合成车间生产设备的操作规程
车间设备操作规程
车间设备操作规程一、引言车间设备操作规程是为了确保车间设备的正常运行和操作人员的安全，提供操作指导和规范，以保证生产效率和质量。
本规程适合于车间内的各类设备操作，包括但不限于机械设备、电气设备、液压设备等。
二、安全要求1. 操作人员必须熟悉设备操作规程和相关安全知识，并经过专业培训合格后方可操作设备。
2. 操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 禁止擅自修改、拆卸设备或者使用未经授权的工具进行维修。
4. 在操作设备前，必须检查设备的安全装置是否完好，如安全开关、防护罩等。
5. 操作人员必须保持设备周围的工作环境整洁，确保通道畅通，防止杂物堆积。
三、设备操作流程1. 开机准备a. 检查设备电源是否正常，并确认电气设备的接地是否良好。
b. 检查设备润滑油、冷却液、液压油等润滑和冷却介质的供应是否充足。
c. 检查设备控制面板的各个按钮、开关是否正常。
d. 检查设备的传感器、仪表是否正常工作。
2. 操作步骤a. 根据操作要求，选择合适的工艺参数，如转速、温度、压力等。
b. 按照设备操作面板上的指示，挨次打开设备的电源、液压系统、冷却系统等。
c. 操作人员必须保持警惕，观察设备运行状态，注意异常声音、振动、温度等异常情况。
d. 在操作过程中，严禁将手指、手臂等身体部位伸入设备运行区域，以免发生意外伤害。
e. 若发现设备异常情况，应即将停机检查，并及时报告相关人员。
3. 关机步骤a. 操作人员应按照操作规程的要求，挨次关闭设备的各个系统，确保设备处于安全状态。
b. 清理设备周围的杂物，保持设备的整洁和通风良好。
c. 关闭设备电源，并进行设备的定期维护保养。
四、事故应急处理1. 在设备操作过程中，如发生事故或者异常情况，操作人员应即将停机，并采取相应的应急措施。
2. 操作人员必须熟悉车间内的紧急停机按钮和应急报警装置的使用方法，并及时报告相关人员。
3. 在事故发生后，应保持现场的现状，不得私自处理或者擅自挪移设备，以免影响事故调查和处理。
生产设备操作规程
生产设备操作规程《生产设备操作规程》一、操作目的为了确保生产设备的安全、稳定和高效运行，保障生产过程的顺利进行，特制定本规程。
二、操作范围本规程适用于公司内所有生产设备的操作。
三、操作程序1. 操作前准备（1）操作人员应熟悉设备的操作规程和安全注意事项，并经过相应的培训和考核。
（2）操作人员应仔细检查设备的工作状态，确保设备处于良好的工作状态和清洁的环境。
2. 操作过程（1）操作人员需按照设备操作规程进行操作，严禁擅自操作或超负荷操作设备。
（2）操作人员需保持专注，防止操作过程中出现分心和疏忽。
（3）操作人员需密切关注设备运行状态，及时发现并报告设备异常情况。
3. 操作结束（1）操作人员需在操作完成后对设备进行清洁和维护工作。
（2）设备操作结束后需将设备状态及操作情况进行记录，以备日后查阅。
四、安全注意事项1. 操作人员需穿戴好符合安全要求的工作服和安全防护用具。
2. 操作人员需严格遵守设备的操作规程，不得随意更改设备操作参数。
3. 在操作过程中，如发现设备异常情况或危险情况，应立即停止操作并进行报告。
4. 操作人员需严格遵守公司的安全管理制度，不得私自违反公司的安全规定。
五、相关责任1. 设备操作人员需严格按照本规程进行操作，并对自己的操作行为负责。
2. 设备操作人员需严格遵守公司的安全管理制度，如违反规定将会受到相应的纪律处分。
3. 设备管理员应对设备的操作人员进行培训和考核，确保其能够熟练掌握设备的操作技能。
六、结束语本规程是对生产设备操作的一种规范和约束，重在规范员工的操作行为，保障设备的安全运行。
希望全体员工认真执行本规程，确保设备的安全、稳定和高效运行。
苯基单体合成炉工安全操作规程范文
苯基单体合成炉工安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，规范苯基单体合成炉工的操作行为，预防事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于苯基单体合成炉工的操作人员，涉及苯基单体合成炉设备的日常操作和维护保养。
第三条工作人员应遵守相关法律法规、技术标准以及工艺图纸要求，严格按照本规程执行。
第四条工作人员应接受相关安全教育培训，了解本规程要求，并具有相关操作证书方可从事苯基单体合成炉工作。
第五条工作人员应具备防火、防爆、急救等相关应急措施的知识和技能，并掌握报警电话。
第二章设备操作第六条执行前的准备工作：1. 检查设备是否正常运行，仪表指示是否正常，有无异常情况；2. 确认苯基单体合成炉所需原料、辅助设备是否齐全；3. 确认工艺参数和操作要求。
第七条操作步骤：1. 进行设备预热，确保设备温度达到要求；2. 根据工艺要求加入苯基单体合成炉原料；3. 对原料进行反应，根据工艺要求控制炉内温度和压力；4. 反应结束后，按照工艺要求进行冷却；5. 冷却结束后，进行卸料、清洗，确保设备内无残留物；6. 检查设备是否正常，关闭相关设备。
第八条注意事项：1. 操作人员应遵守操作流程，不得擅自改变工艺参数；2. 防火、防爆措施应严格按照相关规定进行；3. 对反应过程中发生的异常情况，应及时报告；4. 使用仪器设备时应注意操作规程。
第三章安全防护措施第九条安全防护措施包括但不限于以下几方面：1. 储存易燃易爆物品时应符合防火防爆要求，并定期检查防火设施的完好性；2. 操作人员应佩戴防护用具，包括手套、护目镜、防护面罩等；3. 在操作过程中，应注意通风排气，防止有害气体积聚；4. 压力容器应定期进行维护检查，确保其正常功能；5. 贮存物品应分类储存，遵守标签规定；6. 合成炉周边区域应保持整洁，杜绝杂物堆放，以防跌倒、滑倒等意外事故发生。
第四章应急措施第十条在苯基单体合成炉工作中，发生事故时应按以下程序进行：1. 立即切断电源和气源，采取措施降低温度和压力；2. 遇到有毒气体泄漏时，立即疏散人员，并进行妥善处理；3. 进行急救，保护伤员生命安全；4. 及时报告上级和相关部门，按相关规定进行事故调查处理。
合成氨车间岗位操作规程
合成氨车间岗位操作规程目录1、压缩机岗位操作规程------------------------------32、铜、碱泵岗位操作规程----------------------------93、铜洗再生岗位操作规程---------------------------134、循环机岗位操作规程-----------------------------185、合成塔岗位操作---------------------------------206、循环水岗位操作规程-----------------------------267、变换岗位操作规程-------------------------------278、变脱岗位操作规程-------------------------------329、脱碳岗位操作规程-------------------------------38 10、冰机岗位操作规程----------------------------44 11、氨库岗位操作规程----------------------------49 12、总则----------------------------------------5513、安全紧急预案--------------------------------65 14、产品质量预防措施----------------------------68一、岗位操作法(1)岗位任务本岗位的任务是按要求对原料气进行逐级压缩，依次送至净化、铜洗和合成，利用压缩机交各工序连成一个完善的管理条例体系，压缩机必须在气体压力、数量上满足各工序的要求，以维持合成氨生产的正常进行。
(2)工艺流程简述从造气脱硫来的半水煤气，经水封槽进入一段缸压缩，此时气体的温度和压力升高，以一段冷却分离器进行冷却分离，再进入二段缸压缩，然后再土星变坏事为好事段冷却分离器进行冷却分离，再进入三段缸压缩，压力提高至2.0Mpa左右，进三段冷却分离器经冷却分离后，送至净化工序进行CO变换和脱除CO，然后回压缩机四段前分离器除去带入的雾状钾碱液，以四段缸压缩后，再经四段2缓冲器、水冷器、气液分离器，再进入五段缸压力13Mpa，再经缓冲器、水冷器、气液分离器送往铜洗工序。
车间设备操作规程
车间设备操作规程一、引言车间设备操作规程是为了确保车间设备的正常运行和安全使用而制定的一系列操作标准和程序。
本规程旨在规范车间设备的操作流程，提高操作人员的技能水平，保障生产安全和产品质量。
二、适合范围本规程适合于车间内各类设备的操作，包括但不限于生产设备、检测设备、起重设备等。
三、操作人员的职责和要求1. 操作人员应具备相关设备的操作技能和知识，并经过相应的培训和考核合格。
2. 操作人员应熟悉设备的结构、性能、操作方法和安全注意事项。
3. 操作人员应严格遵守操作规程，按照标准操作程序进行操作，不得擅自更改设备参数或者操作方法。
4. 操作人员应及时上报设备故障和异常情况，确保设备及时维修和保养。
四、设备操作流程1. 准备工作（1）操作人员应穿戴符合要求的工作服和个人防护装备，确保操作安全。
（2）检查设备的工作状态和周围环境，确保设备处于正常工作状态。
（3）确认操作人员具备操作所需的工具和材料，并按照要求摆放整齐。
2. 开机操作（1）按照设备的启动顺序和操作步骤进行开机操作。
（2）检查设备的各项指示灯和显示屏，确保设备正常运行。
（3）根据生产计划和要求设置设备参数，确保设备能够正常生产。
3. 正常工作操作（1）操作人员应按照设备操作界面或者控制面板的指示进行操作。
（2）操作人员应密切关注设备的运行状态，及时处理设备异常情况，确保设备的正常工作。
（3）操作人员应定期检查设备的润滑和冷却系统，并按照要求添加润滑剂和冷却液。
4. 停机操作（1）按照设备的停机顺序和操作步骤进行停机操作。
（2）关闭设备的主电源温和源，确保设备安全停机。
（3）清理设备周围的杂物和残留物，保持设备的整洁。
五、设备维护和保养1. 定期维护（1）按照设备的维护手册和要求进行定期维护。
（2）检查设备的各项部件和系统，确保其正常运行。
（3）更换设备的磨损部件和易损件，确保设备的可靠性和稳定性。
2. 日常保养（1）保持设备的清洁和整洁，定期清理设备的灰尘和杂物。
生产部车间设备操作规程
第一节车间设备操作规程1.1.1 设备运行前，电机控制柜电源应在合位，控制面板及操作箱为自动状态。
1.1.2 设备运行时电机控制面板上的信号应与电脑反馈信号一致。
1.1.3 多个设备连续运行有过程转换时，控制面板及操作箱禁止在手动或停止状态上。
1.1.4 设备维修或故障处理时，其所属控制面板及操作箱要打为手动或停止状态。
必要时拍下急停开关或做断电挂牌处理。
1.1.5 气动阀门运行时，气源压力应该适合（5―6Bar）并且稳定，可通过气源压力表上的旋钮调节。
1.1.6 在MCC柜上打手动或恢复自动时，必须迅速旋转钥匙。
1.1.7 在电脑画面上操作设备时，必须确保画面上OK,no error,no warn,并为绿色。
1.1.8 投料前应将浸麦水泵里的气体放完，直到喷水。
其他泵在使用前也应如此操作。
1.1.9 在各塔工艺流程正常进行时，要经常观察各塔的变压器负荷情况，在负荷高于70%时，不允许起浸麦泵、风机等大型设备，并立即通知高配所采取相应措施，并暂缓上水，或调整其它工艺过程的负荷。
1.1.10 在任何情况下，如果水画面处于STOP时，恢复前一定要保证当前没有上水步骤在执行，并确认负荷情况。
1.1.11 如果PLC停机后重新恢复时，要避免在短时间内使所有设备恢复运行，应该分阶段恢复。
1.1.12 锥底卸料结束后应注意及时冲洗锥罐，冲洗干净之后按下卸料结束按钮。
1.1.13 平底在湿浸结束后１小时内，应系统自动布麦，布麦后应注意大臂及罐壁应及时冲洗干净。
1.1.14 平底卸料结束，在操作箱上按卸料结束按钮。
1.1.15 发芽箱大臂须手动运行时，控制箱应打为手动，先开动翻麦螺旋，再根据所处位置按前进或后退按钮。
1.1.16 发芽箱翻麦喷淋时，注意流量调节，使其达到所要求的标准。
同时应注意翻麦情况及喷淋效果。
喷淋结束后应及时关闭其喷淋手阀。
1.1.17 发芽箱卸料结束进行washing 时，控制箱先拍急停，推料后恢复急停，按下卸料结束按钮进行自动清洗。
化工车间主设备安全操作规程（3篇）
化工车间主设备安全操作规程一、总则化工车间主设备是保障生产安全的重要设备，正确的操作规程对保障生产安全至关重要。
本规程旨在规范化工车间主设备的安全操作，减少事故发生的风险。
二、设备操作前的准备工作1. 操作前必须经过安全培训，并且持有效证书；2. 检查设备是否完好，如有异常情况需要及时报修；3. 根据设备操作说明书，了解设备工作原理和操作要求；4. 准备所需耐火材料、工具等，确保有充足的配备；5. 确认设备周围无明火和易燃物，保持设备周围整洁；6. 检查是否有相关操作人员，协调好各岗位的工作。
三、设备操作注意事项1. 操作人员必须站在安全位置，并穿戴好相应的防护装备；2. 严禁私自修改设备参数或增加负荷，如有需要必须经过相关部门的批准；3. 操作过程中要保持专注，不得分心进行其他工作；4. 严禁在设备运行时将手或其他物体伸入设备内部，以免发生危险；5. 严禁擅自停机，如有需要必须向上级汇报并经过批准；6. 定期检查设备油，电等各项参数，确保设备正常运行；7. 操作人员应按照操作规程进行操作，严禁随意更改操作步骤；8. 操作人员应密切观察设备运行情况，发现异常情况要及时报警并采取适当措施；9. 操作人员应遵守各项安全操作规程和标准，确保安全生产。
四、设备操作后的工作1. 操作结束后，关闭设备电源，并进行相关设备的清理和维护；2. 检查设备是否有残留物，清除并妥善处理；3. 检查设备上是否有杂物，清除并放置到指定位置；4. 检查设备是否有损坏或异常情况，如有需要及时报修；5. 向其他操作人员交接设备状态和注意事项；6. 完成相关记录，并归档备查。
五、设备事故的处理1. 发生设备事故时，首先确保人员安全，迅速疏散并报警；2. 非专业人员不得私自进行疏散或救援；3. 尽量采取适当措施控制事故扩大范围，避免二次事故的发生；4. 根据紧急响应预案，启动应急措施；5. 在事故处理过程中，要确保与有关部门及时沟通和协调；6. 事故处理结束后，进行事故原因的调查和分析，并采取相应措施防止类似事故再次发生。
合成塔安全操作规程范本（2篇）
合成塔安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障合成塔的安全运行，确保生产过程中人员的安全和设备的正常运转，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于合成塔的操作、维护和维修人员，并负有合成塔的操作和维护责任的其他人员。
第三条合成塔操作人员应具备相应的岗位职责，熟悉合成塔工艺流程和设备操作，严格遵守本规程的各项规定。
第四条合成塔每次操作前，必须对操作区域进行安全检查，包括但不限于设备设施、工作环境和人员是否符合安全要求。
第二章操作准备第五条操作人员在进入操作区域前必须穿戴完整的个人防护装备，包括头盔、防护面罩、防护手套、防护服和防滑鞋等。
第六条操作人员应保证身体健康，不得饮酒后进入操作区域。
如果身体不适或疲劳，应及时向负责人请假调整。
第七条确保旁人的安全，操作人员应提前采取措施，设置警示标志和安全阻隔，防止未经授权人员靠近操作区域。
第八条在操作前，操作人员应检查并准备好所需工具和装备，确保工具和装备的完好，以及所需材料的充足。
第三章操作流程第九条合成塔操作人员在进行操作前，应对设备进行仔细的视觉检查，确认设备正常，并对设备进行清洁工作。
第十条操作人员应按照操作程序依次进行操作，不得随意调整操作顺序或操作参数，确保操作的准确性和规范性。
第十一条在操作过程中，操作人员应密切观察设备运行情况，如发现异常现象或异常声音，应立即停止操作，并进行检查和处理。
第十二条操作人员在操作过程中应保持集中注意力，不得受其他事物干扰或进行无关工作，确保操作的专注性和安全性。
第十三条操作结束后，操作人员应做好设备的清洁工作，并及时归还工具和装备，保持操作区域的整洁和安全。
第四章突发情况处理第十四条在合成塔操作过程中，如发生突发情况，操作人员应立即停止操作，并按照相应的应急预案进行处理。
第十五条合成塔操作人员应定期进行模拟演练，提高应对突发情况的能力，保证在紧急情况下能正确迅速地采取措施。
第十六条合成塔操作人员在处理突发情况时，应冷静、沉着，并按照相应的程序进行操作，不得慌乱和随意行动。
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合成车间生产设备的操作规程目的:本规程用于指导操作者正确操作和使用设备.范围:全体生产操作人员.职责:严格遵守操作规程.(一)搪玻璃反应釜的操作规程:1.操作前检查:1.1检查安全阀/压力表/温度计等安全装置是否灵敏好用.1.2检查各紧固件是否松弛.2.操作注意事项:2.1搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤冷/骤热/以免损坏搪玻璃表面.搪玻璃反应釜耐温急变(即反应釜温与加热或冷却介质湿度之间差)为:热冲击≦100℃,冷冲击≦90℃.在通入蒸汽加热时,夹套压力在0.1MPa左右,保持数分钟后,再分次缓慢开启进口阀,以防止冷热冲击损坏设备.升温(或降温)速度应保持在3℃/分钟左右,最大不宜超5℃/分钟.2.2严禁敲击搪玻璃面或其外壳，操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面。
2.3操作中尽量避免釜体外壳与酸、碱等腐蚀性液体接触，一旦有物料接触应及时用抹布擦洗干净。
2.4禁止用水冲洗设备，避免保温层损坏.2.5操作过程中应经常观察温度计套管是否与物料接触。
由于搪玻璃管的热阻较大，一般罐内的温度显示与实际温度有一定程度的滞后，升温、降温操作时应考虑到热惯性和显示滞后因素的影响。
2.6出料时如遇釜底堵塞，不应用金属器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。
出料时如发现有搪玻璃碎屑，应立即开罐检查，修补后再用.2.7搪玻璃设备不适用于下列介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程：1、任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料；2、浓度大于30％、温度大于180℃的磷酸介质或物料；3、PH值大于12且温度高于80℃的碱性介质或物料；4、酸碱物料交替进行的反应过程。
3.开机3 .1 进料操作1、按工艺操作规程进料，一般设备加入物料的正常液位在公称容积的30%～80%，反应物料易产生泡沫的设备加入物料的正常液位在公称容积的30%～50%.2、应严防加入设备内的物料夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料应粉碎后加入，防止损坏搅拌/底阀或者塞管线.3、严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加（投）料过快引起釜内剧列反应,出现超压/超负荷等异常情况,而引起设备安全事故.4、尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加热料或热罐加冷料。
5、物料加入设备内应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料应先粉碎后再加入。
3.2 搅拌运行操作1、倾听反应釜内有无异常的振动和响声，搅拌运转应平稳，无震动，无碰撞或机械密封（填料密封）应无泄露。
2、检查机械密封腔内的润滑液(密封液)应保证清洁,不得夹带固体颗粒.3、倾听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的运行温度情况：一般温度≤40℃、最高温度≤60℃（手背在上可停留5秒以上为正常）。
4、经常观察减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，必要时补加或更新相应的机油.5、若电机跳闸，排除故障后，必须先盘车1～3转，确认传动搅拌部分无卡涩或碰撞现象，才能复位电源。
点动按钮，检查反应釜是否运行正常，并要请电工在反应釜试车和最大负荷时检查电流是在额定范围内。
3.3 升温或降温操作1、使用带夹套的搪玻璃设备升温或降温时，加热或冷却要缓慢进行；严禁空罐加热。
2、采用蒸汽加热时，先放掉罐夹套内存水，以免水击损坏搪瓷，夹套内先入0.1MPa 的蒸汽，保持15min再升压直至升到操作压力，但不得超过设计压力。
操作过程中动作一定要平稳，严防骤冷骤热，以避免温差过大产生的应力和压力应力突然叠加，使设备产生变形导致爆瓷而损坏设备；3、反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行。
凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。
禁止超过规定的釜内液位反应；4 停机1、按工艺操作规程处理完反应釜内物料2、有易堵物料的反应釜，停机后，要用压缩气体或蒸汽等将设备或相关管线内的物料吹扫干净，确保管线在下次使用时通畅.3、检查与反应釜相关的管线、转动设备、仪器仪表等有无问题，若有问题应在停车时及时处理；确保下批反应时设备完好.4、若长期停机，应将反应釜或相关管线清洗、吹扫干净，不能留有腐蚀性物料或水等液体，作好设备外部清洁和保养,挂设备停用标志牌.(二)不锈钢反应釜的操作规程:1.操作前检查1.1应检查反应釜所有安全附件如：温度计、压力表、安全阀、爆破片等安全附件是否完好.1.2 .检查各物料阀、工艺管线阀门是否处于要求位置，阀门是否完好；接管口是否泄漏、密封.1.3. 减速机、机械密封等油质及油位是否符合要求.2.开机及使用2.1 接通电源，使电动机带动搅拌运行，观察减速机及搅拌等传动件有无反常现象、声音等；2.2 加入固体物料时应小心操作，防止碰伤锅壁；有危险介质反应釜严禁金属或硬物掉入灌内。
2.3密闭反应时应时刻注意观察锅内外压力、温度等参数，发现异常情况及时处理，防止恶性事故发生.2.4严禁瞬时改变反应温度，严禁撞击锅身.2.5反应釜停机后应停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门.(三).三级真空泵的操作规程:启动1、打开一级水环真空泵进水阀，启动水环泵.2、打开一级水环泵与二级罗茨泵的连接阀3、待真空度在-0.095Mpa以下时启动二级罗茨泵4、待三级泵电动机运转平稳后启动三级罗茨泵停机1、先停三级罗茨泵和二级罗茨泵。
2、关闭一级水环泵与二级罗茨泵的连接阀3、停水环泵，关进水阀，放空1.泵启动前的准备工作1、检查工作电源，工作电压是否达到要求；2、检查电机运转方向，确认无误后方可投入使用；3、检查泵的冷却水是否畅通4、检查泵的油位，出轴处的油杯内注满润滑油，齿轮箱及轴承箱内的润滑油的油位须在油箱的3/4高度处.(四)立式泵的操作规程:1.启动前1、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。
2、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象3、轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内。
4、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。
2.泵的启动1、打开泵的放空阀2、打开冷却水进水阀3、按启动按钮启动泵。
4、确认泵运转正常且无杂音，关闭放空阀。
4.停泵1、打开放空阀，停泵。
2、待泵停止运转后，关闭泵冷却水进水阀。
(五)水环式真空，泵的操作规程:1、检查泵各部件连结是否可靠。
2、启动真空泵3、停泵时应先放空，再停泵，然后关进水阀。
注意：1、不允许在下列情况下启动：①不允许在无水或少水的情况下启动；②不允许在高真空（60KPa）的情况下直接启动。
2.泵运转作业中，应注意检查并做到：①注意调节进水阀使水量保持适量。
②运转中应无异常声响和振动。
③各连接部位应严密，无泄漏现象。
(六)三脚式离心机的操作规程:1、使用前必须检查传动皮带、润滑、电气绝缘情况、连接螺栓紧固件、传动部件等处于完好状态；用手转动转鼓无卡滞现象，点动运转无明显异常后通电空载运转，观察运转情况及刹车是否灵敏可靠。
2、装料时必须要均匀，严禁超载。
3、开机时要一开一停，速度平稳提升。
4、停机时刹车要一收一放，速度平稳下降。
注意：1.在离心机运转或未停稳之前严禁人、手、工具及其它物品进入机内进行人工卸料、清理，同时严禁在离心机上的任何作业。
2.工作完毕后应做好清洁工作，特别应防止转鼓结料。
3.保持设备外表干净及良好的电气绝缘性，保证主转动轴的垂直性。
4.出现异常声响或振动应立即切断电源，然后离开现场，等待离心机完全停稳后进行处理。
(七)真空烘箱的操作规程:1. 操作步骤开门——进物——通电——定温——定时——开门.1、需干燥处理的物品放入真空干燥箱内，将箱门关上，并关闭放气阀，开启真空阀，接通真空泵电源开始抽气，使箱内真空度达到使用要求真空度时，关闭真空阀，再关闭真空泵电源.2.根据不同物品潮湿程度，选择不同的干燥时间，如干燥时间较长，真空度下降，需再次抽气恢复真空度，应先开真空泵电源，再开启真空阀。
3.干燥结束后应先关闭干燥箱电源，开启放气阀，解除箱内真空状态，再打开箱门取出物品。
(八)热风循环烘箱的操作规程：1.使用前把烘箱清理干净.2.把物品放进去,设定好相对应的温度.再开蒸汽.注意: 取样之前应把风机关掉.使用前检查：1、检查风机叶片是否碰壳，如果叶片转动不灵活、或噪声过大，必须调整风机的坚固螺丝。
2、检查风机转向是否正确。
3、保证蒸汽管路畅通不泄漏。
先将管路中的锈污物提前排掉，保证电磁阀使用后不被损坏。
(九)压滤机的操作规程:1. 操作前检查1. 检查滤板数量和机架上的次序；2. 检查滤布状况，不得折叠和破损；3.检查螺栓有否旋紧、垫片有否垫好；2. 操作过程操作按下列程序进行:压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环3.操作方法1.合上电源开关，电源指示灯亮。
2. 按“启动”按钮，启动油泵。
3. “压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后（液压工作压力值)见性能表旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。
4.回流：打开滤液阀放液，明流：开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。
5.关闭进料阀，停止进料。
6.按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。
移动各滤板卸渣。
7.正确选用滤布。
每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布表面不留有残渣。
滤布变硬要软化，若有破坏应及时修复或更换。
8.注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形.9.料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。
工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液.(十)摇摆式打粉机的操作规程:1.操作前检查1.检查设备内应无异物。
2.轴承加入适量润滑油脂.3.检查所有紧固螺钉有无松脱。
4.检查皮带松紧是否适度，用手转动主轴时，转动应灵活、轻松。
5.按要求安装好筛网。
2.操作过程1.开机后待空机运转正常后方可上料粉碎。
2.上料时要注意大块料的挑捡，以防阻碍粉碎的正常进行。
3.开机后要经常检查料斗的下料情况和钢板网固定的松紧度。
4.粉碎结束，停机后要打开前封盖检查钢板网有无破碎，卸净储料斗上的余料。
(十一)微型打粉机的操作规程:1.开机前打开封盖检查转子及钢板网有无松动或破碎，固定钢板网机堂内有无金属材质异物。
2.检查完毕后，关闭封盖压紧封盖螺丝。
3.检查无误，合闸启动电机。
4.开机后待空机运转正常后方可上料粉碎。
5.上料时要注意大块料的挑捡，以防阻碍粉碎的正常进行。
6.开机后要经常检查料斗的下料情况和钢板网固定的松紧度。
7.粉碎结束，停机后要打开前封盖检查钢板网有无破碎，卸净储料斗上的余料。
(十二)升降机的操作规程:1.操作前检查护栏/钢丝绳及电源是否正常.2.长时间不使用的平台，应空运1-3次后再加载作业 .3.每次上料不能超过400KG及不能载人.。