2. 操作人员必须熟悉车间内的紧急停机按钮和应急报警装置的使用方法，并及时报告相关人员。
3. 在事故发生后，应保持现场的现状，不得私自处理或者擅自挪移设备，以免影响事故调查和处理。
车间设备安全运行操作规程范本
车间设备安全运行操作规程范本第一章总则第一条为了保障车间设备的安全运行，防止事故的发生，提高生产效率，保护员工的身体健康，制定本规程。
第二条本规程适用于车间内的各类设备的操作，包括但不限于电动机、液压机、挤压机等。
第三条本规程的实施人员包括设备操作人员、设备维护人员等。
第四条所有操作人员必须接受相应的培训，合格并持证上岗。
第五条所有设备必须经过定期维护检修，并保持处于良好的工作状态。
第六条违反本规程的行为将受到相应的处罚，甚至追究法律责任。
第二章设备操作规范第七条操作人员必须按照设备的说明书或相关安全技术操作规程进行操作，并确保操作的正确、稳定。
第八条操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并将衣物束紧，不允许穿戴过长、过宽、过紧的衣物。
第九条操作人员在操控设备时，要保持专心、集中的态度，不得分散注意力或进行与工作无关的事情。
第十条操作人员在启动、停止设备时，必须确保周围无人并发出警示信号，以防止意外发生。
第十一条操作人员在更换设备工作状态、接触设备内部部件时，必须先切断设备电源，并采取相应的安全措施。
第十二条操作人员离开设备时，必须将设备停止，并及时清理周围的杂物，保持工作环境整洁。
第十三条操作人员对设备进行日常巡检，发现设备出现异常情况，应及时上报，并采取应急措施，确保安全。
第十四条在设备异常情况下，禁止擅自进行修理或更换设备部件，应及时通知维修人员前来处理。
第三章设备维护规范第十五条设备维护人员必须经过培训，持证上岗，并严格按照维护计划进行工作。
第十六条设备维护人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，在维修设备时充分考虑安全因素。
第十七条设备维护人员在进行设备维护时，必须切断设备电源，并采取相应的安全措施。
第十八条设备维护人员在更换设备部件时，必须确保配件的质量和型号与原设备相匹配，并按照要求进行安装。
第十九条设备维护人员在清洁和润滑设备时，必须使用合适的工具和材料，严禁使用易燃、易爆等危险物质。
生产设备操作规程
生产设备操作规程《生产设备操作规程》一、操作目的为了确保生产设备的安全、稳定和高效运行，保障生产过程的顺利进行，特制定本规程。
二、操作范围本规程适用于公司内所有生产设备的操作。
三、操作程序1. 操作前准备（1）操作人员应熟悉设备的操作规程和安全注意事项，并经过相应的培训和考核。
（2）操作人员应仔细检查设备的工作状态，确保设备处于良好的工作状态和清洁的环境。
2. 操作过程（1）操作人员需按照设备操作规程进行操作，严禁擅自操作或超负荷操作设备。
（2）操作人员需保持专注，防止操作过程中出现分心和疏忽。
（3）操作人员需密切关注设备运行状态，及时发现并报告设备异常情况。
3. 操作结束（1）操作人员需在操作完成后对设备进行清洁和维护工作。
（2）设备操作结束后需将设备状态及操作情况进行记录，以备日后查阅。
四、安全注意事项1. 操作人员需穿戴好符合安全要求的工作服和安全防护用具。
2. 操作人员需严格遵守设备的操作规程，不得随意更改设备操作参数。
3. 在操作过程中，如发现设备异常情况或危险情况，应立即停止操作并进行报告。
4. 操作人员需严格遵守公司的安全管理制度，不得私自违反公司的安全规定。
五、相关责任1. 设备操作人员需严格按照本规程进行操作，并对自己的操作行为负责。
2. 设备操作人员需严格遵守公司的安全管理制度，如违反规定将会受到相应的纪律处分。
3. 设备管理员应对设备的操作人员进行培训和考核，确保其能够熟练掌握设备的操作技能。
六、结束语本规程是对生产设备操作的一种规范和约束，重在规范员工的操作行为，保障设备的安全运行。
希望全体员工认真执行本规程，确保设备的安全、稳定和高效运行。
肉制品生产车间设备操作规程
肉制品生产车间设备操作规程煮锅操作规程1.本设备由专人操作，其他人员未经许可不得操作。
2.每天工作前应检查煮锅是否正常，蒸汽是否充足。
3.每天使用前应检查水槽是否清洁，有无杂物，注水后有无漏水。
4.煮制时以水盖过肉面为原则，并用温度计核对温度表。
5.下料时要注意安全，防止热水溢出。
6.下料量根据工艺要求，严禁超负荷下料。
7.煮制温度时间及其他条件根据工艺要求，不得随意变动，并做好记录。
8.出料时要尽量沥干水分，并注意人员安全。
9.每天工作完毕后，清洗设备及车间卫生，关闭蒸汽阀。
10.工作中有任］可异常现象，应立刻出料，报告主管处理。
严禁强行操作。
高速绞肉机操作规程1.操作前先检查机器是否清洁，若不清洁，清洗干净后方可使用。
2.绞肉前，先将肉剔骨切成小块（细条状），以免损坏机器。
3.通电开机，待运转正常后，再添加肉块，绞肉重复两次。
4.添加肉块一定要均匀，不能过多，以免影响电机损坏，如发现机器运转不正常，应立即切断电源，停机后检查原因。
5.如发现漏电，打火等故障，应马上切断电源，找电工修理，不得私自开机修理。
6.使用完后关闭电源。
然后将各部件清洗干净，沥干水后，放于干燥处备用。
切片机操作规程1.操作前，开机前先检查刀刃的锋利程度的切片厚度,并进行必要的研磨和调节，时注意手不要接触切肉机进料口及运转部位，以免发生危险。
研磨时用流水冲切盘，防止磨榛过热损坏设备。
2.机器切片时，肉块的放置以切顺丝为原则，切制的第一片和最后一片去除，用以切条、粒用；切的力度应大小均匀，防止切片厚度不均匀。
3.操作过程中精神要集中，严禁用手去取加工的原料。
4.机械运行中，发现异常应断电停机检查维修。
5.使用完毕切断电源，对设备进行拆卸清洗干净。
双轴压肉机操作规程（适用于条、粒状）1.操作前先检查机器是否清洁，若不清洁，清洗干净后方可使用。
2.使用前先检查电源、机器运转是否正常，若不正常,应立即切断电源，找电工修理检查原因，不得私自开机修理；修理好方可使用。
车间机械设备维护操作规程
车间机械设备维护操作规程1. 前言车间是工业生产的核心区域，机械设备是车间生产的重要工具。
为了确保机械设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高生产效率，制定并严格执行机械设备维护操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍车间机械设备维护操作规程。
2. 定期检查和保养2.1 清洁定期检查和保养机械设备的第一步是保持设备的清洁。
每天开始工作前和结束工作后，应该对机械设备进行表面的清洁。
使用清洁布和适当的清洁剂，将设备表面的油污和灰尘清理干净。
2.2 润滑机械设备的润滑非常重要，可以减少摩擦和磨损，提高机械设备的工作效率。
根据设备制造商的建议，定期给设备加注润滑油或润滑脂。
确保注入的量适当，并按照规定的时间和频率更换润滑油或润滑脂。
2.3 检查紧固件定期检查机械设备上的紧固件是否松动，如果有松动情况，应立即紧固。
确保设备的各个紧固件处于牢固的状态，以防止事故的发生。
3. 每日维护每天开始工作前，需要对机械设备进行一些必要的维护。
3.1 检查运行状况在机械设备投入使用之前，需要进行运行状况的检查。
检查设备的开关、控制器、仪表以及各个传动部件是否正常，如有异常情况应立即报修。
3.2 温度检测对于高温机械设备，应定期进行温度检测。
使用温度计测量各个关键部位的温度，确保设备正常运行，并在必要时进行冷却。
3.3 防尘防腐机械设备的积尘和腐蚀会影响设备的工作效率和使用寿命。
定期对设备进行防尘和防腐处理，使用覆盖物或防护罩来防止灰尘进入设备内部，并使用防锈漆来保护设备表面。
4. 定期保养除了每天的基础维护之外，还需要定期进行全面的保养。
4.1 更换磨损部件机械设备在长时间的使用后会有一些部件出现磨损，要定期检查并更换磨损的部件，以确保设备的正常工作。
4.2 清洗过滤器机械设备中的过滤器起到了重要的过滤和阻隔作用。
定期清洗过滤器，除去积聚的灰尘和污垢，保持过滤器的通畅，以确保机械设备的正常运行。
4.3 校准仪器和仪表对于需要精确测量的机械设备，需要定期校准仪器和仪表。
车间设备操作规程
车间设备操作规程一、引言车间设备操作规程是为了确保车间设备的正常运行和安全使用而制定的一系列操作标准和程序。
本规程旨在规范车间设备的操作流程，提高操作人员的技能水平，保障生产安全和产品质量。
二、适合范围本规程适合于车间内各类设备的操作，包括但不限于生产设备、检测设备、起重设备等。
三、操作人员的职责和要求1. 操作人员应具备相关设备的操作技能和知识，并经过相应的培训和考核合格。
2. 操作人员应熟悉设备的结构、性能、操作方法和安全注意事项。
3. 操作人员应严格遵守操作规程，按照标准操作程序进行操作，不得擅自更改设备参数或者操作方法。
4. 操作人员应及时上报设备故障和异常情况，确保设备及时维修和保养。
四、设备操作流程1. 准备工作（1）操作人员应穿戴符合要求的工作服和个人防护装备，确保操作安全。
（2）检查设备的工作状态和周围环境，确保设备处于正常工作状态。
（3）确认操作人员具备操作所需的工具和材料，并按照要求摆放整齐。
2. 开机操作（1）按照设备的启动顺序和操作步骤进行开机操作。
（2）检查设备的各项指示灯和显示屏，确保设备正常运行。
（3）根据生产计划和要求设置设备参数，确保设备能够正常生产。
3. 正常工作操作（1）操作人员应按照设备操作界面或者控制面板的指示进行操作。
（2）操作人员应密切关注设备的运行状态，及时处理设备异常情况，确保设备的正常工作。
（3）操作人员应定期检查设备的润滑和冷却系统，并按照要求添加润滑剂和冷却液。
4. 停机操作（1）按照设备的停机顺序和操作步骤进行停机操作。
（2）关闭设备的主电源温和源，确保设备安全停机。
（3）清理设备周围的杂物和残留物，保持设备的整洁。
五、设备维护和保养1. 定期维护（1）按照设备的维护手册和要求进行定期维护。
（2）检查设备的各项部件和系统，确保其正常运行。
（3）更换设备的磨损部件和易损件，确保设备的可靠性和稳定性。
2. 日常保养（1）保持设备的清洁和整洁，定期清理设备的灰尘和杂物。
生产部车间设备操作规程
第一节车间设备操作规程1.1.1 设备运行前，电机控制柜电源应在合位，控制面板及操作箱为自动状态。
1.1.2 设备运行时电机控制面板上的信号应与电脑反馈信号一致。
1.1.3 多个设备连续运行有过程转换时，控制面板及操作箱禁止在手动或停止状态上。
1.1.4 设备维修或故障处理时，其所属控制面板及操作箱要打为手动或停止状态。
必要时拍下急停开关或做断电挂牌处理。
1.1.5 气动阀门运行时，气源压力应该适合（5―6Bar）并且稳定，可通过气源压力表上的旋钮调节。
1.1.6 在MCC柜上打手动或恢复自动时，必须迅速旋转钥匙。
1.1.7 在电脑画面上操作设备时，必须确保画面上OK,no error,no warn,并为绿色。
1.1.8 投料前应将浸麦水泵里的气体放完，直到喷水。
其他泵在使用前也应如此操作。
1.1.9 在各塔工艺流程正常进行时，要经常观察各塔的变压器负荷情况，在负荷高于70%时，不允许起浸麦泵、风机等大型设备，并立即通知高配所采取相应措施，并暂缓上水，或调整其它工艺过程的负荷。
1.1.10 在任何情况下，如果水画面处于STOP时，恢复前一定要保证当前没有上水步骤在执行，并确认负荷情况。
1.1.11 如果PLC停机后重新恢复时，要避免在短时间内使所有设备恢复运行，应该分阶段恢复。
1.1.12 锥底卸料结束后应注意及时冲洗锥罐，冲洗干净之后按下卸料结束按钮。
1.1.13 平底在湿浸结束后１小时内，应系统自动布麦，布麦后应注意大臂及罐壁应及时冲洗干净。
1.1.14 平底卸料结束，在操作箱上按卸料结束按钮。
1.1.15 发芽箱大臂须手动运行时，控制箱应打为手动，先开动翻麦螺旋，再根据所处位置按前进或后退按钮。
1.1.16 发芽箱翻麦喷淋时，注意流量调节，使其达到所要求的标准。
同时应注意翻麦情况及喷淋效果。
喷淋结束后应及时关闭其喷淋手阀。
1.1.17 发芽箱卸料结束进行washing 时，控制箱先拍急停，推料后恢复急停，按下卸料结束按钮进行自动清洗。
生产部设备维护与安全操作规程
生产部设备维护与安全操作规程一、引言作为生产部门的一份重要文件，本规程旨在确保生产部设备的正常运行和员工的安全，明确设备的维护要求和操作流程，以减少事故的发生并提高工作效率。
二、设备维护1.定期检查和保养生产部设备需定期进行检查和保养，以确保其正常运转。
首先，所有设备都应定期进行机械性能的检查，例如传动装置、磨损部件等。
其次，化学仪器设备应定期进行仪表校准和清洁，确保准确性和灵敏度。
最后，对于电子设备，要检查电子元件是否正常运作，并进行必要的维护。
2.故障处理在设备出现故障时需及时处理，以减少停工时间和生产损失。
一旦发现设备故障，操作人员应立即停止使用，并通知维修人员进行处理。
在维修过程中，维修人员需要详细记录故障现象、处理过程和维修结果，以便今后参考和改进。
3.备品备件管理为确保设备维修的顺利进行，在生产部门应建立备品备件的管理制度。
通过建立备件库存清单，并定期盘点，以确保备品备件的充足性。
同时要定期对备件进行检查和测试，确保备件的质量和可用性。
三、安全操作1.操作规程所有操作人员必须熟悉并遵守设备的操作规程。
在进行任何操作之前，必须确保已经接受过相关培训，并了解设备的结构和性能。
同时，操作人员应按照操作规程正确使用设备，并遵守安全操作要求，确保自身和他人的安全。
2.个人防护操作人员进入生产部设备区域前必须正确佩戴个人防护装备。
具体的防护装备根据设备的性质和操作要求确定，通常包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
同时，要定期检查和更换防护装备，确保其功能正常。
3.应急措施制定应急措施是减少事故发生并及时处理事故的重要环节。
生产部应制定应急预案，并定期进行演练，以提高员工的应急处理能力。
在紧急情况下，操作人员应迅速采取适当的应急措施，并及时向相关人员报告。
四、培训和考核为确保设备维护和安全操作规程得到有效执行，生产部门应定期组织培训和考核。
培训内容包括设备维护知识、安全操作规程等。
通过考核，评估员工对规程的理解和操作技能，及时发现问题并采取措施加以改进。
生产设备安全操作规程
生产设备安全操作规程
《生产设备安全操作规程》
一、设备操作前的准备工作
1. 检查设备外观是否完好，有无损坏或异样。
2. 确保设备电源与其他必要部件已经接通。
3. 查看设备的相关安全标志，并了解设备的紧急停止装置位置。
4. 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
二、设备操作中的注意事项
1. 操作人员必须具备相应的专业技能和经验，严禁未经许可的人员擅自操作设备。
2. 严禁在设备运行过程中接触运转中的传动部件、运转中的设备或电器元件。
3. 严禁在设备运行时抽烟、玩手机等分散注意力的行为。
4. 设备操作人员严禁擅自停止设备的运转，如有异常情况应及时上报给相关管理人员。
三、设备操作后的处理
1. 停止设备运行后，应检查设备是否正常停止，并进行必要的维护保养。
2. 清理设备周围的杂物和残留物，确保周围环境整洁。
3. 将设备恢复到安全状态，如关闭电源、锁紧开关等操作。
4. 报告设备的运行情况和异常情况，以及所需的维护保养情况。
四、设备安全操作规程的遵守
1. 所有相关人员必须遵守《生产设备安全操作规程》，并接受培训和考核。
2. 设备操作人员应牢记“安全第一”的原则，严格按照规程操作设备。
3. 若发现设备存在安全隐患或有违规操作行为，应立即上报并停止相关操作。
以上是《生产设备安全操作规程》的一些注意事项，希望大家能够牢记并严格遵守，保障自己和他人的安全。
车间设备操作规程
车间设备操作规程
《车间设备操作规程》
一、目的
为了保障生产安全、提高生产效率，规范车间设备操作行为，制定本规程。
二、范围
本规程适用于车间所有设备的操作，包括但不限于机械设备、电气设备、化工设备等。
三、操作人员
1. 操作人员需经过相关培训，持有相应资格证书方可进行设备操作。
2. 操作人员须配戴个人防护装备，包括头盔、安全鞋、防护眼镜等。
3. 禁止饮酒、吸烟、咀嚼口香糖等行为。
四、设备操作
1. 在操作设备前，应检查设备、工具等是否完好并通知班组长进行确认。
2. 操作人员应熟练掌握设备的操作手册，按照操作步骤进行操作。
3. 禁止擅自调整设备参数、关闭安全保护装置等行为。
4. 设备操作中如遇情况，应立即停机并报告班组长处理。
五、设备保养
1. 按照设备保养计划进行设备维护和保养，确保设备运行稳定。
2. 设备保养过程中，应按要求更换易损件、清洁设备等保养操作。
3. 保养结束后，应进行设备试运行并记录运行情况。
六、紧急情况处理
1. 发生设备故障、漏电、火灾等紧急情况时，应立即停机并报告班组长和安全员。
2. 紧急情况处理中，应严格按照安全操作规程进行处理，确保事故不扩大。
七、附则
1. 违反本规程的操作人员将受到相应处罚。
2. 本规程由车间主管负责解释和执行。
以上规程为车间设备操作的基本准则，所有操作人员必须严格遵守，确保设备安全运行和生产正常进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一节车间设备操作规程
1.1.1 设备运行前，电机控制柜电源应在合位，控制面板及操作箱为自动状态。
1.1.2 设备运行时电机控制面板上的信号应与电脑反馈信号一致。
1.1.3 多个设备连续运行有过程转换时，控制面板及操作箱禁止在手动或停止状态上。
1.1.4 设备维修或故障处理时，其所属控制面板及操作箱要打为手动或停止状态。
必要时拍下急停开关或做断电挂牌处理。
1.1.5 气动阀门运行时，气源压力应该适合（5―6Bar）并且稳定，可通过气源压力表上的旋钮调节。
1.1.6 在MCC柜上打手动或恢复自动时，必须迅速旋转钥匙。
1.1.7 在电脑画面上操作设备时，必须确保画面上OK,no error,no warn,并为绿色。
1.1.8 投料前应将浸麦水泵里的气体放完，直到喷水。
其他泵在使用前也应如此操作。
1.1.9 在各塔工艺流程正常进行时，要经常观察各塔的变压器负荷情况，在负荷高于70%时，不允许起浸麦泵、风机等大型设备，并立即通知高配所采取相应措施，并暂缓上水，或调整其它工艺过程的负荷。
1.1.10 在任何情况下，如果水画面处于STOP时，恢复前一定要保证当前没有上水步骤在执行，并确认负荷情况。
1.1.11 如果PLC停机后重新恢复时，要避免在短时间内使所有设备恢复运行，应该分阶段恢复。
1.1.12 锥底卸料结束后应注意及时冲洗锥罐，冲洗干净之后按下卸料结束按钮。
1.1.13 平底在湿浸结束后１小时内，应系统自动布麦，布麦后应注意大臂及罐壁应及时冲洗干净。
1.1.14 平底卸料结束，在操作箱上按卸料结束按钮。
1.1.15 发芽箱大臂须手动运行时，控制箱应打为手动，先开动翻麦螺旋，再根据所处位置按前进或后退按钮。
1.1.16 发芽箱翻麦喷淋时，注意流量调节，使其达到所要求的标准。
同时应注意翻麦情况及喷淋效果。
喷淋结束后应及时关闭其喷淋手阀。
1.1.17 发芽箱卸料结束进行washing 时，控制箱先拍急停，推料后恢复急停，按下卸料结束按钮进行自动清洗。
1.1.18 干燥层装料结束应手动布麦，布麦结束大臂转回零位并升至最高位。
并将控制柜上的手动按扭转化为自动状态。
1.1.19 进行干燥时，要检查冷凝系统阀门及泵是否正常，泵的冷却水阀门应打开。
1.1.20 干燥用蒸汽前现场手动将管路中的冷凝水排出，直到出蒸汽为止。
在蒸汽使用过程中，如果管路有撞击声音时，现场再次排冷凝水，同时检查疏水器工作是否正常。
1.1.21 冬季加热系统停止后要马上打开各疏水器旁通排水，防止加热器冻坏。
1.1.22 夏季用氨制冷时，应注意漏氨，必要时对于氨阀可进行手动调节。
1.2 大麦初清筛(SMA20)
1.2.1 吸风调节：出口吸风是通过安装在吸风管上的风阀来控制的。
吸出的轻杂必须从除尘器的出杂管中检查。
1.2.2 如果发现筛桶破损，漏麦严重，需要拆卸更换筛桶。
1.3 大麦主清筛（TAS206-2）
1.3.1 吸风的调节：
a)主气流的调节是通过安装在机器旁边的两个开关装置进行的。
吸出的轻杂可以在机器的两个卸料螺旋出口处检查。
出口处吸风的调节情况可在较低的卸料螺旋处得以检查，进口处吸风的调节情况可在较高的卸料螺旋处得以检查。
b)总吸风的调节是通过调节吸风管路上的手动蝶阀来完成的。
c)进、出口处吸风的调节可以通过调节机器侧面的手柄完成。
d)随着主气流的调整，进口的吸风量也会发生变化。
e)如果吸出的轻杂中含有太多谷物，则主气流的调节必须调小以减小主气流。
f)如果在谷物中含有太多轻杂，则主气流必须增大。
1.3.2 喂料的调节：待筛选的产品是通过一个载荷调整计量回转阀喂料的，如果阀被关闭，该回转阀应留有10毫米的间隙，以保证余料快速排出，该间隙可通过位于平衡重旋转中心的定位销钉来调整。
平衡重的调整应使进入的产品均匀的散布于整个机器宽度上，这样可确保物料进口处吸杂充分。
注意：如果平衡重调整不当，尤其是在处理类似燕麦的这样特别轻的产品时，它们可能堆积在进料管处并堵塞整个系统。
1.3.3 筛网更换拆卸：筛网被置于橡胶球槽上面并且用挡板挡住。
a)打开挡板。
b)用钩子局部拉出筛网。
c)用手将筛网从机器上拆卸下来。
1.3.4 筛网装入：
a)将第一个筛网推入机器大约一半。
b)把第二个筛网与第一个筛网连接起来，然后将它们一起推入机器，直到安装就位为止。
c)再关上挡板。
d)注意：为避免泄漏，必须更换坏了的橡胶密封条。
1.4 滚筒精选机
1.4.1 收集槽的调整：可以通过调节手轮来调整槽的位置，外面槽的图标能显示出滚筒内槽的位置。
通过在槽的图标上划上1到9的刻度并设置一显示器便可把槽的位置在一定范围内任意调节。
正确的调节：
a)槽的边缘位置越高，落入槽内的物料就越少，因此，在除圆粒滚筒中，如果有过多的谷物进入槽中，则须调节槽的位置使其边缘位置提高；如果圆粒杂物仍留在滚筒中，则须降低其边缘位置。
b)在长谷粒滚筒中，例如，把燕麦中的小麦分离出来，如果燕麦落入槽中，则必须把槽的边缘位置提高；如果小麦仍然留在燕麦中，则必须把槽的边缘位置降低。
c)在调节槽的位置后，过一段时间，等到滚筒适应新的条件后，在从出口处取样检查。
1.4.2 滞留装置的调整：此装置的调整只能在停机时进行，关掉开关，并且防止误开机。
打开锁定螺母和保护装置的螺钉，滞留装置的活动片可以移动，开度可大可小。
调节时先把滚筒转动一个适当的角度后，从盖板出口处进行调节。
正确的调节：
a)如果长谷物的含量太低，则此滞留装置就加一个长谷物横撑，这样一个横撑可以使滚筒末端未进入收集槽内的谷物得以充分进入，而长谷物通过滞留环的开口处流出。
b)开口的尺寸由长谷物的含量决定，即使是长谷物含量非常多，也必须至少有一个可调插板，在最低位置保持开放。
1.5 麦芽除根机
1.5.1 吸风调节：吸风通过安装吸风管路上的一个手柄来调节。
1.5.2 定期检查除根推进器磨损情况。
1.6 麦芽清理筛(TAS204A-4)
1.6.1 吸风的调节：
a)主气流的调节是通过安装在机器旁边的两个开关装置进行的。
吸出的轻杂可以在机器的两个卸料螺旋出口处检查。
出口处吸风的调节情况可在较低的卸料螺旋处得以检查，进口处吸风的调节情况可在较高的卸料螺旋处得以检查。
b)总吸风的调节是通过调节吸风管路上的手动蝶阀来完成的。
c)进、出口处吸风的调节可以通过调节机器侧面的手柄完成。
d)随着主气流的调整，进口的吸风量也会发生变化。
e)如果吸出的轻杂中含有太多谷物，则主气流的调节必须调小以减小主气流，如果在谷物中
含有太多轻杂，则主气流必须增大。
1.6.2 喂料调节：待清选的物料是通过载荷调整计量回转阀来喂料的，当回转阀安全关闭时，应留有10毫米的间隙以保证余料迅速的排卸，该间隙可通过位于平衡重旋转中心的定位销钉来调整。
平衡重的调整应使进入的产品均匀的散布于整个机器宽度上，这样可确保物料进口处吸杂充分。
注意：如果对于平衡重调整不正确，尤其是在处理类似燕麦的这样特别轻的产品时，它们可能堆积在进料管处并堵塞整个系统。
1.6.3 筛板的更换：筛网被置于橡胶球槽上面并且用挡板挡住。
1.6.4 筛网拆卸：
a)打开挡板。
b)使用钩子把筛板局部拉出。
c)用手将筛板从机器上拆卸下来。
1.6.5 筛板装入：
a)将第一个筛板推入机器大约一半。
b)把第二个筛板与第一个筛板连接起来，然后将它们一起推入机器，直到安装就位为止。
c)再关上挡板。
d)注意：为避免泄漏，必须更换坏了的橡胶密封条。
1.7 风选机
1.7.1 吸风的调节：吸风的调节是通过调节吸风管路上的手动蝶阀来完成的；如果吸出的麦根中含有太多谷物，则吸风的调节必须调小，如果在谷物中含有太多麦根，则吸风必须增大。
喂料调节：待清选的物料是通过载荷调整计量回转阀来喂料的，当回转阀安全关闭时，应留有10毫米的间隙以保证余料迅速的排卸，该间隙可通过位于平衡重旋转中心的定位销钉来调整。
平衡重的调整应使进入的产品均匀的散布于整个机器宽度上，这样可确保物料进口处吸杂充分。
注意：如果对于平衡重调整不正确，尤其是在处理类似燕麦的这样特别轻的产品时，它们可能堆积在进料管处并堵塞整个系统。