钢结构及彩板施工方案
钢结构彩钢板房施工方案
钢结构彩钢板房施工方案一、施工准备与基础施工施工前，应对施工场地进行清理，确保场地平整、干净，无障碍物。
根据设计图纸，进行基础施工，确保基础工程坚实稳定，满足后续施工要求。
检查基础工程的水平度和垂直度，确保钢结构安装时的准确性和稳定性。
二、钢结构制作与安装钢结构制作应严格按照设计图纸进行，确保尺寸精确，焊缝质量符合要求。
钢结构安装前，应进行预拼装，检查连接部位是否密合，确保安装顺利进行。
安装过程中，应注意钢结构的垂直度、水平度和整体稳定性，防止变形和失稳。
三、彩钢板切割与加工彩钢板切割应使用专用切割设备，按照设计尺寸进行精确切割。
彩钢板加工过程中，应注意边缘整齐、无毛刺，保证安装质量。
四、彩钢板安装与固定彩钢板安装前，应检查钢结构框架是否稳固，确保安装安全。
安装时，应确保彩钢板与钢结构框架连接牢固，防止脱落和晃动。
使用专用固定件对彩钢板进行固定，确保整体结构的稳定性。
五、屋顶与地面处理屋顶处理应包括防水层铺设、保温材料填充等，确保屋顶防水性能良好。
地面处理应根据使用要求，选择合适的地面材料，进行铺设和固定。
六、质量检查与验收施工过程中，应进行定期质量检查，确保各项施工质量符合要求。
施工完成后，应组织专业人员进行验收，确保工程质量合格。
七、安全文明施工措施施工现场应设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
施工人员应佩戴安全防护用品，确保施工安全。
施工过程中，应保持现场整洁，避免杂物乱放，确保文明施工。
八、工程验收与维护保养工程验收应按照国家相关标准和规范进行，确保工程质量符合要求。
维护保养方面，应定期对钢结构进行防锈处理，对彩钢板进行清洗和维护，确保使用寿命和安全性。
通过以上八个方面的施工方案，我们将确保钢结构彩钢板房的施工质量和安全，为用户提供优质的居住和工作环境。
钢结构彩钢板施工工程方案
钢结构彩钢板施工工程方案关键信息1、工程名称：＿___________________________2、工程地点：＿___________________________3、工程规模：＿___________________________4、施工工期：＿___________________________5、工程质量标准：＿___________________________6、工程造价：＿___________________________7、付款方式：＿___________________________8、违约责任：＿___________________________11 工程概况111 本工程为钢结构彩钢板施工工程，包括但不限于钢结构框架的搭建、彩钢板的安装等。
112 工程地点位于指定区域，施工场地条件及周边环境需在施工前进行详细勘察。
12 施工准备121 施工方应组建专业的施工团队，确保施工人员具备相关资质和经验。
122 施工前应制定详细的施工计划和施工流程，提交给甲方审核。
123 准备好施工所需的各类材料、设备和工具，并确保其质量符合要求。
13 钢结构施工131 钢结构的制作应符合相关标准和设计要求，严格控制钢材的质量和加工精度。
132 钢结构的安装应采用合适的起重设备和安装方法，确保安装过程的安全和稳定。
133 钢结构的连接部位应牢固可靠，进行必要的焊接、螺栓连接等处理，并进行质量检测。
14 彩钢板施工141 彩钢板的选型应根据工程需求和环境条件确定，确保其性能符合要求。
142 彩钢板的安装应平整、牢固，密封性能良好，避免出现漏水、漏风等问题。
143 彩钢板的固定方式应符合设计要求，使用的固定件应质量可靠。
15 工程质量控制151 施工过程中应建立严格的质量检验制度，对每一道工序进行检验和验收。
152 质量检验应依据相关标准和规范进行，对于不合格的工序应及时整改。
153 施工完成后，应进行整体工程质量验收，确保工程质量符合约定的标准。
钢结构彩板安装施工方案
一、工程概况本工程为某钢结构厂房屋面及墙面彩板安装工程，主要包括屋面彩板、墙面彩板、保温棉、屋脊帽盖、山墙泛水、天沟防水处理等施工内容。
施工地点位于XX市XX 区，建筑面积约为XX平方米。
工程开工日期为XX年XX月XX日，竣工日期为XX 年XX月XX日。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解设计要求，掌握施工规范和施工技术。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和操作规程。
2. 现场准备（1）施工场地平整，清除障碍物，确保施工环境安全。
（2）搭建施工平台，确保施工人员安全作业。
（3）准备好施工所需的材料、设备、工具等。
3. 材料准备（1）屋面彩板：Q900型板，厚度为XXmm。
（2）墙面彩板：Q350型板，厚度为XXmm。
（3）保温棉：岩棉保温棉，厚度为XXmm。
（4）其他材料：屋脊帽盖、山墙泛水、天沟防水材料等。
三、施工工艺及流程1. 施工工序安排（1）屋面：①彩板进场；②搭设施工平台；③天沟安装；④下层板安装；⑤保温棉铺设；⑥屋面板安装；⑦屋脊帽盖安装；⑧山墙泛水安装；⑨天沟防水处理；⑩零星布定。
（2）墙面：①彩板进场；②搭设施工平台；③墙面放线安装；④铺设保温棉；⑤内墙板安装；⑥泛水件安装；⑦门窗口包件安装；⑧工程验收。
2. 施工方法（1）天沟安装：厂房轴距为6m每跨天沟分两段，采用焊接接缝。
接头处先用间接式点焊，直到接头完全平整后在满焊。
合格后再进行吊装依次进行焊接。
（2）屋面板施工方法：屋面底板为Q900型板，施工时先将底板固定在檩条上平面，然后在铺岩棉保温层。
从16轴向1轴铺设。
在铺设岩棉的同时铺设屋面顶板。
安装屋面板时应注意板的横向平整度，确保最大斜度不超过规范20mm。
（3）保温棉铺设方法：将玻璃棉毡沿垂直于檩条方向展开，有贴面的玻璃棉毡，将有贴面的一面露于室内，在一面的屋檐处留出约20厘米的卷毡。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
临时钢结构彩板房施工方案
临时钢结构彩板房施工方案一、地基处理与稳定地面评估：在施工前，必须对施工现场的地面进行详细评估，确保地面平整、无积水、无软弱层。
基础准备：根据地面条件，选择合适的基础处理方式，如混凝土基础、钢制基础等。
确保基础稳固，能够承受钢结构彩板房的重量。
基础固定：基础施工完成后，进行水平和垂直度检测，确保基础的稳定性和准确性。
二、材料与设备清单钢结构材料：包括角钢、槽钢、工字钢等，需符合设计要求和国家标准。
彩板材料：彩钢板应满足防火、防腐、防水等要求，具有良好的保温性能。
连接件与紧固件：如螺栓、螺母、焊接材料等，应选用优质产品，确保连接牢固。
施工设备：如电焊机、切割机、起重设备等，应定期进行维护和检查，确保设备性能良好。
三、设计方案与确认设计方案：根据使用需求和现场条件，设计合理的钢结构彩板房方案，包括结构形式、尺寸、材料选用等。
方案确认：设计方案需经过专业技术人员审核，确保结构安全、经济合理、施工可行。
四、钢结构安装与固定钢结构拼装：按照设计方案，进行钢结构的拼装工作，确保各部件尺寸准确、连接牢固。
钢结构固定：采用螺栓连接或焊接等方式，将钢结构固定在基础上，确保整体稳定性。
五、彩板安装与连接彩板拼装：按照设计方案，进行彩板的拼装工作，确保各部件尺寸准确、拼接紧密。
彩板固定：采用自攻螺丝、铆钉等方式，将彩板固定在钢结构上，确保整体密封性和稳定性。
六、内部装饰与门窗内部装饰：根据使用需求，进行内部装饰工作，如墙面装饰、地面铺设等。
门窗安装：按照设计方案，进行门窗的安装工作，确保门窗尺寸准确、开启灵活、密封性好。
七、安全措施与防火安全措施：施工过程中，应严格遵守安全操作规程，设置警示标志，确保施工人员和现场安全。
防火措施：彩板房应设置防火隔离带，配备灭火器等消防器材，确保防火安全。
八、施工完成与清洁施工完成：施工完成后，应进行全面检查，确保钢结构彩板房结构稳定、外观美观、功能齐全。
清洁工作：清理施工现场，保持彩板房内外整洁，为后续使用做好准备。
钢结构彩钢板施工方案
钢结构彩钢板施工方案钢结构彩钢板施工方案一、施工前准备工作：1. 根据设计图纸和施工方案，制定详细的施工计划，包括工序安排、材料准备、人员配备等。
2. 安排专业人员进行彩钢板的制作和加工，确保各个板件的尺寸精确、质量优良。
3. 准备施工所需的工具、设备和安全用具，并进行检查和维护。
4. 安排施工现场，清理杂物和障碍物，并做好临时围挡和安全标识。
二、基础施工：1. 根据设计要求进行地面的平整和垫层处理，确保基础牢固和平整。
2. 按照设计要求安放基础焊接件，并进行焊接固定。
3. 将彩钢板的支撑件定位在基础焊接件上，用螺栓进行固定并调整水平度。
4. 检查支撑件的垂直度和水平度，确保整体的稳定和平整。
三、安装彩钢板：1. 根据设计方案确定彩钢板的安装顺序和位置。
2. 针对不同的墙面和屋面，选择适当的安装方式和工艺。
3. 对于墙面彩钢板，首先进行上下龙骨的安装，并用螺钉将彩钢板固定在龙骨上。
4. 对于屋面彩钢板，先安装檩条和龙骨，然后将彩钢板固定在檩条和龙骨上。
5. 根据需要，进行彩钢板的切割和拼接，确保板件之间的连接紧密且无缝隙。
6. 在彩钢板的安装过程中，注意保持板件的垂直度和水平度，以及与周围构件的接触紧密。
7. 定期检查彩钢板的安装质量，及时更换有质量问题的板件。
四、防腐处理：1. 对彩钢板进行防腐处理，延长其使用寿命和美观度。
2. 根据彩钢板的不同部位和环境条件，选择适当的防腐涂料进行处理。
3. 涂刷防腐涂料时，要均匀、连续、完整地涂刷，确保每个部位都得到充分的防护。
五、验收与保养：1. 在施工结束后，对彩钢板的安装质量进行验收，确保达到设计要求和相关标准。
2. 对彩钢板进行保养，定期清洁和涂刷保护涂料，防止锈蚀和变色。
3. 定期检查和维护彩钢板的连接件和固定件，确保安全可靠。
4. 如发现彩钢板有损坏或安全隐患，及时修复或更换。
六、安全措施：1. 施工现场设置明显的安全警示标志和隔离栏，确保施工安全。
双层钢结构屋面彩板安装施工方案
双层钢结构屋面彩板安装施工方案
一、前期准备工作
在开始双层钢结构屋面彩板安装施工之前，需要做好以下准备工作：
1.确定施工区域，并清理施工现场，确保施工区域整洁；
2.检查彩板及安装工具的数量和质量，确保施工所需材料齐全；
3.安排好所需人员，明确各自分工和责任；
4.检查双层钢结构屋面的基础和支撑结构是否牢固，确保施工安全。
二、施工步骤
1. 定位
根据设计图纸要求，确定彩板的安装位置和方向，用标线工具在双层钢结构屋
面上做好标记。
2. 安装主彩板
首先安装主彩板，将主彩板依次横向铺设在双层钢结构屋面上，注意错位安装
以保证结构稳定。
3. 补充配件
在主彩板固定好后，根据需要，在双层钢结构屋面上安装其他配件，如挡水条、排水系统等。
4. 安装副彩板
将副彩板依次横向铺设在主彩板上，确保副彩板与主彩板之间的连接牢固。
5. 固定与验收
使用专用螺丝将彩板固定在双层钢结构屋面上，确保彩板安装牢固。
完成施工后，进行验收，检查施工质量是否符合要求。
三、施工注意事项
1.在施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全；
2.注意施工现场的整洁，材料堆放要有序，避免影响施工进度和质量；
3.安装彩板时，要注意防水处理，确保双层钢结构屋面的防护效果；
4.施工结束后，清理施工现场，做好施工记录和彩板安装维护工作。
四、总结
双层钢结构屋面彩板的安装施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备一定的技术和经验。
在施工过程中，严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
希望以上内容能够为双层钢结构屋面彩板安装施工提供一定的参考和帮助。
厂房钢结构屋面及彩钢板施工方案
板厚 20mm
材质 Q345B
吨
板厚 8mm
材质 Q235A
吨
板厚 8mm
材质 Q235B
吨
板厚 10mm
材质 Q235B
吨
板厚 6mm
材质 Q235B
吨
花纹板厚 6mm
材质 Q235B
吨
Z 型薄壁钢 Z180 ＊2.5
材质 Q235B
吨
C 型薄壁钢 C180*2。5
材质 Q235B
吨
角钢∠ 160*100*10
式等必须符合技术要求及国家有关规范、规程要求.
针对工程特点，每张钢板应进行排料,并与工艺卡上的零件一一对 应，举例说明如下图。
板厚 10mm
材质 Q345B
板厚 12mm
材质 Q345B
米 米 米 套 个
单位 台 台 把 把 把 把 个 把 把 把
单位
吨 吨 吨
6Leabharlann 200 100 200 8 15
数量 2 1 1 2 20 20 4 4 10 2
数量
45。2 25.72 10.97
备注 备注
板厚 14mm
材质 Q345B
吨
钢梁 H400*200
材质 Q235B
吨
富锌底漆
吨
聚氨脂面漆
吨
高强螺栓 螺栓
10。9 级 M22*80
套
8.8 级 M14*60
套
螺栓 螺栓 螺栓
8。8 级 M12*60
套
8。8 级 M20*80
套
8.8 级 M16*60
套
螺母
8。8 级 M12
个
螺母
花篮螺栓 板厚 8mm
彩钢板专项施工方案
彩钢板专项施工方案一、项目概况本项目是对建筑进行彩钢板施工，旨在改善建筑外观、增强保温效果及耐久性。
二、工程准备1.材料准备：a.彩钢板：根据设计要求选择规格、颜色及厚度。
b.钢结构：确保钢结构完好，并进行防锈防腐处理。
c.遮阳板、挡雨板等辅助材料。
2.设备准备：a.升降机：用于高处施工。
b.钢筋切割机、电焊机等常规施工设备。
c.安全设备：安全帽、安全绳、防护网等。
3.人员准备：a.工程经理、施工员及相关施工人员。
b.安全管理人员及监督人员。
三、安全措施1.载重安全：在进行升降机施工时，确保各工人不得超载，严禁穿越运输设备。
2.安全预警：工作区域设置警示标志，并做好防护措施。
3.火灾防范：施工现场禁止吸烟，保持清洁，定期检查用电设备。
4.高空安全：使用升降机时，工人必须系好安全绳。
5.施工作业制度：严格遵守施工规范和操作规程，确保施工安全无事故。
四、施工步骤1.确定施工平面方向和高度。
2.安装钢结构支架：根据设计要求安装支架，确保稳固。
3.安装彩钢板：根据设计要求，将彩钢板固定在钢结构上，使用螺丝和膨胀螺栓进行固定。
4.进一步美化：根据需要安装遮阳板、挡雨板等辅助结构。
5.完善工程质量：对施工过程中出现的问题进行及时修复和整改，确保质量。
五、质量控制1.材料质量：对彩钢板和钢结构进行严格检查，确保合格。
2.施工质量：根据施工工艺和相关规范进行施工，确保工程质量。
六、竣工验收1.按照相关规范进行竣工验收。
2.对施工质量进行评估，及时修复和整改问题。
七、保养与维护1.定期检查彩钢板表面，及时清洁。
2.发现问题及时修复或更换。
八、文明施工1.严格遵守环境保护要求，不乱扔建筑垃圾。
2.施工现场保持整洁，遵守规范操作。
九、项目总结通过本次彩钢板专项施工，实现了建筑外观改善和提升保温性能的目标。
在施工过程中，我们高度重视安全措施，严格按照工艺要求进行施工，确保了工程质量。
通过竣工验收，项目顺利完成，工程质量得到认可。
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一、编制依据1、主要规范、规程、标准、图集二、工程概况位于陕西省榆林市神木县店塔镇陕西煤业化工集团神木电化发展有限公司扩建50万吨/年电石一体化项目。
厂房13座，其中1＃厂房型号为厂房一， 2＃、4＃、6＃厂房型号为厂房二， 3＃、5＃厂房型号为厂房三，7＃、9＃厂房为厂房四，8＃、10＃厂房为厂房五，11＃厂房型号为厂房六，12＃厂房型号为厂房七，13＃厂房型号为厂房八。
厂房均为双坡单层厂房（办公区部分为二层），其跨度分为30.6m （单跨）、60.6m（双跨，有中间钢柱）两种，长度均为99.6m，柱距为9m。
1＃～10＃、13＃厂房净高为6m，11＃、12＃厂房净高为4.5m。
主体钢结构（钢柱、钢梁）为焊接变截面H型钢，施工现场拼装，梁柱刚性连接处采用大六角摩擦型螺栓（型号：M24，强度：10.9S）连接。
钢构件采用钢板的强度为Q345B，表面除锈等级不低于ST2，所有对接焊缝等级均为二级，其余焊缝等级为三级。
屋面为复合型彩板（夹层为聚胺脂），钢檩条为冷弯薄壁型结构，Z型檩条，材质强度：Q235。
型钢支撑材质强度：Q235。
墙面彩板系双层（中间夹超细玻璃棉）竖排板，钢檩条为冷弯薄壁型结构，C型檩条。
三、项目管理机构（后附）四、钢构件制作1、材料控制1.1材料控制流程图：1.2根据施工图提出材料采购计划，材料计划中要注明物资的品名、型号、规格参数及应满足的国家标准或行业标准。
1.3选择国内外有资信的供应商三家以上，经合同评审后签定采购合同。
合同中必须明确原材料标准、质量要求、价格、交货方式、地点、时间及违约责任等。
1.4原材料到场后，应进行实物与资料核对，如业主有要求可共同进行验收，并办理确认手续。
原材料必须有符合要求的出厂质量证明书。
1.5由试验员按原材料批量进行力学性能试验。
1.6经检验合格的原材料，由质检组标识“合格”标志，并办理入库验收手续，建立台帐。
经检验发现不合格品，由质检组对其标识“不合格”标志，做好记录，并将不合格品退场。
2、加工工艺流程2.1 H型钢加工制作工艺流程：2.2变截面梁柱加工制作工艺流程：翼板腹板其它零件3、材料矫正3.1所有钢材在制作前均应进行复检，如有变形等情况，采用矫正机或火焰进行矫正。
火焰矫正温度不得超过900℃，并严禁强制降温。
如钢材严重受损时，不得强行矫正，只能作短料使用或不予使用。
3.2矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。
3.3钢材矫正后钢材的局部平面度允许偏差为1.0mm。
4、放样、号料4.1本工程放样用的计量器具经计量检测单位检测合格后方可使用。
4.2放样以计算机数学放样为主，人工放样在平整的放样平台上进行，凡放大样的构件，应以1：1的比例放出实样。
当构件较大难以制作样板时，可绘制下料草图。
4.3放样工作完成后，对所放大样和样板进行自检，无误后报质检员进行检验。
4.4号料前确认材质，根据加工清单、排版图以及加工草图，严格核对后进行，并跟踪检查。
4.5号料时长度必须留焊接收缩余量（不少于30mm），宽度方向留2～3mm。
4.6号料允许偏差：5、切割5.1 切割前钢材表面的油污、铁锈、潮气应清除。
5.2切割质量要求：5.3达不到上述标准要求时，应使用砂轮机打磨光洁，并根据需要进行堆焊后用砂轮机打磨平整。
6、接料6.1接料和组装必须在经过测平的平台上进行，平台上面的水平差不大于3mm。
6.2接料前，H型钢坡口采用半自动切割机切割，两侧30-50mm范围内的铁锈及污物要清理干净。
6.3钢板接料焊缝必须采用埋弧自动焊，H型钢接料采用手工电弧焊或CO2气体保护焊，焊缝两端需加引入板和引出板，其材质与母材相同。
焊接完毕后用半自动切割机根据所需尺寸进行切割，并修磨平整。
6.4 H型钢接料接头及坡口形式：翼缘和腹板厚δ≥20mm时采用X型坡口；δ<20mm时采用V型坡口。
6.5接料焊缝要求焊透，必须采用碳弧气刨清根，接料焊接后必须经超声波探伤合格后再进行下一道工序施工。
7、组装7.1组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度是否符合图纸和工艺要求，确认后进行装配。
7.2装配用的工具必须经计量检测合格。
组装平台必须平整，并且强度、刚度满足组装要求，经检验合格方可使用。
7.3构件组装要按工艺流程进行，零件连接处焊缝两侧50-100mm范围内的油污、铁锈等清理干净，装配时要认真控制好各零件的安装位置，避免使用大锤敲打和强制装配。
7.4对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面事先清理表面并刷好油漆。
8、焊接8.1参与本工程的所有焊工必须取得上岗证书，并在其允许范围内工作。
焊工在焊接过程中应严格遵守工艺操作规程，并对其焊接的产品质量负责。
8.2对焊前准备不符合技术要求的构件，焊工有权拒绝操作并报主管工程师。
本工程钢结构的焊接全过程，必须在主管工程师的负责下进行生产施工。
8.3采用的焊接方法：埋弧自动焊，手工电弧焊和CO2气体保护焊。
8.4焊接材料：埋弧自动焊采用H08MnA或HO8A焊丝、HJ431焊剂。
采用手工电弧焊时，对Q345钢材焊条采用E5016；对Q235钢材及Q345与Q235钢材互焊的焊条采用E4303。
CO2气体保护焊焊丝采用ER50-3。
焊条和焊剂必须进行烘焙，烘干的焊条应放在100-150℃保温筒（箱）内；焊条重复烘焙的次数不能超过两次。
8.5焊前准备(1)焊前在焊缝区域50-100mm范围内清除氧化铁皮、铁锈、水、油漆、污物，要求露出金属光泽。
(2)在埋弧自动焊的被焊钢材表面，除按上述要求清理外，对于在焊接过程中焊剂可能触及的水、锈、油污等杂物一律清除干净，以防混于焊剂内。
(3)焊接区域的除锈一般应在组装前进行，构件组装后应注意保护，如重新锈蚀或附有水分、油污等杂物应重新清理。
(4)所有焊件坡口必须符合设计图纸和有关技术要求，凡未达到要求的均应进行修整。
8.6定位焊(1)装配定位的焊工必须经过装配定位焊工考核合格后，方能上岗操作或由持合格证的焊工担任。
(2)定位焊必须避免在产品的棱角和端头等强度和工艺上易出问题的部位进行，坡口内尽可能避免进行定位焊，定位焊应离开构件的起始端20-30mm。
(3)定位焊应采用和母材焊接相同的焊条，定位焊焊条最大直径不超过Φ4mm。
(4)定位焊的长度和间距，视母材厚度、结构长度而定，无特别指定时，参照表2规定的数值进行。
定位焊长度和间距（表2）(5)定位焊后应及时清除焊渣并进行检查，若发现定位焊有裂纹或气孔等影响焊接质量的缺陷，应清除干净，并重新进行定位焊。
8.7焊接引熄弧板的安装(1)对接、T形对接、角接焊缝、应在焊缝始、终安装引熄弧板。
(2)引熄弧板坡口应与主焊缝坡口吻合，或用碳弧气刨刨出坡口。
(3)引熄弧板的材质应与母材相同。
(4)引熄弧板的长度：手工弧和CO2气体保护焊大于20mm，自动焊大于50mm。
(5)引熄弧板在去除时，应用氧-乙炔气割，不准用锤击落。
在距离母材1-3mm处割去，然后用角磨砂轮打磨光顺，与构件表面齐平。
8.8环境气候的影响：(1)当环境温度低于0℃时，必须将焊缝两侧100mm范围内加热到36℃以上时，才允许施工。
(2)在强风的环境中焊接，应在焊接区域周围设置挡风屏。
8.9焊接工艺(1)选择焊接顺序时应遵循下列原则：①使焊接变形和收缩量最小；②使焊接过程加热平衡；③收缩量大的部位先焊接，收缩量小部位后焊接；④尽量采用对称焊法。
(2)始焊时引弧应在引弧板上进行，焊接过程再引弧应在焊缝坡口内，不允许在非焊接区的母材表面上引弧，以防将母材划伤。
收弧时应将弧坑填满，避免收弧时出现弧坑裂纹。
(3)对接焊接（a）要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面焊接前应彻底清除焊根缺陷至露出焊缝金属光泽，方可进行焊接，但采用埋弧自动焊并保证焊透的情况下，可以不进行清根。
（b）采用背面钢垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间的结合必须紧密，应使焊接金属与垫板完全熔合。
（c）不同厚度的钢板对接，其厚板一侧应加工成平缓过渡形状，当板厚差超过4mm时，厚板一侧应加工成1：5的斜度，对接处与薄板等厚。
（d）对接焊缝，除特别指定以外，应使焊缝余高最小，余高值不得超过3mm，并平缓过渡至母材表面。
(4)贴角焊接（a）贴角焊缝的两侧焊角不得有明显差别，对不等角贴角焊缝要注意保证焊缝尺寸，并使焊趾平滑过渡。
（b）贴角焊缝一般成弧形平滑过渡。
（c）贴角焊缝在构件的端部转角处必须有良好的包角焊。
包角焊的高度为1.2倍的焊角尺寸，包角焊的起落弧点距端部10mm以上。
(5)部分熔透焊接：部分熔透焊缝的焊接，焊前必须检查坡口深度，以确保设计要求的熔透深度。
(6) H 型钢焊接（a ）H 型钢焊接，为控制焊接变形，按（图5-2）的顺序进行焊接。
（b ）为了保证全熔透部位的主焊缝熔透，将需熔透部位的腹板开坡口，坡口可采用刨边机或半自动火焰切割机进行。
其坡口形式为：A.板厚<14mm 的开单面坡口,留6mm 钝边(图5-3)；B.板厚≧14mm 的开双面坡口，中间留5-6mm 钝边（图5-5）。
（c ）H 型钢组立完后先用CO 2气体保护焊对坡口进行铺底，再用自动埋弧焊焊接；坡口面焊完后，其反面用碳弧气刨进行清根，将其中的夹渣、气孔等缺陷清理干净，然后再进行焊接（图5-5）。
（d）H型钢梁局部熔透焊缝允许不开坡口，直接进行焊接。
8.10焊接工艺参数(1)手工电弧焊工艺参数：焊接电流、焊条直径和焊接层次。
（a）焊条直径与电流的匹配参数见表3。
焊条与电流匹配参数（表3）（b）焊条直径根据构件厚度及焊接位置来选择(表4)。
平焊时焊条直径可选择大些，立焊时焊条直径不大于5mm，仰焊和横焊最大焊条直径为4mm，多层焊及坡口第一层焊缝使用的焊条直径为3.2-4mm。
焊条直径的选择（表4）（c）焊接层次。
中、厚板手工电弧焊应采用多层多道。
(2)埋弧自动焊工艺参数：主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径及焊丝伸出长度等。
（a）不同焊丝直径适用的焊接电流及焊接电流与相应的电弧电压见表5、表6。
不同焊丝直径适用的焊接电流范围（表5）焊接电流与相应的电弧电压（表6）（b）焊丝伸出长度的波动范围为5-10mm；当采用细焊丝时，其伸出长度为20-30mm；4-5mm直径的焊丝伸出长度为20-60mm。
(3)CO2气体保护焊工艺参数：焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量等。
（a）焊丝直径根据工件厚度来选择。
一般薄板均采用Φ0.8-1.0mm的焊丝焊接，中厚板选用Φ1.2-2.0mm的焊丝焊接。
（b）不同直径的焊丝选用焊接电流的范围见表7。
不同直径的焊丝焊接电流选择范围（表7）（c）电弧电压与焊接电流要严格匹配，对于一定的电流范围，一般只有一个最佳电压。