二氧化氯发生器管理制度
二氧化氯发生器设备管理制度
二氧化氯发生器设备管理制度
一、严格遵守设备操作规程。
二、操作人员需经培训后方可上机。
三、设备禁止撞碰、挤压，避免日晒。
四、设备应有专人（专职或兼职）负责，定期检查、维护。
五、设备间应干燥、避光、通风良好。
两种原料分别存放，确保安全。
六、冬天注意防冻，有采暖措施，以免损坏设备；
二氧化氯发生器操作规程
一、检查水压表，水压是否调至—之间。
二、检查加温水箱液位是否缺水，若缺水应加满。
三、检查盐酸和氯酸钠二料箱液位，防止缺料而造成停机。
四、检查电气部分，有无电源，各种指标是否正常。
五、检查其它各部件是否正常；各阀门是否在正常开关位置；安全阀是否打
开；有无泄露现象等。
六、温度显示应不超过700C，一次设定，平时不要随意调整。
七、流量调节阀及原料管道、水射器在原料含有杂质的情况下易堵塞，
应注意清理疏通，并应经常清理原料罐内的沉淀物。
八、如果要长时间停机，应提前1～2小时手动关闭二计量泵，停止加料，
使水射器将设备中的气体尽量抽完，以防滞后反应新产生气体外溢。
二氧化氯发生器安全操作规程
二氧化氯发生器安全操作规程作为一种应用广泛的化学药品，二氧化氯在水处理、食品消毒等领域得到了广泛应用。
但二氧化氯是一种具有较强氧化性和腐蚀性的化学物质，如果在使用过程中不注意安全，可能对操作人员和周围环境造成较大风险。
因此，为了确保二氧化氯发生器的正常安全运行，特制定本安全操作规程。
一、工作前的准备工作1.1 人员安全在使用二氧化氯发生器之前，必须对操作人员进行专业培训，并确保每位操作人员都具备以下条件：•身体健康，无过敏和中毒现象；•具备基本的化学知识和安全常识；•穿戴合适的防护装备（如手套、防护眼镜、口罩、防护衣等）。
1.2 材料准备二氧化氯发生器使用的原料是二氧化氯稳定剂和氢氯酸，操作人员在使用前必须确认原料的种类、数量和质量，并妥善保管。
1.3 设备准备二氧化氯发生器使用前需要先进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态，没有损坏和泄漏现象。
二、操作流程2.1 打开二氧化氯发生器前的注意事项•提前通风，保持室内空气流通；•关闭所有火源，禁止吸烟；•确认设备处于停止状态，并切断电源；•戴好个人防护装备。
2.2 开始操作•首先，按照设备说明书加入合适的二氧化氯稳定剂和氢氯酸；•检查设备各部分的连接、密封是否正常；•接通电源，启动设备，并进行相关操作；•操作过程中，要注意观察设备的运行情况，如发现异常情况，及时停止设备，并通知专业人员进行检修。
2.3 操作后的注意事项•停止设备，切断电源；•清理设备表面的二氧化氯稳定剂和氢氯酸残留物，确保设备干净无污染；•妥善保管原材料和设备，做好标识。
三、应急措施3.1 中毒如在操作过程中出现头晕、恶心、呕吐等中毒症状，应立即将中毒人员引至通风地方休息，并及时拨打急救电话（如120），以便及时进行治疗。
3.2 泄漏如发现设备泄漏，要立即关停设备，切断电源，并采取以下紧急处理措施：•通知现场人员迅速撤离，并封闭现场，避免污染扩大；•向周围人员发出警告，防止其他人员误入危险区域；•通知相关机构和专业人员进行紧急处置。
二氧化氯发生器操作规程及注意事项
第一章管理制度第一节岗位职责 (1)第二节交接班制度 (1)第三节巡检制度 (2)第四节其他 (2)第二章设备规格参数第一节主要设备规格 (2)第二节容器类设备规格 (5)第三节泵与风机规格 (5)第四节加药装置规格 (6)第三章工艺流程及参数控制第一节工艺流程 (7)第二节控制参数 (8)第四章设备操作规范第一节泵类设备 (8)第二节过滤系统 (10)第三节RO系统 (12)第四节离子交换系统 (13)第五章监督与控制第一节控制标准 (16)第二节汽、水、油取样 (17)第三节化水监督及加药调节 (17)第四节冬季防冻防凝 (18)第六章化危品的使用常识第一节危险特性和接触急救 (20)第二节使用注意事项 (24)第一章管理制度第一节岗位职责安全经济的运行水处理设备，生产合格除盐水；正确取样化验、进行加药调节，做好汽、水、油品质的化学监督和控制，减少热力系统的腐蚀与结垢。
一、工作范围1. 除盐水系统的运行维护。
2. 热力设备汽水油品质的监督。
3. 给水、炉水、循环水的加药调节。
二、岗位职责：1、一操：1) 负责控制工艺参数，生产合格除盐水。
2) 认真进行巡回检查，做好运行日志及其他各种记录的填写。
3) 负责设备缺陷登记和维修后的验收工作，重大缺陷应及时汇报值长和主管。
4) 做好所管辖设备、地面、门窗的卫生工作，做到清洁生产。
5) 认真完成设备的润滑、试验、切换等日常工作和定期工作。
7）对二操负有领导、监督、考核等管理职能。
8）负责工具的保管及交接。
2、二操：1) 协助一操进行设备的运行、调整和维护等日常工作和定期工作。
2) 认真进行巡回检查，发现隐患和缺陷，及时汇报一操。
3) 做好所管辖设备（化验仪器）、地面、门窗的卫生清洁工作。
4) 取样化验做好纪录报表，调整加药排污保证汽水合格。
5) 负责各类药品、助剂的管理。
第二节交接班制度一、交班者：1. 交班前做好交班的准备工作：记录齐全、卫生清洁、药箱药液充足等事项。
二氧化氯发生器安全操作规程及注意事项
二氧化氯发生器安全操作规程及注意事项一、使用前应检查的事项
（1）打开压力水阀门，将水压调至0．3MPa，检查水压是否稳定。
（2）检查设备各部件是否正常，有无泄露。
（3）检查各阀门开关位置是否正确。
二、原料的配置与添加
（1）氯酸钠溶液的配置：将氯酸钠与水按1∶2（重量比）比例混合，搅拌至完全溶解即可。
（2）氯酸钠溶液的添加：在水射器正常工作的情况下，将氯酸钠抽料管插入过滤棒，放入氯酸钠溶液中，打开吸料阀，关闭出气口阀门，设备即开始自动吸料，观察液位管，当原料加满时，打开出气口阀门，关闭吸料阀。
（3）盐酸的添加：吸料时打开吸料口阀门，关闭进气口阀门。
加满时打开进气口阀门，将抽酸管抽干净后，在关闭吸料口阀门。
三、设备运行
1．启动：打开压力水总阀门，按‘开机’键，设备自动运行（打开计量泵，自动加温催化反应）。
2．关机：按‘关机’键，设备即关机（关闭计量泵）四、注意事项
（1）设备所用原料氯酸钠和盐酸应分开单独存放，氯酸钠
应放置在干燥、通风、避光处，严禁与易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，严禁挤压、撞击。
（2）二氧化氯具有强氧化性，设备的软塑料管部分易老化和密封不严，应经常检查更换。
（3）流量调节阀、原料管道、水射器在原料含有杂质的情况下易堵塞，应注意清理疏通，并应经常清理原料箱的沉淀物，杂质从排污口排出。
（4）启动：打开压力水阀门30min后再启动二氧化氯发生器，关机：先关闭二氧化氯发生器30min后再关闭压力水阀门。
二氧化氯发生器安全操作规程模版（三篇）
二氧化氯发生器安全操作规程模版第一章总则第一条为确保二氧化氯发生器的安全使用，保护操作人员和设备的安全，制订本规程。
第二条本规程适用于所有使用二氧化氯发生器的操作人员。
第三条二氧化氯发生器的操作人员应遵守本规程的规定，严格按照安全操作规程进行操作。
第四条在操作过程中，发生器操作人员必须服从现场工作管理员的指挥和管理。
第五条二氧化氯发生器的操作人员必须具备相关操作技能和安全知识，并经过培训合格后方可上岗。
第六条操作人员发现异常情况或者存在安全隐患时，应立即采取措施，防止事故发生，并及时向现场工作管理员报告。
第七条整个操作过程应保持现场整洁、干燥，杜绝火源和易燃物接触。
第八条操作过程中应配备应急救援设备，如眼冲洗器、安全面具、呼吸器等。
第九条严禁操作人员携带易燃易爆物品进入操作现场。
第十条严格按照操作规程操作的同时，还要根据现场环境的实际情况进行适当的调整。
第二章操作流程第十一条二氧化氯发生器的启动操作流程如下：1. 检查二氧化氯发生器是否处于正常工作状态，包括机器的运行状态、系统压力的正常等。
2. 打开发生器罐盖，检查发生器内部是否有残留物，如有应及时清理并处理。
3. 检查二氧化氯发生器的供气管道是否正常，是否有泄漏现象，必要时更换或修复。
4. 检查二氧化氯发生器的电源是否正常，是否接地良好，避免因电源问题引发安全事故。
5. 检查二氧化氯发生器的溶液储罐是否有足够的溶液，如不足应及时添加。
6. 对二氧化氯发生器进行手动操作，确保各个部位灵活可动，运行正常。
7. 打开二氧化氯发生器的供气阀门，确保气体流通畅通。
8. 打开溶液储罐到溶液槽的输送管道的阀门，确保溶液注入二氧化氯发生器。
9. 启动二氧化氯发生器，观察设备运行状态，检查是否存在异常情况。
10. 确认发生器正常工作后，按照下一步操作流程进行操作。
第十二条二氧化氯发生器的停机操作流程如下：1. 关闭溶液储罐到溶液槽的输送管道的阀门，停止溶液注入。
化学法二氧化氯发生器安全操作规定
化学法二氧化氯发生器安全操作规定
一、前言
化学法二氧化氯发生器是一种常见的化学实验仪器，可以在实验中制备二氧化氯气体。
但是，由于二氧化氯具有一定的毒性和危险性，如果操作不慎会给自身和周围环境带来极大的风险。
因此，在操作化学法二氧化氯发生器时，必须严格遵守本规定的安全操作流程。
二、安全操作流程
1. 实验准备
在操作化学法二氧化氯发生器之前，必须做好充足的实验准备，包括但不限于：
•穿戴安全防护装备，如防护眼镜、实验室外套等。
•检查所有试剂的标签，确保试剂的纯度和浓度符合实验需要。
•准备好所需要的试剂、烧杯、滴定管、清水等实验仪器。
2. 发生二氧化氯
在发生二氧化氯之前，必须先将配制好的溴酸钾和盐酸分别加入两个烧杯中。
然后将两个烧杯连通起来，将含有溴酸钾的烧杯放置于恒温水浴中，将含有盐酸的烧杯放置于室温下。
在上述上述基础之上，按照以下步骤操作：。
配制二氧化氯发生器使用的药品风险及管控措施
配制二氧化氯发生器使用的药品风险及管控措施
1、项目简述
该项目所涉及的主要工作：盐酸的配制和氯酸钠的配制、液位检查。
2、潜在风险
2.1人身伤害方面
⑴灼伤
在进行配制盐酸和氯酸钠的过程中，盐酸和氯酸钠都具有腐蚀性，易发生人员化学灼伤。
⑵窒息
在进行配制盐酸和氯酸钠的过程中，产生刺激性气体，通风不好，易发生人员窒息。
3、防范措施
3.1防人身伤害方面的措施
⑴防灼伤
操作前按照运行规程要求做好检查工作，对盐酸罐和氯酸钠罐液位做到心中有数；其余详见公共项目“个人劳动保护用品的使用”与“工作场地的要求”。
⑵防窒息
放置二氧化氯发生器的房间应有通风装置；配制药品前，操作人员应开启通风装置。
二氧化氯发生器安全操作规程范本（2篇）
二氧化氯发生器安全操作规程范本一、引言为了确保二氧化氯发生器的安全操作，保护操作人员和设备的安全，制定了本安全操作规程。
本规程的目的是规范二氧化氯发生器的操作，提醒操作人员注意安全事项，预防潜在的危险和事故发生。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，持有相关的职业资格证书。
2. 操作人员应了解二氧化氯发生器的原理、结构和工作过程，具备相应的操作技能。
3. 操作人员应具备基本的安全意识，熟悉各种安全设备的使用方法，并能正确判断紧急情况下应采取的措施。
三、操作前的准备工作1. 检查二氧化氯发生器的设备和管路是否完好，如发现任何损坏或异常情况应立即报修。
2. 确保二氧化氯发生器周围的工作区域整洁无杂物，保证操作空间足够。
3. 检查二氧化氯发生器的电源和水源是否正常供应，并留意相关指示灯或显示屏的工作状态。
4. 确认操作人员穿戴齐全的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等。
四、操作过程中的安全措施1. 操作人员必须严格按照操作手册或标贴上的操作步骤进行操作，不得随意更改或省略操作步骤。
2. 操作人员应定期检查二氧化氯发生器的排放管道，确保无堵塞和泄漏。
3. 在操作过程中，操作人员应时刻留意二氧化氯发生器的工作状态，如显示屏上的数值有异常变化应立即停止操作并报修。
4. 操作人员应经常观察操作区域是否有异味或异常气体排放，如发现异味或异常应立即停止操作，并采取相应的安全措施。
5. 在操作过程中，操作人员严禁离开操作区域，必要时可以请求他人帮助或监护。
五、操作后的安全措施1. 操作完成后，操作人员应关闭二氧化氯发生器的电源和水源，断开相关管路以减少可能的危险。
2. 操作人员应及时清理操作现场，包括清除残留物、清洁设备表面及周围区域，确保操作环境整洁。
3. 确认二氧化氯发生器的安全装置处于正常工作状态，如发现异常应及时报修或更换。
4. 操作人员应及时向上级主管报告操作情况，并记录操作日志以备查。
六、紧急事故处理1. 在发生意外事故或紧急情况时，操作人员应立即采取紧急停止措施，如关闭电源、切断气源等。
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二氧化氯管理制度水厂在制水生产时，通常24小时连续使用二氧化氯发生器，通过加氯系统对清水进行消毒。
目前存在的危险主要有二氧化氯发生器因压力过大发生爆炸，以及原料使用、运输、储存和管理不当造成泄漏事故，为重大危险源。
事故危害及应急措施1、二氧化氯发生器1.1一般情况下，二氧化氯反应器在-110mmHg下运行，其气相中ClO2的浓度控制在8%以下，使反应器的气相空间减至最少，保证生成的ClO2在反应空间中停留时间小于1秒。
同时反应系统采用两段分级反应，即第一段反应中原料浓度较高，但控制温度较低，反应速度较慢；第二段反应中控制温度较高，但反应物料浓度较低，反应速度仍控制在较低范围内。
同时，设备关键部位设置2个安全阀，实现对运行过程的双保险。
另外，设备内部为负压状态，并有非常灵敏的防爆装置，一旦设备出现正压，即可通过防爆装置泄压。
设备间所有操作人员必须严守操作规程和安全措施，并应安排专人定期巡视，定期检查设备及阶段性原料罐、泵、阀是否正常无损坏；设备出现异常，应立即停车，在排除故障、确保无误后再重新开机。
1.2二氧化氯发生器产生事故的原因为操作失误、设备失修、腐蚀或设备本身的原因等。
可能产生容器破裂、阀门断开或加药管线破损而引起二氧化氯和原料泄漏，最严重是因反应速度控制不当导致压力过大产生爆炸，气体或原料扩散形成危害。
二氧化氯为黄绿色至桔红色气体，沸点11℃，冰点－59℃，易溶于水，饱和溶解量为2900ml/L。
二氧化氯为强氧化剂，其毒性及对人体的危害性远低于常用消毒剂氯气，在吸入高浓度气体时可引起咳嗽，并损害呼吸道粘膜，但不造成致命伤害。
当密闭空间内二氧化氯含量达到10%时，形成易爆气体。
其危害因季节、风向等因素的不同，波及范围也不一样。
1.3应急处置如遇突发停水或停电，发生器中的残余气体可通过设备安全通道自动进入过滤器，与过滤器中配置的亚硫酸钠溶液发生中和反应。
如果出现二氧化氯微量泄漏，可通过余氯监测及自动报警系统、岗位操作人员巡检等方式及时发现，并按要求迅速采取相应措施进行排查和处置，可以避免事故范围扩大，减少环境污染。
如果出现反应容器开裂或阀门断开，出现大量泄露，自动报警系统或值班人员虽然能及时发现，但一时难以控制和处置，可能造成人员伤害，并波及厂区周边范围。
值班人员应迅速配戴呼吸器，并立即切断原料罐阀门、打开设备间通风系统，在通风20分钟后用水大量冲洗设备间；水厂应确定职工紧急疏散点，由一名负责人负责组织，按照指挥部的指令，随时参加救援工作。
如果出现二氧化氯发生器意外爆炸，应按以下原则处置：a、水厂应将爆炸泄漏程度及危害范围报公司总部，由公司决定如何进行处置。
公司应根据事故状态，组织应急救援队伍立即展开救援工作。
b、如引发火灾或人身伤害，应及时拨打119、120报警电话，并立即启用消防器材或采取喷淋措施灭火，对受伤人员进行急救和送医。
c、如果自身力量难以完成救援工作或救援时有可能会出现更大的人员伤害时，公司总部应向县供水事故应急救援指挥部报告，总指挥发布启动应急救援指令，进行救援。
通讯联络组向县公安、消防、卫生、环保等部门进行报告和求援。
2 盐酸2.1工业级盐酸浓度36%，为无色或微黄色发烟液体，强酸性腐蚀品，有刺鼻的酸味。
不燃无爆炸，但与活性金属粉末发生反应时，产生氢气，有爆燃可能；与碱发生中和反应，也可用大量水稀释。
储存时应置于阴凉、通风仓间内，与其他物品分开存放，不可混储混运，并注意防止包装或容器损坏。
2.2盐酸泄露后，接触其蒸气或烟雾可引起急性中毒，眼和皮肤接触可致灼伤。
2.3应急处置如果盐酸出现泄露，应迅速将污染区人员撤离至安全区，并对现场进行隔离，严格限制出入。
应急处置人员应配戴呼吸器和防护服进入现场，不能直接接触泄露物，尽可能切断泄露源。
在出现少量泄露时，可用砂土、干燥石灰或苏打灰混合，也可用水大量冲洗。
在出现大量泄露时，应迅速报公司总部，由公司决定如何进行处置；公司应根据事故状态，命令应急救援队伍立即展开救援工作；如果自身力量难以完成救援工作或救援时有可能会出现更大的人员伤害时，公司总部应向县供水事故应急救援指挥部报告，总指挥发布启动应急救援指令，进行救援。
现场人员皮肤接触泄露物时，应立即脱去被污染的衣物，用大量流动清水冲洗15分钟以上；眼睛接触应立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水冲洗15分钟以上；呼吸道吸入时，应迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通，如呼吸困难，应给氧并及时就医；误服时应立即用清水漱口，给服牛奶或蛋清并就医。
3 氯酸钠3.1氯酸钠无色无臭，强氧化剂，不燃，受强热或与强酸接触时可能发生爆炸，与还原剂、有机物、易燃物等混合时，急剧加热可能发生爆炸。
储存时应置于阴凉、通风仓间内，并远离火种、热源，防止阳光直射；容器应密封，与其他物品分开存放，禁止震动、撞击和磨擦。
3.2氯酸钠对呼吸道、眼及皮肤有刺激性，可经皮肤吸收。
吸入或食入时可致急性中毒，引起脏器病变或发生窒息。
3.3应急处置如果氯酸钠出现泄露，应迅速将污染区人员撤离至安全区，并对现场进行隔离，严格限制出入。
应急处置人员应配戴呼吸器和一般工作服进入现场，但不能直接接触泄露物，尽可能切断泄露源。
在出现少量泄露时，应避免扬尘，可用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。
在出现大量泄露时，应迅速报公司总部，由公司决定如何进行处置；公司应根据事故状态，命令应急救援队伍立即展开救援工作；如果自身力量难以完成救援工作或救援时有可能会出现更大的人员伤害时，公司总部应向县供水事故应急救援指挥部报告，总指挥发布启动应急救援指令，进行救援。
现场人员皮肤接触泄露物时，应立即脱去被污染的衣物，用大量流动清水冲洗；眼睛接触应立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水冲洗并就医；呼吸道吸入时，应迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通，如呼吸困难，应给氧并及时就医；误服时应立即大量饮水，催吐就医。
4、现场救援4.1出现泄露或爆炸事故后，现场人员应迅速撤离泄漏污染区至上风500米外，应急处置人员配戴呼吸器及防护服，进入事故点切断原料罐阀门及所有电源开关，用水水量喷淋和冲洗，待浓度降低至安全排放标准后，进行强制通风。
4.2外部救援人员到达后，事故处置组应全力做好协调配合工作，详尽地提供出爆炸点的基本情况，以便救援人员做出快速判断，制订、实施救助方案。
消防救护人员佩戴好呼吸器，首先查明现场有无中毒人员，以最快的速度将中毒人员脱离现场，同时由消防队员协助现场人员进行紧急处理，防止二氧化氯大面积扩散。
处在下风向区域内职工立即佩戴过滤式防毒面具或以湿毛巾、口罩等物品捂口鼻，到集结地点，按统一安排，协助抢险抢修队进行工作。
4.3伤员抢救组在120急救人员未到达前，应根据现场人员中毒情况，对严重的中毒者，要设法迅速将其移至空气新鲜处；如果呼吸、心跳停止，应立即进行人工呼吸和胸外心脏挤压术；雾化吸入5%碳酸氢钠溶液；用流动清水或生理盐水（0.9%NaCl溶液）洗眼、鼻和口；对粘膜皮肤损伤者，应及时大量清水冲洗患处等治疗措施，以赢得最佳的救护治疗时间。
待120急救人员到达后，积极协助配合救护人员做好抢救工作，提供详细的病人资料，重伤员及时送往医院进行抢救。
4.4环境检测组应根据当时风向、风速，判断污染气体扩散的方向和速度，进行监测尽快查明污染气体的浓度和扩散情况，将监测结果及时报告指挥部；安全疏散组根据指挥部决定通知扩散区域内的居民群众撤离，事故处置组采取有效措施控制污染面的扩大，将环境污染降低到最低程度，同时根据现场情况，及时向环境保护部门报告。
4.5安全警戒组按指挥部指定地点集结人员，在事故现场周围设岗，划分禁区并加强警戒和巡回检查，阻止无关人员进入事故现场。
当泄露物扩散波及周边安全时，应迅速组织有关人员，按指挥部确定的路线、集结点安全疏散、撤离，同时周边街道由交警进行管制。
4.6事故处置组根据指挥部的指令，对泄露漏点进行抢修。
无法抢修时，拨打119报警电话，配合专业消防人员进行有效处置。
4.7当事故得到控制，事故处置组对设备系统进行详细检查，确认事故隐患已消除，总指挥根据环境监测组的监测结果，发布救援队伍撤离现场，恢复生产，解除交通管制的指令。
4.8在出现污染气体大量泄漏时，安全疏散组应组织职工及周边群众，在做好个人防护的同时按逆风方向撤离。
5.安全设施、防护用品及用具5.1安全设施：二氧化氯设备间安装有二氧化氯泄漏报警装置，出现泄漏，能够及时报警；同时在设备间距地面300－500mm处安装2台能对流的排风扇，控制开关应远离设备间并易于操作，出现一般性泄漏，能够及时抽排以确保安全。
5.2 设备配置用品：水厂设备间应常备过滤器用亚硫酸钠，常备量为25kg，每次投加量100－200g，定期调配更换或在过滤器中发生中和反应后随时更换。
5.3防护用品和用具：水厂备多套过滤式防毒面具，同时岗位职工还按规定发放口罩、橡胶手套等个人防护用品，正常情况下完全能够满足生产操作、维护维修的需要，防护工具保持完好，可随时使用。
除此之外，按规定加氯间还常备一定数量的专用扳手、活动扳手、密封带、易熔塞、橡胶垫、10%氨水等抢修器材，以备不时之需。
6.人员疏散依据事故的危害程度和范围，根据指挥部的指令安全疏散组按职责分工，组织人员疏散。
7.危险警戒区的确定及警戒救援指挥部按泄漏地点上风500米，下风1000米的范围确定危险警戒区；事故现场警戒区以二氧化氯及原料泄漏点为中心，半径100米划定；事故波及区域应根据当时的气候条件和具体的监测结果划定。
事故现场警戒区域由安全警戒组负责警戒，同时协助有关部门做好危险警戒区的警戒工作。
警戒人员要佩有明显的标志。
如果危及周边的居民群众，及时通知公安、消防、安全监督、卫生、环境保护等部门。
按所划定的范围进行必要的封锁。
8.注意事项8.1物资供应组做好物资器材的准备。
如必要的指挥通讯、报警、洗消、消防、抢险抢修等器材和交通工具，并定期检查保养，使其处于良好状态。
8.2染毒区人员撤离现场的注意事项：8.2.1做好防护再撤离。
污染区人员撤离前应戴好合适的防毒面具，同时穿好防护服或雨衣（大外套），尽可能少地将皮肤暴露在污染气体中。
8.2.2 迅速判明事故当时风向。
可利用风标、旗帜、风向袋等辩明风向，向上风撤离。
8.2.3听从指挥。
污染区人员在撤离时，不要慌乱，要听从指挥部的指令和安全疏散组的安排，按指定路线，向指定的集结点撤离。
8.2.4防止继发伤害。
尽可能向侧、逆风向转移，并避免横穿泄露点中心或危险地带。
8.2.5发扬互帮互助精神。
污染区人员在自救的同时要帮助同伴一起撤离污染区域。
8.2.6掌握一些简单的防护方法。
在气体泄漏而无防护器具时，用湿手巾等物捂住口鼻撤离染毒区。
8.3救援人员进入污染区域及实施救援的注意事项：8.3.1救援人员进入污染区域前必须清楚了解污染区域的地形、建筑分布、有无爆炸和火灾的危险、毒物种类及大致浓度，佩带好各种防护器材，做好自身的防护工作。