生产车间生产设备操作规程
车间设备操作规程
车间设备操作规程一、引言车间设备操作规程是为了确保车间设备的正常运行和操作人员的安全，提供操作指导和规范，以保证生产效率和质量。
本规程适合于车间内的各类设备操作，包括但不限于机械设备、电气设备、液压设备等。
二、安全要求1. 操作人员必须熟悉设备操作规程和相关安全知识，并经过专业培训合格后方可操作设备。
2. 操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 禁止擅自修改、拆卸设备或者使用未经授权的工具进行维修。
4. 在操作设备前，必须检查设备的安全装置是否完好，如安全开关、防护罩等。
5. 操作人员必须保持设备周围的工作环境整洁，确保通道畅通，防止杂物堆积。
三、设备操作流程1. 开机准备a. 检查设备电源是否正常，并确认电气设备的接地是否良好。
b. 检查设备润滑油、冷却液、液压油等润滑和冷却介质的供应是否充足。
c. 检查设备控制面板的各个按钮、开关是否正常。
d. 检查设备的传感器、仪表是否正常工作。
2. 操作步骤a. 根据操作要求，选择合适的工艺参数，如转速、温度、压力等。
b. 按照设备操作面板上的指示，挨次打开设备的电源、液压系统、冷却系统等。
c. 操作人员必须保持警惕，观察设备运行状态，注意异常声音、振动、温度等异常情况。
d. 在操作过程中，严禁将手指、手臂等身体部位伸入设备运行区域，以免发生意外伤害。
e. 若发现设备异常情况，应即将停机检查，并及时报告相关人员。
3. 关机步骤a. 操作人员应按照操作规程的要求，挨次关闭设备的各个系统，确保设备处于安全状态。
b. 清理设备周围的杂物，保持设备的整洁和通风良好。
c. 关闭设备电源，并进行设备的定期维护保养。
四、事故应急处理1. 在设备操作过程中，如发生事故或者异常情况，操作人员应即将停机，并采取相应的应急措施。
2. 操作人员必须熟悉车间内的紧急停机按钮和应急报警装置的使用方法，并及时报告相关人员。
3. 在事故发生后，应保持现场的现状，不得私自处理或者擅自挪移设备，以免影响事故调查和处理。
车间设备安全运行操作规程范本
车间设备安全运行操作规程范本第一章总则第一条为了保障车间设备的安全运行，防止事故的发生，提高生产效率，保护员工的身体健康，制定本规程。
第二条本规程适用于车间内的各类设备的操作，包括但不限于电动机、液压机、挤压机等。
第三条本规程的实施人员包括设备操作人员、设备维护人员等。
第四条所有操作人员必须接受相应的培训，合格并持证上岗。
第五条所有设备必须经过定期维护检修，并保持处于良好的工作状态。
第六条违反本规程的行为将受到相应的处罚，甚至追究法律责任。
第二章设备操作规范第七条操作人员必须按照设备的说明书或相关安全技术操作规程进行操作，并确保操作的正确、稳定。
第八条操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并将衣物束紧，不允许穿戴过长、过宽、过紧的衣物。
第九条操作人员在操控设备时，要保持专心、集中的态度，不得分散注意力或进行与工作无关的事情。
第十条操作人员在启动、停止设备时，必须确保周围无人并发出警示信号，以防止意外发生。
第十一条操作人员在更换设备工作状态、接触设备内部部件时，必须先切断设备电源，并采取相应的安全措施。
第十二条操作人员离开设备时，必须将设备停止，并及时清理周围的杂物，保持工作环境整洁。
第十三条操作人员对设备进行日常巡检，发现设备出现异常情况，应及时上报，并采取应急措施，确保安全。
第十四条在设备异常情况下，禁止擅自进行修理或更换设备部件，应及时通知维修人员前来处理。
第三章设备维护规范第十五条设备维护人员必须经过培训，持证上岗，并严格按照维护计划进行工作。
第十六条设备维护人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，在维修设备时充分考虑安全因素。
第十七条设备维护人员在进行设备维护时，必须切断设备电源，并采取相应的安全措施。
第十八条设备维护人员在更换设备部件时，必须确保配件的质量和型号与原设备相匹配，并按照要求进行安装。
第十九条设备维护人员在清洁和润滑设备时，必须使用合适的工具和材料，严禁使用易燃、易爆等危险物质。
车间设备操作规程
车间设备操作规程引言概述：车间设备是生产过程中必不可少的工具，正确操作设备对于保证生产效率和产品质量至关重要。
为了确保车间设备的安全运行和操作人员的安全，制定一套完善的车间设备操作规程是必要的。
一、设备操作前的准备工作1.1 检查设备状态- 检查设备是否处于正常工作状态，如有故障或异常情况应及时报修。
- 检查设备的安全保护装置是否完好，如防护罩、安全开关等。
- 检查设备的供电和接地情况，确保电源稳定和接地良好。
1.2 熟悉设备操作手册- 仔细阅读设备操作手册，了解设备的结构、原理和操作步骤。
- 特别注意设备的安全注意事项和操作规范，避免操作失误导致事故发生。
- 如果有疑问或不清楚的地方，应及时向相关人员咨询或培训。
1.3 穿戴个人防护装备- 根据设备操作要求，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
- 确保个人防护装备的完好，并正确佩戴，避免因个人防护不到位导致伤害。
二、设备操作技巧2.1 正确启动设备- 按照设备操作手册的要求，正确启动设备，遵循设备的启动顺序和步骤。
- 在启动设备之前，确保周围环境安全，人员远离设备危险区域。
2.2 观察设备运行情况- 在设备运行过程中，要时刻观察设备的运行状态，如有异常情况应及时停机检修。
- 注意设备的噪音、振动和温度等变化，及时采取措施避免设备故障。
2.3 正确操作设备- 操作设备时要按照设备操作手册的要求进行，不得随意更改操作步骤或参数。
- 注意设备的操作限制和警告，避免超负荷操作或操作失误导致事故发生。
三、设备维护和保养3.1 定期清洁设备- 定期清洁设备表面和内部，保持设备的清洁和整洁。
- 清洁时要注意使用适当的清洁剂和工具，避免对设备造成损害。
3.2 定期检查设备- 定期检查设备的各个部件和连接件，确保设备的正常运行和安全性。
- 检查设备的润滑情况，及时添加润滑油或更换润滑剂。
3.3 及时维修设备故障- 发现设备故障时应及时报修，并在维修人员到达之前采取必要的临时措施，避免事故扩大化。
生产部车间设备操作规程
第一节车间设备操作规程1.1.1 设备运行前，电机控制柜电源应在合位，控制面板及操作箱为自动状态。
1.1.2 设备运行时电机控制面板上的信号应与电脑反馈信号一致。
1.1.3 多个设备连续运行有过程转换时，控制面板及操作箱禁止在手动或停止状态上。
1.1.4 设备维修或故障处理时，其所属控制面板及操作箱要打为手动或停止状态。
必要时拍下急停开关或做断电挂牌处理。
1.1.5 气动阀门运行时，气源压力应该适合（5―6Bar）并且稳定，可通过气源压力表上的旋钮调节。
1.1.6 在MCC柜上打手动或恢复自动时，必须迅速旋转钥匙。
1.1.7 在电脑画面上操作设备时，必须确保画面上OK,no error,no warn,并为绿色。
1.1.8 投料前应将浸麦水泵里的气体放完，直到喷水。
其他泵在使用前也应如此操作。
1.1.9 在各塔工艺流程正常进行时，要经常观察各塔的变压器负荷情况，在负荷高于70%时，不允许起浸麦泵、风机等大型设备，并立即通知高配所采取相应措施，并暂缓上水，或调整其它工艺过程的负荷。
1.1.10 在任何情况下，如果水画面处于STOP时，恢复前一定要保证当前没有上水步骤在执行，并确认负荷情况。
1.1.11 如果PLC停机后重新恢复时，要避免在短时间内使所有设备恢复运行，应该分阶段恢复。
1.1.12 锥底卸料结束后应注意及时冲洗锥罐，冲洗干净之后按下卸料结束按钮。
1.1.13 平底在湿浸结束后１小时内，应系统自动布麦，布麦后应注意大臂及罐壁应及时冲洗干净。
1.1.14 平底卸料结束，在操作箱上按卸料结束按钮。
1.1.15 发芽箱大臂须手动运行时，控制箱应打为手动，先开动翻麦螺旋，再根据所处位置按前进或后退按钮。
1.1.16 发芽箱翻麦喷淋时，注意流量调节，使其达到所要求的标准。
同时应注意翻麦情况及喷淋效果。
喷淋结束后应及时关闭其喷淋手阀。
1.1.17 发芽箱卸料结束进行washing 时，控制箱先拍急停，推料后恢复急停，按下卸料结束按钮进行自动清洗。
车间设备操作规程
车间设备操作规程一、引言车间设备操作规程是为了确保车间设备的正常运行和安全使用而制定的操作指南。
本规程适用于公司X的生产车间，涵盖了各种设备的操作流程、安全注意事项和维护要求。
所有车间员工必须严格遵守本规程，确保操作安全和生产效率。
二、适用范围本规程适用于车间内的各类设备，包括但不限于机械设备、电气设备、液压设备等。
三、设备操作流程1. 准备工作a. 在操作设备之前，员工必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞等。
b. 检查设备是否正常运行，确认无异常情况后方可操作。
c. 确认设备周围的工作区域干净整洁，无杂物和障碍物。
2. 操作步骤a. 根据设备操作手册或标识，按照正确的操作步骤进行操作。
b. 操作时要专注、细心，不得分心或进行与操作无关的活动。
c. 遵守设备的工作规范和操作要求，不得超负荷操作或违规使用设备。
3. 安全注意事项a. 操作设备时，禁止穿戴宽松的衣物、长发应束起来，以防被卷入设备运转部件中。
b. 禁止在设备运行时触摸旋转部件或移动传动带。
c. 禁止在设备运行时随意调整设备参数或开关。
d. 在设备故障、异常或危险情况下，应立即停止操作并向上级报告。
e. 禁止私自更改设备的安全保护装置或擅自进行维修和改装。
四、设备维护要求1. 定期保养a. 按照设备保养计划，定期对设备进行清洁、润滑和检查。
b. 检查设备的电气连接、传动装置和紧固件，确保其正常运行和安全性。
2. 异常处理a. 发现设备异常情况时，应立即停止操作并向维修人员报告。
b. 维修人员应及时进行维修和更换故障部件，确保设备的正常运行。
3. 维修记录a. 对设备的维修和保养情况进行详细记录，包括维修日期、维修内容和维修人员等。
b. 周期性地对设备的维修记录进行复查，以确保维修工作的有效性和及时性。
五、紧急情况处理1. 火灾a. 发生火灾时，立即按照车间火灾应急预案进行处理。
b. 尽量使用灭火器进行初期扑灭，如无法控制火势，应迅速撤离并报警。
纸箱车间生产设备安全操作规程(三篇)
纸箱车间生产设备安全操作规程第一章总则第一条为了保障纸箱车间生产设备的安全运行，预防事故的发生，提高安全意识和操作水平，制定本规程。
第二条本规程适用于纸箱车间的生产设备的安全操作，包括但不限于纸箱生产线、纸板切割机、糊盒机、印刷机等设备。
第三条本规程应严格执行，违反规程的人员将被追究相应的责任，严重者将受到纪律处分。
第四条所有参与纸箱车间生产设备操作的人员必须经过安全培训并取得相应的操作证书，方可上岗操作。
第五条操作人员应具备一定的专业知识和技能，能够确保设备的正常运行，及时处理设备故障和突发事件。
第六条在操作过程中，必须遵守国家相关的法律法规和安全操作规范，确保自身和周围人员的人身安全。
第二章设备操作第七条操作人员应认真熟悉所操作设备的结构、性能和操作方法，并按规定使用设备。
第八条操作前，必须检查设备及周围环境是否安全，及时排除安全隐患。
第九条切勿将手指、手臂或其他身体部位伸入设备轨道、滚筒或切割区域，以避免被夹伤。
第十条操作人员应时刻保持注意力集中，不得在操作过程中参与与设备无关的活动，避免因分神导致事故的发生。
第十一条操作人员禁止擅自调整设备的参数和设置，如需要改动应报告相关负责人并得到许可。
第十二条设备故障或发生突发事件时，操作人员应立即停止设备运行，保护好被加工的产品，迅速报告上级和维修人员。
第十三条设备故障维修或进行例行保养时，应按照安全操作规程进行，确保维修和保养的质量和效果。
第三章安全防护第十四条设备操作人员必须穿戴符合工作要求的防护用品，包括防护眼镜、防护手套、安全鞋等。
第十五条在操作切割机、印刷机等设备时，必须戴好防护眼镜，防止眼部受到碎片或喷溅物的伤害。
第十六条防护装置是保障设备操作人员安全的重要措施，不得随意拆除或破坏防护装置。
第十七条设备操作人员在操作过程中，应保持设备周围的通道畅通，避免杂物阻碍设备的正常运行。
第十八条设备操作人员应定期检查和维护安全防护设施，确保其完好有效。
车间设备操作规程
车间设备操作规程一、安全操作规程1.1 一切操作需经过相关培训和指导，未经授权人员不得擅自操作设备。
1.2 在进行操作前，应核对设备的工作状态，确认设备无异常情况后方可开始操作。
1.3 操作人员应穿戴符合安全规定的工作服和防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
1.4 在操作过程中，严禁携带易燃、易爆等危险物品进入车间，并禁止吸烟。
1.5 操作过程中，注意维持车间环境整洁，不得乱放工具和材料，保持通道畅通。
1.6 操作人员应密切关注设备运行情况，如有异常应及时上报，不得私自处理，以免导致事故。
二、设备操作规程2.1 操作前，应熟悉设备的使用说明书，了解设备的工作原理和操作步骤。
2.2 在操作设备前，应核对设备的供电情况，确保设备接地良好。
2.3 操作人员应按照正确的启动和停止顺序进行操作，以免对设备造成损坏。
2.4 使用设备时，应根据操作要求选择相应的工作模式和参数设定。
2.5 操作中应按照设备的使用规范进行操作，严禁超载、过速、过负荷等操作行为，以免对设备造成过大负荷。
2.6 操作设备时，应保持专注并集中注意力，不得进行分心操作，以免发生事故。
三、设备维护规程3.1 定期维护设备，确保设备的正常运行和使用寿命。
3.2 设备维护时，应按照维护手册的要求进行操作，不得随意更换或断开设备零部件。
3.3 涉及到设备维修时，操作人员应具备相关维修技能和经验，如需维修外借设备，应填写相应的借用申请并经相关部门批准。
3.4 维护人员在进行设备维护时，应穿戴符合安全规定的工作服和防护用品，同时按照设备的维护要求进行操作。
3.5 维修完毕后，应仔细检查设备，保证设备的正常工作，排除可能存在的故障。
3.6 设备维护结束后，操作人员应做好维护记录，并及时上报相关部门。
四、紧急情况处置规程4.1 发生紧急情况时，操作人员应立即停止设备操作，保持冷静，并按照紧急情况应急预案进行处置。
4.2 在紧急情况处置过程中，应第一时间报警，并向上级主管汇报情况。
生产车间操作规程
生产车间操作规程引言概述：生产车间是企业核心的生产场所，良好的操作规程能够确保生产过程的安全、高效和质量稳定。
本文将从五个方面详细阐述生产车间操作规程的内容和要求。
一、设备操作规程：1.1 设备开机与关闭操作：- 操作人员应先了解设备的启动和关闭流程，并按照规定的步骤进行操作。
- 在设备开机前，应检查设备的电源、传动部件等是否正常，确保设备安全启动。
- 设备关闭时，应先将设备停止运转，然后按照规定的步骤关闭设备电源。
1.2 设备调试与维护：- 在设备调试前，应检查设备的各项参数设置是否符合要求，并按照规定的流程进行调试。
- 定期对设备进行维护保养，检查设备的润滑情况、传动部件的磨损程度等，并及时处理异常情况。
1.3 设备故障处理：- 操作人员应熟悉设备常见故障的处理方法，并能够迅速判断故障原因。
- 在设备故障发生时，应及时停机并采取相应的维修措施，确保设备正常运行。
二、物料管理规程：2.1 物料接收与入库：- 操作人员应按照规定的程序接收物料，并进行验收，确保物料的质量符合要求。
- 物料入库时，应按照规定的标准进行分类、编号和储存，确保物料易于查找和管理。
2.2 物料配送与使用：- 操作人员应按照生产计划和工艺要求，及时将物料配送到相应的生产线或工位。
- 在使用物料时，应按照规定的用量和方法进行使用，确保物料的合理利用和节约。
2.3 废料处理与回收：- 废料应按照规定的分类和处理方式进行处理，确保环境的卫生和资源的合理利用。
- 可回收的废料应进行回收利用，减少资源浪费和环境污染。
三、安全操作规程：3.1 个人防护措施：- 操作人员应佩戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜等，确保个人安全。
- 在操作过程中，应注意保持工作区域的整洁和安全，防止跌倒、滑倒等意外事故的发生。
3.2 设备安全操作：- 操作人员应熟悉设备的安全操作规程，并按照规定的操作步骤进行操作。
- 在操作过程中，应注意设备的运行状态，及时处理设备异常情况，防止事故的发生。
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生产车间需制作的生产设备操作规程1、粉剂车间水平自动包装机操作规程2、粉碎车间气流粉碎机操作过程3、乳油复配车间反应釜操作规程3、乳油灌装车间全自动灌装机操作规程铝箔封口机操作规程喷码机操作规程贴标机操作规程旋盖机操作规程4、杀菌剂研磨车间砂磨机操作规程5、杀菌剂（悬浮剂）灌装车间全自动灌装机操作规程铝箔封口机操作规程喷码机操作规程贴标机操作规程旋盖机操作规程6、水剂除草剂复配车间反应釜操作规程7、水剂除草剂灌装车间全自动灌装机操作规程铝箔封口机操作规程喷码机操作规程贴标机操作规程旋盖机操作规程8、乳油除草剂复配车间反应釜操作规程9、乳油除草剂灌装车间全自动灌装机操作规程铝箔封口机操作规程喷码机操作规程贴标机操作规程旋盖机操作规程10、除草剂（悬浮剂）研磨车间砂磨机操作规程11、除草剂（悬浮剂）灌装车间全自动灌装机操作规程铝箔封口机操作规程喷码机操作规程贴标机操作规程旋盖机操作规程水平自动包装机操作规程1、范围本操作规程适用于水平自动包装机的安装，运行和日常的维护保养。
2、职责2.1 本操作规程由技术部制定和修订。
2.2操作人员严格按本操作规程控制。
3、操作要求3.1开机前检查传动部位，采取加油、紧固等措施，确保传动部位润滑有效，无松动脱节现象。
3.2接通电源，检查各传动部位是否有效，根据包材性能和包装要求安装包装卷材，调节温度控制器、间隙齿轮和偏心轮。
3.3检查下料开关，确保关闭，然后接通电机开关。
3.4将卷材送入纵封棍，空程前进一段，检查是否有粘连现象，发现问题及时解决。
3.5接通下料开关，调整供料时间，小包装计量及出包速度，符合要求后方可正常生产。
3.6正常开机过程中，要经常用铜刷扫纵、横封辊表面，确保封口效果良好。
3.7卷材装入以后，如长时间不开机，应将卷材与纵、横封脱离。
3.8操作过程中，严禁用手及其他物品靠近纵、横封之间，确保安全。
3.9操作结束以后，及时对设备进行清理，确保设备内外清洁。
3.10对设备进行必要的维护保养和润滑工作，对横封铜套每班加油一次，设备员对变速箱、传动齿轮、轴承等部位要定期检查，确保润滑有效。
气流粉碎机操作过程1、范围本操作规程适用于气流粉碎机的安装，运行和日常的维护保养。
2、职责2.1 本操作规程由技术部制定和修订。
2.2操作人员严格按本操作规程控制。
3、操作要求3.1 开机前准备。
3.1.1对引风机、压缩机、粉碎系统等主要设备进行检查，如有故障，及时排除。
3.1.2检查料仓，如有杂物堵塞下料口要及时清除。
3.1.3检查各出料口、各进风口是否处在关闭状态。
3.1.4确定原料是否符合要求，严禁原料中混有杂物及水分含量过高。
3.1.5关闭风机进口风门和二次进风口，以降低风机启动荷载。
3.1.6检查供气压力是否达到粉碎所需压力0.8～1.0mPa.3.2开机程序：3.2.1开启分级机变频器开关，空车低速运转10分钟，然后按工艺要求通过变频器调节分级机转速。
3.2.2启动引风机，待风机运转平衡后，按工艺要求开启引风机风门和二次风阀门，适当调节各进风量。
3.2.3开启粉碎供气开关，检查压力是否达到要求。
3.2.4开启进料电机，按工艺要求设定进料速度，保持进料稳定。
3.2.5开启旋风收尘上部泻料阀，确保卸料畅通。
3.2.6经常检查料仓，以防进料口堵塞。
3.2.7开机后，根据产品颗粒度要求，不断调整分级轮转速及二次风进风量，直到产品合格。
3.2.8生产稳定后，要及时收集成品和供应原料。
3.3关机程序：3.3.1关闭进料螺旋输送机电机，停止加料。
3.3.2关闭汽源。
3.3.3关闭引风机。
3.3.4关闭分机机。
3.3.5布袋除尘器脉冲继续冲5分以后，收集成品。
3.3.6关闭电源开关。
3.4设备维修与保养。
3.4.1设备在维修时首先必须断电，然后施工。
3.4.2设备在维修时，应全面检查各部件是否完好，检修工作结束以后，按操作规程试运转，一切正常后方能使用。
3.4.3定期检查设备内外部的灰尘、污垢等杂质，并防止锈蚀。
3.4.4设备各处的传动部件在拆修后更换润滑油，正常情况根据设备润滑表添加或更换。
3.5设备的使用与保养3.5.1运转中要注意检查联轴器销轴螺母是否松动，弹性胶垫与下联轴器间隙是否过大？如有异常及时处理。
3.5.2运转中要注意检查设备各处轴承温度是否正常，各电机温度是否正常，如发现剧烈震动、撞击及轴承温度迅速升高现象，必须紧急停车。
3.5.3分级轮在运行一段时间以后检查使用情况，严禁无油或少油开车。
3.6注意事项3.6.1电控柜严禁露天放置使用。
3.6.2检查电控柜内电器元件的使用情况，如发现问题，要及时更换；检查线路是否正常，如有过载损线及时更换。
3.6.3严禁将超过额定值的电压输入电控柜。
3.6.4为了保障设备安全可靠的运行，进料及分级变频器必须设置了失压保护、过电流保护、运行状态监视等保护措施，非专业技术人员不可以随意改变变频器的内置数据，以免造成设备损坏。
3.6.5电器设备在出现故障以后，必须有专业人员进行维修，在更换损坏的电器元件时，必须由专业人员进行维修，在更换损坏的元件时必须选用指定的元器件。
3.6.6主机设备及电控其严格按地，特别推荐第三种接地方法。
3.6.7变频器内部在断电的瞬间仍有高压电，在开盖检查和维修时一定要注意人身安全。
3.6.8生产过程中严格保持进料量及颗粒度稳定。
3.6.9各辅助物料输送装置不能影响主机排料，确保主机设备各个排料口畅通。
3.6.10设备各处的泻料器尽可能做到无泄漏，尤其旋风收尘泻料器，如发现漏缝要及时处理，否则会使系统收集下降甚至为零。
3.6.11经常检查引风机、分级机及摆线针减速机轴承箱温度状态及轴承的使用与润滑情况，发现异常及时维修，严禁设备无油或少油开车。
3.6.12定期检查引风机内部的积灰、污垢及叶轮的工作状态，并防止锈蚀。
3.6.13风机轴承箱尽可能采用水冷却。
3.6.14风机出口管道用户必须严格按风机说明书配置。
3.6.15设备各处的连接管道不能硬直角转弯，也应避免在风机出口附近转弯，弯头中心高应大于2倍直径。
3.6.16检查原料含水量，发现原料过湿要进行干燥处理，含水量最佳值≤0.5%。
3.6.17设备各处及管道不能泄露，泄露会使系统风量风压失去平衡，造成风机过载或产品粒度紊乱。
3.6.18辅助汽源必须经过干燥净化处理，去除空气中水分及杂质。
3.6.19引风机开机前必须关闭风门，开机后逐渐打开，一直调整到所需工况，但不能超过电机的额定电压。
自动灌装机操作规程1、范围本操作规程适用于全自动灌装机的安装，运行和日常的维护保养。
2、职责2.1 本操作规程由技术部制定和修订。
2.2操作人员严格按本操作规程控制。
3、操作要求3.1.1.操作前检查与准备：3.1.1开机前和生产结束后生产现场必须对所管辖的设备进行一次系统的检查工作。
3.1.2检查各管道阀门是否完好，无泄漏。
3.1.3检查各仪表是否完好，电路是否正常。
3.1.4检查各仪表、电路运转部位是否正常。
3.1.5各转动部位无卡阻，紧固部位无松动，运转方向正常，润滑良好。
3.1.6清理灌装机的场地和运输带上的杂物。
3.1.7将已制药合格的药液排入灌装机管道冲排直至药液与留样一致，并将冲排药倒回成品罐。
3.1.8将吸附装置打开并关好机房门。
3.2. 操作步骤：3.2.1打开电源，启动空气压缩机调节压力：6公斤/平方厘米，向灌装机输入压缩空气，接通电源；3.2.2设定灌装规格和数量。
3.2.3手动灌装调制灌装计量：3.2.3.1将选择开关旋到手动，按下手动进瓶按钮，进一组瓶并排好队后松开按钮；3.2.3.2接着按下手动注料按钮，向各瓶灌入适量的物料后松开按钮；3.2.3.3用手动出瓶按钮将装有物料的瓶子送出。
3.2.4自动灌装2.4.1调机正常后，将选择开关旋到自动，灌装机依序进瓶、出瓶开始批量生产。
3. 2.5 作业要求：灌装过程每5—10分钟操作工用电子称，抽检计量是否在允许范围内。
3.2.6 开机完成后清理灌装机管道残药和杂质，擦拭干净输送带。
3.3.保养规程：3.3.1 日常维护保养：3.3.1.1每天应擦拭、保持机台内外清洁、无油垢、无脏物；以达到漆见本色、轴见光和沟见底的要求。
3.3.1.2班前班后做好设备清洁工作。
3.3.1.3检查光电传感器灵敏度和各机械部位是否齐全完整有效。
3.3.1.4 各润滑部位是否已加油。
3.3.1.5 注意观察主机在运行中是否有不正常杂音、振动及特殊气味。
3.3.2 定期检查维护保养：3.3.2.1整理电控箱线路、清扫电控箱内的药剂。
3.3.2.2检查各电气元器件触头及线头接触是否良好，以及接地线是否良好做到无漏电现象。
3.3.2.3检查电机轴承是否异常，测定电机的绝缘性。
3.3.2.4检查各运转机构是否灵活，剪刀和轴套是否磨损严重以及紧固件有无松动。
3.4.安全注意事项：3.4.1 灌装工要求佩戴防毒口罩、防护眼镜、防护手套。
3.4.2 机手不得离岗、脱岗。
3.4.3 开机过程中发生卡瓶、倒瓶等异常要立即停机。
3.4.4 物料整齐摆放，不良品及时集中处理。
3.4.5 进出瓶有序，避免倒瓶现象药液撒落污染环境，如有发生立即处理。
3.4.6 当药剂泄漏，及时关闭操作阀，进行吸附处理，将危废垃圾放到危废垃圾集中处理。
铝箔封口机操作规程1、范围本操作规程适用于电磁感应复合铝箔封口机的安装，运行和日常的维护保养。
2、职责2.1 本操作规程由技术部制定和修订。
2.2操作人员严格按本操作规程控制。
3、操作要求3.1 操作准备：3.1.1检查有无设备“完好”证。
3.1.2检查有无冷却水，有无漏电现象。
3.1.3根据瓶子的材料和规格，调整好调距装置、输送带的速度。
3.1.4检查瓶盖是否旋紧。
3.1.5观察高频发生器晶体管里面的轴流风扇是否正常运转。
3.2 操作程序：3.2.1接通总电源，先合上电磁感应设备上的空气开关。
3.2.2打开水泵开关。
3.2.3打开送瓶机构。
3.2.4随时抽查封口质量，如有异常应及时停车整修。
3.3 维护保养及注意事项：3.3.1滚动轴承用1#钙基润滑脂，每三个月加一次。
3.3.2其余活动部分用32#机油润滑，每三天加一次。
3.3.3冷却水温控制在45℃以下，如水温过高，必须将水箱水换掉。
喷码机操作规程1、范围本操作规程适用于电磁感应复合铝箔封口机的安装，运行和日常的维护保养。
2、职责2.1 本操作规程由技术部制定和修订。
2.2操作人员严格按本操作规程控制。
3、操作要求3.1安全操作：3.1.1喷码机电源线提供220v交流电源同时，必须把地线单独接地。
3.1.2必须是受过专门培训的人员方可操作。
3.2操作程序：3.2.1 启动喷码机：打开喷码机后部的电源开关后，按一下“启动／Start”按钮后，约2分钟后喷码机即可成功启动。