挂篮悬浇箱梁施工质量安全注意事项
箱梁悬臂浇筑梁段挂篮施工要点
摘 要：以某大桥施工为例，介绍了悬臂浇筑法施工中的挂篮拼装、箱梁模板、箱梁钢筋、混凝土悬浇及养生等质量控制要点，说明
了挂篮施工观测控制、挠度控制、箱梁线型、悬浇段施工等控制措施，以确保施工质量和安全。
关键词：挂篮，箱梁，挠度
中图分类号：Ｕ４４５
文献标识码：Ａ
１ 概述
在桥梁梁部采用悬臂施工法时，通过由墩顶向两侧将分为若 干段的梁部 进 行 拼 装 或 现 浇，直 至 合 龙 成 型。按 照 施 工 工 法 分 类，由墩顶向两侧 逐 段 现 浇 的 称 为 悬 臂 浇 筑，逐 段 进 行 拼 装 的 称 为悬臂拼装。
动段，能有效减少高度调整时的工作量。模板接缝要用双面胶贴 缝，保证不漏浆，接缝进行平顺度、垂直度控制。
２ 施工控制要点
在悬臂浇筑法施工时，主要是循环进行挂篮前移、钢筋安装、 混凝土浇筑、预应力张拉等工序，需要经过数次体系转换，施工工 艺复杂，难度较大，须从挂篮拼装、箱梁模板、箱梁钢筋、混凝土悬 浇及养生方面进行控制，以确保施工质量和安全。
第 ４５卷 第 ２０１９年
３７期月 山
西
建
筑
２．４ 悬浇段混凝土施工
在浇筑前，应清除 钢 筋 及 底 板 杂 物，检 查 预 应 力 管 道 是 否 存 在洞眼，对发现的洞眼应及时修补后方可浇筑。将模板及接缝处 进行洒水润湿。在本项目中，使用 ２台混凝土输送泵同步对称浇 筑（见图 ６），一对挂篮严格按设计要求平衡对称施工，不平衡重 量不得超过半个底板重量。
进行钢筋绑扎时，以 箱 梁 的 一 个 标 准 节 段 为 一 个 绑 扎 单 元。 先进行箱梁底板、腹板钢筋绑扎后，进行内模板安装，最后进行顶 板、翼板钢筋绑扎。在 所 有 主 筋 下 和 腹 模、翼 缘 侧 面 均 应 放 置 砂 浆垫块。
挂篮悬浇连续梁工程施工质量保证措施
挂篮悬浇连续梁工程施工质量保证措施1、连续梁0#段、边跨现浇段支架和挂篮的设计强度、刚度及稳定性按实际承受荷载进行加载试验和预压。
2、悬臂浇筑所用挂篮，要具有足够的强度、刚度和稳定性，结构形式、几何尺寸应适应梁段变化及与旧梁段搭接需要和走行要求。
挂篮走行和浇筑混凝土时的抗倾覆稳定系数不得小于2.0，挂篮使用前需要进行安装、走行性能工艺试验和按设计要求进行载重试验。
3、桥墩两侧悬臂浇筑梁段应对称、平衡施工，实际不平衡偏差不得大于设计允许数值8t。
施工时挂篮要在梁段预应力张拉、压浆完成后对称移动。
4、预应力混凝土连续梁合龙段临时锁定前，桥梁跨距符合设计要求；合龙段两端悬臂的施工荷载要对称、相等；预应力混凝土连续梁的合龙段长度、合龙施工顺序、合龙段临时锁定方法均符合设计要求，合龙段临时锁定力应大于解除任何一侧梁墩临时固结后各墩全部活动支座的摩擦力。
预应力混凝土连续梁的合龙段长度和合龙口临时锁定方法符合设计要求。
5、悬臂浇筑梁段施工过程中，需要进行线型监测，发现超出允许偏差及时调整纠正。
6、悬臂梁段的混凝土浇筑，从前端开始在根部与已完工梁段连接，已完工梁段接茬混凝土要充分润湿；边跨现浇梁段施工时，混凝土浇筑向合龙口靠拢，并对梁段高程进行监测，使合龙口高差控制在允许偏差范围内；合龙梁段混凝土施工除必须符合设计要求外，尚需符合下列规定：混凝土浇筑前，合龙段两端悬臂预加压重应符合设计要求并于混凝土浇筑过程中逐步撤除；合龙梁段采用微膨胀混凝土浇筑，混凝土强度宜提高一级；合龙梁段混凝土在一天中气温最低时间，快速、连续浇筑；合龙梁段混凝土浇筑完成后加强保湿养护，并将合龙梁段及两悬臂端部进行覆盖降低日照温差影响；混凝土浇筑前将合龙段单侧梁墩的临时固结约束解除，合龙梁段混凝土强度达到设计要求时及时进行预应力筋张拉。
7、永久支座安装的规格、型号严格按设计要求实施，防止弄错。
8、混凝土养生时，对预应力束所留的孔道加以保护，严禁将水或其它物质灌入孔道；9、锚垫板牢固地固定在端模上，并注意锚垫板的角度符合设计要求，确保波纹管与锚垫板垂直；10、张拉在混凝土强度达到设计强度要求后进行，并严格按设计要求的程序和张拉控制应力采用双控，确保张拉质量。
连续梁采用挂篮施工安全控制要点(三篇)
连续梁采用挂篮施工安全控制要点第一节：一般规定1.按照现行有关安全生产法律法规的规定，结合工程实际和项目特点，明确施工安全责任，制定施工安全措施，加强施工安全管理，有效预防事故发生。
2.按设计施工，严格执行有关安全技术标准，将安全技术措施纳入施工组织设计和施工方案，并在施工前向作业人员进行安全技术交底。
3.对施工现场安全生产情况进行检查，制止违章作业，清除现场安全隐患。
4.保证安全生产费用的足额投入，确保作业环境安全，施工安全措施费用不得挪作他用。
5.发现施工现场情况与设计文件不符并影响施工安全时，应立即向有关单位报告，并及时采取安全防范措施。
6.发现重大安全隐患或发生安全事故后，立即启动应急预案，采取有效措施防止事故扩大，并按规定上报事故情况。
第二节：安全管理要点1.安全管理组织机构：根据项目实际，编制项目相应的施工安全管理制度。
坚持按照"管生产必须管安全，谁主管谁负责"的原则。
2.安全资源配置：根据项目施工实际，制定安全费用使用计划，专款专用，配置相应安全资源。
3.安全管理目标：对安全管理目标要细化和分解责任到每一位领导干部和管理人员，明确责任、实行各级包保制，实现安全无事故目标。
4.安全教育培训：三类管理人员要具有行业主管部门或铁道部额发的安全培训考试合格证；对作业人员进行"三级"教育、岗前培训和"三工"制度教育。
5.专项施工方案：针对施工重点工序环节的安全风险，编制专项施工安全方案，组织安全风险评估。
6.安全技术交底：根据工程施工实际，公示"危险源"对作业人员进行安全技术交底，并保存交底记录资料。
7.应急预案：根据施工现场实际编制切实可行具有针对性的应急预案。
8.安全检查：自查并接受上级检查；制定检查计划，开展定期和不定期及专项的安全检查，对重点工程项目安全要制定安全方案及措施，实行责任包保。
9.做好防洪防汛：工程多在山区，或横跨河道施工，要高度重视防洪工作。
挂篮悬浇施工工法
挂篮悬浇施工工法挂篮悬浇施工工法一、引言挂篮悬浇施工工法是一种常用的高层建造施工方法，具有安全可靠、高效快捷的特点。
本文旨在详细介绍挂篮悬浇施工工法的原理、流程、注意事项和施工步骤，以供参考。
二、工法原理挂篮悬浇施工工法利用悬挂的挂篮进行混凝土的浇筑，在保证工人安全的同时提高了施工效率。
挂篮通过钢丝绳或者链条悬挂于施工现场，由塔吊或者起重机进行操控。
通过不断升降调节挂篮的高度，实现混凝土的连续浇筑。
三、施工流程（1）前期准备工作在施工前需要进行详细的准备工作，包括施工方案制定、材料采购、机械设备调试等。
（2）安装挂篮和固定挂篮的安装需要根据具体情况进行设计，确保其稳固可靠。
同时，需要进行固定以防止挂篮的晃动，保证工作安全。
（3）混凝土搅拌和运输混凝土的搅拌和运输需要配合挂篮的施工进程进行。
搅拌站将混凝土输送到挂篮的施工位置，确保连续浇筑。
（4）挂篮悬浇施工挂篮通过起重机或者塔吊进行升降，实现混凝土的连续浇筑。
工人在挂篮内进行梳平和振捣，确保混凝土的质量。
（5）挂篮拆除和清理施工完成后，需要对挂篮进行拆除和清理。
确保施工现场的整洁和安全。
四、注意事项（1）挂篮的设计和施工必须符合相关标准和规范，确保其稳固可靠。
（2）挂篮的悬挂点必须经过计算和验证，不得超过其允许承载力。
（3）在施工过程中要进行严密的监测，确保挂篮的运行状态正常。
（4）在高风险天气条件下，需要暂停挂篮悬浇施工，确保工人的安全。
（5）工人在挂篮内操作时必须佩戴安全帽、安全绳等个人防护装备，严禁随意抛物。
五、施工步骤（1）确定挂篮的位置和数量。
（2）安装挂篮并固定。
（3）准备混凝土和材料。
（4）进行挂篮悬浇施工。
（5）梳平和振捣混凝土。
（6）拆除挂篮并进行清理。
六、附件本涉及的附件如下：1. 挂篮悬浇施工方案2. 安全操作手册3. 挂篮和固定设备图纸4. 混凝土搅拌站调试记录5. 施工进度表七、法律名词及注释本涉及的法律名词及其注释如下：1. 建造施工工法：指在建造工程中采用的特定的施工方法。
挂篮悬浇箱梁施工质量安全注意事项（3篇）
挂篮悬浇箱梁施工质量安全注意事项挂篮悬浇是一种常用的施工方法，在箱梁的施工中也经常使用。
挂篮悬浇箱梁具有施工快速、质量可控、施工高度可调节等优点，但在施工过程中也存在一定的风险和隐患。
为了保障施工的质量和安全，需要注意以下事项。
1. 设计方案的合理性挂篮悬浇箱梁施工前，应制定相应的施工方案。
施工方案应基于工程设计，合理确定箱梁的悬挂点、悬挂线路、悬挂方式等。
方案应经验丰富的工程师或专家审定，确保其合理可行。
2. 设备的选择与检查在挂篮悬浇箱梁施工中，应选择适用的挂篮设备。
挂篮设备应符合国家标准和技术规范要求，具备良好的性能和稳定的操作性。
在使用前，应进行设备检查，确保其完好无损，各部件正常运行。
3. 施工人员的素质与培训挂篮悬浇箱梁施工需要操作人员具备一定的技术能力和相应的资质证书。
人员应接受相应的安全培训，了解挂篮悬浇施工的操作规程和安全要求，并熟悉紧急情况的处理方法。
施工人员应具备良好的沟通协调能力，配合其他施工人员的工作。
4. 挂篮的检查与维护挂篮是挂载箱梁的主要设备，应定期进行检查和维护。
包括检查悬挂点的稳固性、安全绳的使用情况、钢丝绳的磨损程度等。
如有发现问题应及时进行修复或更换，确保挂篮的正常运行和施工的安全。
5. 施工现场的安全措施挂篮悬浇箱梁施工需要设置相应的安全措施，包括悬挂线的设置、安全防护网的搭设、施工现场的标识等。
同时，对施工现场进行定期的检查，排除施工过程中出现的安全隐患，确保施工的安全进行。
6. 混凝土浇筑的控制挂篮悬浇箱梁中，混凝土的浇筑是一个重要的环节。
在浇筑前，应严格按照设计要求，控制混凝土的配合比、浇注的速度和均匀度等。
浇筑过程中，应及时采取措施保证混凝土的质量和流动性，防止出现堵塞和流动不畅等问题。
7. 施工记录与验收挂篮悬浇箱梁施工过程中，应做好施工记录和相关数据的收集。
包括施工方案、检查记录、质量验收记录等。
施工结束后应组织相关人员对施工成果进行验收，确保施工质量的合格。
挂篮悬浇施工安全操作规程
挂篮悬浇施工安全操作规程
一、施工前的准备工作：
1.检查挂篮的整体结构是否完好，无损坏、变形等现象；
2.挂篮悬浇施工的支撑结构、连接件等是否稳固可靠，无松动、断裂现象；
3.检查挂篮的起重设备是否正常运行，各项安全装置是否齐全有效；
4.安排专人对挂篮和起重设备进行定期检查和维护；
5.让施工人员参加相关的安全培训，熟悉挂篮悬浇施工的操作规程和安全要求；
6.制定详细的施工方案和紧急救援预案，明确各项工作任务和责任分工。
二、操作规程：
1.操作人员必须穿着安全帽、防滑鞋、防护手套、防护眼镜等个人防护装备；
2.挂篮悬浇施工一般需要至少两人共同操作，其中一人负责挂篮的升降和水泥混凝土的悬浇，另一人负责起吊和转运材料；
3.悬浇前必须清理挂篮内部的积水、杂物等，确保施工材料的质量；
4.悬浇期间，操作人员必须始终保持平衡和稳定，禁止随意站立、坐下、倚靠等动作；
5.悬浇材料需均匀浇注，在浇注过程中注意控制流量，防止溢流和积压，保证施工质量；
6.悬浇完成后，操作人员按照工艺要求及时停止水泵运转，并进行相关的清洁和维护工作；
7.施工中发现安全隐患、设备故障等情况，必须立即停止施工，并上报相关负责人处理。
三、应急措施：
1.操作人员必须熟悉急救常识，掌握急救技术和操作方法；
2.挂篮悬浇施工现场必须配备急救箱和相应的急救设备；
3.施工现场应设有明显的安全警示标志，方便施工人员和相关人员及时发现并采取应急措施；
四、施工后的整理工作：
1.悬浇施工完成后，必须及时清理施工现场，清除积水、杂物等；
2.对挂篮进行检查和维护，确保其正常运行；
3.做好相关施工记录，总结经验教训，并及时上报相关部门。
2024年挂篮悬浇箱梁施工质量安全注意事项
2024年挂篮悬浇箱梁施工质量安全注意事项2024年挂篮悬浇箱梁施工质量安全注意事项主要包括以下方面：施工前的准备工作、施工现场的组织与管理、施工过程中的质量控制、施工过程中的安全保障措施。
下面是详细内容：一、施工前的准备工作1. 确定施工方案和施工工艺，制定详细的施工方案，并与施工人员进行交底。
2. 确保施工现场的稳定和安全，对施工现场进行必要的地质勘察和土壤测试，确保基坑开挖的稳定。
3. 确保施工所需的材料和设备的准备充分，包括挂篮、悬浇箱梁模板、混凝土、钢筋等。
4. 安全保障方面，对施工现场进行必要的标识和防护措施，确保施工现场的安全。
二、施工现场的组织与管理1. 施工现场要配备专职安全员和专职质量员，负责施工现场的安全和质量的监督。
2. 在施工现场设置安全警示标志和安全指示牌，确保施工人员能够清楚了解施工现场的危险区域和安全措施。
3. 对施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员具备必要的安全和施工技能。
4. 施工现场要定期进行安全检查和质量检查，及时发现并处理存在的问题。
三、施工过程中的质量控制1. 对挂篮、悬浇箱梁模板、混凝土、钢筋等施工材料进行严格的质量验收，确保材料符合规定的标准。
2. 在施工过程中对挂篮、悬浇箱梁模板等进行定期检查和维护，确保其在施工过程中的稳定和安全。
3. 施工过程中要进行混凝土浇筑的质量控制，包括混凝土配合比的合理性、浇筑作业的操作规范等。
4. 对施工过程中的钢筋加工和安装进行质量控制，确保钢筋的尺寸和强度满足设计要求。
四、施工过程中的安全保障措施1. 对施工现场进行必要的安全防护，包括施工现场的封闭、设立警示标志、设置警示线等。
2. 施工现场应配备必要的安全设备和安全防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
3. 在施工过程中注意施工现场的卫生和清洁，保持施工现场的整洁和无障碍。
4. 施工现场要加强对施工人员的安全教育和培训，使施工人员充分了解施工现场的危险性，并具备必要的避险和自救能力。
挂篮悬臂现浇梁施工质量通病及预防措施
挂篮悬臂现浇梁施工质量通病及预防措施⑴露筋①产生原因A、混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。
B、钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。
C、混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。
②预防措施A.钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。
B.钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。
C.混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。
⑵墩顶梁段（零号块）临时固结不牢①原因分析A.临时固结措施选用不当。
B.对临时固定结构的计算及稳定性验算考虑欠周到。
②预防措施A.正确选用临时固结方式和采用可靠的支承措施。
B.临时固结或支承措施的要求是固结和支承可靠，确保施工中的的稳定与安全，同时又能在体系转换时，方便快捷地解除约束。
C.正确设置临时支座。
⑶起步段（零号段两侧安装挂篮的起始节段）线形偏差过大①原因分析A.起步段长度选择不当，对安装吊蓝要求考虑不周。
B.支架设计未经整体刚度、稳定性验算。
支架未经预压或抛高不够。
结构弹性、非弹性变形过大或地基沉降过大。
C.施工时实际工况与设想相差过大，对施工中可能发生的因素考虑不周。
②预防措施A.为拼装挂篮，需在桥墩中心两侧先用支架浇筑一定长度的梁段，称为起步段。
其施工支架可视实际情况，分别支承在墩身、承台或经过加固的地基上。
该起步段可在零号段完成后利用支架对称浇筑，亦可将起步段与零号段同时浇筑。
B.起步段应有足够的长度能满足两侧拼装挂篮的作业长度。
同时确定其长度时应与全桥节段施工相协调，混凝土工艺与机械设备应与工程量相配套。
C.施工支架的长度视所选用的挂篮拼装的需要而定。
支架顶面应与箱梁底面纵向线形的变化一致。
支架有扇形、门形等。
D.为了减少支架变形，除了考虑支架的强度和刚度外，还应尽可能增大支架的整体性，并采用等荷载预压，设置抛高及调整措施，以减少支架变形对混凝土箱梁质量的影响。
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挂篮悬浇箱梁施工质量安全注意事项
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挂篮悬浇箱梁施工质量安全注意事项悬臂现浇施工是目前国内最常见的连续刚构和中大跨连续箱梁施工方法，挂篮施工工艺已经很成熟，但近年来，悬臂现浇箱梁施工常出现如底板张拉后混凝土脱落、挂篮行走倾覆坍塌、挂篮整体坠落或底篮坠落、纵向预应力管道和竖向预应力压浆管堵塞、底板齿板张拉后锚头爆裂或锚垫板回缩、箱梁线形和顶面平整度控制难、运营期跨中下挠等质量安全问题，要引起施工管理人员的注意和高度重视。
下面就悬浇箱梁安全管理、质量控制和施工管理等方面注意事项作如下说明，供参考：
1、挂篮设计
（1）挂篮设计原则应包括轻质、坚固、空间充足、抗变形、前移方便、结构简单、便于装拆、可重复利用等。
挂篮设计须满足强度、刚度和稳定性要求。
（2）挂篮总重量控制在设计限重之内；允许最大变形总和不大于2cm；砼浇筑和行走时的抗倾覆、自锚固、斜拉水平限位、上水平限位等的安全系数均不得小于2。
（3）挂篮设计图纸应装订完整并签字齐全，包括目录、设计说明、工程数量表、总图和细部设计图、挂篮锚固预埋件图、挂篮行走流程等。
（4）挂篮结构设计要充分考虑：挂篮轨道与竖向预应力筋（或预埋筋）以及挂篮前后吊杆与纵向预应力管道安装、钢绞线穿引、预应力张拉等之间的空间位置关系；挂篮和模板重量的吊装要求；内箱顶板模板变截面调节要求。
（5）挂篮除本身结构设计外，还要对其安全防护和人行通道、张拉工作平台、模板安拆工作平台、块段接缝修饰工作平台等进行设计。
（6）挂篮施工方案须报批手续齐全。
挂篮设计须有详细计算书，且必须由设计资质的单位进行验算复核。
主要结构杆件或吊杆间距发生变更时，必须对整个挂篮结构受力体系进行重新验算及报批。
2、挂篮加工
（1）重复使用的挂篮应充分考虑钢材锈蚀对截面的损失折减，应按规定进行探伤检测，对受力部位进行加强；
（2）加工的各连接销轴和销轴孔必须采用机加工，加工精度必须满足设计要求。
销轴必须采用热处理，材质也必须满足设计要求。
（3）各类构件应按规定进行材质检验，加工完成后，须进行试拼装，经过检查合格、分组编号方可出厂。
3、挂篮拼装与预压
（1）运抵施工现场的挂篮各构件，应由项目总工程师牵头，项目工程部、物资机械部参与进行仔细检查、核对和验收，特别是挂篮销轴、行走小车、螺栓、垫梁、分配梁等小型构件，防止在运输过程中部分构件遗失、损坏，影响挂篮拼装。
（2）挂篮杆件拼装未形成整体结构前，必须采用缆风绳对单片主桁架固定牢固，防止倾倒。
（3）精轧螺纹钢连接采用联结器连接时，应在精轧螺纹钢筋连接两端做好油漆标记（上、下油漆长度为联结器长度一半），确保安装到位。
上、下吊点和锚固受力点应采用双螺母锚固。
精轧螺纹钢作为吊带存在横向撞击脆断、电焊搭铁脆断等风险，应对精轧螺纹钢筋采取防护和保护措施。
（4）挂篮在现场组拼完成后，应全面检查和验收安装质量，验收应有书面记录。
（5）挂篮组拼验收后，应进行荷载试验，符合挂篮设计要求后方可正式投入使用。
挂篮预压应按编制专项预压方案分级进行预压，加载过程中配重须均匀布置，防止过度偏压失稳。
（6）如需在挂篮上另行增加防雨棚、立井架、防寒棚等设施时，不得损坏挂篮结构及改变其受力形式。
（7）挂篮上使用的千斤顶、链条葫芦、钢丝绳等起重机具应经常检查，发现状况不好的应及时更换。
对挂篮销接、螺母连接、螺栓连接等部位也须进行日常检查。
4、钢筋安装和混凝土浇筑
（1）模板工程：应注意堵头模板（特别是腹板）的支护，以防止端头爆模，产生T构不平衡荷载；应注意腹板模板横向背枋设计和拉杆锚固检查，防止块段接缝处产生错台；浇筑腹板倒角处混凝土时，应注意浇筑速度和塌落度的控制，防止倒角爆模或翻浆。
（2）钢筋工程：底板钢筋与腹板钢筋的连接应牢固，且宜采用焊接；底板上、下两层的钢筋网应采用带弯勾的竖向筋进行连接，使之形成整体；顶板底层的横向钢筋宜采用通长筋。
特别注意底板防崩钢筋的安装质量检查。
（3）预埋件安装：应按块段将箱梁预埋件的种类和数量统计清楚，并在混凝土浇筑前进行详细检查，防止遗漏。
后端锚固的精轧螺纹钢或预留孔要顺直，不得倾斜，不得采用焊接的精轧螺纹钢。